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NOTA FINAL

Informe

Prepratorio y coloquio

Total/10
 LABORATORIO DE
HORMIGONES

Tema:
Peso específico y absorción de agregados finos y gruesos
Práctica No. 8
Nombre:
Pervis Ricardo Rodriguez Ponce
Nombre del Instructor:
Ing. Gisela Carrera
Horario:
Jueves 11:00 -13:00
Fecha de realización de la práctica:
Jueves 12 de Julio de 2018
Fecha de entrega:
Jueves 19 de Julio de 2018
 1. Introducción
En el campo de la construcción, la densidad es una propiedad de los materiales que define
la relación entre la masa de las partículas sólidas y el volumen que ocupan, mientras que
la absorción establece su capacidad de llenar de agua los vacíos permeables en su
estructura.

Para los agregados, la determinación de la densidad en la condición de “superficie

saturada seca” resulta relevante en cuanto es posible determinar cantidades en pesos y
volúmenes de agregados para la dosificación de hormigones.

2. Objetivos
Objetivo General

 Determinar el peso específico y la absorción para muestras de agregado fino y

agregado grueso.

Objetivos Específicos

 Determinar la capacidad de absorción como porcentaje para ambos tipos de

agregado.
 Determinar las densidades relativas en las condiciones SH y SSS.
 Determinar la densidad relativa aparente en condición SSS.

3. Marco Teórico
Estados de las partículas de agregado
Las partículas de agregado disponen de porosidades que pueden estar conectadas o no
con la superficie. Por aquellos poros o interconectados con la superficie puede ingresar
agua hasta saturarlos, para luego quedar retenida en la superficie de las partículas
formando una capa adherida a las mismas.

 Seco: Humedad eliminada totalmente mediante secado en horno, hasta peso

constante. Los poros permeables se encuentran vacíos. Estado obtenido en
laboratorio.
 Seco al aire: Poros permeables parcialmente llenos de agua. Estado habitual del
agregado en la naturaleza.
  Saturado y superficie seca: Poros llenos de agua, luego de permanecer el agregado
24 horas cubierto con agua. En el caso del agregado grueso, el secado de la
superficie se realiza manualmente mediante una toalla. En el caso del agregado
fino, se utiliza ventiladores de corriente de aire o periodos moderados en el horno.
Se establece una determinación llenando con el agregado un molde de un tronco
cono, se desmolda y cuando comienza a perder la forma por desmoronamiento, se
dice que se encuentra en el estado de superficie seca saturada.
 Humedad: Lámina superficial de agua que rodea a la partícula, al estar todos los
poros llenos de agua.

Peso específico saturado y superficialmente seco (SSS)

Es la relación de masa (peso) a volumen, considerando la masa de las partículas secas y
el volumen sólido de las partículas, que incluyen los volúmenes de los poros dentro de
las mismas.

Absorción
Es el incremento en la masa de un agregado seco cuando es sumergido en agua durante
24 horas, a temperatura ambiente. Este aumento de masa tiene lugar debido al agua que
se introduce en los poros del material y no incluye el agua adherida a la superficie de las
partículas. Se expresa como por ciento de la masa seca, y es el índice de la porosidad del
material.

4. Descripción
4.1.Equipos y materiales
4.1.1. Balanza. Debe tener una precisión de 0.05% de la masa de la muestra. Debe
estar equipada con un dispositivo apropiado para suspender, desde el centro
de la plataforma, un recipiente para pesar la muestra sumergida en agua.
4.1.2. Picnómetro. Matraz de 500 cm3 de capacidad, para una muestra de ensayo
de 500 g del árido más fino.
4.1.3. Molde y compactador para ensayo de humedad superficial. El molde
metálico debe tener forma de un cono truncado, de dimensiones: 40 mm
mm de diámetro interno superior, 90 mm +3 mm de diámetro interno en la
base y 75 mm +3 mm de altura; con un espesor mínimo de 0.8 mm. El
compactador metálico debe tener una masa de 340 g +15 g y una cara
compactadora circular y plana, de 25 mm +3 mm de diámetro.
4.1.4. Horno. Debe tener el tamaño suficiente y ser capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 ºC ± 5ºC.

