Universidad Nacional de Ingeniería.

Facultad De Ingeniería Química.

Diseño de equipos

Trabajo de curso

Producción de aceite esencial de cítricos por el método de abrasión

Docente:
 MSc. Luis Porras

Autores:


Julio, 2018
Introducción
Objetivos
 1. Descripción del proceso productivo

El proceso de producción de aceites esenciales consiste en la extracción apropiada de compuestos

orgánicos altamente volátiles y muy susceptibles a descomponerse, dado a su delicadeza se
buscan métodos cada vez más eficientes procurando mantener la calidad de las esencias. Estos
compuestos orgánicos están presentes en toda la naturaleza, sin embargo, en este trabajo se
aborda los aceites esenciales extraídos de cítricos.

Los procesos productivos para extracción de aceites esenciales no varían con respecto a la materia
prima utilizada, la variación se encuentra en parámetros de operación. Esto no restringe que el
proceso se altere, por el contrario, en este trabajo se propone un método diferente al común que
es la extracción por abrasión.

1.1. Diagrama de flujos:

*Se adjunta al trabajo en PDF, para facilitar su lectura.

Como se puede observar básicamente el proceso consta de limones como materia prima y se
emplea agua como insumo vital para lavado y extracción, los desechos del proceso son agua de
lavado y materia orgánica (lodo de descarte y torta).

Los equipos propuestos para el procesamiento por el método de abrasión son: Maquina sencilla
de lavado de limones, dos prensas (corazón del proceso), un filtro y una centrifugadora. Los
equipos secundarios son: bomba de arrastre positivo, válvulas, tolva, banda transportadora y
sistemas de almacenamiento.

1.2. Esquema tecnológico:

*Se adjunta en PDF al trabajo para apreciar el esquema.

 2. Materia prima y producto terminado

2.1. Caracterización de la materia prima

Estructura

La estructura del fruto cítrico se constituye de tres partes bien diferenciadas. El epicarpio o
flavedo, el mesocarpio o albedo y el endocarpio constituido por varios segmentos o gajos que
contienen las vesículas repletas de zumo y donde están también las semillas El tamaño de los
frutos es de mediano diámetro (54mm) y una altura media de 69mm; la corteza es muy
adherente, delgada -espesor medio de 3.9mm- y representa el 30% del peso del fruto (Coll, 1992).

Tabla de propiedades

La floración principal que da lugar a los limones llamados de “cosecha”, se extiende desde marzo a
mayo, dependiendo de la climatología del año, edad, localización y estado fisiológico de los
árboles. Los limones que se cosechan de esta floración se recolectan de febrero hasta casi el mes
de julio-agosto, aunque los frutos de verano tienen menor consistencia, son muy irregulares y por
lo tanto la calidad disminuye. Hacia septiembre tiene lugar una segunda floración cuyos frutos
llamados “rodrejos”. Estos limones poseen una piel más fina y se cosechan cuando el color de los
frutos es de un verde claro. El tamaño de los frutos es variable, el espesor de la corteza oscila
entre los 3 y 11mm.

El limonero Verna es la variedad más extendida en zonas de buena climatología no deja de florecer
durante todo el año, por lo que se puede disponer de frutos a lo largo del mismo. La floración que
se produce entre la de primavera y verano da lugar a los frutos conocidos como limones
“segundos” o “Sanjuaneros” más rugosos y menos consistentes, por lo que son poco estimados en
el mercado.

El limón Fino se recolecta de octubre a enero; su ciclo es más corto que el de limón Verna, y
procede de la floración de marzo, que es muy regular. A finales de verano se produce otra
floración, no tan intensa como la del Verna, que dará lugar a los “rodrejos” del verano siguiente.
 2.2. Caracterización del producto terminado

El aceite esencial de limón obtenido durante el procesado del fruto, se considera como material
aromático de la primera generación. Se mantiene en tanques de acero inoxidable a temperaturas
comprendidas entre -5ºc y -25ºc durante 20 días.

La composición cuantitativa de los constituyentes individuales de aceites esenciales de cítricos

recoge la composición de varios aceites esenciales determinada mediante para GLC. Para el limón,
además de los terpenos mayoritarios, aldehídos y esteres, determina la presencia de alcoholes entre
un 0.1 y 0.5% y una fracción no volátil que supone el 2% del total. La densidad del aceite esencial
del limón es de 856.423Kg/m3.

