1 Esfuerzos y Deformaciones

VISION
“2021, ser una de las principales empresas mineras diversificadas en metales base
y preciosos, líder en crecimiento y excelencia operativa, actuando con
responsabilidad social y con un equipo humano comprometido y altamente
calificado”.
MISION
“Somos un grupo minero de origen peruano que persigue la maximización de valor

a sus accionistas, a través de la excelencia operativa y de los más altos estándares
de seguridad y manejo ambiental, contribuyendo al desarrollo de su personal y de
su entorno”.
S SEGURIDAD
I INTEGRIDAD
VALORES
VALORES C COMPROMISO
E EXCELENCIA
R RESPETO
• La U.E.A. ANIMON está ubicada en el
distrito de Huayllay, provincia y
departamento Pasco, en el flanco oriental
de la cordillera occidental, a una altitud
de 4,600 m.s.n.m.
• La Mina Animon limita por el Norte con la
Cía Minera Huarón, por el Este con
caserío La Cruzada, al oeste con la
Comunidad de Quimacocha y la Laguna
Shegue, al Sur se el límite con la Laguna
Huaroncocha
• El principal acceso es por la carretera
central Lima-Oroya-cruce Villa de Pasco:
285 km. en carretera asfaltada, y de este
punto a Animón hay 43 Km. en carretera
afirmada, haciendo un total de 328 Km.
• Otras rutas:
Lima Canta Animón 219 Km. - 5 Horas
Lima Huaral Animón 225 Km. - 5 Horas
RUTAS DE LIMA - CHUNGAR N
328 Km Lima-La Oroya-Cerro- Huayllay-Chungar
Cerro
219 Km Lima-Canta-Alpamarca-Chungar
90 Km Lima-Huaral
135 Km Huaral-Chungar
Huayllay
Huaral
Chungar
135 Km.
Alpamarca
Canta Lima
Huaral Canta
La Oroya
Alpamarca
Chungar
219 Km.
Lima
La Oroya
Lima Cerro - Huayllay
Huaral Chungar
90 Km. 328 Km.
LIMA
Animón geológicamente comprende el sector sur de un yacimiento de tipo filoniano de origen
hidrotermal. Que se desarrolla en el ámbito de un anticlinal con plunge norte y alas simétricas
donde se distribuyen un conjunto de vetas de orientación este - oeste y de buzamientos norte
sur.
“El método de explotación planteado para la Mina Animón es Tajeo por Subniveles con Taladros Largos, en su variante “Bench
and Fill” (AVOCA), para bancos de trabajo de 8.5 metros.
El diseño de la Mina contempla una Rampa principal de profundización de 4.5 x4.5 m., con -13% de gradiente, y para definir los
bancos de 8.5 m., se desprenden subniveles niveles intermedios definidos desde la Rampa Secundaria 4.0 x 4.5 m. ( +/-15%), del
cual se realizan accesos de 4.0 x 4.0 m con una gradiente de +0.5% formando de esta manera 2 bancos y tres subniveles .
Desde las Rampas Operativas, se ejecutan chimeneas Raise Borer con un diámetro de 2.1m., para Ventilación y 1.8m., para
echaderos y servicios.
Después del disparo, la evacuación de los gases es por las chimeneas que conectan de nivel a nivel llegando a los circuitos
principales definidos por el área de ventilación y los cuales llegan hasta superficie, manteniendo con aire fresco los caminos de
tránsito de personal.
La limpieza y extracción de mineral se realiza utilizando scoops diesel de 6.0 yardas cúbicas de capacidad con
telemando, y en los puntos de carguío despachan a volquetes de 25 m3, que transportan al mineral en interior mina hacia el
Pique Esperanza o J. Timmers.
Una vez realizada la etapa de limpieza de mineral se utiliza el relleno detrítico proveniente principalmente de los desarrollos y
preparaciones para continuar con el ciclo de minado.
Considerando previo a la siguiente voladura (3 filas = 5.0m adicional de abertura) una capa o manta para cubrir el relleno (de
acuerdo a la altura del banco forma un ángulo de reposo de 43°), este paso es necesario para no contaminar el mineral con el
relleno, el minado es en forma ascendente.
VENTAJAS
Resulta de gran economía y rendimiento en comparación con otros métodos de explotación.
No existe excesivo consumo de sostenimiento, ya que no es necesario fortificar las rocas encajonantes.
Alta adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos pequeños e irregulares.
El método AVOCA es muy manejable con la mecanización, y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 50
ton/tarea en grandes tajos.
El método es seguro por minimizar la exposición del personal al tajo en explotación, el manejo de los subniveles son fáciles
para ventilar, particularmente donde se realizan voladuras masivas.
La recuperación de mineral puede ser superior al 90 %, cuando es posible la buena recuperación de pilar. La dilución es
generalmente baja y puede estar debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones.
El método permite la acumulación de taladros adelantado a la voladura de los tajos, lo que permite flexibilidad en la
operación, blending en los disparos, y respaldo de la producción comprometida.
DESVENTAJAS
Dilución y pérdida de mineral.
El relleno detrítico no compacta al 100%, reacomodándose los esfuerzos permanentemente.
El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo antes de que la
producción pueda comenzar.
El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja
techo son dificultan su manejo.
El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la dilución aumente.
Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los tajos cuando se hace una excesiva voladura
secundaria.
RESULTADOS DE LOS MODELAMIENTOS NUMERICOS 2D
Sostenimiento base aplicado al modelo: Perno Hydrabolt de 7’ distanciado a 1.50 x 1.50 metros más
2” de espesor de Shotcrete con resistencia efectiva de 240 Kg. /cm2. Es indispensable entender que
en caso el FS tenga valores bajo de los límites establecidos (FS: 1.1- 1.2) se tendrá que modificar el
sostenimiento base aplicado, incrementando su densidad (minimizando el espaciado de pernos,
incrementando el espesor del shotcrete, etc.). La labor de explotación típica considerada para el
modelo y en promedio: 4.0 metros de ancho con 4.0 metros de altura de corte.
LABORES PERMANENTES CON Y SIN SOSTENIMIENTO BASE
SIN SOSTENIMIENTO: FS promedio 1.00- INESTABLE
CON SOSTENIMIENTO: FS promedio 1.20 – MODERADAMENTE ESTABLE
VETA KARINA I
VETA KARINA I
CALCULO DE ESTABILIDAD DEL TAJEO DE 16.5 METROS (con 8.5 m.

