Caudalosa Flotacion - 1428LM (V6)

REPORTE DE FLOTACIÓN
ESTUDIO METALÚRGICO: AUDITORÍA DE PLANTA
Cliente: Green Engineering Field – Project Management S.A.C.

Compañía Minera Caudalosa S.A.
Aprobado por:
Gerencia General : M. Pecho ___________________
Gerente de Proyectos : H. Bueno ___________________
Cliente/Representante : D. Cotrado/ V. Hernández ___________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

M. Pecho
A A. Talavera
H. Bueno
Revisión Interna 29/11/14 
H. Bueno M. Pecho Revisión y comentarios del

B A. Talavera H. Bueno cliente
12/12/14 
H. Bueno M. Pecho
0 A. Talavera H. Bueno
Entrega al cliente
Comentarios:
1428LM-1214_Rev B-4
- Proyecto 1428LM -
Diciembre del 2014
Lima - Perú
TABLA DE CONTENIDOS
I. GENERAL ...............................................................................................................................................................4
1.1. Introducción .........................................................................................................................................................4
1.2. Objetivos ................................................................................................................................................................4
1.3. Antecedentes........................................................................................................................................................4
II. CRITERIOS BASICOS .........................................................................................................................................5
2.1. Disposición del área de flotación .................................................................................................................5
2.2. Muestreo del área de flotación .....................................................................................................................9
2.3. Variables De Flotación Para Criterio De Diseño ................................................................................. 11
III. EVALUACIÓN DE PARAMETROS OPERATIVOS .................................................................................. 13
3.1. Análisis químico de cabeza de flotación ................................................................................................ 14
3.1.1. Análisis granulométrico valorado de cabeza de flotación.............................................................. 17
3.1.2. Asociación mineralógica .............................................................................................................................. 20
3.2. Condiciones operativas de celdas de flotación ................................................................................... 22
3.3. Variables Operativas de Flotación ........................................................................................................... 26
3.3.1. Parámetros operaciones medidos............................................................................................................ 26
3.3.2. Consumo de reactivos ................................................................................................................................... 28
3.3.3. Tiempo de Flotación ...................................................................................................................................... 36
IV. BALANCE DE MATERIA DEL AREA DE FLOTACIÓN......................................................................... 40
4.1. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher Bulk ............................................................................. 41
4.2. Diagnóstico de bancos de Flotación Cleaner Bulk ............................................................................. 44
4.3. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher 2 y Scavenger Bulk ................................................ 46
4.4. Diagnóstico de banco de Flotación selectiva de Cobre (Separación Pb/Cu) .......................... 48
4.5. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher I de Zinc ..................................................................... 51
4.6. Diagnóstico de celda de Flotación Cleaner A - Zinc........................................................................... 53
4.7. Diagnóstico de bancos de Flotación Cleaner B - Zinc ....................................................................... 55
4.8. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher 2/Scavenger de Zinc ............................................. 57
3.3.4. Correlaciones de balances históricos ...................................................................................................... 13
V. BALANCE METALURGICO DE FLOTACIÓN........................................................................................... 59
VI. OBSERVACIONES FINALES: ........................................................................................................................ 60
VII. ANEXOS ............................................................................................................................................................... 63
LABORATORIO METALURGICO CHAPI S.A.C
Reporte de Flotación
Proyecto 1428LM
I. GENERAL
1.1. Introducción
A solicitud de la empresa Green Engineering Field S.A.C. (en adelante GreengField), el día
21 de octubre se realizó la auditoria de las operaciones a la planta concentradora de
Compañía Minera Caudalosa. Basado en los resultados obtenidos y complementada con la
información proporcionada por Greengfield, se reportan los resultados de mayor relevancia
obtenidos de los circuitos de flotación de Cobre, Plomo y Zinc. El presente reporte
representa el resumen del diagnóstico y performance actual de operación del circuito de
flotación, toda información complementaria se muestra en los anexos adjuntos al
documento, la información completa será reportada en el informe final del proyecto.
1.2. Objetivos
El siguiente documento tiene los siguientes objetivos:
 Diagnosticar la performance actual de la operación en las áreas de flotación.
 Encontrar oportunidades de mejora en la operación que puedan ser consideradas

para el proyecto de expansión y/o incremento de capacidad de planta.
1.3. Antecedentes
Para la elaboración del reporte se han revisado y obtenido información de las siguientes
fuentes:
 Información de campo, recolectada durante nuestra visita el día 30 de septiembre y

la colección de data real de planta, (que incluyo la revisión de las condiciones del
proceso, equipos y discusión del actual performance de operación) realizada durante
la auditoría del 21 de octubre.
 Información recopilada por la empresa GreengField correspondiente al “PROYECTO

N° GEF-C009”.
Oficina: Calle 5, Mz “P”, Lt-11 – Parcela II, Parque Industrial de Villa el Salvador – Lima – Perú Tele Fax: 51 1- 287-5656 Página 4 de 65
Celular: 51-1-97544-3283 E-mail: info@laboratoriometalurgico.com Web: www.laboratoriometalurgico.com
Proyecto 1428LM
II. CRITERIOS BASICOS
2.1. Disposición del área de flotación
El área de flotación de planta concentradora presenta tres circuitos, complementarios uno

del otro, como son: circuito de flotación Bulk de Cobre/Plomo/Plata, circuito de flotación
diferencial de Cobre (separación Cu y Pb) y circuito de flotación diferencial de Zinc. Todos
los circuitos trabajan en serie recibiendo como pulpa de alimentación la descarga del
circuito anterior. El alimento general al primer circuito Bulk proviene del producto final de la
etapa de molienda (descrito en el reporte anterior). A continuación de detalla la descripción
de cada etapa:
a) Circuito De Flotación Bulk
Primer circuito de flotación, alimentado por la pulpa del circuito de molienda (rebose de
los ciclones Nro. 2 y 3/4). Esta pulpa compósito ingresa al banco de flotación Rougher-1
Bulk (Pb-Cu), formado por 3 celdas JKL-170, donde se obtiene el concentrado Rougher-1
Bulk. El concentrado es alimentado a la etapa Cleaner-1A conformado por 2 celdas DR-
180.
El relave del banco de flotación Rougher-1 es alimentado al banco de flotación

Rougher-2 formado por 2 celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u. El concentrado Rougher-2,
junto con el relave de las celdas DR-180 (Cleaner 1A) son el alimento a otra etapa de
limpieza formada por 2 celdas sub-A24 de 50 ft3 c/u (Cleaner 1B). El relave de la etapa
de flotación Rougher-2 es el alimento a 2 etapas de agotamiento Scavenger, formado
por 2 celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u (Scavenger 1) y 4 celdas sub-A24 de 50 ft3 c/u
(Scavenger 2). El relave final de los bancos Scavenger será el alimento al circuito de
flotación de Zinc.
Finalmente el concentrado final del circuito Bulk está conformado por el concentrado de
las etapas Cleaner 1A y 1B, esta pulpa será la alimentación al circuito de separación Cu-
Pb.
b) Circuito de Flotación diferencial de Cobre (Separación Cu-Pb)
El concentrado final del circuito Bulk, formado por el concentrado de las etapas Cleaner
1A y 1B, es el alimento al circuito de flotación de Cobre (separación Cu-Pb). Esta pulpa
ingresa al acondicionador 3’ x 3’ para luego ingresar al cajón de alimentación del banco
Proyecto 1428LM
de flotación Rougher de Cu, formado por 2 celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u (Rougher 1) y 2
celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u (Rougher 2).
Proyecto 1428LM
El relave final de la flotación Rougher de Cu es el alimento a 2 etapas de agotamiento

Scavenger, formado por 2 celdas sub-A18 de 24 ft3 c/u (Scavenger 1) y 2 celdas sub-A18
de 24 ft3 c/u (Scavenger 2).
El concentrado final de las etapas Rougher 1 y 2 de Cu, son el alimento a la primera

etapa de limpieza formada por 3 celdas sub-A18 de 24 ft3 c/u (Cleaner 1), el
concentrado de la etapa Cleaner1 ingresa a una segunda etapa de limpieza formada por
1 celda sub-A18 de 24 ft3.
Finalmente el concentrado final del circuito de separación representa el concentrado de

Cobre y el relave total del circuito representa el concentrado de Plomo, ambos
concentrados presentan etapas de espesamiento y filtrado.
c) Circuito de Flotación Diferencial de Zinc
El relave final de los bancos Scavenger (Flotación Bulk) es el alimento al circuito de

flotación de Zinc. Esta pulpa ingresa al acondicionador 8’ x 8’ para luego ser
transportada por la bomba horizontal 6”x4” al cajón de alimentación del banco de
flotación Rougher-1 Zinc, formado por 3 celdas JKL-170, donde se obtiene el
concentrado Rougher-1 Zinc. Este concentrado es alimentado a la etapa Cleaner-1A
conformado por 1 celda DR-180.
El relave del banco de flotación Rougher-1 Zinc es alimentado al banco de flotación
Rougher-2 Zinc formado por 4 celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u. El concentrado Rougher-2,
junto con el relave de la celda DR-180 (Cleaner 1A -Zinc) son el alimento a otra etapa de
limpieza formada por 4 celdas sub-A24 de 50 ft3 c/u (Cleaner 1B-Zinc). El relave de la
etapa de flotación Rougher-2 es el alimento a 2 etapas de agotamiento Scavenger,
formado por 2 celdas sub-A30 de 100 ft3 c/u (Scavenger 1) y 2 celdas sub-A24 de 50 ft3
c/u (Scavenger 2). El relave de los bancos Scavenger es el relave final de todo el circuito
de flotación y es enviado a la cancha de relaves previa etapa de clasificación de finos y
gruesos.
Finalmente el concentrado final del circuito Zinc está conformado por el concentrado de
las etapas Cleaner 1A y 1B, esta pulpa a la etapa de espesamiento y posteriormente a la
etapa de filtrado.
El Layout de del área de flotación se presenta en el esquema siguiente, en el distinguimos 3

circuitos, fue elaborado en base a la realidad operativa actual de la planta.
Proyecto 1428LM
P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Esquema Nro. 1: Flow Sheet General del Área de Flotación
Proyecto 1428LM
2.2. Muestreo del área de flotación
La evaluación de planta incluyo: cálculos de flujos, performance de bancos de flotación,

balances metalúrgicos de cada etapa y cálculos de variables generales de operación. Por lo
tanto fue necesario realizar el muestreo de planta en los puntos de mayor importancia
operativa. Se tomó muestras en 20 puntos, durante 11 horas en paralelo con la operación
de la guardia “A” de Caudalosa (7:00 a.m. a 6:00 p.m.), la guardia se presentó estable sin
incidentes en ningún área operativa. Los puntos de muestreo se describen a continuación:

TABLA 1. Puntos de muestreo del circuito del área de flotación
Nro de *Nro. Peso de
Tipo de muestra
Ítem Descripción del punto de muestreo punto de de
muestreador seca, Kg
muestreo cortes
1 Cabeza Fresca 1 8 Pera 18.79
2 Concentrado Bulk Rougher I - Celdas JKL 170 2 8 Pera 17.85
3 Relave Bulk Rougher I - Celdas JKL 171 3 8 Pera 17.89
4 Alimento a flotación. Bulk Rougher II - Celdas SUB A-30 4 8 Submarino 17.95
5 Concentrado Bulk Rougher II - Celdas SUB A- 30 5 8 Media luna 15.91
6 Relave final de flotación. Bulk - Acondicionador 8' x 8' 6 8 Media luna 17.90
7 Relave Bulk Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 7 8 Submarino 15.10
8 Concentrado final Bulk - Alimento a sep. Cu/Pb 8 8 Media luna 22.04
9 Concentrado final de Cobre 9 8 Copa 20.59
10 Concentrado final de Plomo 10 8 Copa 17.89
11 Relave flotación Zn Rougher 1 - Celdas JLK 170 11 8 Pera 18.88
12 Concentrado flotación Zn Rougher 1 - Celdas JLK 171 12 8 Media luna 18.72
13 Concentrado flotación Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 13 8 Pera 26.10
14 Relave flotación Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 14 8 Media luna 16.39
15 Alimento a flotación Zn Rougher II - Celdas SUB A-30 15 8 Submarino 17.12
16 Relave Zinc Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 16 8 Submarino 16.82
17 Concentrado Zinc Rougher II - Celdas SUB A- 30 17 8 Pera 14.60
18 Relave final de flotación de Zinc 18 8 Media luna 16.82
19 Concentrado Zinc Cleaner II - Celdas SUB A-24 19 8 Pera 21.69
20 Concentrado final de Zinc 20 8 Copa 19.59
TOTAL 368.60
*Cada corte represento 3 sub-cortes para obtener la muestra final.
Un punto importante a considerar fue la forma de muestreo y el tipo de muestreador

utilizado. Se realizaron cortes de pulpa en puntos de caída libre, y donde no fue posible
realizar cortes horizontales de utilizo muestreadores específicos según el flujo a muestrear.
Proyecto 1428LM
Casi todos los puntos de muestreo fueron asequibles, elegir los puntos adecuados fue proyectado en base a la evaluación para cada banco de flotación,
en lugar de celdas individuales, esto fue definido durante el planeamiento del proyecto, en coordinación con la empresa de Ingeniería. El esquema
siguiente representa los puntos físicos de muestreo:

Esquema Nro. 2: Flow Sheet General del circuito de Flotación
Proyecto 1428LM
2.3. Variables De Balances Históricos De Operación
La información de los balances metalúrgicos mensuales, entregados por Greengfield y Caudalosa, nos sirven para calcular los ponderados de recuperación
y grado de concentrados finales, además de los límites de tonelaje de concentrados mínimos y máximos producidos durante el año. La discusión se basa
en el cálculo de los tonelajes de producción, de los 4 últimos meses donde alcanzamos la capacidad máxima de procesamiento, estos dato nos servirán
para el criterio de diseño que nos permita aumentar la capacidad en base a las modificaciones propuestas por la empresa de ingeniería.