4.2. Preparacion de la muestra

a) Colocar la muestra en una bandeja o en otro recipiente apropiado y secarla en
el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5ºC, hasta conseguir una masa
constante y dejarla enfriar hasta que se consiga una temperatura a la cual la
muestra sea manipulable.
b) Cubrir la muestra con agua por sumersión o por adición de agua, hasta
alcanzar al menos 6% de humedad en el árido fino y dejar que repose por 24h
± 4h.

4.3.Procedimiento
4.3.1. Determinación de la condición “superficie saturada seca” SSS
a) Después de transcurridas las 24 horas, verter el exceso de agua, evitando
la pérdida de material fino.
b) Extender la muestra sobre una bandeja no absorbente.
c) Secar paulatinamente la muestra; para acelerar el proceso se la puede
colocar en el horno o exponerla a aire caliente, en cualquiera de los
métodos y con ayuda de una espátula moverla constantemente para
obtener un secado uniforme.
d) Continuar con esta operación hasta que la muestra se aproxime a una
condición de flujo libre, es decir, que las partículas de los agregados no se
adhieran entre sí marcadamente por efecto de la tensión superficial del
agua.
4.3.2. Determinación de humedad superficial (Condición SSS).
a) Colocar el molde sobre una superficie lisa no absorbente.
b) Llenar el molde con el material hasta que se desborde y apilar material
adicional por encima del borde superior.
c) Sosteniendo firmemente el molde, consolidar el agregado con 25 golpes
ligeros del compactador, dejándolo caer libremente desde una altura de
más o menos 5 mm sobre la superficie del árido.
d) Ajustar la altura de la cual debe caer el compactador después de cada golpe
y distribuirlos por toda la superficie.
e) Limpiar el material derramado alrededor de la base del molde y levantarlo
verticalmente, evitando inducir vibraciones. El agregado habrá llegado a
su condición SSS cuando al levantar el cono tiene un desplome leve.
f) Si al levantar el cono el material conserva la forma del molde hay que
continuar secando y repetir el proceso (d) hasta que el árido alcance su
condición SSS.
4.3.3. Determinación de densidades
a) Llenar el picnómetro de agua hasta la marca de aforo, determinar y anotar
su peso y temperatura.
b) Una vez que se obtiene el agregado en condición SSS, pesar 500 gr.
 c) En el mismo picnómetro vacío, con ayuda del embudo introducir los 500
gr de arena en SSS y adicionar agua hasta aproximadamente un 90% de su
capacidad.
d) Eliminar las burbujas de aire atrapado en la muestra más agua, ya sea, por
agitación manual del picnómetro, o aplicándole vacío por medio de una
bomba.
e) Inmediatamente después de eliminar todas la burbujas de aire, llenar de
agua hasta la marca de aforo evitando introducir aire, y si es necesario
corregir la temperatura del agua y arena en el picnómetro a
aproximadamente 23,0 °C ± 2,0 °C.
f) Luego de pesar el picnómetro con agua y arena, vaciar el árido fino en un
recipiente previamente pesado.
g) Poner a secar en el horno a una temperatura constante de 110 °C ± 5 °C,
h) Finalmente, luego de 24 horas sacar del horno el recipiente con la muestra
seca, dejar enfriar por alrededor de una hora, y pesar.

5. Tratamiento de Resultados
5.1. Datos obtenidos

Agregado Grueso
Peso SSS (gr) 3000.2
Peso canasta + Agregado grueso (gr) 3581.1
Peso canasta (gr) 1726
Peso bandeja (gr) 1099.1
Peos bandeja + Agregado grueso SSS (gr) 4170.2
Peso bandeja + Agregado grueso SH (gr) 4046.1

Agregado Fino
Peso material seco (cm) 484.8
Peso picnómetro + Agua (cm) 657.8
Peso del picnómetro + agua + material (gr) 961.6
Peso del material SSS (gr) 500

5.2. Memoria de cálculo

Agregado grueso
 Densidad relativa (gravedad específica) (SH)
𝐴
𝑆𝐻 =
𝐵+𝐶
2947
𝑆𝐻 =
3000.2 − 1855.1
 𝑔
𝑆𝐻 = 2.574
𝑐𝑚3

 Densidad relativa (gravedad específica) (SSS)

𝐵
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵−𝐶
3000.2
𝑆𝑆𝑆 =
3000.2 − 1855.1
𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 2.62
𝑐𝑚3

 Densidad relativa (gravedad específica aparente) (SSS)

