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Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente

REPORTE N°32-CAUD-2014
PRUEBAS DE FLOTACION MINERAL CAUDALOSA
Flotación diferencial Pb/Cu/Zn

Lima 15 de Diciembre del 2014.


Señores: Compañía Minera Caudalosa S.A.
Atención: Ing. Ricardo Arrarte.
Ing. Raúl Salcedo.
Ing. Otto Sandoval.
Asunto: Desarrollo de pruebas metalúrgicas
Flotación diferencial Pb/Cu/Zn
Muestras Mineral de cabeza Caudalosa.

De nuestra mayor consideración:


Adjuntamos el Reporte N° 32–CAUD-2014
correspondiente al desarrollo de pruebas metalúrgicas de flotación
diferencial Pb/Cu/Zn, pruebas desarrolladas con la muestra de cabeza
denominada Bienaventurada Caudalosa..
Sin otro particular quedamos a la espera de sus órdenes.

Atentamente.

______________________
Ing. José González Figueroa
Apoderado General

Av. Prolongación Paseo de la República 7851 Ofic 402 Santiago de Surco


Telef. 7992401 Celular: 995907966
e-mail: jose_gonzalez927@hotmail.com
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REPORTE N°32-CAUD-2014
PRUEBAS DE FLOTACION MINERAL CAUDALOSA
Flotación diferencial Pb/Cu/Zn
INDICE
Pág.
1.0 Muestra Mineral y Análisis de Cabeza………………………………4

1.1 Muestra Caudalosa CAUD-NOV14

2.0 Estudio Mineragrafico……………………………………………..... 6

3.0 Pruebas Metalúrgicas………………………………………………... 9

Prueba de flotación diferencial Pb/Cu/Zn


4.0 Resultados……………………………………………………………10

5.0 Observaciones……………………………………………………… .13

6.0 Conclusiones………………………………………………………….16

ANEXO 1
Tablas de resultados, Prueba de flotación diferencial Pb/Cu/Zn
Muestra de cabeza Caudalosa.

ANEXO 2
Estudio Mineragrafico
Muestra CADALOSA

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1.0 Muestra Mineral y Análisis de Cabeza.-


Se recibió 02 sacos de muestras minerales del tipo mineral de
cabeza, la muestra fue entregada a nuestro personal por parte de
Compañía Minera Caudalosa S.A. con el objetivo de desarrollar
pruebas metalúrgicas de flotación diferencial Pb/Cu/Zn la muestra fue
codificada de la forma siguiente:
-Muestra CAUDALOSA (Código interno CAUD-NOV2014)

1.1Muestra Caudalosa (CAUD-NOV2014).-


La Tabla Nº1.1 muestra los análisis químicos de los
elementos principales de la muestra de cabeza denominada Caudalosa
CAUD-NOV2104.
TABLA Nº1.1 Análisis de cabeza –Muestra CAUD-NOV2014
MUESTRA Au(gr/TM) Ag(gr/TM) Cu% Pb% Zn% As% Sb% Bi%
CAUD-NOV2014 0.068 79.11 0.52 4.98 4.84 0.097 0.054 <0.01
Métodos de análisis:
Au y Ag: Fire assay gravimétrico 50grs
Cu, Pb, Zn, As,Sb,Bi.: Analisis por volumetría
.
Se aprecian altos contenidos de plomo 4.98%Pb, zinc 4.84%Zn
y plata 79.11 gr/TM Ag, Cobre 0.52%Cu como metales económicos de
la muestra también se aprecia alto contenido de arsénico 0.097%As, y
antimonio 0.054%Sb.

