UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX SIGMA PARA EL

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS EN “GAMA MOTORS” HUANCAYO –
2018”

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGIENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

DURÁN PASCUAL JOHAN ANDREÉ

Huancayo – Perú

2018
 INDICE

CAPITULO I.................................................................................................................. 4
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO............................................................................4
1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................4
1.1.1. Problema general.....................................................................................5
1.1.2. Problemas específicos..............................................................................5
1.2. OBJETIVOS....................................................................................................6
1.2.1. Objetivo general.......................................................................................6
1.2.2. Objetivos específicos................................................................................6
1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.................................................................7
CAPITULO II................................................................................................................. 8
MARCO TEORICO....................................................................................................8
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN....................................................8
2.1.1 Antecedentes a nivel internacional.................................................................8
2.1.2 Antecedentes a nivel nacional:.....................................................................10
2.2 BASES TEORICAS:......................................................................................13
2.2.1 Six Sigma.....................................................................................................13
2.2.2 Metodología de procesos DMAIC de Six Sigma..........................................13
2.2.3 Métricas del six sigma..................................................................................17
2.2.4 Productividad...............................................................................................18
2.2.5. Mantenimiento............................................................................................21
2.2.6 Clases de mantenimiento............................................................................22
2.2.7 Parámetros de mantenimiento....................................................................24
2.2.8 La Empresa................................................................................................26
2.3 Definición de términos básicos......................................................................27
CAPITULO III................................................................................................................ 28
HIPOTESIS Y VARIABLES………… ………………………………………………......28
3.1 Hipótesis general..........................................................................................28
3.2 Operacionalización de variables...................................................................29
CAPÍTULO IV.............................................................................................................. 31
METODOLOGÍA......................................................................................................31
4.1 Método, y alcance de la investigación...........................................................31
4.1.1 Método de Investigación...........................................................................31
4.1.2 Alcance de la investigación.......................................................................31
4.1.2.1 Tipo...................................................................................................31
 4.1.2.2 Nivel..................................................................................................31
4.2 Diseño de la investigación.............................................................................32
4.3 Población y muestra......................................................................................33
4.4 Técnicas de recolección de datos..................................................................34
4.5 Técnicas de análisis de dato.........................................................................34
CAPÍTULO V...............................................................................................................35
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS............................................................................35
5.1 Presupuesto.......................................................................................................35
5.2 Cronograma.......................................................................................................36
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................38
ANEXOS...................................................................................................................... 41
 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

“Empresa Gama Motor's” es una empresa especializada en el servicio

mantenimiento, operación de vehículos livianos. Con más de 20 años de
labores en el Perú específicamente en el Tambo – Huancayo, ha venido
creciendo como empresa de calidad en el rubro de mantenimiento mecánico.

Su constante crecimiento ha hecho que se manifiesten diversos problemas que

no pueden controlar trayendo como consecuencia deficiencias en la calidad de
sus servicios.

Los principales problemas que presenta “Gama Motor's” son:

 El servicio de mantenimiento de los vehículos ofrecidos por el área de

mantenimiento de la empresa Gama Motor's es deficiente por demoras en
disponibilidad de repuestos y componentes de las partes de los vehículos.
.
 El insuficiente apoyo del área de operaciones para los cuidados de los
equipos y demoras en la disposición de los equipos para realizar
mantenimientos correctivos programados y no programados.

 La insuficiente movilidad para traslado de personal que acude a solucionar

problemas de vehículos de los clientes en las diversas labores de
mantenimiento.
 El reducido espacio de trabajo para realizar reparaciones y mantenimientos
en taller mecánico.

Dado este contexto problemático es necesario desarrollar herramientas de

calidad que permitan mejorar la situación de la organización y garantizar un
servicio de calidad a sus clientes desde una buena gestión del área
mantenimiento mecánico, dado el rubro de la empresa, la herramienta a
implementar es la metodología six sigma.

1.1.1. Problema general

4
 ¿Cuál es la influencia de la implementación de la metodología six sigma
en el incremento de la productividad en los procesos de mantenimiento
de vehículos en “Gama Motor’s” Huancayo?

1.1.2. Problemas específicos

 ¿Cuál es el diagnóstico inicial en la productividad de la empresa

Gama Motor’s?

 ¿Cuál es la influencia de identificar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s?

 ¿Cuál es la influencia de medir las variables criticas del proceso

de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s?

 ¿Cuál es la influencia de analizar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s?

 ¿Cuál es la influencia de mejorar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s?

 ¿Cuál es la influencia de controlar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s?

 ¿Cuál es el diagnóstico final en la productividad de la empresa

Gama Motor’s?

5
1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo General

Determinar la influencia de la metodología six sigma en el incremento

de la productividad en los procesos de mantenimiento de vehículos en
“Gama Motor’s” Huancayo.

1.2.2. Objetivos Específicos

 Calcular el estado inicial de la productividad en la empresa

Gama Motor’s

 Determinar la influencia de identificar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s.

 Determinar la influencia de medir las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s.

 Determinar la influencia de analizar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s.

 Determinar la influencia de mejorar las variables criticas del

proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s.

6
  Determinar la influencia de controlar las variables criticas del
proceso de mantenimiento de vehículos en el incremento de la
productividad en Gama Motor’s.

 Calcular el estado final de la productividad en la empresa Gama

Motor’s.

1.3. Justificación e importancia.

La razón que motiva la presente investigación es el aporte de la metodología

six sigma a la empresa Gama Motors con el fin de mejorar sus procesos de
servicio de mantenimiento mecánico de vehículos livianos.

Desde el punto de vista económico, el servicio de mantenimiento mediante six

sigma aporta una solución a la necesidad de obtener una mayor calidad de
servicio en mantenimiento de los vehículos en menor tiempo posible
generando beneficios tangibles, también aportará a la reducción de costos en
los procesos manteniendo e incrementando la calidad del servicio ofrecido en
el área de Mantenimiento mecánico por la empresa Gama Motor's.

7
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 Antecedentes a nivel internacional

La investigación (1), Implementación de la metodología six sigma para el mejoramiento

continuo del proceso de venta de servicios tecnológicos y comunicacionales en
Ecuadortelecom s. a. La investigación llego a las siguientes conclusiones:

 La información, aunque inicialmente está ahí, nunca está procesada para

analizar bajo la metodología Seis Sigma, es necesario hacer un pre análisis de
la información para no perder tiempo.
 Los líderes de cada proyecto Seis Sigma deben de mantener siempre motivado
al equipo debido a que fácilmente se encuentra con tropiezos y dificultades.

