Castro NN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO CON

ADITIVOS ACELERANTE E INCORPORADOR DE
AIRE Y C.P.T. 1,-FABRICADO EN LA CIUDAD DE
HUANCAYO
TESIS PARA OPTAR El TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
NAPOLEON DELFIN CASTRO NAPAICO
LIMA- PERU
2001
TESIS:
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO CON ADITIVOS

ACELERANTE E INCORPORADOR DE AIRE Y C. P. T. 1,
FABRICADO EN LA CIUDAD DE BUANCAYO.
Dedicatoria.
A Dios, por la gracia del espíritu

santo concedido.
A mi madre Celinda, a mis hermanos
y a mi esposa, por el cariflo y apoyo
brindado; para no desfallecer en el
desarrollo y culminación de la
presente investigación.
Agradeeimiento.
El presente trabajo de investigación,

no hubiera sido posible realizar, sin
el apoyo del lng. Carlos Barzola
Gastelú, así como el interés y
soporte prestado por el SENCICO-
HUANCAYO, en la persona de su
Director Sectorial, lng. Marcos
Zapata Gamarra, quien acogió con
entusiasmo la idea y permitió de esta
manera el desarrollo de la
investigación del concreto en
Huancayo.
INDICE
SUMARIO
INTRODUCCION
CAPITULO I: CEMENTO PORTLAND TIPO I - ANDINO.
l. l. Definición. I-1
1.2. Fabricación del Cemento Portland. 1-2
1.3. Composición Qufmica. 1-4
1.3.1 Compuestos Principales. I-6
1.3.2 Compuestos Secundarios. I-7
1.4. Propiedades Físicas. 1-8
1.4.1 Peso Especifico I-8
1.4.2 Finura. 1-9
1.4.3 Tiempo de Fraguado. 1-9
1.4.4 Estabilidad de Volumen. 1-9
1.4.5 Contenido de Aire 1-10
1.4.6 Calor de Hidratación. I-10
1.4.7 Resistencias Mecánicas. 1-10
CAPITULO 11: ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS.

2.1. Definición. 11-1
2.2. Propiedades flsicas del agregado grueso. 11-2
2.2.1 Peso Unitario. 11-2
2.2.2 Peso Especifico. 11-3
2.2.3 Granulometrla, módulo de finura, tamafio máximo. 11-4
2.2.4 Absorción y contenido de humedad. 11-5
2.3. Propiedades flsicas del agregado fino. 11-6
2.3.1 Peso Unitario. 11-7
2.3.2 Peso Especifico. II-7
2.3.3 Granulometria, módulo de finura. 11-7
2.3.4 Absorción y contenido de humedad. 11-8
2.3.5 Cantidad de muestra que pasa la malla# 200. II-8
2.4 Agregado Global. 11-9
2.5 Influencia de los Aditivos en los Agregados. 11-10
CAPITULO III: ADITIVOS PARA CONCRETO.

3.1. Descripción. III-1
3 .2. Caracteristicas Generales. 111-2
3.3. Clasificación. 111-2
3.4. Consideraciones, Normas Técnicas. 111-4
3.5. Aditivos Acelerantes. 111-5
3.5.1 Características Generales. 111-6
3.5.2 Criterios para el uso de Aditivos Acelerantes. III-6
3.5.3 Aditivo ~'Accelguard® Standard". 111-7
3.6. Aditivos Incorporadores de aire. III-8
3.6.1 Caracteristicas Generales. 111-9
3.6.2 Criterios para el uso de Aditivos Inporadores de aire. III-10
3.6.3 Aditivo "Air Mix 200". III-11
CAPITULO IV: DISE~O DE MEZCLAS.

4.1. Generalidades. IV-1
4.2. Factores que intervienen en el diseilo de mezclas por
optimización. IV-2
4.3. Mezclas de concreto para las relaciones agua/cemento de
0.40, 0.45 y 0.50. IV-11
4.4. Mezclas de concreto con aditivos. IV-18
CAPITULO V: PROPffiDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO.
5.1. Generalidades. V-1
5.2. Consistencia. V-3
5.3. Peso Unitario. V-3
5.4. Tiempo de Fraguado. V-4
S.S. Exudación. V-6
CAPITULO VI: PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO.

6.1. Resistencia a la compresión. VI-l
6.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral. VI-2
CAPITULO VII: ANÁLISIS DE COSTOS.

7 .1. Introducción. VII-I
7.2. Costo del concreto sin aditivos. VII-2
7.3. Costo del concreto con aditivos. VII-2
CAPITULO VIII: RESULTADOS DE ENSAYOS.

8.1. Introducción. VIII-1
8.2. Exposición de cuadros: Resumen de resultados. VIII-2
8.3. Exposición de cuadros: Ensayos en concreto fresco. VIII-S
8.4. Exposición de cuadros: Ensayos en concreto endurecido. VIII-11
8.5. Exposición de fotograflas. VIII-21
CAPITULO IX: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

9.1 Introducción. IX-1
9 .1.1 Cuadros comparativos: Ensayos en concreto fresco: IX-2
9.1.2 Cuadros comparativos: Ensayos en concreto endurecido. IX-S
9.1.3 Gráficos comparativos: Ensayos en concreto fresco. IX-10
9.1.4 Gráficos comparativos: Ensayos en concreto endurecido. IX-20
9.2 ·Análisis de los materiales. IX-39
9.3 Análisis del disefto de mezclas. IX-40
9.4 Análisis del concreto al estado fresco. IX-41
9.4.1 Peso unitario del concreto fresco. IX-41
9.4.2 Consistencia. IX-42
9.4.3 Tiempo de Fraguado. IX-43
9.4.4 Exudación. IX-44
9. S Análisis del concreto al estado endurecido. IX-44
9.5.1 Resistencia a la compresión. IX-45
9.5.2 Tracción por compresión diametral del concreto. IX-46
CAPITULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

10.1 Antecedentes. X-1
10.2 Conclusiones parciales. X-3
10.3 Conclusiones finales. X-7
10.4 Recomendaciones. X-8
BIBLIOGRAFIA
SUMARIO
En la presente Tesis de Investigación se analizó las caracterfsticas del concreto fresco y

endurecido, preparado en la ciudad de Huancayo, las cuales tienen que poseer
resistencias al ataque de los agentes climáticos propios de la zona ubicado a una altitud
de 32SO m.s.n.m. Para este fm es necesario contar con un disefio adecuado de mel'Cia de
concreto que provee estas cualidades al concreto.
En el estudio se realizó mezclas de concretos sin aditivos. mezclas de concretos
preparados con aditivos: acelerante de fraguado e incorporador de aire, para las tres
relaciones agua/cemento 0.40, 0.4S y 0.50; posteriormente se realizó las comparaciones
entre ellos.
Para este fin es necesario conocer las características químicas y fisícas del tipo de
cemento a emplear; asi como también, la calidad de los agregados. En: los dos primeros
capítulos se desarrollaron estos aspectos presentando las cualidades del cemento elegido
para la tarea de investigación y los resultados obtenidos de los ensayos practicados sobre
los agregados, con la finalidad de realizar los diseflos de mel'Clas de concreto
respectivos.
En el Capitulo IIL se hace una descripción de los aditivos a emplear; asi como de la
dosificación de estos sugerida por los fabricantes.
>
En el Capitulo IV se muestran Jos diseftos de mezclas sin aditivos (mezclas patrón). Jos
diseilos de mezclas con aditivos: acelerante de fraguado e incorporador de aire; para los
cuales se ensayó diferentes dosis del aditivo acelerante de fiaguado para cada relación
agua/cemento a fin de encontrar la dosificación que nos genere los efectos deseados;
también, se ensayó diferentes dosificaciones del aditivo íncorporador de aire.
En los Capítulos V y VI se describen los ensayos practicados tanto en concreto fresco y
endurecido respectivamente.
En el Capitulo vn se hace un análisis de costos para el concreto patrón y concreto
preparado con aditivos acelemnte e incorporador de aire, para las tres relaciones
agua/cemento.
En el Capítulo VDI se presentan cuadros resumidos de los resultados obtenidos para
cada ensayo realizado en el concreto fresco y endurecido; asf también los cuadros de los
cálculos efectuados.
En el Capitulo IX se efectúan los análisis de los resultados obtenidos; asi como su
discusión, causas que originaron el comportamiento de estos y comparación entre ellos
para poder encontrar el diseño de mezcla de concreto mas adecuado para los fines
deseados. Previo a todo esto se presentan cuadros y gráficos de comparación.
Finalmente, en el Capitulo X, se presenta las conclusiones y recomendaciones de la
investigación realizada.
El presente estudio se fundamenta en la necesidad de mejorar la calidad de disefios de
mezclas en la ciudad de Huancayo.
INTRODUCCION
En la sierra central se encuentra la ciudad de Huancayo, es una de las ciudades

más importantes de esta zona, la cual cuenta con condiciones climáticas
particulares, que muchas veces condiciona el desarrollo de las actividades de
esta región; pero, pese a la inclemencia de la naturaleza, esta región se ha
desarrollado influenciado por la cercania a Lima.
La actividad de la construcción, que motiva la industria de la construcción,
también se encuentra en constante crecimiento. Como debe tenerse en cuenta el
desarrollo de las construcciones civiles, en gran parte, requiere de muchos
aportes tecnológicos en diferentes aspectos.
Nuestra serrania, por lo general, presenta exclusivamente problemas de altura,
baja presión atmosférica y un cambio brusco de temperatura, por ello es que las
obras que se realizan no cuentan con la debida información estadistica de Jos
problemas ingenieriles de la zona ni tampoco, con los estudios del concreto
preparado con algunos aditivos, como pueden ser acelerantes o incorporadores
de aire.
La fabricación del concreto en climas frios ha sido estudiado últimamente en
varios paises, en especial en regiones que experimentan bajas temperaturas
durante algunos meses del afio. Como resultado se ha establecido requerimientos
mfnimos para las condiciones de exposición del concreto.
El comportamiento del concreto se va distorsionando a medida que nos
aproximamos a Jos climas fríos, Jugares en Jos que se crea gradientes térmicos
de temperatura, llegando hasta 200C aproximadamente en el transcurso del dia y
que en el lapso de la noche la temperatura baja a -1 0°C y por ende trae consigo,
ciclos de hielo y deshielo por dia.
Estos cambios bruscos de temperatura dan lugar a contracciones y expansiones
del concreto, generando grietas; congelamiento del concreto desde el primer dia
de fabricado; evaporación del agua de mezclado debido a las bajas presiones en
las regiones andinas; lentitud de la velocidad de hidratación, prolongado tiempo
de fraguado~ la protección y el curado del concreto.
Teniendo en cuenta diversos factores que intervienen en la fabricación del
concreto en climas fríos, es necesario conseguir una alta resistencia,
durabilidad, seguridad pero también economía. Estos requisitos nos obligan a
planificar, controlar y ensayar el disetlo y la dosificación, antes de iniciar la
obra, asimismo usar los aditivos y cementos más adecuados.
El objetivo principal de esta tesis se centra en llenar el vacío existente en cuanto
a información local y objetiva del comportamiento de los concretos fabricados
"IN SITU" y con los materiales básicos disponibles de la región central del país.
Además, el estudio de los disefios de concretos con aditivos apropiados, con el
•
fin de mejorar las propiedades del concreto, es una de las razones principales
del presente trabajo.
La presente investigación se realizó en la ciudad de Huancayo con la
colaboración del Laboratorio del SENCICO-Huancayo, el cual ha sido
implementado con los equipos básicos (afio 1998).
Contamos que con el presente trabajo sea el inicio de investigaciones con
respecto al concreto en la zona central del país. De la misma forma, cualquier
profesional de la ingeniería civil ligado a la construcción, debe experimentar y
actualizar continuamente sus conocimientos en el campo de la tecnología del
concreto para realizar un trabajo técnicamente aceptable y eficiente.
Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorpotador de aire y C.P.T.T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO!
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO
1.1 DEFINICION.
El Cemento Portland es un producto artificial obtenido por la mezcla íntima de

materiales calcáreos arcillosos en proporciones convenientes, llevadas hasta la
fusión incipiente y posteriormente molida muy fmamente en combinación con un
pequeño porcentaje de yeso. Este material combinado con el agua produce una masa
capaz de endurecer en forma similar a la piedra, el fenómeno químico generado es
conocido como hidratación cuya velocidad de reacción está directamente
influenciado por la fmura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por lo
que inicialmente es muy rápido y va disminuyendo paulatinamente con el tiempo, el
proceso es exotérmico, pues genera un calor hacia el exterior denominado calor de
hidratación.
En el Perú lo~ cementos Portland se encuentran sujetos a normas acordadas por el
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas, ITINTEC, que
guardan armonía con las establecidas por la Asociación Americana de Ensayos de·
Materiales, ASTM.
Para el presente trabajo se utilizó el Cemento Portland Tipo 1, marca "ANDINO",
de la fábrica Cementos Andino, material que se empleará en todos los ensayos de
concreto a realizar.
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC, y a las normas internacionales
ASTM, los cementos están conformados en dos grandes grupos:
l. Cementos Portland Puros.
2. Cementos Portland Adicionados.-
Esta clasificación ha sido realizada de acuerdo a sus características, composiciones
y usos.
Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Cementos Portland Puros, son aquellos cementos hidráulicos producidos por la

pulverización del clinker, que está compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos (alrededor del 75%) y usualmente contienen uno o más formas de
sulfatos de calcio como adición en la molienda. Dentro del grupo de los cementos
Portland puros tenemos los TIPOS: 1, 11, 111, IV y V; cada cual para diferentes usos.
Cementos Portland Adicionados, son cementos hidráulicos, que provienen de una
mezcla íntima y uniforme producida por la molienda conjunta de clinker con los
materiales de adición y yeso, o por la mezcla separada del cemento Portland con
dichas adiciones, en los limites especificados por las normas. Dentro de este grupo
mencionaremos lo siguiente: Tipo IS, Tipo ISM, Tipo IP y Tipo IPM.
1.2 FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.
Para la fabricación del Cemento se distingue dos formas:

a.- POR VIA SECA.- Es uno de los procesos modernos de fabricación y que por
el momento resulta económico y de mayor empleo en nuestro medio, por lo que
se necesita menos energía para su operatividad, el proceso es el siguiente:
l. Se inicia con la ubicación, selección y explotación de las canteras de materia
prima.
2. El material es sometido a un proceso de chancado primario en que se reduce
su tamaño a piedras del orden de 5" y luego se procesa este material en una
chancadora secundaria que las reduce a un tamañ.o alrededor de %"; con lo
que están en condiciones de ser sometidas a molienda.
3. Los materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser
convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y
mezclados íntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de
cemento que se desee obtener.
4. Posteriormente se introduce en un horno giratorio que consiste en un gran
cilindro metálico recubierto de material refractario, con diámetros variables
entre 2 y 5m. y longitudes entre 18 a 150m. el horno tiene una inclinación

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
con respecto a la horizontal de 4% y una velocidad de rotación de 30 a 90

revoluciones por hora. La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al
ingreso del material y puede alimentarse mediante inyección de carbón
pulverizado, petróleo o gas de ignición, con temperaturas máximas entre
1250 y 1900 °C. Las altas temperaturas en el horno producen primero la
evaporación del agua libre, luego la liberación del C02 y fmalmente en la
zona de mayor temperatura se produce la fusión de alrededor de un 20 a 30%
de la carga y es cuando la cal, la sílice y la alúmina se vuelven a combinar
aglomerándose en nódulos de tamafios entre W' a 1" de diámetro, de color
negro característico, relucientes y duros al enfriarse, denominados "Clinker
de cemento Portland".
5. En la última etapa, el clinker es enfriado y molido en un molino de bolas en
combinación con yeso (3%-6%) para controlar el endurecimiento violento.
La molienda produce un polvo muy fmo que contiene hasta l.IE-12
partículas por kg. Y que pasa completamente el tamiz N°200. Finalmente el
cemento pasa ha ser almacenado a granel, siendo luego suministrado de esta
forma ó pesado y embolsado para su distribución.
b.- POR VIA HUMEDA.- En el proceso denominado "por vía húmeda", la

materia prima es molida y mezclada con agua, formando una lechada que es
introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior, pero con
mayor consumo de energía para poder eliminar el agua añadida; si bien es cierto
que resulta poco económico, este método resulta muy beneficioso para el sistema
ecológico ya que es menos contaminante.
Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para asegurar
tanto la calidad y proporciones de los ingredientes, como las temperaturas y
propiedades del producto fmal. Para ello se tiene pruebas fisicas y químicas
•
estandarizadas que desarrollaremos más adelante.
Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. I-3

ciudad de Huancayo.
Tesis
1.3 COMPOSICION OUIMICA.
Los elementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas debido a reacciones complicadas de
combinación Cal-Sílice.
Seguidamente, mostramos un análisis químico del Cemento Portland a usar:
ANALISIS QUIMICO DEL

CEMENTO PORTLAND TIPO I, MARCA
"ANDINO"
CaO Oxido de Calcio 64.18%

Si02 Oxido de Sílice 21.86%
Al203 Oxido de Aluminio 4.81%
Fe203 Oxido de Fierro 3.23%
MgO Oxido de Magnesio 0.96%
K20 Oxido de Potasio 0.65%
Na20 Oxido de Sodio 0.15%
S03 Anhídrido Sulfúrico 2.41%
P.I. Perdida por Ignición 1.24%
R. l. Residuos Insolubles 0.42%
CaO Cal Libre 0.59%
Informactón proporctonada por «1 fabncante.
Notamos que el principal componente es la Cal, teniendo como segundo

componente la Sílice, pero con menor porcentaje en comparación al anterior; luego
tenemos la Alúmina y por último el óxido de hierro. Estos óxidos son aportados por
la materia prima. En el CUADRO N°1.1.1 se puede apreciar una relación de
materiales empleados en la fabricación del cemento Portland.
Cemento Portland Tipo I- Andino

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FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND (*) 98
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CaO
HIERRO
Fe203
SILICE
Si02
ALUMINA
Al203
YESO
CAS04.2H20
MAGNESIA
MgO
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Arcilla
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Aragonita
Arcilla
ArCilla
Ceniza de Altos Hornos
Arcilla
Arcilla Calcárea (Marga) Arcilla Calcárea (Marga)
Anhidra
Sulfato de Calcio
Escorias
Roca Calcárea
~-
Arcilla Calcárea (Marga)
Calcita
Escorie de Pirita
Lamínaclones de Hierro
Arena
Arenisca
Cenizas Volátiles
Deshechos de Mineral
Yeso Natural Roca Calcárea
~G'
Conchas Marinas Mineral de Hierro Basaltos de aluminio ~
(1)
Deshechos Alcalinos Piza !Tia Cenizas Volátiles Escoria de Cobre (1)
Escorias Residuos lavado de Cenizas de Cáscara Escorias ! g-

Mármol mineral de Hierro de arroz Bauxita
Piedra Caliza
Polvo residuo de Clinker
Roca Calcárea
Cuarcita
Escorias
Piedras Calizas
Estaurilita
Granodlorita
Piedra Caliza
'~ª
o
....
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Tiza Pizarras Pizarras
Roca Calcárea Residuos de lavado de
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Silicato de calcio mineral de Aluminio n
R~Calcárea ~
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(*)Referencia, tesis de Miguel Huarhua Rodrlguez (Pag. fV05). [
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Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Estos óxidos aportados por la materia prima, reaccionan entre sí en el horno, y

forman productos más complejos denominados Compuestos secundarios y
Principales, y fueron establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852, y son
los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que detallaremos a
continuación.
1.3.1 COMPUESTOS PRINCIPALES.
En la practica se puede considerar que los Cementos Portland están formados

por cuatro compuestos principales:
CEMENTO PORTLANO TIPO 1MARCA "ANDINO"
FORMULA QUIMICA ABREVIATURA NOMBRE COMUN PORCENTAJE
Silicato Tricálcico 3CaO.Si02 C3S Alita 48.73
Silicato Dicálcico 2CaO.Si02 C2S Belita 27.98
Aluminato Tricálcico 3CaO.AI203 C3A 5.89
Ferroalumínato Tetracálcíco C4AF Celita 9.45
(4CaO.AI203.Fe203)
SILICATO TRICALCICO.- Define la resistencia inicial (en la primera

semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación, pues llega
alcanzar a 207 caVgr.
SILICATO DICALCICO,- Contribuye principalmente a la resistencia a largo

plazo y tiene poca incidencia en el calor de hidratación bastante lenta y un calor
de hidratación de 63 caVgr.
ALUMINATO TRICALCICO.- Aisladamente no tiene trascendencia, pero con

los Silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo
que es necesario añadir Yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es
responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos, ya que al reaccionar

ciudad de Huancayo.
Tesis
con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay
que limitar su contenido. Presenta un calor de hidratación de 120 ca1/gr.
FERROALUMINATO TETRACALCICO.- Tiene trascendencia en la

velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de hidratación que llega
alcanzar a 100 ca11gr.
1.3.2 COMPUESTOS SECUNDARIOS.
Dentro de este grupo vamos a considerar los componentes que encontramos en

el análisis en menor porcentaje y aunque este sea pequeño, su importancia es
grande.
PERDIDA POR CALCINACION (P.C.). - Es la disminución de peso de una

muestra de cemento calentada a mil grados centígrados. Esta perdida se debe a
la evaporación del agua. Esta agua es absorvida durante la fabricación y
almacenamiento. Este componente nos indica el grado de hidratación que tiene
el cemento y está limitado por las normas peruanas de cemento a 3%; si supera
este valor el cemento no podrá utilizarse en obras estructurales.
RESIDUO INSOLUBLE (R.I.).- La porción de arcilla del crudo es insoluble

en el ácido clorhídrico, pero en el horno se forman los compuestos, todos ellos
solubles. El residuo insoluble nos muestra que parte de la porción arcillosa no
se ha combinado y no es soluble. Las causas pueden ser combinación
incompleta, temperatura no suficiente en el horno. La norma limita su
proporción al·l %.
CAL LIBRE (CaO).- Es la cal no combinada y se debe a una combinación

imperfecta por mala cocción y homogenización (primaria), puede deberse
también a la descomposición del C3S en el enfriamiento (secundarios). La Cal

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Inco:rporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Libre puede producir expansiones al pasar a hidrato y puede determinarse

mediante el ensayo de estabilidad de volumen (Autoclave).
ANIDDRIDO SULFURICO (S03).- Proviene del Yeso añadido al clinker para

controlar la fragua. El S03 está limitado por las normas debido a que pueden
reaccionar con el C3A y producir sulfoaluminato de calcio con expansión de
volumen.
OXIDO DE MAGNESIO (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene

importancia, pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansión
en la pasta hidratada y endurecida.
OXIDO DE POTASIO Y SODIO (K20, Na20).- Tienen importancia para

casos especiales de reacciones químicas con ciertos agregados y los solubles en
agua contribuyen a producir eflorescencias con agre&ados calcáreos.
1.4 PROPIEDADES FISICAS.
La determinación de ciertas propiedades fisicas de los cementos es sumamente

importante para la aceptación del material y para predecir su comportamiento.
Veamos las siguientes pro~iedades fisicas:
lA.l PESO ESPECIFICO.-
Es la relación de la masa de un volumen unitario de un material a la masa del

mismo volumen de agua destilada libre de aire. El Peso Específico del Cemento
Portland Tipo I "ANDINO" es de 3.12 gr/cm3.
Cemento Portland Tipo 1- Andino

ciudad de Huancayo.
Tesis
1.4.2 FINURA.-
Es evidente que la hidratación del cemento depende de la fmura de las

partículas del cemento, pero por otro lado, una fmura muy alta resulta costosa y
da lugar a mayores cambios de volumen en las mezclas. La fmura en el
cemento se mide en términos de Superficie específica, es decir el total del área
superficial en la unidad de peso. El método de medida que consideran las
normas ITINTEC, es el método del "Permeabilimetro de Blaine ", la Superficie
Específica del Cemento Portland Tipo I "ANDINO, es de 3300 cm2/~.
1.4.3 TIEMPO DE FRAGUADO.-
Fragua es término que describe la toma de rigidez de la pasta de cemento,

podríamos defmirlo también, como el instante en que la pasta pasa de fluida a
sólida. En la practica, los términos de Fragua Inicial y Fragua Final son
métodos para describir estados escogidos arbitrariamente. La norma ITINTEC
correspondiente, emplea el método de las agujas de Vicat y Gilmore. La Fragua
Inicial y Final del Cemento Portland Tipo I "ANDINO, es el siguiente:
METODO DE VICAT
FRAGUADO TIEMPO (Hr :Min)
INICIAL 02h: 50'
FINAL 03h: 45'
1.4.4 ESTABILIDAD DE VOLUMEN.-
La determinación de esta propiedad nos permite verificar la ausencia de agentes

expansivos en el cemento, tales como la cal libre, magnesia libre o sulfato de
calcio (Autoclave). El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" presenta una
expansión de 0.02%.
Cemento Portland Tipo I- Andino Cap. 1-9

ciudad de Huancayo.
Tesis
1.4.5 CONTENIDO DE AIRE.-
Mide el porcentaje de aire atrapado en la mezcla, normalmente se realiza

ensayos en mortero. El cemento Portland Tipo I "ANDINO" tiene un contenido
de aire de 6.50%.
1.4.6 CALOR DE HIDRATACION.-
Las reacciones de hidratación del cemento son exotérmicas y se denomina calor

de hidratación a la cantidad de calor en calorías por gramo de cemento anhidro.
Siendo la conductividad del concreto comparativamente baja actúa como
aislante y en el interior de una gran masa de concreto pueden producirse fuertes
temperaturas, al mismo tiempo, el exterior de la masa de concreto pierde calor
de modo que un gradiente de temperatura se establece y puede ser causante de
fallas en el concreto. El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" presenta las
~iguientes características:
CALOR DE IDDRATACION
NUMERO DE DIAS (cal/gr.)
7 64.93
28 80.10
1.4.7 RESISTENCIAS MECANICAS.-
La resistencia mecánica del cemento endurecido constituye evidentemente la

propiedad más significativa con miras a su uso estructural. Las pruebas de
resistencia del cemento no se realiza en pasta de cemento debido a dificultades
en el moldeado y prueba misma, en general se trabaja con morteros cemento-
arena en proporciones fijadas, con el fm de eliminar las variaciones que
pudieran deberse a la influencia del agregado. Existen diversas pruebas de
Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. I-10
·-
Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T. T, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
resistencia tales como: compresión, tracción, flexión, siendo la primera que

reviste mayor importancia y actualmente la única requerida por la norma
ASTM o ITINTEC. El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" tiene la siguiente
característica:
EDAD (días) fe (kglcm2)