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TABLA Nº1.2 Analisis ICP multielementos – Muestra Caudalosa


Muestra Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr
Código ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm

CAUD- <
NOV2014 74.7 1.1 825 441 0.5 37 0.21 230 32 125

Muestra Cu Fe Ga Hg K La Mg Mn Mo Na
Código ppm % ppm ppm % ppm % ppm ppm %

CAUD-
NOV2014 5193.4 3.51 < 10 3 0.5 17.1 0.05 586 <1 0.02

Muestra Nb Ni P Pb S Sb Sc Se Sn Sr
Código ppm ppm % ppm % ppm ppm ppm ppm ppm

CAUD- <
NOV2014 <1 16 < 0.01 > 10000 6.18 657 < 0.5 10 < 10 57

Muestra Te Ti Tl V W Y Zn Zr
Código ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm

CAUD-
NOV2014 < 10 0.02 30 7 358 2.2 > 10000.0 9.7

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2.0 Estudio Mineragrafico.-


Se efectuó un estudio mineragrafico de la muestra
CAUD-NOV 2014 a una granulometría de 100%-m10 con el objetivo
de observar los principales minerales y los entrelazamientos entre las
especies presentes, el informe completo se puede observar en el archivo
Word:
CAUDALOSA Estudio Mineragrafico muestra de cabeza Anexo 2
Dic. 2014.
Los principales minerales observados en las muestras de cabeza
caudalosa y su distribución volumétrica relativa se pueden observar en
las tablas Nº2.1 y Nº2.2
.
Tabla Nº2.1 Principales minerales observados –Muestra Caudalosa.
MINERALES FORMULA ABREVIATURA
Esfalerita ZnS ef
Galena PbS gn
Calcopirita CuFeS2 cp
Tennantita Cu12As4S13 tn
Pirita FeS2 py
Gangas GGs

Se observan contenidos de esfalerita, pirita, calcopirita y


tennantita los contenidos de arsénico y antimonio están explicados por
la presencia de tennantita.

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Se trata básicamente de una muestra sulfurosa con altos


contenidos de esfalerita, galena y pirita como sulfuros principales, la
Tabla Nº2.2 muestra la distribución volumétrica relativa de la briqueta
estudiada.
Tabla Nº2.2 Distribución volumétrica relativa- Muestra Caudalosa
MINERALES VOLUMEN (%) GRADO DE LIBERACION (%)
Esfalerita 13.33 65.55
Galena 8.37 90.59
Calcopirita 3.96 73.64
Tennantita 0.52 47.69
Pirita 11.54 80.85
Gangas 62.27 74.94
TOTAL 100.00

Los contenidos de plata están vinculados a la presencia de


tennantita y galena, el contenido de cobre esta vinculado a la presencia
de calcopirita y tennantita, el contenido de zinc esta en relación directa
con la presencia de esfalerita.

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3.0 Pruebas Metalúrgicas.-


3.1 Pruebas de flotación.-Se desarrollaron 08 pruebas
metalúrgicas de flotación diferencial Pb/Cu/Zn:
MUESTRA CAUDALOSA
TEST-1 desarrollada a 40%-m200
TEST-2 desarrollada a 50%-m200
TEST-3 desarrollado a 60%-m200
TEST-4 desarrollada a 70%-m200
Condiciones tipo A utilizando bicromato de sodio y bisulfito de sodio en
la separación Pb-Cu

TEST-5 desarrollada a 40%-m200


TEST-6 desarrollada a 50%-m200
TEST-7 desarrollado a 60%-m200
TEST-8 desarrollada a 70%-m200
Condiciones tipo B utilizando bicromato de sodio en mezcla con CMC
y fosfato monosodico.
Las condiciones de las 08 pruebas de flotación desarrolladas se
pueden apreciar en al Anexo 1 (Tablas Nº4.1 hasta 4.8)
Se desarrollaron las 08 pruebas de flotación con 1kg de muestra,
en celda de flotación Fima-Denver D12 siendo el objetivo obtener y
analizar los productos finales para evaluar la distribución de metales
en los respectivos concentrados, también se analizo contenidos de
elementos penalizables en los concentrados finales.
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4.0 RESULTADOS.-
4.1 Prueba de flotación muestra Caudalosa.- Se efectuó el proceso
de flotación diferencial Pb/Cu/Zn, efectuando una depresión de los
minerales de zinc desde la etapa de molienda, luego se añadió DP-1003
reactivo inhibidor de la activación de la esfalerita debido a que se
observo una clara pre-activación de la misma, posteriormente se
efectúa una limpieza del bulk Pb-Cu y la separación respectiva, en otra
etapa se activan los minerales de zinc con el uso de sulfato de cobre y se
procede a la flotación de los mismos, finalmente se aplican dos etapas
de limpieza al concentrado de cobre y al concentrado de zinc, para
obtener finalmente tres concentrados:
-Concentrado Cu-Ag
-Concentrado Pb-Ag
-Concentrado Zn.
En el proceso de flotación, los concentrados obtenidos se pueden
observar en la Tabla Nº4.1 (Ver pagina siguiente).