de banco y Subniveles superior en inferior de 4 m.) con una longitud de tajeo en el
rumbo de la veta de 15 debido al ángulo de reposo del relleno detrítico que se
empleara en este método, el cual, se estima en 45°.
Fórmula de Radio hidráulico (2) para un caserón de 16.5m de altura.
ࡿ=‫ ܠ ܅‬۶૛ ‫܅( ܠ‬+۶)‫ܖ‬
ࡿ=૚૞ ‫ ܠ‬૚૟.૞૛ ‫( ܠ‬૚૞+૚૟.૞)
ࡿ=૜.ૢ૜
VETA KARINA I
CONCLUSIONES
1. El análisis de clasificación y caracterización geológica-geotécnica nos muestran cajas cuyos valores varían según R.M.R de
Bieniawski entre 25 a 30 (IVA) que lo considera de calidad Mala y según el Q’ de Barton entre 0.1 a 1 que lo considera de
calidad Muy Mala.
1. De acuerdo al análisis del “Método Grafico de Estabilidad” se puede indicar:
Para bancos de minado de 8.5 metros con longitud abierta de 15mts estaremos en la ZONA DE TRANSICION SIN
SOSTENIMIENTO.
La Zona Estable es la condición de menor riesgo y la zona de Transición sin Sostenimiento es de riesgo donde solo
debería ingresar equipo robotizado y la Zona Estable con Sostenimiento es la zona donde podremos trabajar habiendo
colocado sostenimiento como Cables bolts.
RECOMENDACIONES
1. Debido a la mala calidad del macizo rocoso, es recomendable llevar bancos de 8.50mts para una longitud abierta máxima
de 15mts ubicándonos en la zona de Transición sin Sostenimiento.
2. Es conveniente tener el relleno oportuno para minimizar la inestabilidad de las cajas por las condiciones de abertura que
se tendrá, además de un control de voladura adecuado. Usando el “Método Grafico de Estabilidad” se determinó que las
alturas para el dimensionamiento de CASERONES entre 16 metros (H) teniendo en cuenta la habilidad del macizo rocoso y
el factor de forma de la excavación a realizarse.
Perforación Vertical
UNIDAD MODELO CANTIDAD
ANIMON SIMBA H104 2
ISLAY SIMBA 1254 2

