UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA:
METALURGIA FISICA II

LABORATORIO N° 1:
CEMENTAACION DE ACEROS

DOCENTE:
ING. JULIO FARFAN YEPEZ

ALUMNO:
Uriel Gonzalo Prieto Villena
CUSCO 05 DE JULIO DEL 2017

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 I. OBJETIVOS
 Endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (de 0.15 a 0.25%C) mediante la
difusión de átomos de carbono. Modificándose la composición del acero (de 0.7 a 0.9% de
C) quedando con gran dureza superficial.

II. MARCO TEORICO

El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por precipitación es un
tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistencia de las aleaciones. Se
basa en la deposición de fases metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma una
barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las
aleaciones así tratadas puede aumentar hasta 300 MPa

El proceso comienza calentando el acero entre 850 a 950 °C, es decir con el acero en el estado
austenítico, y el hierro en forma de hierro gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de
disolución del carbono, en este estado el átomo de carbono proveniente de la mezcla cementante
(carbón vegetal + BaCO3) se difunde hacia el interior de la pieza. La dureza de un acero cementado
puede alcanzar de 60 a 65 rockwell-C.

El proceso de cementación puede realizarse con cementantes sólidos, líquidos y gaseosos, en esta
práctica utilizaremos la cementación sólida empleando el carbón vegetal mezclándolo con
carbonato de bario. Según las reacciones:

BaCO3 + calor ======== BaO + CO2

CO2 + C ===== 2CO

2CO ======== C + CO2

El endurecimiento por precipitación se basa en los cambios de la solubilidad de sólido con la

temperatura para producir partículas finas de una impureza de fase, que impiden el movimiento de
dislocaciones o defectos a través de la estructura del cristal. Dado que las dislocaciones son a
menudo los operadores dominantes de la plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las
impurezas desempeñan la misma función que los refuerzos en los materiales compuestos
reforzados. Así como la formación de hielo en el aire puede producir nubes, nieve o granizo,
dependiendo de la historia térmica de una porción dada de la atmósfera, la precipitación de los
sólidos puede producir diferentes tamaños de partículas, que tienen propiedades radicalmente
diferentes. A diferencia del temple ordinario, las aleaciones deben mantenerse a temperatura
elevada durante horas para permitir que la precipitación tenga lugar. Este retardo de tiempo se
denomina envejecimiento. Dos tratamientos térmicos diferentes que implican precipitados pueden
alterar la fuerza de un material: tratamiento térmico por solución sólida y el tratamiento térmico de
precipitación. Endurecimiento por solución sólida implica la formación de una solución sólida de
una sola fase a través de temple. El tratamiento térmico por precipitaciones implica la adición de
partículas de impurezas para aumentar la resistencia de un material.2 El endurecimiento por
precipitación por medio de tratamiento térmico de precipitación es el principal tema de discusión
en este artículo

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PROPIEDADES

- Alta tenacidad en el núcleo.

- Aumenta dureza superficial: capa cementada.
- Aumenta resistencia al desgaste.
- Aplicado principalmente en pines, bocinas, engranajes, sin fin, etc.

El cementado es un procedimiento muy utilizado que consiste en aumentar el contenido de

carbono de la superficie de un acero mediante el calentamiento a temperaturas elevadas
en presencia de un agente carburante con la finalidad de mejorar las propiedades
mecánicas de los materiales, principalmente la dureza.
Es un tratamiento termoquímico, usualmente realizados en el rango de 800-940 °C, en la
primera etapa del tratamiento. Estos procesos cambian la composición química de la
superficie de un acero de bajo contenido de carbono, para que, al ser luego rápidamente
enfriado, produzca una capa dura, combinada con un núcleo más blando y resistente. El
temple es normalmente seguido por un revenido a baja temperatura a los efectos de aliviar
las tensiones desarrolladas en el proceso anterior. Niveles controlados de carbono son
introducidos en la superficie y difundidos en el interior hasta una predeterminada
profundidad.

Beneficios de la cementación:

El tratamiento de cementado mejora notablemente la resistencia al desgaste y mecánicas

de piezas realizadas en aceros relativamente baratos y fáciles de mecanizar. Generalmente
aplicados a piezas casi terminados, estos procesos confieren una gran resistencia al
desgaste, con alta dureza superficial y mejoramiento de la resistencia a la fatiga.
El rango de aplicación varía desde simples piezas de acero al carbono hasta componentes
de transmisiones de servicio pesado realizadas en aceros de aleación.

