UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

MONOGRAFÍA:

PROCESOS DE DESTILACIÓN

INTEGRANTES:

ARIAS FALCON, JHON JUNIOR

CALSIN TARAZONA, ANGEL OSWALDO
CASTRO YANAC, CORAIMA KIARA
CHANG VERANO, YNGRID ELIZABETH
CHÁVEZ GOMERO, ALDAIR ALFREDO

DOCENTE:

ING. ZAPATA DEL SOLAR, HELEN ANALÍ

HUACHO – PERÚ
2018
 II

DEDICATORIA

Este trabajo monográfico está dedicado en primer lugar a un amigo muy especial que es

nuestro Dios con el hacemos todo y está con nosotros en las buenas y en las malas, a quien

agradecemos mucho ya que alguna forma siempre nos dio las fuerzas necesarias para poder

seguir adelante a pesar de los obstáculos que pudimos tener en nuestros camino. También

agradecemos a nuestros padres por apoyarnos en cada decisión que hemos tomado Y brindarnos

la confianza necesaria asía nuestra persona.

 III

AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer a todos nuestros maestros de la Facultad de Ingeniería Química y

Metalúrgica que es la casa en donde estamos creciendo profesionalmente, ya que ellos nos

enseñaron valorar los estudios y a superarme cada día y en donde estamos creciendo

profesionalmente, también agradecemos a nuestros padres porque ellos están en los días más

difíciles de nuestra vida como estudiante. Estamos seguro que nuestras metas planteadas darán

fruto en el futuro y por ende nos debemos esforzar cada día para ser mejor y sin olvidar el respeto

y la humildad que engrandece a la persona.

 IV

RESUMEN

Destilación, proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más

volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos

componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la

destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas

volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.

La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura, de

esta manera utilizarlo en lo que más nos convenga, pero no solo eso; también se busca la

separación de componentes a distintas temperatura depende a como lo necesitamos. Siempre

empezando de la temperatura más baja de ebullición y terminando en la más alta.

No solo se pueden separar dos componentes, sino que puede ser la mezcla de muchos

componentes los que pueden ser destilados y por ende ser utilizados también.
 V

INTRODUCCIÓN

Empezaremos por un ejemplo como lo es el petróleo, fuente de energía más importante de

la sociedad actual, si nos ponemos a pensar qué pasaría si se acabara repentinamente, enseguida

nos daríamos cuenta de la dimensión de la catástrofe: los aviones, los automóviles y autobuses,

etc. dejarían de funcionar; además de que los países dependientes del petróleo para sus economías

se hundirían en la miseria. Es importante destacar que a través de los oleoductos el crudo llega

hasta las refinerías, donde la herramienta básica de refinado es la unidad de destilación. En ella, el

petróleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria para

hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a

temperaturas más bajas, y a medida que ésta aumenta se van evaporando las moléculas más

grandes.

Es así como, el primer material destilado a partir del crudo es la fracción de gasolina, seguida

por la nafta y finalmente el queroseno. La zona intermedia baja del aparato de destilación

proporciona lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministran ceras y

asfalto. Es por ello que la destilación es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que

sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para

recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. Por tal razón, esta

destilación se hace por medio de un aparato que pueden ser las torres por relleno que son

columnas cilíndricas verticales, que están rellenas con pequeñas piezas que se llaman empaques.

Estos elementos tienen por objeto aumentar el área o superficie de contacto entre la fase gaseosa

y líquida facilitando la absorción. Uno de los materiales de relleno, se conoce como anillos de

Rasching. Son de cerámica, con excelente resistencia a los ácidos y a las temperaturas etc.

Pudiéndose emplear como relleno en torres de secado, de absorción, torres de enfriamiento.

 ÍNDICE
Capítulo I

1. Objetivos ............................................................................................................................... 1

1.1. Objetivo General ........................................................................................................ 1

1.2. Objetivo Específico .................................................................................................... 1

2. Generalidades sobre los procesos de separación ................................................................... 1

2.1. Métodos de separación por Difusión .......................................................................... 2

2.2. Métodos de separación mecánicos ............................................................................. 4

Capítulo II

La Destilación .............................................................................................................................. 6

1. Concepto................................................................................................................................ 6

2. Fundamento teórico ............................................................................................................... 7