Parámetros físico-químicos

Parámetros mínimo Máximo

Peso específico(25ºc) 0,848 0,850
Índice de refracción 1,4738 1,4745
Rotación óptica +57,82º +68,98º
Aldehídos % 1,99 3,45
Residuos de 1,6 3,0
evaporación%

Características sensoriales:
En cuanto al aroma se puede describirlo con diferentes calificativos: Fondo correcto, fresco, áspero,
plano, etc.
Para la determinación de color, la medida de color de la muestra es resultado de la maduración del
fruto procesado, así como la variedad del limón o la zona de cultivo. Esta medida se viene
realizando a simple vista calificando la tonalidad entre amarillo claro y verde amarillento.
 3. Selección, dimensión y esquematización de cada uno de los equipos del proceso

A continuación, se abordará cada uno de los elementos dentro del proceso propuesto, desde el
punto de vista técnico y fundamentada con cálculos.

3.1. Tolva

Descripción del equipo

Equipo de almacenamiento ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes: Una sección
convergente situada en la parte inferior a la que se le conoce como boquilla, la cual puede ser de
forma cónica o en forma de cuña, y una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha,
la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento del mineral. La tolva también
desempeña funciones como el almacenamiento y separación entre producto y aire de transporte.

Características de la construcción

 Capacidad de almacenamiento  Angulo de reposo del mineral a almacenar.

según abastecimiento.
 Angulo de la tolva = angulo de reposo del
 Densidad aparente del mineral en
tm/m3. mineral + 15 grados.
 Localización y topografía del  Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen
terreno. total.
 Propósito de la tolva y el efecto que
 Porcentaje de humedad mineral.
tendrían sus dimensiones básicas.
 Material de construcción de la tolva.

Formulas para el diseño de tolva

Fórmulas para el diseño de tolva

𝑉𝑡 1 𝐷
𝑉𝑖 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑡𝑔𝛽 ( )
𝑉𝑡 3 𝐻
𝑉𝑡 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝜋𝐷2 ℎ 1 𝜋𝐷2 ℎ 1
𝑉𝑡 = − = 𝜋𝐷 2 ℎ
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 4 3 4 6
𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 𝐷
ℎ = 𝑡𝑔𝛽 ( )
2
𝛽 = 𝛼 + 15°
1
𝑉𝑡 = 𝜋𝐷 3 𝑡𝑔𝛽
12
𝜋𝐷 2 𝑥𝐻
𝑉𝑡 =
4
2ℎ
𝑡𝑔𝛽 =
𝐷
Especificaciones técnicas

Material: polietileno de alta densidad

Medidas: 4.50 X 2.20 X 1.00 mts
Color: blanco
Tapa: 18”
Venteo: 2” (opcional)
Tolva de acuerdo a densidad almacenada.
-Estándar 1.00 - 1.20 kg / cm³.
-Reforzado 1.21 - 1.50 kg / cm³.
-Doble Reforzado 1.51 - 1.90 kg / cm³.
CUADRO DE CAPACIDADES
Descripción Altura Diámetro Salida Tapa Angulo Peso
A(m) B(m) C (m) D(m) E(grados) (kg)
TOL – 600 L 1.60 0.98 0.25 0.45 45 20
TOL – 13000 L 1.87 1.10 0.25 0.45 45 29
TOL – 3000 L 1.45 2.00 0.25 0.45 45 90
TOL – 3500 L 2.10 2.00 0.25 0.45 45 90
TOL – 7000 L 2.55 2.40 0.25 0.45 45 130
TOL – 14000 L 4.18 3.05 0.25 0.45 60 350

Esquema del equipo

 3.2. Limpieza y selección de materia prima

FALTA DORUS
 3.3. Banda transportadora

En la actualidad, el procesamiento de un producto está sujeto a diferentes movimientos, en

diferentes sentidos, por eso han tomado relevancia las bandas transportadoras. En la pequeña
industria de elaboración de aceite esencial expuesta en este trabajo, se emplea para transportar
los limones entrantes al proceso hacia una máquina de lavado y una inspección manual de los
limones, que posteriormente se dirigen a la prensa.