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TABLA Nº4.1 Concentrados obtenidos –Pruebas CAUDALOSA


PRUEBA TEST-1
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
Concentrado de Cobre 6.44 20.13 9.26 1360.25 65.36
Concentrado de Plomo 61.25 2.77 6.03 620.32 14.33
Concentrado de Zinc 2.24 0.29 59.82 109.56 13.42

PRUEBA TEST-2
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
Concentrado de Cobre 9.97 20.47 11.89 1398.65 70.42
Concentrado de Plomo 63.98 3.19 7.23 698.34 14.66
Concentrado de Zinc 3.01 0.51 58.57 88.21 15.65

PRUEBA TEST-3
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
Concentrado de Cobre 10.63 21.31 12.88 1430.87 78.13
Concentrado de Plomo 63.91 2.86 8.11 670.34 16.78
Concentrado de Zinc 4.51 0.59 60.27 111.45 18.42

PRUEBA TEST-4
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
Concentrado de Cobre 11.36 21.44 14.98 1510.34 92.59
Concentrado de Plomo 62.99 3.28 10.26 701.32 19.49
Concentrado de Zinc 3.97 0.71 60.99 115.36 18.21
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PRUEBA TEST-5
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 5.43 19.98 9.03 1410.37 67.25
Concentrado de Plomo 61.25 2.03 4.57 590.21 12.63
Concentrado de Zinc 2.09 0.21 59.11 98.32 15.38

PRUEBA TEST-6
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentracion
*Concentrado de Cobre 8.32 20.05 10.97 1384.96 81.97
Concentrado de Plomo 62.81 1.98 7.76 656.32 13.23
Concentrado de Zinc 2.71 0.44 59.02 78.25 12.90

PRUEBA TEST-7
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 10.42 21.18 9.21 1490.32 84.03
Concentrado de Plomo 64.21 2.54 5.97 620.33 14.45
Concentrado de Zinc 3.38 0.42 59.95 108.32 15.67

PRUEBA TEST-8
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 10.54 20.76 13.25 1499.21 82.64
Concentrado de Plomo 66.32 3.02 9.98 630.25 14.04
Concentrado de Zinc 3.77 0.62 60.81 112.54 16.03

Se observan concentrados de plomo con una ley máxima de


66.32%Pb obtenido en e TEST-8, se obtiene a su vez una máxima ley
de concentrado de cobre de 21.44% asociado a una ley de plata de
1510.34 gr/TM Ag en el TEST-4, las mayores leyes de plata se obtienen
en el concentrado de cobre de todas las pruebas.

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En el caso de los concentrados de zinc se obtiene una máxima ley de


60.99%Zn a 70%-m200.

Las recuperaciones obtenidas en el proceso de flotación


diferencial Pb/Cu/Zn se muestran en la Tabla Nº4.2 (ver pagina
siguiente)

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TABLA Nº4.2 Recuperaciones obtenidas – pruebas Caudalosa.