TABLA 2. Tonelaje mensual y cálculo de leyes/recuperaciones acumuladas al 21 de octubre
Días TMD/Día Recuperación, % Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Relave

Meses de producción TMS/mes
Calendario Calendario
Ag Cu Pb Zn Ton/mes Ley Cu, % Ton/mes Ley Pb, % Ton/mes Ley Zn, % Ton/mes
Enero 6167 31 199 83.8 46.3 90.3 81.5 51 19.9 292 72.5 282 58.6 5541
Febrero 5269 28 188 88.4 48.8 93.1 85.5 49 22.7 310 75.8 341 59.0 4570
Marzo 15677 31 506 86.4 50.7 90.9 83.4 202 20.3 924 73.4 1146 56.2 13404
Abril 20009 30 667 77.5 30.6 87.1 86.4 121 20.7 869 74.4 1282 51.7 17737
Mayo 21721 31 701 77.2 39.1 84.1 85.9 172 17.6 962 73.4 1334 54.9 19252
Junio 23060 30 769 81.8 47.6 86.8 83.6 259 18.4 1189 73.1 1400 56.6 20212
Julio 22555 31 728 80.1 48.9 83.2 85.1 309 18.1 1106 71.5 1611 54.3 19529
Agosto 22185 31 716 81.1 39.8 89.8 86.3 213 21.1 1344 69.8 1719 53.5 18908
Septiembre 21191 30 706 84.5 65.7 83.1 80.5 458 15.8 1129 68.8 1516 53.8 18088
*Octubre 14400 21 686 83.9 58.6 82.9 84.2 279 15.7 753 73.4 1037 55.8 12331
Noviembre -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Diciembre -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Acumulado al 21 de Oct. 172232 294 586 81.7 47.9 86.4 84.3 2113 18.1 8878 72.1 11668 54.7 149572
Promedio Junio-Sept. 22248 31 730 81.9 50.5 85.7 83.9 310 18.4 1192 70.8 1562 54.6 19184
Mínimo 5269 21 188 77.2 30.6 82.9 80.5 49 15.7 292 68.8 282 51.7 4570
Máximo 23060 31 769 88.4 65.7 93.1 86.4 458 22.7 1344 75.8 1719 59 20212
*Octubre solo representa los 21 días de operación.
Proyecto 1428LM
2.3.1. Balance ponderado de estabilidad de planta
Los datos de producción para el criterio de diseño son basados en el promedio de los 4
últimos meses de producción (Junio-Septiembre), considerados como de mayor estabilidad
en la operación y donde la planta alcanza la mayor capacidad. Basados en los balances
metalúrgicos de producción de estos meses se calcula el siguiente balance ponderado.

TABLA 3. Balance Metalúrgico ponderado de los meses Junio a Septiembre
Peso, Ensayes químicos, %, *g/t Recuperación, % Radio

Productos TMSD
% Pb Zn Cu *Ag Pb Zn Cu Ag Conc.
Cabeza fresca 730 100 4.42 4.55 0.49 81.73 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Cobre 10 1.4 9.8 12.2 17.8 1824.1 3.1 3.7 50.5 31.1 71.8
Concentrado Plomo 39 5.4 70.8 4.9 0.5 772.6 85.8 5.7 5.8 50.6 18.7
Concentrado Zinc 51 7.0 3.6 54.4 1.4 87.8 5.7 83.9 19.7 7.5 14.2
Relave final 629 86.2 0.3 0.4 0.1 10.1 5.4 6.6 24.0 10.7
*Cabeza calculada 100.0 4.42 4.56 0.50 81.6
*Cabeza promedio de junio-sept. (Balances metalúrgicos mensuales entregados por Caudalosa)
La tabla Nro.2 indica que el tonelaje diario (calculado) del promedio de los 4 últimos meses
es 730 TMD/día, por lo tanto el balance metalúrgico (Tabla Nro. 3) indica que de procesar
este tonelaje la producción diaria de concentrado de cobre seria 10TMS con una ley de
22.5%Cu, 39TMS de concentrado de plomo con una ley de 70.8%Pb y 51TMS de
concentrado de zinc con ley de 54.4%Zn.
Las variables finales del balance ponderado histórico, basado en la producción mensual en
los meses de mayor estabilidad será considerado como información base para el estudio de
ampliación, estas variables son:
TABLA 4. Variables finales de balance ponderado histórico (estabilidad de planta)
Conc. Conc. Conc.
Productos Cabeza Relave final
Cobre Plomo Zinc
Peso, % 100 1.4 5.4 7.0 86.2
Leyes
Ag, g/t 81.6 1824.1 772.6 87.8 10.1
Cu, % 0.50 17.8 0.5 1.4 0.1
Pb, % 4.42 9.8 70.8 3.6 0.3
Zn, % 4.56 12.2 4.9 54.4 0.4
Recuperaciones
Ag, g/t 100 31.1 50.6 7.5 10.7
Cu, % 100 50.5 5.8 19.7 24.0
Pb, % 100 3.1 85.8 5.7 5.4
Zn, % 100 3.7 5.7 83.9 6.6
Proyecto 1428LM
2.3.2. Correlaciones de balances históricos
Basado en la información de balances metalúrgicos históricos desde el mes de enero a

septiembre y también durante los meses de mayor estabilidad (Junio a septiembre), se
buscó explicar la correlación de la variabilidad de cabeza de planta mensual respecto a la
recuperación mensual para los 4 elementos principales. Como puede observarse en los
gráficos no existe ninguna correlación de la ley de cabeza respecto a su recuperación, por lo
tanto podemos afirmar que la recuperación final de los concentrados no depende de la
cabeza de flotación para ningún elemento.

Gráfico Nro. 1. Gráficas de correlación de cabezas y recuperaciones mensuales (balances metalúrgicos)
P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa
Correlacion Ley cabeza Vs Recuperacion mensual Correlacion Ley cabeza Vs Recuperacion mensual
70 94
(Cobre) (Plomo)
Recuperacion Mensual de Cu, %
Recuperacion Mensual de Pb, %
60 92
y = 85.268x + 8.6401
50 R² = 0.3267 90
40
y = 2.6287x + 75.755
88
R² = 0.0816
30
86
20
84
10
0 82
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.0 2.0 4.0 6.0
Ley de cabeza mensual de Cu, % Ley de cabeza mensual de Pb, %

Correlacion Ley cabeza Vs Recuperacion mensual Correlacion Ley cabeza Vs Recuperacion mensual
87 12
(Zinc) (Plata)
Recuperacion mensual de Zn, %
Recuperacion Mensual de Ag, %
86
10
85
y = 0.1614x + 83.528 8
84 R² = 0.0019 y = -2.5286x + 12.746
6
83 R² = 0.0597
4
82
81 2
80 0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Ley de cabeza mensual de Zn, % Ley de cabeza mensual de Ag, Oz/Tc
Proyecto 1428LM
III. EVALUACIÓN DE PARAMETROS OPERATIVOS
3.1. Análisis químico de cabeza de flotación
La cabeza de flotación, como valor crítico e importante, fue analizada en varios puntos del
circuito, que nos permitieron comprobar la variabilidad actual que presenta la cabeza de
Caudalosa respecto a los elementos Pb y Zn. Como se observa en el gráfico Nro.3, ambos
elementos presentan rangos de variabilidad entre 6.3 a 7.2% para el Plomo y entre 6.6 a
7.9 % de Zinc. En la gráfica se observa la variabilidad de la cabeza de Pb y Zn, las muestras
fueron tomadas en intervalos de 30min y corresponden a puntos del circuito de molienda y
flotación.
Gráfico Nro. 2
P-1428: LMC - Proyecto Caudalosa
Variabilidad de la cabeza de Plomo y Zinc
10.0 8.5
9.5 8
Ley de cabeza de Plomo, %
Ley de cabeza de Zinc, %

9.0 7.5
8.5 7
6.5
8.0
6
7.5
5.5
7.0
5
6.5 4.5
6.0 4
5.5 Ley Pb, % Ley Zn, % 3.5
5.0 3
Corte 7
Corte 1
Corte 2
Corte 3
Corte 4
Corte 5
Corte 6
Corte 8
Corte 9
Nro. de Corte (Tabla 3)
La tabla siguiente muestra los resultados de análisis químicos (del gráfico 1), realizados en
nuestras instalaciones y en laboratorios externos, como medida de control de calidad.
TABLA 5. Tabla resumen de análisis químicos de cabeza de flotación
Nro. Ley de Pb Ley de Zn
Punto de muestreo Laboratorio
Corte % %
1 Compósito de fajas de molino (sólido) 6.65 7.57 Chapi
2 Compósito de fajas de molino (sólido) 6.35 7.50 Externo
3 Descarga a molino primario 4’x8’ (pulpa) 6.31 6.86 Chapi
4 Descarga de molino primario 5’x10’ (pulpa) 6.54 6.93 Chapi
5 Over/flow ciclón Nro. 3/4 6.32 6.61 Chapi
6 Over/flow ciclón Nro. 2 7.23 7.89 Chapi
7 Punto Nro.1 del circuito general de flotación 6.97 6.65 Chapi
8 Punto Nro.1 del circuito general de flotación 6.47 6.69 Externo
Proyecto 1428LM
9 *Punto Nro.1 del circuito de flotación (A.G.) 7.05 6.85 Chapi
*Ensaye químico calculado del balance de análisis granulométrico valorado (Ver Tabla 5)
Como puede observarse en la tabla anterior, el factor de alta ley se presenta en la

granulometría gruesa (circuito de molienda). Tiende a la disminuir en la clasificación por
efecto de las cargas circulante y se estabiliza en el ingreso del circuito de flotación. El
control de calidad, realizado con el laboratorio externo (Actlabs), indica que la cabeza de
flotación es estable y representativa.
Finalmente basado en las leyes de todos los cortes de la tabla Nro.5 y mediante el cálculo
de la variabilidad estadística (para excluir valores de mayor variabilidad), se calcula un
cabeza promedio de mayor confiabilidad (para Pb y Zn), los resultados finales de análisis de
cabeza son los siguientes:

TABLA 6. Ensayes químicos de cabeza de flotación
Ag Cu Pb Zn Fe As
Muestra
g/t % % % % ppm
Cabeza 97.3 0.55 6.47 7.01 3.85 786
Esta cabeza es tomada como base para los cálculos de balance metalúrgico de producción y
balance de materia de todo el circuito de flotación. Las observaciones finales son:
 Existe elevada variabilidad en la cabeza de flotación, respecto a los elementos de mayor

importancia económica, los problemas que puede acarrear el procesamiento de una alta
ley de cabeza (superior a la del diseño de planta) son: Mayores flujos de concentrados
en las etapas primarias de flotación, menores tiempos de flotación, derrames de pulpa
en celdas y cajones de alimentación y sobre todo un descontrol en la contabilidad de los
concentrados producidos.
 Las áreas de geología y mina deben encargarse de entregar un compósito adecuado y si

esto no es posible, debe trabajarse por campañas, previa coordinación con planta
concentradora. Adecuar la planta para procesar leyes altas estará a cargo de la jefatura
de procesos.
Proyecto 1428LM
 Es necesario obtener información respecto a la ley de cabeza que fue considerada para
el diseño de planta, en base a este valor y la cabeza actual se calculara la nueva cabeza
para la ampliación de planta. Se tomara en cuenta el plan de minado mensual y anual.
Proyecto 1428LM
3.1.1. Análisis granulométrico valorado de cabeza de flotación
La muestra tomada en el cajón de ingreso a la primera celda de flotación Rougher Bulk

(cabeza general de flotación), fue tamizada en 5 mallas Tyler, el análisis químico de las
fracciones retenidas se muestran en el siguiente balance metalúrgico:

TABLA 7. Análisis granulométrico valorado de cabeza general de flotación (D80=238µm)
Abertura Peso Ensaye, %,*g/t Distribución Parcial,%

