Cementación de pozos PET-219

PLANIFICACION DE UNA CEMENTACIÓN

INTEGRANTES: ALEXANDRO PADILLA CLAUDIA ANDREA

AÑEZ AÑEZ IVAN
HERRERA MOLINA SAMUEL
MEJIA CARRASCO ROCIO ALELY
MELGAR MELGAR FREDDY

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

MATERIA: CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

SANTA CRUZ DE LA SIERRA

DE JUNIO DEL 2018

Facultad Integral del Norte 1

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Contenido
I. CEMENTACION PRIMARIA – PLANIFICACIÓN ............................................... 3
1.1. Competencia: ............................................................................................. 3
II. CEMENTACION PRIMARIA ............................................................................... 4
III. PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION ....................................................... 5
IV. DISEÑO DE UNA CEMENTACION .................................................................... 6
V. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIÓN ............................. 8
VI. TÉCNICAS DE CEMENTACION DE CAÑERÍAS ............................................... 9
1.- Cementación a través del casing .................................................................... 9
2.- Cementación por etapas. .............................................................................. 10
3.- Cementación por medio de una cañería interior al casing ............................ 10
4.- Cementación por medio de tubing por anular. .............................................. 10
5.- Cementación por circulación inversa. ........................................................... 10
6.- Cementaciones con cemento de frague retardado. ...................................... 11
VII. CONCLUSION .................................................................................................. 12
VIII.ANEXOS ........................................................................................................... 12
IX. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 14

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I. CEMENTACION PRIMARIA – PLANIFICACIÓN

1.1. Competencia:
El Estudiante analiza y programa una cementación primaria, realiza un análisis de
riesgo de fractura durante la cementación. Evalúa si las propiedades de la lechada
y de los preflujos a usar en la operación son los requeridos. Calcula y estima el
tiempo de operación mínimo de trabajo, usa factores de seguridad.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor

del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.).
Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los

siguientes:
– Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
– Aislar zonas de diferentes fluidos.
– Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el
fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
– Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
– Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
– Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos
de una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

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II. CEMENTACION PRIMARIA

Una de las operaciones más importantes que se realiza en un pozo petrolífero es la

Cementación Primaria. Principalmente cuando se cementa la cañería de producción,
ya que es una operación irreversible. El objetivo es conseguir una completa aislación
en el anular, obtener un sello hidráulico entre el cemento y la cañería, el cemento y
la formación, eliminando al mismo tiempo la posibilidad que en el anular nos quede
canales de lodo y/o gas. Tenemos que tener en cuenta en que debemos colocar todo
nuestro profesionalismo cuando planificamos una cementación primaria , dado que
si fallamos en la cementación primaria el pozo nunca será igual a lo que pudo haber
sido.

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el

revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para
garantizar la perforación de la próxima fase, así como el aislamiento de las
formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un revestidor

en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea
desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la
distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los

siguientes:

– Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

– Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
– Proteger la sarta contra la corrosión.
– Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
– Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
– Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.

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Smith dice que una operación de cementación “es una cadena de tres eslabones”

1.- Filosofía de una cementación

2.- Conocimiento

3.- Control de calidad

Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el esquema
de abajo mostramos que representa estos eslabones.

ESTO SE CONOCE COMO LA PIRAMIDE DE UNA CEMENTACION

EXITOSA DE SMITH

III. PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION

La programación de una operación de cementación comienza, semanas, y en
algunos caso meses antes de iniciar la perforación del pozo, y finaliza mucho
después de haber corrido los registros para ver la calidad de la cementación (CBL ,
VDL )

El proceso de desplazamiento del lodo durante una cementación no trata solo de

utilizar un mejor pre flujo , una mayor presión de bombeo , un mayor número de
centralizadores , mucho movimiento de la cañería en el fondo , ni tener menores
valores reológicos en el lodo ; si no que se trata de todo esto y mucho mas. Cuando

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se realiza una cementación debemos considerar todo el proceso. No es trabajo que

puede ser monitoreado por una sola persona; es un esfuerzo de equipo que
necesita incluir a la gerencia de perforación , a los supervisores de perforación
, a los ingenieros de perforación , de servicios. La disponibilidad de nueva
tecnología no produce automáticamente utilidad. El puente necesario entre la
tecnología y la utilidad es el profesionalismo con el cual se hace uso de la
nueva tecnología y la utilidad es el profesionalismo con el cual se utiliza la
nueva tecnología.

En el campo debe establecerse una fluida comunicación entre el supervisor de

cementación y el de perforación, esto exige un esfuerzo extra que debe tener como
finalidad manejar varias medidas de control necesarias para la obtención de buenos
resultados. Ambos deben aplicar los conceptos de ingeniería. El ingeniero o
supervisor de cementación en lo que hace al diseño de la lechada, su mezclado, pre
flujos y desplazamiento. El ingeniero o supervisor de perforación generalmente está
pensando en una perforación del pozo segura y rápida, tan barata como sea posible.
Su interés principal es minimizar los días necesarios para llegar a la zona de interés
productivo; sin embargo es importante mencionar que el objetivo más importante
para el ingeniero de perforación es entregar un pozo sin cavernas y patas de
perro , tan cercano al diámetro del trepano y con las paredes estabilizadas.

