CENTRO DE FORMACION PROFESIONAL

CARRERA MECANICA DE MANTENIMIENTO

GESTION DE MANTENIMIENTO

Informe ejecutivo

INSTRUCTOR Miguel Damián Torrejón

PRESENTADO POR:Jose Farfán Trinidad

SAN RAMON

2017
 INSTRUMENTO DE ANÁLISIS DE ACEITE

Calibración del instrumento de análisis aceite:

Se calibra con el aceite nuevo echándole las ¾ del indicador del instrumento,
luego se prende el equipo seguido se presiona CALL hasta que sale en la
misma pantalla CALL que significa calibrar.
1. EL PRIMER ACEITE NUEVO A ANALIZAR:

Aquí se prende el instrumento para analizar el aceite en “HI” que

significa alta luego presionas TEST, y muestra q está en buen estado.
2. EL SEGUNDO ACEITE A ANALIZAR:
Ahí muestra el aceite con menos viscosidad el aciete y también el color del
aceite pero esta en el rango de permisible q aun esta en un buen estado.
3. EL TERCERO ACEITE A ANALIZAR:

Ahí muestra el aceite casi en mal estado por el calor pero en el indicar
muestra q esta en el rango permisible casi final a mencionar en alerta q
es el color de amarillo para su próximo cambio de aceite.
 INFORME DE ALINIAMIENTO DE FAJAS

alineación de correas de distribución.

Proceso de alineación con Fixturlaser PAT

La línea de láser roja visible facilita determinar la posición de sus máquinas accionadas por correa.
El proceso de alineación es tan fácil como el montaje. Sólo hay que encender los láseres y observar la unidad
montada en el lado opuesto. El láser dibuja una línea sobre el rótulo del blanco según se ve en la ilustración
situada a la izquierda. En caso necesario, se ajusta la máquina hasta que las líneas de láser se hallan alineadas
con la marca central en ambas unidades.
Métodos tradicionales de alineación de correas
Estos métodos, que son los más utilizados, incluyen el uso de criterios visuales únicamente, o de criterios
visuales en combinación con una regla/viga y/o un trozo de cuerda. La ventaja que ofrecen estos métodos
tradicionales es el aparentemente poco tiempo requerido para el ajuste, aunque el uso de una regla/viga
consume más tiempo que el uso de criterios visuales por sí solos. La principal desventaja es la falta de
precisión. Algunos fabricantes de poleas recomiendan una desalineación angular horizontal máxima de
0,5° o incluso 0,25°, lo cual es imposible de lograr utilizando solamente la vista humana.

Medición de desalineaciones paralelas (A) y angulares (B) con una regla/viga o un trozo de cuerda (C).
Una alineación correcta significa que las ranuras de la polea están alineadas (D)
 TIPOS DE ACOPLES

Tipos de acoplamiento
Acoplamientos rígidos
 acoplamientos rígidos de manguitos
 acoplamientos rígidos de platillos
 acoplamientos rígidos por sujeción cónica
 acoplamientos rígidos por sujeción cúrvica

Acoplamientos flexibles
 acoplamiento flexible de manguitos de goma
 acoplamiento flexible de disco flexible
 acoplamiento flexible de fuelle helicoidal
 acoplamiento flexible de quijada de goma
 acoplamiento flexible direccional de tipo Falk
 acoplamiento flexible de cadenas
 acoplamiento flexible de engrane
 acoplamiento flexible de muelle metálico
Acoplamientos especiales o articulados
 junta eslabonada de desplazamiento lateral
 junta universal (más bien conocida como cruceta o cardán)