3 204
7 289
28 392
Cemento Portland Tipo I..:.. Andino Cap. I-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULQII
ANALISIS DE LOS AGREGADOS
2.1 DEFINICION.
Los agregados son materiales inorgánicos que se encuentran en la composición de

morteros y concretos que no experimentan cambios en su estructura química o
mineralógica. Este elemento constituyente del concreto ocupa un porcentaje
comprendido entre el 60% y 80%, su rol es evidentemente de importancia en lo que
compete a calidad, trabajabilidad y economía del concreto. Existen algunas
propiedades de los agregados que deben ponerse especial atención, al escoger el tipo
de material a usar. En general podemos considerar que un buen agregado consiste
en partículas libres de fracturas, b~n graduadas y que no sean planas ni alargadas de o
tal manera que la distribución volumétrica en su conjunto presente una estructura

densa y eficiente así como una trabajabilidad adecuada. Está científicamente
comprobado que debe haber un ensamble casi total entre las partículas, de manera
que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté
unido por la pasta de cemento.
Para seleccionar los agregados deberán tomarse en cuenta los siguientes criterios:
a. Los agregados con partículas desfavorables no deben ser necesariamente
rechazados a favor de agregados más costosos, sin hacer un estudio
económico previo.
b. Los agregados contaminados con materia orgánica que reaccionen con el
cemento o interfieren en la fragua no deberán utilizarse.
c. Que se garantice la granulometria uniforme a través del periodo de uso,
aunque es deseable que el agregado esté dentro de los límites de Normas
existentes, también, se pueden lograr buenos concretos con agregados que
escapan de las especificaciones.
Análisis de los Agregados Pag. II-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Existe una serie de ensayos o pruebas estándar que miden las propiedades de los
agregados para compararlas con valores de referencia establecidos o para
emplearlas en el diseño de mezclas. Estas propiedades lo determinaremos mas
adelante.
2.2 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO.
Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4.76mm. (Malla N°4). Proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la. roca y que cumple con los límites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
En la presente tesis se utilizó agregado grueso proveniente de las márgenes del río
Mantaro (DEPOSITO FLUVIAL), el cual ha sido procesado en el Laboratorio de SENCICO-
Huancayo. Este tipo de material se presenta como hormigón, denominación que en
el Perú corresponde a una mezcla natural de agregado grueso y fmo. Los agregados
procedentes de estos depósitos suelen ser los mejores debido a su continua acción
clasificadora que ejercen las corrientes sobre ellos, mejorando su granulometría y
separando las partículas más débiles.
Para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad en el agregado grueso,
así como para determinar parámetros necesarios para los diseños de mezclas, se
realizaron diferentes ensayos que determinaremos a continuación.
2.2.1 PESO UNITARIO (NORMA ITINTEC 400.011).
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Está influenciado por la manera en que se acomodan
estas, lo que lo convierte en un parámetro relativo. Este parámetro es empleado
por algunos métodos de diseño de mezclas para estimar proporciones o para
hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
Debido a lo inestable que es este parámetro se recomienda hacer varias
determinaciones de peso unitario en porciones de muestras que representan

ciudad de Huancayo.
Tesis
varios niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables variaciones
de segregación. Se determinan dos tipos de pesos unitarios:
Peso Unitario Suelto (P.U.S.).- Es cuando el proceso de llenado es continuo
sin ninguna presión (varillado).
Peso Unitario Compactado (P.U.C.).- Es cuando el proceso de llenado es por
capas (3) y se ejerce presión (varillado).
Para los resultados observar el CUADRO N°2.2.1.
2.2.2 PESO ESPECIFICO (NORMA ASTM C-127).
Es el coeficiente de dividir el peso de las partículas entre el•volumen de las

mismas sin considerar los vacíos entre ellas. El peso específico de los
agregados se expresa también como densidad, conforme al Sistema
Internacional de Unidades. Adquiere importancia en la construcción, pues sirve
como un indicador de calidad, pues valores elevados corresponden a materiales
de buen comportamiento, mientras que el peso especifico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles. Se distinguen tres tipos de
pesos específicos:
PESO ESPECIFICO APARENTE.- Es la relación, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa
en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción
impermeable (VER CUADRO N°2.2.2).
PESO ESPECIFICO DE MASA.- Es la relación, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material) a
la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas (VER CUADRO N°2.2.2).

ciudad de Huancayo.
Tesis
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO.- Es lo mismo que peso específico de masa, excepto que la masa
incluye el agua en los poros permeables (VER CUADRO N°2.2.2).
2.2.3 GRANULOMETRIA, MODULO DE FINURA, TAMAÑO MAXIMO.
GRANULOMETRIA (NORMA ITINTEC 400.011): Es la representación

numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.
La distribución de las partículas del agregado tiene una gran importancia en los
requerimientos de agua de mezcla y en consecuencia en la trabajabilidad y
acabado del concreto fresco. Su determinación se realiza tamizando la muestra
por una serie de mallas normalizadas. Mediante este ensayo podemos
determinar el Módulo de Finura, Diámetro Nominal Máximo y el Tamaño
Máximo del Agregado. Estos valores nos servirán de apoyo en el Diseño de
Mezcla.
MODULO DE FINURA (NORMA ITINTEC 400.011): Es un concepto que fue
establecido por Duff Abrams en el año 1925 y que tiene sustento matemático en
forma proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas de una
cierta distribución granulométrica. La justificación experimental que avala el
concepto, consiste en que está demostrado, que independientemente de la
granulometría, los concretos de igual módulo de fmura mantiene las mismas
condiciones de trabajabilidad y resistencia. Para el agregado grueso se obtiene
este índice a través de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de los
tamices:%", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, ~50, N°100 dividido entre 100.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NORMA lnNTEC 400.037): Es el que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
En nuestro caso se tomó en cuenta además que este porcentaje no sobrepase el
15%, caso contrario se considerará como tamaño máximo nominal al diámetro
del tamiz inmediato superior. El Reglamento Nacional de Construcción
prescribe que el tamaño máximo del agregado no debe ser mayor de:

ciudad de Huancayo.
Tesis
- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;

- 1/3 del peralte de las losas;
- 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o duetos de
presfuerzo.
Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden
suficientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las denominadas
"cangrejeras".
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO (NORMA ITINTEC 400.037): Es el
que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado
grueso. En nuestro caso el tamaño máximo del agregado es 1".
Los resultados de Granulometría, Tamaño Máximo Nominal y Tamaño
Máximo del Agregado se muestran en el CUADRO N°2.2.3 y en el GRAFICO
N°2.1.
2.2.4 ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD.
ABSORCION (NORMA ITINTEC 400.0U).- Es la capacidad de los agregados de

llenar con agua los vacíos internos en las partículas. El fenómeno se produce
por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues
siempre queda aire atrapado. Tiene influencia en el diseño de mezclas pues
determina un incremento o reducción en el agua de mezcla por lo que e~
necesario tener siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias (VER
CUADRO 2.2.2).
CONTENIDO DE HUMEDAD (NORMA ASTM C-566).- Es la cantidad de
agua que posee el material en estado natural. Su importancia radica en que
puede afectar la relación agua/cemento de las mezclas si no es tomado en
cuenta (VER CUADRO N>2.2.4).

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdot de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
2.3 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO.
El agregado fmo es el agregado que pasa por el Tamiz ITINTEC 9.51 mm. (Malla 3/8") y
queda retenido en el Tamiz 74 J.tm. (Malla N°200) proveniente de la desintegración
natural y/o artificial de rocas (NORMA ITINTEC 400.011). Las normas exigen algunos
requisitos obligatorios para el uso del agregado fmo:
l. El agregado fino deberá cumplir con las gradaciones establecidas por la norma,
caso contrario solo se permitirá su uso siempre y cuando existan estudios
calificados que aseguren que el material producirá concreto de la calidad
requerida.
2. Se prescribe que las sustancias daftinas no excederán los porcentajes siguientes:
partículas deleznables, 3%; material más fmo que la malla N°200, 5%.
3. El agregado fmo que demuestre la no presencia nociva de materia orgánica
cuando se analiza conforme al ensayo colorimétrico de carácter cualitativo, se
deberá considerar satisfactorio. El agregado fmo que no cumple con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas
sobre la resistencia de morteros, la resistencia relativa a los 7 días no es menor
de95%.
En la presente Tesis de investigación se utilizó agregado fmo proveniente de las
márgenes del río Mantaro, el cual ha sido tamizado. Este material, como en el caso
del agregado grueso, se presenta como hormigón. Dicho agregado fue obtenido de
la cantera cerca al distrito de Orcotuna.
Los ensayos de Laboratorio, para determinar las propiedades fisicas del agregado
fino, son necesarios para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad, así
como para determinar parámetros necesarios para los diseños de mezclas. Se
realizaron diferentes ensayos que detallaremos a continuación.

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Tesis
2.3.1 PESO UNITARIO (NORMA lnNTEC 400.017).
Similar al caso anterior, es la relación de su peso por unidad de volumen.

También, se determinan dos tipos de pesos unitarios:
Peso Unitario Suelto (P.U.S.).- Es cuando el proceso de llenado es continuo
sin ninguna presión (varillado).
Peso Unitario Compactado (P.U.C.).- Es cuando el proceso de llenado es por
capas (3) y se ejerce presión (varillado).
Los resultados se muestran en el CUADRO N°2.3.l.
2.3.2 PESO ESPECIFICO (NORMA ASTM C-128).
Es la relación del peso del material al volumen del material, su diferencia con el
peso unitario estriba en que éste no toma en cuenta los vacíos. Igual que como
en el caso anterior podemos distinguir tres maneras de expresar esta
característica fisica en función de las condiciones de saturación estas son:
- Peso Específico de Masa (VER CUADRO N°2.3 .2).
- Peso Específico Aparente (VER CUADRO N°2.3.2).
- Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco (VER CUADRO
N~.3.2).
2.3.3 GRANULOMETRIA, MODULO DE FINURA.
GRANULOMETRIA (NORMA ITINTEC 400.011): Su defmición y

procedimiento son similares al caso anterior (AGREGADO GRUESO).
Analizando los valores determinaremos el Módulo de Finura. Estos valores nos
servirán de apoyo en el Diseño de Mezcla.
MODULO DE FINURA (NORMA ITINTEC 400.011): Para el agregado fmo se
obtiene este índice a través de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
de los tamices: 3/8", W4, ~8, N°16, N°30, WSO, N°100 dividido entre 100.
Análisis de los Agregados Pag. ll-7

ciudad de Huancayo.
Tesis_
Para el caso del agregado fmo la norma recomienda utilizar materiales cuyos
módulos de fmura están comprendidos entre 2.3 - 3.1.
Los resultados de Granulometría y Módulo de Finura se muestran en el
CUADRO N"2.3.3 y en el GRAFICO N'2.1.
2.3.4 ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD.
ABSORCION (NORMA ITINTEC 400.022).~ La absorción de un agregado está

representada por el porcentaje de agua que le es necesario para llegar a la
condición de Saturado Superficialmente seco (condición de equilibrio) (VER
CUADRO N"2.3.2).
CONTENIDO DE HUMEDAD (NORMA ASTM C~566).~ Su defmición es
similar al presentado para el caso del agregado grueso. Se ejecuta de acuerdo a
la norma, colocando el material en el horno hasta obtener peso constante y por
diferencia de pesos con el material natural se obtiene la humedad. Este ensayo
es importante debido a que una equivocada determinación afectaría la relación
agua/cemento en las mezclas de concreto (VER CUADRO N°2.3.4).
2.3.5 CANTIDAD DE MUESTRA QUE PASA LA MALLA N°200 (NORMA
ITIIITEC 400.022).
Es importante detenninar el porcentaje de material muy fmo como por ejemplo

la Arcilla, Limo, etc. que existe en el agregado, debido a que valores altos
tienden a disminuir la resistencia del concreto, además, requieren mayor
cantidad de agua para una trabajabilidad determinada por lo que se acostumbra
limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta el orden del 7%
no necesariamente causarán un efecto pernicioso notable que no pueda
contrarrestarse mejorando el diseño de mezcla, bajando la relación
agua/cemento y optimizando la ~ulometria.
Análisis de los Agregados Pag. 11-8

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Tesis
2.4AGREGADO GLOBAL.
La selección de las proporciones de los agregados grueso y fmo en la unidad cúbica

de concreto tiene por fmalidad obtener una mezcla en la que, con un mínimo
contenido de pasta, se puede obtener las propiedades deseadas en el concreto. A esta
mezcla de agregados debidamente proporcionados se le denomina "agregado
global" y a su gradación correspondiente se le llama "agregado total". Para ello es
deseable que la granulometría total de las partículas de agregado sea tal que el
volumen de vacíos o espacios entre partículas sea mínimo.
Existen varios métodos destinados a seleccionar la proporción más adecuada de los
agregados fino y grueso y, en cualquier caso, las proporciones fmales de .estos
deberán basarse en el comportamiento del concreto cuando se preparan las mezclas
de prueba bajo condiciones de obra.
En la actualidad se acepta que no existe un porcentaje de agregado fino que pueda
considerarse óptimo para todas las mezclas, dado que las características de la pasta
y del agregado grueso son variables en cada caso. En cada disefio particular es
necesario buscar la mejor combinación fmo y grueso que permita obtener las
propiedades deseadas tanto al estado fresco como al estado endurecido.
En la presente tesis, para determinar los porcentajes adecuados de combinación de
los agregados grueso y fmo, se ha utilizado el "método de la máxima densidad del
agregado global".
Combinación de agregados con Máxima Densidad.- Consiste en determinar los
porcentajes de combinación tanto del agregado grueso como del agregado fmo
dentro de la mezcla de agregado global, que produzca el mínimo volumen de vacíos.
La determinación de la máxima densidad del agregado puede realizarse fácilmente
pesando diversas proporciones de agregados grueso y fmo mezclados al estado seco
y compactado.
Determinamos el peso unitario compactado para la combinación siguiendo la NORMA
ITINTEC 400.017, ploteamos una curva y observamos el porcentaje de agregado fmo para
el cual el peso unitario compactado es máximo.

ciudad de Huancayo.
Tesis
Los valores obtenidos son los siguientes:

Agregado Fino Agregado Grueso Peso Unit. Compactado
(%) (%) (Agregado Global: gr/cm3)
45 55 2.184
47 53 2.189
49 51 2.208
51 49 2.197
Con estos valores se procedió a realizar el gráfico, determinándose el porcentaje

de combinación del agregado fmo para el cual se obtiene el máximo peso unitario
compactado del agregado global.
Del Gráfico N°2.3, se observa que el máximo peso unitario compactado del
agregado global se logra para la combinación de agregados correspondientes al
49"/c, de agregado fino y 51% de agregado grueso.
Con los porcentajes obtenidos para los agregados fino y grueso realizamos la
granulometría de la mezcla que se muestra en el CUADRO N°2.4 y GRAFICO
m.2.
El criterio presentado permite obtener una primera aproximación. En el Capítulo
IV se harán los ajustes necesarios para obtener el porcentaje de combinación fmal
de los agregados fmo y grueso.
2.5 INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LOS AGREGADOS.
Las reacciones químicas en los agregados, que pueden producir desintegración han
sido y continúan siendo muy investigados en todo el mundo, con relación a su
repercusión en el concreto preparado con o sin aditivos.
En nuestro país no se tienen experiencias comprobadas en este campo por tratarse
de un aspecto sumamente especializado, escapa de las prácticas convencionales en
el medio, siendo posible que problemas ocasionados por este tipo de reacciones se
atribuyan a otras causas por falta de conocimiento del tema.

ciudad de Huancayo.
Tesis
Las canteras para la obtención de agregados para concreto en el Perú abarcan una
clasificación mineralógica amplísima, dentro de la cual se encuentran una serie de
minerales que podrían ser potencialmente reactivos al emplearse en el concreto, por
lo que es sumamente importante y urgente empezar a desarrollar una tecnología
propia en este campo, pues, no está lejano el día en que se empiecen a detectar
problemas por el uso de estos agregados.

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESQ
Muestra : Piedra Sarandeada Peticionaño : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha : 26-05-99 Procedencia : Cantera Río Mantaro- Orcotuna
1.-PESO UNITARIO SUELTO
MUESTRA M1 M2 M3 M4 PROMEDIO
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Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1703 1679 1694 1680 1689
PESO UNITARIO SUELTO DE LA PIEDRA 1689 k~/m3
2.· PESO UNITARIO COMPACTADO
~~ M..l!~r~ s~~~-:!:..Y~~!i.I!. (9.~L...........~3-t!Q.~L. ....~~.~~Q..........~~.~~~L....--~~~~Q........ª~-ª~~:.?..?.. .

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Y!?.~~~~- R~!?.i..e!~!!~~.J~~t.................................~~~~..... . . .1.~~.ª-?.. . . . . . 1.~~ª?..........~.~~ª-?.............1.ª~·~?.. . . .
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Peso Unitario Compactado (gr/cm3} 1799 1793 1796 1797 1796
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PIEDRA 1796 kg/m3

ciudad de Huancayo.
Tesis
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESQ
Muestra : Piedra Sarandeada Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha : 25-05--99 Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna
MUESTRA 1 2 Promedio
Peso Muestra
B 5000.0 5000.0
Superficialmente /
Peso Muestra Superficialmente Seca

3235.0 3243.0
+Peso Canastilla (dentro del agua) (gr)
Peso Canastilla 100.6 100.6

Peso Muestra Saturada
dentro del agua (gr)
e 3134.4 3142.4
Peso Muestra Secada Horno (gr) A 4930 4935

A
Peso EspecífiCO de Masa:
B-C
2.643 2.657 2.650
Peso Específico de
~ 2.785 2.789 2.787
Masa B-C
Peso Especifico Aparente: 1~ 2.746 2.753 2.749

~
Porcentaje de Absorción: ISB~A)*IOO% 1.42 1.32 1.37
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.650 gr/cm3

PESO ESPECIFICO DE MASA (S.S.S.) 2.787 gr/cm3
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.749 gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION 1.369%
Análisis de los Agregados Pag. Ií-13

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
rcuADR01f22.3l
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Fecha : 25-05-99 Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna
t"t:~U
% %RETENIDO %
MALLA RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
lkal
11/2"
1" 1.454 7.3 7.3 92.7
3/4" 3.313 16.6 23.8 76.2
1/2" 5.417 27.1 50.9 49.1
3/8" 3.809 19.0 70.0 30.0
N04 5.984 29.9 99.9 0.1
FONDO 0.023 0.1 100.0 0.0
20.000
MF= 6.94
Dnmax= 1"
Dmax= 11/2"
NOTA : El ensayo se realizó sobre 4 muestras de 5 kg. cada uno.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA M1 M2 PROMEDIO
Peso Muestra al estado natural (gr) 1000 1000
Peso Muestra secada al horno (gr) 988 990.2
Contenido de Humedad (o/o) 1.21 0.99 1.10
CONTENIDO DE HUMEDAD= 1.10%
•
ciudad de Huancayo.
Tesis
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
Muestra : Arena Sarandeada Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

1.- PESO UNITARIO SUELTO
~ l!l:!estra Su~~-:!:~Y.!.~;.~J9..~l........ .....ª-1Q~~. ..-~.1.QIQ. . _. .ª-Q!!?..Q.........~Q~§.Q.... . . . .ª.Q~.~~. . ..

ª.
.~~.~..~.~ij!.(9.!L.......- ......_ .......- .......,_..........ª.?.~.Q............. ?..~Q..............ª.?.~.Q.............~?..~º..... .. . . . .ª?.§!?..... ..
~~-~..Ml:!.~~..ª~-~~J9.!L...................._ .... ....1?.~.§. . . .....?.?.-ª~Q. . . . . .~?.~?..Q .... .....?.~?.QQ.... . . . .?..?.?.~~. . ..
yot~;~~~ecf.e~~~~.l._____ --~398~.. _.1. ª-~!!?..........~.ª~ª~.......J.~~-~?..............1.ª-~-~?.........
~~.9...~E.~.'!?...~~~.~J9.!!.~.ª-L......._. _. . . .~.:~~.......J.J?.ª-?..__ .......~.:-~1.~. . . . . . ~.:.~~~..... .. . . .1. :~?.?.. . . ..
Peso Unitario SueHo (kg/m3} 1634 1632 1618 1624 1627
PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA 1627 kglm3
2.- PESO UNITARIO COMPACTADO
~~-~!:!~~~..§.~!~!.. ! ..Y.!.~!l~J9..~L...... .....~.:!~~!!.........ª·ª-~?.º.........~~º-ª~.........ª~Q.Q~.............ª.1-Q.~-º. . ..

f.~.Y.!~ij!.J9.!L...............................................................~?.~.Q. . . . . . .~?..~º......
.......ª~§.Q.............~?..~º...... . . . . .ª~§Q. . . ..
P~C?...~!!~~!~. .~.~~~!~..(9.EL....................................~?.?.~ª.........?..§.?..QQ.........?..?.!!ª§..........?.?.?.?.?..... . . . . ?.§.?..~º........
Y.!!!.~.~. ~~.!P.~.~fl.~~..t<?.m.~J......................._.... ..J.ª.~ª~.......J. ª-~-~?...........1.ª~ª?........J . ª-~ª-?..............1.ª-~-~?.. . . .
~~..Y.~~!.!~9.~~R~~~.~5?..19.r.!.~m.ªL .....1~!!1~........J..-.ª·ª-ª............1.:.~1.ª............1J~~?...............1~~1.~......
Peso Unitario Compactado {Kg/m3) 1842 1838 1848 1842 1842
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA ARENA 1842 Kglm3

ciudad de HUáncayo.
Tesis
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
Muestra Arena Sarandeada Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha 25--05-99 Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna
MUESTRA 1 2 Promedio
Peso Arena Superficialmente Seco +
1118.8 1116.9
Peso Probeta + Peso de agua .(gr)
Peso Arena Superficialmente Seco +
801.1 801.1
Peso Probeta (gr)
Peso de Agua w 317.7 315.6
Peso Arena Secada
719.3 719.8
al Horno+
Peso Recipiente (gr) 224.5 224.5
Peso Arena Secada al Horno (gr) A 494.8 495.3
Volumen de Probeta (cm3) V 500 500

A
Peso Especifico de Masa: -Y-W 2.714 2.686 2.700
~w
Peso Especifico de Masa
2.743 2.711 2.727
Sat. Superficialmente Seco:
A
Peso Específico Aparente: (V -W)-(500-A) 2.794 2.756 2.775
(500- A) •IOO%
Porcentaje de Absorción: A
1.05 0.95 1.00
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.700 gr/cm3

PESO ESPECIFICO DE MASA (S.S.S.) 2. 727 gr/cm3
PESO ESPECIFICO APARENTE 2. 775 gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION 1.000%
Análisis de los Agregados Pag.II-16

ciudad de Huancayo.
Tesis
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FIN,O
Muestra : Arena Gruesa Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha : 25-05-99 Procedencia : Cantera Rio Mantaro - Orcotuna
PESO
% %RETENIDO %
MALLA RETENIDO
(gr)
RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
N°4 7.6 0.8 0.8 99.2
N°8 172.0 17.2 18.0 82.0
N°16 136.0 13.6 31.6 68.4
N°30 131.7 13.2 44.7 55.3
N°50 283.1 28.3 73.0 27.0
N°100 211.1 21.1 94.2 5.9
N°200 44.8 4.5 98.6 1.4
FONDO 13.7 1.4 100.0 0.0
1000.0 100.0
MF=2.62
NOTA: El ensayo se realizó sobre 2 muestras de 500grs. cada uno.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Muestra : Arena Gruesa Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha : 25-05-99 Procedencia : Cantera Rfo Mantaro - Orcotuna
MESTRA M1 M2 PROMEDIO
Peso Muestra al estado natural (gr) 500 500
Peso Muestra secada al horno (gr) 484 478.8
Contenido de Humedad (%) 3.31 4.43 3.87
CONTENIDO DE HUMEDAD= 3.87%

ciudad de Huancayo.
Tesis
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL
Muestra : Agregado Global Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Fecha : 25-05-99 Procedencia : Cantera Rio Mantaro - Orcotuna
%
%RETENIDO (% R. PIEDRA)*51% %ACUMULADO %
MALLA RETENIDO + (% R. ARENA)*49%
ARENA RETENIDO QUE PASA
PIEDRA
1 1/211
1" 7.3 3.7 3.7 96.3
3/4" 16.6 8.5 12.2 87.8
1/2" 27.1 13.8 26.0 74.0
3/8" 19 9.7 35.7 64.3
N°4 29.9 0.7 15.6 51.3 48.7
N°8 0.1 17.2 8.5 59.8 40.2
N°16 13.6 6.7 66.4 33.6
N°30 13.2 6.5 72.9 27.1
N°50 28.3 13.9 86.8 13.2
N°100 21.1 10.3 97.1 2.9
N~OO 4.5 2.2 99.3 0.7
FONDO 1.4 0.7 100.0 0.0
100.0 100.0 100.0
MF=4.8

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Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P .T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
AGREGADO GLOBAL: PESO UNITARIO COMPACTADO
Agregado Agregado Agregado Agregado Peso Peso Unitario

Volumen
Fino Grueso Fino Grueso Compactado Compactado
(cm3)
(%) (%) (gr) (gr) Global (gr) (gr/cm3)
45 55 14400 17600 30791 14100 2.184

47 53 15040 16960 30865 14100 2.189
49 51 15680 16320 31139 14100 2.208
51 49 16320 15680 30973 14100 2.197
IGRAFICO N"2.3 1
Relación: PU Comp. vs (%)Ag. Fino

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45 47 49 51
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Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULOlll
. ADITIVOS PARA EL CONCRETO
3.1 DEFINICION:
Se denomina aditivo para el concreto a aquel material distinto del agua, del cemento
o del agregado, el cual es utilizado como un componente del concreto y que es
afiadido antes o durante el mezclado a fm de modificar alguna de sus propiedades.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está defmido dentro
de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no
pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y
eficiente es el uso de aditivos.
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias características
del concreto como son:
• Aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
• Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
• Modificar el tiempo de fragua inicial.
• Disminuir la segregación.
• Mejorar la adherencia del concreto al acero.
• Aumentar la durabilidad.
• Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
• Reducir la exudación y sangrado.
• Reducir la contracción.
Internacionalmente se va consolidando el criterio de considerar a los aditivos como
un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderno ya que
contribuyen a minimizar los riesgos que ocasionan el no poder controlar ciertas
características inherentes a la mezcla del concreto original. Cualquier labor técnica
Aditivos para el concreto Pag. III-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
se realiza mas eficientemente si todos los riesgos están controlados y calculados,

siendo los aditivos una alternativa que nos ayudan a conseguir dichos objetivos.
3.2 CARACTERISTICAS GENERALES.
Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, tanto en su

estado fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras mejore positivamente,
otras cambien en forma adversa. Así por ejemplo el aditivo Incorporador de aire,
mejora la durabilidad del concreto, pero disminuye la resistencia del concreto.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas
y factores propios del concreto como son: el tipo de cemento, el agua, duración del
mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la
dosificación del aditivo debe ser comprobado en las condiciones propias de la obra.
Generalmente los aditivos pueden ser presentados en forma líquida, polvo o pasta.
Los aditivos líquidos pueden dosificarse ya sea por peso o por volumen; algunos
fabricantes de aditivos líquidos proveen surtidores, los cuales inyectan la
dosificación adecuada en el agua de mezcla. Los aditivos en polvo puede!~ ser
medidos por peso por cuanto ocurren grandes fluctuaciones cuando la medición es
por volumen.
Otras características estarán sujeto al tipo de aditivos que estemos estudiando según
su clasificación.
3.3 CLASIFICACION.
La clasificación esta hecha en función de las modificaciones que producen en el

concreto normal entre ellos tenemos:
ADITIVOS ACELERANTES.- Este tipo aditivo será estudiado detalladamente más

adelante.
Aditivos para el concreto Pag. ID-2

ciudad de Huancayo.
Tesis
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-PLASTIFICANTES.- Son compuestos

orgánicos e inorgánicos que permiten reducir el agua de mezclado respecto a lo
necesario en condiciones normales. Las sustancias más empleadas para fabricarlos
lo constituyen los lignosulfatos y sus sales, modificaciones y derivados de ácidos
lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y
polioles, etc. El empleo de este aditivo tiene las siguientes ventajas:
a.- Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación agua/cemento.
b.- Economía ya que puede reducir la cantidad de cemento.
C."' Posibilita el bombeo de mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,
ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES.- Son reductores de agua-plastificantes, con

la diferencia de que su efecto se multiplica notablemente. Debido a su alta
reducción de agua nos permite trabajar con relaciones agua/cemento bajas como
0.25 a 0.30 obteniéndose concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2).
ADIDVOS IMPERMEABILIZANTES.- Estos aditivos generalmente están

individualizados nominalmente, pues en la practica los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar
la relación agua/cemento y disminuir los vacíos capilares. Su uso está orientado
hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las
estructuras.
ADITIVOS RETARDADORES.- Son aditivos que permiten incrementar el tiempo de

endurecimiento normal del concreto, con el objetivo de disponer de un mayor
periodo de plasticidad que facilite el proceso constructivo. Entre sus princ!pales
ventajas están:
a.- Vaciados complicados o voluminosos, donde la secuencia de colocación del
concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
b.-Vaciados en clima cálido, donde se incrementa la velocidad de endurecimiento

de las mezclas convencionales.
c.- Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
d.- Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente a los vaciados.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.- Este tipo aditivo será estudiado

detalladamente más adelante.
CURADORES QUIMICOS.- Estos aditivos corresponden a un caso especial, pues a

diferencia de los otros no participa en la mezcla, es decir no reaccionan con el
cemento, su aplicación es posterior a ella. Son productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado, para evitar la perdida de agua y asegurar que exista
la humedad necesaria para el proceso de hidratación. El principio es de crear una
membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la perdida de agua por
~vaporación.
3.4 CONSIDERACIONES, NORMAS TECNICAS.
Antes de optar por el uso de un aditivo, es conveniente buscar otras alternativas que
nos produzcan en el concreto el comportamiento requerido; . ya sea por
modificaciones de las proporciones de los integrantes de la mezcla o la selección de
materiales más apropiados.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas
y factores intrínsecos del concreto como son: el contenido de agua, el tipo de
cemento, la duración del mezclado, etc. Las dosificaciones recomendadas por el
fabricante debe ser comprobadas en las condiciones propias de la obra.
Para establecer si el uso del aditivo resulta una ventaja económica en el concreto es
necesario: comparar el costo de los ingredientes de la mezcla con y sin aditivo;
establecer la diferencia de costo en el manejo de materiales; definir los costos de
Aditivos para el concreto Pag. ITI-4

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I; fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
control de concreto, generalmente mayores en el caso de uso de aditivos; comparar

las diferencias en los tiempos de terminación de la obra y el costo de colocación,
terminado y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.
Debe tenerse en cuenta que ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una
mezcla de concreto mal dosificada.
El Comité Especializado del concreto, después de varias reuniones de estudio,
aprueba la Norma Técnica Nacional 339-086 Aditivos para el concreto. ITINTEC la
oficializa posteriormente.
Fundamentalmente la norma trata sobre aditivos que se incorporan a la mezcla
durante su preparación.
La evaluación de los aditivos se hace ensayando comparativamente dos tipos de
probetas de concreto: una con el aditivo de ensayo y la otra de referencia, sin
aditivo 1
3.5 ADITIVOS-ACELERANTES.
· Estas sustancias permiten desarrollar significativamente las resistencias iniciales del

concreto, así mismo reducen los tiempos de fraguado. Existe una tendencia de los
acelerantes que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en
comparación con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores
a los 28 días o más días.
Uno de los componentes de mayor incidencia lo constituye el cloruro de calcio
(Cl2Ca), es por ello que es necesario verificar en campo las bondades del aditivo
pues el uso excesivo de cloruro de calcio contribuye a aumentar la posibilidad de
corrosión en el acero de refuerzo. Entre sus ventajas podemos mencionar:
a.- Desencofrado en el menor tiempo de lo usual.
b.-Reducción del tiempo de espera necesario para dar el acabado superficial.
c.- Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado 1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I; fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
d.- Contrarresta el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con
mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del
· concreto y consecuentemente la resistencia.
3.5.1 CARACTERISTICAS GENERALES.
Estos tipos de aditivos generalmente reduce el tiempo de fraguado, provee alta

resistencia a edades tempranas en el rango de comprendido entre el 114% a
131% de acuerdo a las especificaciones del fabricante, densifica el concreto y
minimiza la exudación y segregación.
También, generan un aumento en el asentamiento lo que permite reducir el
agua de mezcla.
3.5.2 CRITERIOS EN EL USO DE ADITIVOS ACELERANTES.
Al agregar el aditivo acelerante se requiere de una serie de consideraciones o

criterios ya que se encuentran influenciados por diversos factores, algunos de
los cuales incrementan y otros disminuyen los efectos del aditivo acelerante de
fraguado. Se debe tomar las siguientes consideraciones:
Tipo de aditivo empleado.- Varía con la naturaleza del agente acelerante,
1
así como el porcentaje requerido para variar una resistencia requerida

puede resultar variable para diversas marcas de aditivo.
Usos de otros aditivos simultáneamente.- En algunas ocasiones puede
presentarse el caso usar este aditivo conjuntamente con otro tipo de
aditivo, pudiendo originar una variación del aceleramiento de fraguado,
debiendo por ello analizarse previamente.
Temperatura.- Existen tratados que mencionan que la temperatura del
•
concreto durante el proceso de mezclado es muy importante para
determinar la proporción adecuada del aditivo.

Cmacteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Mezclado.- La variación en el tiempo de mezclado del concreto da lugar a

modificaciones en el aceleramiento, aunque dentro de los límites de
tiempo usuales el efecto es pequeño.
Asentamiento.- Generalmente cuando se usa el aditivo acelerante de
:fraguado mejora las propiedades plásticas del concreto.
. 3.5.3 ADITIVO ACCELGUARD® STANDARD:
El aditivo que se estudiará en la presente tesis es el ACCELGUARD®

STANDARD. La infonnación necesaria se presenta a continuación:
Descripci6n:
ACCELGUARD STANDARD es un aditivo, base cloruro, para concreto de
usos múltiples, disefiado para acelerar el tiempo normal de fraguado del
concreto. ACCELGUARD STANDARD mejora las propiedades plásticas y
de endurecimiento tales como la trabajabilidad, resistencias a la compresión
y a la flexión y resistencia a ciclos de hielo-deshielo. ACCELGUARD
STANDARD densifica el concreto y reduce su permeabilidad. El aditivo es
compatible con agentes reductores de agua e inclusores de aire, pero debe ser
agregado a la mezcla en forma separada cada aditivo.
Prueba el cumplimiento de normas ASTM C-494, Tipo C y E, por Froehling
y Robertson, Inc.
Caracteristicas/Benejicios:
Reduce el tiempo de fraguado inicial.
Provee alta resistencia a edades tempranas para un rápido desencofrado.
Minimiza la exudación y segregación.
Reduce los costos de construcción. No más atrasos por temperaturas
frías.
Aplicaciones Principales:
Concreto en general.
Concreto a bajas temperaturas.
Aditivos para el concreto Pag.ill-7

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Bloques de concreto.
Tubos de concreto.
Losetas ornamentales.
Dinteles.
Precauciones/Restricciones:
No dosifique sobre cemento seco.
No permita que se congele el concreto hasta que se haya alcanzado un
mínimo de 72 kglcm2.
Direcciones para su uso:
Agregue el ACCELGUARD STANDARD al agua de amasado y a los
agregados en el camión de concreto premezclado, pero no lo vierta sobre el
cemento seco. Cuando lo agrega en la obra, premezcle la carga de concreto
por lo menos durante 20 revoluciones a la velocidad recomendada de mezcla
y luego añada el aditivo.
Continúe mezclando para lograr un equilibrio de 70 al 00 revoluciones de
acuerdo con AASHTO M-157. Se debe vaciar el concreto del camión en un
esfacio de una hora.
3.6 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.
Son compuestos que permiten mejorar la durabilidad del concreto frente a agentes
de deterioro como los que ocurren en climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares, generando
desplazamientos que al encontrarse restringida genera esfuerzos, debilitando al
concreto.
El aditivo incorporador de aire introduce una estructura adicional de vacíos no
interconectados, que permiten asimilar dichos desplazamientos generados por el
congelamiento y deshielo, eliminando así las tensiones.
Aditivos para el concreto Pag.lll-8

ciudad de Huancayo.
Tesis
3.6.1 CARACTERISTICAS GENERALES:
Estos tipos de aditivos generalmente incorporan aire entre un rango

comprendido entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones
particulares. La resistencia a la compresión se reduce en un 4%
aproximadamente por el uso de cada 1Occ/Bl. de cemento.
Al mismo tiempo generan un aumento en el asentamiento lo que permite
reducir el agua de mezcla y de esta manera compensar de alguna forma la
pérdida de resistencia originada por la inclusión de aire.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:
a.- Líquidos, o en polvo soluble en agua.- Esta conformado por sales
obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos, sales
lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de material proteínicos,
ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados,
etc. Algunos de los llamados aniónicos, pues al reaccionar con el cemento
inducen iónes cargados negativamente que se repelen causando la
dispersión y separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante
muy importante al reducirse la fricción interna. Este tipo de
incorporadores de aire, son sensibles a la compactación por vibrado, al
exceso de mezclado, a la reacción con el cemento en particular que se
emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada
y supervisada para asegurar los resultados pues de otro modo estaremos
incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.
b.- En partículas sólidas.- Son materiales inorgánicos insolubles con una
porosidad interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido,
arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea, etc.
Estos materiales se muelen en tamaños pequeños y en general deben tener
una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos
aditivos con respecto a la anterior, está, en que son inalterables al vibrado
Aditivos para el concreto Pag. lll-9

ciudad de Huancayo.
Tesis
o al mezcládo. Pese a ello en nuestro medio y generalmente en todo el

mundo son los de tipo liquido los que más se han desarrollado.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que
ningún fabricante puede garantizar a priori el contenido de aire que inducen,
por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medición de
aire incorporado y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de
mezclado y transporte, y de esta manera controlar las posibles pérdidas de aire
incorporado durante el proceso constructivo.
3.6.2 CRITERIOS EN EL USO DE ADITIVOS INCORPORADORES DE
AIRE:
La inclusión de aire mediante aditivos requiere de una serie de consideraciones

o criterios ya que se encuentran influenciados por diversos factores, algunos de
los cuales incrementan y otros disminuyen los efectos del aditivo incorporador
de aire. Se debe tomar las siguientes consideraciones:
Tipo de aditivo empleado.- Varía con la naturaleza del agente
incorporador de aire, así como el porcentaje requerido para incorporar un
volumen constante de aire puede resultar variable para diversas marcas de
aditivo.
Usos de otros aditivos simultáneamente.- En algunas ocasiones puede
presentarse el caso de incorporar aire conjuntamente con otro tipo aditivo,
pudiendo originar una fuerte variación en. la inclusión de aire, debiendo
por ello analizarse previamente.
Temperatura.- Existen tratados que mencionan que la temperatura del
concreto durante el proceso de mezclado ejerce un efecto importante
sobre el contenido de aire; llegando inclusive a determinar que
permaneciendo constante el porcentaje de aditivo, una mezcla de concreto
a una temperatura de 10°C tendrá un contenido de aire cerca del 30%
mayor que cuando la misma mezcla se encuentre a una temperatura de
Aditivos para el concreto Pag.III-10

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
21°C, asiinismo una mezcla a 38°C con la misma dosificación presentará

un contenido de aire 25% menor que a 21 °C.
Tipo de cemento.- El volumen de aire producido por una cantidad fija de
aditivo varía entre un 5% y 15% dependiendo del tipo de cemento
empleado.
Mezclado.· La variación en el tiempo de mezclado del concreto da lugar a
modificaciones en el contenido de aire, aunque dentro de los límites de
tiempo usuales el efecto es pequeño.
Asentamiento.- Generalmente cuando se trabaja con asentamientos
comprendidos en el rango plástico, la inclusión de aire mediante aditivo
se hace manejable. En mezclas extremadamente duras o secas, la
incorporación de aire puede ser dificil. Así mismo, concretos muy
húmedos pueden difícilmente retener el aire durante el proceso de mezcla
y colocación.
Compactación.- El procedimiento e intensidad de compactación para el
acomodo del . concreto en los encofrados ejercen una influencia
fundamental sobre las burbujas de aire. Una vibración intensa da lugar a
que las burbujas de aire se eleven hacia la superficie y sean expelidas,
ocurriendo el proceso con mayor facilidad conforme mayor es el diámetro
de las mismas. De esta manera debe existir una vibración adecuada con
una intensidad y duración necesaria que no alteren significativamente la
incorporación de aire.
3.5.3 ADITIVO AIR MIX 200:
E:l aditivo que se estudiará en la presente Tesis es el AIR MIX 200. La

información necesaria se presenta a continuación.
Descripci6n:
AIR M1X 200 es una solución acuosa de resínas modificadas utilizado para
obtener el control de aire adecuado bajo una variada gama de temperaturas.
Aditivos para el concreto Pag.ITI-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
AIR MIX 200 está específicamente formulado para usarlo como un agente
inclusor de aire para concreto de todo tipo y es manufacturado bajo un
control rígido que asegura uniformidad y comportamiento preciso. Es
compatible con mezclas de concreto que contienen cloruro de calcio,
aditivos reductores de agua o aditivos reductores de agua de alto rango. Debe
agregarse a la mezcla independientemente de otros aditivos.
AIR MIX 200 cumple o excede los requerimientos de las siguientes
especificaciones: ASTM C-260 y AASHTO M-154.
Características/Beneficios:
Provee un sistema de espacios de aire estable con un tamaño y
espaciamiento de burbuja adecuada. Este sistema de espacios de aire
protege el concreto contra el daño que causan los ciclos de
congelamiento y descongelamiento.
El concreto resulta más resistente a sales descongelantes, ataques de
sulfatos y agua corrosiva.
Se puede usar menos agua de mezcla por metro cúbico de concreto y la
colocación mejora.
Minimiza el exudado y la segregación .
.Aplicaciones Principales:
Concreto premezclado.
Concreto estructural.
Construcción de concreto masivo.
Concreto para pavimento.
Concreto para exteriores expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento.
Precauciones/Restricciones:
Si el material se ha congelado, entíbielo a 21 °C y agite de 6-8 horas.
Agregue a la mezcla de concreto independientemente de otros aditivos.

ciudad de Huancayo.
Tesis
Tener mayor cuidado y hacer ajustes de dosificación cuando se utiliza

ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto rango.
Direcciones para su uso:
De 30 a 60 mL de AIR MIX 200 por cada 100 kg de cemento. Esta cantidad
variará dependiendo del tipo de cemento, fin~a de la arena, temperatura,
diseño de mezcl~ etc. Generalmente 45 mL/1 00 kg producirán el nivel de
aire deseado en el concreto hecho con arenas que contienen un módulo de
:finura de 2.65-2.75. las mezclas de concreto deben ponerse a prueba
regularmente para confrrmar que se ha alcanzado el contenido de aire
correcto.

ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO IV
DISEÑO DE MEZCLA~
4.1 GENERALIDADES.
Se defme el "diseño de mezcla de concreto" como el proceso de selección de los

ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica de
los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el estado endurecido
cumpla con la resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran
necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.
El diseño de mezcla es la aplicación técnica y práctica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos para lograr un material
eficiente según los requerimientos particulares del proyecto constructivo. A veces se
tiene la idea de que se puede lograr buenos diseños con la simple aplicación de
tablas, gráficos y recomendaciones ya establecidas, lo cual está muy alejado de la
realidad.
En la actualidad existe una serie de métodos para el diseño de mezcla, entre ellos
podemos mencionar el método tradicional del ACI que data del año 1944, este
método por ejemplo define el agua de mezcla en función del tamaño máximo
nominal del agregado y del asentamiento como medida de trabajabilidad, establece
el volwnen de agregado grueso compactado seco en función del tamaño máximo
nominal de la piedra y del módulo de fmura de la arena y correlaciona la relación
agua/cemento con la resistencia a la compresión. Este método presenta ciertos
inconvenientes, por ejemplo, no toma en cuenta a los agregados marginales ni
condiciones constructivas especiales; no evalúa la granulometría integral de la
mezcla de agregados, asumiendo que los valores del agregado grueso en función del
módUlo de finura de la arena cubren todas las posibilidades; no distingue entre
Disefío de Mezclas Pag.N-1

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
agregados angulosos, redondeados, Zárandeados, chancados ni entre densos y

porosos. Además, estos diseños tienden a producir concretos pedregosos.
En la presente tesis para realizar los diseños de mezclas se ha tenido en cuenta el
criterio de optimi..lación de los materiales, especialmente el cemento por ser el
elemento de mayor costo y para conseguirlo es indispensable realizar una buena
combinación de agregados de tal manera que dado una relación agua/cemento y
dado un asentamiento, obtener mediante dicha combinación, una mezcla de
concreto con la mínima dosificación de cemento y/o de máxima resistencia a la
compresión en el concreto endurecido. Todo esto nos lleva a realizar un estudio
teórico - experimental del agregado global, y posteriormente verificar mediante
mezclas de prueba, los resultados alcanzados.
4.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS POR OPTIMIZACIÓN:
• Trabajabilidad.-
Es la propiedad del concreto no endurecido que determina su capacidad para ser

manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un
mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado
sin que se presente segregación. La trabajabilidad está afectada por la forma de
las partículas, por las proporciones de los agregados, por el contenido de
cemento, por el uso de aditivos y por la consistencia de la mezcla.
• Consistencia.-
La consistencia del concreto es una propiedad que defme la humedad de la

mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello, cuanto más
húmeda. es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá
durante su colocación.
Diseño de Mezclas Pag.IV-2

Características del concreto con Aditivos Acelenuíte e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
En el ensayo de revenimiento (también conocido como el método del cono de

Abrams o "slump test") es ampliamente utilizado para determinar la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas. Se puede
clasificar al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:
Concretos de consistencia seca (asentamiento de O" a 2'},
Concretos de consistencia plástica (asentamiento de 3" a 4") y,
Concretos de consistencia fluida (asentamiento de más de 5").
En esta tesis, para todos los diseños de mezcla efectuados, se consideró un
asentamiento entre 3'' a 4", el cual corresponde a un asentamiento de
consistencia plástica.
._ Resistencia.-
La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia
a dichos esfuerzos la que utiliza como índice de su calidad. El valor de la
resistencia de diseño especificada está en función del tipo de estructura y de las
condiciones y esfuerzos a la que esta estará sometida.
• Relación agua/cemento.-
La relación agua/cemento, requerida por una mezcla de concreto, es función de

la resistencia, durabilida~ requisitos de acabado del mismo y del contenido de
aire en la mezcla.
La relación agua/cemento de diseño, se refiere a la cantidad de agua que
interviene en la mezcla cuando el agregado está en condición de saturado
superficialmente seco.
Desde que diferentes agregados y diversos tipos y marcas de cemento
generalmente producen diferentes resistencias para la misma relación
agua/cemento (a/c), en la selección de la relación ale por resistencia, un criterio
Diseño de Mezclas Pag. IV-3

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
adecuado es establecer la interrelación entre la resistencia y la relación a/c

mediante ensayos de laboratorio en los que se utiliza los materiales a ser
empleados en obra y con ellos se preparan mezclas de prueba de todas las
variantes que se presenten.
En esta tesis, se trabajó con tres relaciones agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50. Se
diseñó una mezcla patrón para cada relación y luego las variantes con dos tipos
de aditivos.
Los aditivos utilizados fueron:
Aditivo Acelerante de resistencias ACCELGUARD STANDARD fue
utilizado en tres dosificaciones: 500ml, 700ml y 900ml por cada bolsa de
cemento. En el diseño de mezclas con aditivo se conservó el asentamiento
del diseño patrón (3 a 4 pulgadas), para ello se tuvo que reducir el contenido
de agua por m3.
- Aditivo Incorporador de Aire AIR MIX 200, también, fue utilizado en tres
dosificaciones: lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento. También, se
conservó el asentamiento del diseño patrón (3 a 4 pulgadas).
• Combinación optima de los agregados.
Obtener esta combinación de agreg;ulos para lograr la mezcla óptima, nos lleva
de algún modo a determinar el máximo peso unitario del agregado global en
relaciones convenientes, esto es, conseguir una mínima relación de vacíos, pues
dichos vacíos serán ocupados por la pasta de cemento y esta última sería
mínima por la mínima cantidad de vacíos. Esta combinación de agregados con
el mayor peso unitario servirá como un marco de referencia para el óptimo
diseño, puesto que el concreto deberá cumplir diversas condiciones como:
resistencia, trabajabilidad, consistencia, etc. Se presenta casos en que la más
alta compacidad no necesariamente satisface los últimos requisitos por lo que es
necesario hacer un balance mediante mezclas experimentales que nos permitan
evaluar estas propiedades. La determinación del máximo peso unitario del
Diseño de Mezclas Pag.N-4

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
agregado global mediante el método experimental tiene ciertas restricciones,

pues al hacer la combinación entre el agregado grueso y fmo se presenta una
notable segregación entre ellos que nos llevaría a un margen de error. El
método analítico también generó una incertidumbre sobre su validez, puesto
qu~ las suposiciones con las que parte son extremadamente ideales y no se
ajustan a la realidad. Sin embargo como ya se mencionó ambos métodos sirven
como punto de partida en los diseños preliminares.
El porcentüe de combinación óptima de los agregados, será aquel porcentaje
para el cual se obtiene 1a mayor resistencia a compresión (a la edad de 7 días).
Para nuestro caso~ la combinación de agregados que nos da el máximo peso
mitario del agregado global es la correspondiente a 49% de agregado fmo (rf=
49%, Capítulo Il, Gráfico N"2.3). En consecuencia, diseñaremos las mezclas
respectivas para los porcentajes:
o/oAgregado Fino (rf) %Agregado grueso (rg)
45 55
49 51
53 47
Con las combinaciones anteriores, para un asentamiento de 3" a 4" y con la
relación a/c=0.40 (que es una de las tres relaciones que se utilizarán}, se_
procede a diseñar las mezclas. Los valores se detallan en los Cuadros N°4.1 (a) y
4.1 (b).
Del cuadro N'4. 1 (a), podemos ver que se realiza el primer diseño de mezclas
para el porcentaje de agr~ado fino de 49% (Capítulo II y gráfico 2.1), el cual
nos da la máxima densidad del agregado global. Se realizan los ajustes
necesarios hasta conseguir el asentamiento requerido (asentamiento
comprendido entre 3~ a 4j y con la cantidad de agua resultante (en este caso
a(lts)=230), procedemos a díseñar las mezclas para rf=45% y rf=53% (que son
las relaciones límites del rango en el que la mezcla, con un contenido de

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
hwnedad, se mantiene trabajable y co:q un asentamiento plástico). Los

resultados se muestran en el Cuadro N°4.1 (b).
Del mismo cuadro se observa, que manteniendo constante la cantidad de agua
de mezclado, se obtienen asentamientos de 3 118" y 3 5/8" para los porcentajes
de combinación de agregado fino rf-=45% y rf-=53% respectivamente;
asentamientos comprendidos dentro del rango pláStico (3" a 4").
Los diseños de mezclas y sus requerimientos de agua se encuentran resumidos
en los Cuadros ~4.2 y ~4.3.
H!I!~~~~?~~~,,~~rl
DISEÑOS DE MEZCLA PARA LA OBTENCION DE LA COMBINACION
OPTIMA DE LOS AGREGADOS
ñ rg Agua Ver
Slump
(%) (%) (ltslm3) Cuadro
RELACION 45 55 230 3 1/8" 4.1 (a)
a/c= 0.40 49 51 230 3 1/2" 4.1 (a)
53 47 230 3 5/8" 4.1 (a)
De los Cuadros N'4.2 y N°4.3~ se aprecia que, el único factor que varía es el
poréentaje de la combinación de los agregados y manteniéndose constantes
todos los demás, se logra el asentamiento requerido (3" a 4").
Con las mezclas correspondientes a las tres combinaciones de agregado, se
llenaron tres probetas para cada mezcla y luego de curarlas, se ensayaron a
compresión a los 7 d~ eligiéndose la combinación de agregados que nos
proporcionaba la mayor resistencia (Cuadro N°4.4).
Del Cuadro N'4.4 se observa que la mayor resistencia es obtenida para la
combinación de 490.4 de agregado fino y 51% de agregado grueso. Esta será la
combinación de agregados que se utilizará fmalmente para elaborar todos los
diseños de mezcla (para las tres relaciones ale y sus respectivas dosificaciones
de aditivo).
Diseiio de Mezclas Pag. IV-6

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
DISE&O_DE_MEZCLAS
SIN ADITIVOS
M!ZCLA DOIIIItCACION POR ma DI CONCR!TO T1nd1dt
DI MATIRIAL P!8081Ca1m3 VOL UM! N PROPORCIONAMIINTO prutbl
PRU!BA IICO HUMIDO ma HUMIDO 0.02m3
CEMENTO 500.0 600.0 0.180 CEMENTO 1.000 10.00
ale • 0.40 AGUA 200.0 175.4 0.200 AGUA 0.351 3.61
rf•48% ARENA 818.7 849.2 0.303 ARENA 1.898 18.98
a(lt) =200 PIEDRA 852.1 863.7 0.322 PIEDRA 1.727 17.27
SUMA 2370.7 2388.3 0.985 SUMA 4.777 47.77
%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 1"
l
MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de

DE MATERIAL PESOS kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.02m3
CEMENTO 525.0 525.0 0.168 CEMENTO 1.000 10.50
alc=0.40 AGUA 210.0 186.1 0.210 AGUA 0.354 3.72
rf=49% ARENA 795.1 824.7 0.294 ARENA 1.571 16.49
a(lt) = 210 PIEDRA 827.5 838.8 0.312 PIEDRA 1.598 16.78
SUMA 2357.6 2374.6 0.985 SUMA 4.523 47.49
%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 1 3/4"

DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO p~eba
CEMENTO 550 550 1
0.176 CEMENTO 1.000 11.00

ale= 0.40 AGUA 220 197 0.220 AGUA 0.358 3.94
rf=49% ARENA 771 800 0.286 ARENA 1.455 16.00
a(lt) = 220 PIEDRA 803 814 0.303 PIEDRA 1.480 16.28
SUMA 2344 2361 0.985 SUMA 4.293 47.22
%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 2 318"
Diseño de Mezcl$ Pag.IV-7

ciudad de Huancayo.
Tesis
t CUADRO N04.1 (bf l
DISEÑO DE MEZCLAS
SIN ADITIVOS

PRUEBA SECO HUMEOO m3 HUMEOO 0.02m3
CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50
a/c= 0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15
rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51
SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95
o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 3 1/2"

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEOO 0.02m3
CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50
ale= 0.40 AGUA 230 209 0.230 AGUA 0.363 4.18
rf=45% ARENA 686 712 0.254 ARENA 1.238 14.24
SUMA 2330 2346 0.985 SUMA 4.080 46.92
o/o Aire de Diseño =1.5% Asentamiento= 3 1/8"

DE MATERIAL PESOSkglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEOO 0.02m3
CEMENTO 575 575 0.164 CEMENTO 1.000 11.50
a/c=0.40 AGUA 230 206 0.230 AGUA 0.358 4.12
rf=53% ARENA 810 840 0.300 ARENA 1.460 16.79
a(lt) =230 PIEDRA 718 728 0.271 PIEDRA 1.266 14.55
SUMA 2332 2348 0.985 SUMA 4.084 46.97
o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento 3 5/8" =
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-ANDINO

i-~
t
~
E; 'CUAORON°4.3 ''"1
DISEr\IOS DE MEZCLAS Y RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESION (?días)
~
~·
ll
fi',
::r;:~.
~ MEZCLA OOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de COMPRESION (kg/cm2)

1 j¡
DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba EOAD:7DIAS ? 8
PRUEBA SECO HUMEDO
575
m3
CEMENTO
HUMEDO
1.000
0.02m3
11.50
INDIVIDUAL MEDIA §
CEMENTO 575 0.184 S'
ale= 0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15 M1-1 251.8
1
(')
g
rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51 M1-2 238.9 245.1
a(lt} = 230 PIEDRA 778 789 0.294 PIEDRA 1.372 15.78 M1-3 244.6 ~
¡:t.
,SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95 e§
'l'o Aire de Diseno = 1.5 MI Asentamiento = 3 112" Cll
~
MEZCLA
DE
PRUEBA
MATERIAL
DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO
PES0Skg/m3
SECO HUMEDO
VOLUMEN
m3
PROPORCIONAMIENTO
HUMEDO
Tanda de
prueba
0.02m3
COMPRESION (kg/cm2)
EDAD:701AS
INDIVIDUAL MEDIA
r
~
(11
CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50
ale =0.40 AGUA 230 209 0.230 AGUA 0.363 4.18 M2-1 229.1
R
rf=45% ARENA 686 712 0.254 ARENA 1.238 14.24 M2-2 222.2 228.1 ~o
a(lt) = 230 PIEDRA 839 850 0.317 PIEDRA 1.479 17.01 M2-3 233.0 j¡!
SUMA 2330 2346 0.985 SUMA 4.080 46.92
g.
....
% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento = 3 1/8" ~
e.
MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de COMPRESION (kglcm2)
. a
'<
DE MATERIAL PES0Skglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba EDAD:7DIAS 1
("'}
PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.02m3 INDIVIDUAL MEDIA : "ti