3. Tipos de destilación ............................................................................................................... 8

a. Destilación simple ...................................................................................................... 8

b. Destilación Fraccionada: .......................................................................................... 10

c. Destilación por Arrastre de Vapor ........................................................................... 12

d. Destilación por Carga ............................................................................................... 17

e. Destilación a presión reducida ................................................................................ 19

f. Destilación Extractiva o Azeotrópica ....................................................................... 21

4. Ejemplo ............................................................................................................................... 24

Refinería de Talara ................................................................................................................ 24

Conclusión ................................................................................................................................. 29

Bibliografía ................................................................................................................................ 30
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Aparato de destilación .................................................................................................. 8

Figura 2: Proceso de destilación simple ...................................................................................... 9

Figura 3: Ejemplo de destilación simple ................................................................................... 10

Figura 4: Proceso de destilación fraccionada ............................................................................ 11

Figura 5: Bandejas o placas de la torre de destilación ............................................................... 12

Figura 6: Ejemplo de la teoría ................................................................................................... 13

Figura 7: Ejemplo de destilación de arrastre a vapor ................................................................ 15

Figura 8: Esquema de destilación por vapor ............................................................................. 16

Figura 9: Columna de destilación por lotes de rectificación ..................................................... 17

Figura 10: Esquema de Destilación de carga............................................................................. 18

Figura 11: Disposición de los matraces para una destilación reducida ..................................... 19

Figura 12: Esquema de destilación a presión reducida.............................................................. 21

Figura 13: Curvas azeotrópicas ................................................................................................. 22

Figura 14: Diagrama de flujo de un proceso de destilación extractiva ..................................... 23

Figura 15: Refinería de Talara ................................................................................................... 24

Figura 16: Destilación fraccionada del Petróleo........................................................................ 25

Tabla 1: Fracciones de Destilación del Petróleo ....................................................................... 26

Figura 17: Esquema de Destilación del Petróleo ....................................................................... 27

 1

CAPÍTULO I

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Conocer una técnica de separación que se utiliza frecuentemente en los laboratorios químicos

y de la industria, como en la obtención de agua destilada, de licores destilados y entre otros y en

las separaciones de varios componentes orgánicos.

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes

aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no

volátiles.

1.2. Objetivo Específico

 Saber y explicar los principios de destilación para aplicar a los procesos industriales.

 Desarrollar habilidad y práctica en el proceso de separación de mezclas.

 Reconocer cada uno de los pasos que se siguen para la realización de una buena destilación.

 Identificar en cada uno de los pasos el tiempo utilizado en su desarrollo.

2. GENERALIDADES SOBRE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN

Según el “Libro de Prácticas – UNAM” nos dice:

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en

fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre sí por el tamaño de las

partículas, por su estado, o por su composición química. Así, por ejemplo, un producto bruto

puede purificarse por eliminación de las impurezas que lo contaminan, una mezcla de más de dos

componentes, puede separarse en los componentes puros individuales, la corriente que sale de un

proceso puede constar de una mezcla del producto y de material no convertido, y es preciso

separar y recircular la parte no convertida a la zona de reacción para convertirla de nuevo;

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también una sustancia valiosa, tal como un material metálico, disperso en un material inerte, es

preciso liberarlo con el fin de proceder a su beneficio y desechar el material inerte. Se han

desarrollado un gran número de métodos para realizar tales separaciones y algunas operaciones

básicas se dedican a ello. En la realidad se presentan muchos problemas de separación y el

ingeniero debe de elegir el método más conveniente en cada caso.

Los métodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:

2.1. Métodos de separación por Difusión

Este grupo de operaciones para la separación de los componentes de mezclas, que se basan en

la transferencia de material desde una fase homogénea a otra, utilizan diferencias de presión de

vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora de la transferencia es una diferencia o gradiente de

concentración, de la misma forma que una diferencia o un gradiente de temperatura, constituye la

fuerza impulsora de la transferencia de calor.

a) Destilación

El objetivo de la destilación es separar, mediante vaporización, una mezcla líquida de

sustancias miscibles y volátiles en sus componentes individuales, o en algunos casos en grupo de

componentes. Ejemplos de la destilación son la separación de mezclas como alcohol y agua en

sus componentes; el aire líquido en nitrógeno, oxígeno y argón; y un crudo de petróleo en

gasolina, keroseno, fuel-oíl y aceites lubricantes.

