UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Tipos de Refrigerantes
 Curso : Refrigeración y Congelación

 Profesor : ING. LEOPOLDO RIOS PANDURO

 Estudiante: LEIDY KARITO SANCHEZ MORI

Mayo de 2018
I. INTRODUCCION

Existen muchos tipos de refrigerantes algunos de los cuales se usan

comúnmente. En las primeras instalaciones de refrigeración se
empleaban por lo general el amoniaco, bióxido de sulfuro, propano,
etano y cloruro metálico, los cuales aún se usan en varias aplicaciones.
Sin embargo debido a que estas sustancias son tóxicas, peligrosas o
tienen características no deseadas, han sido reemplazadas por
substancias creadas especialmente para usarse en refrigeración.
Un refrigerante es una sustancia que absorbe el calor de otro cuerpo y
que, por lo tanto, lo enfría. El agua, ya sea en estado líquido o como
hielo, es el refrigerante más común y que se utiliza desde tiempos
prehistóricos.
En la actualidad, los refrigerantes que se emplean a nivel industrial
deben contar con ciertas propiedades que garanticen su estabilidad y
seguridad durante su utilización. En general se trata de sustancias que
no son inflamables ni explosivas, y que además no corroen los
materiales con los que entran en contacto.
Los equipos de aire acondicionado, las cámaras frigoríficas y las
fábricas de hielo son algunas de las instalaciones que requieren de
refrigerantes para su funcionamiento. En los automóviles, se utiliza un
refrigerante que combina glicol y agua para disipar el calor del motor y
así evitar el sobrecalentamiento.

II. OBJETIVO

 Conocer los tipos de refrigeración.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

TIPOS DE REFRIGERANTES

 Según Marino D. (2011), explica que; un refrigerante es cualquier cuerpo

o sustancia que actúa como agente de enfriamiento absorbiendo calor de
otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo compresión-vapor, el
refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo el cuál alternativamente se
vaporiza y se condensa absorbiendo y cediendo calor, respectivamente.

- CLASIFICACIÓN: En función de su composición estos refrigerantes

pueden clasificarse en tres grupos: CFC (clorolfuorocarbonados), HCFC
(hidroclorofluorocarbonados) y HFC (hidrofluorocarbonados).

o CFC: son hidrocarburos totalmente halogenados, es decir, todos sus

hidrógenos están sustituídos por cloro y flúor. Se caracterizan por ser gases
muy estables que persisten en la atmósfera muchos años y por tanto
pueden llegar a la estratosfera donde destruyen la capa de ozono. Por este
motivo dejaron de fabricarse y usarse a partir de 1995 según lo acordado
en el Protocolo de Montreal. El Protocolo de Montreal, sobre productos que
destruyen la capa de ozono, es un acuerdo internacional adoptado en una
conferencia diplomática que tuvo lugar en Montreal (Canadá) el 16 de
septiembre de 1987 por el que los gobiernos firmantes se comprometieron
a reducir progresivamente y finalmente suprimir la fabricación y uso de
estas sustancias, para lo que se estableció un calendario para su
eliminación. Dicho calendario fue revisado en varias ocasiones, la última en
1997. Uno de los refrigerantes con mejores propiedades termodinámicas y
por ello el más utilizado hasta dicha fecha pertenece a este grupo es el R-
12 o diclorodifluormetano y el R-11 o triclorofluormetano.
o HCFC: son hidrocarburos halogenados que contienen un átomo de
hidrogeno en su molécula lo cual le permite oxidarse con mayor rapidez en
la parte baja de la atmósfera siendo su poder de destrucción de la capa de
ozono menor. Son sustitutos a medio plazo de los CFC. Según el Protocolo
de Montreal su uso y producción tendrá que estar reducido al 100 % en
enero del 2030. Ejemplo: R-22 clorodifluormetano ODP= 0,05.
o HFC: derivados halogenados que no contienen cloro en su molécula
oxidándose con gran rapidez en capas bajas de la atmósfera, siendo su
ODP= 0. Ejemplo R-152 o difluormetano.
- LOS TIPOS REFRIGERANTES
- Propiedades Físicas y Químicas de los refrigerantes:
 Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor
cantidad de refrigerante hay que utilizar en el proceso de
refrigeración para obtener una temperatura determinada.
 Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que
entre aire en el circuito de refrigeración, lo que acarrearía el
problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y
obturase algún conducto.
 Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la
temperatura de trabajo del evaporador.
 Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan
trabajar con presiones de condensación altas en el compresor lo que
se traduce en un considerable ahorro tanto de energía como en el
coste de la instalación.
 Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que
componen el circuito ni con el aceite del compresor.
 Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del
compresor: la solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos
de aceite en el evaporador.
 Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser
inflamable ni explosivo.
 Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre
pueda formar cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de
refrigeración van provistos de filtros deshidratantes.
 Debe ser no tóxico para el hombre.
 Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser
liberado por posibles fugas.
 Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las
fugas que se produzcan en el sistema.

IV. CONCLUSIONES

Se concluye que es importante conocer los tipos refrigerantes que

existen ya que se emplean a nivel industrial y comúnmente, para esto
debemos conocer e identificar ciertas propiedades que garanticen su
estabilidad y seguridad durante su utilización, que no sean inflamables
ni explosivas, y que además no se corroen los materiales con los que
entran en contacto.
ANEXOS

Aplicación de los refrigerantes:

 - Clasificación de los refrigerantes

Bibliografía

- http://www.foro-industrial.com
- http://www.indubel.com.ar/pdf/gases/refrigerantes.pdf