IV. DISEÑO DE UNA CEMENTACION

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación esde

vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operación decementación
traería drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de
perdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al
momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta
ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso
de cementación. Por lo tanto este trabajo esta diseñado para cumplir estos
objetivos proporcionando los conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo
que es la cementación, sus objetivos, su diseño, planificación, lechadas de
cemento, equipos de cementación, entre otras cosas, que nos permita a los
vencedores emprender los conocimientos básicos y necesarios para diseñar y
ejecutar los programas de cementación durante la construcción y/o reparaciones de
pozos

Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestido debe

considerarse información sobre:

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•Referencia de pozos vecinos.

•Geometría del hoyo (diámetro/forma).
•Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
•Problemas presentados durante la perforación.
•Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
•Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
•Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
•Centralización del revestidor.
•Condiciones óptimas de una cementación.
•Tener la densidad apropiada.
•Ser fácilmente mezclable en superficie.
•Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
•Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
•Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
•Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
•Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
•Tener una permeabilidad lo más baja posible.
•Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresión y
temperatura.

.El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente eran
material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones
alas cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través dela
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las
zonas críticas(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación
permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una
barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del
revestidor.La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que
los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación
El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación
primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del
revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o

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de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforación o

cuando se corren las otras sartas de revestimientos

V. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIÓN

1.- EVITAR FLUJO DE FLUIDOS ENTRE FORMACIONES

2.- UNIR LA CAÑERÍA A LA FORMACIÓN, SOPORTARLA Y REFORZARLA.

3.- EVITAR CONTAMINACIONES DE ZONAS ACUÍFERAS, QUE PUEDAN SER

USADAS PARA USO DOMESTICO, PROTEGER DE OTROS ESTRACTOS
ZONAS PETROLÍFERAS, GASIFERAS QUE NO ESTAN EN PRODUCCIÓN.

4.- AYUDA A EVITAR SURGENCIAS DESCONTROLADAS DE ALTA PRESIÓN

DETRÁS DE LA CAÑERÍA.

5.- PROTEGER A LAS CAÑERÍAS DE AGUAS CORROSIVAS Y CORRIENTE

ELECTROLITICAS.

6.- SELLAR ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIÓN Y FORMACIONES

PROBLEMÁTICAS Y CONTINUAR LA PERFORACIÓN.

7.- PROTEGER A LAS CAÑERIAS DE SEGURIDAD, INTERMEDIAS DURANTE LA

PERFORACIÓN DEL POZO. LAS CAÑERÍAS LIBRES A MENUDO PRESENTAN
ROTURAS.

8.- PROVEE UNA BASE PARA LA FRACTURA EN LAS OPERACIONES DE

FRACTURAMIENTO EN LAS CEMENTACIONES A PRESIÓN.

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VI. TÉCNICAS DE CEMENTACION DE CAÑERÍAS

La mayoría de las cementaciones primarias se efectúan bombeando la lechada
por la cañeria, alojándose esta en el anular desde abajo. Sin embargo, existen
algunas técnicas especiales para casos atípicos.

Entre las distintas técnicas podemos citar:

1.- Cementación a través del casing (técnica de desplazamiento normal)

2.- Cementación por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas críticos)

3.- Cementación por medio de una cañería interior al casing (empleada en la

cementación de cañerías de gran diámetro)

4.- Cementación por medio de tubing bajado por el anular (empleada en la

cementación de casings de superficie).

5.- Cementación por circulación inversa (aplicable en la cementación de formaciones

críticas).

6.- Cementación de fragüe retardado (se la efectúa en formaciones criticas con la

intención de mejorar el emplazamiento)

7.- Cementación con múltiples cañerías (empleada en la cementación de tubings de

pequeño diámetro)

1.- Cementación a través del casing

En la cementación de cañerías de conducción, superficie, protección y producción
se utiliza el método de cementar a través del casing en una sola etapa. El cemento
se bombea por el interior del casing, los dispositivos de flotación (cuando se los
emplea) y de allí al anular, empleando tapones inferior y superior. Existen varios tipos
de cabezas de cementación, así como también adaptadores que permiten rotar o
reciprocar la cañería durante la operación.

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2.- Cementación por etapas.

Son cementaciones primarias que se llevan a cabo en 2 o más etapas. Se ejecutan
en pozos que requieren una columna de cemento alta en los cuales las formaciones
débiles no soportan las presiones hidrostática que aparecen durante la operación.
Una desventaja de este método es aquel casing no puede moverse una vez
finalizada la primer etapa. Esto incrementa la posibilidad de canalización, no
obteniéndose, en general, una remoción completa de todo el revoque.

3.- Cementación por medio de una cañería interior al casing

Cuando se cementa una cañería de gran diámetro, es como hacerlo a través de una
cañería que se baja por dentro de la misma. Este procedimiento reduce el tiempo de
la cementación, así como también el volumen de cemento requerido para bombear
al tapón. De esta forma se evita tener que maniobrar con la gran cantidad de cemento
que representa al volumen de todo el casing si la cementación se efectuara a través
del mismo por el método convencional.

