PRODUCCIÓN CONJUNTA DE LÁCTEOS

COSTO CONJUNTO Y CANTIDADES A PRODUCIR

“La Vía Láctea” es una empresa que se dedica a la elaboración de productos a partir
de la leche. Para el presente proyecto, se considera la producción de cuatro
productos: Queso Blanco (A), Margarina (B), Yogurt (C) y Queso en Hoja (D). Para
la producción, el cálculo del costo conjunto para 1000 kg de producción es como
sigue:

Producto Costo
Materiales directos RD$ 100,000.00
Mano de obra RD$ 80,000.00
Costo indirecto RD$ 120,000.00
Inventario Inicial trabajo en proceso RD$ 20,000.00
Inventario final trabajo en proceso RD$ 40,000.00
Ventas RD$ 450,000.00
Gasto del período RD$ 120,000.00
Costo inventario inicial producto terminado RD$ 30,000.00
Costo inventario final producto terminado RD$ 50,000.00

Para calcular los costos incurridos en la producción, utilizamos la fórmula, lo cual da

el siguiente resultado:

100,000 (Materiales directos)

+ 80,000 (Mano de obra)
+ 120,000 (Costo indirecto)
300,000 (Gastos de producción)
+ 20,000 (Inventario inicial)
320,000 (Gasto incurrido)
- 40,000 (Inventario final)
$280,000 (Costo incurrido producción)
PRECIOS DEL MERCADO

Producto Unidad Precio del mercado

Queso Blanco Kilogramo RD$ 374.00

Margarina Kilogramo RD$ 310.00
Yogurt Kilogramo RD$ 163.00
Queso en hoja Kilogramo RD$ 365.00

COSTO DE PRODUCCIÓN DE CADA CONJUNTO

Producto Producción Costo Porciento

Queso Blanco 500 kg RD$ 140,000.00 50%
Margarina 200 kg RD$ 56,000.00 20%
Yogurt 100 kg RD$ 28,000.00 10%
Queso en hoja 200 kg RD$ 56,000.00 20%
Totales 1000 kg RD$ 280,000.00 100%

MARGEN DE RENTABILIDAD Y JUSTIFICACIÓN

COSTO DE BIENES VENDIDOS

30,000 (Costo inventario inicial de productos terminados)

+ 280,000 (Costo incurrido en la producción)
310,000
- 20,000 (Costo inventario final de productos terminados)
$290,000 (Costo de productos vendidos)

RENTABILIDAD

450,000 (Ventas)
- 290,000 (Costo de productos vendidos)
160,000
- 120,000 (Costos del período)
$40,000 (Margen de rentabilidad)

De acuerdo a los cálculos obtenidos anteriormente, la producción conjunta tuvo una

ganancia de RD$40,000. Se considera que es una ganancia porque el resultado
final es positivo, por encima de los gastos totales en los que se incurre durante la
producción conjunta. Según esto, la utilidad es: 410,000÷450,000=91%, entonces
la utilidad de las ventas es de 100%-91%=9%
 ORDEN DE PRODUCCIÓN DE CADA PRODUCTO

ORDEN DE PRODUCCIÓN No. 001

Fecha de Expedición: 23 de julio de 2018

Sírvase producir lo siguiente:

Artículo Queso Blanco Cantidad 300 Kg

Iniciado 30/07/2018 Terminado 04/08/2018
Referencia: Pedido No. LVL0001 Especificaciones Producir 300 kg de
Fecha de entrada al almacén 06/08/2018 Queso Blanco en una
Semana laboral

Materiales Labor o Trabajo Gastos Indirectos

Vale Precio Valor No. De Horas Cuota Valor Horas Cuota Cantidad
Material Cantidad Nombre
No. Unitario Total Obrero Trab. X Hora Total Trab. X Hora Apl.
001 Leche 3000 Lits. $15 $45,000 001 J. Pérez 20 184.15 3683 20 1,104.9 22,098.
002 Cloruro cálcico 100 gr $1 $100 002 M. Ortiz 20 184.15 3683
003 Sal 500 gr $4 $2000 003 L. López 20 184.15 3683
004 Cuajo 500 gr $0.14 $70 004 A. Núñez 20 184.15 3683
Suma $47,170 Suma $14,732 Suma $22,098
Resumen

Material Directo $47,170 COSTO DIRECTO $61,902 COSTO TOTAL $84,000 Costo + 9% de utilidad
DE PRODUCCIÓN

Labor Directa $14,732 Gastos Indirectos $22,098 COSTO $280 Precio de venta=
de producción UNITARIO 305.2+18% ITBIS= $360
 ORDEN DE PRODUCCIÓN No. 002

Fecha de Expedición: 23 de julio de 2018

Sírvase producir lo siguiente:

Artículo Margarina + yogurt Cantidad 160 Kg

Iniciado 6/08/2018 Terminado 11/08/2018
Referencia: Pedido No. LVL0002 Especificaciones Combo de margarina
Fecha de entrada al almacén 13/08/2018 Más yogurt en una
Semana laboral

Materiales Labor o Trabajo Gastos Indirectos

Vale Precio Valor No. De Horas Cuota Valor Horas Cuota Cantidad
Material Cantidad Nombre
No. Unitario Total Obrero Trab. X Hora Total Trab. X Hora Apl.
001 Leche 1620 Lits. $15 $24,300 001 J. Pérez 18 186.66 3,360 18 840 15,120
002 Suero de leche 46 Gr. $15 $700 002 M. Ortiz 18 186.66 3,360
003 Sal 50 kg $4 $200 003 L. López 18 186.66 3,360
Suma $25,200 Suma $10,080 Suma $15,120
Resumen

Material Directo $25,200 COSTO DIRECTO $35,280 COSTO TOTAL $50,400 Costo + 9% de utilidad
DE PRODUCCIÓN

Labor Directa $10,080 Gastos Indirectos $15,120 COSTO $420 Precio de venta=
de producción UNITARIO 457.8+18% ITBIS= 540.20
 ORDEN DE PRODUCCIÓN No. 003

Fecha de Expedición: 23 de julio de 2018

Sírvase producir lo siguiente:

Artículo Queso de hoja Cantidad 120 Kg

Iniciado 6/08/2018 Terminado 11/08/2018
Referencia: Pedido No. LVL0003 Especificaciones Producir 120 kg de
Fecha de entrada al almacén 13/08/2018 Margarina en una
Semana laboral

Materiales Labor o Trabajo Gastos Indirectos

Vale Precio Valor No. De Horas Cuota Valor Horas Cuota Cantidad
Material Cantidad Nombre
No. Unitario Total Obrero Trab. X Hora Total Trab. X Hora Apl.
001 Leche 1056 Lits. $15 $15,840 001 J. Pérez 12 186.66 2240 12 840 10,080
002 Cloruro Cálcico 750 Gr. $1 $750 002 M. Ortiz 12 186.66 2240
003 Sal 50 kg $4 $200 003 L. López 12 186.66 2240
Suma $16,790 Suma $6,720 Suma $10,080
Resumen

Material Directo $16,790 COSTO DIRECTO $23,510 COSTO TOTAL $33,590 Costo + 9% de utilidad
DE PRODUCCIÓN

Labor Directa $6,720 Gastos Indirectos $10,080 COSTO $280 Precio de venta=
de producción UNITARIO 305.2+18% ITBIS= 360
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CADA PRODUCTO

QUESO BLANCO Y QUESO DE HOJA

La transformación de la leche en queso generalmente comprende siete etapas:

TRATAMIENTO DE LA LECHE

Esta fase consiste en el filtrado de la leche para eliminar macro-sustancias extrañas

procedentes de su manipulación. A continuación, puede añadirse o eliminarse nata,
según el tipo de queso que se quiera elaborar. Tras este proceso, la leche debe
homogeneizarse para igualar el tamaño de las partículas que la componen y así obtener
una textura más uniforme.

Una vez que se han realizado estos pasos se pasteuriza la leche en caso de los quesos
de leche pasteurizada y se traslada a las cubas de elaboración.

COAGULACIÓN

En la cuba de elaboración la leche se eleva a una temperatura alrededor de 35ºC y se le

añaden, dependiendo del tipo de queso que se quiera elaborar, fermentos lácticos o
coagulantes de tipo vegetal o animal (cuajo).

Después del tratamiento y coagulación, la leche se transforma pasando de un estado

líquido a un estado sólido o semisólido, debido a la aglutinación de las micelas de la
proteína “caseína”, formándose un gel (cuajada) que retiene además los glóbulos de
grasa, agua y sales.

CORTE DE LA CUAJADA Y SU DESUERADO

Una vez transcurrido el tiempo de coagulación y comprobando que el gel o cuajada tienen
la consistencia y textura adecuada, se procede a su corte mediante unos instrumentos
denominados liras que presentan una serie de hilos tensos y paralelos entre sí. El tamaño
del corte y la pisión de la cuajada (en granos) determinara el tipo de queso a elaborar.
Como consecuencia de dicho corte se produce un drenaje inicial del suero.
El siguiente paso es trabajar en la cuba de elaboración, el grano mediante agitación y
elevación de la temperatura favoreciendo todavía más la expulsión del suero y su unión.
El paso último “el desuerado” sirve para eliminar el suero de la cuajada.

MOLDEO

Consiste en el llenado de los granos de la cuajada en moldes. Estos moldes son

actualmente de acero inoxidable o de plástico alimenticio, aunque antiguamente podían
ser de esparto o madera. En los quesos tradicionales se ha mantenido las marcas o
formas antiguas de los moldes.