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-1


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 24.16 50.25 9.47 83.88
COBRE 52.05 52.05
PLOMO 87.96 87.96
ZINC 84.29 84.29

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-2


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 23.33 55.94 6.62 85.89
COBRE 47.02 47.02
PLOMO 90.03 90.03
ZINC 77.96 77.96

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-3


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 22.25 48.53 7.35 78.13
COBRE 45.44 45.44
PLOMO 85.11 85.11
ZINC 74.61 74.61

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-4


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 21.38 47.17 8.30 76.85
COBRE 42.52 42.52
PLOMO 82.54 82.54
ZINC 70.89 70.89

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F) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-5

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RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Procesos
Concentrado Cu Metalúrgicos,
Concentrado Pb Químicos, Minería
Concentrado Zn y Medio
globalAmbiente
PLATA 24.18 53.89 7.37 85.44
COBRE 53.74 53.74
PLOMO 91.08 91.08
ZINC 85.31 85.31

G) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-6


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 20.45 60.04 7.34 87.83
COBRE 50.44 50.44
PLOMO 91.96 91.96
ZINC 81.28 81.28

H) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-7


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 21.76 52.66 8.48 82.90
COBRE 45.72 45.72
PLOMO 88.07 88.07
ZINC 79.56 79.56

I) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-8


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 20.90 51.70 8.09 80.69
COBRE 43.54 43.54
PLOMO 87.91 87.91
ZINC 72.65 72.65

Los elementos penalizables tales como arsénico, antimonio y


bismuto se pueden apreciar en la Tabla Nº4.3 (Ver página siguiente)

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INGENIERIA
TABLA Nº4.3 Y SERVICIOS
Elementos penalizables–Prueba S.A.C
CAUDALOSA
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-1
Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 3.99 2.84 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.41 0.25 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.04 0.032 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-2


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.02 2.96 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.46 0.27 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.06 0.041 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-3


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.12 2.99 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.485 0.33 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.056 0.044 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-4


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.45 3.11 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.52 0.37 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.072 0.058 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-5


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 3.77 2.19 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.51 0.19 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.038 0.029 <0.01

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ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-6

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Elementos Penalizables
Concentrado de Cobre final
%As
4.13
%Bi
<0.01 S.A.C
%Sb
2.88
Concentrado de PlomoProcesos
final Metalúrgicos,
0.44 Químicos,
0.31 Minería
<0.01 y Medio Ambiente
Concentrado de Zinc final 0.05 0.055 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-7


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.36 3.18 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.428 0.25 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.051 0.04 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-8


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.02 3.04 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.45 0.28 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.061 0.051 <0.01

Se observan buenas recuperaciones de plomo en todas las


pruebas alcanzando hasta el 91.96% de recuperación en el TEST-6 la
recuperación de cobre es baja debido también a una baja ley de cabeza
0.52%Cu y los entrelazamientos minerales observados en el estudio
mineragrafico, solo se alcanza el 53.74% de recuperación en el TEST-5
desarrollado a 40%-m200.

5.0 Observaciones.-.
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- Pruebas de flotación Caudalosa Pb/Cu/Zn.- Se tiene una muestra
INGENIERIA
sulfurosa con leyes Y SERVICIOS
de cabeza 0.52%Cu, S.A.Cy
4.98%Pb, 4.84%Zn
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
79.11gr/TM Ag, a su vez con contenidos de arsénico 0.097%As y
antimonio 0.054%Sb, se observa clara pre-activación de la esfalerita
presente en la muestra, se supera parcialmente el problema con la
adición de depresores de zinc desde la etapa de molienda incluido en
todos los casos la adición de depresor de sales solubles DP-1003
(MIN-Perú) siendo el problema técnico central esta pre-activación
puesto que en pruebas de sondeo se desplaza zinc con leyes de hasta
18%Zn hacia el concentrado final de cobre, un segundo tema técnico
observado es el desplazamiento de pirita en todas las etapas de
flotación, este mineral no permite obtener mejores leyes de
concentrados tanto de cobre, como plomo y zinc, un fenómeno
observado claramente y es la conclusión final del informe es la
necesidad de no aplicar innecesarias etapas de remolienda, se observa
claramente que los mejores resultados se obtienen con grados de
molienda y clasificación de 40%-m200 y 50%-m200, cuando se aplica
mayor grado de molienda por ejemplo 70%-m200 la recuperación de
todos los metales de la muestra caen notoriamente siendo mas
ostensible la caída en la recuperación de zinc hasta valores cercanos al
70%.

