Memorias del XXXIV Encuentro Nacional y III Congreso Internacional de la AMIDIQ

7 al 10 de mayo de 2013, Mazatlán, Sinaloa, México

ANÁLISIS EXERGOECONONÓMICO DEL COMPORTAMIENTO

DEL SISTEMA DE CONTROL DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

Edgar V. Torres Gonzáleza,b, Raúl Lugo Leyteb, Helen D. Lugo Méndezb, Alejandro Torres Aldacob,
Martín Salazar Pereyraa
a
División de Ingeniería Mecatrónica e Industrial, Tecnológico de Estudios Superiores de Ecatepec, Av.
Tecnológico, Esq. Av. Hank González, Col. Valle de Anáhuac, 55210, Ecatepec, Estado de México, México,
e-mail: etorres@tese.edu.mx.
b
Departamento de Ingeniería de Procesos e Hidráulica, Universidad Autónoma Metropolitana – Iztapalapa,
Av. San Rafael Atlixco No. 186, Col. Vicentina, 09340, Iztapalapa, D.F., México.

Resumen
La exergoeconomía es una herramienta útil para el diagnóstico de sistemas energéticos; con
ésta se detectan posibles malfunciones, localizándolas y expresando sus efectos en las
componentes del sistema en términos de cantidades termodinámicas y económicas. En este
trabajo, se analiza el efecto que tiene el sistema de control en la propagación de las
malfunciones. Se verifica que sus efectos son relevantes cuando son analizados y
cuantificados en el análisis exergoeconómico de una planta de cogeneración con turbina de
gas. Se encuentra que, para mantener una generación de potencia eléctrica de 32.585 MW y
una potencia térmica de 60.733 MW en una planta de cogeneración, con un sistema de
control que no es el adecuado se consumen 153 kg/h de combustible más que con un
sistema de control adecuado, también se requieren 8280 kg/h de aire más en la admisión de
aire en el compresor. Además, el costo de operación exergoeconomico de la planta con un
mal sistema de control aumenta 262.8 USD/h, es decir, indica la existencia de una
malfunción. La mayores malfunciones se localizan en la cámara de combustión con 14.04
USD/h y en la turbina con 7.2 USD/h.
Introducción
Con el diagnóstico se descubren anomalías que causan degradación en el comportamiento
de los componentes de un sistema; sin embrago, en sistemas energéticos se realizan
normalmente para prevenir anomalías que pueden causar fallas, si no son reparadas [1].
Con el diagnóstico exergoeconómico, enfocado en la detección, cuantificación y
localización de anomalías que causan una reducción en la eficiencia del sistema, éstas
impactan directamente en un consumo adicional de combustible para conservar la misma
generación de potencia [2].
El diagnostico exergoecónomico es un procedimiento general aplicado a cualquier sistema
energético, para analizar sus condiciones de operación y encontrar todas las causas posibles
de las malfunciones; los sistemas se plantean por medio de un modelo exergoeconómico,
conocido como estructura productiva. Cada componente del sistema se describe con una
expresión matemática de su función desempeñada (producto) y de los recursos requeridos
para su propósito (recurso). En la exergoeconomía moderna, los recursos y productos se
expresan en términos de flujo de exergía [3].
Cuando se presenta una anomalía en un componente, no afecta solamente su
comportamiento, sino también el comportamiento de los demás componentes. En
particular, el componente con la malfuncion requiere de una mayor cantidad de recurso
para mantener su producción constante. El recurso del componente con malfunción se

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produce generalmente por otros componentes, por lo tanto, éstos deben incrementar su
producción.
Al considerar a la anomalía como dependiente del tiempo, algunas cantidades controladas
son modificadas a una nueva condición de operación. Este evento determina la intervención
del sistema de control que ordena un ajuste (con equipos de control, tal como, las válvulas),
para que los parámetros de control estén en un rango aceptable. Esta nueva condición de
operación involucra la variación en la producción de los componentes y en su eficiencia;
por lo tanto, ocurren nuevas malfunciones [4].
En este trabajo, se analizan los efectos del sistema de control en una planta de cogeneración
con turbina de gas. Esto se logra al realizar un diagnóstico exergoeconómico a la planta en
condiciones de referencia y con anomalías reguladas por el sistema de control.
Metodología
El diagnóstico exergoeconómico consiste en comparar dos condiciones de operación: uno
para ser analizado y uno definido por la condición de referencia, caracterizado por la misma
producción, las mismas condiciones ambientales y la misma calidad del combustible. Una
diferencia en el consumo de combustible indica la presencia de una malfunción.
Los efectos del sistema de control en el comportamiento de una planta, en el caso de una
malfunción, son analizados para la planta de cogeneración con turbina de gas descrita en la
Figura 1. Las variables restringidas son la potencia eléctrica, la potencia térmica, la
temperatura del agua de salida (T10) y la temperatura de entrada en la turbina (T3).