𝐴
𝑆𝑆𝑆 =
𝐴−𝐶
2947
𝑆𝑆𝑆 =
2947 − 1855.1
𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 2.699
𝑐𝑚3
 Absorción (%)
𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠 (%) = ∗ 100%
𝐴
3000.2 − 2947
𝐴𝑏𝑠 (%) = ∗ 100%
2947

𝐴𝑏𝑠 (%) = 1.81%

Agregado fino
 Densidad relativa (gravedad específica) (SH)
𝐴
𝑆𝐻 =
𝐵+𝑆−𝐶
484.8
𝑆𝐻 =
657.8 + 500 − 961.6
𝑔
𝑆𝐻 = 2.471
𝑐𝑚3

 Densidad relativa (gravedad específica) (SSS)

𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
500
𝑆𝑆𝑆 =
657.8 + 500 − 961.6
𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 2.548
𝑐𝑚3
 Densidad relativa (gravedad específica aparente) (SSS)
 𝐴
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝐴−𝐶
484.8
𝑆𝑆𝑆 =
657.8 + 484.8 − 961.6
𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 2.678
𝑐𝑚3

 Absorción (%)
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠 (%) = ∗ 100%
𝐴
500 − 484.8
𝐴𝑏𝑠 (%) = ∗ 100%
484.8

𝐴𝑏𝑠 (%) = 3.135%

6. Resultados
Agregado Grueso
Densidad relativa (Gravedad específica) (SH) (gr/cm3) 2.574
Densidad relativa (Gravedad específica) (SSS) (gr/cm3) 2.620
Densidad relativa aparente (Gravedad específica) (SSS) (gr/cm3) 2.677
Absorción % 1.805

Agregado Fino
Densidad relativa (Gravedad específica) (SH) (gr/cm3) 2.471
Densidad relativa (Gravedad específica) (SSS) (gr/cm3) 2.548
Densidad relativa aparente (Gravedad específica) (SSS) (gr/cm3) 2.678
Absorción % 3.135

7. Conclusiones
 Se concluye que la densidades de los agregados finos son menores que la de los
agregados gruesos.
 Se concluye que en una pequeña escala, el agregado fino tiene un mayor
porcentaje de absorción que el agregado grueso.
 Se notan algunos errores en los resultados en relación a la norma “ACI”, esto se
puede deber a la mala realización de la práctica.

8. Recomendaciones
  Se recomienda preparar con antelación las muestras de agregado a ser ensayadas,
las cuales serán lavadas y sumergidas por al menos 24 horas en agua (para lograr
la saturación). Esto con el fin de decantar las partículas finas que pueden
encontrarse en la superficie del agregado grueso, y de remover partículas de limo,
arcilla o materia orgánica que puede encontrarse en los agregados finos.
 Para lograr la condición de superficie seca saturada en el agregado grueso, se
recomienda disponer de más de una franela o toalla para remover el exceso de
humedad en las gravas, puesto que a medida en que se realiza el proceso, estas se
humedecen y resultan ineficientes para remover el agua.
 Durante la utilización de la máquina de vacíos, se recomienda girar el picnómetro
levemente para facilitar la eliminación del aire en la muestra. Una vez terminada
la operación, remover con cuidado el tapón del cuello del recipiente, pues pueden
ocasionarse fracturas por presión al tratarse de un material de paredes delgadas.

Referencias
Las referencias y criterios tomados para la elaboración de este procedimiento, han sido
tomadas de las normas listadas a continuación:

 NTE INEN 858:2010: Áridos. Determinación de la masa unitaria (Peso

Volumétrico) y el porcentaje de vacíos. Primera revisión.
 ASTM C29/C29M – 17a: Standard Test Method for Bulk Density (“Unit
Weight”) and Voids in Aggregate.

Bibliografía
 Peso específico y absorción para agregados gruesos y finos. (Recuperado el 14 de
enero de 2018 de: https://es.scribd.com/document/362729411/308892781-PESO-
ESPECIFICO-YABSORCION-DE-AGREGADOS-FINOS-Y-GRUESOS-docx-
pdf)
 Alfaro.C, Herrada. R. (2012). Peso específico y absorción. (Recuperado el14 de
enero de2018 de: https://es.slideshare.net/raysugar5/lab-05-peso-especifico-y-
absorcin)