. ~
CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 j-<
ale= 0.40 AGUA 230 206 0.230 AGUA 0.358 4.12 M3-1 231.7 ¡¡p
rf=53% ARENA 810 840 0.300 ARENA 1.460 16.79 M3-2 241.5 236.9 ~
a(lt) = 230 PIEDRA
SUMA
718
2332
728
2348
0.271
0.985
PIEDRA
SUMA
1.266
4.084
14.55
46.97
M3-3 237.6 §.
~ _!o_ A1re de Diseflo = 1.5 MI Asentamiento = 3 5/8"
g
¡¡r
<
1
'C Como observamos, la rf=49%, nos proporciona la mayor resistencia, por lo tanto, esta relación será el porcentaje de combinación óptimo
del agregados. Además, éste será el diseno final para la mezcla patrón correspondiente para la relación a/c=0.40
~
ft'
¡.;~ftJ;[~tfA[)R()'~4'~~1,'i@J;:I
~
~.
l'll
u
o. (')
~ 19-.
f OBTENCION DE LA COMBINACION OPTIMA DE AGREGADOS
ENSAYO DE COMPRESION
~~
? 8
Relación ale =0.40 1
% COMBINACION 1 PESO DE 1 DIMENSIONES 1 AREA 1 CARGA RESISTENCIA
g
COMPRESION
AGREGADO FINO PROBETA (cm) MAXIMA PROMEDIO ~
ale = 0.40 1 (kg) 1 Long. 1 Oiám. 1 (cm2} 1 (kg) 1 (kg/cm2) (kg/cm2} ~·
l'll
¡.....................,_ñ=49%
..,.... _............................ ..................................... ............................................................._,..............................................._..............................................................................................................................................,... _,
M.. 1................._...............13:236
13.125.... _................30.1 ~
- .........._........M-:2 3o·:2··..-··· ............15.00
1·5·:2o.......... ............176.71 44492 ......_... .......-.......251.8
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CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO S"
[
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o
ciudad de Huancayo.
Tesis
~MEZCLAS DE CONCRETO PARA LAS RELACIONES
AGUA/CEMENTO DE 0.40, 0.45 Y O.SO.
Una vez obtenido el porcentaje óptimo de la combinación de los agregados (49% de

agregado fino y 51% de agregado grueso), se procede a efectuar los diseños de
mezcla patrón (sin aditivo) para las relaciones agua/cemento mencionadas.
Como se mencionó al inicio de este Capítulo, el diseño de mezclas busca determinar
la proporción más adecuada d~ los componentes del concreto, siendo la obtención
de la cantidad de agua de mezclado uno de los pasos más importantes. En esta tesis,
la obtención de la cantidad de agua de mezclado para cada relación, agua/cemento,
se obtendrá mediante ajustes sucesivos (aumentando ó disminuyendo), hasta tener la
cantidad necesaria que nos proporcione una mezcla plástica (asentamiento entre 3" a
4").
Debe tenerse en cuenta que la obtención de la cantidad de agua por m3 para la
relación a/c=0.40 fue determinada al .momento de obtener el porcentaje de
combinación óptimo de los agregados (ver Cuadro N°4.3).
Como ejemplo se muestra el diseño de mezcla para la relación a/c=0.40 sin aditivos
(mezcla patrón).
En el Cuadro N°4.5 se podrá ver que se realizaron algunos ajustes de las
proporciones de los componentes de la mezcla. En nuestro ejemplo sólo
detallaremos el último diseño de mezcla, que nos proporciona el asentamiento
plástico requerido (3" a 4").
DATOS:
A/c=0.40
Aire atrapado= 1.5%.
Asentamiento de 3" a 4".
Cemento Portland Tipo I -Marca Andino.
rf=49% (obtenido de la combinación óptima de los agregados).
Características fisicas necesarias de los agregados:

ciudad de Huancayo.
Tesis
Piedra Arena
- Peso específico de masa (kglm3) 2650 2700
- Contenido de humedad (%) 1.37 3.73
- Absorción (%) 1.10 1.00
Se realizaron 4 tanteos con diferentes contenidos de agua (200, 210,220 y 230 lts).
Para este ejemplo se muestra el cuarto tanteo, el cual se verá a continuación.
Pesos Secos Volúmenes Parcial
Agua: a(lts)=230 230 230/1 000=0.230
Cemento: a/(a/c)=230/0.40 = 575 575/3120=0.184
Aire atrapado: 1.5o/o=0.015
Arena: 2700*A A
Piedra: 2650*B ~
La suma total debe dar 1 m3 de concreto :E=l.OOO
0.429+(A+B)=l.OOO
+Volwnen de agregados= (A+B) = 0.571.. .................................................... (1)
Con el óptimo porcentaje de la combinación del agregado fino rf=49%

establecerá una segunda relación entre los volúmenes de agregado fmo y
agregado grueso:
___P~e=s=o~A=gr~e~g=ad=oufi~m~o:...-_= 49% + 2700* A = 0.49
Peso Total Agregados 2700*A+2650*B.
+ A-0.943*B = 0 .....................................................................................(11)
Resolviendo las ecuaciones (1) y (11), obtenemos los volúmenes de los

agregados y sus correspondientes pesos por metro cúbico de concreto, que son
los siguientes:
Volumen de arena: A= 0.277 + Peso de arena= 748 kg
Volwnen de piedra: B = 0.294 + Peso de piedra = 778 Kg.
Disefto de Mezclas Pag.N-12

ciudad de Huancayo.
Tesis
Pesos Secos (kg/m3) Volumen Abs. (m3)

Cemento 575 0.184
Agua 230 0.230
Arena 748 0.277
Piedra 778 0.294
Aire 0.015
Luego se debe ajustar la cantidad de agua de mezclado, debido a la humedad y

absorción de los agregados. Procedemos de la siguiente manera:
Humedad Superficial = %Humedad - %Absorción

100
Aporte por Humedad= Humedad Superficial * Peso Seco Agregado
Agregado Fino:
Humedad Superficial= (3.73-1.00)1100 = 0.0273
Aporte por Humedad= 0.0273*748 = 20.4 Kg.
Agregado Grueso:
Humedad Superficial= (1.37-1.10)/100 = 0.0027
Aporte por Humedad = 0.0027*778 = 2.1 Kg.
_. Aporte por Humedad Total= 20.4+2.1 = 22.5
Por lo tanto podemos observar que existe humedad superficial, por lo tanto, el
agua obtenida se debe restar.
Los agregados tienen una humedad natural, que es con la que realmente
ingresan en la dosificación para el mezclado, por lo tanto, los pesos húmedos de
los agregados deben ser hallados sobre la base del contenido de humedad de los
IDISIDOS.
Disefío de Mezclas Pag.IV-13

ciudad de Huancayo.
Tesis
Peso Húmedo =Peso seco * (1 + Contenido de humedad)
Pesos Secos íkg/m3) Pesos Húmedos (kglm3)

Cemento 575 575
Agua 230 310-22.5 = 207.5
Arena 748 748*1.0373 = 775.9
Piedra 778 778*1.0137 = 788.7
Se dosifica la mezcla considerando una tanda de 0.02 m3 de concreto, cantidad

necesaria para moldear 3 probetas cilíndricas de 15x30.
Al realizarse el ensayo de asentamiento se obtuvo 3 Y2" de slump, adoptándose
esta dosificación como el diseño de mezcla para la relación ale= 0.40 (Mezcla
Patrón).

ciudad de Huancayo.
Tesis
J CUADRO ff'4.S . f
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION A/C = 0.40 -SIN ADITIVOS

DE MATERIAL PESOS kg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
CEMENTO 500.0 500.0 0.160 CEMENTO 1.000 10.00
ale= 0.40 AGUA 200.0 175.4 0.200 AGUA 0.351 3.51
rf= 49% ARENA 818.7 849.2 0.303 ARENA 1.698 16.98
SUMA 2370.7 2388.3 0.985 SUMA 4.777 47.77
% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento= 1"
CEMENTO 525.0 525.0 0.168 CEMENTO 1.000 10.50

ale= 0.40 AGUA 210.0 186.1 0.210 AGUA 0.354 3.72
rf=49% ARENA 795.1 824.7 0.294 ARENA 1.571 16.49
SUMA 2357.6 2374.6 0.985 SUMA 4.523 47.49
% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento = 1 3/4"
CEMENTO 550 550 0.176 CEMENTO 1.000 11.00

a/c=0.40 AGUA 220 197 0.220 AGUA 0.358 3.94
rf=49% ARENA 771 800 0.286 ARENA 1.455 16.00
SUMA 2344 2361 0.985 SUMA 4.293 47.22
% Aire de Diseno =1.5% Asentamiento = 2 3/8"
CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50

a/c=0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15
rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51
SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95
%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 31/2"
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-ANDINO.
Disefio de Mezclas Pag. IV-15

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
DISEÑO DE MEZCLAS
RElACION A/C= OA5
MEZClA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de

CEMENTO 444.4 444.4 0.142 CEMENTO 1.000 8.89
alc=0.45 AGUA 200.0 174.6 0.200 AGUA 0.393 3.49
rf=49% ARENA 842.0 873.4 0.312 ARENA 1.965 17.47
a(lt) =200 PIEDRA 876.4 888.4 0.331 PIEDRA 1.999 17.77
SUMA 2362.8 2380.9 0.985 SUMA 5.357 47.62
%Aire de Diseno= 1.5% Asentamiento = 2 "
CEMENTO 455.6 455.6 0.146 CEMENTO 1.000 9.11

alc=0.45 AGUA 205.0 180.0 0.205 AGUA 0.395 3.60
rf=49% ARENA 830.8 861.8 0.308 ARENA 1.892 17.24
SUMA 2356.0 2373.8 0.985 SUMA 5.211 47.48
%Aire de Diseño= 1.5% Asentamiento = 2 3/8"
CEMENTO 467 467 0.150 CEMENTO 1.000 9.33

ale= 0.45 AGUA 210 185 0.210 AGUA 0.397 3.71
rf=49% ARENA 820 850 0.304 ARENA 1.822 17.00
SUMA 2349 2367 0.985 SUMA 5.072 47.34
% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento= 2 7/8"
CEMENTO 471 471 0.151 CEMENTO 1.000 9.42

alc=0.45 AGUA 212 187 0.212 AGUA 0.398 3.75
rf=49% ARENA 815 845 0.302 ARENA 1.795 16.91
SUMA 2347 2364 0.985 SUMA 5.018 47.28
% Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 3/8"

ciudad de Huancayo.
Tesis
l · CUADRO N04.7 •.• .J

DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION AJC =0.50

DE MATERIAL PESOSkglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
CEMENTO 390.0 390.0 0.125 CEMENTO 1.000 7.80
ale=:= 0.50 AGUA 195.0 168.8 0.195 AGUA 0.433 3.38
rf=49% ARENA 871.4 903.9 0.323 ARENA 2.318 18.08
=
a(lt) 195 PIEDRA 907.0 919.4 0.342 PIEDRA 2.357 18.39
SUMA 2363.4 2382.1 0.985 SUMA 6.108 47.64
%Aire de Diseño= 1.5% Asentamiento = 2 3/4"
CEMENTO 400.0 400.0 0.128 CEMENTO 1.000 8.00

ale= 0.50 AGUA 200.0 174.1 0.200 AGUA 0.435 3.48
rf =49% ARENA 860.7 892.8 0.319 ARENA 2.232 17.86
=
a(lt) 200 PIEDRA 895.8 908.1 0.338 PIEDRA 2.270 18.16
SUMA 2356.4 2374.9 0.985 SUMA 5.937 47.50
%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3"
CEMENTO 404 404 0.129 CEMENTO 1.000 8.08

ale= 0.50 AGUA 202 176 0.202 AGUA 0.436 3.52
rf=49% ARENA 856 888 0.317 ARENA 2.199 17.77
SUMA 2354 2372 0.985 SUMA 5.871 47.44
o/o Aire de Diseño =1.5% Asentamiento =3 518"
Disefio de Mezclas Pag.N-17

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
M MEZCLAS DE CONCRETO CON ADITIVOS.

Las mezclas de concreto con aditivos para cada relación ale, se diseñan teniendo
como base la cantidad de cemento de mezclado del diseño de la mezcla patrón
correspondiente.
En el estudio realizado se ensayaron 3 relaciones a/c: 0.40, 0.45 y 0.50, y con cada
una de ellas se utilizaron 3 dosificaciones para cada aditivo:
• Para el aditivo Acelerante se utilizó las siguientes proporciones: 500ml, 700ml y
900ml por cada bolsa de cemento.
• Para el aditivo Incorporador de Aire, de igual forma, se utilizó tres proporciones
siguientes: lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento.
Las proporciones usadas para cada aditivo, se tomaron de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Los diseños de mezcla con aditivos se efectúan en forma similar a los diseños de la
mezcla patrón, diferenciándose en que se debe disminuir el agua de mezclado,
debido a la propiedad plastificante de los productos y el volumen de los aditivos
incorporados deben ser considerados como parte del agua total de la mezcla.
Los diseños de mezcla con aditivos se muestran en los siguientes cuadros:
l. En el Cuadro N°4.8, se muestran los diseños con tres dosis diferentes del
aditivo acelerante de fraguado.
2. En el Cuadro N°4.9, mostramos los resultados del ensayo a la compresión a los
7 días de edad de las mezclas mostradas en el Cuadro anterior. La dosificación
que genera mejores resultados a la compresión es 700cm3/bolsa de cemento.
3. En el Cuadro N°4.10, se muestran los diseños con tres dosis diferentes del
aditivo incorporador de aire.
4. En el Cuadro N°4.11, mostramos los resultados del ensayo a la compresión a
los 7 días de edad de las mezclas mostradas en el Cuadro anterior. La dosis que
genera valor intermedio a la compresión es 20cm3/bolsa de cemento.
5. Los Cuadros N°4.12, N°4.13 y N°4.14, muestran los diseños de mezclas con
aditivos para las relaciones a/c: 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.
Disefio de Mezclas Pag.IV-18

ciudad de Huancayo.
Tesis
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION AJC = 0.40 -CON ADITIVO ACELERANTE

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg
ale= 0.40 AGUA 223.0 200.5 0.223 AGUA 0.349 4.01 lts
rf= 49% ARENA 748.2 776.1 0.277 ARENA 1.350 15.52 kg
a(lt) = 223 PIEDRA 778.7 789.4 0.294 PIEDRA 1.373 15.79 kg
ADITIVO"A' 8.1 8.1 0.007 ADITIVO"A' 0.014 135 cm3
SUMA 2333.0 2349.0 0.985 SUMA 4.071 46.82 kg
ADITIVO "A" (500cm3/bolsa de cement~ = 6765 cm3 ADITIVO"A" ==> 135 cm3
% Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 3/4"

ale= 0.40 AGUA 220.0 197.5 0.220 AGUA 0.343 3.95 kg
tf=49% ARENA 748.5 776.5 0.277 ARENA 1.350 15.53 kg
a(IQ=220 PIEDRA 779.1 789.8 0.294 PIEDRA 1.374 15.80 kg
ADITIVO"A' 11.4 11.4 0.009 ADITIVO ''A' 0.020 189 cm3
SUMA 2334.0 2350.1 0.985 SUMA 4.067 46.77 kg
ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 9471 cm3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3
%Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento = 3 3/8"

a/c=0.40 AGUA 218.0 195.5 0.218 AGUA 0.340 3.91 kg
rf=49% ARENA 747.6 775.5 0.277 ARENA 1.349 15.51 kg
a(lt)= 218 PIEDRA 778.1 788.8 0.294 PIEDRA 1.372 15.78 kg
SUMA 2333.4 2349.4 0.985 SUMA 4.060 46.70 kg
ADITIVO "A" (900cm3/bolsa de cemento) = 12176 cm3 ADITIVO"A" ==> 244 cm3
% Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento =3 1/2"
ADITIVO "A": ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"
Disefio de Mezclas Pag.IV-19

ciudad de Huancayo.
Tesis
M~k~U~QRQ;!~Il$' 'i)
OBTENCION DE LA DOSIS ADECUADA DEL ADITIVO ACELERANTE
ENSAYO DE COMPRESION (EDAD: 7 OlAS)

Relación ale =0.40
DIMENSIONES CARGA COMPRESION RESISTENCIA
AREA
(cm) MAXIMA PROMEDIO
HOcm3&oba~......... ~~ ..0.........¡ ......;,.~~~......¡....~~:~.~;, ...~....:~=~:~~ . . +.....~;;;~~: ....+............ ;.~~~~~ ............. ~.............. ~·-·~.. ~ .............1
decemento ~.........~~ . ~.........¡......;,.~;, .....¡....~~::.:;....~....:~~~.:;.~...~.....~~;.~~:...................~~~.;~~~...........................~=~:~............1

ADITIVO "A": ACELERANTE "ACCELGUARD STANDARD"
(
Como observamos, la dosis de 700 cm31bolsa de cemento, del aditivo acelerante, da una
mayor resistencia a la compresión, por lo tanto, esta dosis será empleada para la
preparación del concreto con los aditivos acelerante e incorporador de aire.

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION A/C= 0.40 -CON ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ~g
a/c= 0.40 AGUA 229.0 207.6 0.229 AGUA 0.361 4.15 lts
ñ=49% ARENA 709.7 736.1 0.263 ARENA 1.280 14.72 kg
=
a(lt) 229 PIEDRA 738.6 748.8 0.279 PIEDRA 1.302 14.98 kg
ADITIVO"!" 0.14 0.14 0.0001 ADITIVO"!" 0.0002 3 cm3
SUMA 2252.4 2267.7 0.955 SUMA 3.944 45.35 ~g
ADtnVO "1" (10 cm3/bolsa de cemento) = 135 cm3 ADITIVO"!" ==> 3 cm3
% Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 3 3/4"

a/c= 0.40 AGUA 227.0 205.6 0.227 AGUA 0.357 4.11 kg
rf=49% ARENA 712.1 738.7 0.264 ARENA 1.285 14.77 kg
a(lt) = 227 PIEDRA 741.2. 751.3 0.280 PIEDRA 1.307 15.03 kg
ADITIVO"!" 0.28 0.28 0.0003 ADITNO"I" 0.0005 5 cm3
SUMA 2255.6 2270.8 0.955 SUMA 3.949 45.41 kg
ADITIVO "1" (20 cm3/bolsa de cemento) = 271 cm3 ADITIVO"I" ==> 5 cm3
%Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 3 3/8"
CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO f.OOO 11.50 kg

ale= 0.40 AGUA 224.0 202.4 0.224 AGUA 0.352 4.05 kg
ñ=49% ARENA 715.9 742.6 0.265 ARENA 1.291 14.85 kg
=
SUMA 2260.4 2275.7 0.955 SUMA 3.957 45.51 kg
ADITIVO "1" (30 cm3/bolsa de cemento) = 406 cm3 ADITIVO"!" ==> 8 cm3
% Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento= 31/2"

ADITIVO "1": INCORPORADOR DE AIRE "AIR MIX 200"
Diseñ.o de Mezclas Pag.IV~21

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
lt;p.UAt>.gQ;~I;1:t,'f
OBTENCION DE LA DOSIS ADECUADA DEL ADITIVO

INCORPORADOR DE AIRE
ENSAYO DE COMPRESION (EDAD: 7 OlAS)

Relación ale = 0.40
DOSIFrCACION
ADITIVO "1"
10cm31bolsa
de cemento ,...........~;::.. ~ ................ ~:.~~:........~.~:~0 ......... ~0·::~·~·~~............~~~~~~...................~~:~~ ........................ ~:~.:::.=. ............,
20cm3/bolsa
de cemento
,........... .. .........~·~'""'~"."'""'~~,..~~"""..............~. ·~""'"'..............~·~·~~..................
~~:"~"''"""".""~"~ ·~~
30cm3/bolsa
de cemento ,........... ~:: .. ~ ................ ~:0~: ......... ;~::=.0 ........ ;~~,;0~:............ ~~.~.:~.~.................. :~~~~~ ......................... ~===::.=..............,

ADITIVO "1": INCORPORADOR DE AIRE "AIR MIX 200"
Como observamos, la dosis de 20 cm3/ bolsa de cemento, del aditivo incorporador de aire,
da una resistencia a la compresión intermedia, por lo tanto, esta dosis será empleada para
la preparación del concreto con aditivos. Se escoge esta dosis porque nos mejorará la
Durabilidad del concreto sin disminuir, considerablemente, la resistencia del concreto.
Disefí.o de Mezclas Pag.N-22

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
f CUADRO N-4.12 (aJ J
DISEAO DE MEZCLAS
RELACION A/C • OAO ·CON ADITIVOS
MEZCLA D08IFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de

DE MATERIAL PES08kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAIENf prueba
PRUEBA SECO HUMEO() m3 HUIIEDO o.02m3
CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ka
alc=0.40 AGUA 210.0 188.3 0.210 AGUA 0.327 3.771ts
rf=49% ARENA 722.0 748.9 0.267 ARENA 1.302 14.98 ka
a(lt)• 210 PIEDRA 751.4 761.7 0.284 PIEDRA 1.325 15.23 kg
ADITIVO"/~-'. 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"/~-'. 0.020 189 cm3
ADITIVOT 0.3 0.3 0.0003 ADITIV0 111" 0.0005 5cm3
SUMA 2258.4 2273.9 0.955 SUMA 3.975
ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento} = 9470.6 cm3 AOITIVO"A" =•> 189 cm3
ADITIVO "1" {20cm31bolsa de cemento) = 270.6 cm3 ADtTIVO"I" => 5cm3
%Aire de Diseno =4.5% 1 Asentamiento = 2"

DE MATERIAL PES08kalm3 VOLUMEN PROPORCIONAIIIENTO prueba
PRUEBA SECO m3 HUMEDO 0.02m3
a/c=0.40 AGUA 220.0 198.7 0.220 AGUA 0.345 3.971ts
rf=49% ARENA 708.9 735.3 0.263 ARENA 1.279 14.711m_
a(lt) • 220 PIEDRA 737.8 747.9 0.278 PIEDRA 1.301 14.96 kg
ADITIVO"A 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"/~-'. 0.020 189 cm3
ADITIVO"r 0.3 0.3 0.0003 ADITIVO"!" 0.0005 5cm3
SUMA 2253.3 2268.5 0.955 SUMA 3.945
ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 9470.6 cm3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 cm3 ADITIVO"I" => 5cm3
% Aire de Diaefto = 4.5% • Asentamiento = 4 1/8"
CEMENTO PORTLAND TIPO 1*ANDINO.

ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"
ADITIVO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"
Diseflo de Mezclas Pag. IV-23

ciudad de Huancayo.
Tesis
.CUADRO N04.12 (b) f
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION A/C =0.40 -CON ADITIVOS

DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
ale= 0.40 AGUA 215.0 193.5 0.215 AGUA 0.336 3.87 lts
rf=49% ARENA 715.4 742.1 0.265 ARENA 1.291 14.84 kg
ADITIVO"A' 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"A' 0.020 189 em3
ADITIVO"!" 0.3 0.3 0.0003 AOITIVO"I" 0.0005 5 em3
SUMA 2261.7 2277.0 0.955 SUMA 3.960
ADITIVO "A" (700em3/bolsa de cemento) = 9470.6 em3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 em3 ADITIVO"!" ==> 5 cm3
%Aire de Diseno= 4.5% Asentamiento = 3"

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEDO 0.02m3
ale= 0.40 AGUA 217.0 195.5 0.217 AGUA 0.340 3.91 lts
rf=49% ARENA 712.8 739.4 0.264 ARENA 1.286 14.79 kg
ADITIVO"!" 0.3 0.3 0.0003 ADITIVO"I" 0.0005 5 cm3
SUMA 2258.3 2273.6 0.955 SUMA 3.954
ADITIVO "A" (700cm3/botsa de cemento) = 9470.6 cm3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 cm3 ADITIVO"!" ==> 5 cm3
% Aire de Diseno = 4.5% 1 Asentamiento = 3 114"
CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO.

Diseño de Mezclas Pag. N-24

Caracterfsticas del conaeto con Aditivos Acelerante e lncoiporador de aire y c.P.T..I, filb.l:iQdo eaJa
ciudad de Huancayo.
Tesis
1 CUADRO N04.13 (a) 1
DISEAO DE MEZCLAS
RELACION AIC • 0.41 ·CON ADITIVOS

DE MATERIAL PES0Skglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
CEMENTO 471.0 471.0 0.151 CEMENTO 1.000 9.42_kg
a/c=0.45 AGUA 190.0 166.1 0.190 AGUA 0.353 3.32 lts
rf=49% ARENA 794.2 823.8 0.294 ARENA 1.749 16.48 kg
a(lt) •180 PIEDRA 826.6 837.9 0.312 PIEDRA 1.779 16.76 kg
AOITIVO"A• 9.3 9.3 0.008 AOITIVO"A' 0.0198 155 cm3
ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 ADITtva•r 0.0005 4cm3
SUMA 2291.3 2308.3 0.955 SUMA 4.881
ADITIVO "A" (700cm3Jbolsa de cemento) = n57.6cm3 AOITIVO"A" ==> 155 cm3

ADITIVO "1" (20crn3Jbolsa de cemento) = 221.6 cm3 AOITIVO"I" ==> 4cm3
% Aire de Diseno= 4.5% 1 Asentamiento = 2 112"
MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda da

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HU MEDO 0.02m3
a/c=0.40 AGUA 195.0 171.3 0.195 AGUA 0.364 3.43 kg
rf=49% ARENA 787.6 817.0 0.292 ARENA 1.735 16.34 kg
ADITIVO"A' 9.3 9.3 0.008 ADITIVOUAO 0.0198 155 cm3
ADITIVO.I" 0.2 0.2 0.0002 ADITIVO"!• 0.0005 4cm3
SUMA 2282.9 2299.8 0.955 SUMA 4.883
ADITIVO "A" (700cm3Jbolsa de cemento) = . n57.6 cm3 ADITNO"A" ==> 155 cm3
ADITIVO "1" (20cm3Jbolsa de cemento) = 221.6 cm3 ADITIVO"I" ==> 4cm3
%Aire de Diseno 4.5% = 1 Asentamiento = 2 7/8"

ADITNO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARO STANDARD''
ADITNO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"
Diseflo de Mezclas
Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
1 CUADRON°4.13 (b} J
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION A/C = 0.45 -CON ADITIVO~

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HU MEDO 0.02 m3
ale= 0.40 AGUA 200.0 176.5 0.200 AGUA 0.375 3.53 kg
rf=49% ARENA 781.1 810.2 0.289 ARENA 1.720 16.20 kg
=
SUMA 2274.6 2291.3 0.955 SUMA 4.865
ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 7757.6 cm3 ADITIVO"A" ==> 155 cm3
ADITIVO "1" {20cm3/bolsa de cemento) = 221.6 em3 ADITIVO"!" ==> 4 em3
% Aire de Diseño = 4.5% Asentamiento= 41/4"

ale= 0.40 AGUA 198.0 174.4 0.198 AGUA 0.370 3.49 kg
rf=49% ARENA 783.7 812.9 0.290 ARENA 1.726 16.26 kg
a(lt) =198 PIEDRA 815.7 826.9 0.308 PIEDRA 1.756 16.54 kg
SUMA 2277.9 2294.7 0.955 SUMA 4.872
ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 7757.6 em3 ADITIVO"A" ==> 155 em3
ADITIVO "1" (20em3/bolsa de cemento) = 221.6 em3 ADITIVO"!" ==> 4 em3
o/o Aire de Diseño = 4.5% Asentamiento =3 3/4"


Caracterfstiass del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aite y c.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
1 CUADRO N°4.14 (a) 1
DISEAO DE MEZCLAS
RELACION A/C ::: 0.50 ·CON ADITIVOS

DE MATERIAL PES08kglm3 VOLUMEN PROPORCM)NAIUENTO prueba
a/c=0.50 AGUA 180.0 154.8 0.180 AGUA 0.383 3.10 Hs
rf=49% ARENA 836.9 868.1 0.310 ARENA 2.149 17.36 kg
ADITIVO"A 8.0 8.0 0.007 ADITIVO"A' 0.0198 133 an3
ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 AOITIVO"I" 0.0005 3 an3
SUMA 2300.2 2318.1 0.955 SUMA 5.738
ADITIVO ..A" (700cm31bolsa de cemento) = 6654.1 an3 ADITIVO"A" => 133 cm3
ADITIVO "1" (20cm31bolsa de cemento) = 190.1 an3 ADITIVO"I" ==> 4 an3
%Aire de Oiset'\o = 4.5% 1 Asentamiento= 21/4"
MEZCLA DOSIFICA®N POR m3 DE CONCRETO Tanda de