b) Absorción de Gases

Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido mediante un líquido

en el que el soluto gaseoso es más o menos soluble. Un ejemplo típico lo constituye el lavado

mediante agua líquida, del amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se

recupera posteriormente del líquido mediante destilación y el líquido de absorción se puede

reutilizar o desechar.
 3

c) Deshumidificación

La fase líquida es una sustancia pura que está constituida por el componente que se separa de

la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia el

gas inerte o vapor es prácticamente insoluble en el líquido. La separación de vapor de agua del

aire por condensación sobre una superficie fría, y la condensación de un vapor orgánico, tal como

el tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrógeno, son ejemplos de

deshumidificación. En las operaciones de deshumidificación el sentido de la transferencia es

desde la fase gaseosa al líquido y se entiende como un caso particular de absorción de gases.

d) Extracción líquido – líquido

Llamada también extracción con disolvente, en la que se trata una mezcla líquida con un

disolvente que disuelve preferentemente a uno o más componentes de la mezcla. La mezcla

tratada en esta forma se llama refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.

El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es el soluto, y el componente

que queda en el refinado es el diluyente.

e) Extracción de sólidos y lixiviación

El material soluble contenido en una mezcla con un sólido inerte se diluye en un disolvente

líquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar posteriormente por evaporación o

cristalización.

f) Cristalización

Mediante la formación de cristales se separa un soluto de una solución líquida dejando

generalmente las impurezas en la masa fundida o en las aguas madres. Este método se utiliza para

obtener cristales de alta pureza formados por partículas de tamaño uniforme y aspecto atractivo.
 4

2.2. Métodos de separación mecánicos

La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas. Las técnicas se basan en

diferencias físicas entre las partículas, tales como el tamaño, la forma o la densidad. Se aplican

para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases, líquidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos

de líquidos. Existen procesos especiales donde se utilizan otros métodos que no se estudiarán

aquí. Estos métodos especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de mojado o en las

propiedades eléctricas, o magnéticas de las sustancias.

a) Tamizado

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la diferencia

de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o tamiz,

que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y retiene las de tamaños superiores, o

“rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en dos fracciones. Estas

fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque aunque se conoce el límite

superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.

b) Filtración

La filtración es la separación de partículas sólidas contenidas en un fluido, pasándolo a través

de un medio filtrante, sobre el que se depositan los sólidos. La filtración industrial va desde el

simple colado hasta separaciones más complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las

partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o flexibles, redondas o alargadas, separadas

o agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja 40-5%

en volumen de sólidos.

c) Procesos de sedimentación por gravedad

Separación se sólidos contenidos en gases y líquidos. Por ejemplo, las partículas de polvo

pueden retirarse de los gases por una gran variedad de métodos. Para partículas sólidas gruesas,
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mayores de unas 325 micras, es útil una cámara de sedimentación por gravedad. El aparato es una

gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y por el otro sale el aire

clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las partículas sedimentan en el fondo por gravedad.

Si el aire permanece en la cámara durante un período de tiempo suficiente, las partículas alcanzan

el fondo de la cámara, de donde se pueden retirar posteriormente.

 6

CAPÍTULO II

LA DESTILACIÓN

1. CONCEPTO

Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de diferentes líquidos o sólidos

que se encuentren disueltos en líquidos, o incluso gases de una mezcla gracias al

aprovechamiento de los diversos puntos de ebullición de cada sustancia partícipe, mediante

la vaporización y la condensación. Los puntos de ebullición de las sustancias son una propiedad

de tipo intensiva, lo que significa que no cambia en función de la masa o el volumen de las

sustancias, aunque sí de la presión. (Gatica, 2017)

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es grande,

se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación. En ocasiones, los

puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una mezcla difieren un poco entre

sí por lo que no es posible obtener la separación completa en una sola operación de destilación

por lo que se suelen realizar dos o más. Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero

tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100°C por lo que al hervir esta mezcla se

producen unos vapores con ambas sustancias aunque de diferentes concentraciones y más ricos

en alcohol, en el caso de alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Antiguamente, el secreto de cada productor era el sistema de destilación que le permitía lograr

en su producto el sabor deseado para la bebida. Debido a esto, el proceso de destilación tuvo

variados tipos y funcionamientos, aunque todos basándose en el mismo objetivo común de

separar el alcohol de un fermento para llevarlo a una bebida.