8
  Cuando se inicia un proceso de calidad no hay marcha atrás, requiere de
continuos cambios y mejoras constantes, las organizaciones tienen que estar
conscientes de aquello.

El artículo científico “Factores humanos y su influencia en la productividad”, de Cequea

y Núñez (2), analiza los factores humanos y su influencia en la productividad, desde la
perspectiva de tres unidades diferente: individuo, grupo y organización. Esta presenta
como resultado que los tres modelos poseen ajustes razonables de aceptación y
explican las relaciones causales planteadas y su influencia en la productividad.

Concluye que los datos analizados arrojaron una estructura latente de cuatro factores
de resultados, los tres primeros son dimensiones del factor humano y el cuarto de
productividad.

El artículo científico “Aplicación del control estadístico multivariante en un proceso de

extrusión de película plástica”, de Mosquera, Olaya y Escobar (3), aplica el control
estadístico de procesos para un proceso de extrusión de película plástica, cuya calidad
a través de la interacción de diferentes características. La investigación presenta la
implementación y análisis del control estadístico de proceso en la línea de producción
de extrusión de bolsa de polietileno lineal de alta densidad. Concluye que el
procedimiento de control identificó la resistencia al rasgado como la principal fuente de
variabilidad en el proceso de producción y el análisis de capacidad multivariante
identifica algunas falencias en el proceso observado.

La investigación (4), “Diseño e implementación de la técnica six sigma en mejora del

proceso empaquetado del Molino xyz*, la investigación llegó a la siguiente conclusión.

 Cuando el mejoramiento continuo se convierte en una cultura, las empresas

alcanzan altos niveles de competitividad. Los resultados en todos sus niveles
son sobresalientes, la participación constante de los empleados en el análisis y
solución de problemas es una de las características más importantes, ya que
genera espacios para el desarrollo de potencialidades, una de las estrategias

9
 que utilizan las empresas para obtener el mejoramiento continuo es la
implementación de la metodología Six Sigma.
 El incumplimiento de parámetros afectaba la calidad del producto incurriendo
en sobrecostos y abriendo escenarios para potenciales quejas de los clientes.
Por tanto, en este proyecto se describen los elementos que se utilizaron en el
desarrollo de las fases de definición, medición, análisis, mejora y control
(DMAMC).

La investigación (5), “Implementación de la filosofía six sigma en la

construcción”, se concluyó o siguiente.

 También ha quedado claro que el objetivo de esta filosofía, y por tanto el

de la empresa que quiera seguirla, es el de eliminar La Variabilidad,
alcanzar la perfección, mediante la eliminación de todos los errores o
defectos. Con todo, quien tiene que llevar a cambio esta transformación
son Las Personas, el grupo, el equipo, comenzando por la dirección
hasta llegar al último implicado con el fin de aunar esfuerzos,

2.1.2 Antecedentes a nivel nacional

La investigación (6), Diagnóstico y propuesta de mejora de los procesos de un taller

mecánico de una empresa comercializadora de maquinaria, La investigación llegó a
las siguientes conclusiones:

 La mejora de procesos es una herramienta que busca optimizar los recursos de

las organizaciones alineándolos con sus objetivos. Específicamente, con la
metodología de mejora de Deming aplicada en la tesis, se busca ordenar y
mantener actualizados los procesos de negocio e iniciar la transformación del
estado actual de desempeño del área hacia un estado futuro de un nivel
significativamente superior. Tras ello, en mediano a largo plazo, se puede
adoptar 11 metodologías de mejora de excelencia en la gestión como Six
Sigma o Malcolm Balbridge.

 El desarrollo de los principales sectores económicos del país, como minería,

construcción e industria, ha generado que la oferta de bienes de capital y los
servicios asociados a estos se haya incrementado, traduciéndose en nuevos
competidores en el mercado. Esto hace que la dirección de la empresa debe

10
 garantizar competitividad y sostenibilidad de la compañía en función a la
diferenciación de calidad que pueda ofrecer a sus clientes. Asimismo, dado que
las organizaciones se han visto sorprendidas por el vértigo del crecimiento
macroeconómico del país, ya que han venido priorizando el aumento de
ingresos (ventas) sin su contraparte en la gestión de sus procesos y optimizar
sus recursos para asegurar su competitividad y sostenibilidad.

El artículo científico “Aplicación de Seis Sigma en una empresa productora de

cemento”, de Fontalvo (7), diagnostica los sistemas de seguridad industrial y salud
ocupacional mediante la metodología Seis Sigma. La investigación describe las
variables y sus análisis con un amplio conjunto de herramientas gráficas y estadísticas
focalizado en cuatro puntos. Concluye que los resultados arrojados por las mediciones
muestran que entre los cuatro puntos críticos identificados la trituradora tiene un nivel
de 2,9 sigma. Es decir, de un millón de oportunidades de defectos, unas 80.75
oportunidades serían probables de ocurrir, una cifra alta en que lo ideal es mantenerse
en Seis Sigma.

Pascual (8) realizó la investigación “Mejora de procesos en una imprenta que realiza
trabajo de impresión offset basados en la metodología Six Sigma”, en la facultad de
Ciencia e Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica del Perú, el año 2009. La
investigación llegó a las siguientes conclusiones:

 El trabajo en equipo con el personal de la empresa es indispensable para

desarrollar cada fase del Six Sigma, pues aporta un conocimiento interno que
permite obtener la situación actual de la organización y una visión más amplia
del proceso de la empresa.

 El estudio de la “voz del cliente” fue un trabajo de campo que se realizó con el
apoyo del área de ventas, que a pesar de ser una tarea difícil se obtuvieron los
requerimientos del cliente. A base de lo experimentado, es importante que el
instrumento de medición sea de fácil uso y comprensión para el cliente, dado
que una mala interpretación puede ocasionar errores en la medición de las
variables.

Aguirre (9) realizó la investigación “Gestión del mantenimiento mediante six sigma
para la optimización de la productividad de las maquinarias y equipos diversos de la
empresa Remap S.A.C.- Lima”, en la Facultas de Ciencia e Ingeniería de la

11
Universidad Nacional del Centro del Perú, en el año 2015. La investigación llegó a las
siguientes conclusiones.

 En el presente trabajo de investigación se concluye que con la aplicación de la

gestión de mantenimiento mediante Six Sigma, se logra la optimización de la
productividad de los equipos y maquinarias, de 417 500,00 DPMO o 1,708
Nivel Sigma, a 17,500 DPMO o 3,592 del nivel Sigma.
 Se mejoró los nuevos procesos para el área de mantenimiento, lo que permitirá
en el futuro a la Gerencia obtener información de mejor calidad, y de forma más
rápida, así mismo mejora la importancia del personal involucrado con la
Gerencia para la toma de decisiones.
 Es muy importante el compromiso de la gerencia con el personal técnico del
área de mantenimiento a fin de estimular y mejorar el nivel de la capacitación y
especialización del personal en el mantenimiento preventivo.