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La separación Pb-Cu es viable en ambas condiciones es decir con el
uso de bicromatoINGENIERIA
de sodio asistido conY SERVICIOS
adiciones S.A.C
de bisulfito de sodio y
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
las muestras tipo B con adiciones de mezcla CMC/fosfato
monosodico/bicromato de sodio, se observa mejores recuperaciones y
mejores concentrados en las pruebas tipo B también es notorio que se
obtienen mejores resultados con una granulometría de 40%-m200 con
un ligero incremento de la recuperación de plomo a 50%-m200.

Se observan altos contenidos de arsénico y antimonio en el


concentrado final de cobre debido a la presencia de tennantita en ese
sentido se observa claramente si se incrementa la ley de cobre y plata
se incrementa también la ley de arsénico y antimonio.

6.0 Conclusiones.-
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A) Muestra Caudalosa.-La muestra denominada CAUD-NOV2014
INGENIERIA
presenta la siguiente ley de cabeza: Y SERVICIOS S.A.C
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TABLA Nº6.1 Análisis de cabeza –Muestra Caudalosa
MUESTRA Au(gr/TM) Ag(gr/TM) Cu% Pb% Zn% As% Sb% Bi%
CAUD-NOV2014 0.068 79.11 0.52 4.98 4.84 0.097 0.054 <0.01

La muestra presenta naturaleza sulfurosa con contenidos de


plomo 4.98%Pb, plata 79.11gr/TM Ag y zinc 4.84%Zn como metales
económicos de la muestra la ley de cobre es baja 0.52%Cu, otro
aspecto notorio de la muestra es el contenido de arsénico 0.097%As y
antimonio 0.054%Sb, el contenido de bismuto en la cabeza es muy bajo
se aprecia como minerales principales los siguientes:
-Pirita
-Galena.
-Esfalerita.
-Calcopirita.
-Tennantita
El proceso de flotación diferencial Pb/Cu/Zn procede de
manera regular obteniéndose concentrados de plomo-plata y zinc de
acuerdo a la Tabla Nº6.1 (Ver pagina siguiente)

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El problema central de la muestra es la pre-activación de la
esfalerita debidoINGENIERIA Y SERVICIOS
a la presencia de iones S.A.C
Cu+2 los cuales activan este
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
mineral de manera no deseada en el bulk Pb-Cu, de no ser controlado
adecuadamente ocasionan fuertes desplazamientos de zinc al bulk Pb-
Cu esto puede ocasionar leyes finales de zinc en el concentrado de
cobre de hasta 18%Zn o mas (Prueba de sondeo).
Neutralizado el efecto de la activación de la esfalerita la
flotación procede favorablemente en todas las etapas, se observa
desplazamiento de pirita lo cual es superado parcialmente por
adiciones de cal, los concentrados obtenidos se pueden apreciar en la
Tabla Nº6.2 (Ver página siguiente)

TABLA Nº6.2 Concentrados obtenidos –Pruebas CAUDALOSA

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PRUEBA TEST-1
Concentrados finales
INGENIERIA
%Pb %Cu
Y%Zn
SERVICIOS
Ag (gr/TM)
S.A.C
Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre
Procesos
6.44
Metalúrgicos,
20.13
Químicos,
9.26
Minería y Medio Ambiente
1360.25 65.36
Concentrado de Plomo 61.25 2.77 6.03 620.32 14.33
Concentrado de Zinc 2.24 0.29 59.82 109.56 13.42