PRODUCCION DE TALADROS LARGOS
25000.0
20000.0
15000.0
TONELAJE
10000.0
5000.0
0.0
abr.-15 may.-15 jun.-15 jul.-15 ago.-15 sep.-15 oct.-15 nov.-15 dic.-15 ene.-16 feb.-16 mar.-16 abr.-16
abr.-15 may.-15 jun.-15 jul.-15 ago.-15 sep.-15 oct.-15 nov.-15 dic.-15 ene.-16 feb.-16 mar.-16 abr.-16
Producción 4324.4 7263.7 8240.5 12677.1 4106.6 9739.8 13744.6 12169.7 10030.8 8489.8 12774.2 16984.1 21921.6
NV 185
Tramo-03
NV 175
TJs. RELLENADOS
NV 165
COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR SAC.
UNIDAD ANIMON
Departamento de Planeamiento e Ingeniería
REPORTE DE
PROGRAMADO EJECUTADO_REAL
EXTRACCION Prog Vs Topografía Prog Vs Extraido
Tms/Re % %
Ite % Zn Tms/Sec M3/Tot Tms/Re
Veta Nivel Labor Tramo Sección Tms/Tramo (Prog.) P.E. al Tms/Real Tms/Extraido DIF. Sobredilu DIF. Sobredilu
m (Prog.) c (Prog.) al al
Fecha Levant. Nro. Acum. ción ción
1 17/3/2016 ANDALUCIA 120 85 TJ 500 W 9 1-7 506.67 155.17 3.01 467.06 467.06 152.00
2 0.00 3.01 0.00 0.00 379.00
3 0.00 506.67 3.01 0.00 0.00 467.06 531.00 -39.61 -8% 24.33 5%
4 0.00 3.01 0.00 0.00
5 0.00 3.01 0.00 0.00
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA - COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR
CHUNGAR SAC.
UNIDAD ANIMON
Departamento de Planeamiento e Ingenieria
TJ 600 VETA KARINA I

IDENTIFICACION RESULTANTES
Tal. Longitud Porcentaje
Nivel-
Veta Tramo Sección Nro Equipo Operador Anch.Pro Perforad Long. Long. Desv. Dev. Ang.Desv. Ang.Desv. de Desv.
Banco
SEMANA NRO. Fecha Levant. Nro. . m. Veta a Desv Esp Burd. Resultante Inclinación Azimut Prom.
11 27/03/2016 KARINA I 2 1 1 175-165 SIMBA H 104 2.10 10.219 0.14 0.14 0.199 0.12 ° Al techo 186.38° Al Norte 1.95%
11 27/03/2016 KARINA I 2 3 C 175-165 SIMBA H 104 2.16 10.317 0.17 0.19 0.260 1.72 ° Al techo 189.17° Al Norte 2.52%
11 27/03/2016 KARINA I 2 4 1 175-165 SIMBA H 104 2.15 9.860 0.03 0.02 0.036 -0.84 ° Al Piso 181.47° Al Norte 0.36%
RESUMEN SEMANA NRO. :11 11 2.137 10.125 0.153 0.163 0.225 2.22%
Diagrama de Ishikawa – VISION MACRO
1 2 3
Macizo Mano de
Maquinaria
rocoso Obra
VOLADURAS
DEFICIENTES
4 5 6
Ambiente de
Materiales Métodos
trabajo
Diagrama en detalle.
1 2 3
Macizo rocoso Maquinaria Mano de Obra
Demoras operativas
RMR 20 - 40
por fallas mecánicas -
Características eléctricas Inexperiencia
Rocas Muy
geomécanicas fracturadas con Equipo en know how
La caja techo está presencia de geodas mal estado Omisión PETS /
en contacto-falla Motivación y
con la veta
Variables no Estandares
controlables compromiso
formando No cuentan con Kit Actitud
superficies de sistemas de Perforación
debilidad Presencia de agua
posicionamiento Falta de cultura y
Orientación automático disciplina operativa
discontinuidades
Voladura
deficiente
Diagrama en detalle.
Voladura
(tiempos muertos
deficiente
movimiento personal Deficiente comunicación Desacoplamiento de
durante el levantamiento durante levantamiento cartuchos excesivo
de taladros) Deficiente pintado secciones
de taladros
Estándar inadecuado.
Labores Cased
distantes (entubado) Alineamiento inadecuado
Falta de sistema para de la viga falta de uso de
protección y Reducción performance las plomadas
taponeado de taladros de los explosivos Perforación
limitado por cased.
de taladros
Deficiente Otros
anclaje stinger Carguío
complementarios Simetría y paralelismo
Falta Estándar Tuberia polietileno, soplete, deficiente
de labor etc.. Insensibilización de los
cartuchos por carguío en caída
Excesiva desviación
Error en
libre (taladros negativos) de taladros
posicionamiento
y alineamiento
4 5 6
Ambiente de trabajo Materiales Métodos

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“Somos un grupo minero de origen peruano que persigue la maximización de valor

CALCULO DE ESTABILIDAD DEL TAJEO DE 16.5 METROS (con 8.5 m.

ࡿ=‫ ܠ ܅‬۶૛ ‫܅( ܠ‬+۶)‫ܖ‬

ࡿ=૚૞ ‫ ܠ‬૚૟.૞૛ ‫( ܠ‬૚૞+૚૟.૞)

1. De acuerdo al análisis del “Método Grafico de Estabilidad” se puede indicar:

UNIDAD MODELO CANTIDAD

ANIMON SIMBA H104 2

ISLAY SIMBA 1254 2

TJ 600 VETA KARINA I

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