Qué clase de aceros pueden ser tratados con este proceso:

Los aceros que pueden ser tratados se pueden dividir en dos clases:

 Aceros al carbono pueden ser endurecidos superficialmente por cementación o

carbonitruración, pero sin desarrollar significativamente la resistencia en el núcleo.
Por tal motivo, estos son usualmente tratados solo para mejorar la resistencia al
desgaste.
 Aceros aleados de bajo contenido de carbono, pueden ser cementados para
obtener una alta dureza superficial mientras se mejora significativamente la
resistencia y tenacidad en el núcleo.

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Limitaciones

 Profundidad de la capa: Dependiendo de la temperatura, duración y medio, las

profundidades de capa pueden ser requeridas en un amplio rango. Ej. Cementación
del orden de 1 mm en engranajes de automotores.

 Propiedades de núcleo: Las propiedades de núcleo son predominantemente

determinadas por el tipo de acero y la sección, y no pueden ser cambiadas
sustancialmente, sin afectar la dureza superficial.

Templado

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una

compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".

Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego del
tratamiento térmico a través del almacenamiento del material durante varios días.

El tipo de mayor importancia es el "temple a través del tratamiento térmico" donde se

transforma la estructura de aceros con una orientación fija.

Este tipo de tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.

Condiciones - previas técnicas del material para el templado a través del tratamiento
térmico

El acero sin aleación es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado caliente
o frio sin un tratamiento ulterior especial.

El acero sin aleación contiene además de otros elementos químicos, el elemento "carbono"
en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia especialmente las
propiedad - des de "templado" y "resistencia".

Alto contenido de carbono:

- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad

Cuando se calienta el acero se alteran sus propiedades en dependencia del contenido de

carbono,

Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del tratamiento
térmico!

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Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable

bajo 0,35 porciento - no templable

Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 por ciento pueden ser templados
en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera a través de un procedimiento
especial (templado por cementación).

III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Probetas de acero SAE 1020

 Caja de acero
 Carbón de madera
 BaCO3
 Mallas de 2 – 4 mm.
 Reactivo Nital al 5%
 Horno mufla
 Microscopio metalográfico
 Vasos precipitados
 Hornilla electrica
 Pasta de pulir
 Pipetas
 Máquina de desbaste
 Pulidora

IV. PROCEDIMIENTO

 Preparar las probetas: realizar el desbaste y pulido

 Preparar la mezcla cementante ( 25% deBaCO3 y 75% de Carbón)
 Colocar las probetas ocn el cementante dentro de la caja.
 Introducir la caja dentro del horno
 Calentar el horno hasta la temperatura de 900°C
 Mantener a este tiempo por un periodo de 3 horas
 Extraer las probetas para hacer un templado
 Realizar el desbaste, pulido, ataque químico de las probetas
 Observar al microscopio y terminar las microestructuras
 Tomar fotografías de la microestructura.

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V. CUESTIONARIO

1. Describa la práctica.
 Preparación de la probeta de acero SAE 1020
Para observar la probeta su estructura microscópica de los metales y sus
aleaciones, es necesario proceder la muestra de manera que quede plana y pulida.

Las fases de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes:

a) Corte de la muestra: El corte es un proceso en el que se produce calor, por
fricción, y se raya el metal.
b) Montaje (opcional).
c) Desbaste: El proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas
producidas en el corte. Se realiza en una pulidora empleando papel lijar de
220, 280, 400 y 600 diámetros de partícula, cada vez más finos.
Se recomendación “no contaminar” las lijas de residuos de lijas anteriores,
lo cual puede generar “rayas” profundas difíciles de eliminar, para evitar se
lava la probeta con agua para pasar a otro lijar.

d) Pulido: El objetivo de esta operacione es eliminar cualquier exceso de

“surcos” (rayas) generadas en las etapas anteriores en la superficie a ser
analizada. Normalmente estas operaciones se llevan a cabo con un Brasso
sobre un paño. La operación de pulido es durante de cinco minutos.
Durante el pulido, la muestra deberá girarse sobre su eje como se indica en
el esquema siguiente:

Una vez que las muestras han sido pulidas, y Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol y se seca en corriente de aire caliente, deben
de ser atacadas.

e) Ataque químico: El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra

en un reactivo de Nital-5 (nítrico en etanol al 5%), o pasar sobre la cara
pulida un algodón embebido en dicho reactivo durante diez segundos,
luego se enjuaga con el alcohol y se seca con la secadora, para observar en
el microscopio su microestructura antes del proceso de cementación.

Luego de estas operaciones y procesos se obtuvieron cuatro probetas.