Productos
µm % Ag * Cu Pb Zn Fe Ag Cu Pb Zn Fe
Malla +28 600 1.15 9.00 0.06 0.4 0.36 2.12 0.1 0.1 0.1 0.1 0.6
Malla +48 300 12.31 7.8 0.09 0.25 0.84 2.01 1.0 1.9 0.4 1.5 6.5
Malla +100 150 18.80 22.7 0.40 0.63 6.31 3.26 4.5 13.0 1.7 17.3 16.0
Malla +400 38 29.29 126.2 0.81 9.27 10.65 5.42 39.2 41.0 38.5 45.5 41.5
Malla -400 -38 38.45 135.2 0.66 10.87 6.34 3.51 55.1 43.9 59.3 35.6 35.3
Cabeza calculada 100 94.28 0.58 7.05 6.85 3.82 100 100 100 100 100
Cabeza ensayada 97.30 0.55 6.47 7.01 3.85
La gráfica del porcentaje de distribución acumulada de todos los elementos de muestra a

continuación, puede observarse que el D80 de flotación es grueso (238µm).
Gráfico Nro. 3
P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa
Distribución de valores metálicos Vs Tamaño de partícula
Cabeza de flotacion (D80 238µm)
100
90
80
Dictribución Metálica, %
70
Peso
60 Ag
Cu
50 Pb
Zn
40 Fe
30
20
10 100 1000
Tamaño de fracción, Malla
Proyecto 1428LM
Observaciones:
 El grafico Nro. 3 indica que el mayor porcentaje de masa se encuentra en la fracción

fina, debajo de la malla 100 (150µm), cerca del 60% del total.
 Respecto al contenido de plomo, el mayor porcentaje de este elemento se encuentra

en la fracción fina de la malla 100 (<150µm), con 97.8%. Basado en la granulometría
actual de flotación, el grado de liberación es aceptable, considerando que el 59.3% de
partículas se encuentren en un tamaño menor a 38µm. El uso de la celda Flash
(instalado en la molienda) se justificaría en este tamaño de partícula, retirando los
minerales gruesos de galena para evitar su remolienda. Laboratorio Chapi se encuentra
realizando pruebas de verificación para la aplicación de dicha tecnología, la
implementación dependerá de los resultados de pruebas de laboratorio y pruebas de
campo.
 En caso del zinc, el mayor porcentaje de este elemento se encuentra en la fracción

Passing de la malla 100M (<150µm), con 81.1%. De la misma forma que el plomo, el
zinc presenta un tamaño de liberación adecuado, mejorar la recuperación dependerá
del manejo adecuado de dosificación, el tipo de reactivo y manejo operacional. El
gráfico siguiente muestra la distribución de valores metálicos de Pb y Zn:
Gráfico Nro. 4
Distribución de valores, alimento general a flotación ( D80 238µm)
65
60
%Peso Pb Zn
55
50
45
Dictribución Pb y Zn, %
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Malla +28 Malla +48 Malla +100 Malla +400 Malla -400
Proyecto 1428LM
 Debemos tener en cuenta que los minerales de zinc requieren un menor tamaño de
partícula que los minerales de plomo, encontrar el tamaño adecuado de liberación de
los minerales de zinc se lograra mediante estudios más profundos de microscopia
óptica y/o electrónica. Los resultados servirán de base que establecer una remolienda
del alimento a flotación de Zinc, con el objeto de aumentar la recuperación de este
elemento.
 El cobre y la plata presentan un comportamiento muy similar al del plomo, el mayor

contenido se encuentra en la fracción Passing de la malla 100 (<150µm), con 84.9 y
94.3% respectivamente, en la gráfica siguiente se muestra el comportamiento de los 4
elementos principales.
Gráfico Nro. 5
Distribución de valores, alimento general a flotación ( D80 238µm)
65
60 Cu Pb Zn Ag
55
50
45
40
Dictribución, %
35
30
25
20
15
10
5
0
Malla +28 Malla +48 Malla +100 Malla +400 Malla -400
Proyecto 1428LM
3.1.2. Asociación mineralógica
La distribución metálica valorada de Cu, Pb, Zn y Ag nos ayuda a buscar una posible
asociación mineralógica entre los diferentes elementos, como puede observarse en el
gráfico siguiente:
Gráfico Nro. 6

Porcentaje de distribución en cada fraccion: Cu Vs Ag Porcentaje de distribución en cada fraccion: Pb Vs Ag
Cabeza de Flotación (D80 238µm) Cabeza de flotación (D80 238µm)
65 65
60 60
55 55
y = 1.024x - 0.794
50 50 R² = 0.997
Distribución Ag, %
45
Distribución Ag, %
45 y = 0.936x + 2.134
R² = 0.976 40
40
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
Cu Vs Ag
10 10 Pb Vs Ag
5 5
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Distribución Cu, % Distribución Pb, %
El gráfico anterior nos muestra una clara asociación de los minerales de Plomo y Plata
(correlación cercana a 1), en caso de los minerales de cobre la asociación respecto a la Plata
es menor que la del plomo, pero igual ambos elementos presentan una asociación
importante con la plata. Esto de posible observar en los resultados del concentrado final de
plomo y cobre.
Respecto a la asociación de los minerales de Ag y Zn, como puede observarse en el gráfico

Nro.8, no presentan una asociación importante, lo que favorece que la plata pueda
recuperarse en los concentrados de plomo y cobre.
Proyecto 1428LM
Gráfico Nro. 7
Porcentaje de distribución en cada fraccion: Zn Vs Ag
65 Cabeza de flotación (D80 238µm)
60
55
y = 0.903x + 3.244
50 R² = 0.927
45
Distribución Ag, %
40
35
30
25
20
15
10 Pb Vs Ag
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Distribución Zn, %
En caso de la asociación de los minerales de Fe, estos presentan mayor asociación con el Zn
a diferencia del plomo donde se observa mayor dispersión de datos. El gráfico Nro.8
demuestra estos resultados.
Para un estudio más específico de mineralogía recomendamos un estudio de microscopia

óptica y/o electrónica, que nos permitirá conocer la mineralogía exacta de todos los
elementos, además el grado de liberación actual; de esta forma mantener o encontrar el
tamaño de partícula adecuado.
Gráfico Nro. 8
Porcentaje de distribución en cada fraccion: Pb Vs Fe Porcentaje de distribución en cada fraccion: Zn Vs Fe
Cabeza de flotación (D80 238µm) 60 Cabeza de flotación (D80 238µm)
60
55 55
50 50
y = 0.970x + 0.984
45 45 R² = 0.994
y = 0.847x + 5.115
Distribución Fe, %
Distribución Fe, %
40 R² = 0.904 40
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15 Zn Vs Fe
Pb Vs Fe
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Distribución Pb, % Distribución Zn, %
Proyecto 1428LM
3.2. Condiciones operativas de celdas de flotación
La planta concentradora de la compañía Minera Caudalosa procesa minerales polimetálicos

de Plata, cobre, plomo y zinc.
La planta trabaja actualmente con 3 tipos de celdas:
 Celdas Sub – A (sub aireadas), hoy llamadas “cell to cell”, en las marcas Denver e
Inmepeb. La capacidad de las celdas son de 24, 50 y 100ft3. Se utilizan en las etapas
Rougher, Scavenger y Cleaner.
 Celdas JKL -170 de diseño circular, estas celdas se caracterizan por su mayor
capacidad de procesamiento, se utilizan únicamente en la etapa Rougher.
Actualmente son las celdas más recientes con las que cuenta la planta. Su tecnología
de diseño requiere el ingreso de aire, lo que se hace mediante un blower. No
cuentan con un flujometro que nos permita medir caudal de aire que ingresa, y de
esta forma regular el volumen más adecuado.
 Celdas DR-180, en la marca Denver, se caracteriza por el uso de recirculación

homogénea de la pulpa a través de su impulsor, lo que le permite procesar mayor
volumen, esta celda se utiliza para flotación Cleaner, aunque también podría usarse
como Rougher. De forma similar a las celdas anteriores, no son autoaireantes por lo
que se requiere de una fuente de aire externa.
Basado en las mediciones realizadas y al trabajo de campo se presentan a continuación las

principales variables técnicas de todas las celdas que se encontraron operativas.
Proyecto 1428LM
La tabla Nro.8 presenta las variables operativas de capacidad y variables eléctricas, medidas en todas para todas las celdas de flotación:

TABLA 8. Tabla resumen de Condiciones operativas de celdas de flotación
Volumen Potencia Potencia Voltaje Trifásico Aire
Volumen Volumen Flujo de
Código operativo Nominal Nominal Nominal (T) requerido
Ítem Descripción Etapa Cantidad Nominal nominal alimentación
Fabricante Ft3 x Monofásico
Ft3 x cell m3 x cell Banco kW Hp V (M) KPa PSI m3/h
CELDAS DE FLOTACION DEL CIRCUITO BULK

1 Celda circular JKL-170 N°1 JKL Rougher 1 1 170 4.81 45.0 60 440 T 98.3
2 Celda circular JKL-170 N°2 JKL Rougher 1 1 170 4.81 357 45.0 60 440 T --
3 Celda circular JKL-170 N°3 JKL Rougher 1 1 170 4.81 45.0 60 440 T --
4 Celda Unitaria DR - 180 N°1 Denver Cleaner 1 1 180 5.10 22.0 30 440 T 14 2.0 17.6
252
5 Celda Unitaria DR - 180 N°2 Denver Cleaner 1 1 180 5.10 18.0 24 440 T 14 2.0 --
6 Celda Sub A 24 N°1 Denver Cleaner 1 1 50 1.42 11.0 15 440 T 110.5
70
7 Celda Sub A 24 N°2 Denver Cleaner 2 1 50 1.42 11.0 15 440 T --
8 Celda Sub A 30 N°1 Denver Rougher 2 1 100 2.83 11.0 15 440 T --
140
10 Celda Sub A 30 N°3 Denver Scavenger 1 1 100 2.83 11.0 15 440 T --
140
140
16 Bomba 6"x4" Bulk N°1 Galigher 1 -- -- -- 18.5 25 440 T --
Bombas
17 Bomba 6"x4" Bulk N°2 (Stan by) Galigher 1 -- -- -- 18.5 25 440 T --
CELDAS DE FLOTACION DEL CIRCUITO DE SEPARACION COBRE / PLOMO
17 Acondicionador 3'x3' Acond. 1 21 0.60 17 4.0 5 440 T 6.7

18 Celda Sub A 18 N°1 Denver Cleaner 2 1 24 0.68 17 4.5 6 440 T 6.7
20 Celda Sub A 18 N°3 Denver Cleaner 1 1 24 0.68 50 4.5 6 440 T --
22 Celda Sub A 30 N°1 Denver Rougher 1 1 100 2.83 140 11.0 15 440 T --
Proyecto 1428LM
Volumen Volumen Potencia Potencia Voltaje Trifásico Aire

Volumen Flujo de
Código operativo Nominal Nominal Nominal (T) requerido
Ítem Descripción Etapa Cantidad Nominal nominal alimentación
Fabricante Ft3 x Monofásico
(Ft3) x cell (m3) x cell Banco kW Hp V (M) KPa PSI m3/h
23 Celda Sub A 30 N°2 Denver Rougher 1 1 100 2.83 70 11.0 15 440 T --

140
34
34
CELDAS DE FLOTACION DEL CIRCUITO DE ZINC
30 Acondicionador 8' x 8' -- Acond. 1 -- -- 15.0 20 440 T --
31 Bomba 6"x4" N° 35-1 Galigher Bombas 1 -- -- 30.0 40 440 T --
32 Bomba 6"x4" N° 35-2 (Stan by) Galigher Bombas 1 -- -- 30.0 40 440 T --
33 Celda circular JKL-170 N°1 JKL Rougher 1 1 170 4.81 45.0 60 440 T 106.8
34 Celda circular JKL-170 N°2 JKL Rougher 1 1 170 4.81 357 45.0 60 440 T --
35 Celda circular JKL-170 N°3 JKL Rougher 1 1 170 4.81 45.0 60 440 T --
36 Celda Unitaria DR - 180 Denver Cleaner 1 1 180 5.10 126 18.5 25 440 T 14 2.0 20
37 Celda Sub A 24 N°1 Denver Cleaner 2 1 50 1.42 9 12 440 T 18.8
70
38 Celda Sub A 24 N°2 Denver Cleaner 2 1 50 1.42 9 12 440 T --
70
41 Celda Sub A 30 N°1 Inmepeb Rougher 2 1 100 2.83 11 15 440 T 108.1
42 Celda Sub A 30 N°2 Inmepeb Rougher 2 1 100 2.83 11 15 440 T --
280
45 Celda Sub A 30 N°5 Inmepeb Scavenger 1 1 100 2.83 11 15 440 T --
140
46 Celda Sub A 30 N°6 Inmepeb Scavenger 1 1 100 2.83 11 15 440 T --
47 Bomba 6"x4" Zn N°1 Galigher 1 -- -- 22 30 440 T --
Bombas
48 Bomba 6"x4" Zn N°2 (Stan by) Galigher 1 -- -- 22 30 440 T --
49 Bomba de Revales N°1 Galigher 1 -- -- 18.5 25 440 T --
Bombas
50 Bomba de Revales N°2 Galigher 1 -- -- 18.5 25 440 T --
TOTAL 41 3652 103 2556 818 1098 440 T
Proyecto 1428LM
OBSERVACIONES FINALES
 Se sugiere la evaluación individual de cada celda, esto permitirá conocer la eficiencia de

cada una y realizar las correcciones.
 El uso del flujometro en el ingreso de aire a las celdas (JKL y DR) servirá para tener el
control del caudal de aire, variable de suma importancia en el proceso de flotación.
 Finalmente debemos tener en cuenta que trabajar con granulometría gruesa

(D80=238µm), implicara mayor riesgo de arenamiento en el árbol de las celdas, mayor
desgaste de impulsor/ difusor y mayor desgaste de bombas.
 Se sugiere realizar un test de abrasividad del mineral actual y comparar con el histórico
de la planta.
 Es necesario el uso de medidores de pH en línea, además de un sistema automatizado

de alimentación de la cal a las celdas, seteado según el pH requerido.
 Se requiere mayor control de la dilución de la pulpa, desde la descarga de los molinos

hasta la descarga del relave final, esto evitara derrames de pulpa y pérdidas de valores
metálicos.
Proyecto 1428LM
3.3. Variables Operativas de Flotación
3.3.1. Parámetros operaciones medidos
La tabla Nro. 9 presenta el resumen de todos los parámetros operacionales medidos en el

