Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas

Procesos De Separación Por Membrana Y Lo Que Involucran Una Fase

Sólida.

Práctica Número 5:
“Secador De Tambor”

Nombre:
Martínez Mendoza Mario Alberto

Maestra:
María Teresa Vieyra Eusebio

Grupo: 3IV91 Sección: B

Equipo: 4 Horario: 20-22 horas

Fecha: 21/ Mayo/ 2018

 Objetivos

❖ Que el alumno identifique las partes de qué consta el secador de tambor.

❖ Determinar la velocidad de secado de un material húmedo.

❖ calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

 Marco Teórico

Las Secadoras de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX.
Eran utilizadas para secar prácticamente todos los materiales líquidos para alimentos,
antes de que empezara a existir el secado por rocío (Spray Drying). Hoy en día, las
secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria alimenticia
para secar una variedad de productos como lácteos, alimentos para bebé, cereales
para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré de papa, almidones cocidos y
levaduras usadas.

Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en éste tipo de
maquinaria es el cereal para bebé en forma de hojuela o el puré de papa en forma de
hojuela.

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más

eficientes en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos
con una alta viscosidad o alimentos en forma de puré.

En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o puré

es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores
que se encuentran girando y que están siendo calentados por dentro mediante vapor.
Después de aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir del punto desde
donde se suministra la solución acuosa, el producto se encuentra ya seco y es
removido mediante una cuchilla estática. El producto seco es recolectado y
transferido, normalmente de manera neumática, a un molino para reducir el tamaño
de su partícula y poder ser empacado. Para poder asegurar un producto que sea
consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se requiere desarrollar un
balance muy delicado entre la tasa de alimentación de la solución, la velocidad de
rotación de los rodillos, el nivel de presión de vapor que alimenta a los rodillos y lo
que suele definirse como el NIP o la separación entre los rodillos, que es por donde
pasa el producto.
Descripción del sistema de secado

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos,

fabricados en hierro colado de alta calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que
se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte,
un sistema de alimentación de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares.
Una secadora de tambor o de rodillos típica puede tener, ya sea un o dos tambores
o rodillos, con rodillos de aplicación más pequeños. El diámetro típico de las
secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos varía desde 24” (60 cm.) hasta
60” (152 cm.) de diámetro y con longitudes que van desde 24” (60 cm.) hasta 144”
(365 cm.).

Ventajas del secado mediante tambores o rodillos

Las ventajas del secado mediante tambores o rodillos son:

● Los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena
rehidratación, debido a la evaporación por ebullición.
● Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY viscosos
tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los cuales no pueden
ser secados con facilidad mediante otros métodos.
● Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con alta eficiencia
energética.
● Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e higiénicas.
● Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y mantener.
● Las secadoras son flexibles y muy adecuadas para corridas de producción
múltiple pero pequeñas.
Puntos importantes para considerar secar mediante tambores o rodillos
● Algunos productos tal vez no formen una película buena sobre la superficie del
tambor o rodillo y por ende no son adecuados para ser secados mediante este
método.
● Algunos productos, sobre todo aquellos con alto contenido de azúcar, tal vez
no puedan ser levantados con facilidad del tambor o rodillo.
● Su productividad es marginal, si se le compara con el secado por rocío (Spray
Drying), sin embargo, la inversión inicial es MUCHO menor.
● Existe un alto costo si se requiere hacer un cambio en la superficie del tambor
o rodillo, debido al maquinado de precisión que se requiere.
● Existe el riesgo de quemar el producto, lo cual puede tener un impacto en el
sabor del producto ya cocido, así como cambiar su color, debido al contacto
directo con la superficie del tambor o rodillo, que se encuentra a alta
temperatura.
● El secado mediante tambores o rodillos no es capaz de procesar materiales
salados o con un alto nivel corrosivo, debido al potencial de generar poros en
la superficie del tambor.

Clasificación de los secadores de tambor.

Secadores atmosféricos: Secadores de un solo tambor, tambor doble y tambores

gemelos. Estos secadores se pueden alimentar diversas formas dependiendo de la
facilidad con que adhieren el material de tambor. Si la alimentación es un lodo
espeso, el método de cargas más adecuado será seguir el tambor dentro del
recipiente que contenga el lodo, mientras que para materiales difíciles de adherir al
tambor, la alimentación podrá rociarse sobre este mediante unos rodillos giratorio
rápidamente.

Secadores a vacío: Los secadores de tambor a vacío trabajan basándose en el

mismo principio que lo secadoras atmosféricos correspondientes. Se usa un material
sensible al calor, para productos oxidables o para cuando se requiere recuperar
disolventes. Estos secadores están dentro de una envoltura herméticamente cerrada
para que en su interior puedan practicarse el vacío.
Diagrama de flujo del procedimiento.

Diagrama de bloques

Verificar que todas las válvulas estén

cerradas, cargar el tanque de
Preparar una alimentación y mantener agitación
mezcla de constante. En este caso se hizo en un
decalite en agua. recipiente y la agitación fue manual.