“Existieron diversos métodos de calentar recipientes y de colectar los vapores condensados en

alguna superficie fría destinada a convertir nuevamente el vapor en líquido, colectarlo y

transportarlo a otro recipiente de baja temperatura”. (Deivis, 2009)

 7

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada

por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla al 50%, por ejemplo,

estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las sustancias puras, y el grado de

separación producido por una destilación individual dependería solamente de la presión de vapor,

o volatilidad delos componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada

por vez primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de

Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química,

como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de

esta ley. Si un componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta

anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolución acuosa diluida es

varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy

concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación de alcohol de 99%produce un vapor de

menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser concentrado por destilación más

de un 97%, aunque se realice un número infinito de destilaciones. (Gatica, 2017)

 Aparato de Destilación

Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los líquidos

durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna

fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este término se

extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo. Los alambiques para

trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser de

hierro o acero. En los casos en los que el hierro podría contaminar el producto se usa a menudo el

cobre. A veces también se usa el término retorta para designar a los alambiques.
 8

Figura 1: Aparato de destilación

3. TIPOS DE DESTILACIÓN

Según Minet Gatica (2014):

Para la clasificación se pueden tener en cuenta la fase vapor, la fase liquida y la presión

externa que soporta el sistema. Cuando se considera la fase vapor y según la vía que se siga el

vapor formado, se puede distinguir: destilación simple, destilación fraccionada y destilación por

arrastre con vapor de agua.

a. Destilación simple

La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla

líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al

menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. El líquido a destilar se coloca en un matraz, para

después, mediante la adición de calor, impulsar la vaporización. Una vez establecido el equilibrio

líquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el resto (mayoría) pasa

por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por

agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operación.
 9

Figura 2: Proceso de destilación simple

Al producto se le conoce como destilado, mientras la porción que queda dentro del matraz se

denomina residuo. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la

posible desnaturalización de compuestos de interés en la solución, es importante adicionar

núcleos de ebullición, que son partículas físicas, inertes (generalmente perlas de vidrio),

utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de

destilación. (Lamarque, 2003)

Procedimiento

 Colocamos el mechero y el soporte para el matraz.

 Añadimos la mezcla (agua salada) y colocamos el termómetro.

 Agarramos la nuez al soporte y al matraz, para evitar que se mueva.

 Colocamos la unión por el cuello al matraz y aseguramos con las gomas.

 A continuación, colocamos la trompa de vacío y la agarramos al soporte.

 Por último, colocamos un brazo y un vaso de precipitados para recoger el destilado.

 10

Figura 3: Ejemplo de destilación simple

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A medida que la

mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la temperatura de la sustancia con

punto de ebullición más bajo mientras que los otros componentes de la mezcla permanecen en su

estado original. A continuación los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los

pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo

tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido destilado en el

componente más volátil (el de menor punto de ebullición). Por consiguiente, la mezcla sin

destilar se habrá enriquecido con el componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición).

(Gatica, 2017)

b. Destilación Fraccionada:

La destilación fraccionada, es referente a una fase vapor que se separa del seno del líquido,

atraviesa una columna de fraccionamiento, llega a un refrigerante donde condensa y luego se

recolecta. La destilación fraccionaria es la combinación de muchas destilaciones simples en una

sola operación, para lo cual se utiliza una columna de fraccionamiento vertical rellena con un

material inerte (perlas de vidrio, trozos de plato poroso, etc.), en la cual ocurren sucesivas

evaporaciones y condensaciones hasta que finalmente el vapor alcanza el extremo de la columna

 11

y condensa en el refrigerante. Una destilación fraccionada equivale a varios cientos de destilación

simples y resulta eficaz incluso en la separación de líquidos cuyos PE se diferencian en una

fracción de grados. (Lara, 2011)

Para logra el equilibrio evaporación-condensación es necesario que la columna trabaje en

forma adiabática, para lo cual se la recubre con un aislante termino (por ej. hilo de amianto). El

vapor formado que asciende por las columnas, se condensa al tomar contacto con la parte más

fría del relleno: cada vez que los vapores son condensados, el vapor es más rico en los

componentes de bajo PE (punto de ebullición), quedando líquido residual del balón los

componentes de mayor PE. Este proceso repetido gran número de veces produce vapores de

componentes de bajo PE que pasan puros a través de la tabuladora lateral de la columna y

condensan finalmente en el refrigerante. La temperatura de mezcla de líquidos que quedan en el

balón ascenderá después hasta la temperatura de ebullición del próximo componente y

nuevamente se producirá una separación de las sustancias de la mezcla. (Lamarque, 2003)

Figura 4: Proceso de destilación fraccionada

 12

Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.

Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada, mediante este método se

obtienen fracciones y no productos puros. Las torres de destilación industrial para petróleo

poseen alrededor de 100 bandejas. En el petróleo existen varios compuestos de los cuales se

obtienen alrededor de 2.000 productos.

Procedimiento:

La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la

que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores

ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del

líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una

placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.

Figura 5: Bandejas o placas de la torre de destilación

c. Destilación por Arrastre de Vapor

A cualquier temperatura, siempre hay un pequeño porcentaje de moléculas en un líquido que

tienen la suficiente energía cinética como para, si están cerca de la superficie, pasar ha estado

gaseoso. Una medida de la cantidad de vapor que está en equilibrio con la forma líquida es la
 13

presión que ese vapor ejerce sobre el sistema (presión de vapor). La presión de vapor aumenta

con la temperatura, hasta que se llega a una temperatura en la que la presión de vapor se iguala a

la presión externa y se produce la ebullición (temperatura de ebullición).

En el caso del agua, la presión de vapor es muy cercana a 1 atm cuando la temperatura es

cercana a 100°C. Sin embargo, si el líquido tiene una temperatura de ebullición mucho más alta,

la presión de vapor a 100°C va a ser pequeña.

Figura 6: Ejemplo de la teoría

En el caso de líquidos inmiscibles, se cumple que cada líquido se va a comportar de modo

independiente, como si cada uno estuviese en un recipiente, de modo que la presión de vapor del

sistema va a ser la suma de las presiones de vapor de cada uno.

La presión de vapor suma de la del agua a una temperatura cercana a 100°C (0,9 atm) y la del

líquido inmiscible a esa temperatura (0,1 atm) es suficiente para que el líquido llegue a ebullición

y se pueda destilar. La temperatura a la que ebulle la mezcla permanece constante durante toda la

destilación y es inferior a la de la temperatura de ebullición del más volátil. La composición del

vapor vendrá dada por la relación entre las presiones de vapor del agua y del líquido inmiscible a

la temperatura a la que se destila.

 14

La técnica de arrastre de vapor se usa para separar sustancias orgánicas relativamente poco

volátiles insolubles en agua de otras no volátiles. Dado que la temperatura durante una

destilación con arrastre de vapor de una sustancia volátil nunca es superior a 100°C, es posible la

purificación de sustancias que hierven a temperaturas superiores a 100(C a presión atmosférica y

que se descomponen antes o al llegar a su punto de ebullición. Cuando el material a destilar tiene

un punto de ebullición elevado, y específicamente cuando puede tener lugar la descomposición si

se emplea la destilación directa, puede utilizarse el proceso de destilación por arrastre con vapor.

Se hace pasar vapor de agua directamente a través del líquido contenido en el destilador, la

solubilidad del vapor de agua en el líquido debe ser muy baja. La destilación por arrastre con

vapor es quizá el ejemplo más corriente de destilación diferencial. Son posibles dos casos:

 El vapor puede ser recalentado, proporcionado calor suficiente para vaporizar el material a

tratar, sin condensar.

 Parte del vapor puede condensar, produciendo una fase de agua líquida.

En cada caso, suponiendo válidas las leyes de los gases, puede obtenerse la composición del

vapor producido mediante las siguientes relaciones:

𝑚𝐴 𝑚𝐵 𝑃𝐴 𝑦𝐴 𝑃𝐴
| = = =
𝑀𝐴 𝑀𝐵 𝑃𝐵 𝑦𝐵 𝑃 − 𝑃𝐴

En las que el sub-índice A se refiere el componente que se recupera, y B al vapor de agua.

Donde:

𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎

𝑀 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

𝑃𝐴 , 𝑃𝐵 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐴 𝑦 𝐵

𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
 15

Si no se encuentra presente ninguna fase liquida, entonces según la regla de las fases habrá dos

grados de libertad, pudiendo fijarse independientemente tanto la presión total como la

temperatura de funcionamiento, y PB = P – PA (que no debe exceder a la presión de vapor de

agua pura, si no aparece ninguna fase liquida). (Coulson, 2003)

Figura 7: Ejemplo de destilación de arrastre a vapor

Para conseguir una destilación eficaz, el recorrido del vapor tiene que ser el más corto posible.