área de flotación, respecto a los balances de sólidos, agua y pulpa. El cálculo de balance de
sólidos se basa en el tonelaje horario resultante del circuito de molienda-clasificación.
Todos los resultados fueron plasmados en el Flow Sheet del balance de materia (ver
esquema 5).
Proyecto 1428LM

TABLA 9. Parámetros operacionales calculados durante la auditoria
Peso Ensayes químicos, %, *g/t Densidad G.e. Sólidos Agua Pulpa

Ítem
Nombre del flujo TMS/h

% Pb Zn Cu *Ag Fe g/l t/m3 % GPM m3/h GPM m3/h
1 Cabeza Fresca 42.24 100.0 6.47 7.01 0.55 97.30 3.85 1287 3.01 33.4 370.9 84.2 432.7 98.3
2 Concentrado Bulk Rougher I - Celdas JKL 170 4.45 10.5 58.1 8.00 3.38 868.3 4.22 1222 5.55 22.2 68.8 15.6 72.3 16.4
3 Relave Bulk Rougher I - Celdas JKL 171 37.78 89.5 0.38 7.09 0.31 15.60 3.93 1282 2.84 34.0 323.0 73.4 381.6 86.7
4 Alimento a flot. Bulk Rougher II - Celdas SUB A-30 44.07 104.4 5.09 6.68 0.32 29.10 3.83 1229 2.85 28.8 480.4 109.1 548.6 124.6
5 Concentrado Bulk Rougher II - Celdas SUB A- 30 5.74 13.6 35.90 12.79 5.47 702.90 6.14 1061 4.59 7.3 320.2 72.7 325.7 74.0
6 Relave final de flot. Bulk - Acond. 8' x 8' 38.33 90.8 0.48 7.68 0.35 16.90 4.13 1234 2.89 29.0 413.4 93.9 471.7 107.1
7 Relave Bulk Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 6.29 14.9 34.48 17.64 1.07 378.50 4.86 1071 4.36 8.6 296.1 67.2 302.5 68.7
8 Concentrado final Bulk - Alimento a sep. Cu/Pb 3.90 9.2 63.58 5.23 4.87 1049.50 3.88 1504 6.15 40.0 25.7 5.8 28.5 6.5
9 Concentrado final de Cobre 0.54 1.3 6.81 16.15 20.72 1661.30 15.16 1374 4.37 35.3 4.4 1.0 4.9 1.1
10 Concentrado final de Plomo 3.36 7.9 72.80 3.64 0.44 778.70 0.97 1120 6.52 12.6 102.4 23.3 104.7 23.8
11 Relave flot. Zn Rougher 1 - Celdas JLK 170 33.36 79.0 0.25 0.20 0.11 9.80 3.86 1198 2.79 25.7 423.7 96.2 476.5 108.2
12 Concentrado flot. Zn Rougher 1 - Celdas JLK 171 4.97 11.8 2.01 44.40 1.35 65.30 5.52 1248 3.80 27.0 59.3 13.5 65.1 14.8
13 Concentrado flot. Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 2.81 6.6 3.12 56.75 0.90 55.90 3.43 1186 4.00 20.9 46.7 10.6 49.8 11.3
14 Realve flot. Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 2.16 5.1 0.57 24.12 1.35 79.60 9.70 1238 3.54 26.8 26.0 5.9 28.7 6.5
15 Alimento a flot. Zn Rougher II - Celdas SUB A-30 35.99 85.2 0.45 2.50 0.15 11.60 3.79 1205 2.75 26.7 434.0 98.6 491.6 111.6
16 Relave Zinc Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 0.46 1.1 0.85 1.48 0.32 17.00 4.35 1243 2.80 30.4 4.6 1.1 5.4 1.2
17 Concentrado Zinc Rougher II - Celdas SUB A- 30 2.21 5.2 1.84 39.72 0.80 39.50 3.50 1183 3.74 21.1 36.4 8.3 39.1 8.9
18 Relave final de flotacion de Zinc 33.77 80.0 0.41 0.43 0.16 11.10 3.95 1198 2.78 25.8 427.6 97.1 481.2 109.3
19 Concentrado Zinc Cleaner II - Celdas SUB A-24 1.75 4.2 2.10 57.11 0.84 42.80 2.49 1097 3.97 11.9 57.3 13.0 59.2 13.5
20 Concentrado final de Zinc 4.56 10.8 2.50 56.98 0.99 71.20 3.96 1507 4.03 44.7 24.8 5.6 29.8 6.8
Proyecto 1428LM
3.3.2. Consumo de reactivos
La planta concentradora de Minera Caudalosa procesa minerales polimetálicos de Cobre-

Plomo y Zinc. No contamos con los estudios de microscopia para identificar las especies
mineralógicas presentes, pero macroscópicamente de las observaciones hechas durante las
pruebas de flotación de laboratorio, podemos afirmar lo siguiente:
 En el concentrado de Plomo se observó que el mayor portador de Pb es la galena.
 En el concentrado de Cobre se pudo identificar minerales de calcopirita.
 En el concentrado de zinc se observó que el mayor portador de zinc es la esfalerita.
 En el plateo del relave se observó mayormente cuarzo, piritas y calcita.
La tabla siguiente resume el control histórico de consumo de reactivos, desde los meses de
enero a septiembre.

TABLA 10. Histórico del consumo de reactivos mensual (enero-septiembre), g/t
Meses completos de operación de la planta Jun-Sept.

Reactivos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. *Promedio
Tonelaje de procesamiento (TMS) 6167 5269 15677 20009 21721 23060 22555 22184 21190 21977
Cal Hidratada 1,362.1 1,613.2 746.3 851.6 998.6 969.2 678.3 619.4 648.4 648.7
Sulfato De Cobre 308.1 332.1 379.5 209.9 142.7 125.8 139.7 155.5 118.0 137.7
Sulfato De Zinc 97.3 113.9 216.9 142.4 140.4 173.5 181.8 136.4 202.9 173.7
Xantato Z-6 (Potasio) 24.3 28.5 31.9 20.0 24.2 19.5 26.6 29.3 31.9 29.3
Xantato Z-11 (Sodio) 0.0 9.5 3.2 12.5 4.6 2.2 4.4 1.1 0.0 1.9
Cianuro De Sodio 16.2 19.0 15.9 23.7 16.1 17.1 17.7 16.9 16.7 17.1
MIBC 87.6 132.8 93.8 81.0 85.6 72.0 42.1 33.4 73.6 49.7
Aerofloat 242 25.9 30.4 12.8 6.7 9.2 5.6 0.2 6.6 5.0 3.9
Aerofloat 208 13.0 15.2 0.0 2.5 5.1 0.0 4.4 0.0 3.1 2.5
Aeropromoter 404 8.9 15.2 3.0 21.6 36.2 21.0 26.6 23.2 24.3 24.7
Aerofloat 238 25.9 30.4 12.8 15.0 12.4 16.9 20.0 5.4 3.8 9.7
Magnafloc 351 -- -- -- -- -- -- -- 1.4 1.4 1.4
Fosfato Monosódico 0.0 0.0 26.5 0.0 0.0 0.0 1.5 8.1 13.1 7.6
Carboxil Metil Celulosa (CMC) 0.0 0.0 26.5 0.0 0.0 0.0 1.7 3.6 4.0 3.1
Bicromato De Sodio 125.7 204.0 154.0 184.9 199.1 151.8 168.5 119.5 143.9 144.0
Bisulfito De Sodio 0.0 0.0 76.5 0.0 13.8 9.3 4.9 43.9 99.1 49.3
Depresor Ra - CN300 -- -- -- -- -- -- -- -- 43.6 43.6
Aerodri 104 -- -- -- -- -- -- -- -- 30.0 30.0
Proyecto 1428LM
Variabilidad del consumo de reactivos
A pesar que el mineral no presenta altos contenidos de fierro, la depresión de sulfuros de

fierro es una variable muy importante en el control operativo de la planta. La depresión de
la pirita se logra mediante el uso controlado de la cal, el pH de flotación Bulk se encuentra
en el rango de 7.5 a 8. Es conocido que pH menores a 9 favorece la flotación de la galena
además de dar condiciones favorables a la acción del Xantato.
Respecto al consumo histórico de planta debemos observar que presentó un

comportamiento inverso al tonelaje de procesamiento. La gráfica siguiente muestra que
mientras el tonelaje fue en aumento el consumo unitario (g/t) fue bajando, no se obtuvo
información respecto a variaciones en la ley de la cal o a la mejora de su calidad, podría
atribuirse a los cambios en la mineralogía, presencia de carbonatos ó mejor control
operativo de planta, etc.
Gráfico Nro. 9
Reporte de consumo de cal por cada mes (2014)
1800 25000
Tonejale de procesamiento mensual

1620
1440 20000
Consumo de cal, g/t
1260
1080 15000
900
720 10000
540 Cal Hidratada
360 TMS/mes 5000
180 > Estabilidad
0 0
Enero
Marzo
Abril
Mayo
Julio
Junio
Agosto
Febrero
Septiem
Meses de producción
Respecto al complejo depresor formado por el NaCN y ZnSO4, (como depresores de

minerales de hierro y zinc), el sulfato de zinc presento un comportamiento muy variable,
tiende a un ligero aumento en su consumo en los últimos meses, a excepción de agosto. El
consumo de NaCN no presento mayor variabilidad. El reactivo activador (CuSO4), presento
un comportamiento inverso al tonelaje procesado, mientras que se aumentaba el tonelaje
de procesamiento el consumo fue disminuyendo, debido posiblemente a variaciones en la
mineralogía o modificaciones en la calidad del reactivo (Ver gráfico 10).
Proyecto 1428LM
Gráfico Nro. 10
Reporte de consumo de sulfato de Cobre y Zinc (2014)
500 > Estabilidad 25000
Tonelaje de procesamiento mensual

450
400 20000
Consumo de reactivos, g/t
ZnSO4
350
CuSO4
300 15000
NaCN
250 TMS/mes
200 10000
150
100 5000
50
0 0
Enero
Marzo
Abril
Mayo
Julio
Junio
Agosto
Febrero
Septiem
Meses de producción
Respecto al consumo de colectores primarios (Z-6 y Z-11), el consumo de Xantato Z-6 fue
aumentando con los meses, a diferencia de consumo de Xantato Z-11 que fue
disminuyendo hasta que en los meses de septiembre y octubre fue reemplazado
totalmente por el Xantato Z-6. Los colectores secundarios (A-208 y A-404) presentaron un
comportamiento variable, el Aeroflot 208 fue disminuyendo en su consumo, durante los
meses marzo y agosto no fue dosificado, (no hay información del motivo). El Aeropromotor
404 presento un aumento en su consumo mensual alcanzando el máximo valor en el mes de
mayo, presenta una tendencia al aumento de su consumo en los últimos meses.
Respecto al consumo del espumante (MIBC), es el reactivo que presenta mayor variabilidad
durante todos los meses de operación, comportamiento similar a plantas de las mismas
características, las fluctuaciones en el tonelaje, flujo de pulpa, densidad de pulpa, ley de
cabeza, etc. hace que el consumo no se mantenga constante en el tiempo.
La gráfica Nro.11 muestra el consumo mensual de los principales colectores y el espumante.

La gráfica Nro. 12 representa el histórico de consumo mensual de todos los reactivos,
ambos gráficos de muestran a continuación:
Proyecto 1428LM
Gráfico Nro. 11
Consumo de principales reactivos de flotación (colectores, espumantes y depresores)
100 140
90 > Estabilidad
120
80
Consumo de espumante MIBC, g/t