PRUEBA TEST-2
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentracion
*Concentrado de Cobre 9.97 20.47 11.89 1398.65 70.42
Concentrado de Plomo 63.98 3.19 7.23 698.34 14.66
Concentrado de Zinc 3.01 0.51 58.57 88.21 15.65

PRUEBA TEST-3
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 10.63 21.31 12.88 1430.87 78.13
Concentrado de Plomo 63.91 2.86 8.11 670.34 16.78
Concentrado de Zinc 4.51 0.59 60.27 111.45 18.42

PRUEBA TEST-4
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 11.36 21.44 14.98 1510.34 92.59
Concentrado de Plomo 62.99 3.28 10.26 701.32 19.49
Concentrado de Zinc 3.97 0.71 60.99 115.36 18.21
Continua pagina siguiente

PRUEBA TEST-5
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
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concentración
*Concentrado de Cobre
Concentrado de Plomo
INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C
5.43
61.25
19.98
2.03
9.03
4.57
1410.37
590.21
67.25
12.63
Concentrado de Zinc Procesos2.09
Metalúrgicos, Químicos,59.11
0.21 Minería y Medio
98.32Ambiente 15.38

PRUEBA TEST-6
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentracion
*Concentrado de Cobre 8.32 20.05 10.97 1384.96 81.97
Concentrado de Plomo 62.81 1.98 7.76 656.32 13.23
Concentrado de Zinc 2.71 0.44 59.02 78.25 12.90

PRUEBA TEST-7
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 10.42 21.18 9.21 1490.32 84.03
Concentrado de Plomo 64.21 2.54 5.97 620.33 14.45
Concentrado de Zinc 3.38 0.42 59.95 108.32 15.67

PRUEBA TEST-8
Concentrados finales %Pb %Cu %Zn Ag (gr/TM) Ratio de
concentración
*Concentrado de Cobre 10.54 20.76 13.25 1499.21 82.64
Concentrado de Plomo 66.32 3.02 9.98 630.25 14.04
Concentrado de Zinc 3.77 0.62 60.81 112.54 16.03

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Se observan mejores leyes de concentrados en las pruebas
INGENIERIA
desarrolladas a 70%-m200, en ambos Y SERVICIOS
grupos de pruebas porS.A.C
ejemplo
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
se obtiene un concentrado de plomo de hasta 66.32%Pb asociado a una
ley de plata de 630.25 gr/TM en el TEST-8, se obtienen mejores leyes
de concentrados de cobre en las pruebas desarrolladas a 60 y
70%.m200 21.44%Cu y 21.18%Cu en los TEST-4 y TEST-7
respectivamente, sin embargo en todos los casos a medida que se
aplica un mayor grado de molienda y clasificación se observan
menores recuperaciones esto se puede observar en la Tabla Nº6.3, solo
en el caso del plomo se obtiene un ligero incremento de la recuperación
en las pruebas desarrolladas a 50%-m200 90.03% en el TEST-2 y
91.96%en el TEST-6, en el caso del zinc es claro el efecto negativo de la
remolienda cayendo la recuperación hasta un 70.89% en el TEST-4
desarrollado a 70%.m200 debido a una clara formación de lamas y la
fuerte tendencia de las partículas finas de esfalerita a desplazarse hacia
el concentrado bulk Pb-Cu.

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TABLA Nº6.3 Recuperaciones obtenidas – pruebas Caudalosa
. INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C
Resumen de resultados-Procesos Metalúrgicos,
recuperaciones globalesQuímicos, Minería y Medio Ambiente
PRUEBA TEST-1
RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 24.16 50.25 9.47 83.88
COBRE 52.05 52.05
PLOMO 87.96 87.96
ZINC 84.29 84.29

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-2


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 23.33 55.94 6.62 85.89
COBRE 47.02 47.02
PLOMO 90.03 90.03
ZINC 77.96 77.96

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-3


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 22.25 48.53 7.35 78.13
COBRE 45.44 45.44
PLOMO 85.11 85.11
ZINC 74.61 74.61

Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-4


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación global
PLATA 21.38 47.17 8.30 76.85
COBRE 42.52 42.52
PLOMO 82.54 82.54
ZINC 70.89 70.89

F) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-5


RECUPERACIONES TOTALES
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn %Recuperación
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global
PLATA
COBRE INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C
24.18
53.74
53.89 85.44
53.74
7.37

PLOMO Procesos Metalúrgicos,


91.08 Químicos, Minería y Medio Ambiente
91.08
ZINC 85.31 85.31

G) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-6


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 20.45 60.04 7.34 87.83
COBRE 50.44 50.44
PLOMO 91.96 91.96
ZINC 81.28 81.28

H) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-7


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 21.76 52.66 8.48 82.90
COBRE 45.72 45.72
PLOMO 88.07 88.07
ZINC 79.56 79.56

I) Resumen de resultados- recuperaciones globales PRUEBA TEST-8


RECUPERACIONES TOTALES
%Recuperación
METAL Concentrado Cu Concentrado Pb Concentrado Zn global
PLATA 20.90 51.70 8.09 80.69
COBRE 43.54 43.54
PLOMO 87.91 87.91
ZINC 72.65 72.65

Las leyes de arsénico y antimonio son altas en todos los


concentrados de cobre finales asociados también a altas leyes de plata

TABLA Nº6.4 Elementos penalizables–Prueba CAUDALOSA


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ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-1 40%-m200

INGENIERIA Y SERVICIOS
Elementos Penalizables
Concentrado de Cobre final <0.01 S.A.C
%As
%Bi
3.99
%Sb
2.84
Concentrado deProcesos Metalúrgicos,
Plomo final 0.41 Químicos,
0.25 Minería y <0.01
Medio Ambiente
Concentrado de Zinc final 0.04 0.032 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-2 50%-m200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.02 2.96 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.46 0.27 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.06 0.041 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-3 60%-m200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.12 2.99 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.485 0.33 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.056 0.044 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-4 70%-m200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.45 3.11 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.52 0.37 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.072 0.058 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-5 40%-m200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 3.77 2.19 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.51 0.19 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.038 0.029 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-6 50%-,200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.13 2.88 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.44 0.31 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.05 0.055 <0.01

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-7 60%-m200


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Elementos Penalizables %As %Sb %Bi

INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C


Concentrado de Cobre final
Concentrado de Plomo final
4.36
0.428
3.18
0.25
<0.01
<0.01
Procesos
Concentrado de Zinc final Metalúrgicos,
0.051 Químicos,
0.04 Minería
<0.01 y Medio Ambiente

ANALISIS COMPLEMENTARIOS TEST-8 70%-m200


Elementos Penalizables %As %Sb %Bi
Concentrado de Cobre final 4.02 3.04 <0.01
Concentrado de Plomo final 0.45 0.28 <0.01
Concentrado de Zinc final 0.061 0.051 <0.01

Se aprecian leyes altas de arsénico y antimonio en los concentrados


de cobre finales, alcanzando hasta 4.45%As y 3.11%Sb en el
concentrado final de la prueba TEST-4, es notoria la clara correlación
directa entre mayor ley de cobre y mayores leyes de plata asociadas a
su vez a altas leyes de arsénico y antimonio.

B) Entrelazamientos minerales.-
No se obtienen mejores recuperaciones de plomo, plata cobre y
zinc debido a la presencia de ciertos entrelazamientos minerales
observados producto del desarrollo del estudio mineragrafico, los
principales entrelazamientos observados son los siguientes:
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Muestra Polimetálico Caudalosa –Entrelazamientos
INGENIERIA Y SERVICIOS
a)Esfalerita-calcopirita+tennantita+gangas (Ver foto A) S.A.C
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente

Foto A: Esfalerita (ef), Tennantita (tn), galena (gn)


Gangas (ggs)
Se aprecia pequeñas diseminaciones de calcopirita dentro de la
estructura de la esfalerita

b) Esfalerita-calcopirita-galena (Ver Foto B)