Yep (10) realizó la investigación “Propuesta y aplicación de herramientas para la

mejora de la calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera de pulpa y
papel tisú”, en la Facultad de Ciencia e Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica
del Perú, en el año 2011. La investigación llegó a las siguientes conclusiones:

 Mediante las cartas de control se identifica si el proceso se encuentra fuera del

control estadístico, realizando oportunidades los ajustes y trabajos de
mantenimiento necesarios para volver la tendencia del proceso a uno bajo
control.

 A través de los diagramas de Pareto se identificaron los problemas más

críticos. A partir de ello, es posible canalizar mejor los recursos para
corregirlos según su criticidad.

Abanto (11) realizó la investigación “Mejora de procesos en impresión offset

empleando la metodología six sigma para reducir el número de productos no
conformes”, en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte, en el
año 2016. La investigación llegó a las siguientes conclusiones.

12
  El número de afiches no conformes por registro y tonalidad de colores, se
redujo de 458 a 299 y de 268 a 206 respectivamente. Acercándonos al objetivo
trazado de 300 y 200 unidades defectuosas respectivamente. De una
producción mensual aproximada de 38232 unidades.
 Además, se incrementó el nivel de calidad de 3.9 sigma a 4.1, con un
rendimiento de 99.18% y 99.53% respectivamente; evidenciando una diferencia
0.35%.

 A través del desarrollo del DMAIC y haciendo uso de herramientas estadísticas,

se hizo un análisis de las variables; determinando que el impacto de los
problemas se minimiza con el uso de instrumentos de medición, calibrado
correcto de la impresora offset, preparación de la solución de la fuente y
montaje adecuado de placas.

2.2. BASES TEORICA

2.2.1. Six Sigma

El concepto Six Sigma fue concebido por Bill Smith, un ingeniero dedicado al
análisis de confiabilidad en Motorola Corporation. Su investigación le
condujo a considerar que cada vez más grande la complejidad de los
sistemas y productos utilizados por los consumidores había originado tasas
de defectos de sistema más altas de lo deseable. Smith y su equipo
desarrollaron entonces la estrategia de ruptura Six Sigma, la cual es
básicamente un sistema muy enfocado a la resolución de problemas. La
meta de Seis Sigma es alcanzar, en el largo plazo, un nivel de 3,4 defectos
por millón de oportunidades, Esta herramienta se basa en resultados, pues
busca la mejora de rentabilidad mediante la optimización de la calidad y
eficiencia. Mayormente convencer a la dirección de que invierta en la
realización de proyectos que no se vinculan directamente con la
problemática del cliente o con los resultados financieros. Cuando se elige un

13
 proyecto de mejora Six Sigma (o de cualquier otro tipo), es recomendable
evitar la mala definición de objetivos o parámetros de medición, (12).

Como métrica, Six Sigma representa una manera de medir el desempeño de

un proceso en base a su nivel de productos fuera de especificación. Como
filosofía de trabajo, significa mejoramiento continuo de procesos y de
productos apoyado en la metodología Six Sigma o DMAIC. Como meta, un
proceso con nivel de calidad Six Sigma significa estadísticamente tener un
nivel de clase mundial de 3.4 DPMO.(13)

Six sigma tiene dos dinamizadores. El primero es la reducción de los costes

ocasionados por la deficiente calidad. El segundo es la ruptura de la
complacencia, ya que Six sigma impulsa una sensación de necesidad de
situarse en los niveles de estándar mundial con el propósito de aumentar la
rentabilidad y la competitividad. Gómez (14).

2.2.2. Metodología de procesos DMAIC de Six Sigma

Es un sistema que brinda mejoras mesurables y significativas a procesos

existentes que caen por debajo de sus especificaciones, puede ser usada
cuando un proceso existe en una organización, pero no está alcanzando las
especificaciones de los clientes o de lo contrario no rinde de forma
adecuada. DMAIC es un acrónimo para cinco fases interconectadas.

 Definir los objetivos del proyecto y las entregas tanto para los clientes
como externos.
 Medir el proceso para determinar el rendimiento actual
 Analizar y determinar la causa(s) principal(es) de los defectos.
 Mejorar los procesos eliminando los defectos.
 Controlar el rendimiento de los procesos futuros.

a) Paso 1: Definir

En la fase “Definir”, se identifica un proyecto para su mejora basado en

objetivos empresariales y las necesidades y requerimientos del cliente. Six
Sigma se basa en “solucionar un problema con una solución desconocida”.
Para desentrañar la solución, primero debe definirse el problema en
términos mesurables y concretos. Se identifica las características críticas
para la calidad (CTQ) que tienen mayor impacto sobre ésta, separando las

14
“pocas y vitales” de las “muchas y triviales”. Con el CTQ identificado se
puede crear un mapa de procesos para ser mejorado con objetivos
mesurables tangibles. Se hace uso de herramientas como el diagrama
SIPOC.
Consiste en la consecución de los siguientes ítems:

 Identificar la Oportunidad del Proyecto.

 Identificar al Cliente y sus Critical To Quality (sus percepciones y
necesidades).
 Definir el Alcance del Proyecto.
 Desarrollar el Plan de Gerenciamiento del Proyecto (Project).
 Identificar las Variables de Mayor Impacto.
 Definir Factores de Éxito.
 Calcular el retorno económico preliminar.
 Elaborar la Definición Preliminar del Problema.

b) Paso 2: Medir
En esta fase se identifican y determinan las medidas críticas necesarias
para evaluar el éxito del proyecto La capacidad inicial y la estabilidad del
proyecto se determinan para establecer una base para la medición. Una
métrica válida y de confianza es establecida para vigilar el progreso del
proyecto durante la fase de Medir: La inversión, el proceso y los indicadores
de rendimiento son identificados. Los datos de entrada sirven para
establecer y determinar las formas potenciales en las que el proyecto puede
fallar y posteriormente implementar planes correctivos. Se hace uso de
herramientas como los diagramas de Pareto, diagramas de control, entre
otros.
Los ítems que componen esta etapa son los siguientes:
 Diseñar el plan de colecta de datos.
 Analizar el sistema de medición.
 Estudiar los datos obtenidos.
 Calcular nivel de Sigma del Proyecto.
 Verificar la cuantificación económica.
 Elaborar la definición final del problema.
 Mostrar detalladamente los pasos del proceso específico o series
de procesos.