La boca de la varilla por la que sube el vapor tiene que estar cerca del agua pero no sumergida,

y el otro extremo debe llegar a la muestra, pero sin atascarse. Por último, si se deja de calentar el

matraz generador de vapor, hay que abrir alguno de los ajustes para evitar que se aspire la

muestra al condensar el vapor. Terminada la destilación, los líquidos se separan en un embudo

de decantación.

Ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles sigue la Ley de Dalton sobre las presiones

parciales, que dice que: cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan entre sí, se mezclan

a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si estuviera solo y la suma de las

presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema. Su expresión matemática es la

siguiente: 𝑃𝑇 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 + … … + 𝑃𝑛
 16

Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de ebullición será la temperatura a

la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosférica. Esta temperatura será inferior

al punto de ebullición del componente más volátil. Si uno de dos líquidos es agua (destilación por

arrastre de vapor de agua) y si se trabaja a la presión atmosférica, se podrá separar un

componente de mayor punto de ebullición que el agua a una temperatura inferior a l00°C. Esto es

importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de ebullición o cerca de ella.

Procedimiento:

 Colocar en el primer matraz 300 ml de agua y unas perlas de vidrio. El tubo que va en este

matraz no deberá tocar el agua.

 Colocar en el segundo matraz 250ml de mezcla (muestra problema).

 Tapar los matraces y verificar que las conexiones estén perfectamente colocadas, sin fugas.

 Llenar el refrigerante con agua, manteniendo la circulación hasta el término de la

destilación.

 Iniciar el calentamiento en el matraz que contiene agua.

 La destilación finaliza cuando haya recolectado 100 ml. De destilado

Figura 8: Esquema de destilación por vapor

 17

d. Destilación por Carga

La destilación por carga juega un papel importante en la industria de los procesos químicos.

Esta es típicamente utilizada en los siguientes casos:

a) Cuando la composición del material a separar cambia en un amplio rango.

b) Cuando se requieren pruebas de destilación no frecuentes.

c) Cuando el material a separar es producido en relativamente pocas cantidades.

d) Cuando el material a separar contiene relativamente pequeñas cantidades del componente

más pesado o más ligero.

Escoger una metodología de operación de una destilación por carga implica tener definido

previamente que se quiere obtener como productos: calidad o rendimiento y en cuanto tiempo.

(Valderrama, 1998)

Figura 9: Columna de destilación por lotes de rectificación

 18

Procedimiento:

En las destilaciones por lotes, llamadas también Batch, se carga al equipo una determinada

cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se vayan

separando de la mezcla original. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren

en los laboratorios, donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor

formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto más volátil.

En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia

con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en

la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación.

Figura 10: Esquema de Destilación de carga

 19

e. Destilación a presión reducida

Es una forma de destilación sencilla o fraccionada que se efectúa a presión reducida. Muchas

sustancias no pueden purificarse por destilación a presión atmosférica, porque se descomponen

antes de alcanzar sus puntos de ebullición normales.

La estabilidad en el punto de ebullición es un condicionante para todas las destilaciones que se

llevan a cabo a la presión atmosférica, según la Ley de Raoult. Si la presión total sobre la

dilución es menor que la presión atmosférica, las contribuciones de las presiones de vapor a una

temperatura menor serán lo suficientemente grandes para permitir la destilación.

El aumento en la volatilidad de un líquido como consecuencia de la reducción de la presión

puede ser una gran ventaja para purificarlo. La presión externa se reduce, con la finalidad de

disminuir el punto de ebullición de la mezcla. (Fieser, 2004)

Figura 11: Disposición de los matraces para una

destilación reducida

Su utilidad es aplicar la técnica de destilación a presión reducida para la purificación de

líquidos orgánicos de baja presión de vapor. Se usa normalmente dentro de la industria para

purificar vitaminas y otros elementos inestables, en la petrolera la destilación a presión reducida

es complemento de la destilación al crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica.

 20

Ley de Raoult

La ley de Raoult establece que la relación entre la presión de vapor de cada componente en

una solución ideal es dependiente de la presión de vapor de cada componente individual y de

la fracción molar de cada componente en la solución. La ley fue enunciada en 1882 por el

químico francés Francois Marie Raoult (1830-1901).

“Si un soluto tiene una presión de vapor medible, la presión de vapor de su disolución siempre

es menor que la del disolvente puro”. (Press, 1971)

De esta forma la relación entre la presión de vapor de la solución y la presión de vapor del

disolvente depende de la concentración del soluto en la disolución. Entonces, ∆𝑃 será igual al

producto entre 𝑋1 y 𝑃1° .

