TIPOS DE SOSTENIMIENTO

1. SOSTEMIENTO NATURAL(Autosoportantes): La excavación es auto sostenida por

el macizo rocoso donde todas las presiones están compartidas.
ACTIVOS: Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:
1. Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando
presiones ocasionadas por el terreno.
2. Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la operación mas
segura.
3. Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
4. Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
5. Es muy versátil.
6. Menores costos de instalación y mantenimiento.
7. Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este tipo de
sostenimiento.
PASIVOS: Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el
macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se deforma.
• El mas conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales, wood pad, cribing,
etc.
• Concreto lanzado solo.
• Instalación de Pernos
• Cimbras metálicas

2. SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL: Procedimientos y materiales usados para mejorar

la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas producidas en
el perímetro de la excavación.
CIMBRAS
SHOCRETE
PERNOS DE ANCLAJE: El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia
mecánica necesaria que se necesite y de las características de alteración, dureza, etc. de la
roca. Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:
• Pernos de Expansión: Se caracterizan porque el perno esta directamente en contacto
con la roca, realizando esfuerzos radiales de compresión. Entre ellos tenemos: Split set,
Swellex y de cabeza expansiva.
•Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos a la roca a través de otro material
(cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro corrugado, Pernos de Fierro
Helicoidales (aceros arequipa) y Cable Bolts.
• SPLIT SET: Es un tubo partido de 38-41 mm. Que al ingresar al taladro se comprime. Se
utiliza en sostenimientos temporales. Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se
realice su instalación: - El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm. - El esfuerzo
a la tracción debe de ser como minimo 0.85 tn/pie. - Las placas deben de estar en
contacto directo con la roca. - En caso de instalarse con malla esta, se debe presentar con
gatas mecánicas y ganchos de de Fe. de ½”.

12. • Pernos Swellex: Es un tubo sellado de diámetro de 28 mm. que se introduce dentro
del taladro y posteriormente se expande con presión de agua (30 mpa.) quedando en
contacto con la roca. Se debe de tener en cuenta lo siguiente: - El diámetro del taladro no
debe de ser mayor a 38 mm. Ni menor de 33 mm. - El esfuerzo a la tracción debe de ser
como mínimo 1.25 tn/pie. - Las placas deben de estar en contacto directo con la roca. - Al
inyectar el agua la presión no debe ser menor a 5 bares.

13. Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales: Es uno de los sistemas de anclajes que mas
se usa en la actualidad para sostener labores permanentes. Se pueden instalar con
cemento en mortero, cemento embolsado (cembolt) o con resina (rápida o lenta)
dependiendo del tiempo de fragua que se necesite. Se debe tener en cuenta lo siguiente
cuando se elija instalar este tipo de perno: - Una vez instalado el mortero, cembolt o
resina el perno debe de ingresar con rotación. - El esfuerzo a la tracción debe de ser como
mínimo 2.0 tn/pie. - El perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque
de 1 tn/pie, luego de que el material cementante halla fraguado. - Las placas deben de
estar en contacto directo con la roca.
MADERA
MALLA
La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy fracturadas sola o con
concreto lanzado. En CMASSA se utiliza la malla electro soldada. Esta consiste en una
cuadricula de 3”X3” y alambre de 4 mm. La forma correcta de instalar la malla es la
siguiente: • Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y ganchos,
para lo cual se debe de tener en cuenta la dirección de las fracturas, cuñas, geometría de
la labor, etc. • Presentar la malla, asegurándola con cuatro gatas hidráulicas o mecánicas
en la zona a perforar. Instalación de escalera de tijera sí la labor esta muy alta, en lo
posible este trabajo se debe de realizar sobre carga. • Posición adecuada de la perforadora
y Perforación de 30 cm. para asegurar con ganchos la presentación de la malla. Una vez
presentada la malla se perfora el taladro para perno . • La malla debe estar pegada en su
totalidad a la roca.