Consumo de colectores, g/t
70 100
60
80
50
60
40
30 40
20
20
10
0 0
Septie
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
m
Xantato Z-11 0.0 9.5 3.2 12.5 4.6 2.2 4.4 1.1 0.0
Xantato Z-6 24.3 28.5 31.9 20.0 24.2 19.5 26.6 29.3 31.9
Aerofloat 208 13.0 15.2 0.0 2.5 5.1 0.0 4.4 0.0 3.1
Aeropromoter 404 8.9 15.2 3.0 21.6 36.2 21.0 26.6 23.2 24.3
Mibc 87.6 132.8 93.8 81.0 85.6 72.0 42.1 33.4 73.6
Gráfico Nro. 12
250 Reporte de consumo de reactivos
Xantato Z-6 Xantato Z-11 NaCN Mibc
Aerofloat 242 Aerofloat 208 Aeropromoter 404 Aerofloat 238
225 Magnafloc 351 Fosfato Monosodico Carboxil Metil Celulosa Bicromato De Sodio
Bisulfito De Sodio Depresor Ra - CN300 Aerodri 104
200
> Estabilidad
Consumo de reactivos, g/t
175
150
125
100
75
50
25
0
Enero
Julio
Agosto
Febrero
Marzo
Mayo
Junio
Septiem
Abril
Proyecto 1428LM
Condiciones operativas del consumo de reactivos para Criterio de Diseño
 El pH adecuado está definido en el rango de 7.5 a 8, y se controla mediante papel

tornasol, debido al margen de error que presenta este método, es necesario el uso de
potenciómetros por lo menos en las primeras celdas de cada banco. Debemos
considerar que el control adecuado de esta variable es de suma importancia para la
recuperación y selectividad de los concentrados.
 La cal utilizada es del tipo hidratada (Ca(OH)2), no se obtuvo información acerca de la

pureza, el consumo promedio de los meses de mayor estabilidad es ≈649g/t (ver tabla
Nro.7).
 La dosificación de reactivos se inicia en el circuito de molienda-clasificación ingresando

el complejo depresor (ZnSO₄/NaCN) en los cajones de alimentación de los molinos
primarios con el objetivo de acondicionar la pulpa para una correcta depresión de
sulfuros de fierro y Zinc, con una dosis total de ≈197g/t. El colector primario Z-6 y
secundario A-404 se dosifican en la descarga de los molinos secundarios. el resto de la
dosificación se da en tres etapas dentro del circuito de flotación Bulk (Ver esquema en
anexo A).
 El colector secundario A-208, ingresa en la descarga del relave Rougher 1, como

colector secundario junto el Xantato Z-6. Debe tenerse en cuenta que según los
fabricantes (Cytec) el colector A-208 requiere mayor tiempo de acondicionamiento por
lo que podría alimentarse en etapas previas.
 El Xantato Z-6 es un colector enérgico y de baja selectividad, genera alta recuperación

en la etapa Rougher 1 y en la etapa Scavenger de la flotación Bulk.
 El NaCN deprime los sulfuros de hierro y zinc, su dosificación es baja, debemos cuidar
de no elevar su dosificación para no afectar la flotación de la calcopirita.
 El colector Xantato Z-11 es más selectivo que el Xantato Z-6 (Xantato amílico de
potasio), el área operativa reemplazo el colector, desde el mes de septiembre ya no se
dosifica.
Proyecto 1428LM
 En el circuito de flotación de cobre (separación de Cu/Pb) solo se utiliza el Dicromato

de sodio como depresor de la galena, permitiendo su separación de los sulfuros de
cobre y Plomo, además es fuente de contaminación de cromo disuelto.
Proyecto 1428LM
 El sulfato de cobre ingresa al tanque acondicionador, previo a la flotación de Zinc, junto

con los colectores Z-6 y A-208 con el objetivo de activar los sulfuros de zinc para la
flotación. Debe resaltarse que la pulpa se acondiciona ≈5min, tiempo relativamente
bajo. Se recomienda realizar pruebas que permitan verificar si el tiempo de
acondicionamiento es suficiente.
 El único espumante utilizado es el MIBC (espumante a base de alcohol), dosificado en

diferentes etapas del circuito (ver puntos de dosificación en anexo A). El consumo
promedio de los últimos 4 meses es ≈74g/t, tener en cuenta que el colector A-208
presenta propiedades espumantes que pueden disminuir el consumo total de MIBC.
En el anexo A se muestra los puntos de dosificación para cada circuito de flotación, la

dosificación tomada en cuenta para el criterio de diseño se basó en el promedio de los
últimos cuatro meses, considerados como los meses de mayor estabilidad y de mayor
tonelaje de procesamiento, los valores se mostraron en la tabla Nro.10.
Proyecto 1428LM
Control de dosificación de reactivos (Auditoria - 21 de octubre)
El consumo de reactivos del día 21 de octubre, durante la guardia “A” se muestra en la

siguiente tabla:

TABLA 11. Consumo total de reactivos en circuito de flotación
Concentración Dosificación, g/t

ITEM Circuito de dosificación
% L. Chapi
1 Molienda
ZnSO₄/NaCN (5/1) 9.3 196.6
Z-6 5.9 12.5
A-404 9.7 11.5
ZnSO₄ 14.7 31.5
2 Circuito Bulk
A-404 9.7 9.1
MIBC 100 36.8
Z-6 5.9 7.3
A-208 - 1.2
3 Separación Pb/Cu
Na2Cr2O7 0.8 53
4 Circuito Zinc
CuSO4 5.9 115
Z-6 5.9 8.2
A-208 -- 1.9
MIBC 100
5 pH
Circuito Bulk 7.5 - 8
Separación Pb/Cu 7.5 - 8
Circuito Zinc 11.5
Basado en las mediciones realizadas por Chapi durante la operación normal.
Proyecto 1428LM
3.3.3. Tiempo de Flotación
La evaluación de la performance metalúrgica del área de flotación implico el diagnóstico de

cada banco de flotación (no por celdas individuales), por lo tanto las celdas fueron
agrupadas en bancos para cada etapa Rougher, Scavenger y Cleaner. La tabla de resultados
es la siguiente:

TABLA 12. Tiempo de Residencia nominal de los bancos Rougher, Scavenger y Cleaner
Flujo de Tiempo de
Cantidad alimentación flotación
Fabricante Banco de de pulpa por Banco
celdas
m3/h min
Rougher 1 Bulk 3 98.3 6
Celdas de Flotación del
Circuito Bulk
Cleaner Bulk 4 16.4 33
Flotación Rougher2 / Scavenger Bulk 8 126.4 6
Celdas de Flotación del Acondicionador 1 6.5 4
Circuito de Separación
Cobre / Plomo Flotación Separación Cobre/Plomo 12 6.5 109
Acondicionador 1 107.1 5
Rougher 1 Zinc 3 107.1 6
Celdas de Flotación del
Cleaner 1 A 1 14.8 15
Circuito de Zinc
Cleaner 1 B 4 8.9 27
Flotación Rougher 2 / Scavenger Zinc 6 116.4 6
En el esquema Nro.3 se presenta el Flow Sheet original de toda el área de flotación, las
líneas coloreadas indica la forma en que las celdas fueron agrupadas en bancos con fines de
evaluación. El esquema Nro.4 presenta el diagrama de bloques resultante de agrupar las
celdas. Este nos sirvió para representar el cálculo del tiempo de flotación en base al flujo de
ingreso en cada banco. Los comentarios finales son:
 En base a los resultados, el mineral presenta un alta cinética de flotación de todos

sus elementos en la etapa Rougher 1 con 6 min., tiempo similar en la etapa Rougher
2/Scavenger. En la etapa Cleaner presenta una cinética intermedia con 30 min. en
promedio debido al menor flujo de pulpa.
 La etapa de separación de Cu-Pb presentan una cinética más lenta con un tiempo
total de flotación de 109min.
Proyecto 1428LM

Esquema Nro. 3: Flow Sheet de agrupación de Bancos de Flotación
Ro-1 Bulk
Cl - 1A Zn
Ro-1 Zn
Cl – 1B Zn Ro – Scv Zn
Cl - Bulk Ro-Scv Bulk
Sep. Cu / Pb
Proyecto 1428LM

Esquema Nro. 4: Diagrama de bloques del circuito de flotación
Feed Flotation
(O/F ciclones)
Rougher I
Bulk
Rougher I
Zinc
Cleaner I A
Zinc
Cleaner Ro-2/Scv
Bulk Bulk
Cleaner I B Ro-2 / Scv

Zinc Zinc
Relave
Final
Separacion
Cu/Pb
Concentrado
Concentrado Zinc
Plomo
Concentrado
Cobre
Proyecto 1428LM

TABLA 13. Tiempo de flotación de los bancos Rougher, Scavenger y Cleaner
Volumen Flujo de Tiempo de
Volumen Volumen
Nominal nominal operativo alimentación flotación por
Ítem Descripción Fabricante Banco Cantidad por Banco Banco
m3 x
Ft3 x cell m3 x cell Banco m3/h min
Celdas De Flotación Del Circuito Bulk

1 Celda circular JKL-170 N°1 JKL 1 170 4.81
Rougher 1
2 Celda circular JKL-170 N°2 JKL Bulk
1 170 4.81 10 98.3 6
4 Celda Unitaria DR - 180 N°1 Denver 1 180 5.10
5 Celda Unitaria DR - 180 N°2 Denver 1 180 5.10
Cleaner Bulk 9 16.4 33
6 Celda Sub A 24 N°1 Denver 1 50 1.42
10 Celda Sub A 30 N°3 Denver Flotación 1 100 2.83
11 Celda Sub A 30 N°4 Denver Rougher2 / 1 100 2.83
12 126.4 6
12 Celda Sub A 24 N°1 Denver Scavenger 1 50 1.42
Bulk
Celdas De Flotación Del Circuito De Separación Cobre / Plomo
16 Acondicionador 3'x3' Acond. 1 21 0.60 0.5 6.5 4
Flotación
Separación 12 6.5 109
23 Celda Sub A 30 N°3 Denver Cobre/Plomo 1 100 2.83
Celdas De Flotación Del Circuito De Zinc
29 Acondicionador 8' x 8' -- Acond. 1 402 11.39 9 107.1 5
Rougher 1
31 Celda circular JKL-170 N°2 JKL Zinc
1 170 4.81 10 107.1 6
33 Celda Unitaria DR - 180 Denver Cleaner 1 A 1 180 5.10 4 14.8 15
Cleaner 1 B 4 8.9 27
38 Celda Sub A 30 N°1 Inmepeb 1 100 2.83
39 Celda Sub A 30 N°2 Inmepeb Flotación 1 100 2.83
40 Celda Sub A 30 N°3 Inmepeb Rougher 2 / 1 100 2.83
12 116.4 6
41 Celda Sub A 30 N°4 Inmepeb Scavenger 1 100 2.83
Zinc
TOTAL 41 4075 115.4 98 98.3 49
Proyecto 1428LM
IV. BALANCE DE MATERIA DEL AREA DE FLOTACIÓN
El balance de materia (solidos, agua y pulpa) es definida por toda la información recopilada de la operación, se presenta en el esquema siguiente:

Esquema Nro. 5: Balance de materia del circuito de molienda-clasificación
BALANCE GENERAL DEL AREA DE FLOTACIÓN - 800TMSD CIRCUITOS DE FLOTACION
PRODUCTO DE MOLIENDA COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA Flotación Bulk

O/F Ci cl ón 3/4 ( Ci rcui to " A " ) Flotación Cobre
Relave Ro 1 - Flot. Bulk 29.6 1360 39.8
Flotación Zinc
37.8 1282 34.0 Water 44.8 2.98 54.7
73.4 2.84 86.7 m3/hr 23.6
0.4 7.1 0.3 gpm 104.1 O/F Ci cl ón N ro.2 (Circuito "B") LEYENDA :
ROUGHER 1 - BULK 12.6 1427 44.3 TMS/hr Dp %S
15.8 3.08 19.9 m3/hr G.e. m3/hr
H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
Bomba horizontal
Feed Flotac ion Ro - Bulk
6" x 4"
Conc entrado Bulk Ro-1 42.2 1287 33.4 Relave Rougher 1 -Flot. Zn
Added water 4.5 1222 22.2 84.2 3.01 98.3 33.4 1198 25.7
m3/hr 4.7 15.6 5.55 16.4 6.5 7.0 0.6 96.2 2.79 108.2
gpm 20.9 58.1 8.0 3.4 0.2 0.2 0.1
Conc entrado Ro 1 - Zinc

5.0 1248 27.0
13.5 3.80 14.8
Relave final - Flot. Bulk 2.0 44.4 1.4 Relave Cleaner 1 - Zn
38.3 1234 29.0 2.2 1238 26.8
93.9 2.89 107.1 5.9 3.54 6.5
Bomba horizontal
CLEANER 1 - BULK 0.5 7.7 0.4 0.6 24.1 1.4
6" x 4" (1ra celda)
ROUGHER 1 - ZINC CLEANER 1 - ZINC
Added water Added water Relave Cleaner 1 - Zn Feed Rougher 2 -Flot. Zinc
m3/hr 15.8 m3/hr 3.0 0.5 1243 30.4 36.0 1205 26.7
gpm 69.7 Relave Cleaner 1 - Bulk Feed Rougher-2 Bulk gpm 13.4 1.1 2.80 1.2 98.6 2.75 111.6
6.3 1071 8.6 44.1 1229 28.8 0.9 1.5 0.3 0.5 2.5 0.2
67.2 4.36 68.7 109.1 2.85 124.6
ACONDICIONADO
34.5 17.6 1.1 5.1 6.7 0.3 ROUGHER 2 - ZINC
CLEANER 1 - SCAVENGER 1 - ZINC
SCAVENGER 1 - BULK CLEANER 2 - ZINC CLEANER 1 - ZINC SCAVENGER 2 - ZINC
BULK ROUGHER 2 - BULK
SCAVENGER 2 - BULK
Cleaner-2 CL - 1
Added water Bomba horizontal

m3/hr 57.5 6" x 4" Relave final de flotac ion Zinc
gpm 253.0 33.8 1198 25.8
97.1 2.78 109.3
0.4 0.4 0.2
Conc entrado Ro 2 - Bulk Added water Conc entrado Cleaner 1 - Zn
5.7 1061 7.3 m3/hr 57.5 2.8 1186 20.9 Conc entrado Cleaner2 - Zn Conc entrado Rougher2 - Zn Added water
72.7 4.59 74.0 gpm 253.1 10.6 4.00 11.3 1.8 1097 11.9 2.2 1183 21.1 m3/hr 6.8
35.9 12.8 5.5 3.1 56.8 0.9 13.0 3.97 13.5 8.3 3.74 8.9 gpm 30.1
2.1 57.1 0.8 1.8 39.7 0.8
Conc entrado final - Bulk Added water

