Professional Documents
Culture Documents
Integrantes:
Curso:
Resistencia de Materiales.
Fecha: 11-abril-2013
TRUJILLO – 2013
0
Laboratorio de resistencia de materiales.
ÍNDICE.
1.
1
Laboratorio de resistencia de materiales.
2
Laboratorio de resistencia de materiales.
Tipo de
Características Uso
Ladrillo
Medidas: 23x13x9 Paredes
Unidades/m2 : 39
King Kong Peso: 2,7 Kg.
Infes Resistencia: 280
Kg/Cm2
Medidas: 24x12x6
Unidades/m2: 56
Caravista
Peso: 2.2 Kg.
3
Laboratorio de resistencia de materiales.
Medidas: 25x12x10
Unidades/m2:36
Pandereta
Peso: 2.5 Kg.
Medidas: 20 X11x 9
Pandereta Unidades/m2:36
Liso Recto Peso: 2 Kg.
Medidas: 25x12x10
Pandereta
Unidades/m2 :36
Rayado
Peso: 2.5 Kg
Medidas: 17x12x29
Blocker Unidades/m2 :18
Peso: 4 Kg.
Techo
4
Laboratorio de resistencia de materiales.
Medidas: 30x30x8
Unidades/m2: 9
4H Carachita
Peso: 4.9 Kg
Resistencia:3.5 Kg/cm2
Medidas: 30x30x12
H12 Liso y Unidades/m2: 9
con rayas Peso: 6.8 Kg
Resistencia:3.5 Kg/cm2
Medidas: 30x30x15
8H 15 Liso y
Unidades/m2: 9
con rayas
Peso: 8 Kg.
Medidas 30x30x20
Unidades/m2: 9
8H 20
Peso: 9.28 Kg.
Medidas 25x25x3
Pastelero Unidades/m2: 16
Mixto Peso: 2.7 Kg.
Medidas: 30x30x20
Unidades/m2: 9
8H 25 Peso:12.96
Resistencia:2.3 kg/cm2
Tejas y
Celosías
Teja 2
Unidades/m :10
Colonial Peso: 4.7 Kg.
Unidades/m2 : 50
Teja 27x14
Peso: 0.75 Kg.
Unidades/m2 :36
Teja 36x16
Peso:1.2 Kg.
Teja 40x18 Unidades/m2 :29
Peso: 1.47 Kg.
5
Laboratorio de resistencia de materiales.
Teja
Unidades/m2 :15
Alemana
Peso: 1.7 Kg.
Plana 30x20
Medidas:6x1x25
Enchape Unidades/m2 :63
Peso: 8 Kg.
Medidas:20x20x12
Celosía Unidades/m2 :25
Peso: 3.9 Kg.
Medidas:20x20x12
Celosía
Unidades/m2 :25
Trébol
Peso:4 Kg.
De acuerdo su consistencia:
Resistencia Resistencia
Clasificación mínima a mínima a la Absorción Coeficiente
Peso
por compresión flexión de agua de
especifico
consistencia (máx. %) saturación
Kg/cm2 Kg/cm2
Ladrillo tipo
1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80
duro
Ladrillo tipo
1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90
medio duro
Ladrillo tipo
poroso o poco 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite
duro
6
Laboratorio de resistencia de materiales.
7
Laboratorio de resistencia de materiales.
8
Laboratorio de resistencia de materiales.
5.4. Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
5.5. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla
al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
5.6. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan
9
Laboratorio de resistencia de materiales.
5.7. Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900
°C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale
por el extremo opuesto una vez que está cocido).
5.8. Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que
10
Laboratorio de resistencia de materiales.
11
Laboratorio de resistencia de materiales.
Impurezas en cerámicas.
Los átomos de impureza pueden formar soluciones en los materiales cerámicos de
la misma manera que lo hacen en los metales. Se pueden formar tanto soluciones
solidas intersticiales como sustitucionales. En el caso de las intersticiales, los
radios iónicos de las impurezas deben ser pequeños en comparación con los con
los del anión. Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza
sustituirá al átomo disolvente que sea más similar en el comportamiento eléctrico;
si el átomo de impureza forma normalmente un catión en un material cerámico, lo
más probable es que sustituya al cation disolvente.
Dislocaciones.