Finalmente con un cote disminuir su altura que es uno de su lado que sirve
para presionar, se reduce el tamaño de su volumen con el objetivo para

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 introducir las tres probetas en el cajón de acero y uno queda como
probeta testigo.

 Preparación de la mescla cementada (25% de 𝐁𝐚𝐂𝐎𝟑 y 75% de carbón).

El 𝐁𝐚𝐂𝐎𝟑 y el carbón vegetal o carbón de madera, que se realizó una operación
de chancado en mortero al carbón vegetal a una malla de 2.4mm para obtener la
mescla cementada, que el 75% de la caja de acero es el carbón que tiene un peso
aproximado de 50.78gr de carbón y que el 25% de la caja de acero es el 𝐁𝐚𝐂𝐎𝟑
que también tiene un peso aproximado de 13gr.
Teniendo la cantidad necesaria del 𝐁𝐚𝐂𝐎𝟑 y el carbón vegetal, se mesclan en una
hoja de papel.

 Colocar las probetas con el cementante dentro de la caja.

Se introduce un poco cantidad de cementante para la cama de la probeta, en
donde se introduce tres probetas a la caja de acero y una probeta queda como
testigo. Luego se completa de introducir todo la mescla cementante a la caja de
acero y se cierra con una tapa a la caja de acero.
Se prepara arcilla para tapar con su tapa y la arcilla para evitar la quemadura de la
probeta, para introducir la caja dentro del horno.

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 Calentar el horno hasta una temperatura de 900°C.
Se calienta el horno a las 3:45 pm en donde empieza a calentar a una temperatura
ambiente a calentar y a las 3:50 se introduce ya preparado la caja de acero, que se
mantiene durante 3 horas a una temperatura aproximada de 900°C para obtener el
tratamiento de disolución, en donde se disuelve cediendo sus átomos de carbono
a la ferrita para formar una solución sólida.

 Extraer las probetas para hacer un templado.

Primero se apagó el horno a las 6:35pm para abrir el cajón de acero, que se extrae
el cajón sobre un ladrillo. Las probetas se extrae uno en uno con una pinza del
cajón sobre para realizar el templado en agua para obtener una solución solida
sobre saturada y finalmente se seca las tres probetas a la temperatura ambiente
para obtener el tratamiento de precipitado o envejecimiento.
Luego se compara su mejoramiento de su propiedad física de las tres probetas de
tratamiento de envejecimiento con la probeta de testigo. Que resulta que las tres
probetas ya tratadas se realiza con mucha dificultad la abertura a la sección
trasversal con un lima y mientras que la probeta de testigo se realizó la abertura
con mucha facilidad.

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 Realizar el desbaste, pulido y ataque químico a las probetas.
Se realiza de nuevo las fases como el desbaste, pulido y ataque químico, para
observar mejor en el microscopio su microestructura después del proceso de
cementación.

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 2. Comparar las microestructuras antes y después del proceso.
Resultados:
Testigo
CARACTERISTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
En la imagen podemos observar
una microestructura que está
conformada por ferrita (clara) y
perlita (oscuro).lo cual quiere decir
que es un acero de bajo carbono.
Cementada 1
CARACTERISTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
Observamos la cementita y la
perlita en unos granos más
grande, los límites de granos son
más notorios. Muestra la zona
superficial, zona cementada.
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Cementada 2
CARACTERISTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
Se observa mayor cantidad de
carbono, vemos la cementita y la
perlita notamos la presencia de
carbono en mayor abundancia
que el núcleo
Templado
CARACTERISTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
Se observa que en el núcleo
laminas muy finas, de martensita
que es el resultado de templar el
acero.
Discusión de resultados:

En la zona cementada, las dos probetas presentaron una alta concentración de

carbón. Dando origen a la formación de martensita.

Una pieza después de ser cementada se puede considerar compuesta por tres zonas
principales descomposición química diferente que son el alma o núcleo central y la
periferia o capa cementada.

Es por eso que es tan importante dar otra vez un tratamiento de temple y revenido
para reforzar las características del material, dependiendo para lo que vaya a ser su
uso.

La cementación brinda de nuevas propiedades a nuestro acero, tanto como

estructurales como físicas. Se puede notar q la probeta cementada tiene un color más
oscuro q la original, además de un anillo más oscuro en el borde de la probeta, si
analizamos la microestructura de nuestros aceros, también encontraremos algunas
diferencias. La microestructura del acero que no fue sometido al cementado. Como se
puede ver este presenta un tamaño de grano normal, con algunas dislocaciones y
sobre todo con presencia de porosidades.

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3. Muestre la dureza de algunos aceros cementados.