15
c) Paso 3: Analizar
Se procede a determinar las causas del problema que necesitan mejorar y
cómo eliminar la zanja existente entre el rendimiento actual y el nivel
deseado de éste. Ello implica descubrir por qué se generan los defectos
identificando variables clave que sean la causa más probable de la variación
en el proceso.
A medida se avanza por la fase Analizar y subsecuentemente la fase
Mejorar del proceso, se descubre varios procesos y escenarios de mejora y
se determina cual tiene el mejor impacto en el beneficio neto de la empresa.
A menudo se obtienen mejoras rápidas muy tempranamente en el proceso y
son frecuentemente implementadas. Si no se ha identificado aún ninguna
gran mejora, ésta se consigue mediante un proceso de escrupuloso análisis
acompañado de datos. Las técnicas de análisis Six Sigma son herramientas
valiosas para descubrir soluciones difíciles: Diagrama de Pareto y tormenta
de ideas.

d) Paso 4: Mejorar
Es la transición del proceso a la solución. Una vez las causas de los
problemas han sido determinadas en la fase “Analizar, se identifica y
cuantifica que pasará si las mejoras necesarias no se realizan y que pasará
si se tarda mucho tiempo en llevarlas a cabo. Esto desarrolla un análisis de
coste/beneficios; se desarrolla e implementa un plan con un cambio en el
acercamiento en la gestión que ayudará a la organización en la puesta en
marcha y adaptación de las soluciones y en los cambios que resultarán de
ello.

La habilidad de dichas propuestas puede producir mejoras al proceso, debe

ser validada para asegurar que la mejora potencial es viable. Las
herramientas comúnmente utilizadas en esta fase son: la lluvia de ideas,
modo de falla y análisis de efectos, simulación de eventos discretos.
 Desarrollar, probar e implementar soluciones que atiendan a las
causas raíz
 Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raíz (árbol
de soluciones).
 Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solución (matriz
de impacto esfuerzo).
 Definir tolerancias operacionales del sistema potencial.
 Evaluar los modos de Validar mejoras potenciales mediante estudios
piloto.
 Corregir/revaluar solución potencial falla de la solución potencial.

16
 e) Paso 5: Controlar
Se realiza el control de la implementación y permite asegurar el logro de la
mejora en el tiempo. En el cierre de la fase “Controlar”, la propiedad y el
conocimiento se transfieren al propietario del proceso y se le encomiendan
al equipo del proceso. Una vez encontrada la manera de mejorar el
desempeño del sistema se necesita encontrar como asegurar que la
solución pueda sostenerse sobre un periodo largo de tiempo. Para esto
debe diseñarse e implementarse una estrategia de control que asegure que
los procesos sigan corriendo de forma eficiente. Los resultados obtenidos
deben estar relacionados con los objetivos, entregables definidos y criterios
de salida,

Una vez reducidos los defectos se requerirán de controles mediante

controles estadísticos, controles visuales, planes de contingencia.

Objetivos:

 Mantener las mejoras por medio de control estadístico de procesos.

 Anticipar mejoras futuras y preservar las lecciones aprendidas de
este esfuerzo.

2.2.3. Las métricas del six sigma

a. Variación ():

La variación es un atributo de los procesos que representa el nivel de

confiabilidad en sus resultados. La desviación estándar () es una medición
de la variación.

Sigma () es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la

variabilidad de un conjunto de valores respecto a su valor medio, de modo
que cuanto menor sea sigma, menor sea el número de defectos. (15).

17
 Figura 1.10 Límites de aleatoriedad causados por la
desviación

b. DPMO:

Sus siglas significan defectos por millón de oportunidades y se

calcula dividiendo el número total de defectos encontrados entre
el número total de oportunidades de defectos por un millón.

2.2.4. Productividad

Un sistema productivo es definido como una “actividad económica” de la

empresa, cuyo propósito es la obtención de uno o más “productos o servicios”
(según el tipo de empresa y su producción), para satisfacer las necesidades de
los consumidores, es decir, a quienes pueda interesar la adquisición de dicho
bien o servicio.
La producción se lleva a cabo a través de la ejecución de un conjunto de
operaciones integradas en proceso.

18
Por este motivo a la dirección de la producción se la denomina en muchas
ocasiones, dirección de operaciones; es corriente referirse a las operaciones
como a la actividad propia de la producción
La producción se lleva a cabo en un sistema productivo. (16)

Ilustración 1 : Elementos de un sistema productivo

Concepto de productividad

Se menciona que la Productividad es la relación entre los productos logrados y

los insumos que fueron utilizados o los factores de la producción que
intervinieron.
El índice de productividad expresa el buen aprovechamiento de todos y cada
uno de los factores de la producción, los críticos e importantes, en un periodo
definido. (17)

La Productividad no es sólo una medida de la producción ni menos, la cantidad

de bienes que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han
combinado y utilizado los recursos para cumplir los objetivos específicos
deseables.
En las organizaciones manufactureras existen los siguientes significados de
productividad: eficiencia, calidad, cantidad, la relación calidad/cantidad, el
alcance de objetivos, se puede hacer mejor y valor agregado. (17)

Productividad total: es el cociente entre la producción total y todos los

factores empleados. (18)

𝑃� = Producción /Mano de Obra+Materiales+Tecnologia+Otros

19
Productividad multifactorial: relaciona la producción final con varios
factores, normalmente trabajo y capital. (18)

𝑃𝐹�= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜�/𝑀𝑎�𝑜 𝑑� 𝑜𝑏𝑟𝑎+𝑀𝑎𝑡�𝑟𝑖𝑎𝑙��

Productividad parcial: es el cociente entre la producción final y un solo

factor. (18)

𝑃𝑀�= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜�/𝑀𝑎�𝑜 𝑑� 𝑜𝑏𝑟𝑎

Factor de Productividad Total

El Factor de Productividad Total es un indicador general de que tan bien una

organización emplea todos sus recursos como mano de obra, capital,
materiales y energía para crear todos sus productos y servicios.
El problema más grande con el factor de productividad total es que todos los
ingredientes deben expresarse en los mismos términos (es difícil sumar horas
de mano de obra al número de unidades de una materia prima en forma
significativa). El factor de productividad total también da algunas ideas sobre la
forma en que se pueden cambiar las cosas para mejorar la productividad. En
consecuencia, la mayoría de la organización encuentra más útil calcular una
razón de productividad parcial. Esa razón usa solo una categoría de recurso.
(19)

