UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

PRÁCTICA DE LABORATORIO

CÓDIGO DE LA
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA
MEDIDAS ELECTRICAS E
Ing. Electromecánica
INSTRUMENTACION

PRÁCTICA MEDIDAS ELECTRICAS E DURACIÓN

LABORATORIO DE:
N° INSTRUMENTACION (HORAS)

Curva de linealidad de un sensor (sensor

1 TEMA: 3
de presión diferencial)

INTEGRANTES
ALAVA QUIMIS MARLON ANDRÉS
CRUZ LOYA MIGUEL ANGEL
NÚÑEZ SANDOVAL ISRAEL ANÍBAL
VIVANCO TORRES WALTER STALIN

1 OBJETIVO
Analizar el sensor de presión diferencial mediante la realización de una práctica para obtener la curva de
linealidad

2 FUNDAMENTACION TEORICA

A. INTRODUCCION.

Un transmisor de presión diferencial es un dispositivo básico para medir flujo, nivel y detección de fugas.
Además de esto, los transmisores de presión diferencial tienen aplicaciones en la medición de presiones
diferenciales, relativas y absolutas. Es decir, es un dispositivo fundamental en el área de la automatización.

¿QUÉ ES PRESIÓN?

Presión es definida como fuerza por unidad de área que un fluido ejerce en sus inmediaciones. Puede medir
esta fuerza al detectar la cantidad de deflexión en un diafragma situado en línea con el fluido. Determinada
el área conocida del diafragma, la presión puede ser calculada. Los sensores de presión se venden con
una escala que proporciona un método para convertir a unidades de ingeniería. La unidad SI para presión
es el Pascal (N/m2), pero otras unidades comunes de presión incluyen psi, atmósfera, bar, pulgadas de
mercurio, milímetros de mercurio y torr.

B. METODOS DE MEDIDA DE PRESION

Existen tres métodos para medir presión: absoluta, manométrica y diferencial. La presión absoluta está
relacionada con la presión en forma aislada, en tanto que las presiones manométrica y diferencial están
relacionadas con otra presión como atmosférica ambiental o la presión en un contenedor adyacente.
Presión Absoluta

El método de medida absoluta es relativo a 0 Pa, la presión estática en forma aislada (mostrada como REF
en la Figura 1). La presión medida ha sido puesta en práctica por la presión atmosférica además de la
presión de interés. Por consiguiente, la medida de la presión absoluta incluye los efectos de la presión
atmosférica. Este tipo de medida es ideal para presiones atmosféricas como aquellas usadas en altímetros
o presiones al vacío.

Presión Manométrica

Los métodos de medida manométrica y diferencial están relacionados con otras presiones dinámicas. En
el método manométrico, la referencia es la presión atmosférica ambiental. Esto significa que la referencia y
la presión de interés son puestas en práctica por las presiones atmosféricas. Por consiguiente, la medida
de la presión manométrica incluye los efectos de la presión atmosférica. Estos tipos de medidas son fáciles
de identificar en ejemplos como medidas de presión de neumáticos y presión arterial.

Presión Diferencial

La presión diferencial es muy similar a la presión manométrica, sin embargo, la referencia es otro punto de
presión en el sistema más que la presión ambiental. Puede usar este método para mantener una presión
relativa entre dos contenedores como tanque de compresor y línea de transmisión asociada.

Histéresis

Propiedad de un aparato para emitir distintos valores de salida en relación a sus valores de entrada y que
dependen del sentido de actuación en el que se han establecido los valores de entrada (según IEC 61298-
2).

Histéresis de presión

Diferencia que aparece a la misma presión entre mediciones en sentido de presión creciente y a
continuación decreciente.
Error de medición

El valor más fiable será el error de medición. Puede determinarse fácil y directamente de la curva
característica y considera todos los errores relevantes a temperatura ambiente, tales como alinealidad,
histéresis, no- reproducibilidad y error de medición en el comienzo y final del rango de medición. Si el usuario
opera su aparato a temperatura ambiente, el error de medición es el error actual de la medición de presión.