PRENSADO

Una vez llenados los moldes pasamos al prensado, que tiene como finalidad dar la forma
definitiva al queso, evacuar el suero y el aire atrapado entre los granos y favorecer la
unión de los granos de la cuajada. La presión y la duración del prensado dependerán del
tipo de quesos que se desee elaborar. En la mayoría de las queserías actualmente se
realiza la presión de forma mecánica.

SALADO

Esta fase tiene el propósito fundamental de regular el proceso microbiano evitando el

crecimiento de microorganismos indeseables, contribuir al desuerado de la cuajada,
formar la corteza y potenciar el sabor.

Puede realizarse en seco, recubriendo la superficie del queso con cloruro sódico (sal), o
por inmersión en un baño de salmuera (agua y sal).

MADURACIÓN Y AFINADO

En esta fase los quesos son mantenidos en cámaras o cuevas de maduración donde se
controla la temperatura, la humedad y la aireación.

Durante esta fase existen procesos mecánicos frecuentes como el volteo de los quesos,
consiguiendo que la maduración sea uniforme y evitando que se deformen, el cepillado
de las cortezas y en algunos casos frotamientos de la corteza con salmuera.
Es una etapa muy importante ya que se producen en el queso una serie de reacciones y
cambios físico-químicos que determinarán el aroma, el sabor, la textura, el aspecto,
textura y consistencia. Estos son:

La pérdida de humedad: La maduración prolongada supone normalmente pérdida de

humedad, pequeñas variaciones en el contenido y pueden tener repercusiones
importantes en la textura.

El glucólisis, es la degradación de la lactosa – azucares y cuando la lactosa se convierte

en ácido láctico.

La proteólisis, es la degradación de las proteínas, provocada tanto por los fermentos

como por la acción de cuajo, incidiendo decisivamente en la textura y en el desarrollo de
los aromas. Es la base sólida del queso-su esqueleto

YOGURT Y MANTEQUILLA

ETAPA 1: Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias
primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. Debemos tener en cuenta los
costos de adquisición de la materia prima, transporte y almacenamiento.

ETAPA 2: Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad
y controlar su cumplimiento.

ETAPA 3: Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades

del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva. Empaque Después de que el producto es batido deberá ser colocado en los
recipientes en los que se distribuirá según se desee. Envasar para posteriormente
refrigerar a 4°C quedando el producto listo para su comercialización, su duración es de
15 días.
FLUJO DE PROCESOS
MÉTODO DE EVALUACIÓN DE INVENTARIO

Tomando en cuenta que la presente producción conjunta se basa en alimentos

comestibles con fecha de vencimiento corta, es importante aplicar el método de
evaluación de inventario FIFO (First In, First Out), o sea, que los primeros productos en
entrar al almacén deben despacharse primero.

En ese sentido, con este método se pretende tener pérdidas por daño de producto, así
como evitar cuellos de botella, sobreproducción y otros problemas que se relacionan con
una mala administración del inventario.

El método FIFO (First In, First Out), también conocido como PEPS (Primeras en Entrar
Primeras en Salir), se basa en que aquellas mercaderías que ingresaron primero, son
aquellas mercaderías que deben salir primero.

PROMEDIO PONDERADO

Fecha Entrada Precio Total

01-08-2018 300 280 84000

15-08-2018 220 420 92400
01-09-2018 120 290 34800
15-09-2018 100 279 27900
01-10-2018 90 280 25200
15-10-2018 70 400 28000
01-11-2018 100 292 29200
1000 $321,500

$321,500
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 321.5
1000
NÓMINA DEL PERSONAL DE LA EMPRESA

Nombre Céd. Sueldo Bruto SFS (3.04%) AFP (2.87%) Sueldo Neto
Pérez, Juan 003-1432837-2 $20,000 $608 $574 $18,818
Ortiz. Miguel 001-0345318-7 $20,000 $608 $574 $18,818
López, Luis 042-1301237-2 $20,000 $608 574 $18,818
Núñez, Ángel 042-0124384-3 $20,000 $608 $574 $18,818
Totales $80,000 $2,432 $2,296 $75,272

UTILIDAD O PÉRDIDA DE LA PRODUCCIÓN

RENTABILIDAD

450,000 (Ventas)
- 290,000 (Costo de productos vendidos)
160,000
- 120,000 (Costos del período)
+$40,000 (Margen de rentabilidad)

De acuerdo a estos cálculos de rentabilidad, se puede observar que la producción dejó

utilidad y no pérdida, ya que los resultados obtenidos al final de la misma fueron mayores
que todos los gastos incurridos a lo largo del proceso, tanto en costos de materia directa,
costos indirectos y mano de obra.