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Laboratorio N°2
Seguridad y reconocimiento en las máquinas
herramientas - Torno
MATERIALES
o Torno
o Herramientas manuales
o Vernier
o Trapos y brochas
o Refrigerantes
Flexómetro
Grasa red EP-2
Botado
r
Vernier
Llave T
Contrapunta
Porta cuchillas
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Porta brocas
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Implemento de Situaciones de
Descripción
Seguridad riesgo
FUNDAMENTOS TEORICOS
EL TORNO
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto
de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y rasurar
piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal
o fijada entre los puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores,
revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el
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mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son
muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un
sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas
que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un
plato de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, rasurando, roscando y cortando
con herramientas de torneado exterior.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar
piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace
también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que
tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas
de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura
funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que
lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado
en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de
piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.
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2. PROCEDIMIENTOS
2.1 Cambiar el refrigerante del torno.
Realice el cambio de refrigerante de la máquina
Verificar que la maquina esta sin energía
Retirar la bomba del refrigerante
Retirar el refrigerante y limpiar la bomba
Llenar el refrigerante
Comentario1:
El sistema de refrigeración, es importante en una operación de mecanizado donde se produce un
arranque de viruta, tiene lugar un proceso de deformación plástica y desgarre del material, en el
que genera gran cantidad de calor, el incremento de calor en la punta de la herramienta puede
llegar a inutilizarla y acabar teniendo un pésimo acabado superficial de la pieza mecanizada.
Cualidades del fluido refrigerante:
El fluido refrigerante debe cubrir las siguientes funciones
Refrigeración.
eliminación del riesgo de adhesión de la viruta sobre la herramienta debido a la elevada
presión y temperatura.
proteger contra la corrosión de la pieza a tratar.
Este sistema está constituido por: motobomba de lubricación del torno, el filtro, el tanque y las
mangueras que sirven para transmitir el hidratante al momento del mecanizado de la pieza y la
retroalimentación de la bomba, para así no desperdiciar hidratante.
Motobomba
Filtro
Tanque de
refrigerante
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Luego empezamos a sacar el tanque y la bomba de refrigerante del torno, para luego
separarlas.
Por consiguiente, realizar una limpieza total a cada una de las partes de la bomba con un
paño, para quitar los residuos del hidratante gastado y la viruta empozada (causa de la
retroalimentación que ayuda a no desperdiciar hidratante).
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Comentario 2:
Para realizar la preparación del refrigerante es necesario saber que porcentajes se dan
de agua y aceite refrigerante, pues si tiene del 3 al 8 % de aceite, este tiene escaso
poder lubricante y se utiliza solo para trabajos lentos y con materiales no duros, a
medida que aumenta el porcentaje de aceite, que puede llegar hasta 30%, se
incrementa el poder lubricante y resulta aptas para alta velocidad sobre materiales
duros. Pues el porcentaje más apto seria del 20 %, para la mayoría de casos presentes
en una empresa.
Una vez que terminada la limpieza, empezar a preparar el refrigerante, este debe llevar un
porcentaje de aceite y agua de 20 y 80 % respectivamente, luego remover hasta diluir el
aceite refrigerante en el agua, hasta que llegue a tomar un color blanco.
Investigar:
Composición del refrigerante:80% agua y 20% de Aceite emulsionable
Capacidad de la bomba: 20 litros aprox.
Carro transversal.
Carro superior.
Ajustamos
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Conclusiones:
Recomendaciones:
1. El tornero debe usar, en cuanto sea posible, una ropa ajustada, porque fácilmente
puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento.
2. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta, sin apoyar los Codos sobre
el torno, porque pueden originarse graves daños.
3. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual
Evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
4. Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo, para que no
vaya a arrancar impensadamente. Ponga los interruptores en “0”.
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Numero de 16
Velocidades
Rango de 48-2500rpm
Velocidades
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Cono de la M.T. Nº 3
contrapunta
Dimensiones 1920x740x1194mm
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Ancho Altura
Largo
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Actividades
1. Describa cual es el funcionamiento del torno paralelo.
7. Importancia del sistema de transmisión del sistema de la caja de velocidades a la caja Norton.
Alineado de la contrapunta:
En la torreta colocamos la porta cuchillas
Lo ajustamos.
El cabezal contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el
selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
PLATO DE SUJESION
Platos de sujeción. La función principal de los platos de sujeción es, como su
nombre lo indica; sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres
mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de
tres. Los mismos cierran o abren simultáneamente sus mordazas por medio de
una llave de ajuste aunque también los podemos encontrar con mordazas
independientes.
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Los platos de sujeción pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas
de diámetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o
cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarre.
HUSILLO
EL Husillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizando para accionar
los elementos de apriete tales como prensas o mordazas así como para producir el
desplazamiento lineal de los diferentes carros de tornos, el plato se monta en el
husillo principal de torno y sirve para sujetar las piezas de forma cilíndrica.
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CAJA NORTON
Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante una palanca que
accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
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Para el cambio de mordazas primeramente se usó una llave T para poder girar la manija hasta su
punto máximo.
Después de llegar a su punto máximo nos hemos podido fijar que cada mordaza
viene enumerada con número del 1 al 4 y también tienen un código o serie que
debe de coincidir con los que tiene que coincidir con todas las otras mordazas para
que exista un centrado correcto en el plato principal también vienen enumeradas
para que puedan encajar en sus respectivos lugares.
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CONCLUCIONES
Bibliografía:
Apellidos y Nombres
Sección: Docente:
del alumno:
Documentos de Evaluación
Laboratorio Rubricas (individual)
Video editado Planos
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Requiere Puntaje
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