Medición de la productividad

a) Eficiencia. Es la división entre los recursos programados y los

insumos que se utilizan realmente. El índice de eficiencia expresa la
buena utilización de los recursos en la producción de un producto en
un periodo definido. (19)

Su fórmula es:

20
 b) Eficacia. Es la división entre los productos obtenidos y las metas
que se tienen fijadas; obteniendo resultados. El índice de eficacia
expresa el buen resultado de la realización de un producto en un
periodo definido. (19)
Su fórmula es:

c) Efectividad. Es el resultado entre eficiencia y eficacia; es realizar las

cosas, obteniendo resultados. El índice de efectividad expresa una
buena combinación de la eficiencia y eficacia en la producción de un
producto en un periodo definido.(19)
Su fórmula es:

2.2.5. Mantenimiento

o Combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un

sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el
que puede realizar las funciones designadas.
o Disciplina integradora que garantiza la disponibilidad,
funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se
aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un
incremento importante de la vida útil de los equipos y sus
prestaciones.
o Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado específico, para que pueda
cumplir un servicio determinado.

21
 En general, el mantenimiento es gerenciar recursos y planificar actividades
sobre la base de estudios estadísticos, donde se emplean filosofías de la
nueva generación, desarrolladas en la última década, y en constante
actualización.

2.2.6. Clases de Mantenimiento.

Para que una gestión sea efectiva y eficiente, es necesario plantear

estrategias en el mantenimiento bajo la consideración, como aspecto básico
para la selección del tipo de tácticas de mantenimiento, las características
de las fallas. Así mismo, dichas tácticas deben obedecer a los siguientes
principios filosóficos(20).

 Mantenimiento Rutinario. Es el que comprende actividades tales

como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su
frecuencia de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los sistemas y su objetivo es
mantener y alargar la vida útil de dichos sistemas operativos evitando su
desgaste.

Este tipo de mantenimiento tiene una duración promedio de ejecución

de entre 25 y 30 minutos diarios o entre 5% y 10% de la jornada de
trabajo diario, en algunas ocasiones se ha presentado que esta
duración puede ser menor dado el tipo de maquinaria, ejemplo de esto
son las empresas del ramo textil debido a que la mayoría de los
sistemas son simples y requieren de poco tiempo para realizarles el
mantenimiento rutinario. (20)

22
 Mantenimiento Programado. Toma como basamento las instrucciones
técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores,
usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/ó
sustituciones para los elementos más importantes de un sistema a
objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar.
Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente
periodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización
de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores
incorporadas en un calendario anual. (20)

 Mantenimiento por Avería o Reparación. Es ejecutado por la

organización de mantenimiento (mano de obra especializada) para
lograr funcionamiento a corto plazo de los sistemas, se subsanan las
fallas que se producen al azar siempre buscando el registro de la
información para futuros análisis que ayudarán en la toma de decisiones
y auditorías de proceso. Su condición se da debido que no es posible
detener los sistemas y entonces se atacan las fallas, luego del análisis
estas fallas se corrigen o se eliminan de forma integral. Este tipo de
mantenimiento no se programa en el tiempo debido a que afecta
negativamente el proceso productivo ya que paraliza la producción. (20)

 Mantenimiento Correctivo. Se basa fundamentalmente en los datos

recabados a lo largo del proceso de la gestión de mantenimiento y
sobre todo en los que se registran debido a fallas ya que luego de
analizada la información sobre las averías, busca eliminar la falla y la
ejecución de trabajos o de actividades de mantenimiento a mediano
plazo.
En este término, se debe tener en cuenta que corregir es eliminar a
profundidad, entonces, los trabajos de mantenimiento correctivo deben
ser planificados y programados en el tiempo para que no afecte el
proceso productivo. Este tipo de ejecución de mantenimiento también es
conocido como parada de planta. (20)

Aquí se cubren actividades tales como ampliaciones, modificaciones,

cambio de especificaciones, construcciones, reconstrucciones,

23
 reparaciones generales y debe ser ejecutados por personal calificado
bien sea o no de la empresa.

 Mantenimiento Circunstancial. Mantenimiento aplicado a los sistemas

que sirven de apoyo al proceso y cuyas actividades se encuentran
programadas y la decisión de ejecutarlas no depende de la organización
de mantenimiento sino de otros entes o factores de la organización, tal
es el caso de incorporación o no de líneas de producción al proceso,
trabajar de acuerdo a determinados horarios o ciertas condiciones
climáticas o del ambiente, etc. (20)

En este tipo de mantenimiento se tiene la planificación y programación

de las actividades, ya sea rutinarias o programadas, para cuando se dé
el inicio o el arranque del equipo, si durante su funcionamiento, se
presentan fallas, se atacan, se analizan y se corrigen es decir se hace
mantenimiento por avería donde a través del análisis de datos se aplica
mantenimiento correctivo. (20)

 Mantenimiento Predictivo. Es el mantenimiento planificado y

programado basándose en análisis técnicos y en la condición del
equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el funcionamiento normal
del equipo, para determinar la expectativa de vida de los componentes y
reemplazarlos en tiempo óptimo, minimizando costos. (20)

 Mantenimiento Preventivo. El estudio de fallas de un sistema

productivo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan resultados
que obliguen a la atención de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y
que ameritan su prevención. El mantenimiento preventivo es el que
utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su
objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las
fallas.(20)

24
2.2.7. Parámetros de Mantenimiento.

Para asegurar un buen desempeño de las funciones de los equipos es

necesario medir de forma simple sus características esenciales a través
de los siguientes parámetros:

 Confiabilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema

opere bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo
establecido, el parámetro que identifica la confiabilidad es el
Tiempo Medio de Fallas, es decir son lapsos de tiempos entre
una falla y otra.(20)

 Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema

sea reparado durante un periodo de tiempo, bajo condiciones
procedimentales establecidas para ello, siendo su parámetro
básico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio. (20)

 Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o sistema

permanece funcionando dentro del sistema productivo bajo
ciertas condiciones determinadas. Este parámetro es tal vez el
más importante dentro de un sistema productivo, ya que de él
depende la planificación del resto de actividades de la
organización.(20)

25
2.2.8. LA EMPRESA

La empresa mecánica automotriz “GAMA MOTORS” dedicada al

mantenimiento de vehículos, contando con servicios como cambio de aceite,
reparación de motores de cualquier clase de vehículos livianos y cambio de
autopartes de ser necesario a pedio del cliente, cuenta con más de 20 años
de experiencia en su único local ubicado en el Jr. Parra del Riego 973 El
Tambo – Huancayo.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA GAMA MOTORS

26
2.3. BASES CONCEPTUALES

Definiciones conceptuales

Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las

cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Área de mantenimiento mecánico (VD): Es el espacio limitado para realizar un

conjunto de actividades rutinarias de mantenimiento de equipos y otros.