DE MATERIAL PE808kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
a/c=0.50 AGUA 185.0 160.0 0.185 AGUA 0.396 3.20 Hs
rf=49% ARENA 830.4 861.3 0.308 ARENA 2.132 17.23 kg
a(lt) e 185 PIEDRA 864.2 876.1 0.326 PIEDRA 2.169 17.52 kg
ADITIVO"A 8.0 8.0 0.007 ADITIVO"A' 0.0198 133 an3
ADmVO"I" 0.2 0.2 0.0002 ADITIVO"!" 0.0005 3 an3
SUMA 2291.8 2309.6 0.955 SUMA 5.717
ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 6654.1 an3 ADITIVO"A" ==> 133 an3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 an3 ADITIVO"I" ==> 4an3
%Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 2 518"

Disefto de Mezclas Pag. IV-27

ciudad de Huancayo.
Tesis
CUADRO N°4.... (b) .·
DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION A/C =0.50 -CON ADITIVOS
DE MATERIAL PES0Skg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba
PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.021113
ale= 0.50 AGUA 190.0 165.2 0.190 AGUA 0.409 3.30 Us
rf=49% ARENA 823.8 854.5 0.305 ARENA 2.115 17.09 kg
a(lt) = 190 PIEDRA 857.4 869.2 0.324 PIEDRA 2.151 17.38 . ~
ADITNO"A' 8.0 8.0 0.007 ADITNO"A' 0.0198 133 an3
ADITNO"I" 0.2 0.2 0.0002 ADITNO"I" 0.0005 3 an3
SUMA 2283.4 2301.1 0.955 SUMA 5.696
ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 6654.1 cm3 ADITIVO"A" ==> 133 an3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 cm3 ADITIVO"I" ==> 4cm3
% Aire de Diseño = 4.5% Asentamiento =4"

CEMENTO 404.0 404.0 0.129 CEMENTO 1.000 8.08 (!g
a/c=0.50 AGUA 189.0 164.2 0.189 AGUA 0.406 3.28 lts
rf=49% ARENA 825.1 855.9 0.306 ARENA 2.119 17.12 kg
SUMA 2285.1 2302.8 0.955 SUMA 5.700
ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 6654.1 cm3 ADITIVO"A" ==> 133 cm3
ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 cm3 ADITIVO"!" ==> 4 cm3
% Aire de Diseño = 4.5% Asentamiento= 31/2"


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpora.dor de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO V
PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO
S.l GENERALIDADES.
El estado fresco del concreto, es la etapa en que el concreto se mantiene viscoso y se

deja moldear fácilmente. Permite su colocación, compactación, acabado, transporte
y mezclado; proporcionando una masa homogénea~ libre de segregación y
exudación.
Es importante efectuar un buen mezclado del concreto, ya que éste tiene por
finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo
una masa homogénea; es decir, con igual proporción de los materiales componentes
del concreto en cualquier sección.
Todo concreto del cual se espera una resistencia a compresión mayor o igual a 210 ·
kg/cm2, debe utilizarse máquinas mezcladoras.
Para el preparado de las mezclas se consiguió una mezcladora de eje inclinado y
cuba basculante, con tandas de 0.02 m3 (volumen de mezcla para 3 probetas).
La duración del mezclado, se establece desde el instante en que los componentes del
concreto se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma. Para el mezclado
se empleó 2.5 minutos de mezclado aproximadamente; aunque este tiempo depende
mucho del criterio del operador que, mediante una evaluación visual, decidirá el
instante de parar el mezclado.
Muestreo.~
La muestra de concreto se colocará en un deposito impermeable y no absorbente,

con un tamafio que posibilite el remezclado antes de llenar a los moldes.
No debe transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo
de la pasta de concreto. ·
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V~l

ciudad de Huancayo. ·
Tesis
Moldeo de las probetas.-
Luego de remezclado del concreto, se llena de inmediato el molde (que deberá estar
limpio y aceitado). El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y
vertiendo el concreto con la cuchara de albafiil, la que se moverá alrededor de la
coronación del cilindro. El llenado se realiza en tres capas; la primera se llena hasta
Wl tercio de su altura, compactando con la barra mediante 25 golpes verticales,
uniformemente repartidos en forma de espiral. El proceso se repite en las dos capas
siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no más de 1". En
la última capa se coloca material en exceso, para enrasar a tope con el borde
superior del molde, sin agregar material. Luego se golpea ligeramente las paredes
del molde, con la barra de compactado, para eliminar los vacíos.
Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas, que los identifican con
referencia sobre el día de ejecución, relación de agua/cemento, etc.
Desmoldeo.-
Las probetas se retirarán de los moldes entre 18 y 24 horas después de moldeadas.

Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirará
cuidadosamente la probeta.
Se marcaran en la cara lateral de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificación del molde. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la posa de
curado.
Curado.-
Después de moldear las probetas, se colocan en la posa de curado; la posa debe

contener una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23°C ± 2°C. La
saturación se debe obtener incorporando dos gramos de cal hidratada por litro de
agua. El agua será potable y limpia, no se encontrará en movimiento y cubrirá por
completo todas las caras de la probeta.
A continuación se verán algunos ensayos del concreto al estado fresco.
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. :fag. V-2

ciudad de Huancayo.
Tesis
5.2 CONSISTENCIA.
Método del Cono de Abrams:

Norma: ITINTEC 339.0 35
Se coloca el molde (metálico, troncocónico, de bases 20 y 1O cm, y altura 30cm)
sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndolo inmóvil, pisando las aletas
laterales. Se vierte el concreto en tres capas de igual volumen, y para cada capa se
apisona con la varilla, mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente.
La tercera capa debe ser llenada en exceso, para luego enrasar al termino de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical. Desde el inicio de la operación hasta el término no debe
transcurrir mas de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma más de
5 segundos.
El asentamiento se mide con aproximación de 5 milímetros, determinando la
diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono
deformado.
Se aconseja que al término del ensayo se golpee suavemente con la barra de
apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la caída de la pasta. Las
mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad,
revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas defectuosas se disgregan
y caen por separado.
5.3 PESO UNITARIO.
Norma: ITINTEC 339.046

Consiste en la determinación del peso del concreto por unidad de volumen
Procedimiento: Se llena el molde (metálico, de Y2 pie3) en 3 capas, compactando
con la barra compactadora (varilla lisa de acero, de 5/8" de diámetro, longitud de 60
cm y punta semiesférica) a razón de 25 golpes por capa y golpeando ligeramente las
paredes del molde, para eliminar el máximo de vacíos que pudieran quedar.
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V~3

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Luego de enrasar, se pesan el concreto y el recipiente que lo contiene. Por diferencia

se obtiene el peso del concreto, que al ser dividido por el volumen del recipiente,
nos da el peso unitario del concreto fresco; el que generalmente se expresa en
kilogramos por metro cúbico (kglm3).
5.4 TIEMPO DE FRAGUADO.
Norma: ITINTEC 339.082 Enero, 1981.

El fraguado es el proceso de endurecimiento del concreto.
Se ha dividido el fraguado en dos periodos: el fraguado inicial y el fraguado fmal.
El fraguado inicial, se caracteriza por un aumento en la viscosidad y en la
temperatura de la mezcla.
El fraguado final, se caracteriza por el endurecimiento de la mezcla, como
consecuencia del aumento de su resistencia.
El fraguado del concreto depende básicamente del contenido de aluminato tricálcico
(C3A) del cemento, fmura del cemento, relación agua/cemento, temperatura y
humedad del ensayo.
La norma establece el tiempo de fraguado del concreto con asentamiento superior a
cero, por medio de agujas de penetración sobre la mezcla tamizada. El ensayo
consiste en determinar la velocidad de endurecimiento de una muestra de concreto.
La fragua inicial se produce cuandó la presión por penetración es de 500 Lb/pulg2 y
la fragua fmal cuando la presión de penetración alcanza 4000 Lb/pulg2.
Procedimiento:
Se prepara una tanda de 0.02 m3 de mezcla y se tamiza en la mesa vibratoria por la

Malla N°4. Con la mezcla que pasa la Malla N°4, se llena 2 moldes cilíndricos
metálicos (de 17.7 cm de diámetro y altura) en una sola capa, hasta una altura
mínima de 14 cm, dando un golpe con la varilla compactadora por cada 650 mm2
.
de superficie. Para dichos moldes corresponde 38 golpes distribuidos
uniformemente. Se golpea los costados del molde para eliminar los vacíos y luego
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V-4

ciudad de Huancayo.
Tesis
se enrasa. El tiempo de fraguado se cuenta desde el instante en que se termina de

enrasar.
Luego, se realizarán penetraciones con agujas de distintos diámetros, los cuales irán
disminuyendo conforme endurece el mortero. Se aplica una fuerza vertical para
lograr una penetración de 25 mm. En el mortero en un tiempo de 1O segundos.
Se registra la fuerza aplicada, el área de la aguja de penetración y la hora de ensayo.
Las agujas utilizadas son las siguientes:
Diámetro Sección
Pulg2 mm2
1" 0.785 507
13/16,, 0.519 335
9/16" 0.249 160
5/16" 0.077 50
4/16" 0.046 32
3/16" 0.028 18
La distancia libre entre aguja y el sitio de cualquier penetración anterior, debe ser al
menos de 2 veces el diámetro de la aguja que se use, pero en ningún caso inferior a .
15 mm. Se debe dejar una distancia libre entre la aguja y la pared del recipiente de
por lo menos 25 mm.
Para muestras normales y temperaturas norma!es, la primera penetración debe
hacerse cuando haya transcurrido 3 a 4 horas y las demás a cada hora.
Para cada ensayo de fraguado debe hacerse por lo menos 6 penetraciones y los
intervalos de tiempo entre ellos serán tales que suministre!l puntos adecuados y lo
suficientemente espaciados para dibujar la curva de velocidad de endurecimiento.
Se calcula la resistencia a la penetración, como el cociente entre la fuerza requerida
para que la aguja penetre 25 mm y el área de la superficie de contacto de la aguja.
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. v~s

ciudad de Huancayo.
Tesis
5.5 EXUDACION.
Norma: ITINTEC 339.077.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto debido a la sedimentación
de los sólidos (cemento y agregados), produciendo la elevación de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie.
El resultado del ensayo, expresa la cantidad de agua de amasado que es exudada en
una muestra de concreto fresco.
Para realizar el ensayo, debemos llenar con concreto fresco un balde metálico de Y2
pie3, hasta 9/1 O de su volumen, compactando en tres capas, e inicialmente pesarlo y
anotar la hora.
A los 1Ominutos se realiza la extracción del agua acumulada en la superficie, luego,
a intervalos de 30 minutos, se extraerá el agua hasta que termine la exudación.
Después de cada extracción se realiza la lectura del volumen de agua obtenido.
NOTACION: e = Cemento (kg)
w = Peso del agua usada en la mezcla (lt)
Pd = Agregado grueso (kg)
Ar = Agregado fmo (kg)
a = Peso del recipiente (kg)
ab = Peso del recipiente + concreto fresco (kg)
d = Peso del concreto fresco (kg) =(ab-a)
w = C+w+Ar+Pd
R = (w*d)/W
Vol. Acumulado = Vol. Agua Acumulado Exudado ( cm3)
(%) Exudación = lOO*(Vol. Acumulado)IR
Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V-6

ciudad de huancayo.
Tesis
CAPITULO VI
PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO

ENDURECIDO
5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION.
La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.
De acuerdo a la teoría de Abrams, para un conjunto de materiales y condiciones, la
resistencia del concreto está principalmente determinada por la cantidad neta de
agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta excluye aquella absorbida por
los agregados. Así, de acuerdo a la escuela de Abrams, el factor que influye en
forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación agua/cemento de
la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor.
La resistencia a compresión es la propiedad más importante del concreto, y viene a
ser el esfuerzo obtenido al someter a rotura las probetas cilíndricas de 15 x 30 cms,
las cuales han sido adecuadamente compactadas y curadas bajo agua después de las
24 horas de moldeadas.
Generalmente, la resistencia en compresión axial se basa en resultados de los
ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las probetas; exceptuándose el caso
en que se soliciten edades diferentes para los ensayos. Para la tesis se ensayaron a 1,
7, 14,28 y 42 días.
Antes del ensayo, las probetas deben ser sacadas del agua tres horas antes. Luego se
procede al capiado (con la solución de azufre y bentonita), que nos proporcionará
las bases de las probetas paralelas para una distribución uniforme de los esfuerzos.
Propiedades del Concreto al Estado Endurecido Pag. VI-l

ciudad de huancayo. ·
Tesis
La formula que nos ayuda a calcular es la siguiente:
R= 4P
3.14159D 2
Donde:
R : Resistencia a la Compresión (kg/cm2).
P : Carga de rotura (kg).
D : Diámetro de la probeta (cm).
5.1 RESISTENCIA A LA TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL.
Este ensayo es similar al anterior diferenciándose en que la carga es aplicada a lo

largo de dos aristas laterales paralelas y diametralmente opuestas.
La formula para calcular la Tracción por Compresión Diametral es la siguiente:
2P
T=----
3.14159DL
Donde:
T Resistencia a la Tracción (kg/cm2).
P Carga de rotura (kg).
D : Diámetro de la probeta (cm).
L : Longitud de la probeta (cm).
Propiedades del Concreto al Estado Endurecido Pag. VI-2

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO VII
ANALISIS DE COSTOS
7.1 INTRODUCCION.
En la actualidad, debido al mundo globalizado y competitivo, es necesario producir

concretos con buenos resultados tanto en su estado fresco como en su estado
endurecido y a bajo costo; para ello se requiere una información adecuada y
cuantificada de los productos a usar y de esta manera, tomar las mejores decisiones
•
correspondientes del caso.
En la presente tesis, como ya se mencionó anteriormente, para las mezclas de
concreto se utilizaron cemento portland tipo I - marca Andino, agregados de la zona
(tamizados) y los aditivos a~elerante de fraguado "Accelguard Standard" e
incorporador de aire "Air Mix 200", ambos aditivos de la empresa The Euclid
Chemical Company.
Para el análisis y elaboración de los costos de las diferentes mezclas se mencionan
los siguientes precios de materiales:
!CUADRO N"7.tl
PRECIO
MATERIALES UNIDAD
U.S.$
Cemento Portland Tipo 1- Marca Andino Bis 4.60
Agregado Fino m3 5.17
Agregado Grueso m3 8.62
Aditivo Acelerante "Accelguard Standard" gln 5.00
Aditivo lncorporador de aire "Air Mix 200" gln 13.00
Agua m3 4.31
FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000•
• LOS PRECIOS DE LOS MATERIALES INCLUYEN I.G.V.
Análisis de Costos Pag. VII-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
7.2 COSTO DEL CONCRETO SIN ADITIVOS.
El análisis de costos del concreto sin aditivos, se realiza para las diferentes
relaciones agua/cemento como se muestra en el siguiente cuadro:
!CUADRO N°7021
RESISTENCIA A
RELACJON COSTOPORM3
LOS28DIAS
A/C U.S.$
(ka/cm2)
0.40 84.33 398.2
0.45 73.69 358.1
0.50 66.74 314.2
FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000.
En los Cuadros N°7.5, N°7.6 y N°7.7, se muestran los análisis de costos unitarios
para el concreto preparado sin aditivos para las tres relaciones agua/cemento (0.40,
0.45 y 0.50).
Como se puede apreciar a mayor relación agua/cemento disminuye el costo por
metro cúbico de concreto, y también disminuye la resistencia a la compresión.
7.3 COSTO DEL CONCRETO CON ADITIVOS.
El análisis de costos del concreto con aditivos, se realiza para las diferentes
relaciones agua/cemento como se muestra en el siguiente cuadro:
!CUADRO N°7JI
RESISTENCIA A
RELACION COSTOPORM3
LOS28DIAS
A/C U.S.$
(ka/cm2)
0.40 97.40 391.6
0.45 84.39 355.3
0.50 75.94 310.5
FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000.
En los Cuadros N°7.8, N°7.9 y N°7.10, se muestran los análisis de costos unitarios
para el concreto preparado con aditivos acelerante e incorporador de aire, para las
tres relaciones agua/cemento (0.40, 0.45 y 0.50).

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
A continuación, en el CuadroN°7.4, se presenta la variación porcentual del costo de

un metro cúbico de concreto con aditivos en comparación con el costo de un metro
cúbico de concreto sin aditivos.
!CUADRO N°7.4!
VARIACION PORCENTUAL DEL COSTO DE UN METRO CUBICO DE CONCRETO
A/C =0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50

CONCRETO PRECIO VARIACION PRECIO VARIACION
PRECIO VARIACION
DEL PRECIO DEL PRECIO DEL PRECIO
(U.S. $) (%)
(U.S. $) (%)
(U.S. $) (%)
PATRON 84.33 100.0 73;69 100.0 66.74 100.0

CON ADITIVOS 97.40 115.5 84.39 114.5 75.94 113.8

ciudad de Huancayo.
Tesis
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
CONCRETO AIC=0.40 • SIN ADITIVOS
Rendimiento: 16m3/dfa Costo unitario directo por m3 ($): 84.33

Descripción del Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial
Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 BLS 13.50 4.60 62.10
AGREGADO GRUESO M3 0.46 8.62 3.98
AGREGADO FINO M3 0.46 5.17 2.37
ADITIVO ACELERANTE GLN 0.00 5.00 0.00
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE GLN 0.00 13.00 0.00
AGUA M3 0.21 4.31 0.89
69.35
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.00 175.57 5.27
VIBRADOR DE CONCRETO HM 1 8.00 1.36 10.85
MEZCLADORA DE CONCRETO HM 1 8.00 6.01 48.09
64.21
Costo Directo= 64.21+{175.57+64.21)116 84.33 =
CEMENTO PORTLAND TIPO 1, MARCA "ANDINO".

ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARO STANDARD".
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

ciudad de Huancayo.
Tesis
CONCRETO AIC=0.45 • SIN ADITIVOS
Rendimiento: 16m3/dfa Costo unitario directo por m3 ($): 73.69

Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
AGUA M3 0.19 4.31 0.81
58.70
Equipos
64.21
Costo Directo= 58.70+(175.57+64.21}116 = 73.69

.
ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD".
Análisis de Costos Pag. Vll-5

ciudad de Huancayo.
Tesis
CONCRETO AIC=O.SO - SIN ADITIVOS
Rendimiento: 16m3/día Costo unitario directo por m3 ($): 66.74

Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
AGUA M3 0.18 4.31 0.76
51.76
Equipos
64.21
Costo Directo= 51.76+(175.57+64.21)/16 = 66.74
CEMENTO PORTI.,AND TIPO 1, MARCA "ANDINO".


ciudad de Huancayo.
Tesis
CONCRETO AIC=0.40 - CON ADITIVOS

Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 1.7.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
AGUA M3 0.20 4.31 0.84
82.41
Equipos
64.21
Costo Directo= 82.41+(175.57+64.21V16 =97.40


ciudad de Huancayo.
Tesis
CONCRETO AIC=0.45 - CON ADITIVOS

Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
AGUA M3 0.17 4.31 0.75
69.41
Equipos
64.21
Costo Directo= 69.41+{175.57+64.21)/16 = 84.39

Análisis de Costos Pag. VII·8

ciudad de Huancayo.
Tesis
CONCRETO AIC=O.SO - CON ADITIVOS

Mano de Obra
CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83
OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70
OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70
PEON HH 8 64.00 1.97 126.34
175.57
Materiales
CEMENTO PORTL.AND TIPO 1 BLS 9.51 4.60 43.72
ADITIVO INCORPORAOOR DE AIRE GLN 0.05 13.00 0.65
AGUA M3 0.15 4.31 0.67
60.95
Equipos
64.21
Costo Directo= 60.95+(175.57+64.21V16 =75.94
CEMENTO PORTL.AND TIPO 1, MARCA "ANDINO".

Análisis de Costos
•
Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P,T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO Vlll
RESULTADOS DE ENSAYOS
8.1 INTRODUCCION.
En este capítulo presentaremos los cuadros resumen y los cuadros que detallan los
ensayos realizados en el Laboratorio con los concretos preparados sin aditivos
(mezclas patrón) y concretos preparados con aditivos (acelerante "Accelguard
Standard" e incorporador de aire "Air Mix 200"); al estado fresco (peso unitario,
consistencia, tiempos de fraguado y exudación) y al estado endurecido (resistencia a
la compresión y resistencia a la tracción por compresión diametral).
En los Capítulos V y VI se describen los ensayos en concreto fresco y endurecido
respectivamente.
En este Capítulo se presentan resultados finales de los ensayos realizados en el
Laboratorio. Los cuadros presentados, seguidamente, detallan los ensayos
realizados; mostrándose los datos obtenidos en el Laboratorio los cuales, fueron
procesados y presentados en este capítulo.
A continuación mostramos los cuadros resumen de los ensayos realizados en el
concreto.
Resultados de Ensayos Cap. VIII-1
o
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RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO ~
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8
Peso Tiempo de Tiempo de >
~
Relación Asentamiento Exudación ¡:t.
Dosificación Unitario Fraguado Inicial Fraguado Final
a/c (pulg) (%) ~
(kg/m3) (hrs) (hrs) {ll
0.40 2414
Patrón ,... ..........................
................................................... 31/2 5.40 -
,_.,,.............. ..........-.......................................... .................................. .......................
7.18
noonnu-ouHnooooo..oooooYOon.UtNitntnooonooon . _..........-0.161 -
................ ...........
~
R
Con Aditivos 2407 31/4 4.30 5.85 0.131 ~
(1)
0.45 Patrón
...... ..........................................
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2413
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3 3/8
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............ .................. 7.40
................ .................................................. 0.189
,......... ............................................
(1)
~
4.43 6.08
Con Aditivos 2405 3 3/4 0.177
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0.50 Patrón 2410 . 3 5/8 5.70 7.63 0.248 ...
·--······"'''''"'"'"""'.. -- ~
nonooooooooonooooooooooHno ...ononotHouu- ••••-••-•Hoooouon.. uu-onoooo _ ......u....................................... Oh . . OtltOOtUhi0-0-UonoiHNU..... IhM . . . - ... ontun•••••••••••ouoooouoo-...uuanuooooooo~••nouo
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Con Aditivos 2405 31/2 4.80 6.42 0.208 ...;
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CEMENTO: PORTLAND TIPO 1- ANDINO. ~
w;....
ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.
~
-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200. [
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~ ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION . o
1
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RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2) >
Relación Dosificación EDAD (dras RdA a/c e:
¡:t.
a/c 1 7 14 28 42 (%) Final ~
"'
0.40 ~
Patrón
.... .............................................. 73.2
.................................. ................................... 340.6 ..............
248.2 ................................... 398.2 409.3 -
,_................ ....................................... .. ...................................
.,.
0.40
.......................................... R
0.45
Con Aditivos
Patrón
82.8
60.6
......................................
......................u ..............................
316.2
220.1
361.3
295.4
391.6
358.1
397.7
370.1
5.7
-
'''''"''' ........................... ..................... ................ ..................................... .................................... ............................................
._
0.394
0.45
..o-.ouu•••••-oooU.Hoooo
1
R
S'
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Con Aditivos 84.3 287.3 333.0 355.3 357.3 6.6 0.437

0.50 Patrón
............................ 43.6 _ 192.3 263.3 314.2
,....................... ......................... ....." . ...................................... r-........-......- ........... ,,íj,,, ............................
326.6 ........................................ - 0.50
.................. ,.....................
~
~
• .............-<~ ....................
Con Aditivos 74.1 231.0 297.3 310.5 316.2 6.4 0.485

Q.
R
RdA : Reducción de agua. ~·

'<
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1-ANDINO. n
;,;,
ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD. ~
-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200. r
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~
n
~
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'i'
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ciudad de Huancayo.
Tesis
ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL
EDAD: 28 dias EDAD: 42 dfas

Relación
Dosificación
rcr rcr
a/c (kg/cm2) lka/cm2l
0.40 Patrón 35.2 36.8
............................................... u ... u ............................ ~ ........................................................................................................................
Con Aditivos 32.5 32.7

0.45 Patrón 31.7
.........................................................-..........................,................................................... """'''''"'''''''
33.0
................................................ .
0.50 Patrón 23.8 24.8
.........................................................................................................................................................................................................
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1- ANDlNO.

-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200.
Resultados de Ensayos Cap. vm-4

ciudad de Huancayo.
Tesis
EXPOSICION DE CUADROS
ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO
Resultados de Ensayos Cap. VITI-5

1
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Wt;iJAi;>~(};tM$f4]
[
V>
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~ ~
¡:t.
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ASENTAMIENTO Y PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO 9 8
"' ~
~
Relación Reducción Peso del Peso del Peso §
Asentamiento Peso de
>
1
Dosificación de agua Balde Balde+Mezcla Unitario e:

a/c (pulg) Mezcla
(%) (kg) (kg) (kg/m3) ~-
0.40 _ Patrón
.. .......................................... -
.......................................... 8.65 -
_,, ................................................. ....................................... - .. ............................... ................... ........................................ _
31/2 42.69 34.04 2414·-····-··¡
..........................
"'
R
Con Aditivos 5.7 31/4 8.65 42.59 33.94 2407 ;
0.45 . ...................................................
Patrón -
...................-............................ 33/8_
............. ................................. 8.65
............................................ 42.67 .......... .......................................
..................................... 34.02
,_,,
2413 .............
............" ................. _.
a
~
~
0.50
Con Aditivos
Patrón
.................................................
6.6
-
.................................................
3 3/4
3 5/8
•••-•••l..,oloooooooooooooooooooooooooooooooooooo
8.65
8.65
..............................................
42.56
42.65
.............-.......................................
33.91
34.00
.........................................
2405
2411
..............................................
![
Con Aditivos 6.4 31/2 8.65 42.56 33.91 2405 ...o
Q.
~
Volumen del balde= 0.0141 m3 el.

ca
'<
(1
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1-ANDINO. ;,;,
ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD. ;..,
-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200. J-o
S>
[
g.n
~ g
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S
1
0'\
-
1»
ciudad de Huancayp.
Tesis
EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO
Volumen
Relación
Dosificación
w w d
Acumulado
Exudación
ale (ce) (kg) (kg)
(ce)
(%)
0.40 Patrón
................................................ 6240
............................... 45.00
.................................. 29.14
• .......................u ......
6.50
........................................... 0.161
......................................
Con Aditivos 5900 45.00 29.05 5.00 0.131
0.45 ........ _....Patrón 5890 45.00 29.14 7.20 0.189
,............................... '''"'''''''''''''.. '''"''''''''' ................................. ................................ ............................................. .......................................
Con Aditivos 5530 45.00 30.27 6.60 0.177

0.50 Patrón
.............................................. 5545
................................ 45.00
................................. 30.10
................................ 9.20
.......................................... 0.248
......................................
Con Aditivos 5430 45.00 29.90 7.50 0.208
Donde w =
Peso del agua usada en la mezcla.
W = Peso del Cemento + Agregados +Agua.
d = Peso del concreto fresco.
Volumen del balde= 0.0141 m3
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1-ANDINO.