𝑃1 = 𝑋1 𝑃1°

Es decir que la presión de vapor del soluto crece linealmente con su fracción molar. En la

solución que solo contenga un soluto, se tiene que 𝑋1 = 1 − 𝑋2, donde 𝑋2 es la fracción molar

del soluto, pudendo escribir la formulación de la ley como:

𝑃1 = (1 − 𝑋2 )𝑃1°

𝑃1° − 𝑃1 = ∆𝑃 = 𝑋2 𝑃1°

Se puede ver de esta forma que una disminución en la presión de vapor, ∆𝑃 es directamente

proporcional a la concentración del soluto presente.

Procedimiento:

Se utiliza un matraz Claisen de dos bocas, al que puede acoplarse un termómetro. Este matraz

tiene la ventaja de disminuir al mínimo el riesgo de que el líquido caiga sobre el destilado,

arrastrado por la espuma o salpicaduras.

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El matraz tiene dos bocas estrechas, en la cuales se introduce utilizando goma de vacío el tubo

capilar y el termómetro.

El calentamiento del matraz se inicia únicamente después que se ha hecho el vacío en el

aparato; de otro modo el líquido pudiera hervir demasiado rápido al disminuir la presión.

Para reducir la presión externa se aplica vacío al aparato de destilación conectándole una

bomba que succiona el aire contenido en el interior del aparato.

Figura 12: Esquema de destilación a presión reducida

f. Destilación Extractiva o Azeotrópica

La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrópicas,

en la que se adiciona un agente de separación o solvente, cuya característica principal es que no

presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la

mezcla, por tal razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida,

además, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un
 22

punto de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las

etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrópica.

¿Qué es una mezcla azeotrópica?

Es una mezcla líquida de composición definida (única) entre dos o más compuestos

químicos que hierve a temperatura constante y que se comporta como si estuviese formada por un

solo componente, por lo que al hervir su fase de vapor tendrá la misma composición que su fase

líquida.

Un azeótropo puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los

constituyentes de la mezcla, permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al igual

que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilación simple o por extracción líquido-

vapor utilizando líquidos iónicos como el cloruro de 1-butil-3-metilimidazolio.

El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo de ebullición máxima y

el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo de ebullición mínima, los sistemas

azeotrópicos de ebullición mínima son más frecuentes que los de ebullición máxima.

Figura 13: Curvas azeotrópicas

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La configuración típica para un proceso de destilación extractiva es mostrado en la siguiente

figura, en la cual se separan metilciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un

azeótropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La

volatilidad relativa de metilciclohexano a tolueno es aumentada por la adición de un solvente.

Esto permite la separación de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en

destilación simple. (Costa L., 2004)

Figura 14: Diagrama de flujo de un proceso de destilación extractiva

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4. EJEMPLO

Refinería de Talara

Es una refinería de petróleo ubicada en Talara (Provincia costera del departamento de Piura),

Perú bajo la administración de la estatal Petroperú. Siendo la primera refinería de crudo del país y

tiene una capacidad para refinar 65000 barriles diarios de petróleo. La refinería trabaja con el

petróleo extraído en la costa y mar de Talara.

Se fundó el 24 de Julio de 1969, el 29 de mayo de 2014, Petroperú inicia la ejecución del

proyecto de modernización con la empresa de ingeniería Técnicas Reunidas de España; siendo el

costo calculado en US$3.500 millones, del cual el 78% fue financiada por Petroperú y el 22% por

la empresa privada. Se redujo el contenido de azufre de 1.700 partes por millón (ppm) a 50

(ppm) y el incremento de la refinación de petróleo de 60 mil a 90 mil barriles por días.

La Refinería de Talara desarrolla hoy actividades de refinación y comercialización de

hidrocarburos en el mercado nacional e internacional. Produce gas doméstico GLP, gasolina para

motores, solventes, turbo A-1, diésel 2, petróleos industriales y asfaltos de calidad de

exportación.

Figura 15: Refinería de Talara

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La refinación del crudo involucra una serie de procesos tanto físicos como químicos a los

cuales se somete el petróleo crudo, los productos que se obtienen de ellos tienen diferentes

rendimientos ya que estos dependen del origen del crudo; para ajustar estos rendimientos al

patrón de consumo algunas de las fracciones se someten a diversos procesos de conversión. Estos

procesos de conversión se aplican con el objeto de obtener productos más ligeros, mediante

transposiciones moleculares, cuyo valor comercial es mayor. Estos procesos pueden ser de tres

tipos: procesos de destilación, procesos de desintegración y procesos de purificación.