El dimensionamiento la banda transportadora responde a ciertas características como son:

 Velocidad necesaria:

𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 10 ℎ 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 600 min 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

4000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
= 6.66 ∗ (2 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎) = 13.32
600 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
13.32 + 0.30(13.32) = 17.316 , 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 56.81
𝑚𝑖𝑛

A continuación, se presenta una tabla con diferentes tipos de bandas transportadoras y

características:

Tomamos el modelo FEBOR 15NF PVC que consta de las siguientes características:

Peso de la banda: 61.81 lb

El coeficiente de fricción: 0.4

La ecuación para el cálculo de la potencia de una banda trasportadora del tipo presentado es:
(𝑊 + 𝑤) ∗ 𝑓 ∗ 𝑠
𝐻𝑝 =
33000
Donde W = peso de la carga

w = peso de la banda

f = factor de fricción

s = velocidad necesaria
(8800 𝑙𝑏 + 61.81) ∗ 0.4 ∗ 57
𝐻𝑝 = = 6.1227 𝐻𝑝 = 6.5 𝐻𝑝
33000
La banda transportadora está presente en dos partes del proceso, una proveniente de la tolva de
alimentación en la entrada del proceso y la otra del equipo de lavado a la prensa en la primera
parte del proceso. Ambas constan de la misma longitud (2 metros) y son empleadas de forma
horizontal.

Se adjunta una ficha técnica de dicha banda obtenida de un proveedor.

3.4. Válvula

La válvula que se empleara en las tuberías que conducen agua a diferentes partes del proceso,
será del tipo aguja. Esta válvula se caracteriza por ser muy precisa y por ser capaz de regular el
flujo a través de ella.

El funcionamiento de la válvula consiste en un vástago que desciende desde la parte superior

hasta ir paulatinamente cerrado la compuerta de dicha válvula
Se emplean en particular en este proceso válvulas HOKE, con diversos tipos de series y modelos.

Se adjunta un catálogo con todas las características técnicas necesarias.

3.5. Bomba

Una bomba de desplazamiento positivo es un tipo de bomba utilizada en procesos industriales

con la caracterización en su principio fundamental de recoger paquetes de fluidos del punto
de succión, sellarlos y llevarlos al punto de descarga, el movimiento principal del fluido en
este tipo de bomba depende de la presión máxima que pueda soportar la bomba para expulsar
el fluido a su destino.
Primer paso obtener los datos de aplicación
Fluido: Jugo de limón con trazas de cascaras
Gravedad específica: 0.859
Viscosidad: 1000 cP
Condiciones de servicio:

Caudal
Por esta bomba existe un caudal proveniente de la prensa de 11676.47 L/dia
Transformando a Gpm
𝐿 1 𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑔𝑎𝑙
11676.47 [ ∗ ∗ ∗ ] = 2.1423 𝑔𝑝𝑚
𝑑í𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛 3.785 𝐿
 Se asumen:
Altura de aspiración: 0.65 ft
Altura de descarga: 13 ft
Presión de vaporización: No se tiene un dato estipulado por ende se asume que es similar a
la del agua 3.5 KPa
Segundo paso: determinar la seria de la bomba
Como se puede dar uso de un producto alimenticio en algunos casos se toma el
estándar básico de los materiales de construcción usado para bombas sanitarias que
son:

Paso 4. Determinación del menor tamaño de elemento de bombeo

Como es un proceso de pequeña escala se elige la serie 1000 de las bombas MOYNO
En el proceso luego del prensado quedan partículas suspendidas de hasta 0.20 pulgadas,
según la tabla para bombas de serie 1000

Se elegiría las que superen a 0.20 en pulgadas por tanto se tomaría la letra A
Se compara con la tabla de velocidades máximas para manejos de fluidos viscosos
Con 1000 cP el gpm máximo es de 3.8 mayor al 2.1423 gpm calculado, se acepta el modelo
A. Para estos modelos hay un número de 2 etapas mínimas que se toman, entonces tenemos
un modelo A2A, el cual se busca en el catálogo para ver si cumple con las características
para su selección. Teniendo también en cuenta una revolución máxima de 844 rpm si se
relaciona de manera proporcional.

Teniendo la gráfica de trabajo del modelo A2A se puede trazar una línea leyendo la
potencia de la bomba con las características deseadas
Leyendo se tiene una potencia de bomba de 0.7 HP
Y del catálogo se tiene las dimensiones de la bomba
 3.6. Filtro de líquido

Entrando al equipo tenemos en la corriente A 11,672.42 Lt/día conteniendo agua, aceite y sólidos.
Para la corriente C siendo el equipo un filtro de agua se supone el paso de solamente líquido, en este
caso 7000lt de agua y la producción del 95% de aceite esencial que equivale a 22.19L, el 5%
restante de aceite se obtiene mediante otro proceso por medio de la corriente B.
Los 11,672.42 Lt/día equivalen a 0.4865m3/h
El equipo utilizado para llevar a cabo esta parte del proceso sería un tamiz de tambor rotativo con
un diámetro comprendido entre 0,20 y 0,27 pulgadas.
Se seleccionó este equipo debido a que posee los parámetros necesarios para el proceso
- Posee un caudal de hasta 200m3/h
- Construcción en acero inoxidable
- Retención eficaz de los flotantes y las partículas gruesas en suspensión
- Consumo reducido
- Limpieza automática
- Gran superficie de filtración en un mínimo espacio.
En este caso, con respecto al caudal requerido en el proceso se utiliza el tamiz rotativo ART
07015.
Dimensiones del equipo