12
13
Ensayo de dureza

Las figuras 4a y 4b muestran los valores promedio de 5 indentaciones realizadas para cada capa rectificada Vs. la reducción en diámetro a través del
rectificado de forma diametral; en la figura 4a se muestra que para una reducción de capa de 0.7 mm presenta el mayor valor de la dureza 91.62 HR15N, de
igual manera para la probeta de AISI/SAE 1020 donde para la misma reducción de capa presenta un valor de la dureza de 91.28 HR15N.

Por otro lado, en ambas probetas hay una tendencia inesperada de aumentar la dureza al interior de la capa cementada, esto se puede atribuir al hecho de
que las dos últimas horas del proceso de cementación se redujo el potencial de carbono, con el fin de evitar la presencia de redes de cementita o de
carburos que pueden hacer frágil la capa cementada y con tendencia a descascarillarse, por esto la martensita interior de la capa puede presentar un mayor
porcentaje de carbón e incrementar la dureza de la misma como se muestra en la gráfica de la figura 5 obtenida de la referencia[3], otro posible efecto de
reducir el potencial de carbono, es que se puede generar una “descarburación” en la superficie, lo que ha generado la reducción de dureza:

a)

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b)

Fig. 4. Durezas de las probetas a) 8620, b) 1020

Fig.5 Relación entre la dureza, el contenido de carbono y la cantidad de martensita .

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 4. Aplicaciones de la cementación en el campo Industrial.

a) Acero de cementación para piezas de alta dureza superficial y tenacidad en el

núcleo. Piezas de motores de competición, engranajes, pernos, árboles de leva,
etc...
b) Cementado de acero SAE-8620. Acero SAE-8620: Este Acero en estado
cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al
núcleo, tiene aceptable profundidad de temple y ausencias de zonas blandas en
la parte cementada y baja distorsión.
c) Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras
piezas de mediana y baja responsabilidad.
d) IRAM/SAE 1010: Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones,
Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad.
e) IRAM/SAE 3115: Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción
de máquinas en general.
f) Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana
responsabilidad.
g) SAE 3310:Piezas de alta responsabilidad y de ngrandes dimenciones. Engranajes, ejes
traseros, piezas de dirección, pernos de seguridad. Matrices para plásticos y metales
no ferrosos.
h) SAE 4317: Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimensiones.
Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando.
i) SAE 5120: Piezas de pequeñas y medianas dimensiones, confeccionadas por
extrusión o por mecanizado. Pernos de pistón, etc.
j) IRAM 5121: Engranajes. Coronas y piñones del diferencial. Ejes, árboles. Otras
piezas de tamaño mediano.
k) IRAM/SAE 4815: Piezas de grandes dimensiones y de muy alta responsabilidad,
especialmente a la fatiga.
l) IRAM/SAE 8620: Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y
coronas del diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad.

VI. CONCLUSIONES:

Al hacer la cementación se pudo comprobar microscópicamente que nuestro

acero de bajo carbono adquiere una estructura similar a la del acero de alto
carbono por tanto podemos decir que aumento su dureza y su resistencia al
desgaste.
La dureza en el borde de nuestra probeta es mayor a la del nucleo debido a
que el carbón no logra penetrar dentro de la proveta completamente.
El temple de un material es un tratamiento térmico muy útil si se quiere que
todo el material se endurezca.

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VII. RECOMENDACIONES:

 Tomar el tiempo exacto al hacer el ataque químico debido a que si se

excede de tiempo no se verá con claridad la microestructura.
 Este tratamiento se debe realizar en aceros bajo contenido de carbono
para observar de mejor el cambio en las microestructuras.
 Se debe tener cuidado al desbastar las zona de estudio debido a que se
podrá observar mejor la microestructura si la probeta tiene una sola cara
 El horno no se debe apagar una vez encendido para que la penetración
de carbono sea mucho mayor y el proceso tenga mayor éxito.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Donald Askeland, Ciencia de los Materiales.

 Dureza efectiva de una capa cementada,
revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia
 Metalografia, es.scribd.com/doc/73621401/metalografía
 http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
 http://www.slideshare.net/tango67/clasificacin-del-acero
 https://www.google.com.pe/search?q=la+dureza+de+algunos+aceros+cement
ado&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=vMaLUrX7G6jesASciYGoCA&ved=0CAc
Q_AUoAQ&biw=1366&bih=624#q=microestructura+de+cementacion+de+acer
o&tbm=isch
 Scientia et Technica Año XVII, No 50, Abril de 2012. Universidad Tecnológica de
Pereira. ISSN 0122-1701
 FICHAS DE METAFISICA II UNSAAC.

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