Six Sigma (VI): Es una herramienta de gestión de mejora continua en los procesos
consiguiendo reducir o minimizar los defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente.

DPMO: medida de la eficiencia de un proceso cuyo significado es Defectos por

Millón de Oportunidades.

27
Defecto: Cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los
requisitos del cliente.

Mantenimiento: Se refiere a aquellas actividades que se realizan en los sistemas,

instalaciones o equipos con la finalidad de permitir que se conserven en buenas
condiciones.

CAPITULO III

3.1. Hipótesis

3.1.1. Hipótesis general

La implementación de la metodología six sigma en los procesos de

mantenimiento de vehículos en “Gama Motor’s” influenció
positivamente en la productividad incrementándola en 1.5.

3.1.2. Hipótesis especificas

28
  El estado inicial de la productividad en la empresa Gama Motor’s. es
de 0.35.

 La productividad mejoró en 0.3 mediante la identificación de las

variables criticas del proceso de mantenimiento de vehículos en Gama
Motor’s.

 La productividad mejoró en 0.2 mediante la medición de las variables

criticas del proceso de mantenimiento de vehículos en Gama Motor’s.

 La productividad mejoró en 0.3 mediante el análisis de las variables

criticas del proceso de mantenimiento de vehículos en Gama Motor’s.

 La productividad mejoró en 0.3 mediante la aplicación de mejoras de

las variables criticas del proceso de mantenimiento de vehículos en
Gama Motor’s.

 La productividad mejoró en 0.4 mediante el control de las variables

criticas del proceso de mantenimiento de vehículos en Gama Motor’s.

 El estado final de la productividad en la empresa Gama Motor’s es

1.75, considerando recursos utilizados y productos terminados.

3.2. Operacionalización de variables:

29
 VARIABLE I DEFINICION DEFINICION DIMENSION INDICADORES ESCALA DE
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICION

Procesos
Six Sigma representa IDENTIFICAR
una manera de medir
el desempeño de un
proceso en base a su
nivel de productos
MEDIR Plan de recolección
fuera de especificación. de datos
Como filosofía de Para esta investigación
METODOLOGIA trabajo, significa se utilizará la
mejoramiento continuo ANALIZAR Capacidad del Cualitativo
Metodología de
SIX SIGMA de procesos y de nominal
procesos DMAIC de proceso
productos apoyado en Six Sigma que posee
la metodología Six una serie de pasos a
Sigma o DMAIC. Como seguir para conseguir
meta, un proceso con Prueba piloto
la optimización de la MEJORAR
nivel de calidad Six productividad.
Sigma significa
estadísticamente tener
un nivel de clase
mundial de 3.4 DPMO. CONTROLAR Plan de control
(13)

29
 VARIABLE DEFINICIÓN DEFINICIÓN
DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE
II CONCEPTUAL OPERACIONAL
MEDICIÓN.
La Productividad (Recursos planificados /
no es sólo una Eficiencia Recursos utilizados)
medida de la El índice de
producción ni productividad
menos, la expresa el buen
cantidad de aprovechamiento
bienes que se ha de todos y cada Efectividad (Producción alcanzada / (Cuantitativa
fabricado. Es una uno de los Producción Planificada) continua)
PRODUCTIVIDAD medida de lo bien factores de la
que se han producción, los De razón o proporción
combinado y críticos e
utilizado los importantes, en
recursos para
un periodo Eficacia (Producción lograda / Metas de
cumplir los
definido. (16) producción)
objetivos
específicos
deseables.(16)

30
 CAPITULO IV
METODOLOGIA

4.1. METODO Y ALCANCE DE LA INVESTIGACION

4.1.1. Método de investigación:

Para la presente investigación “Implementación de la metodología six
sigma para la optimización de la productividad en los procesos de
mantenimiento de vehículos en “Gama Motors” Huancayo – 2018, se
utilizará el Método Científico que es un “método de investigación que se
usa especialmente en la obtención o elaboración de aquellos
conocimientos que provienen de las ciencias. [..] o definido también
como un […] conjunto de pasos propuestos por una disciplina con el
propósito de adquirir conocimientos válidos por medio de ciertos
instrumentos de gran confiabilidad” (21)

4.1.2. Alcance de la investigación:

4.1.2.1. Tipo
Investigación Aplicada: Ya que “es el tipo de investigación en la cual el
problema está establecido y es conocido por el investigador, por lo que
utiliza la investigación para dar respuesta a preguntas específicas” (22)
que se han definido con antelación dentro del planteamiento del
problema a asimismo se busca llevar a la práctica dentro del área de
mantenimiento en el taller mecánico, los conocimientos teóricos de la
metodología Six Sigma.

4.1.2.2. Nivel
Estudio Descriptivo: se utilizará este nivel de estudio pues “Sirven
para analizar cómo es y cómo se manifiesta un fenómeno y sus
componentes. Permiten detallar el fenómeno estudiado básicamente a
través de la medición de uno o más de sus atributos” (24); en la
presente investigación se realizará un diagnostico actual de los
procesos de mantenimiento de vehículos y se aplicará la metodología
SIx Sigma, observando su mejora en la productividad en el área de
mantenimiento.

31
4.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION

El diseño de investigación que se utilizará será la de pre-experimental

más específicamente el Pre-test - Post-test con un solo grupo, pues se
realizará un diagnóstico de la situación actual de la productividad del
taller mecánico (O1), se mejorará los procesos de mantenimiento
mediante la aplicación de la metodología de procesos DMAIC de Six
Sigma (X), para luego observar la mejora en la productividad. (O2) (24)

X
Metodología six sigma
IDENTIFICAR
O1 O2
MEDIR
ANALIZAR
MEJORAR
CONTROLAR

Donde:
O1: Productividad inicial - antes de la implementación de la metodología six sigma.
X: Metodología de procesos DMAIC del Six Sigma.

O2: Situación de la producción después de la implementación de Six Sigma.

32
4.3. POBLACIÓN Y MUESTRA
4.3.1. Población
Para la presente investigación “Implementación de la metodología six
sigma para la optimización de la productividad en los procesos de
mantenimiento de vehículos en “Gama Motors” Huancayo – 2018” la
población será los administrativos y operarios que intervienen en el área
de mantenimiento del taller mecánico Gama Motors.