3.7. Centrifugadora

Una centrifugadora es una máquina que pone en rotación una muestra para –por fuerza
centrífuga– acelerar la decantación o la sedimentación de sus componentes o fases
(generalmente una sólida y una líquida), según su densidad.
Datos del proceso:
La prensa de rodillos produce:
10967.48𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
Del filtro salen:
7000 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑦 22.19 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
Densidad de los sólidos:

856.423 𝑘𝑔/𝑚3
Densidad del agua:
1000𝑘𝑔/𝑚3
A la centrifugan le entran lo que se produce en la prensa de rodillos y lo que sale del filtro,
pasando todo en Kg:
1000𝑘𝑔 1𝑚3
(7000𝐿) ( ) ( ) = 7000𝑘𝑔
𝑚3 1000𝐿
 𝑘𝑔 1𝑚3
(22.19𝐿) (856.423 ) ( ) = 19 𝑘𝑔
𝑚3 1000𝐿

Sumando los kg que saldrían del filtro:

7000𝑘𝑔 + 19𝑘𝑔 = 70019𝑘𝑔
Sumando los kg del filtro con los de la prensa pistón:
7019 𝑘𝑔 + 10967.49 𝑘𝑔 = 17986.49 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
En horas:
𝑘𝑔 1𝑑𝑖𝑎
(17986.49 )( ) = 749.43𝑘𝑔/ℎ𝑟
𝑑𝑖𝑎 24ℎ𝑟
Los 749.43 kg/hr a litros:
749𝑘𝑔/ℎ𝑟
3
= 0.875𝑚3 /ℎ𝑟
856.423𝑘𝑔/𝑚
0.875𝑚3 1000𝐿
( )( ) = 875𝐿/ℎ𝑟
ℎ𝑟 1𝑚3

Datos técnicos de centrifuga de disco flottweg:

Modelo AC 1200-440 FO
Velocidad máxima del tambor (rpm) 7800
Dimensiones generales (L, AN, A)* 1200 x 970 x 1280 mm
Peso bruto (kg)* 820 kg
Potencia del motor y
Accionamiento del tambor (kW) 7.5 kw
Capacidad* hasta 1100 l/h
 3.8. Prensa rodillos

Con la prensa de rodillo se realizan cortes precisos de piezas de calibre fino termoformadas al vacío,
como por ejemplo blisters transparentes. Los termoformados se encuentran en una matriz de corte
que se fabrica a medida.

La distancia entre los rodillos se puede ajustar mediante una manivela que le permite un rango de
entre 5 mm y 125 mm. El principal beneficio de este proceso es que se realiza un corte limpio y
preciso en materiales delgados, por lo general inferiores a 1 mm de espesor.
Datos del proceso:
Densidad de los sólidos:

856.423 𝑘𝑔/𝑚3
Masa de limones:
4000 𝑘𝑔 /𝑑𝑖𝑎
Volumen de solido:
4000𝑘𝑔
= 4.6705𝑚3
856.423𝑘𝑔/𝑚3
1000𝐿
(4.6705𝑚3 )( )
1𝑚3
4670.5891𝐿
A este volumen se le multiplica el exceso de agua que es 1.5
7005 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
Lo que entra a la prensa seria por dia:
4000𝑘𝑔
+ 7005 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑑𝑖𝑎
Estos Litros se tienen que pasar a Kg:
1000𝑘𝑔 1𝑚3
(7005 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) ( )( ) = 7005𝑘𝑔
1𝑚3 1000𝐿

Entonces lo que entra a la prensa en Kg/dia es:

7005𝑘𝑔 4000𝑘𝑔 𝑘𝑔
+ = 11005
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
Asumiendo que cada prensado dura 5 min, en el dia se tiene un total de 1440 min, entonces :
1440𝑚𝑖𝑛
5 𝑚𝑖𝑛
= 288 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎.

Haciendo una relación del total de prensados por dia y la masa de entrada:
 11005𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
= 38.21 𝐾𝑔~40 𝑘𝑔
288𝑑𝑖𝑎
La prensa trabajara con 40 kg por 5 min, en 1 hora se producirán 12 extracciones ya que
60𝑚𝑖𝑛
5𝑚𝑖𝑛
= 12 entonces en 1 hora se producirán : 480 kg.

