UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

(UAPA)

MATERIA:
Presupuesto Empresarial

TEMA:
Tarea III

NOMBRE:

Luz Del Carmen Gómez Duran

Matricula: 15-3499

FACILITADOR:

Amparo Reyes

SANTO DOMINGO ESTE,

REPÚBLICA DOMINICANA
22 DE JULIO 2018
Planeación de la producción.

3.1 Plan de producción. Concepto, propósito e importancia.

El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que
se han previsto venderse trata de conocer los recursos humanos y
materiales que habrá que movilizar para llevar adelante a la empresa. E l
plan de producción es la sección del plan de negocios a
m e d i a n o p l a z o q u e e l departamento de fabricación operaciones es
responsable de desarrollar. El plan señala en términos generales la cantidad total
de producto cuya responsabilidad de producción es del departamento de
fabricación durante cada periodo del horizonte de planificación la producción de
empresa generalmente en términos de peso u otras unidades de medida
toneladas litros si logramos' o unidades de producto agregado que se
refieren al promedio ponderado de todos los productos en su empresa'. El plan
de producción es la autorización del departamento de la fabricación para
producir los artículos a una tasa consistente con el plan corporativo general
de la empresa.

El plan de producción debe convertirse en un calendario maestro de

producción para programar el acabado de artículos sin demora según fechas de
entrega acordadas) para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios
de producción) y para utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener
varios costos de producción. Qué es importante tener un plan de producción
cuidadosamente desarrollado, la planeación de la producción es una de las
funciones de planificación que las empresas d e b e n r e a l i z a r p a r a
satisfacer las necesidades de los clientes.

E s u n a a c t i v i d a d d e planificación de mediano plazo que sigue la planificación

de largo plazo en tal como la planeación de procesos y la planeación estratégica
de capacidad. Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación
agregada o de planeación de producción para asegurarse que hay suficiente
capacidad para satisfacer el pronóstico de demanda y determinar el
menor plan para satisfacer dicha demandan plan de producción cuidadosamente
desarrollado le permitirá que su compañía lograr los siguientes objetivos:

Minimizar costos
Maximizar ganancias
Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventarios
Minimizar los cambios en las tasas de producción
Minimizar los cambios en los niveles de personal
3.1.1 Política de inventario.

Los inventarios representan una alta inversión y repercuten en toda la empresa.

Cada área funcional tiene objetivos propios con respecto al inventario que se
colocan unos con otros:

Finanzas
- Minimizar la inversión en inventarios

- Reducir el riesgo financiero

- Maximizar el flujo de efectivo.

Para llegar a establecer una buena política de inventarios, se debe considerar los
siguientes factores:

1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas.

2. La naturaleza perecedera de los artículos

3. La duración del periodo de producción.

4. La capacidad de almacenamiento

5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario

6. Los costos de mantener el inventario

7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra

8. La protección contra aumento de precios.

9. Los riesgos incluidos en inventario

Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser:

1. Definir el nivel deseado de inversión en inventarios.

2. Mantener los niveles del inventario físicos tan cerca como sea posible de lo
planificado.
En general no es posible que todas las áreas logren sus objetivos de manera
simultánea. Todas las áreas funcionales deben acomodar sus indicadores
específicos a los objetivos generales del plan de negocios. Esto se implementa a
través de la política de inventario.

Políticas de inventarios

La política de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias

económicamente más convenientes para las empresas.

Producción
- Maximizar coberturas de materias primas.
- Minimizar cambios en líneas de producción.
- Aclarar el plan de producción y evitar picos.
- Maximizar la utilización de maquinaria y personal.
- Minimizar tiempos muertos.
Compras
- Minimizar costos unitarios de materia prima.
- Identificar proveedores confiables.
Ventas
- Maximizar cobertura de pedidos.
Ventas
Producción
Compras
Finanzas.
Política de inventarios
Subasta

3.2 Planeación de la materia prima.

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements

Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales
de materiales, en fechas y cantidades.

3.2.1 Plan de compras.

El Plan de Compras es el programa de compras a realizar en un período

determinado, ya sea de materias primas y materiales, productos terminados y
otros.

Todo esto se inicia estableciendo volúmenes o cantidades de productos a

comprar, a los cuales se les aplica el precio estimado que los proveedores van a
cobrar.

Este plan valorizado se convierte en el Presupuesto de Compras, el cual se

integra al Presupuesto General de la empresa. Toda esta información está
contemplada por cuotas mensuales, por cada uno de los ítems que se van a
necesitar que estén en la compañía para proceder, ya sea a producir bienes para
la venta o para vender y atender el mercado.

3.3 Planeación de la mano de obra.

La planificación y el control eficaces de los costos de mano de obra, son

ingredientes esenciales den un programa global de planificación y control de
utilidades. Los costos de mano de obra comprenden todos los desembolsos
relativos a los empleados, desde los ejecutivos de más alto nivel hasta los
trabajadores no calificados. Los costos de mano de obra directa incluyen los
salarios pagados a los trabajadores que laboran de manera directa sobre los
productos de la compañía, en tanto que los empleados que no trabajan
directamente sobre los productos.

El presupuesto de mano de obra debe estar en armonía con la planificación

realizada para la producción de unidades a fabricarse, razón por la cual es
necesario que este presupuesto se realice especificando horas y costo de mano
de obra por tiempo y por producto.

Al presupuestar los costos de mano de obra directa, es necesario estimar tanto la

cantidad de mano de obra que se requerirá como la cuota que se pagara por hora
para las distintas clases de trabajo. Los estudios de tiempos y movimientos y las
curvas de aprendizaje se encuentran entre las técnicas que se utilizan para
estimar la cantidad de mano de obra que se necesitara en el proceso de
producción.

3.4 Determinación de la carga indirecta de fabricación.

Los costos indirectos de fabricación, comprenden los bienes naturales, semi

elaborados, de carácter complementario, así como servicios personales, públicos
y generales y otros insumos indispensables para la terminación adecuada del
producto final o un lote de bienes y servicios”…. “Llamados también costos o
gastos generales de fabricación, carga fabril, constituye el tercer elemento del
costo de producción, se caracteriza por cuanto el conjunto de costos no se
identifica plenamente con el producto, no son fácilmente medibles ni
cuantificables, por lo que requieren ser calculados de acuerdo con una base de
distribución específica”….”Los costos indirectos de fabricación incluyen:

la materia prima indirecta o materiales y suministros indirectos; la mano de obra

indirecta y otros costos indirectos”….”La materia prima indirecta, determinada
también materiales indirectos o materiales y suministros, son aquellos materiales
que no se pueden identificar plenamente con el producto terminado, pero que son
necesarios para su elaboración, tales como lubricantes, combustibles, útiles de
limpieza y suministros varios”….”La mano de obra indirecta, es el esfuerzo físico o
mental que realizan los trabajadores que no intervienen directamente en la
fabricación del producto, pero sirven de apoyo indispensable en el proceso
productivo, tales como: pago a supervisores, diseñadores, personal de
mantenimiento de la maquinaria, bodegueros, empacadores, de limpieza, el
tiempo ocioso y los recargos por horas suplementarias y extraordinarias”..” Otros
costos indirectos, son las erogaciones que se realizan por concepto de servicios
correspondientes a la planta, tales como: seguros, arriendos, teléfono, agua, luz,
etc, también forman parte de este grupo las depreciaciones de los activos fijos de
planta y las amortizaciones de los gastos de instalación de la planta”.