Esta técnica emplea dispositivos de flotación, guía y deflexión especiales, juntamente

con adaptadores de cierre para cañerías de pequeño diámetro.

La cementación por una cañería interior al casing permite el uso de tapones de

pequeños diámetro y en los casos en que se bajen válvulas para contra presiones,
es posible, tan pronto como el tapón es fijado, desenroscar la cañería interior y
sacarla del pozo.

4.- Cementación por medio de tubing por anular.

El bombeo de cemento a través de tubing o de cañerías de pequeño diámetro
bajados al pozo entre casings o entre casing y formación es un método comúnmente
empleado en la cementación de casing de superficie a fin de obtener tope de
cemento con la superficie. A veces esta técnica se emplea para reparaciones de
pozos. Tal el caso de casings que resultan dañados cuando arena y gas, a gran
presión, acometen contra los mismos desde pozos lindantes. En tales circunstancias
el casing debe ser reparado cementando el anular.

5.- Cementación por circulación inversa.

Consiste en bombear el cemento por anular, desplazando los lodos hacia el interior
del casing y de ahí a la superficie.

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Este trabajo requiere modificaciones en la cabeza de cementación, los dispositivos

de flotación y llenado diferencial.

Este método se emplea cuando no es posible bombear la lechada en régimen

turbulento sin producir fractura en las zonas débiles por encima del zapato. Esto
permite en un rango amplio de lechadas, emplazar el cemento más pesado o
retardarlo en la porción más baja del casing, y la lechada más liviana o acelerada
en la porción superior.

Un inconveniente de este método es que el final del desplazamiento de cemento no

puede ser detectado como una presión. Esta dificultad puede conducir a errores en
el cálculo del volumen anular requiere, por tanto, disponer de suficiente lechada y de
un volumen de lodo suficiente para llevar a cabo el completo emplazamiento del
cemento.

Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por
encima del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado.

El corrido previo de un caliper, ayuda notablemente a calcular con mayor precisión

el volumen de cemento mas exceso que deberá emplearse en la cementación.

Durante la cementación es fundamental llevar un control a cada instante de los

volúmenes bombeados.

6.- Cementaciones con cemento de frague retardado.

La técnica de cementación de pozos con lechadas con fragüe retardado permite
obtener un anillo de cemento más uniforme alrededor del casing que el que se
obtendrá comentando por los métodos convencionales.

El cemento es emplazado bombeándolo a través de la sarta de perforación al anular,

el mismo se halla retardado y se le adiciona un control de filtrado. Una vez llenado el
pozo, se desenrosca la sarta y se baja el casing o liner a cementar hasta el fondo del
pozo dentro del cemento aun sin fraguar.

Después que el cemento a fraguado, se lo rota y se lo trabaja con los métodos

convencionales.

Esta técnica se emplea cuando se bajan múltiples tubings (o múltiples cañerías de

producción) en un mismo pozo.

Cuando el casing es bajado en la lechada, el lodo que queda en el anular se mezcla

con la misma, lo cual a menudo no es deseable que ocurra, por lo tanto, lo más
común es confinar al lodo en bolsillos o canales.

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Este método permite prolongar la reciprocación del casing, con lo cual se obtendrá
un anillo más uniforme de cemento.

Una desventaja en cuanto a costos es que al ser el tiempo de espera del cemento
(WOC time) mucho mayor que el de los métodos convencionales, el equipo debe
permanecer muchas más horas en espera de fragüe.
Los cementos utilizados en esta técnica contienen generalmente 6 a 8 % de
bentonita, dispersante y control de filtrado, suficiente retardador como para obtener
tiempos de fragüe de 18 a 36 horas. (Anexo1)

VII. CONCLUSION

Podemos concluir que la cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero

donde se mezcla y desplaza una lechada de cemento entre la tubería de
revestimiento y la formación expuesta del agujero o revestidores con el fin de crear
un aislamiento de zonas productoras, proveer soporte al revestidor dentro del pozo,
proteger al revestido del proceso de corrosión, proteger el hoyo de un posible colapso
y formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación podemos decir que estos son
los principales objetivos. Tenemos tres tipos de cementaciones, la primaria, la
forzada y por tapones de cemento, como sabemos, en las operaciones de perforación
de pozos, la información es parte esencial para una buena cementación, la
planeación nos permite predecir el comportamiento mediante la simulación de la
cementación del pozo, pero lo que a nosotros nos interesa saber es definir el objetivo
particular de la operación, Recopilar información del pozo, los registros y cálculos
correspondientes. Es bueno tener una buena planificación para un plan de trabajo
supervisado supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y
aplicación para explotar, transportar, procesar y tratar los hidrocarburos. La
cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completacion dependen directamente de una buena cementación, y esta
es la gran importancia de la cementación.

VIII. ANEXOS

ANEXO 1

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IX. BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/361618605/Conclusion-de-Cementacion

 http://ipuagrm.blogspot.com/

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