14

2
CC 3

11 12 GE 13
C T
G
1 4
7
V
8 6
U
5

9 10
CRC
Figura 1. Diagrama de la planta de cogeneración con turbina de gas.

El ajuste del sistema se realiza por medio de los siguientes cuatro parámetros: el flujo
másico de combustible, el flujo de aire a la entrada del compresor, la apertura de la válvula
by-pass y el flujo másico de agua en el recuperador de calor (variables de ajuste).
El análisis exergoeconómico comienza con la estructura productiva de la planta de
cogeneración, Figura 2; por medio de ésta, se definen los límites de la planta, su nivel de
agregación, las corrientes que son recurso y producto para cada uno de los componentes de
la planta, así como la forma en que se interrelacionan.

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(2) – (1)
(1) C
(11)

(3) – (4) (12) (13)

(2) TG GE

(14) (7)
CC V U
(3) – (2) (3) (4) (8)
(6)
(5)
CRC
(5) - (6) (10) - (9)

Figura 2. Estructura productiva de la planta de cogeneración con turbina de gas.

Las corrientes exergéticas de la estructura productiva son las siguientes
- Para flujos físicos
Ei = m  h i - h 0  - T0 si - s0  (1)

- Para potencias
Ei = Wi (2)
- Para flujos de calor
 T 
Ei = Qi 1- 0  (3)
 Ti 
- La eficiencia exergética de los componentes y de la planta se expresa como
Exergía del producto
ex = (4)
Exergía del recurso
Con la estructura productiva, se generan los balances de costos exergéticos y
exergoeconómicos, éstos se presentan en la Tabla 1.
El costo de operación exergoecónomico en USD/s se establece como sigue
COE = cF I (5)

donde cF es el costo exergoeconómico unitario de los recursos de entrada en USD/GJ e I

es la irreversibilidad en kW.
Resultados
Se considera el efecto producido por una degradación en el comportamiento de la turbina,
simulado por la reducción de su eficiencia isoentrópica. Suponiendo que la relación de
presión permanece constante, entonces la temperatura a la salida de la turbina tiende a
subir. La degradación en la eficiencia de la turbina disminuye la potencia eléctrica
producida, mientras que la potencia térmica y la temperatura del agua aumentan. El
producto de la planta debe ser fijo. Por lo tanto, el sistema de control opera para restaurar la
configuración de las variables restringidas.

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Tabla 1. Balances de costos exergéticos y exergoeconómicos.

Costos exergéticos Costos exergoeconómicos
Cámara de combustión (CC)
14 = c14 E14
*
E14 = E14
E14 = E3  E 2 14 = 3  2
* * *

Compresor (C)
1 = 0
*
E1 = E 1
E11 = E 2  E1 11 = 2  1
* * *

Turbina de gas (TG)

E3  E 4 = E11  E12 3  4 = 11  12
* * * *

11 = (E11 / E12 ) 12

* *
E11 = (E11 / E12 )E12
Caldera de recuperación de calor (CRC)
E5  E6 = E10  E9 5  6 = 10  9
* * * *

Generador eléctrico (GE)

12 = 13
* *
E12 = E13
Válvula (V)
E 4 = E5  E7 4 = 5  7
* * *

5 = (E 5 / E 7 ) 7
* *
E5 = (E5 / E7 )E7
5 = (E5 / E 6 ) 6
* *
E5 = (E5 / E 6 )E 6
Unión de corrientes (U)
E6  E7 = E8  6  7 =  8
* * *

Se analizaron tres casos de funcionamiento de la planta de cogeneración: a condiciones de

referencia, de operación y libres. En las condiciones de operación y libres, se realizó una
reducción del 0.5% de la eficiencia isoentrópica de la turbina, con respecto a las
condiciones de referencia. Para el análisis exergético, se consideró un estado muerto de T0
= 20°C y P0 = 1.01325 bar. Además, en el análisis exergoeconómico, se tiene un costo del
gas natural de 4.024 USD/MMBTU (o c14 = 3.814 USD/GJ).
En las condiciones de operación, el sistema de control lleva acabo su función, es decir,
modifica las variables de ajuste: el flujo másico de combustible, el flujo másico de aire a la
entrada del compresor y la apertura de la válvula by pass. Con la finalidad de mantener
constantes las variables restringidas, en relación con las condiciones de referencia, como: la
potencia eléctrica (32,585 kW); la potencia térmica del agua enviada a proceso (60,733
kW); la temperatura del agua de salida de la caldera de recuperación de calor (120.05 °C); y
la temperatura de los gases de combustión a la entrada de la turbina (945.15 °C).
En el caso de condiciones libres, se mantuvieron las variables de ajuste constantes, con
respecto a las condiciones de referencia: flujo másico de combustible (2.8302 kg/s), flujo
másico de aire a la entrada del compresor (152.72 kg/s), y la apertura de la válvula by pass
( m5 = 145.96 kg/s y m 6 = 9.59 kg/s). Fueron las variables restringidas las que presentaron
cambios, es decir, no se utilizó el sistema de control.
Los datos termodinámicos y exergoeconómicos relativos a estas condiciones,
correspondientes a una anomalía en la turbina, se muestran en las Tablas 2 y 3,