Administrativos 1
Trabajadores 5
total 6

4.3.2. Muestra
Para definir la muestra se utilizará a toda la población, dado que es una
población pequeña, se realizará por conveniencia pues debido a que el
estudio está enfocado a la optimización de la productividad mediante la
aplicación de la metodología de procesos DMAIC de Six Sigma, que se
aplicarán en el área de mantenimiento, donde según el desempeño de
los colaboradores aplicando la metodología Six Sigma se podrán sacar
los resultados esperados antes y después de la implementación.

Área de mantenimiento 6 personas

N=6

33
4.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOECCIÓN DE DATOS

Técnicas Instrumentos Aplicación

Se utilizará para la
Ficha de análisis
recopilación de información
relevante en el funcionamiento
Observación
de la empresa.

Se utilizará para la recolección

de los datos que nos permitan
Ficha de recolección
calcular la productividad antes
y después de la aplicación de
la metodología six sigma.

Se utilizará para la medición

Evaluación de del desempeño laboral y

Análisis numérico productividad en el área de
desempeño.
mantenimiento.

Evaluación (six sigma) Lista de verificación Se utilizará para la verificar el

nivel cumplimiento de la
metodología six sigma

4.5. Técnicas de análisis de datos

En la investigación para el procesamiento de datos se utilizará.

 Prueba de normalidad y homocedasticidad

 Prueba de T- Sudent o Wilcoxon
 Tablas y gráficos (cualitativos y cuantitativos)
 SPSS versión 23.

34
 CAPITULO V

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1 Presupuesto

Rubro Total
A. Recursos Humanos
Asesoramiento S/. 1500
B. Bienes
Internet S/. 125
Impresora S/. 0
Tinta S/.300
Hojas S/. 250
C. Servicios
Pasajes S/. 500
D. Otros
Cronómetro S/. 120
Derecho de Tesis S/ 2500
Pago por sustentación S/. 500
Útiles (Lapiceros, hojas, sobres, etc.) S/. 105
Copias S/. 250
Otros S/. 125
TOTAL S/. 6275.0

35
5.2 CRONOGRAMA

Actividades / Tareas Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Identificar la problemática X
Elaboración y presentación del X
proyecto
Aprobación del proyecto X
Investigación bibliográfica X
Validación de los instrumentos X
Primera visita a la empresa para X
conocer el estado inicial.
Generar un diagnóstico de la visita X
realizada
Generar un informe del nivel de X
cumplimiento de la metodología six
sigma
Segunda visita a la empresa para X
otro control
Generar un diagnóstico de la visita X
realizada
Tercera visita a la empresa X
Generar un diagnóstico de la visita X
realizada
Comparar resultados de las tres X
visitas realizadas
Obtener de datos de la muestra X
Generar el diagnostico final X
Generar un informe final del nivel de X
cumplimiento de la metodología 5six
sigma

36
Comparar de los datos obtenidos X
Interpretar y analizar de información X
Redacción de conclusiones y X
resultados
Revisión pre-final X
Presentación del informe final X
Presentación del informe final X
Fuente: Elaboración Propia

37
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. ZAMBRANO, A. Implementación de la metodología six sigma para el

mejoramiento continuo del proceso de venta de servicios tecnológicos y
comunicacionales en Ecuadortelecom S. A. Tesis para optar el título de
Master en administración de empresas. Universidad Politécnica Salesiana.
Guayaquil – Ecuador 2014.
2. CEQUEA, M. y NUÑES M. Factores humanos y su influencia en la
productividad. Venezuela: Revista Venezolana de Gerencia, 2011, 16(53):
116-137.
3. MOSQUERA, J. OLAYA, J. y ESCOBAR, R. Aplicación del control
estadístico multivariante en un proceso de extrusión de película plástica
Scientia et Technica.Mexico D.F: 2007; 8(37): 333-338.
4. PAQUE, A. “Diseño e implementación de la técnica six sigma en mejora del
proceso empaquetado del Molino xyz”, Tesis para optar el título de
Ingeniero industrial. Universidad Nacional de Colombia. 2013.
5. ALMUDÉVER, C. “Implementación de la filosofía six sigma en la
construcción”, Tesis para optar el Título de Master en Gestión de
Edificación. Universidad Politécnica de Valencia. 2013.
6. CLAUDIO, P. Diagnóstico y propuesta de mejora de los procesos de un
taller mecánico de una empresa comercializadora de maquinarias. Tesis
para optar el título de ingeniero industrial. PUCP, Facultad de Ciencias e
Ingeniería. Lima 2011.
7. FONTALVO, T. Aplicación de Seis Sigma en una empresa productora de
cemento, Escenarios, 2011; 9(1): 7-17.
8. PASCUAL E. Mejora de procesos en una imprenta que realiza trabajos de
impresión offset basados en la metodología Six Sigma. Tesis para optar el
título de ingeniero, PUCP, Facultad de Ciencias e Ingeniería Industrial ,
Lima, Perú, 2009.
9. AGUIRRE, R. Gestión del mantenimiento mediante six sigma para la
optimización de la productividad de las maquinarias y equipos diversos de
la empresa Remap S.A.C.- Lima. Tesis para optar el título de Ingeniero de
sistemas, UNCP, Facultad de Ciencias e Ingeniería. Lima, Perú. 2015.
10. YEP, T. Propuesta y aplicación de herramientas para la mejora de la
calidad en el proceso productivo en una planta manufacturera de pulpa y
papel tisú. Tesis para optar el título de ingeniero industrial, PUCP, Facultad
de Ciencias e Ingeniería. Lima, Perú. 2011

38
11. ABANTO, R. Mejora de procesos en impresión offset empleando la
metodología six sigma para reducir el número de productos no conformes”,
en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte, en el año
2016. Tesis para optar el Título profesional de Ingeniero Industrial, UPN,
Facultad de Ciencias e Ingeniería. Cajamarca, Perú. 2016.