3.9 1504 40.0 m3/hr 5.8
5.8 6.15 6.5 ROUGHER 1 ROUGHER 2 SCAVENGER 2 Conc entrado Final - Zinc gpm 25.5
CLEANER CLEANER 1 SCAVENGER 1
63.6 5.2 4.9 Flot. Cu Flot. Cu 4.6 1507 44.7
2 Flot. Cu
5.6 4.03 6.8
2.5 57.0 1.0
Acondicionador-
Separacion Cu/Pb
Conc entrado Final - P lomo

Added water 3.4 1120 12.6
m3/hr 18.4 23.3 6.52 23.8
Conc entrado final - Cobre gpm 81.1 72.8 3.6 0.4
0.5 1374 35.3
1.0 4.37 1.1
6.8 16.1 20.7
Proyecto 1428LM
4.1. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher Bulk
Se presenta el balance de masa (sólidos, pulpa y agua) en el gráfico Nro.12, este banco
representa la primera etapa de flotación Rougher Bulk (Banco de Celdas JKL-170).
 Este banco es alimentada con pulpa proveniente del circuito de molienda. En la tabla
Nro.12 se presentó el tiempo de residencia nominal, 6min (cinética normal de
flotación). Debe considerarse que el flujo de alimentación no es constante en el
tiempo, esta oscilación del flujo hace variar las condiciones de operación del circuito.
 Esta etapa presenta alta recuperación global de plomo y plata con 94.7% y 86.8%
respectivamente. La recuperación de Cobre es baja con 56.2%. Además se presenta
activación del Zinc con 11.7% y Fierro con 11.2%, (se observa la asociación mineralogía
de minerales de Zn y Fe).
 La ley de concentrado Rougher obtenido es 58.14%Pb, 3.38%Cu y 868.30g/t Ag. El radio

de concentración es alto en esta etapa con 9.5.
 Podemos concluir que esta banco trabajo con alta eficiencia respecto al plomo,
mediana eficiencia en la recuperación de plata y baja eficiencia respecto a la flotación
del cobre. La flotación presenta alta selectividad con bajo contenido de fierro.
 El agua total adicionada es 4.7m3/h en las canaletas del concentrado.
 La hidrodinámica de las celdas permiten obtener un colchón de espuma adecuado.
 Para la discusión tenemos que: Trabajar con granulometría gruesa y un porcentaje de

sólidos de 34% requiere que el flujo sea lo más constante posible y que exista un buen
control operativo, para evitar problemas de arenamiento.
 Se observó que el arrastre hidráulico no selectivo tiene baja incidencia en la

recuperación en la zona de espumación, sin embargo la activación de partículas de zinc
se atribuye a un mejor control en dosificación de los reactivos, de los depresores
específicamente.
 La capacidad a la que trabaja es la adecuada, el flujo de alimentación es 86.7m3/h de

pulpa, aumentar el flujo implicara reducir el tiempo de flotación, se recomienda
pruebas metalúrgicas de laboratorio que respalden algún cambio adicional.
Proyecto 1428LM
 El balance metalúrgico y el balance de masa se presentan a continuación:
Proyecto 1428LM

TABLA 14. Balance Metalúrgico - Flotación Rougher 1 - Bulk (Celdas JKL-170)
Productos Peso, % Ensayes químicos, %, *g/t Recuperación, % Radio

Pb Zn Cu *Ag Fe Pb Zn Cu Ag Fe Conc.
Cabeza fresca 100 6.47 7.01 0.55 97.3 3.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Bulk Rougher I - Celdas JKL 170 10.5 58.14 8.00 3.38 868.30 4.22 94.7 11.7 56.2 86.8 11.2 9.5
Relave Bulk Rougher I - Celdas JKL 171 89.5 0.38 7.09 0.31 15.60 3.9 5.3 88.3 43.8 13.2 88.8
Cabeza calculada 100.0 6.47 7.19 0.63 105.5 3.96
Gráfico Nro. 13
PRODUCTO DE MOLIENDA
Relave Ro 1 - Flot. Bulk O/F Ci cl ón 3/4 ( Ci rcui to " A " )

37.8 1282 34.0 29.6 1360 39.8
73.4 2.84 86.7 Water 44.8 2.98 54.7
0.4 7.1 0.3 m3/hr 23.6
ROUGHER 1 - BULK gpm 104.1 O/F Ci cl ón N ro.2 (Circuito "B")
12.6 1427 44.3
15.8 3.08 19.9
Bomba horizontal
6" x 4"
Feed Flotac ion Ro - Bulk
Added water 42.2 1287 33.4
m3/hr 4.7 84.2 3.01 98.3
gpm 20.9 6.5 7.1 0.6 LEYENDA :
TMS/hr Dp %S
m3/hr G.e. m3/hr
H2 O Sólido Pulpa
Conc entrado Bulk Ro-1 Pb, % Zn, % Cu, %
4.5 1222 22.2
15.6 5.55 16.4
58.1 8.0 3.4
Proyecto 1428LM
4.2. Diagnóstico de bancos de Flotación Cleaner Bulk
representa la etapa de flotación Cleaner Bulk, las observaciones son:
 Este banco está constituido por 2 celdas DR-180 y 2 celdas Sub A-24. (ver tabla Nro.8).
El tiempo de residencia nominal es ≈33min. Debe considerarse que el flujo de
alimentación no es constante en el tiempo, esta oscilación del flujo hace variar las
condiciones de operación del circuito.
 La recuperación global de plomo, cobre y plata es 53.3%Pb, 73.8%Cu y 63.2%Ag

respectivamente. El grado de concentrado Cleaner ensaya 63.58%Pb, 4.87%Cu y
1049.50/t Ag. El radio de concentración es 2.6.
 Analizando el banco de forma global podemos concluir que actualmente opera de

manera aceptable respecto al enriquecimiento del concentrado de plomo y plata, y en
menor medida en la concentración del cobre. Es importante realizar la evaluación
individual de las celdas con el objetivo de mejorar el radio de enriquecimiento del
concentrado.
 La hidrodinámica de las celdas permiten obtener un colchón de espuma adecuado en

las celdas DR, pero en las celdas Sub-A18 presentan alta velocidad en la rotación de sus
paletas, generando en la zona de limpieza el efecto del arrastre hidráulico no selectivo
(en la cercanía al rebalse) debido a que no da tiempo de formar una espuma estable y
que estas se puedan mineralizar correctamente.
 Se determinó que el arrastre hidráulico no selectivo en las celdas Sub-A18, tienen baja
incidencia en la recuperación de la zona de espuma, sin embargo si tiene incidencia en
la ley de concentrado por lo que se debe disminuir el arrastre al concentrado para
optimizar el proceso.
 La capacidad a la que trabaja es la adecuada, el bajo flujo de alimentación de pulpa

(94.4m3/h), aumentar el tiempo de flotación, se recomienda pruebas metalúrgicas de
laboratorio que respalden algún cambio adicional.

Proyecto 1428LM

TABLA 15. Balance Metalúrgico - Flotación Cleaner Bulk (Celdas DR y Sub-A24)

Conc. Bulk Rougher I + Conc. Bulk Rougher II 100 45.62 10.70 4.56 775.17 5.30 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado final Bulk - Alimento a sep. Cu/Pb 38.3 63.58 5.23 4.87 1049.50 3.88 53.3 15.5 73.8 63.2 33.1 2.6
Relave Bulk Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 61.7 34.48 17.64 1.07 378.50 4.9 46.7 84.5 26.2 36.8 66.9
Gráfico Nro. 14
Co n c en trad o Bu lk Ro -1 LEYENDA :
4.5 1222 22.2
TMS/hr Dp %S
15.6 5.55 16.4
58.1 8.0 3.4 m3/hr G.e. m3/hr
CLEANER 1 - BULK H2 O Sólido Pulpa
(1ra celda) Pb, % Zn, % Cu, %
CLEANER 1 - BULK
(2da celda)
Cleaner-2 CL - 1 Relav e Clean er 1 - Bu lk
6.3 1071 8.6
67.2 4.36 68.7
Added water 34.5 17.6 1.1
m3/hr 57.5
gpm 253.0
Co n c en trad o Ro 2 - Bu lk
5.7 1061 7.3
72.7 4.59 74.0
35.9 12.8 5.5
Co n c en trad o fin al - Bu lk
3.9 1504 40.0
5.8 6.15 6.5
63.6 5.2 4.9
Proyecto 1428LM
4.3. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher 2 y Scavenger Bulk
representa la flotación Rougher 2 Bulk y la flotación Scavenger Bulk, las observaciones son:
 Este banco es alimentado con pulpa del relave de la etapa Cleaner y Rougher 1 Bulk. El
tiempo de residencia nominal es 6min (cinética normal de flotación). Debe
considerarse que el flujo de alimentación no es constante en el tiempo, esta oscilación
del flujo hace variar las condiciones de operación del circuito.
 Esta etapa presenta alta recuperación global de plomo y plata con 91.8% y 86.2%
respectivamente. La recuperación de Cobre es intermedia con 70.1%. Además se
presenta activación del zinc con 20.0% y fierro con 18.2%.
 La ley de concentrado Rougher/Scavenger obtenido es 35.9%Pb, 5.5%Cu y 702.9g/t Ag.

El radio de concentración es alto en esta etapa con 7.7.
 Podemos concluir que este banco trabaja con alta eficiencia respecto a la recuperación
de plomo y plata, y mediana eficiencia respecto a la flotación del cobre. La flotación
presenta alta selectividad con menor contenido de fierro.
 Trabajar con granulometría gruesa y un porcentaje de sólidos bajo (28.8%), requiere

que el flujo sea lo más constante posible y que exista un buen control operativo, para
evitar problemas de arenamiento, debido al tipo de dispersión que se presenta.
 Se observó que el arrastre hidráulico no selectivo tiene menor efecto en la

recuperación de la zona de espumación, sin embargo el descontrol de la dilución de la
pulpa (presentado desde la molienda) si tiene incidencia en la ley de concentrado, por
lo que se debe mantener un flujo de pulpa constante y disminuir la variabilidad de la
densidad; con el objetivo de optimizar el proceso.


Proyecto 1428LM

TABLA 16. Balance Metalúrgico - Flotación Rougher2/Scavenger - Bulk (Celdas Sub-A 30 y 24)

Productos
% Pb Zn Cu *Ag Fe Pb Zn Cu Ag Fe Conc.
Alimento a flot. Bulk Rougher II - Celdas SUB A-30 100 5.09 6.68 0.32 29.1 3.83 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Bulk Rougher II - Celdas SUB A- 30 38.3 35.90 12.79 5.47 702.90 6.14 91.8 20.0 70.1 86.2 18.2 7.7
Relave final de flot. Bulk - Acond. 8' x 8' 61.7 0.48 7.68 0.35 16.90 4.1 8.2 80.0 29.9 13.8 81.8
Gráfico Nro. 15
LEYENDA :
Relave final - Flot. Bulk
TMS/hr Dp %S
LEYENDA : 38.3 1234 29.0
m3/hr G.e. m3/hr
TMS/hr Dp %S 93.9 2.89 107.1
H2 O Sólido Pulpa m3/hr G.e. m3/hr 0.5 7.7 0.4
Pb, % Zn, % Cu, % H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
ACONDICIONADOR
ROUGHER 2 - BULK SCAVENGER 1 - BULK

SCAVENGER 2 - BULK
Feed Rougher-2 Bulk
44.1 1229 28.8
109.1 2.85 124.6
5.1 6.7 0.3 Bomba horizontal
6" x 4"
Conc entrado Ro 2 - Bulk

5.7 1061 7.3
72.7 4.59 74.0 Added water
35.9 12.8 5.5 m3/hr 57.5
gpm 253.1
Proyecto 1428LM
4.4. Diagnóstico de banco de Flotación selectiva de Cobre (Separación Pb/Cu)
representa la flotación selectiva de cobre mediante la depresión del plomo.
 Este banco es alimentado con pulpa del concentrado final Bulk. La pulpa primero se
acondiciona solo con Dicromato de sodio (Na2Cr2O7 = 53g/t), durante un tiempo de
residencia nominal de 4min., posteriormente ingresa al banco de celdas (Rougher,
Scavenger y Cleaner) durante un tiempo de residencia aproximado de ≈109min. El bajo
flujo de pulpa (6.5m3/h) hace que se presenta un alto tiempo de residencia total en el
banco.
 Respecto al cobre: Esta etapa presenta alta recuperación global de cobre con 88.4%,
baja recuperación de plata con 25.7% y bajo arrastre de plomo en el concentrado final
de cobre (1.5%Pb).
 Respecto al plomo: La recuperación global de plomo alta, con 98.5%Cu, respecto de la

plata el 74.3% se va en el concentrado de plomo y 25.7% en el concentrado final de
cobre. El contenido de zinc remanente se reparte en cantidades proporcionales entre
los dos concentrados finales. El mayor contenido de fierro lo presenta el concentrado
de cobre con 71.7%.
 El concentrado final de plomo reporta leyes de 72.8%Pb y 778.7g/t de plata. El fierro

reporta mínimo contenido (1% Fe) y el Zinc ensaya un contenido de 3.6%Zn.
 El concentrado final de cobre ensaya leyes de 20.7%Cu y 1661.30g/t de plata. Además

presenta el mayor contaminación de Fe y Zn con 15.2% y 16.2% respectivamente.
 Podemos concluir que este banco trabaja con alta eficiencia respecto a la recuperación
de plomo y cobre, pero con valores intermedios de zinc y fierro. Debe recordarse que
presentar una ley de cabeza más elevada incrementara la ley de valores metálicos en
sus relaves, debido a que el diseño de planta se encuentra en un rango de variabilidad
de sus cabezas.
 El diseño de la celda contempla la autoaspiración del aire por lo que la regulación solo
es posible variando la sumergencia del rotor, debido a esto el flujo de aire no será
considerado como una variable de control, pero si un valor a medir.
Proyecto 1428LM
 Se observó que el arrastre hidráulico no selectivo tiene menor efecto en la

recuperación de la zona de espumación, sin embargo el descontrol de la dilución de la
pulpa (presentado desde la molienda) si tiene incidencia en la ley de concentrado, por
lo tanto se debe mantener un flujo de pulpa constante y disminuir la variabilidad de la
densidad; con el objetivo de optimizar el proceso.