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respectivamente. Por otra parte, en la Tabla 4 se comparan las tres condiciones de

funcionamiento, mediante cuatro parámetros exergoecónomicos (irreversibilidad, eficiencia
exergética, costo exergoecónomico de producción y costo de operación exergoeconómico).
En la Tabla 2 se presenta que para mantener una generación de potencia eléctrica de
32.585MW y una producción de potencia térmica de 60.733 MW, descrita a las condiciones
de referencia, el sistema de control debe provocar un incremento en el suministro de
combustible por 0.0425 kg/s, un incremento de aire en el compresor de 2.3 kg/s y un
incremento de 1.11 kg/s del flujo de gases de combustión al recuperador de calor por medio
de la valvula by pass. Además, la relación de presiones de 10.97 y la temperatura a la
entrada de la turbina de 945°C permanecen constantes.
Si la planta de cogeneración se deja evolucionar sin un sistema de control, como en las
condiciones libres, cambian los valores de los productos de las condiciones de referencia,
es decir, la potencia eléctrica disminuye 483 kW y la potencia térmica aumenta 463kW
pero su exergía permanece constante en 12.311 MW.
Tabla 2. Propiedades termodinámicas con una reducción del 0.5% de la eficiencia isoentrópica de la turbina.
Condiciones de referencia Condiciones de operación Condiciones libres
T P m E T P m E T P m E
(°C) (bar) (kg/s) (kW) (°C) (bar) (kg/s) (kW) (°C) (bar) (kg/s) (kW)
1 20 1.01 152.72 0 20 1.01 155.02 0 20 1.01 152.72 0
2 345.56 11.08 152.72 47,505 345.56 11.08 155.02 48,218 345.56 11.08 152.72 38,337
3 945.15 10.52 155.55 121,924 945.15 10.52 157.89 123,755 945.15 10.52 155.55 111,933
4 495.65 1.01 155.55 32,521 498.39 1.01 157.89 33,310 498.39 1.01 155.55 33,859
5 495.65 1.01 145.96 30,514 498.39 1.01 144.85 30,560 498.39 1.01 145.96 31,023
6 120.05 1.01 145.96 2,170 120.05 1.01 144.85 2,154 120.05 1.01 145.96 1,998
7 495.65 1.01 9.59 2,006 498.39 1.01 13.03 2,750 498.39 1.01 9.59 2,836
8 144.10 1.01 155.55 6,294 152.47 1.01 157.89 7,798 144.29 1.01 155.55 7,715
9 70.05 2.50 288.35 4,674 70.05 2.50 288.35 4,674 70.05 2.50 290.55 4,674
10 120.05 2.45 288.35 16,985 120.05 2.45 288.35 16,985 120.05 2.45 290.55 16,985
Potencias Potencias Potencias
11 - - - 51,244 - - - 52,013 - - - 51,244
12 - - - 33,250 - - - 33,250 - - - 32,758
13 - - - 32,585 - - - 32,585 - - - 32,102
Combustible Combustible Combustible
14 - - 2.8302 141,509 - - 2.8727 143,634 - - 2.8302 141,509

Tabla 3. Costos y eficiencias con una reducción del 0.5% de la eficiencia isoentrópica de la turbina.
Condiciones de referencia Condiciones de operación Condiciones libres

Equipos I Ƞex P COE I Ƞex P COE I Ƞex P COE

(kW) (%) (USD/s) (USD/s) (kW) (%) (USD/s) (USD/s) (kW) (%) (USD/s) (USD/s)
CC 67,090 52.58 0.4322 0.2558 68,097 52.58 0.4407 0.2597 67,090 52.58 0.4342 0.2558
C 3,738 92.70 0.4322 0.0315 3,795 92.70 0.4407 0.0321 3,738 92.70 0.4342 0.0316
TG 4,909 94.50 0.7127 0.0332 5,180 94.27 0.7224 0.0352 5,104 94.27 0.7117 0.0347
CRC 16,032 43.43 0.2259 0.1278 16,094 43.34 0.2269 0.1285 16,217 43.34 0.2286 0.1295
GE 665 98 0.2804 0.0056 665 98 0.2817 0.0056 655 98 0.2775 0.0055
V 0 100 0.2592 0 0 100 0.2660 0 0 100 0.2621 0
Planta - 31.72 0.5064 0.4540 - 31.25 0.5064 0.4613 - 31.45 0.5062 0.4573