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Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente

Foto B: Esfalerita (ef), Galena (gn), Calcopirita (cp)


Gangas (ggs)
Se observa una partícula de esfalerita con finas diseminaciones
de calcopirita (Partículas amarillas) en tamaños muy finos de 5
micrones aproximadamente, en la parte central se aprecia una
partícula de galena de 65 micrones aproximadamente

c) Galena-Calcopirita-Pirita-Gangas

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Foto C: Galena (gn), Calcopirita (cp), Pirita (py)


Gangas (ggs)
Se aprecia una partícula fuertemente entrelazada la cual
explicaría parte de la dificultad de obtener concentrados de plomo y
concentrados de cobre mas limpios, debidos a estos entrelazamientos
existe siempre valores de cobre en el concentrado de plomo y valores de
plomo en el concentrado de cobre.

C) Granulometría versus recuperación.-

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Se aprecian mejores resultados en el desarrollo de las pruebas con
INGENIERIA
granulometrías de 40 o 50%.m200 Y
estoSERVICIOS S.A.C
se puede observar en los
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
gráficos 7.1, 7.2, 7.3, 7.4

c.1 zinc.- %-m200 %recuperación


Zn
40 84.29
50 77.96
60 74.61
70 70.89

Se observa una clara caída en la recuperación del zinc desde


84.29% a 40%-m200 hasta un valor de 70.89% a 70%-m200

c.2) Plomo.-

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%-m200 %recuperación

INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C


40
Pb
87.96
Procesos 50
Metalúrgicos, Químicos,
90.03 Minería y Medio Ambiente
60 85.11
70 82.54

Se aprecia un punto de inflexión aproximadamente a 50%-m200 se


obtiene aquí una máxima recuperación de 90.03% luego la recuperación
cae hasta 82.54% a 70%-m200

c.3) Plata.-
%-m200 %Recuperación
Ag
40 83.88
50 85.89
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78.13 31
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70 76.85
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Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente

Se aprecia un comportamiento similar al del plomo obteniendo una


máxima recuperación a 50%-m200, alcanzando 85.89% de recuperación a
70%-m200 la recuperación cae hasta 76.85% debido a la presencia de
lamas de minerales de cobre y plomo de difícil flotación.

c.4) Cobre.-
%-m200 %Recuperación
Cu
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40 52.05

INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C


50
60
47.02
45.44
Procesos 70
Metalúrgicos,42.52
Químicos, Minería y Medio Ambiente

Se observa una clara tendencia a obtener menor recuperación


de cobre, si se aplica mayores grados de molienda y clasificación
respecto a 40%-m200, la recuperación decrece de 52.05% hasta
42.05%

Los resultados de las pruebas desarrolladas con la muestra


Caudalosa demuestran que las mejores recuperaciones se obtienen con

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granulometrías que oscilarían entre 40 y 50%-m200, la aplicación de
mayores grados INGENIERIA Y SERVICIOS
de molienda y clasificación S.A.C
ocasionan dos claros
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
efectos, el primero formación de lamas perjudiciales al proceso, y la
excesiva alteración de la esfalerita la cual ocasiona altos contenidos de
zinc en l concentrado de cobre y plomo finales originando también
perdidas no controlables de zinc en todo el proceso.

ANEXO 1
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Prueba de flotación diferencial Pb/Cu/Zn
INGENIERIA Y
Ver Archivo Excel: SERVICIOS S.A.C
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
CAUDALOSA Flotación diferencial Pb-Cu-Zn Anexo 1
Diciembre 2014

ANEXO 2

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Estudio mineragrafico muestra Caudalosa
INGENIERIA Y SERVICIOS S.A.C
Ver Archivo Word:
Procesos Metalúrgicos, Químicos, Minería y Medio Ambiente
Caudalosa Estudio mineragrafico muestra de cabeza Anexo 2
Dic. 2014

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