 Finalmente el uso del Dicromato de sodio y las altas dosis utilizadas, podría ser
mejorado paulatinamente, con el objetivo de optimizar los costos de operación.
Proyecto 1428LM

TABLA 17. Balance Metalúrgico - Flotación de Separación Cobre/Plomo (Celdas Sub-A18 y 30)

Concentrado final Bulk - Alimento a sep. Cu/Pb 100 63.58 5.23 4.87 1049.5 3.88 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado final de Cobre 14.0 6.81 16.15 20.72 1661.30 15.16 1.5 41.9 88.4 25.7 71.7 7.2
Concentrado final de Plomo 86.0 72.80 3.64 0.44 778.70 1.0 98.5 58.1 11.6 74.3 28.3
Gráfico Nro. 16
Conc entrado final - Bulk LEYENDA :
3.9 1504 40.0 TMS/hr Dp %S
5.8 6.15 6.5 m3/hr G.e. m3/hr
63.6 5.2 4.9 H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
ROUGHER 1 ROUGHER 2 SCAVENGER 2
CLEANER 2 CLEANER 1 SCAVENGER 1
Flot. Cu Flot. Cu
Flot. Cu Flot. Cu
Acondicionador-
Separacion Cu/Pb
Conc entrado Final - P lomo

Added water 3.4 1120 12.6
m3/hr 18.4 23.3 6.52 23.8
Conc entrado final - Cobre gpm 81.1 72.8 3.6 0.4
0.5 1374 35.3
1.0 4.37 1.1
6.8 16.1 20.7
Proyecto 1428LM
4.5. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher I de Zinc
representa la primera etapa de flotación Rougher de zinc. Las observaciones son:
 Este banco es alimentado con pulpa del relave final de flotación Bulk. Primero es
alimentada al acondicionador 8’x8’, la pulpa se acondiciona con Cal, CuSO4, A-208 y Z-
6 durante 5 minutos. Posteriormente el concentrado ingresa al banco Cleaner y el
relave ingresa al banco de celdas (Rougher, Scavenger y Cleaner). El alto flujo de pulpa
(107.1m3/h), hace que el banco presente un tiempo de residencia total de 6 minutos,
según los resultados el tiempo de flotación es el adecuado. Los resultados de las
pruebas de laboratorio indicaran si el tiempo de acondicionamiento requiere de
alguna modificación.
 Esta etapa presenta alta recuperación global de zinc con 97.1%. Se observa también la
activación de los otros elementos contaminantes como Pb, Cu y Ag.
 La ley de concentrado Rougher obtenido es 44.4%Zn, el concentrado presenta arrastre

de plomo con 2.01%, cobre 1.35% y plata con 65.3g/t. El radio de concentración es
intermedio en esta etapa con 7.7.
 Podemos concluir que esta banco trabajo con alta eficiencia respecto al Zinc, pero
presenta activación de elementos contaminantes de no fueron recuperados en las
etapas anteriores (Cu y Pb).
 Trabajar con granulometría gruesa y un porcentaje de sólidos intermedio (29%),

requiere que el flujo sea lo más constante posible y que exista un buen control
operativo, para evitar problemas de arenamiento. La hidrodinámica de las celdas
permiten obtener un colchón de espuma adecuado pero la contaminación del
concentrado viene del manejo inadecuado de dosificación de reactivos,
específicamente colectores.


Proyecto 1428LM

TABLA 18. Balance Metalúrgico - Flotación Rougher 1 - Zinc (Celdas JKL-170)

Relave final de flot. Bulk - Acond. 8' x 8' 100 0.48 7.68 0.35 16.9 4.13 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado flot. Zn Rougher 1 - Celdas JLK 171 13.0 2.01 44.40 1.35 65.30 5.52 54.5 97.1 64.7 49.8 17.6 7.7
Relave flot. Zn Rougher 1 - Celdas JLK 170 87.0 0.25 0.20 0.11 9.80 3.9 45.5 2.9 35.3 50.2 82.4
Gráfico Nro. 17
Relave Rougher 1 -Flot. Zn

33.4 1198 25.7
96.2 2.79 108.2
0.2 0.2 0.1
5.0 1248 27.0
13.5 3.80 14.8
2.0 44.4 1.4
Relave final - Flot. Bulk

38.3 1234 29.0
93.9 2.89 107.1
Bomba horizontal
6" x 4" 0.5 7.7 0.4
ROUGHER 1 - ZINC LEYENDA :
Added water TMS/hr Dp %S
m3/hr 15.8 m3/hr G.e. m3/hr
gpm 69.7 H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
Proyecto 1428LM
4.6. Diagnóstico de celda de Flotación Cleaner A - Zinc
Se presenta el balance de masa (sólidos, pulpa y agua) en el gráfico Nro.18, esta celda
representa la etapa de flotación Cleaner A.
 Este banco está constituido por 1 celdas DR-180 (ver tabla Nro.8). El tiempo de
residencia nominal es ≈15min. Debe considerarse que el flujo de alimentación no es
constante en el tiempo, esta oscilación del flujo hace variar las condiciones de
operación del circuito.
 La recuperación global de Zinc es 75.3%, el grado de concentrado Cleaner ensaya

56.75%Zn. Se resalta que el concentrado final contiene presencia de plomo, cobre y
plata con grados de 3.12%, 0.90% y 55.90g/t, respectivamente. El radio de
concentración es 1.8.
 Analizando el banco de forma global podemos concluir que trabaja con una eficiencia
aceptable, enriqueciendo el concentrado de zinc, pero presentando activación de
plomo y plata, por lo tanto no presenta problemas de liberación sino de manejo
adecuado de reactivos. Es importante realizar la evaluación individual de las celdas
para encontrar cuál de ellas presenta menor la eficiencia y verificar el arrastre en la
zona de limpieza, el arrastre hidráulico no selectivo (en la cercanía al rebalse) no da
tiempo de formar una espuma estable y que esta se puedan mineralizar
correctamente.
 Como observación adicional tenemos que las celdas Sub-A24 presentan alta velocidad
en la rotación de sus paletas, generando que el arrastre hidráulico no selectivo
generando menor incidencia en la recuperación de la zona de espuma, sin embargo si
tiene incidencia en la ley de concentrado por lo que se debe disminuir el arrastre al
concentrado para optimizar el proceso y aumentar el grado de concentrado.
 El agua total adicionada es ≈3m3/h en las canaletas del concentrado.


Proyecto 1428LM

TABLA 19. Balance Metalúrgico - Flotación Cleaner A - Zinc (Celda DR-180)

Concentrado flot. Zn Rougher 1 - Celdas JLK 171 100 2.01 44.40 1.35 65.3 5.52 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado flot. Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 56.5 3.12 56.75 0.90 55.90 3.43 87.7 75.3 46.4 47.7 31.4 1.8
Relave flot. Zn Cleaner 1 - Celdas DR 180 43.5 0.57 24.12 1.35 79.60 9.70 12.3 24.7 53.6 52.3 68.6
Gráfico Nro. 18

5.0 1248 27.0
13.5 3.80 14.8
2.0 44.4 1.4 Relave Cleaner 1 - Zn
2.2 1238 26.8
CLEANER 1 - ZINC 5.9 3.54 6.5
0.6 24.1 1.4
Added water
m3/hr 3.0
gpm 13.4
Conc entrado Cleaner 1 - Zn LEYENDA :

2.8 1186 20.9 TMS/hr Dp %S
10.6 4.00 11.3 m3/hr G.e. m3/hr
3.1 56.8 0.9 H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
Proyecto 1428LM
4.7. Diagnóstico de bancos de Flotación Cleaner B - Zinc
Se presenta el balance de masa (sólidos, pulpa y agua) en el gráfico Nro.19, esta celda
representa la etapa de flotación Cleaner 1.
 Este banco es alimentado con pulpa del concentrado de la etapa Rougher2/Scavenger.

El tiempo de residencia nominal es de 27min debido al menor flujo de alimentación,
8.9m3/h. Este flujo no es constante en el tiempo, esta oscilación hace variar las
condiciones de operación del circuito y crea descontrol de la operación.
 La recuperación global de Zinc es 99.3%, el grado de concentrado Cleaner ensaya

57.11%Zn. Se resalta que el concentrado final contiene presencia de plomo, cobre y
plata con grados de 2.10%, 0.84% y 42.8g/t, respectivamente.
 Analizando el banco de forma global podemos concluir que trabaja con una eficiencia
intermedia respecto al zinc y presenta activación de plomo y plata, por lo tanto esta
etapa tiene baja selectividad. Es importante realizar la evaluación individual de las
celdas para encontrar cuál de ellas presenta menor la eficiencia y verificar el arrastre
en la zona de limpieza, el arrastre hidráulico no selectivo (en la cercanía al rebalse) y la
dispersión de la pulpa y las partículas de aire que permitan mejorar la recuperación.

 El agua total adicionada es ≈6.8m3/h en las canaletas del concentrado.
Proyecto 1428LM

TABLA 20. Balance Metalúrgico - Flotación Cleaner B – Zinc (Celdas Sub-A 24)

Concentrado Zinc Rougher II - Celdas SUB A- 30 100 1.84 39.72 0.80 39.50 3.50 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Zinc Cleaner II - Celdas SUB A-24 79.2 2.10 57.11 0.84 42.80 2.49 90.4 99.3 90.9 90.6 68.5 1.3
Relave Zinc Cleaner I - Celdas SUB A-24 (Denver) 20.8 0.85 1.48 0.32 17.00 4.35 9.6 0.7 9.1 9.4 31.5
Gráfico Nro. 19
CLEANER 2 - ZINC CLEANER 1 - ZINC
Relave Cleaner 1 - Zn
0.5 1243 30.4
1.1 2.80 1.2
0.9 1.5 0.3
Conc entrado Rougher2 - Zn

2.2 1183 21.1
8.3 3.74 8.9
Added water 1.8 39.7 0.8
Conc entrado Cleaner2 - Zn m3/hr 5.8
1.8 1097 11.9 gpm 25.5
13.0 3.97 13.5 LEYENDA :
2.1 57.1 0.8 TMS/hr Dp %S
m3/hr G.e. m3/hr
H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
Proyecto 1428LM
4.8. Diagnóstico de banco de Flotación Rougher 2/Scavenger de Zinc
representa la flotación Rougher 2 Bulk y la flotación Scavenger de zinc.
 Este banco es alimentado con pulpa de los relaves de las etapas Cleaner A y Cleaner B
y el relave de la etapa Rougher 1 Zinc. El tiempo de residencia nominal es 6min
(cinética normal de flotación). Debe considerarse que el flujo de alimentación es una
muestra puntual y no es constante en el tiempo, esta oscilación del flujo hace variar las
condiciones de operación del circuito.
 Esta etapa presenta baja recuperación global de Zinc con 85.8% con mayor grado de
concentrado final, 39.72%Zn. Además se presenta activación de Pb, Cu y Ag en 1.84%,
0.8% y 39.5g/t respectivamente. El balance global respecto del zinc presenta baja
recuperación y este banco es el que presenta menor recuperación de este elemento.
 Podemos concluir que este banco trabaja con baja eficiencia respecto a la recuperación
de zinc, obteniéndose un concentrado de mayor ley pero de baja recuperación. La baja
recuperación puede atribuirse a problemas en las celdas de flotación, desgaste de
rotor/stator, insuficiente tiempo de residencia, falta de liberación y excesivo contenido
de partículas ultrafinas que no podrán flotar. Encontrar la causa de la baja recuperación
es necesario nuevas pruebas en el campo y a nivel de laboratorio, tomando muestras
del alimento, concentrado y relave. Finalmente analizar el estado de los árboles de las
celdas y el ingreso de aire en las mismas.