El error de medición es la mayor desviación entre la curva característica actual y la recta ideal. La histéresis
es definida como desviación máxima de las curvas características en ascenso y descenso. La no-
reproducibilidad es la desviación mayor obtenida en tres mediciones bajo condiciones idénticas.
Rara vez el fabricante especifica el error de medición, ya que siempre es mayor que la alinealidad.
Generalmente se indica la alinealidad y adicionalmente se especifica el error de medición al comienzo y
final de la gama de medición. Los dos últimos son llamados desviación residual y error de margen, siendo
el margen la diferencia entre valor inicial y final del rango de medición.

C. MATERIALES

 Sensor diferencial de presión MPX55DP

El sensor diferencial de potencia tiene un rango de medición de 0 a 500 Kpa o 0 a 72.5 psi

Fig.1. Sensor de presión

 Arduino uno
El Arduino uno será el encargado de entregarnos as mediciones del sensor

Fig.2. Arduino uno

 Cables de conexión
 ACTIVIDADES A DESARROLLAR

A. CONEXIÓN

Comenzaremos la practica con la conexión del Arduino con el sensor como se indica en la figura 3, mediante
el Arduino podremos tomar las mediciones del sensor.

Fig.3. Conexión del sensor al Arduino

B. REALIZACION DE LAS MEDIDAS

La realización de las medidas se hizo con la ayuda del Arduino ya que en una de sus funciones me permite
ver las medidas del sensor de potencia diferencial en una pantalla que se puede observar en el ordenador y
se le presentara en la tabla 1.
Programación en Arduino

Tabla1. Datos obtenidos del sensor

CURVA DE BAJADA
PRESION VOLTAJE OUT
0 0,19
1,96 1,23
2,45 2,3
3,4 2,81
4,17 3,63
5,49 4,42
6,27 4,95

CURVA DE SUBIDA
PRESION VOLTAJE OUT
0 0,19
1,96 1,32
2,45 2,36
3,4 2,9
4,17 3,87
5,49 4,65
6,27 4,95
Una vez teniendo las medido con la ayuda de Excel realizaremos la curva de linealidad del sensor y la
compararemos con la curva de linealidad que encontramos en el datasheet del sensor, el cual esta representad
en la figura 4 y compararemos con la curva que obtendremos con las medidas del sensor.

Fig.4. Curva de linealidad del sensor

4 RESULTADOS OBTENIDOS

Mediante la ayuda de Excel pudimos comparar la curva de linealidad del sensor con la curva de linealidad
obtenida en el datasheet.

Fig.5. Curva de linealidad obtenida

Mediante esta curva que obtuvimos pudimos observar el comportamiento que el sensor tiene y su función
normal.

Fig.6. Mediciones obtenidas

5 CONCLUSIONES
 Altravez de la practica pudimos comprobar la exactitud que puede tener el sensor MPX5500DTP y las
variaciones que puede tener, ya sea por distorciones o interfrencias que existan en el ambiente.

 La calibración de los dispositivos de instrumentación es un proceso de gran importancia para el buen

funcionamiento de todo el sistema controlado.

 El proyecto se complementó con guías para la realización de la práctica de laboratorio en el módulo

desarrollado. Las practicas dan al ejecutante un conocimiento en la toma de datos y poder determinar
la curva de linealidad de los sensores de presión diferencial.

6 RECOMENDACIONES
 No se debe conectar al acumulador de aire otro compresor que no cumpla con las condiciones del
sistema.

 Conectar un switch de presión en la entrada del aire acumulador para evitar sobrepresiones
7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE LA WEB

1. A. a. D. Sensors. (2008). Modern pressure sensor technology Differential

pressure sensors an ambiguous term.
Available: http://www.amsys.info/sheets/amsys.en.wp03.pdf.

2. A. a. D. Sensors. (2008). Differential pressure sensing: an ambiguous term.

Available: http://www.amsys.info/sheets/amsys.en.wp03.pdf.

8 Anexos

1. Practica realizada
Latacunga, 18-06- 2018.