Se utilizará una prensa extrusora de oleaginosas, extracción de aceites de 350-500 kg/hr:

Potencia: 18.5 kw
Capacidad: 350-500 kg/hr
Dimensiones: 1920*510*830mm
Peso: 760kg
Humedad: 9%

Prensa de Pistón:

Datos del proceso:

Densidad de los sólidos:

856.423 𝑘𝑔/𝑚3
Masa de limones:
3986.03 𝑘𝑔 /𝑑𝑖𝑎
Volumen de solido:
3986.03𝑘𝑔
= 4.6542𝑚3
856.423𝑘𝑔/𝑚3
1000𝐿
(4.6542𝑚3 ) ( ) = 4654.27𝐿
1𝑚3

A este volumen se le multiplica el exceso de agua que es 1.5

6981.41 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
Lo que entra a la prensa seria por dia:
3986.03𝑘𝑔
+ 6981.41𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑑𝑖𝑎
1000𝑘𝑔 1𝑚3
Estos Litros se tienen que pasar a Kg: (6981.41 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) ( 3 )( ) = 6981.41𝑘𝑔
1𝑚 1000𝐿
Entonces lo que entra a la prensa en Kg/dia es:
6981.41𝑘𝑔 3986.03𝑘𝑔 𝑘𝑔
+ = 10967.44
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
Asumiendo que cada prensado dura 5 min, en el dia se tiene un total de 1440 min, entonces :
1440𝑚𝑖𝑛
5 𝑚𝑖𝑛
= 288 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎.

Haciendo una relación del total de prensados por dia y la masa de entrada:

10967.44𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
= 38.08 𝐾𝑔~40 𝑘𝑔
288𝑑𝑖𝑎
Se trabajará con la misma prensa extrusora de oleaginosas, extracción de aceites de 350-500 kg/hr,
ya que se el rango de producción con la otra prensa es el mismo.
 3.9. Depósitos de agua y otras materias primas

Dimensionamiento de cilindro de almacenamiento de agua

Selección de tamaño: Agua necesaria a utilizar 7000 lt/día, se utilizará un tanque de 10,000
litros para cubrir cualquier necesidad de líquido, el cual contará con un sistema de rellenado
automático.
Selección de materiales: Por el tipo de producto a estar expuesto el tanque contenedor se
utilizará polietileno, ya que su costo y sus propiedades benefician a la rentabilidad y
estabilidad del proyecto.
Se cotizan tanques con la empresa Plaxburg que cuenta con folletos técnicos en donde se
busca un tanque con los requerimientos necesarios.

Donde en capacidades de 10,000 L se tienen medidas de 2.610m de altura y 2.320m de

diámetro.
Dimensionamiento de tanque de almacenamiento de limones
Selección de tamaño: Teniendo de datos del pesio medio de limón a 33.48g, con promedio
medio de 0.039m.
Se calcula el volumen utilizado por cada limón obteniendo:
4000𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑜𝑛𝑒𝑠
= 119475 𝑙𝑖𝑚𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛
0.03348 𝑘𝑔 𝑜𝑖𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑚ó𝑛
3 ∗ 10−5 𝑚3
119475 lim𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ = 3.5842 𝑚3
𝑙𝑖𝑚ó𝑛
Agua utilizada en el tanque para mantener a flote los limones alrededor del 30% en exceso
3.5842 𝑚3 ∗ 1.30 = 4.66 𝑚3
Volumen total de entrada
3.5842 + 4.66 𝑚3 = 8.24378 𝑚3
Dimensiones del tanque de forma rectangular
Alto: 0.5X Ancho: 0.66X Largo: X
De esta manera el tanque es proporcional a tanques de similares características.
Entonces
0.5𝑋 ∗ 0.66𝑋 ∗ 𝑋 = 8.24378 𝑚3
0.33𝑋 3 = 8.24378 𝑚3
Despejando X da como resultado:
𝑋 = 2.92 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Dando como resultado un rectángulo de
Alto: 1.46m Ancho: 1.9272m Largo: 2.92m
Selección de materiales: Se utilizará tanque de acero al carbono estructural por su material
adecuado a contener limones y agua y ácido cítrico.
Plano:

 Vista de planta a escala

 Isométrico de tuberías
Conclusiones
Bibliografía

TODOS PONER AQUÍ SUS DEBIDAS REFERENCIAS QUE EMPLEARON, UTILIXEN FORMATO APA PARA
REFERENCIAR
Anexos