PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 1 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
BASE DE MOLINO DE CRUDO

Rev 0 EMISIÓN PARA APROBACIÓN B.G. 21/05/2018

Revisión Nº Descripción de los cambios Revisado por S.S. Fecha

Difundido a:

Cargo Nombre Firma

 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 2 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

Contenido
1. Propósito ................................................................................................................................. 3
2. Ámbito de aplicación ............................................................................................................... 3
3. Referencias .............................................................................................................................. 3
4. Responsabilidades ................................................................................................................... 3
5. Método de trabajo .................................................................................................................. 4
5.1. Encofrado ........................................................................................................................ 4
5.2. Acero de refuerzo ............................................................................................................ 4
5.3. Suministro y colado del hormigón. ................................................................................. 4
5.4. Vibrado de hormigón ...................................................................................................... 7
5.5. Curado de hormigón ....................................................................................................... 7
5.6. Ensayos al Hormigón recibido ......................................................................................... 7
5.7. Monitoreo de temperatura ............................................................................................. 7
 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 3 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

1. Propósito

El objetivo de este documento es describir el método de trabajo para realizar el hormigonado de

la base del Molino de Crudo, sector 321.

2. Ámbito de aplicación

El presente procedimiento tiene cómo alcance, el objetivo descripto e incluye lo siguiente:

 Vertido de hormigón
 Ensayos
 Curado

3. Referencias

Los trabajos descriptos en el alcance deberán ser planeados y realizados en cumplimiento de los
siguientes códigos y especificaciones:
 Especificaciones del cliente
 Planos de diseño
 Especificaciones del proyecto
 Especificaciones generales
 Códigos y normas

4. Responsabilidades

El Contratista asignará responsabilidades a todo el personal involucrado en la ejecución de los

trabajos como sigue:
 Gerente de proyecto: Ingeniero encargado del proyecto, responsable de todo el
equipo de construcción y la referencia Contractual con el cliente y las autoridades.
 Ingeniero en sitio: Ingeniero a cargo del área de producción. Permanente en el sitio.
Bajo su trabajo a todos los empleados de la construcción a partir del capataz.
 Técnico Prevencionista: Técnico encargado de cuestiones de seguridad y salud
Permanente en el sitio.
 Técnico de Control de calidad: Técnico responsable para asegurar el control de calidad
de las obras. Permanente en el sitio.
 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 4 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

5. Método de trabajo

5.1. Encofrado
El encofrado para el hormigón deberá ser construido para cumplir con los requisitos de la
estructura y el acabado del concreto.
Deberán ser construidos de manera que el concreto pueda ser adecuadamente colocado y lo
suficientemente fuerte para soportar la presión del concreto fresco durante el vertido y para
conservar o mantener su posición y forma evitando deformaciones. Se ajustará a la forma
requerida, dimensión, nivel, línea y posición mientras está en uso.
Se debe medir la distancia de los hierros a los encofrados considerando el acero más próximo
(puede ser un estribo o cualquier hierro de menor diámetro). El recubrimiento geométrico de las
piezas no debe ser reducido, en caso de que la geometría no permita que las armaduras tengan los
recubrimientos de proyecto, se deberá mover el encofrado en una dirección favorable acorde a los
requisitos de los planos de diseño.
Todas las cavidades previstas para segundas etapas de hormigonado deberán ser fijadas
rígidamente para evitar el movimiento de los mismos durante el hormigonado.
Los encofrados a utilizar serán del tipo ALISPLY MUROS de Alsina. Cada panel está formado por
paneles de 3,00m de altura por 1,00m de ancho los cuales mediante el uso de grampas permiten
una fácil unión y alineación. Cada panel está formado por un bastidor metálico que hace de
soporte al panel fenólico de madera. Este sistema de unión asegura la estanqueidad entre
paneles.
El encofrado será posicionado y verificado por un Agrimensor mediante estación total.

5.2. Acero de refuerzo

Los hierros utilizados son barras de acero laminadas en caliente de alta resistencia a la tracción,
teniendo estos un límite elástico característico (fyk) de 500MPa, siendo el módulo de elasticidad
(Es) 210000MPa
Uso y aplicación de Material; Barras de refuerzo se utilizarán conforme a las especificaciones del
proyecto. Fabricación y colocación será según último número de planos de construcción.
Los aceros de refuerzo serán colocada y revisados después de que se cierren los trabajos de
formas. El personal técnico de Berkes aprobará el armado de los hierros montados en obra,
verificando cantidades, diámetros, posiciones, recubrimientos, etc.

5.3. Suministro y colado del hormigón.

Antes del hormigonado, todos los elementos relacionados con el proyecto de las piezas de
hormigón serán inspeccionados. La colocación del hormigón será de acuerdo con las
especificaciones del proyecto (C30 Mix Design).
El hormigón será suministrado en su totalidad por Cielo Azul de acuerdo a la dosificación
requerida por proyecto. El suministro provendrá de la planta situada en el sitio de obra, la cual
tiene una capacidad de suministro de 50m3 por hora. Se dispondrá de una bomba lanza con
 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 5 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

capacidad de 50m3 por hora para poder alcanzar todos los frentes de llenado. Se tendrán en obra
al menos dos camiones mixer con una capacidad de carga operativa de 9 m3 por viaje.
En la siguiente imagen se muestra la ubicación de la bomba lanza así como la zona de acceso de
los camiones mixer.

Figura 1 Ubicación bomba lanza

El colado de hormigón se realizará en capas de 30 cm (aproximadamente 17 m3 por capa)

cubriendo la totalidad de la superficie de la base hasta completar la altura total. De esta manera se
asegura que el tiempo entre capas sucesivas es menor a 30 minutos. Se logra así, junto con el
vibrado una correcta unión del hormigón.

Figura 2 Planta elevación 78.640

 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 6 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

Figura 3 Corte A Base- Capas de llenado

Figura 4 Corte B - Capas de llenado

 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 7 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

5.4. Vibrado de hormigón

Para el vibrado se contará con dos vibradores tipo botella con punteros de 65 o 35 mm. Para la
circulación de llenado y vibrado se colocarán chapones de madera sobre la armadura a modo de
plataforma de trabajo.
Se contará con vibradores a nafta como respaldo.

5.5. Curado de hormigón

A efectos de evitar la pérdida de agua y posterior fisuración de la pieza, el curado de la superficie
se realizará con geotextil para evitar la evaporación de agua en el hormigón y mantener aislación
térmica ante variaciones de temperatura.

5.6. Ensayos al Hormigón recibido

El ensayo de compresión se hará según los “Procedimientos para las pruebas de laboratorio",
La Prueba de Slump se realizará según el "Procedimiento para la prueba del cono de Abrams",
Los datos registrados se indicarán en las correspondientes planillas de calidad de las piezas
correspondientes.

5.7. Monitoreo de temperatura

Para asegurar que la temperatura del hormigón se mantiene dentro de los límites, se
monitoreará dicho parámetro. Para esto se controlará inicialmente la temperatura del hormigón al
momento de vertido. Posteriormente se controlará la temperatura mediante el uso de
termocuplas conectadas a un termómetro que toma lecturas en lapsos de 10 minutos y las registra
internamente.

Figura 5 Ubicación en planta de termocuplas

 PROCEDIMIENTO 17054-9-00-321-PR-Q-001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Page 8 of 8
BASE DE MOLINO DE CRUDO

Figura 6 Ubicación en corte de termocuplas

5.8. Terminación
En las superficies sobre las cual se colocará grout en segunda etapa se dejará una terminación
rugosa que favorezca la adherencia entre las capas de distintas edades.