Alimentar el secador hasta la mitad

Abrir válvula de del nivel de la charola, abrir la
alimentación de vapor al válvula de purga de vapor general
tambor y a la charola, y reductor.
cerrando la de purga

Controlar la presión de vapor a

1.1 kg/cm^2, controlar la
Poner en movimiento el
intensidad de la ebullición,
tambor, (interruptor en la
regulando la apertura de las
parte inferior)
válvulas correspondientes.

Se inicia la alimentación y Terminando de alimentar,

recibimiento del producto, irrumpimos el suministro de
a un flujo constante. vapor a la charola y al tambor.
Abrir la válvula de lavado de la
charola y limpiar la superficie
Tomar los siguientes datos:
tempo de alimentación,
temperatura de suspensión
en la charola, presión y Tomar el peso del
tiempo de operación. producto obtenido.

Tabla de datos experimentales.

Masa de decalite alimentado (kg) 0.3

Masa de producto seco obtenido (kg) .088

Tiempo de operación. 0.3583 hr.

Temperatura de mezcla de alimentación (℃) 23

Temperatura de la mezcla de la charola (℃) 96

Presión de vapor de tambor (kg/cm^2) 1.1

Temp. BH (℃) 24

Temp. BS (℃) 26

Área de secado (m^2) 0.1884

Diámetro del tanque de alimentación (m) 0.355

Cp de la mezcla (kcal/Kg ℃) 0.924

Presión atmosférica (kg/cm^2) 0.788

Presión absoluta (kg/cm^2) 1.9

λvap a presión absoluta (kcal/ kg) 535.8

Cálculos.

1. Determinación de la velocidad de secado.

𝑊𝑠𝑠
𝑁𝑐 = (𝑥2 − 𝑥1)
𝐴∗𝜃

Calculo de humedad inicial.

𝑤 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 3.9998 𝑘𝑔
𝑥1 = = = 13.33 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑤 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 0.3 𝑘𝑔
𝑥2 = 0

0.088
𝑁𝑐 = (0 − 13.33) = 17.37 𝑘𝑔/ℎ𝑚2
0,1884 ∗ 0.3583
2. Determinación de masa de vapor.

Masa de líquido evaporado.

𝑀𝑒 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴 = 17.37 ∗ 0.1884𝑚2 = 3.277 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜/ℎ𝑟.

Masa de producto seco

𝑀𝑆 = 𝑊𝑠𝑠 ∗ 𝜃 = 0.88 𝑘𝑔 ∗ 0.3583 = 0.3153 𝑘𝑔𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜/ℎ𝑟.

Masa de suspensión alimentada.

 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑀𝑒 + 𝑀𝑠 = 3.277 + .3153 = 3,5923 𝑘𝑔/ℎ𝑟

Calor proporcionado por la suspensión.

𝑄𝑠 = 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ ∆𝑡 ∗ 𝐶𝑝 = 3.5923𝑘𝑔/ℎ𝑟 ∗ 0.924𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 ∗ (96 − 26)°𝐶

= 232.34 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Calor proporcionado por el vapor

𝑄𝑣 = 𝑀𝑒 ∗ 𝜆𝑣 = 3.277 ∗ 535.8 = 1755.8166 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Calor proporcionado por el agua

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3.3 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/ℎ𝑟 ∗ 1𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔℃ ∗ (96 − 85) = 36.3 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

𝑀𝑣 = (𝑄𝑠𝑢𝑠 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑣)/𝜆𝑣𝑎𝑝 =(232.32+36.3+1755.8166)/535.8= 3.77 kg

vap/hr

tabla de resultados

Variables Datos Obtenidos

Velocidad de secado (kg de agua/hm^2) 17.37

Masa de vapor de calentamiento (kg de vapor) 3.77

Diagrama industrial.
Observaciones

Durante el proceso se mantuvo una temperatura que no fuera mayor a la de la

ebullición de la mezcla para que no burbujeara y nos salpica, además observamos
cómo se llevaba el secado a través del secador de tambor, prácticamente muy rápida,
pero el producto obtenido fue muy poco a lo que se alimentó esto se debió porque en
la zona de tambor no se encuentra respectivamente ceca donde el producto se
mantiene.

Conclusiones

Se logró obtener la velocidad de secado de nuestra solución y la masa de vapor

utilizada para el secado, en el secador de tambor, nos percatamos de mantener fijas
las variables de operación como es la presión y la temperatura. E identificamos las
partes del secador de tambor. Además que el producto obtenido de nuestra solución
fue muy poco.
Fichas bibliográficas.

Bourne, M. 1987 discoverarmfield. secador-de-tambor.

http://www.plantaspeletizadoras.com/Secador-de-tambor-rotatorio.html

https://books.google.com.mx/books?id=i-
xjzo6i8ngC&pg=PA183&lpg=PA183&dq=secado+de+tambor&source=bl&ots=0U_-
TR9Gya&sig=pZc0wyLr2OPr0VJtMrG-
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