Resultados de Ensayos Cap. Vlll-7

ciudad de Huancayo.
Tesis
J CUADRO W8.6 ..•.. •1

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA
Relación ale =0.40
Sin Aditivos
Hora de Inicio: 9:56
DIAMETRO
HORA TIEMPO TIEMPO DE AGUJA FUERZA AREA PRESION
(hr : minl (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2)
14:26 4:30 4.50 1 80
.........1.:{55 ........ ·····--···5·:atr ..............:. . .5:-<>o ......................1'3Fi6........................1.24.....................0.7854 102
<>:"5'1'85....................239 ...........
.........1·5·::i9....................5.:3·3.......................s:-55......................9H6........... . ...........147....................o:24·ss....... ............592...........
.........1·5·:5r..................5.:57'........................5:·95.......................511'6..........................9if........... . .......ti'o767...................1"1"73..........
.........1·5·:23....................6.:21......................K45......................41'1.6.........................1.o6.....................,i.o49·r···.............2.1·59..........
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.........1·1·:25....................1':29........... . . . . . . .7:.45.......................3/'1'6..........................1.3o.....................ti'o276....... . ........47'1o...........
.........1'7':5·a--·. -· ............::;-:5·7'.......... . .........:r:-95........................3Ti6.........................1'72.....................o:-t>2.76...................6232..........
FRAGUA INICIAL (F.I.) : 5.40 hrs
FRAGUA FINAL (F.F.) : 7.18 hrs
Con Aditivos
HORA TIEMPO TIEMPO DIAMETRO FUERZA AREA PRESION
DE AGUJA
(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2)
12:28....................4.:25"
.........1·2:55 3:58 ..................... 3.97 .......................13116
4~42 51'1'6........... ..............180
so.......................0.5185 347 ...........
o:·o767....................552
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.........1·s·:o8....................6.:38'.......................6:"63........... 3/16 .............r12....................o:·o276..................62·32.........
.........1·5·:23....................6.:53...................... .......................31"1'6.........................2o·a·····...............o:·o276.................7246..........
6~88



ciudad de Huancayo.
Tesis
l CUADRO tf!.7 J

Relación ale= 0.45
Sin Aditivos
DE AGUJA
(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb} (pulg2} (lblpulg2)
.........13:30
1.4:oo....................4:30
fi":oo........... . ..........4.50......................1.3/1"6
~ra·o
1 76
.......................12o............ 0.7854
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"''""'1'5':oo''""'' ............6.:oo"'"'"'"' r"""'"'"tfo'o"'"'""' ""'"""'5/1'6"'"""" """"""'"92""""""' '""""o':o'767""'"' ..............1"1'99""""""
.........1·s-:3o....................a:3o........... ............ ......................411'6..........................96·-..................o.:o491".....................1'955.............
6~5·o
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.........1·5·:3·a....... . ..........:;·:a·a........... . .........7.:5o........... . .........311'6........................1"1'8'....................o.:o276......................42'75...........
.........1.1:o0'...................8.:oo........... ............8-:i:io........... . .........311'6........................158............ . ......o.:o276......................5725.............
Con Aditivos
DE AGUJA
(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb} (pula2l flbfpulg2)
12:30
.........1·3·:oo ....................4:00
4.:3·a.........................4.00
4.:s·o.........................13/16
511·6..........................120 0.5185
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ciudad de Huancayo.
·Tesis

Sin Aditivos
DE AGUJA
(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2)
13:00 5:00 5.00 1 100 0.7854 127
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""'""1'5':36"""" "''""'""7':3'6""""'" """"''"7:'50'""""'" '"""""'3/'1'6"""""" "'""""""1'6'()"""""" '""'"'()"_'6276""'"" .............362'3"""""""
.........1·a·:o6....................8.:o6........... ............iroo.......................3/'1'6..........................1.36.....................a:·627e.....................4.92·8............
Con Aditivos
DE AGUJA
(hr : min) (hr : mln) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lb/pulg2)
12:00 4:00 4.00 13/16 52 0.5185 100
.........1·2·:3·6....................4.:3o.......................4:·5o.......................9/'16...........................84.......................o:2485.......................3.38 ..............
.........1.3:o6....................s:o6.........................s. . 6o.......................5/'1'6..........................62.......................a:·6767'. --.................80'8...............
.........1.3:3o....................5.:36........................5:·5<r......................4/'1'6..........................84.......................o:·64·9·:¡........................1'1'1"1.............
.........1·4·:o6....................6.:o6........................if6o.......................3/1'6...........................8.6......................'ifo27a. ·-· ..............2.59·9............
.........:¡4·:36....................6.:36........................6:·5a......................3/'1"6..........................1.20'....................a:·a276....... .............4345............
.........1·4·:55....................Ef55........................6:-i;ii.......................3/'1'6..........................1.54....................o:·6276.....................5.58'6.............

Resultados de Ensayos Cap. VIII-lO

ciudad de Huancayo.
Tesis
EXPOSICION DE CUADROS
ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO
Resultados de Ensayos cap. VIII-11

ciudad de Huancayo.
Tesis
RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

Sin Aditivos
EDAD PESO DIMENSIONES AREA CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA

(Dias) (kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kglcm2}
13.28 30.2 15.20 181.46
...........1".............TiTS"" . . . .3(>:"3""" .....1'5:'1'()"" ..... 17~io8 ..............1'3393...... . .............71.3.......-... . .............73·:2'..............
12939
7~1:8
......................... . . . 1'3:·1ir.........3o:4............1'fr1·o......... 17~ios ..............1'3'1'66........................7'3:·5........................................................

........... ...............12.65...........3o:2
~f 12~93
30.2 14.80
...........1Koo 172.03
.........175·:71.... .......42449 246.7
43'1'3o......................24:rr.......... . ............i4i[2.............
......................... . . "1'2:'72...........3o:·r.........14:·9o..........174·:3r..........44265.....................253:9.......................................................
13.11
. . . . . ...........1a:·:rr
1·~r .........30.2
3o:·r..........15.10 179.08
1-s:·1·o.........17iio8.... .. . . 61290 342.3
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......................... ......1'3:'24............3o:'á...........1. s:·1·5..........18ii27"..........6.5376....................'3.62':7'.....................................................
13.24 30.5 15.10
..............................13:25 ............3o:3 ...........1s:·1·o ......... 179.08 ...........73321
T79~oa· 7.1·7·32.....................409.4
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......................... . . . r:r-15...........3il:'3...... . . 1·5:·1·o.......... 179~o8 ............73548.....................41o:7............. . ......................................
......................... . . .1a:·2r·.........3o:·3............1K1o.........179·:os............7.332'1"..................4o9:4.......................................................
......................... . . . 13:'19...........3o:4""'· .....1-s:·1·o..........179·:o8............715o5..... . ............399:3......................................................
.........'2if............13:'26...........3o:4...........1K1o.........179·:oá..........6.8781.....................38'4:-r.........................39&:2.............
......................... .....13:·1·2...........3o:2...........15:-1'5..........18o·:2·7.... . .....6.8327....._.............3.79:·o........................................................
......................... . . .1'2:'94...........3o:3............14:·9o.........174·:31'...........6.9462....................398:4.......................................................
......................... .....12:·93...........ao:2............1Koo.........1.76.:71"..........67646....................38i'8".......... ..........................................
......................... .....13:'28........... ............1'5:'2o........"1'81':46.... . .....7T7'32....................395:3..........................................:...........
3o~2
......................... . . .13:'24...........3o:·r.........::¡·5:·1·5........Tacr2r..........7.3o94...... . ...........4o5:·5......................................................

......................... . . '1"3:-1'1............3c;·:2...........1·s:-:¡·a·.........w9·:a'8'... . .....724'1'3.....................454·:4.......................................................
.........42..............1'13.19 30.2
3:'24...........3o:·r ..... '"'"15.15 180.27
1K2o........Ta1':46 .............72640
73548.....................403.0
4o5:·3..........................409:3.............
......................... .....1·3.·1·5...........ao:·:r·........1·5:·1·o..........1.7s·:o8............7.51·37...... .............:;¡·:nr6......................................................
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 ANDINO. H
ADITIVOS: ..ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.

..INCORPORAOOR DE AIRE, AIR MIX 200.
Resultados de Ensayos cap. vm. tz

ciudad de Huancayo.
Tesis
f CUADRO:W$~10')
Relación ale 0.45 =

Sin Aditivos

(Días) {kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
...........r ..............1'13.21
2:'99...........30.2 15.20
ao:·r..........1.!r1·o..........181.46
179:oif...........10896
1.0442.......................60.0
5'8:'3'........................._. so·:s..............
......................... . . Tfo8........... .........T5:·1·o.........
ao~I . ......n·3·5o...... ...............53:4........................................................
17~roa·...
...........1........... . . "1'12.76
2:'84............30.0
ao:-t>............15.00 176.71
1Koo.........175·:7r·.. 39725
. . . 3.rf1'36....................224.8
21'5:-t3...........................22iir. . . . ..
......................... . . .1.3:'38...........3o:2..........T5:·ao.........1.83:85............4.04o6...... . ...........21·9:·ir.......... _........................................
12.86 30.2 15.00
.........:¡·¡.............1'i'o8...........3o:·r··.......1-s:-ro.........176.71 .............53345
11~fos
52210
.....................295.4
297jr..........................2asx...........
......................... . . . 1·2~·82 ............3cl':'f..........15:·ocr.......wirH.... . . . .5.1'756..................... 2·9:r~r ....................................................
13.17 30.3 15.15 180.27 59701
..............................13:·2:r .........3o:3 ..........TS:'15 .........1so·:21............6.9iH'6.....................331.2......................................................
387~8
......................... . . .ra:-2r..........3o:4...........15:·1·5..........1ao·:21.... .......6.2652....................347:'Er............................................."". .

......................... . . .1·a:·1·2........... ............1·s:·1·o.........179:oa............7.fH43....................39'1':'7'......................................................
3o~4
......................... ....Ta:-17...........3o:r·........15:'15..........1ao·:27"" ........66o57....... . ...........355:4.......................................................

.........28..............13:'38... . . . .3D:'2".........1K3o..........183:85.... . . . .a.58"3o....................358T..........................3sa:r...........
......................... . . .1'2:·95...........3cf2...........14:·9o.........174·:31'............6o8"36......................348:·9............ . .......................................
......................... . . .13:·oa-...........3o:3...........1K1o.........W?fos............633'33....................353:-7"............................................-.. . ..
......................... . . .1. 3:·1·2·.........3o~3..... . ....f5:·1o .........179:o8............61'744....... .............344:·8......................................................
......................... . . .12:·75...........3o:2...........14:·9o.........1·7:4':37'... . ....62'198"...... . ........... . _.................................................
3.56~7'
......................... . . . 13:·1·2...........3o:2...........1'5:'15.........1'8cl':27'...........6.5376...... . ...........362:7............ . .........................................

......................... . . .1.3:·o4...........3o:·2...........1·5:·1·o.........11e:o8............6:2'1'98"....................347:·3............ . .......................................
12.86
.........42.............Tfo8 ...........30.2 15.00
ao:·3...........1K1'o 176.71
.........1.79·:o8' 66057
..........64468 373.8
......................aao:o .......................... ............
310~1
......................... . . .
1·2~82 ...........3o:·1............1-s:·oo.........1.75·:11.............6.a5rr..................375:4.......................................................


Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
1CUAI)RO W8.1 ff

Sin Aditivos

(Dias) (kg) Long. Dlém. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kgJcm2)
...........:¡.................12.80...........30.1
13~45 3o:-<r..........15.00 176.71
1'5:'40'........T8!f27" 8626
... ..........111a........ 48.8
. .............4·r¡ .............................
............. 43.~6
......................... ""'13:-<53"" """'30':'1'""" ""'15:'10'"" """1'79':0'8'"" """'"7264"""" ................4'():'6"""""'''" .........................................

12.63 30.1 14.90 174.37 34731
...........1.......... .....12:·1Ef .........3o:·o ..........T5:·oo .........175·:71.............33595....... . ............199.2
1"90':1............................19'2':3............
......................... ......1"2:'74............ao:r..........14:·90'.........1·1;;r3r-............32688......................1'87:'5.......................................................
13.14
.........1'4..............12:·84 ...........30.3 15.15
áo:·2...........1Koo 180.27
.........17if71............47216 261.9
4.8ao5....... . ..........216:2 ...........................263:3............
......................... .....1i'64...........3o:·1"..........1Koo.........176-::rr............44492......................2.5'1':·8.......................................................
12.74
..............................12:-t3o ............30.1 14.90
ao:·r..........1"5:·ao· 174.37
........175·:71 .............52210 299.4
5.1.756.....................292:·9........................................................
......................... ....Ti'45...........3o:·2""........'1'5:·35........T85·:a·6.... . .....s.oa36..................... ......................................................
328~7'
......................... .....12:·53...........ao:-r..........14:·9o..........17.:ii.':37.............53345.....................3o5:9.......................................................
......................... ......1i'8o...........3o:·1"'..........1Koo..........175·:1r..........52664....................29a:·o......................................................
.........28..............1'fo2...........3o:2...........1"5:'1'5.........1ao·:27"...........544'80'....................3o2:2...........................¡::¡·4:2. . . . . ..
......................... .....1·3:·1·o...........3o:4...........
1·5~1·o ..........179·:o¡r·.........5.221·o....................29·1·:1r........... .........................................
......................... .....1i'tH...........3o:2...........1-s:·1·o.........179-:oif..........5.67'50'.....................315:·9......................................................
......................... ......1'3:1'6...........3o:·3...........1-s:·1o.........179·:o8'...........6424'1"..... .............3s'ii:7............ ..........................................
......................... ......13:·o6...........3o:·3'..........15:·1·o..........1'79:o8.............544'8'0.....................3o4:2.......................................................
......................... .....1·3:·1·2...........3o:2...........1·5:·1·o.........179·:o8'............5.9928...................... .......................................................
334~6
......................... .....1i'oa...........3o:·3...........1s:-1·o.........w9·:oa.... .......s.o3a2.....................33'7:2.......................................................

12.81
.........42..............1 ..2:'76...........30.1
3o:·o............14.90 174.37
1-s:·ao..........1.76:7r 56750
...........58566 325.5
....................33'1':4 ...........................32is:tf............
......................... '""12:'69"" """'30':'1'"''' ""'14:'90'"" "'""1'74':37""' """"562'96"''"'" ..............322:9""""'"" .........................................


ciudad de Huancayo.
Tesis
f CUADRO Noa~12]
Relación a/c 0.40 =

Con Aditivos

(Dias) (kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
13.06 30.2 15.10 179.08 15663 87.5
...........1"...............1a:·1·o...........3a:·r.........1·5:·1·o.........179:o8'............1.4528....... ...............8'1':'1..............................82-:ii"..............
......................... ...1.3:-<>f..........3a:·á-........ . ...1'79-:<)á... ........143o'f......................7'!f9.........................................................
1·5~1·o....
13.02
...........1.......... .....1-a:·o6 ...........30.2
3cl:2............15.10
1'5:·1·o.........179.08............56750 ....................31'4:4"
17~roa 5't~2.96
316.9
.........................31'&.:2..............
......................... .....r3:·1·a............3a·:·r·.........15:·1·5.......... .............5'i2'o4......................3if:3.......................................................
rao~2·1
..........:¡·¡.............13.04...........30.2
1·3~1o 3a·:·r..........15.10 179.08
1s:-1·o.........179·:aB"...........64922 362.5
6.3333......................353:-7'..........................3&1·:3............
......................... ""'1'3:'22"" ''""'3"ó~'3""" ""'1'5:'2()"' ""'1'81':46"" """"667'38"""' """"""'361':'8'"""""" .........................................
13.19 30.1 15.20 181.46 68781 379.0
........................ ···1·3:·1·o ...........3a·:·a ...........15:·1a..... . ..w9·:aif" ......Yo37o....... .............393·:o.......................................................
......................... ......12:·93...........3a:·r·... . ...15:·oa..........116·:1'1.............6.991'6......................395:'6......................................................
......................... ......1a:·1·o...........3o:3...........
1·5~1o ........T7s·:a8'............7·1·278.....................39S":'o.......................................................
......................... ......1'i'o6..........-ao:2...........1K1'o.........17s·:a8'... .......7.o37o.....................393:'0.......................................................
.........28..............1-a:·o2...........3cff..........1·5:·1·o.........179:oa............6.9oo8.....................385:4...........................391-:Ef............
......................... ......fi'o6...........3o:2...........1-s:·1·o..........1'is·:a8'...........6.991'6...... .............39o:4.......................................................
......................... ....'1"3:'15...........ao:2...........1·5:·1·5.........1.aif27'...........7'2186..... ..............4oo:4.......................................................
......................... ......1"3:·1·9...........3a:·3...........::¡·5:·15..........1'ao·:27.... .......6991'6...... .............387':'8'·....................................................
......................... .....1-a:·o2...........3o:T...........1K1'o.........17s·:aa...........674·1·9.....................376:5"......................................................
......................... ......fa:·a·r·......... .............f5:·1·o..........179·:o8.............7241·3......................4.o4:4.......................................................
3o~1
......................... .....1Ko5...........3o:2............15:·1·o..........1'is·:a8.............7.o8'24......................395:5.......................................................
13.15
.........42"............1·2:·a9 ...........30.2 15.15
3o:2...........1Koo 180.27
.........1'i(:f71..... . .....71278 395.4
7os24......................4oo:'8'..........................397:7.............
......................... .... Tf93...........3a:·a...........1Koo.........1..76:71..............7o'143...................395:·9......................................................
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1·ANDINO.

~INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200.
Resultados de Ensayos : Cap. Vlll-15

Características del concieto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
Tesis
FCUADRO W8.13 J

Relación a/c = 0.46
Con Aditivos

13.06
..........r .............12:·55 ...........30.3 15.10
3<>:2. . . ·····1Ko6 179.08
.........Wcf71' 15209
............14982 84.9
......................84:'8 .............................. ............. &~.:3
...............-.............
12~59-· .......36:·3............14:·96... . ...17;4':37".. . . . . 1'45'28.......................8-a:·3.........................................................
13.02 30.2 15.10 179.08 51756
...........7................1-a:·06··· .......36:·r.........1'5:'16.........179:68'... . .....5.13'o2....... . ...........289.0
28Eür........................2&7:3.............
......................... .....12:-!}1............36:2..........Ts:·o6.........17t3':7T...........5o62r··................2.86:5......................................................
13.10
..........:¡·¡.............12:·95 ...........30.2
36:·2............15.15 180.27
:¡-s:·o6..........175·:11 60382
.............5.97' 335.0
0'1"..... . ...........337:-ir....... no 333:cr.........
..............
......................... .....1.i'o6...........36:·r·.........15:·1·5........T8o·:27'...........587'9"3....... . ...........326:-1'.......................................................

12.72
..............................12:'85... .......30.3 14.90
3o:2...... . . 1.s:·o6 174.37
.........175·:11 .............63333 363.2
6461'4.....................352:2 ......................................................
......................... .....1.3:'4'1""' .......36:·r·.........1.5:'35""' . . .1.85':06............61'663...... .............330:·o·....................................................
......................... .....12:'ii5...........36:2...........1"5:'oo.........176'Y1............656'o3....................37'1':2.......................................................
......................... . . . 12:·12...........36:·3...........14:·96.........174·:31"..........61'29o...... ..............35'1':5.......................................................
.........28..............12:"89...........36:3'..........1K·o6......... 175·~7r· .........6.56'o3.....................37'1':'2...........................355:3.............
........................ .....1'3:-1'5............36:3............15:·15..........1ao·:2·7............64468...... .............357:6......................................................
......................... .....13':o6...........36:3'..........1K1'6.........179:68............66284...... . ..........376:·r....................................................
......................... .....1·3:·o2...........36:2...........fs:·16... . . . f79.:6if ..........61'97'1"..... .............345:·r......................................................
......................... . . .1-a:·o6...........36:·3...........15:'1'6........179·:68.... . . . .63'1'o6....... . ..........352:4......................................................
......................... .....
1'3~16 ...........30:'3'...........
15~1·6 .........179':68'... . . . .61"971"....................346T....................................................
......................... .....1·3:·04...........36:2...........1·s:·1·6.........179·:68............6·1·2·96....................342:3.......................................................
13.06
.........42"............12:·55 ...........30.1 15.15
36:·2".........1Ko6 180.27
.........176-:1'1.............63560 352.6
64<>1'4....... . ...........352:2 .......................... ............
357~3
......................... .....12:·92...........36:·r........TKo6..........17Ei7'r..........6.31'06....................357:-r......................................................

ADITNOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.
Resultados de Ensayos Cap. VID-16

ciudad de Huancayo.
Tesis
1CUAQROtr8.'14')
Relación a/c 0.50 =

Con Aditivos

13.01 30.2 15.10 179.08 13166 73.5
...........1................1a:·14............3o:I····· . . . 1"5:"15..........fsii27 ..............1"2939......................"1"1":"8".............................74:1'..............
......................... . . .12:-t34···· . . . .3o:2. . . ·····:¡·ifocf" . . . 11a·:11...............i"362a······ ...............77:·1..........................................................
............1"...............13.05
fa:-1·4·· .........30.3
3o:-a-··.........15.10
1-s:·1·5..........179.08 41995
fao·:2f . ·······:;¡·2449 234.5
....... ········-··23"5:"5 ...........................2aüf............
......................... . . .1a:·or..........3o:2...........1·s:·1o......... 17~io·a· . · .......399·52....... ...........223:·r....................................................
12.97
. . . . . 1.4. . . . ····Ta:-o3 .... 30.1 . · · ····r5:·1·o·..
·······3a~·:¡·
15.10
. . . 179.08 55388
f79·:oir .........5.3799 309.3
....................3oo::r ........... _........... ...........
29~;:3
......................... . . .1a:·1·o...........3o:2...........1"5:"1'5.........1a<i":2r· .......5.oa4a...................... .............................._.....................

282~·r
13.10 30.2 15.15 180.27 55842 309.8

..............................1i97 ...........3o:·r ........Ts:-1·o .........179·:a8·- . . . 544.8o .....................3o4:2 .......................................................
. . .-......................1'i"o6...........3o:2...........1"5:"15.........1.8o·:27'............5.62'96...... .............312:·:f...................................................
......................... . . .12:·97...........3o:T.........T5:·1·o.........179-:orr...........537·99.................... ......................................................
3oo~4
......................... ....'1'334...........3os.........15:·1K......T8a·:2f..........572.o4.....................31"7:"3......................................................
. . . . .28...............fro·:¡· ...........3o:2...........1K1·a·......... 179·~oa.............5.5a·8a...................3o9:3...........................31·c>:s............
......................... . . .1.3:-i)5...........3o:a.............:r5:·1o.........179·:o8.... . . . .5.675o....................31·5:·9........................................................
......................... . . .1io5...........3o:·3............1K1·o.........w9·:oir· ........542"5"3.....................3oio.....................................................
......................... . . .12:·98...........3o:a..........T5:·1·o.........179-:oá...........555·23...................31·5:"Er....................................................
......................... . . .1·a:·1o...........3o:·2............:¡-s:·1·5.........18a·:27'...........55388....................3o1:·3......................................................
......................... . . Ta:·ar·.........3o:2..........T5:·1o..........179·:oá...........5675o.....................315:·9............ . .....................................
......................... . . .1i.o5...........3o:·r.........15:·15..........fao·:2f...........56523...................31·3:6......................................................
13.05 30.3
. . . . .42..............13:·14 ...........3o:·r..........15.10 179.08
1K1·5.........1.ao·:2r.. 56750
. . . .5.6o' 316.9
69....................31"io ...........................31·&:2.............
......................... . . .1i·a·:¡--·.........3o:·r·........1·5:·1·o.........w9·:o8.... . .....5.74ár..................32o:7'.......................................................


ciudad de Huancayo.
Tesis
RESISTENCIA A LA TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL
EDAD PESO DIMENSIONES CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA

DOSIFICACION
(Días) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2J (kg/cm2)
13.03 30.3 15.10 25197 35.06
....................................................................................................................................................... " ...........................................................
28
13.09
Uooooooooooooooouoo .. oo
30.2
oooooooouooooooOotooooo
15.15
ooooooooooooooooooooooo
25878
ooooootooooooooooooooooo
36.01
lootoooooooooooooooooooooooooooo
35.2
oooloooooooooouoootoooOO;OUIOOOioooonn oooooonouoooonooooonooooooo ... oooooooo
SIN 13.12 30.3 15.15 24970 34.63

13.09 30.2 15.15 25878 36.01
ADITIVOS ..................................................................................................................................................................................................................
42 13.05 30.3 15.00 26559 37.20 36.8
........................................................................................................................................................................" ......................................... .
13.12 30.3 15.15 26786 37.15
13.06 30.2 15.15 22473 31.27
............................,..................................................................................................................................................................................... .
.........~~......... ....1.ª-:-º.1...........ª·º=·ª"'" . . ~.?.:.QQ............?.ª.~-~....... . . . . . . .ª~:.1ª............. ...............~~:.~.............
CON 12.97 30.3 15.00 24062 33.70
ADITIVOS ....................._. .....g:.~~ ..........ª.Q:.?...... ..J§.JQ............?.ª-ªª·~....... .. . . . . .ª·ª-:.?.!.............. ........................................
. . . . .~~...............1.ª-:.Q.L........ª.Q:.L.........~.?.:.~.Q............?.?..~?..?.. . . . . . . . . . .ª~=-~.1............. ...............~~:.?...............
13.02 30.2 15.15 23608 32.85
0.00188 12.838
CEMENTO: PORTLAND TIPO 1~ANDINO.

ADITIVOS: ~ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.

ciudad de Huancayo.
Tesis

DOSIFICACION (cm) MAXIMA PROMEDIO
(Dias) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2) (kglcm2)
13.21 30.3
oooououooon111011110h0 OHfOIIIOUoloooooooooto
15.10
ooOoooOooOOOOOIOoUotOO
22473
oooooooooooóoootootoooo
31.27
ooo .. oooooo ... oooooouooOoo!OooOof ooooooooootoootHooonooooooloooooooOooo ooOoOooooooooooonooooJolooootoonooooooo
28 13.56 30.2 15.30 23154 31.90 31.7

....................................................................................................................................................................................................................
SIN 13.25 30.3 15.15 22927 31.80
12.86.,.....................................................................................................................................................................
ADITIVOS ........................................... 30.2 14.90 23154 32.76 .
42 12.99 30.3 15.00 23608 33.07 33.0
.....................................................................................................................................................................................................................
13.21 30.4 15.10 23835 33.06
13.23 30.2 15.15 21792 30.32
.....................................................................................................................................................................................................................
. . . . .~~...............1.?..:!!~... . . . ª-º·:.?..........J.~:.1.Q.... ······~?.·º~·ªº·····. ·. . . . . . .?..~:.?.~!...........................~!.:~. . . . . . ..
CON 13.04 30.3 15.00 21111 29.57
ADITIVOS ................................:!.?..:~.Q............ª-º·:?.. . _. . .~.~:. !Q... ........?.JJJ..L..................?..~.:~?......................................................
42 12.89 30.1 15.00 22246 31.37 29.7
...................................................................~w ...............................................................................................................................................
13.46 30.1 15.35 20430 28.15

-INCORPORAOOR DE AIRE, AIR MIX 200.

ciudad de Huancayo.
Tesis
Relación ale =0.50

DOSIFICACION (cm) MAXIMA PROMEDIO
1Dlas) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2) (kglcm2)
13.15 30.3 15.10 16571 r ..................
................................................................................................................................ 23.06
-..........................-..........................
28 13.68 30.2 15.40 17706 24.24 23.8
..................................................................................................................................................................................................................
SIN 13.11 30.3 15.10 17252 24.00
ADITIVOS ..................................................
12.80 ·······················
30.2 ·······················
14.90 .................................................................................................................
17252 24.41 .
42 12.93 30.3 15.00 18160 25.44 24.8...............
................................................................................................................................................................................................. -
12.95 30.4 14.90 17479 24.57
13.02 30.2 15.15 16571 23.06
............................................................................................................................................................................................................ ,_...
28 12.83 30.5 15.00 16798 23.37 23.5
..................................................................................................................................................................................................................
CON 12.95 30.3 15.00 17252 24.16
ADITIVOS 12.70
oooooooooooooooouooooooo
30.2
ooooo•••oooooooooooouooo
14.90
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17025
oooooooooooonooooooooo
24.09
oooooooooouoooooooouoooooooot• '"'''''''"''"''""'"''""'''''''''''""'' "''"''"'''"''''nooo .. oooonouooooooooo
42 12.85 30.1 15.00 17479 ,................................................................................

