PROPORCIONAMIENTOS DEL CONCRETO

 Proporcionamientos para 50 kg de cemento:

20 mm (3/4)
Resistencia a la
compresión
(f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300
Grava (kg) 122 104 92 83 72
Arena No. 4 (kg) 106 86 73 63 51
Agua 39 33 29 26 23

40 mm (1 ½)
Resistencia a la
compresión
(f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300
Grava (kg) 145 123 109 98 82
Arena No. 4 (kg) 129 107 92 79 65
Agua 41 35 31 28 24

 Proporcionamiento en cantidades de m3:

20 mm (3/4)
Resistencia a la
compresión
(f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300
Cemento (kg) 265 310 350 390 450
Grava (kg) 1000 1000 1000 1000 1000
Arena No. 4 (kg) 900 860 825 790 740
Agua (lts) 205 205 205 205 205
40 mm (1 ½)
Resistencia a la
compresión
(f'c=Kg/cm2) 100 150 200 250 300
Cemento (kg) 230 270 305 340 395
Grava (kg) 1000 1000 1000 1000 1000
Arena No. 4 (kg) 960 930 900 870 830
Agua (lts) 190 190 190 190 190
 TIPOS DE CEMENTOS FABRICADOS EN MÉXICO

 CEMENTO PORTLAND GRIS

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización
del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir
su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso
químico llamado hidratación mineral.

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción

1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico

 CEMENTO PORTLAND BLANCO

Los cementos blancos poseen características mecánicas similares a las de los
cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos
de albañilería de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5.
Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su
composición, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de
mar. El cemento blanco necesita más agua que los cementos normales, y su
tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).
Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormigón y a veces en
edificios de "hormigón visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de
acabado). En albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos
o de baldosas de suelo. También es el cemento de preferencia cuando se
emplean aditivos colorantes.
  MORTERO

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y

agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.