 Durante la auditoria este banco trabajo solo al 75% de su capacidad, debido a

problemas operativos de último momento, por lo tanto el tiempo de flotación se
redujo a ≈4.5min.
Proyecto 1428LM

TABLA 21. Balance Metalúrgico - Flotación Rougher 1 - Bulk (Celdas JKL-170)

Alimento a flot. Zn Rougher II - Celdas SUB A-30 100 0.45 2.50 0.15 11.6 3.79 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Zinc Rougher II - Celdas SUB A- 30 6.2 1.84 39.72 0.80 39.50 3.50 22.7 85.8 24.7 18.9 5.5 16.3
Relave final de flotacion de Zinc 93.8 0.41 0.43 0.16 11.10 3.95 77.3 14.2 75.3 81.1 94.5
Gráfico Nro. 20
ROUGHER 2 - ZINC SCAVENGER 1 - ZINC

SCAVENGER 2 - ZINC
Feed Rougher 2 -Flot. Zinc
36.0 1205 26.7
98.6 2.75 111.6
0.5 2.5 0.2
Relave final de flotac ion Zinc
33.8 1198 25.8
Conc entrado Rougher2 - Zn 97.1 2.78 109.3
2.2 1183 21.1 0.4 0.4 0.2
8.3 3.74 8.9 Added water
1.8 39.7 0.8 m3/hr 6.8
gpm 30.1 LEYENDA :
TMS/hr Dp %S
m3/hr G.e. m3/hr
H2 O Sólido Pulpa
Pb, % Zn, % Cu, %
Memorándum 003
Proyecto 1428LM
V. BALANCE METALURGICO DE FLOTACIÓN
Concluida la auditoria del área de flotación se calcula el balance metalúrgico de producción,

considerando como referencias:
A. Tonelaje de tratamiento del día 21 de octubre y leyes de productos finales de

muestreos periódicos durante toda la guardia “A” (concentrados y relave).
B. Balance de masa de los 20 puntos tomados en todo el circuito de flotación (5

elementos analizados).
C. Leyes de cabeza promedio de 9 puntos de muestreo (de molienda y flotación)
El beneficio del mineral inicialmente produce concentrado Bulk de plomo y cobre, el cual es
separado para producir concentrados individuales de Cobre y Plomo. Posteriormente se
produce concentrado de zinc. El balance metalúrgico global de producción es el siguiente:

TABLA 22. Balance Metalurgico Global

Productos
% Pb Zn Cu *Ag Fe Pb Zn Cu Ag Fe Conc.
Cabeza fresca 100 6.47 7.01 0.55 97.3 3.85 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Cobre 1.3 6.81 16.15 20.72 1661.3 15.16 1.4 3.0 49.8 21.5 5.1 77.5
Concentrado Plomo 7.9 72.80 3.64 0.44 778.7 1.0 89.4 4.1 6.5 61.9 2.0 12.6
Concentrado Zinc 10.8 2.50 56.98 0.99 71.2 3.96 4.2 88.0 19.9 7.7 11.1 9.3
Relave final 80.0 0.41 0.43 0.16 11.1 3.95 5.1 4.9 23.8 8.9 81.9
Cabeza calculada 100.0 6.47 7.00 0.54 99.9 3.86 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
El balance metalúrgico de la planta concentradora indica que procesar el 100% de la

capacidad instalada, la producción diaria de concentrado de Cobre sería representaría el
1.3% con un ley de 20.7 %Cu y 1661.3 g/t Ag. La producción de concentrado de Plomo
representaría el 7.9% con una ley de 72.8 %Pb y 778.7g/t Ag. Finalmente la producción de
concentrado de Zinc presentaría un porcentaje de 10.8% con una ley de 57.0 %Zn. Las
recuperaciones de Cobre, Plomo y Zinc, en sus respectivos concentrados, serían de 49.8%,
89.4% y 88.0%, respectivamente.
Respecto a la Plata, la recuperación en el concentrado de Cobre, considerando estas leyes,

resulta 21.5 %, y la recuperación en el concentrado de Plomo es 61.9%. La recuperación total
de plata como sumatoria de ambos concentrados es 83.4% Ag.
Proyecto 1428LM
VI. OBSERVACIONES FINALES:
 Basándonos en los resultados de la auditoria, concluimos que la performance

metalúrgica del área de flotación es aceptable; desde el arranque de planta el tonelaje
de procesamiento fue en aumento y ha alcanzado la estabilidad en los últimos meses del
año; logrado recuperaciones se encuentran en un rango aceptable así como en la calidad
de los concentrados obtenidos. Esto a pesar de trabajar con una granulometría gruesa
(D80 ≈238 µm) y con altas leyes de plomo y zinc en la cabeza (basado en leyes analizas
durante auditoria).
 Sin embargo el operar en alto porcentaje de sólidos y molienda gruesa, acarrea mayor
desgaste de las impulsores y estatores, ocasionando paradas por mantenimiento y
perturbaciones en la operación normal, tal como se observó durante la visita y auditoria
de planta, que se tuvo que esperar que el área de mantenimiento realice cambios y/o
ajustes en las celdas, antes de iniciar el muestreo.
 Para este tonelaje horario de 42.2TMS/h la planta responde bien, sin

embargo, incrementos de tonelaje en las condiciones actuales, tendera a moler más
grueso y puede ocasionar problemas serios en la operación. De igual manera los cortos
tiempos de residencia de alrededor de ≈6 min en flotación Rougher, ≈5 min de
acondicionamiento y ≈30 min en la flotación Cleaner son compensado hasta cierto punto
con la alta cinética del tipo de mineral de Caudalosa. Sin embargo procesar mayores
tonelajes disminuirán significativamente los tiempos de flotación y por ende afectara
seriamente en las recuperaciones y calidad de concentrados.
 En cuanto a uso de los reactivos actuales, se consideran aceptables y han respondido

bien a variaciones de leyes y tonelajes. Se recomienda por ahora continuar con los
mismos reactivos (junio a diciembre), con los datos históricos de los 6 meses de
operación estable, se podrá realizar la evaluación del impacto de nuevos reactivos que
requieran ser probados en operación. El histórico anual de los reactivos, serán una base
muy importante para el control operativo y para estudios de aumento de la capacidad.
 Se sugiere realizar la microscopia óptica y/o electrónica que nos permita identificar la
mineralogía actual de la cabeza y los productos de flotación. Esto nos permitirá elegir el
grado de molienda adecuado en base a la liberación de cada elemento y sugerir las
mejoras para la implementación de la celda flash en el circuito de molienda.
Proyecto 1428LM
 Para mejorar los controles metalúrgicos de planta, se recomienda la instalación de

potenciómetros de pH en línea y bombas específicas de dosificación de reactivos, que
permita optimizar la dosis de reactivos en función de la variación de las leyes de cabeza,
con el uso PLC a implementar gradualmente.
 Para la caracterización del nivel de aireación de las celdas de flotación primaria JL-170 y
flotación Cleaner DR-180 se sugiere la implementación de flujometros, que nos permitan
tener el control del volumen de aire que ingresa a flotación, evaluar el rendimiento del
equipo basado en esta importante variable y caracterizar su comportamiento bajo el
régimen de operación normal. En el caso de las celdas autoaireantes no es posible
regular el volumen de ingreso de aire pero si medir el rendimiento de cada una para
comparar su comportamiento entre celdas de las mismas características.
 Realizar un análisis más profundo requerirá la evaluación de cada celda individual, esto
permitirá conocer la eficiencia de trabajo, tiempo de flotación adecuado, medición de
carga circulante y la formación adecuada del colchón de espuma.
 Debemos tener en cuenta que el flujo de alimentación de pulpa no es constante en el

tiempo. La oscilación del flujo de alimentación de pulpa hace variar las condiciones de
operación del circuito de flotación haciendo variar el tiempo de residencia de las
partículas y con ello comprometiendo la recuperación y la ley de concentrado. Además,
la oscilación del flujo de alimentación varía la densidad media del seno de la pulpa
dentro de la celda, lo que modifica la aireación en las celdas autoaspirantes (celdas Sub-
A). Debemos calcular el rango de variación como una medida en control en la operación
de flotación.
 La auditoría de flotación ha permitido obtener una línea base de performance de la

operación y equipos, logrando consolidar el balance de masa y metalúrgico total y por
etapas, con ello se cuenta con información de gran utilidad para ser considerada en
programas de expansión.
 La implementación de la celda Flash está basada en la información de pruebas de

laboratorio, realizada por Chapi y será complementada con la evaluación realizada en el
presente reporte.
 Cualquier observación y/o sugerencia es siempre bienvenida, cualquier consulta

adicional estamos para apoyarlos.
Proyecto 1428LM
Memorándum 003
Proyecto 1428LM
VII. ANEXO A
7.1 Puntos de dosificación de Circuito de flotación Bulk
Reactivos, g/t
9.1 A-404 Circuito de molienda (g/t)
36.8 MIBC
Feed mill 5x10 ZnSO4/NaCN 128.7
Feed mill 4x8 ZnSO4/NaCN 67.9
Discharge mill 6x6 Z-6 12.5

Bomba horizontal
A-404 7.9
6" x 4"
Discharge mill 5x6 A-404 3.6
Reactivos, g/t Discharge mill 5x6 ZnSO4 31.5

Z-6 6.3 CLEANER 1 - BULK
A-208 1.2 (1ra celda)
Reactivos, g/t
Z-6 0.9
CLEANER 1 - BULK
ROUGHER 2 - BULK SCAVENGER 1 - BULK
(2da celda) SCAVENGER 2 - BULK
Cleaner-2 CL - 1
RELAVE FINAL DE
CIRCUITO DE FLOT.
BULK
CONC. FINAL BULK
Proyecto 1428LM
7.2 Puntos de dosificación de Circuito de flotación de cobre (Separación Cu/Pb)
Reactivos, g/t
Na2Cr2O7 53.0
CONC. FINAL BULK
ROUGHER 1 ROUGHER 2 SCAVENGER 2

CLEANER CLEANER 1 SCAVENGER 1
Flot. Cu Flot. Cu
2 Flot. Cu
Acondicionador-
Separacion Cu/Pb
CONC. FINAL PLOMO
CONC. FINAL COBRE
Memorándum 003
Proyecto 1428LM
7.3 Puntos de dosificación de Circuito de flotación de Zinc
CLEANER A - ZINC
Bomba horizontal
6" x 4"
ROUGHER 1 - ZINC
Reactivos, g/t
A-208 1.9
Z-6 8.2 ROUGHER 2 - ZINC SCAVENGER 1 - ZINC
CLEANER 2 - ZINC CLEANER 1 - ZINC
SCAVENGER 2 - ZINC
RELAVE FINAL DE
FLOT. - BULK
Bomba horizontal
6" x 4"
RELAVE FINAL DE
CIRCUITO DE FLOT.
ACONDICIONADOR
A-208 1.9 FLOT. - ZINC
Reactivos, g/t
CONC. FINAL ZINC

Caudalosa Flotacion - 1428LM (V6)

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REPORTE DE FLOTACIÓN

ESTUDIO METALÚRGICO: AUDITORÍA DE PLANTA

Cliente: Green Engineering Field – Project Management S.A.C.

Gerencia General : M. Pecho ___________________

Gerente de Proyectos : H. Bueno ___________________

Cliente/Representante : D. Cotrado/ V. Hernández ___________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

H. Bueno M. Pecho Revisión y comentarios del

El siguiente documento tiene los siguientes objetivos:

 Diagnosticar la performance actual de la operación en las áreas de flotación.

 Encontrar oportunidades de mejora en la operación que puedan ser consideradas

 Información de campo, recolectada durante nuestra visita el día 30 de septiembre y

 Información recopilada por la empresa GreengField correspondiente al “PROYECTO

II. CRITERIOS BASICOS

2.1. Disposición del área de flotación

El área de flotación de planta concentradora presenta tres circuitos, complementarios uno

a) Circuito De Flotación Bulk

El relave del banco de flotación Rougher-1 es alimentado al banco de flotación

b) Circuito de Flotación diferencial de Cobre (Separación Cu-Pb)

El relave final de la flotación Rougher de Cu es el alimento a 2 etapas de agotamiento

El concentrado final de las etapas Rougher 1 y 2 de Cu, son el alimento a la primera

Finalmente el concentrado final del circuito de separación representa el concentrado de

c) Circuito de Flotación Diferencial de Zinc

El relave final de los bancos Scavenger (Flotación Bulk) es el alimento al circuito de

El Layout de del área de flotación se presenta en el esquema siguiente, en el distinguimos 3

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

2.2. Muestreo del área de flotación

La evaluación de planta incluyo: cálculos de flujos, performance de bancos de flotación,

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Un punto importante a considerar fue la forma de muestreo y el tipo de muestreador

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

2.3. Variables De Balances Históricos De Operación

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Días TMD/Día Recuperación, % Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Relave

2.3.1. Balance ponderado de estabilidad de planta

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Peso, Ensayes químicos, %, *g/t Recuperación, % Radio

2.3.2. Correlaciones de balances históricos

Basado en la información de balances metalúrgicos históricos desde el mes de enero a

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Recuperacion Mensual de Pb, %

P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa

Recuperacion Mensual de Ag, %

III. EVALUACIÓN DE PARAMETROS OPERATIVOS

3.1. Análisis químico de cabeza de flotación

Ley de cabeza de Zinc, %

Nro. de Corte (Tabla 3)

Como puede observarse en la tabla anterior, el factor de alta ley se presenta en la

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

 Existe elevada variabilidad en la cabeza de flotación, respecto a los elementos de mayor

 Las áreas de geología y mina deben encargarse de entregar un compósito adecuado y si

3.1.1. Análisis granulométrico valorado de cabeza de flotación

La muestra tomada en el cajón de ingreso a la primera celda de flotación Rougher Bulk

P-1428LM: Proyecto Caudalosa

Abertura Peso Ensaye, %,*g/t Distribución Parcial,%

La gráfica del porcentaje de distribución acumulada de todos los elementos de muestra a

 El grafico Nro. 3 indica que el mayor porcentaje de masa se encuentra en la fracción

 Respecto al contenido de plomo, el mayor porcentaje de este elemento se encuentra

 En caso del zinc, el mayor porcentaje de este elemento se encuentra en la fracción

 El cobre y la plata presentan un comportamiento muy similar al del plomo, el mayor

3.1.2. Asociación mineralógica

P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa P-1428: LMCH-Proyecto Caudalosa