12. SUMMERS, D. Sistemas de calidad. Administración de la calidad. Pearson

Educación México D. F: 2006: 34-58.
13. ESCALANTE, E. Seis-Sigma: metodología y técnicas. México, D.F: Limusa,
2003.
14. GOMEZ, F. y TEJERO, M. Seis Sigma. Segunda Edición. Madrid:
Fundación Confemetal. 2003.
15. LEFCOVICH, M Seis SIGMA "Hacia un nuevo paradigma en gestión”.
Buenos Aires: El Cid Editor.2003.
16. Crueles, J. Productividad e incentivo: Como hacer que los tiempos de
fabricación se cumplan. [En línea] Barcelona : Marcombo, 2011.
[Consultado el: 14 de mayo 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/books/about/Productividad_e_Incentivos.html?
id=keXDrXAU5YYC
17. Grifin, R. Administración. [En línea] México: Cengage Leaming, 2010.
[Consultado el: 14 de mayo 2018]. Disponible en:
https://issuu.com/cengagelatam/docs/administracion_ricky_w._griffin_decim
a_edicion
18. Avila, J. Introducción a la economia. [En linea] Mexico : Plaza y Vlades,
2004. [Consultado el: 16 de mayo 2018]. Disponible en:
https://books.google.com.pe/
19. Marti, J. Como hacer un Plan de empresa: Guia practica para su
elaboracion y puesta en marcha. [En linea] Madrid : Profit, 2014.
[Consultado el: 16 de mayo 2018]. Disponible en:
https://www.casadellibro.com/libro-como-hacer-un-plan-de-empresa-guia-
practica-para-su-elaboracion-y-puesta-en-
marcha/9788416115297/2405233.

20. CAMPBELL, D. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control, editorial

LIMUSA 2000, México.

21. Definición de Método Científico. Conceptodefinicion.de. [En línea] [Citado el: 13

de 6 de 2018.] http://conceptodefinicion.de/metodo-cientifico/.

39
22. Rodriguez, Daniela. Investigación aplicada: características, definición,
ejemplos. Lifeder.com. [En línea] [Citado el: 13 de 6 de 2018.]
https://www.lifeder.com/investigacion-aplicada/.

23. . Vásquez Hidalgo, Isabel. Tipos de estudio y métodos de investigación.

Gestiopolis. [En línea] [Citado el: 13 de 6 de 2018.]
https://www.gestiopolis.com/tipos-estudio-metodos-investigacion/.

24. Sánchez Carlessi, Hugo y Reyes Meza, Carlos. Metodologia y diseños de

investigación científica. Lima : Universidad Ricardo Palma, 2002.

ANEXOS

40
41
 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Título Tentativo: “IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX SIGMA PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS EN “GAMA MOTORS” HUANCAYO – 2018”
Apellidos y Nombres: Durán Pascual Johan Andreé

Problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología Muestra Técnicas e

Instrumentos
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS Para definir
la muestra se
GENERAL GENERAL GENERAL VARIABLE utilizará a
TECNICAS:
DEPENDIENT TIPO: toda la
población,  Observación
Determinar la
E
La implementación Aplicada dado que es  Análisis numérico
La productividad en
influencia de la de la metodología una
¿Cuál es la influencia de el área de población
la implementación de la metodología six sigma six sigma en los mantenimiento DISEÑO: pequeña, se
INSTRUMENTO
en el incremento de la
pre- realizará por S:
metodología six sigma en procesos de experimental; conveniencia
el incremento de la productividad en los mantenimiento de Pre-test - Post- pues debido
test  Ficha de
productividad en los procesos de vehículos en “Gama VARIABLE a que el
análisis
estudio está
procesos de mantenimiento de Motor’s” influenció INDEPENDIE enfocado a la  Ficha de
mantenimiento de vehículos en “Gama positivamente en la NTE optimización recolección
de la  Evaluación de
vehículos en “Gama Motor’s” Huancayo. productividad productividad desempeño
Metodología
incrementándola en mediante la
Motor’s” Huancayo? Six Sigma aplicación de
1.5. la
metodología

42
 de procesos
DMAIC de
OBJETIVO Six Sigma,
PROBLEMA HIPOTESIS
ESPECIFICO ESPECIFICO ESPECÍFICO
 Calcular el estado  El estado inicial de N=6
 ¿Cuál es el diagnóstico inicial de la la productividad en
inicial en la productividad en la la empresa Gama
productividad de la empresa Gama Motor’s. es de
empresa Gama Motor’s 0.35.
Motor’s?
 Determinar la La productividad
 ¿Cuál es la influencia influencia de mejoró en 0.3
de identificar las identificar las mediante la
variables criticas del variables criticas identificación de
proceso de del proceso de las variables
mantenimiento de mantenimiento de criticas del
vehículos en el vehículos en el proceso de
incremento de la incremento de la mantenimiento de
productividad en Gama productividad en vehículos en
Motor’s? Gama Motor’s. Gama Motor’s.

 ¿Cuál es la influencia  Determinar la La productividad

de medir las variables influencia de medir mejoró en 0.2
criticas del proceso de las variables mediante la

43
 mantenimiento de criticas del medición de las
vehículos en el proceso de variables criticas
incremento de la mantenimiento de del proceso de
productividad en Gama vehículos en el mantenimiento de
Motor’s? incremento de la vehículos en
productividad en Gama Motor’s.
 ¿Cuál es la influencia
Gama Motor’s.
de analizar las La productividad
variables criticas del  Determinar la mejoró en 0.3
proceso de influencia de mediante el
mantenimiento de analizar las análisis de las
vehículos en el variables criticas variables criticas
incremento de la del proceso de del proceso de
productividad en Gama mantenimiento de mantenimiento de
Motor’s? vehículos en el vehículos en
incremento de la Gama Motor’s.
 ¿Cuál es la influencia
productividad en
de mejorar las La productividad
Gama Motor’s.
variables criticas del mejoró en 0.3
proceso de  Determinar la mediante la
mantenimiento de influencia de aplicación de
vehículos en el mejorar las mejoras de las

44
 incremento de la variables criticas variables criticas
productividad en Gama del proceso de del proceso de
Motor’s? mantenimiento de mantenimiento de
vehículos en el vehículos en
 ¿Cuál es la influencia
incremento de la Gama Motor’s.
de controlar las
productividad en
variables criticas del La productividad
Gama Motor’s.
proceso de mejoró en 0.4
mantenimiento de  Determinar la mediante el control
vehículos en el influencia de de las variables
incremento de la controlar las criticas del
productividad en Gama variables criticas proceso de
Motor’s? del proceso de mantenimiento de
mantenimiento de vehículos en
 ¿Cuál es el diagnóstico
vehículos en el Gama Motor’s.
final en la
incremento de la
productividad de la El estado final de la
productividad en
empresa Gama productividad en la
Gama Motor’s.
Motor’s? empresa Gama

 Calcular el estado Motor’s es 1.75,

final de la considerando

productividad en la recursos utilizados

45
 y productos
empresa Gama
terminados.
Motor’s.

46