Las Tablas 3 y 4 muestran que la anomalía sólo afecta la eficiencia exergética de la turbina
y del recuperador de calor. Con disminuciones en la turbina del 0.23% y en el recuperador
de calor del 0.09%. Por otra parte, el costo exergoeconómico de los productos con el
sistema de control aumenta, para la potencia eléctrica en 0.0013 USD/s y para la potencia
térmica en 0,001 USD/s, sin embargo, el costo exergoeconómico total de los productos
permanece igual a 0.5064 USD/s.

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El costo de operación exergoeconomico de la planta con el sistema de control aumenta en

0.073 USD/s, es decir, indica la existencia de una malfunción. Mientras, en las condiciones
libres se incrementa en 0.0033 USD/s. Las mayores malfunciones, con condiciones de
operación, se localizan en la cámara de combustión en 0.0039 USD/s, debido al aumento de
su irreversibilidad en 1,007 kW y en la turbina en 0.002 USD/s.
Tabla 4. Comparación de parámetros entre condiciones de referencia, operación y libres.
Operación -Referencia Libres – Referencia

∆I ∆Ƞex ∆ P ∆COE ∆I ∆Ƞex ∆ P ∆COE

Equipos
(kW) (%) (USD/s) (USD/s) (kW) (%) (USD/s) (USD/s)
CC 1007 0 0.0085 0.0039 0 0 0.002 0
C 57 0 0.0085 0.0006 0 0 0.002 0.0001
TG 271 -0.23 0.0097 0.002 195 -0.23 -0.001 0.0015
CRC 62 -0.09 0.001 0.0007 185 -0.09 0.0027 0.0017
GE 0 0 0.0013 0 0 0 -0.0029 -0.0001
V 0 0 0.0068 0 0 0 0.0029 0
Planta - -0.47 0 0.0073 - 31.25 -0.0002 0.0033

Conclusiones
En este trabajo se realizó un diagnostico exergoecónomico del sistema de control de una
planta de cogeneración con turbina de gas. Las variables restringidas fueron la potencia
eléctrica generada, la potencia térmica del agua a proceso, la temperatura del agua de salida
del recuperador de calor y la temperatura de entrada en la turbina. Mientras, las variables de
ajuste para mantener la producción constante (la potencia eléctrica y térmica) fueron el
flujo másico de combustible, el flujo de aire de entrada del compresor, la apertura de la
válvula by-pass y el flujo másico de agua en el recuperador de calor.
Las anomalías en los componentes afectan el comportamiento de la planta, principalmente
su eficiencia exergética y su producción, así como generan malfunciones que provocan
mayores costos de operación en la planta. El sistema de control regula estas anomalías en
los componentes para conservar constante la producción de la planta, ésto se logra
regularmente aumentando el consumo de combustible.
En el análisis, algunos parámetros revelaron que la cámara de combustión es el componente
más afectado, mientras otros indican que la turbina. Esto es debido a: 1) las pérdidas de la
planta han sido evaluadas en la cámara de combustión, por lo tanto, un cambio en la exergía
de los gases de combustión se considera como una ineficiencia de ésta; 2) la alta
producción de la cámara de combustión hace esto más sensible a los efectos inducidos y,
sobre todo, 3) la intervención del sistema de control afecta a las eficiencias de los
componentes, particularmente a la eficiencia de la cámara de combustión.
Referencias
1. Zaleta A., Correas L., Kubiak J., Sierra F. Z., “Concept on thermoeconomic evaluation of steam
turbines”,  Applied Thermal Engineering, Vol. 27, No. 2-3, p. 457-466, 2007.
2. Valero A., Correas L., Zaleta A., Lazzaretto A., Verda V., Reini M., Rangel V.,   “On the
Thermoeconomic Approach to the Diagnosis of Energy System Malfunctions: Part 1: the TADEUS
problem”,  Energy, Vol. 29, No. 12-15, p. 1875-1887, 2004.
3. Zhang C., Chen S,. Zheng C., Lou X., “Thermoeconomic  diagnosis of a coal fired power plant”,  Energy
Conversion and Management, Vol. 48, No. 2, p. 405-419, 2007.
4. Verda  V.,  Baccino  G.,  “Thermoeconomic  approach  for  the  analysis  of  control  system  of  energy  plants”,  
Energy, Vol. 41, No. 1, p. 38-47, 2012.

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