Defectos superficiales.
Los cerámicos con un grano de tamaño fino tienen mayor resistencia que los
cerámicos de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los
12
Laboratorio de resistencia de materiales.
Fractura frágil:
Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico para
resistir un esfuerzo a tensión. Esto es debido a que una grieta concentra y
amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se propaga una grieta se libera ésta energía de deformación, reduciendo
la energía general. Los defectos resultan de máxima importancia cuando actúan
esfuerzos de tensión sobre el material. Los esfuerzos a la compresión tienden a
cerrar las grietas en vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cerámicos
tienen excelente resistencia a la compresión.
13
Laboratorio de resistencia de materiales.
Porosidad:
Los poros pueden ser considerados como un tipo especial de defecto superficial.
En un material cerámico los poros pueden estar interconectados o bien cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina permeabilidad,
es decir, la facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a través del
componente cerámico.
14
Laboratorio de resistencia de materiales.
15
Laboratorio de resistencia de materiales.
16
Laboratorio de resistencia de materiales.
17
Laboratorio de resistencia de materiales.
18
V. Resultados.
Tabla N° 01 Datos experimentales por grupo.
Promedio de
Magnitudes de ladrillo 1 Magnitudes de ladrillo 2 Peso
magnitudes
Fuerza (KN) Resistencia(N/mm2 )
Grupo (mm) (mm) (mm) (kg)
L1 A1 H1 L2 A2 H2 Ap Hp P1 P2 F1 F2 FP R1 R2 RP
5 255.00 116.00 63.80 255.50 114.50 64.80 115.25 64.300 2.505 2.550 1.300 1.370 1.335 1.159 1.285 1.2220
6 257.25 117.00 64.50 257.00 118.00 64.50 117.50 64.500 2.695 2.710 0.980 1.540 1.260 0.879 1.376 1.1275
7 256.00 117.00 64.50 259.00 116.00 63.00 116.50 63.750 2.530 2.570 2.020 1.180 1.600 1.805 1.132 1.4685
8 259.50 118.50 66.50 257.00 117.00 65.00 117.75 65.750 2.795 2.605 1.620 0.500 1.060 1.326 0.441 0.8835
9 256.50 117.00 64.50 252.00 63.30 64.00 90.15 64.250 2.580 2.380 2.410 3.900 3.155 2.158 3.568 2.8630
10 257.00 116.00 67.00 254.50 116.40 64.00 116.20 65.500 2.575 2.625 1.640 4.160 2.900 1.309 3.806 2.5575
19
Tabla N° 2 Datos teóricos por grupo.
3.0000
2.5000
Resistencia N/mm2
2.0000
1.5000
1.0000
0.5000
0.0000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Grupos
Grafico N° 2
20
Laboratorio de resistencia de materiales.
3.000
2.500
2.000
Fuerza KN
1.500
1.000
0.500
0.000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Grupos
Grafico N° 3.
Gráfico de resistencia teórica vs resistencia experimental por grupos.
3.0000
2.5000 Resistencia
Experimental
Resistencia N/mm2
2.0000
Resistencia
Teorica
1.5000
1.0000
0.5000
0.0000
Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10
Tabla N° 3
21
Laboratorio de resistencia de materiales.
Fuerza Resistencia
1.335 1.222
1.260 1.1275
1.600 1.4685
1.060 0.8835
3.155 2.863
2.900 2.5575
Grafico N° 04
Resistencia vs Fuerza
3.5
3
f(x) = 0.9x - 0.02
Resistencia (N/mm2)
2.5 R² = 1
2
1.5
0.5
0
0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
Fuerza(KN)
Grafico N° 4
22
Laboratorio de resistencia de materiales.
3.0000
2.5000
2.0000
Resistencia N/mm2
1.0000
0.5000
0.0000
Podemos observar que solo los grupos 7,9 y 10 cumplen con los requisitos
mínimos aceptables. Los restantes no cumplen con ello.
√
2
( X− X́ )
S=
n−1
n=6
n
2
∑ ( X− X́ ) = 3.363366
1
S=
√ 3.363366
5
=0.8202
23
Laboratorio de resistencia de materiales.
24
Laboratorio de resistencia de materiales.
VII. BIBLIOGRAFÍA
25