................................................................................................................................ 24.65 24.0 .
13.40 30.1 15.35 16798 23.15


Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
EXPOSICION DE FOTOGRAFIAS

ciudad de Huancayo.
Tesis
Fotografía N°l: Tamizado de los agregados grueso y fino. Tamices standard ASTM.
Fotografía N°2: Horno eléctrico para el secado de los agregados.
Resultados de Ensayos Cap. VIIT-22

ciudad de Huancayo.
Tesis
Fotografía N°3: Briquetas con medidas standard ASTM.

ciudad de Huancayo.
Tesis
Fotografía N°4: Pozo de agua para el curado de las probetas.
Q '-! ..
11
Fotografía N°5: Máquina para los ensayos de resistencia mecánica.
Resultados de Ensayos Cap. VITI-24

Camcterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO IX
ANALISIS DE RESULTADOS
9.1 INTRODUCCION.
En los capítulos anteriores se han descrito cada uno de los ensayos realizados en
laboratorio, así como también, los respectivos cálculos efectuados para cada
caso.
En este capitulo, de especial importancia, se analizan los resultados obtenidos en
los ensayos realizados en el concreto, comparándolos porcentualmente.
Previamente, se muestran cuadros y gráficos comparativos, los cuales son de
gran utilidad en la apreciación de las variaciones entre los resultados de las
mezclas y en la visualización de ciertas tendencias.
El análisis se hace para las tres relaciones ale ensayadas (0.40, 0.45 y 0.50).
Las mezclas de concreto se prepararon con cemento portland tipo 1, agregados de
la zona y con los dos aditivos: Acelerante, "Accelguard Standard" e Incorporador
de aire, Air Mix 200", (Accelguard Standard: 700ml por cada bolsa de cemento y
Air Mix 200: 20ml por cada bolsa de cemento).
Para cada relación de ale, los valores obtenidos de las mezclas preparadas con los
aditivos mencionados, se compararon con los valores obtenidos de las mezclas
patrón correspondiente. Esto se hace para los ensayos en concreto fresco (peso
unitario, consistencia, tiempo de fraguado y exudación) y concreto endurecido
(resistencia a la compresión y resistencia a la tracción por compresión diametral).
Del análisis de los resultados obtendremos las conclusiones necesarias, y sobre la
base de ellas se formularán las recomendaciones para obtener un concreto que
cumpla con los objetivos trazados.
Análisis de Resultados. Pag.JX-1

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Inoorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CUADROSCO~ARATIVOS
Análisis de Resultados. Pag.IX-2

i.¡.
fr
(%!i!:}i!Z@'.r~VBIQ'-Ii'01!1
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~i.lt CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO ~8
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Asentamiento Incremento Reducción
Relación
Peso P.U.
Asentamiento como%del Exudación de Exudación de Exudación ~
ale
Doalffcacf6n Unitario
(kglm3)
como%det
P.U. Patrón
(pulg) asentamiento (%) respecto al respecto al i=-·
patrón
~
patrón patrón
0.40 Patrón 2414 100.0 3112 100.0 0.16 - -
0.46
---- 1------
Con Aditivos
Patrón
2407
2413
99.7
100.0
31/4
3318
-- ¡--
92.9
100.0
0.13
0.19
..
-
-
---
0.03
-
1
(D
0.50
Con Aditivos
Patrón
-
2405
2410
99.7
100.0
33/4
3518
111.1
100.0
0.18
0.25
-
-
-
0.01
-
- 0.04
I
Con Aditivos 2405 99.8 3112 96.6 -- ~-
0.21
- - - - - · - · ----------------·- ~ - tfr
5·
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CEMENTO: PORTlAND TIPO 1- ANDINO. ~
ADITIVOS: -ACELERANTE. ACCELGUARD STANDARD. ~
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ll
1 CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO ~§
1
8
Relación
Dosificaci6n
Tiempo de
F.lnlcial
T. F. l.
Reducción
T. F. l.
Aumento
T. F. l. como
%respecto
Tiempo de
F. Final
T. F. F.
Reducción
T. F. F.
Aumento
T. F. F. como
%respecto
~
,:t.
ale
(hrs) (hr: min) (hr: min) al patrón (hre) (hr: min) (hr: rnin) al patrón ~
fl.l
0.40 Patrón 5.40

-4.30 - ·-
.
--- ---
100.0 7.18 - - 100.0 a
OAS
Con Aditivos
Patrón 5.48
1:06
-- -
79.6
100.0
5.85
7.40
·-·-
1:20
-
-
-
··--
81.5
100.0
-
1
n
- -
i
Con Aditivos 4.43 1:03 80.8 8.08 1:19 82.2
0.50
--
Patrón 5.70 - - 100.0 7.63
---- - 100.0
---
Con Aditivos , ___ 4.80 -- 0:~--- .... - .
84.2 6.42 1:13 - 84.1
R-
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CEMENTO: PORTLAND TIPO 1- ANDINO. n
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Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CUADROS COMPARATIVOS
ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO
Análisis de Resultados. Pag. IX-S

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

VALORES EXPRESADOS COMO% DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRON
PS
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Relación Dosificación EDAD(dias) ale (jQ
ale 1
100.0
7
100.0
14
100.0
28
100.0
42
100.0
Final
0.40
l
0.40 Patrón
Con Aditivos--------
113.1 127.4 106.1 98.3 - 97.2 ·-0.393 ·- 1
n
0.45 Patrón 100.0 100.0 100.0 - 100.0
..... _.. 100.0 0.45
0.50
Con Aditivos
Patrón
139.1
100.0
170.0
NI i d _ I. .UIIIIIIIIIUIIII
130.5
100.0
120.1
112.7
--
100.0
112.9
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100.0
ga]f
96.5
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96.8
0.436
0.50
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Con Aditivos
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CEMENTO: PORTLANO TIPO 1- ANDINO. n
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J ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
VALORES EXPRESADOS COMO % DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
~8
i§
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Relación Dosificación EDAD(dfas) a/c 2
a/c 1 7 14 28 42 Final
0.40
0.46
Patrón
Con Aditivos
Patrón
18.4
21.1
16.9
62.3
80.7
61.5
-
85.5
92.3
82.5
100.0
100.0
100.0
102.8
101.6
103.4
0.40
0.394
- --
0.45
:
f
n
0.50
Con Aditivos
Patrón
Con Aditivos
----------------------
23.7
13.9
23.9
80.9
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74.4
93.7
83.8
95.7
------------ ------
100.0
100.0
100.0 ----
100.6
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VALORES EXPRESADOS COMO% DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRONA LOS 28 OlAS
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Relación Dosificación EDAD (dfas) ale ~
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Con Aditivos
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20.8 79.4 ---"-

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0.45 Patrón 16.9 61.5 82.5 -
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n
0.50
Con Aditivos
Patrón
Con Aditivos
23.5
13.9
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61.2
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100.0
98.8
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-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200. ~
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Caracterfsticas del concreto c:on Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
ENSAYO DE TRACCION POR CO....-oN DIAMETRAL

VALORES EXPRESADOS COMO% DEL fcr DEL DISEAO PATRON
EDAD: 28 dfas EDAD: 42 dlas
Relación Como%defcr Corno % de f'cr
Dosificación
ale del disefto patrón del diaefto patrón
0.40 Patrón
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Con Aditivos
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CEMENTO: PORTLAND TIPO 1- ANDINO.


Caracterfstieas del concreto con Aditivos Ac:elerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
G~COSCO~ARATIVOS
"

Caracterlst\cas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
IGRARCO NCIQ.1 1
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL

CONCRETO
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1
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Dosificación
CEMENTO POTLANO TIPO 1· ANDINO

ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E
. INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".
Análisis de Resultados. Pag. IX.-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotpOrador de aite y C.P.T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
IGRAFICO N09.2,

CONCRETO
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Dosificación
CEMENTO POTLAND TIPO 1- ANDINO

INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".
Análisis de Resultados. Pag. IX-12

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncoiporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
fGRAFICO Níí9.3 j

CONCRETO
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3
Dosificación
CEMENTO POTLAND TIPO 1- ANDINO


ciudad de Huancayo.
Tesis
IGRAFICO N'9.4¡
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO
Dosificación
CEMENTO PORTLANO TIPO 1-ANDINO
ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"

INCORPORAOOR DE AIRE, "AIR MIX 200"
Análisis de Resultados.
ciudad de Huancayo.
Tesis
JGRAFICO Nog.5,
Dosificación
CEMENTO PORTLAND TIPO 1· ANDINO

Análisis de Resultados. Pag.JX-15

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdor de aire y C.P. T.l, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
IGRAFICO NC19.6f
Dosificación
CEMENTO PORTLAND TIPO 1·ANDINO


C8racterfsticas•del concreto: con Aditivos •.Acelerante· e ·hworpoJ:Bdbr de aire· y C;P;T.l,. fabricado' en liL
ciudad de Huancayo'
Tesis
IGRAFICO N119. 71
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Dosificación

INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"
Pa&IX-17
C8racterísticas del concreta con Aditivo&Atelerante e fncorpomdOr de aite y C.P~T.~ fabricado en la
ciudad de· HtllUlCayo•.
Tesis
JGRAFICO N09.8,
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Dosificación

Ciuac1erfsticas del conctet& coa AditivosAcelenmte e lncorporadOr de aire: y C~P.T.I,. f.abricado- ea la
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Tesis
IGRAFICO N-9.9,
Dosificación

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ENSAYOS EN· CONCRETO ENDURECIDO

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CEMENTO PORTlAND TIPO 1-ANDINO
ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E INCORPORAOOR DE AIRE,
EDAD (dlas)
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ciudad de Huancayo.
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
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Dosificación

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Tesis
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Dosificación

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Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
9.2 ANALISIS DE LOS MATERIALES.

a. Cemento: El cemento utilizado en el presente trabajo es el Portland Tipo I,
marca Andino; se escogió este cemento debido a que éste es el más
comercializado en la ciudad de Huancayo, debido a que la fabrica se
encuentra en la provincia de Tanna. El tipo de cemento, también, se escogió
porque es el más usado.
b. Agregados: La calidad del concreto depende en gran parte de la calidad de los
agregados, por lo tanto, es importante estudiarlo adecuadamente.
El módulo de finura del agregado fmo es igual a 2.62, el cual está dentro del
rango recomendable (2.3-3.1).
La curva granulométrica del agregado fino está dentro del huso
6
'correspondiente al lúnite ASTM C·33 tat como se muestra en el Gráfico
.· N'2.1 (Capitulo JI).
La curva granulométrica para el agregado grueso sale ligeramente del huso
cottespondiente del limite ASTM C-33 (Tnmax: 1" - :N04), presenta un
exceso de material de 1", llegando en el análisis granulométrico a tetener el
7.3% del total de la muestra de ensayo, tal como se observa en el Gráfico
N'2.1 (Capitulo JI).
De igual manera, para la combinación de dichos agregados con las
proporciones obtenidas en el Gráfico N'2.3, la curva del agregado global,
también, sale ligeramente del huso DIN 1045. Los porcentajes de arena
(490/o) y piedra (51%) que resulta de calcular el peso unitario de la
combinación de agregados no se ajusta dentro del huso DIN 1045 de
agregado global pero sale ligeramente, como se observa en el Gráfico N~.2
(Capitulo, JI),· con estos porcentajes se realizará el ajuste del disefto de
mezcla.
c. Aditivos: En el presente trabajo se utilizó los aditivos: Acelerante
"ACCELGUARD STANDARD" e Incorporador de Aire"AIR MIX 200". La
presentación de ambos es de forma liquida, de colores azulino y café

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
respectivamente. Su dosificación aplicada fue en unidades de volumen

atladiendo previamente el agua de mezcla a usar. La dosificación para el
aditivo acelera.nte fue de 700ml por cada bolsa de cemento y para el aditivo
incorporador de aire fue de 20ml por cada bolsa de cemento. Estas
dosificaciones se escogió de la comparación con otras dos dosificaciones
distintas para cada aditivo. Para el aditivo "Accelguard Standard" se utilizó
las dosificaciones siguientes: SOOml, 700m.l y 900ml por cada bolsa de
cemento y para el aditivo "Air Mix 200" se utilizó las siguientes
dosificaciones: 1Oml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento.
9.3 ANALISIS DEL DISE¡q-0 DE MEZCLAS.
a. El Gráfico N"2.3 (Capitulo JI) nos muestra la combinación de agregados con

mayor peso unitario. En este trabajo, la relación óptima en peso del agregado
fino es de 49%, con el cual teóricamente deberiamos conseguir una máxima
resistencia a la compresión del concreto.
b. En el Cuadro ~4.3 (Capitulo IV), nos muestra que la relación óptima en peso
de agregado fino con la cual se obtiene la mayor resistencia a la compresión
es de rF49%, para obtener este valor se realizaron 3 tandas de prueba con
diferentes combinaciones de agregado fino y grueso; se analizaron mezclas
con rF45%, 49% y 53% ensayándose posteriormente a los 7 días la
resistencia a la compresión.
En este caso la relación de fmos óptima conseguida por la combinación de
agregados con mayor peso unitario coincide con la obtención de mayor
resistencia a la compresión, pero no necesariamente implica la mejor
resistencia a la compresión.
Cabe mencionar que los porcentajes de agregados con la cual se obtiene la
mayor resistencia, no se ajustan al huso DIN 1045 de la curva granulométrica
del agregado global como se muestra en el Gráfico m.2 (Capitulo 11).

ciudad de Huancayo.
Tesis
c. En el Gráfico ~.20 (Capitulo IX) se observa como varia la cantidad de

cemento en función de la resistencia para las relaciones ale= 0.40, 0.45 y
O.SO, donde observamos que a mayor cantidad de cemento, mayor será la
resistencia obtenida.
De esta curva se puede obtener, para una determinada relación a/c, la
cantidad de cemento a utilizar o viceversa.
d. Para los diseftos de mezclas preparadas con los aditivos acelerante e
incorporador de aire se mantuvieron las cantidades de cemento para cada
relación agua/cemento. De igual forma la consistencia de las mezclas se
encuentran entre 3 y 4 pulgadas de slump.
9.4 ANALISIS DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO.
Para el presente análisis de resultados se emplearon los siguientes tipos de

mezclas:
Mezclas Sin Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45 y
0.50, pero sin ninguna dosificación de aditivo.
Mezclas Con Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones a/c = 0.40, 0.45
y 0.50, con la adición del aditivo Acelerante, "Accelguard Standard" con una
dosificación de 700ml por cada bolsa de cemento y, también, del aditivo
lncorporador de Aire, "Air Mix 200" con una dosificación de 20ml por cada
bolsa de cemento.
9.4.1 PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
Como se observa en el Cuadro ~8.1, existe una disminución de los Pesos

Unitarios para las mezclas con aditivos en comparación a las mezclas sin
aditivos, esto es debido a la incorporación de una estructura de vacíos no
interconectados a la mezcla que lo hacen más liviano. Se analizaron las
diferentes relaciones de mezclas para un asentamiento constante
(asentamiento: 3"- 4").

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Para la relación alc=0.40 el peso unitario decrece en un porcentaje de 0.3%

(7 kglm3) para el concreto con los aditivos ya mencionados,.con respecto al
concreto patrón.
Para la relación alc=0.45 el porcentaje decreciente es de 0.3% (8 kglcm3).
Para la relación alc=O.SO el porcentaje decreciente es de 0.2% (6 kg/cm3)
con respecto al concreto patrón.
Para las mezclas sin aditivos, se observa que, para las diferentes relaciones
ale no se registran una variación marcada entre ellos, encontrándose una
similitud, siendo el promedio de 2413 kglcm3.
Para las mezclas con aditivos, debe notarse una disminución del orden de
0.3% con respecto a las mezclas sin aditivos, siendo el peso unitario
. promedio de 2406 kglcm3.
9.4.2 CONSISTENCIA.
· Como se puede apreciar en el Cuadro ~8.1 podemos decir que, para todas.
las relaciones ale con las dosificaciones conteniendo aditivos, se obtiene un
· asentamiento muy cercano al del concreto patrón (sin aditivos). Esto es una
consecuencia lógica, puesto que en todos estos casos se redujo el agua para
lograr un asentamiento plástico (asentamiento: 3"- 4"). Independientemente
de las diferentes relaciones agua/cemento se registraron un requerimiento de
agua variable para un mismo rango de asentamiento, como se aprecia en el
siguiente cuadro:
Requerimiento de agua por m3 de concreto Asentamiento

a/c Sin Aditivos Con Aditivos Sin Aditivos Con Aditivos
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Caracterfsticas del con~ con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Como podemos observar, ocurre que, a mayor relación ale menor es el

requerimiento de agua para una misma condición (asentamiento: 3"- 4"), si
bien es cierto la tendencia apunta hacia ello, mas no tiene un
comportamiento lineal; asf que podemos observar en el cuadro anterior que
para la relación alc=0.40, su requerimiento de agua es mayor respecto a la
relación a/c=0.45 y este a su vez mayor respecto a la relación alc=0.50.
Para la relación a/c=0.40 se obtiene una reducción de agua (Rd.A) de 5.6%
para la mezcla con aditivos con respecto a la mezcla sin aditivos. De igual
manera, para las relaciones a/c=0.45 y a/c=0.50 las reducciones de agua son
6.6% y 6.4% respectivamente para las mezclas con aditivos, con respecto a
las mezclas sin aditivos.
9.4.3 TIEMPO DE FRAGUADO.
Segón los Cuadros 'W8.1 y W9.2, podemos decir que:

Para las mezclas con aditivos en las diferentes relaciones de agua/cemento,
tanto, el Tiempo de Fraguado Inicial, como el Tiempo de Fraguado Final
disminuyen en comparación a las mezclas preparadas sin aditivos (mezclas
patrón).
Tiempo de Fraguado Inicial:
... Para la relación a/c=0.40, el tiempo disminuye en 1.1 horas (1 hora con 6
minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el
20.4% con respecto al valor del concreto patrón.
• Para la relación a/c=0.45, el tiempo dis~uye en 1.05 horas (1 hora con
3 minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el
- Para la relación a/c=0.50, el tiempo disminuye en 0.90 horas (54
minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el

ciudad de Huaacayo.
Tesis
Tiempo de Fraguado Final:

- Para la relación alc=0.40, el tiempo disminuye en 1.33 horas (1 hora con
- Para la relación alc=0.45, el tiempo disminuye en 1.32 horas (1 hora con
- Para la relación alc=O.SO, el tiempo disminuye en 1.21 horas (1 hora con
15.90A. con respecto al valor del concreto patrón.
9.4.4 EXUDACION.
De acuerdo al Cuadro ND9 .1, se observa:

Para las mezclas preparadas con aditivos en las diferentes relaciones
agua/cemento, se observa que existe una disminución de la exudación con
respecto a las mezclas preparadas sin aditivos. La reducción de exudación
para la relación alc=().40 es de 0.03% y para las relaciones alc=0.4S y 0.50
son 0.01% y 0.04% respectivamente.
Existe la tendencia de aumentar el valor de la exudación conforme aumenta
la relación agua/cemento o dicho de otra manera conforme las mezclas son
más pobres.
9.5 ANALISIS DEL CONCRETO AL ESTAPO ENDURECIDO.
Para analizar las propiedades del concreto al estado endurecido usaremos la

siguiente nomenclatura:
Mezclas Sin Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45 y
0.50, pero sin ninguna dosificación de aditivo.
Mezclas Con Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45
y 0.50, con la adición del aditivo Acelerante, ''Accelguard Standard" con una

Tesis
dosificación de 700ml por cada bolsa de cemento y, también, del aditivo

Incorporador de Aire, "Air Mix 200" con una dosificación de 20ml por cada
bolsa de cemento.
9.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION.
En los Cuadros m.2 y N"9.4 se analizarán para 2 tipos de especfmenes:

Especfmenes Tipo 1 (Mezclas sin aditivos o mezcla patrón). - De acuerdo a
los cuadros mencionados que describe a estos tipos de especfmenes que
relaciona la resistencia a la compresión adquirida en diferentes edades de los
concretos en función de la resistencia a los 28 días de edad para las
diferentes relaciones a/c:
- Para la relación a/c=0.40, se observa que alter día alcanza elt8.4% de
la resistencia con respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días. A los
7, t4 y 42 días alcanzan el 62.3%, 85.5% y 102.8% de la resistencia
respectivamente, con respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días.
- Para la relación a/c=0.45, se observa que alter día alcanza el16.9% de
7, t4 y 42 días alcmmm el 61.5%, 82.5% y 103.4% de la resistencia
7, 14 y 42 días alcmmm el 61.2%, 83.8% y 103.9% de la resistencia
Especfmenes Tipo ll (Mezclas con aditivos Acelerante e Incorporador de
aire). - De acuerdo a los cuadros mencionados que describe a estos tipos de
especfmenes que relaciona la resistencia a la compresión adquirida en
diferentes edades de los concretos en función de la resistencia a los 28 días
de edad para las diferentes relaciones ale.
Análisis de Resultados. Pag.IX-4S

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis

7, 14 y 42 días alcanzan el 80.7%, 92.3% y 101.6% de la resistencia
7, 14 y 42 días alcanzan el 80.90A., 93.7% y 100.6% de la resistencia
- Para la relación a/c=0.50, se observa que al1er día alcanza el23.9% de
7, 14 y 42 días alcanzan el 74.4%, 95.7% y 101.8% de la resistencia
En el Cuadro N~.3, podemos observar que para los especimenes Tipo ll, los
porcentajes de las resistencias a la compresión a los 1, 7 y 14 días aumentan,
para las relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 con respecto a los especimenes
Tipo l. Sucede lo contrario para las resistencias a los 28 y 42 días, en la cual,
el porcentaje de resistencia a la compresión disminuyen en comparación a
los especimenes Tipo l. A continuación se presentan las variaciones:
- Para la relación a/c=0.40, se observa que a los días l, 7 y 14 aumentan en
13.1%, 27.4% y 6.1% de la resistencia a la compresión respectivamente.
A los 28 y 42 días disminuyen en l.7% y 2.8% de la resistencia a la
compresión respectivamente.
- Para la relación a/c=0.45, se observa que a los días 1, 7 y 14 aumentan
en 39.1%, 30.5% y 12.7% de la resistencia a la compresión
respectivamente. A los 28 y 42 días disminuyen en 0.8% y 3.5% de la
resistencia a la compresión respectivamente.
- Para la relación a/c=O.SO, se observa que a los días 1, 7 y 14 aumentan
en 70%, 20.1% y 12.9% de la resistencia a la compresión

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
respectivamente. A los 28 y 42 dias disminuyen en 1.2% y 3.2% de la

resistencia a la compresión respectivamente.
En el Cuadro N~.S, podemos notar que, la comparación de las resistencias a
la compresión se realizó entre las resistencias a la compresión de las mezclas
con aditivos, con la resistencia a la compresión a los 28 dias del concreto
patrón (sin aditivos), para cada relación agua/cemento.
~ Para la relación alc=0.40, para las mezclas con aditivos, se observa que
aller dia alcanza el20.SOA. de la resistencia a la compresión alcanzada a
los 28 días por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14,28 y 42 dias alcanzan
el 79.4%, 90.7%, 98.3% y 99.9% de la resistencia respectivamente, con
respecto a la resistencia alcanzada a los 28 dias por la mezcla patrón.
•
• Para la relación a/c=0.45, para las mezclas con aditivos, se observa que
alter dia alcanza el23.5% de la resistencia a la compresión alcanzada a
los 28 dias por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14, 28 y 42 dias alcanzan
el80.2%, 93.0%, 99.2% y 99.8% de la resistencia respectivamente, con
respecto a la resistencia alcanzada a los 28 dias por la mezcla patrón.
- Para la relación a/c=O.SO, para las mezclas con aditivos, se observa que
alter dia alcanza el23.6% de la resistencia a la compresión alcanzada a
los 28 dias por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14, 28 y 42 días alcanzan
el 73.So/~ 94.6%, 98.8 y 100.6% de la resistencia respectivamente, con
respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días por la mezcla patrón.
A los 7 dias de edad, los porcentajes de las resistencias a la compresión de
las mezclas preparadas con aditivos en comparación a las mezclas
preparadas sin aditivos varían en forma positiva de la siguiente manera:
- Para la relación alc=0.40 de 62.3% a 79.4%.
- Para la relación alc=0.45 de 61.5% a 80.2%.
- Para la relación alc=O.SO de 61.2% a 73.5%.
También, podemos observar que, las resistencias de las mezclas preparadas
con aditivos para las tres relaciones a/c, a la edad de 28 días, alcanzan como

ciudad de Huancayo.
Tesis
mínimo el 98.3% de resistencia a la compresión, en comparación a las

mezclas preparadas sin aditivos. A los 42 dias para la relación a/c=0.40
alcanza el 99.90/o de resistencia; para la relación a/c=0.4S alcanza el 99.8%
de resistencia y; para la relación a/c=O.SO alcanza el 100.6% de resistencia
en comparación a las mezclas preparadas sin aditivos a la edad de 28 días.
9.5.1 TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL DEL CONCRETO.
En nuestro caso se realizaron ensayos de tracción indirecta en probetas

cilíndricas de lScm. por 30cm.
En los Cuadros m.3 y N1>9.6 se observa una relación de las resistencias de
tracción por compresión diametral para los dos especímenes estudiados, en
las diferentes relaciones agua/cemento.
La resistencia para los especímenes Tipo I (mezclas sin aditivos) y Tipo ll
(mezclas con aditivos: acelerante e incorporador de aire) varia en forma
inversamente proporcional a las relaciones agua/cemento, de otra forma
explicada, la resistencia será mayor a menor relación agua/cemento.
Las resistencias de las mezclas preparadas con aditivos para las tres
relaciones agua/cemento, a las edades de 28 y 42 dias, disminuyen en
comparación a las mezclas preparadas sin aditivos.
- Para la relación a/c=0.40, la resistencia a la edad de 28 dias, llega al
92.3% en comparación a la resistencia de la mezcla sin aditivos.
- Para la relación a/c=0.45, la resistencia a la edad de 28 días, llega al
- Para la relación a/c=O.SO, la resistencia a la edad de 28 dias, llega al
Como podemos observar, con la presencia de los aditivos mencionados la
resistencia del concreto, para las diferentes relaciones ale, disminuyen en
una cantidad no muy considerable.

Camctedsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.f. fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
CAPITULO X
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10.1 ANTECEDENTES.
El objetivo de la presente tesis, es el de determinar las caracteristicas tlsicas y

m~cas del concreto fabricado en la ciudad de Huancayo, para este fin se empleó
Cemento Portland Tipo 1 de la fabrica "Cemento Andino", aditivo acelerante de
ftaguado "Acceguard Standard", aditivo incorporador de aire "Air Mix 200", estos
dos últimos de la empresa ''The Euclid Chemical Company" y agregados del río
Mantaro, distrito de Orcotuna y provincia de Concepción.
El trabajo de investigación se realizó en el Laboratorio de Ensayos de Materiales del
SENCICO - Huancayo, departamento de Junín, región Andres A. Caceres
Dorregaray, a 3250 m.s.n.m.
El trabajo consistió en preparar mezclas de concreto patrón (sin aditivos) y otra
usando los aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire, para compararla
con los primeros. Los concretos que se fabricaron fueron para las relaciones
agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50.
Para lograr este fm, primero se determinó las características fisicas de los agtqados
que se emplearon; el agregado es de la misma zona y como hemos podido apmciar
en el Capítulo O, estos presentan características significativamente aceptables.
Una vez realizado el análisis de los agregados, se procedió a preparar CODcretos
patrones sin aditivos para las relaciones agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50, para lo
cual se trató que el asentamiento de estos se encontrara entre 3 a 4 pulgadas,
tendriamos entonces concretos plásticos.
Teniendo los concretos patrones sin aditivos para cada ma de las relaciones
agua/cemento a ensayar, se les agregó a ellas, dosis de SOOml, 700ml y 900ml por
cada bolsa de cemento, de Accelguard Standard a fin de encontrar la mejor dosis de
Conclusiones y Recomendaciones Cap.X-1

ciudad de Huancayo.
Tesis
este aditivo acelerante de fraguado, para cada relación agua/cemento, de tal manera
que mejore las propiedades de fraguado y resistencia de los concretos para las
condiciones de la zona,. sin tener que afectar las propiedades mecánicas de las
mismas.
De igual forma como en el caso anterior, teniendo los concretos patrones sin
aditivos para cada una de las relaciones agua/cemento a ensayar, se les agregó a
ellas, dosis de lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento, de Air Mix 200 a fin
de encontrar la mejor dosis de este aditivo incorporador de aire, para cada relación
agua/cemento.
Asi, de los ensayos realizados conseguimos los concretos patrones con aditivo
acelerante de fraguado para cada relación agua/cemento; presentándose las mejores
caracterlsticas de fraguado para una dosis de 700ml (por cada bolsa de cemento) del
aditivo Accelguard Standard. Las comparaciones se hicieron con respecto a los
componentes patrones sin aditivos respectivos.
De los ensayos realizados conseguimos los concretos patrones con aditivo
incorporador de aire para cada relación agua/cemento; en estos casos presentándose
'
las mejores características para una dosis de 20ml (por cada bolsa de cemento) del
aditivo Air Mix 200. Las comparaciones se hicieron con respecto a los componentes
patrones sin aditivos respectivos.
Con estos resultados se procedió a preparar mezclas de concreto con los aditivos
incorporador de aire y acelerante de fraguado. Para estas mezclas se tuvo que
reducir el agua de amasado y de esta manera obtener mezclas con asentamientos
entre 3 y 4 pulgadas. Finalmente se obtuvo mezclas con ambos aditivos que nos
provee de un concreto que al ser expuesto a las condiciones climáticas de la zona y
a las solicitaciones a los que será exigido, pueda trabajar adecuadamente y nos
asegure una mayor durabilidad en el tiempo.
Se expondrá, entonces, las conclusiones a que se han llegado, luego del proceso de
investigación descrito para mejorar las caracterlsticas de los concretos sin aditivos,
para zonas de clima semi-riguroso, baja presión y altura.