Se muestran a continuación diversos productos obtenidos de la destilación de crudos según el

proceso de destilación realizada por la empresa Petroperú:

Figura 16: Destilación fraccionada del Petróleo

GAS

GASOLINA
COLUMNA DE DESTILACIÓN

NAFTA

QUEROSENE

PETRÓLEO DIESEL

LUBRICANTES

GASOLINA

PETROLEO CALDERA
CRUDO RESIDUAL
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Tabla 1: Fracciones de Destilación del Petróleo

Producto Intervalo aproximado de ebullición

°F °C

Gasolina natural 30 – 180 0 – 82

Destilados ligeros

Gasolinas 80 – 380 27 – 193

Naftas 200 – 450 82 – 232

Gas avión 180 – 450 82 – 232

Querosene 350 – 550 177 – 288

Aceites de calefacción ligeros 400 – 600 204 – 316

Destilados intermedios

Aceites combustibles 450 – 750 249 – 399

Aceites diésel 380 – 650 193 – 343

Aceite combustible pesado 550 – 800 288 – 427

Destilados pesados

Aceites lubricantes 600 – 1000 316 – 538

Parafinas Más de 625 Más de 330

Colas de destilación

Aceites lubricantes Más de 900 Más de 430

Asfalto Más de 900 Más de 430

Residuo (Coque de petróleo) Más de 900 Más de 430

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Figura 17: Esquema de Destilación del Petróleo

Procedimiento:

a) Se calienta el crudo en el horno hasta alcanzar la temperatura de destilación (370°C).

b) Pasa por la torre topping (destilación primaria) donde empieza el fraccionamiento

separando las cadenas de hidrocarburos. Cuando el petróleo entra a la torre atmosférica la

temperatura hace que los hidrocarburos más livianos asciendan (se evaporen) mientras que los

más pesados quedan abajo.

Al ascender los vapores se van enfriando y cuando entran en contacto con las bandejas pasan

de nuevo al estado líquido, así cada uno de los componentes encuentra su temperatura de

condensación y es recolectado en esas bandejas. De más livianos a más pesados:

1º Nafta

2º Kerosene Jet A1 (combustible de aviones)

3º Gasoil liviano.- Pasará por un proceso para la eliminación de su azufre.

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4º Gasoil pesado.- Pasará por otras modificaciones para mejorar su calidad.

5º Base de la torre.- Residuos sin destilar.

c) Pasan a la Unidad de vacío en donde los residuos y los dos tipos de gasoil pasan a

destilarse sin alterar su composición a presión baja, donde la sustancia se evapora a una

temperatura menor y no se degrada. De esta manera obtenemos nuevos componentes:

1º Gasoil liviano

2º Gasoil pesado

3º Residuos

d) El proceso continúa para hacer más derivados y de mejor calidad, este residuo obtenido

está formado por cadenas de hidrocarburos largas y pesadas.

e) El gasoil pesado lo pasamos a las torres de craqueo catalítico donde partimos las cadenas

largas de hidrocarburos y formamos numerosos compuestos de cadenas más cortas:

1º Metano y etano.- Combustible de hornos de refinería.

2º Propano y butano (GLP).- Almacenado en garrafas (balón de gas) para su

comercialización.

3º Nafta.- Combustible de automóviles

4º Gasoil Liviano.- Combustible para una amplia variedad de maquinarias.

5º Gasoil liviano + Fondo de vacío = Fuel oil.- Combustible de los barcos y las centrales de

energía eléctrica.

f) Ahora según la planta de refinería de talara según el componente que sea, se pasa por un

tratamiento caustico y por la unidad merox, pasando las naftas solo por la unidad de producción

de ácido nafténico. De esta manera se obtienen los productos ya comerciables.

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CONCLUSIÓN

 En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para

purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus

componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para

recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación.

 El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes

aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no

volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el

componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin

embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en

forma pura.

 Por estas razones hemos llegado a la conclusión, de que para realizar cualquier separación de

mezclas primero debemos saber sobre su estado físico, características y propiedades. Lo que

significa, es interesante realizar una mezcla, pero es más importante tener claro cuales

componentes se mezclan para que la hora de separar usemos la técnica más adecuada.
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BIBLIOGRAFÍA

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