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en Ja
ciudad de Huancayo.
Tesis
10.2 CONCLUSIONES PARCIALES.

1. Los pesos especfficos de los agregados tienen valores relativamente altos y los
valores de los porcentajes de absorción son relativamente bajos.
Propiedades RloMantaro
6gmgg Fioo;
Peso Especifico (gr/cc) 2.70
Absorción (%) 1.00
&Jrgggrm Grueso:
Peso Especlftco (gr/cc) 2.65
Absorción (%) 1.37
2. Los valores de los pesos unitarios compactados de los concretos ftescos

preparados con aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire son
menores que los valores de los concretos frescos sin aditivos para cada relación
agua/cemento.
Relación Peso Unitario Como%del

Doalficacl6n
ale (kglm3) dlsefto patrón
0.4 Patrón 2414 100
Con Aditivos • 2407 99.7
0.45 Patrón 2413 100
Con Aditivos • 2405 '99.7
0.5 Patrón 2410 100
Con Aditivos • 2405 99.8
• Aditivos: Acelerante "Accelguard Standard" (700ml por bolsa de cemento) e
lncorporador de aire ..Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
3. Las cantidades de agua de amasado de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire son menores que las cantidades de agua de los
concretos preparados sin aditivos, para asentamientos entre 3 a 4 pulgadas, para
las tres relaciones agua/cemento.

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.J:.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
Relación Asentamiento Contenido Con. de agua

Doalftcacl6n
ale (pulgadas) de agua (Ita) %Reduccl6n
0.4 Patrón 3112 230 -
Con Aditivos * 31/4 217 5.6
0.45 Patrón 3318 212 -
Con Aditivos • 3314 198 6.6
0.5 Patrón 3518 202 -
Con Aditivos * 3112 189 6.4
lncorporador de aiM ..Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
4. Los porcentajes de Exudación de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire son menores que los porcentajes de Exudación
de los concretos preparados sin aditivos para cada relación agua/cemento.
Relación Exudación
Doalflcacl6n
ale (%)
0.4 Patrón 0.16
Con Aditivos * 0.13
0.45 Patrón 0.19
Con Aditivos * 0.18
0.6 Patrón 0.25
Con Aditivos * 0.21
Ineorporador de aiM "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
S. Los tiempos de fraguados (tiempo de fraguado inicial o tiempo de fraguado

final) de los concretos preparados con aditivos acelerante e incorporador de aire
son menores que los tiempos de fraguados de los concretos preparados sin
aditivos.

ti
ciudad de Huancayo. ,
Tesis
Tiempo de Tiempo de
Relación
Dosificación F.lnlclal F. Final
ale
(hr: mln) (hr: mln)
0.40 Patrón 5:24 7:11
Con Aditivos * 4:18 5:51
0.45 Patrón 5:29 7:24
Con Aditivos • 4:28 8:05
0.50 Patrón 5:42 7:38
Con Aditivos * 4:48 8:25
Incorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
6. Las resistencias a la compresión de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire a los 1, 7 y 14 días de edad son mayores que
las resistencias a la compresión de los concretos preparados sin aditivos. Las
resistencias a la compresión de los concretos preparados con aditivos acelerante
e incorporador de aire a los 28 y 42 días de edad son menores que las
resistencias de los concretos preparados sin aditivos.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Relación 1 dla 7dlaa 14dla8 28dlaa 42dla8

Dosificación
ale (kglcm2) (kglcm2) (kglcm2) (kglcm2) (kglcm2}
0.40 Pa1rón 73.2 248.2 340.8 398.2 409.3

Con Aditivos * 82.8 318.2 381.3 391.8 397.7
0.45 Patrón 80.8 220.1 295.4 358.1 370.1
Con Aditivos * 84.3 287.3 333.0 355.3 357.3
0.50 Patrón 43.8 192.3 283.3 314.2 328.8
Con Aditivos * 74.1 231.0 297.3 310.5 318.2
Incorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
7. Las resistencias a la tracción por compresión diametral de los concretos

preparados con aditivos acelerante e incorporador de aire a los 28 y 42 días de
Conclusiones y Recomendaciones Cap. X-S

ciudad de Huancayo.
Tesis
edad son mayores que las resistencias a la tracción por compresión diametral de
los concretos preparados sin aditivos.
Resistencia a la Tracción por CompntSión Diametral
Relación 28dlat 42dfas

Doslftcaclón
ale (kglcm2) (kglcm2)
0.40 PatrOn 35.2 36.8
Con Aditivos • 32.5 32.7
0.45 Patrón 31.7 33.0
0.50 Patrón 23.8 24.8
lncorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).
8. Se hizo comparacio11es con los resultados obtenidos en las tesis de:
Tesista Cemento Aditivos Lnpr

-Carlos Minaya R. Tipo 1(PM)- Yura Ine. de Aire- Sika Aer. (20ee) Kovire
- Roberto Flores J. Tipo I- Sol- Lima Ine. de Aire- Murox Aer (17ec) Choelocoeha
Plastificante- Plastocrete 161 HE
-Ricardo Triviflo C. Tipo IP- Atlas Puz. Acelerante- Murox Crete (1/401) Lima
-Napoleón Castro N. Tipo I- Andino Inc. de Aire- Air Mix 200 (20ee) Huancayo
Acelenmte- Accelguard Standard.
En el cuadro se muestra el tipo de cemento, los aditivos que se usaron y el lugar
donde se prepararon las muestras.
Las caracteristicas fisicas comparadas son: Peso Unitario Compactado, Exudación,
Tiempos de Fraguado, Resistencia a la compresión y Tracción por compresión
diametral.
PESOS UNITARIOS COMPACTADOS (kg/m3)
Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO
A/C lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.
0.40 SiJ!M~.
Con Aditivos
2225
--·--·--·-
2219
2125
!---·--·-.
2112.--·-·
~- -
2351
2355
2414
.... .......... _,_24o7-'"'
0.45
----···- _.-YJL
Sin Aditivos
2213
Con Aditivos
-
~""-"""''"'_..
2402
-·2406
. ·--··- ,___2405"-"
2413
0.50 Sin Aditivos

_;....,_ .....
__,.~
Con Aditivos
2216
o....---·-·-- 2118
2211 ¡..---·..2113
·-·-·-..·--- ~- -
.... 2428
...,.,_.......... 2411 .....
2435 ---····-- 2405
Conclusiones y RecomenW.:iones Cap.X-6

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e l:ncorporador de aire y C.P.T.1, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
El P.U.C. depende de los materiales usados en el concreto, pero con una

tendencia a disminuir a mayor altitud. Con uso de aditivos el P.U.C. disminuye
para todos los r.asos.
EXUDACION (%)
__ __
AIC lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.
,.. ..
0.40 Sin Aditivos
~--···--..;~
Con Aditivos 1---··-- -·-·----,.
1.16
0.51
0.94
0.39 --·
0.16
0.07""""'"
0.16
0.13
0.45
-- -!-····-····-·· -·--- --
Sin Aditivos
~---.. ..
Con Aditivos
1.29
0.59
...~. 0.19 0.19
r--·..·-·-·-..... ...._....•••111.-1.........
0.17 0.18
0.50
Con Aditivos
1.37
0.7
1.55
0.7
--
.!!!!.M.~!?.! ¡....................,_,_ ~-.... .....,._ . ._"'"0:23-- r---'""0.25
0.22 __...........
0.21
La tendencia de la Exudación es a incrementarse a mayor altura, pero en todos

los casos con el uso de aditivos la Exudación disminuye.
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL

A/C lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.
0.40 Sin Aditivos
~·-·--·
8h30m
-sii"fsrñ. . _- __ __
................. .................... ,,. ,..."
3h49m 5h24m
~~--IUtQlMtHUI--
,,.,,...-~
-... -·- __
COn Aditivos 3h42m 4h 18m
0.45
....;;;;;.-----·· -~.!L~!."-
Sin Aditivos
.. .........-- 4h38m................ 5h29m _
................
Con Aditivos 5h45m
~
- 4h 15m 4h28m
0.50
...........--·····- -.:---·
Sin Aditivos
Con Aditivos
7h45m
6h 15m
.. -
..--.... ---··---·-
., :---"-· -~
5h9m
4h30m
5h42m
t--...- .........._.
4h48m.
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL

A/C lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.
0.40
-··-· -· ·-"
Sin Aditivos _,10h45m
Con .Aditivos
.. -
......... ............ ~------....
8h00m
-... 5h 14m --.... - ..7h
~......... ....
5hOOm
11m
5h51ñi·-
0.45 --
Sin Aditivos 11h 30m .............. ......-.-.......
_ . . _..·-······· .....;!'"-"-"'"
6h22m
-···¡¡:¡"áfñ-- 6h5m
, ___
.._.....,
,.........7h24m
0.50
Con Aditivos 8h30m
. - . - -....;w ......
Sin Aditivos 12h45m
COn Aditivos 9h45m ~-...
....__...;..
~
----·-"-""'"
__ ____
..
..6h56m
6h7m
.. 7h38m
6ti"25iñ"'"
En los cua11'o lugares estudiados, los tiempos de fraguado inicial o final
disminuyen con el uso de aditivos ya sea acelerante o incorporador de aire.

ciudad de Huancayo.
Tesis
RESISTENCIA A LA COMPRESION (ka/crn2)

Adiitivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO
AJC lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.
0.40 310
.!!l..M.~.!!. ¡..-........-............
283 ~"··-····-··
230
209 .. -- ~
332
............................ ---···-
..............398 ...
0.45
Con Aditivos
Sin Aditivos
-·---"·
Con Aditivos '"'""212--
290 --
............. ..--...-.... ·--- -
372
315
354
....._...... ...... 358 _
392
355
..___..,........
0.50 .!!!..~~~
Con Aditivos
275..........
r-..._....
242
188
r.-·.........-.-·....- ...
178 ----··-- -- r---·--..--
274
361 ..
314
311
Para la resistencia a la Compresión se observa que a mayor Altitud la

resistencia disminuye pero en la ciudad de Huan~yo aumenta con respecto a la
ciudad de Lin1a. Con el uso de aditivo incorporador de aire la resistencia
disminuye y con el uso de aditivo acelerante la resistencia aumenta.
RES. A LA TRACCION POR COMP. DIAMETRAL (kalcm2) '

A/C lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.
0.40 Sin Aditivos
~--·oook-uoo•
Con Aditivos
32.4 ..........,...........
--·"--·-·-
30.1 ....
28.7 .............
25.4
..._. 24.7
_ , . . . . . . . . . UOthiNUittUIIM!
25.1
32.5
--
............35.2
.. .............
0.45 Sin Aditivos
·- --·-._.
28.3 - --·--
...... PNIH#""_.._ _,_ 24.0
31.7
........
..... ran-..- .....- -
~-··-···-...
Con Aditivos 27.0 - 24.3
29.4
0.50
·--··-··"" --.23.9
Sin Aditivos
-·· ....
Con Aditivos
25.1
·----- . . -..1a:<r·--" 19.7 22.7
23.8
""'""24:2-·-.. ~--·""IMN-IIM
23.5
En este caso sucede lo mismo que en el caso anterior con el uso de los aditivos
pero no se puede dar una tendencia con respecto a la Altitud. Comparando los
lugares: Choclococha, Kovire y Huancayo, sucede que a mayor altura
disminuye la rc-..sistencia a la Tracción por compresión diametral.

ciudad de Huancayo.
Tesis
10.3 CONCLUSI01~ES FINALES.
l. Los concretos preparados en la ciudad de Huancayo, con el aditivo acelerante

de fraguado y el aditivo incorporador de aire (*), reducen los Tiempos de
Fraguado Inicial y Final del concreto. Las reducciones son: para el Tiempo de
Fraguado Inicial, 1 hora con 6 minutos, 1 hora con 3 minutos y 54 minutos para
las relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el Tiempo de
Fraguado Final, 1 hora 20 minutos, 1 hora 19 minutos y 1 hora con 13 minutos
para las relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente. Procurando de esta
manera, que l<l1s fraguados del concreto no sean alterados por las condiciones
climáticas, por ser este el periodo de mayor riesgo.
2. Los pesos u.nitarios de los concretos frescos preparados con los aditivos
acelerante de fraguado e incorporador de aire (*), disminuyen en comparación
con los concretos patrones o sin aditivos, en: 0.3%, 0.3% y 0.2% para las
relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.
3. Las cantidades de agua de amasado se reducen para los concretos preparados

con aditivos acelerante e incorporador de aire (*) en comparación con los
concretos preparados sin aditivos, para los asentamientos comprendidos entre 3
a 4 pulgadas. JLos porcentajes de reducción son: 5.6%, 6.6% y 6.4% para las
relaciones ale == 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.
4. Los porcentajes de exudación se reducen para los concretos preparados con

aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire (*) comparados con los
concretos sin aditivos. Estos porcentajes de reducción son: 0.03%, 0.01% y
0.04% para las J!'elaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.
(*)Aditivos: A.celermrte ".A.ccelguanl Standard" (700ml por bolsa de cemento) e

lncorporador de aire ".A.lr Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

ciudad de Huancayo.
Tesis
S. Los concretos preparados con la combinaci~ de aditivos acelerante de

fraguado e incorporador de aire (*), alcanzan resistencias a la compresión por
encima de los valores a los 1, 7 y 14 días de edad con respecto a los concretos
sin aditivos. Para el 1er. día los valores alcanzados son: 113.1%, 139.1% y
· 170%, para las relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; para el 7mo.
día los valores alcanzados son: 127.4%, 130.5% y 120.1%, para las relaciones
ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el 14vo. día los valores
alcanzados son: 106.1%, 112.7% y 112.~/o, para las relaciones ale= 0.40, 0.45
y 0.50 respectivamente.
También, los concretos preparados con aditivos acelerante de fraguado e
incorporador de aire (*), alcanzan resistencias a la compresión por debajo de los
valores a los 28 y 42 dias de edad con respecto a los concretos sin aditivos. Para
el 28vo. día los valores alcanzados son: 98.3%, 99.2% y 98.8%, para las
relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el 42vo~ dia los
valores alcanzados son: 97.2%, 96.5% y 96.8%, para las relaciones a/c = 0.40,
0.45 y 0.50 l'es)~tivamente.
6. Las resistencias a la tracción por compresión diametral a los 28 y 42 dias de

edad de los concretos preparados con aditivos acelerante de fraguado e
incorporador de aire (*), disminuyen con respecto a las resistencias a la tracción
por compresió·n diametral de los concretos preparados sin aditivos. Estas
disminuciones son: a los 28 días 7.7"/o, 7.3% y 2.3% para las relaciones
alc=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y a los 42 días 11.1%, 10% y 3.2% para
las relaciones a,c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.
7. La dosis de aditivo acelerante que mejores resultados presenta, en cuanto a la

resistencia a la compresión del concreto, es de 700ml por bolsa de cemento para
las tres relaciones.
(*)Aditivos: .A.celer.ante "Accelguard Standard" (lOOml por bolsa de cemento) e
Incorporador de aire "Air Ma 200" (20ml por bolsa de cemento).

ciudad de Huancayo.
Tesis
RESUMEN:
PesoUnlt. Conl8nldo
Ralacl6n PesoUnlt. Allent. Exuclacl6n T.F.L T. F. F.
Doelftcacl6n en%d1Mfto de agua
ele (lq¡lm3) (pulgadat) (%) (hr: mln) (hr: mln)
D8lr6n %Recluc.
0.40 Patrón 2414 100 31J2 - 0.16 5:24 7:11

Con Aditivos (•) 2407 99.7 31/4 5.6 0.13 4:18 5:51
0.48 Patrón 2413 100 3318
3314
- 0.19
0.18
5:29 7:24
Con Acfltivos_(*} 2405 99.7 6.6 4:26 6:05
0.50 Patrón 2410 100 35/8 - 0.25 5:42 7:38
eon Aditlllos r> 2405 99.8 31/2 6.4 0.21 4:48 6:25
[ Resistencia a la Compresión
1
Res. a la Tracción por
Comoresión Diam.
Relac:l6n
Doslftcacl6n
1 dla 7dl• 14dlas 28dfa 42dlu 28dfa 42dlas
ele (i9'cm2) (llgtcm2) (lq¡fcm2) (llglcm2) (kglcmZ) (lq¡fcm2) (llglcm2)
0.40 Patrón 73.2 248.2 340.6 398.2 409.3 35.2 36.8

eon Adillvos r> 82.8 316.2 361.3 391.6 397.7 32.5 32.7
0.4& Patrón 60.6 220.1 295.4 358.1 370.1 31.7 33.0
Con Aditivos (") 84.3 287.3 333.0 355.3 357.3 29.4 29.7
O. &O Patrón 43.6 192.3 263.3 314.2 326.8 23.8 24.8
Con Aditivos (") 74.1 231.0 297.3 310.5 316.2 23.5 24.0
(•) Aditivos: Acelerante "Accelguanl Standard" (700ml por bolsa de cemento) e

lncorporodor de aire "Air Mix 200" (20m/ por bolsa de cemento).
10.4 RECOMENPACJ[ONES.
l. Primero se deberá explorar las canteras cercanas al área de trabajo a fin .de
poder contar con los mejores agregados de la zona de trabajo, que presentan
características tlsicas adecuadas para el tipo de cemento a emplear,
dependiendo del tipo de obra y lugar donde se colocará y fabricará.
2. Los aditivos a emplear deben ser ensayados previamente a fin de verificar las
cualidades que le atribuye el fabricante.
3. Determinar pre)viamente el tipo de cemento a emplear, dependiendo del tipo de
obra y lugar donde se colocará y fabricará.

Caracteristicas del concreto oon Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
4. La protección y curado del concreto después del vertido de este, es

fundamental; esto influye en las propiedades finales del concreto, para obtener
resultados similares a los obtenidos en el Laboratorio.
S. La preparación de las mezclas de concreto se deberá realizar entre las horas que
se registre incremento de temperatura ambiental; en el caso de la presente tesis
se realizaron entre las 8:30 horas hasta las 16 horas. Esto ayuda a que los
efectos de las bajas temperaturas de la zona, no .sean tan daftinas para el
concreto.
6. El agua a emplear no será necesario calentarla, porque se ha demostrado que el
concreto prep&Jrado con el agua a 4°C de temperatura funciona bien; ya que la
reacción química del proceso de endurecimiento del concreto es exotérmica,
por lo tanto el calor de hidratación producto de esta reacción incrementa la
temperatura del concreto.
7. El agua de amasado no será necesario calentarla a menos que presenten
pequeflos trozos de hielo, de lo contrario esto traerá efectos negativos en el
amasado de la Jnezcla y en el desarrollo del concreto endurecido.
8. Por los resultados obtenidos, se recomienda la combinación aditivos acelerante
de ftaguado mas el aditivo incorporador de aire, para los fines de fraguado y
crear un sistema de espacios de aire estable en el concreto en altura, clima semi-
riguroso o riguroso.
9. La adición por separado de los aditivos acelerante de ftaguado e incorporador de
aire es recomendable, de esta manera podemos manejar los efectos que produce
cada uno de estos en las mezclas de concreto.
1O. Del análisis de costos podemos concluir que los precios de los concretos con
aditivos aumentan con respecto a los concretos sin aditivos; para la relación
agua/cemento, a/c=0.40 en 15.5%, para a/c=0.4S en 14.5% y para alc=O.SO
en13.8%. Como se observa el precio de los aditivos influye no muy
significativamente en el costo unitario del concreto, pero si mejora muchas
características del concreto en estado fresco o en estado endurecido, por lo

Caracteristicas del concreto c.on Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la
ciudad de Huancayo.
Tesis
tanto, de este punto de vista es recomendable el uso de los aditivos

mencionados.
11. Se recomienda realizar ensayos previos de mezclas de concreto, a fin de poder
conseguir las mejóres dosis de los aditivos, así como la cantidad mínima de
cemento a emplear, para las estructuras a construir.
12. Los agregados deben ser tamizados antes de ser empleados.
13. En el laboratorio se recomienda verificar que los equipos estén en óptimas
condiciones de funcionamiento y calibración antes de realizar los ensayos.
14. Se recomienda. simular en el Laboratorio, las condiciones de fabricación del
concreto en obra, a fin de poder prever cualquier inconveniente que se pueda
presentar al m<J,mento de preparar las dosis de los materiales.
15. La colocación del concreto deberá realizarse sin tener que arrojarlo, ya que
causaríamos dispersión de sus componentes.
16. Las correcciones que se tengan que hacer de los diseilos de mezclas, se harán
con respecto a los diseilos originales.

BIBLIOGRAFIA
-Titulo : Disefto de Mezclas.

Autor : Ing. Enrique Rivva López.
Ciudad : Lima -· 1983.
Biblioteca : Person.al.
Contenido : Criterios básicos de diseilo - propiedades del concreto - pasos en
el disefto de mezclas - selección de la relación agua/cemento por
resistencia - selección del asentamiento.
-Titulo : Tópicos de Tecnologfa del Concreto en el Perú.

Autor : Ing. Enrique Pasquel C.
Ciudad :Lima -1993.
Biblioteca : UNI - FIC.
Contenido : Descripción y estudios del cemento y concreto.
-Titulo : Nonnas Técnicas Nacionales - ITINTEC.

Autor : ITINTEC.
Ciudad : Lima - Perú.
Contenido : Normas Técnicas.
-Titulo : Boletines Técnicos.

Autor : ASOCEM.
Ciudad : Lima - Perú.
Biblioteca :Personal.
Contenido : Procedimiento y aditivos en el concreto.
..Tesis : Caracteristicas de los concretos elaborados con aditivo

incorporador de aire y C. P. T. l.
Autor : Miguel Huarhua Rodriguez.
Ciudad :Lima- Perú.
Contenido :Estudio del comportamiento del concreto con aditivo incorporador
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-Tesis : Influencia del aditivo acelerante en concretos preparados con

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Autor : Riicardo Triviilo Carranza.
Ciudad : Lima- Perú.
Contenido : Estudio del comportamiento del concreto con aditivo acelerante.
-Titulo : Disefio de Mezclas - Concretos especiales.
Autor : lng. Enrique Rivva López.
Ciudad : Lima - 1992.
Biblioteca : Personal.
Contenido : Concretos en climas fríos - concretos en climas cálidos -
Concretos con aire incorporado.
-Tesis : Disefio de Mezclas, Método del Agregado Global y Módulo de

Finura para concretos de mediana a alta resistencia.
Autor : Rafael Cachay Huamán.
Ciudad :Lima- 1995.
Contenido : Disefto de mezclas por el método del agregado global.
-Tesis : Determinación de las características flsico-mecánicas del concreto

fabricados en altura y clima riguroso con cemento tipo IPM y
aditivo incorporador de aire.
Autor :Carlos Minaya Rosario.
Ciudad : Lima.
Biblioteca : UNI- FIC.
Contenido : Concreto en altura.
-Tesis : Aditivo Acelerante e Incorporador de aire en zonas de altura

(congelamiento y deshielo).
Autor : Roberto Flores Jiménez.
Ciudad : Lima- 1997.
Contenido : Concreto en altura.
-Titulo : Reglamento Nacional de Construcción.

Autor : Cámara Peruana de Construcción.
Ciudad :Lima- 1993.
Contenido :Normas y definiciones.
-Titulo : Handbook of concrete.

Autor : ASTM.
Ciudad : California- U.S.A.
Contenido : Procedimiento y Ensayos del concreto.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO CON

TESIS PARA OPTAR El TITULO PROFESIONAL DE

NAPOLEON DELFIN CASTRO NAPAICO

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO CON ADITIVOS

A Dios, por la gracia del espíritu

El presente trabajo de investigación,

CAPITULO 11: ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS.

CAPITULO III: ADITIVOS PARA CONCRETO.

CAPITULO IV: DISE~O DE MEZCLAS.

CAPITULO VI: PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO.

CAPITULO VII: ANÁLISIS DE COSTOS.

CAPITULO VIII: RESULTADOS DE ENSAYOS.

CAPITULO IX: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

CAPITULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En la presente Tesis de Investigación se analizó las caracterfsticas del concreto fresco y

En la sierra central se encuentra la ciudad de Huancayo, es una de las ciudades

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO

El Cemento Portland es un producto artificial obtenido por la mezcla íntima de

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-1

Cementos Portland Puros, son aquellos cementos hidráulicos producidos por la

1.2 FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.

Para la fabricación del Cemento se distingue dos formas:

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-2

con respecto a la horizontal de 4% y una velocidad de rotación de 30 a 90

b.- POR VIA HUMEDA.- En el proceso denominado "por vía húmeda", la

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. I-3

1.3 COMPOSICION OUIMICA.

Los elementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

ANALISIS QUIMICO DEL

CaO Oxido de Calcio 64.18%

Notamos que el principal componente es la Cal, teniendo como segundo

Cemento Portland Tipo I- Andino

Escorias Residuos lavado de Cenizas de Cáscara Escorias ! g-

Estos óxidos aportados por la materia prima, reaccionan entre sí en el horno, y

1.3.1 COMPUESTOS PRINCIPALES.

En la practica se puede considerar que los Cementos Portland están formados

SILICATO TRICALCICO.- Define la resistencia inicial (en la primera

SILICATO DICALCICO,- Contribuye principalmente a la resistencia a largo

ALUMINATO TRICALCICO.- Aisladamente no tiene trascendencia, pero con

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-6

FERROALUMINATO TETRACALCICO.- Tiene trascendencia en la

1.3.2 COMPUESTOS SECUNDARIOS.

Dentro de este grupo vamos a considerar los componentes que encontramos en

PERDIDA POR CALCINACION (P.C.). - Es la disminución de peso de una

RESIDUO INSOLUBLE (R.I.).- La porción de arcilla del crudo es insoluble

CAL LIBRE (CaO).- Es la cal no combinada y se debe a una combinación

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-7

Libre puede producir expansiones al pasar a hidrato y puede determinarse

ANIDDRIDO SULFURICO (S03).- Proviene del Yeso añadido al clinker para

OXIDO DE MAGNESIO (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene

OXIDO DE POTASIO Y SODIO (K20, Na20).- Tienen importancia para

1.4 PROPIEDADES FISICAS.

La determinación de ciertas propiedades fisicas de los cementos es sumamente

lA.l PESO ESPECIFICO.-

Es la relación de la masa de un volumen unitario de un material a la masa del

Cemento Portland Tipo 1- Andino

Es evidente que la hidratación del cemento depende de la fmura de las

1.4.3 TIEMPO DE FRAGUADO.-

Fragua es término que describe la toma de rigidez de la pasta de cemento,

1.4.4 ESTABILIDAD DE VOLUMEN.-

La determinación de esta propiedad nos permite verificar la ausencia de agentes

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