LABORATORIO DE ELECTROTECNIA FIEE - UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA
E.A.P DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

CURSO: LABORATORIO DE ELECTROTECNIA

TEMA: SOLDADURA Y EMPALMES

TIPO: INFORME FINAL

PROFESOR(A): Ing. LITA MARTHA SOLO NIETO

ALUMNO: VEÁSQUEZ HUILLCA, Nicolás Anthony

CODIGO: 17190047

HORARIO: JUEVES 09:00 – 12:00

2018

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INFORME FINAL DE SOLDADURA

PROBLEMAS PROPUESTOS

1) Explique cómo realizaría los empalmes electrónicos.

¿Qué materiales y herramientas requiere para este trabajo?

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando

las puntas de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica
provisional muy utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la
reparación o el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones
de reciente puesta en marcha.

Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la metodología. Así pues,

vamos a resumir en unos sencillos pasos cómo desempeñar esta tarea con garantías
y evitando accidentes.

a) El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por
un empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos,
realizaremos esta operación teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser
cortado a diferente altura. Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede
deteriorarse o el pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si
cortamos los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos se junten
aunque la cinta que los une ceda.

b) Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada

cable. Es importante que dicha altura permita que los cables estén lo
suficientemente separados para que, cuando procedamos a realizar el
empalme, éstos no entren en contacto.

c) La siguiente operación que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para
ello, simplemente debemos retirar el plástico aislante que les rodea. La
herramienta que necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una
tijera de electricista, bien un pelacables.

d) Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos.

Debemos cubrir cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante.
También le daremos una última vuelta con la cinta a la totalidad del cable con
el objeto de dejarlo más recogido y eléctricamente aislado.

Clases de empalmes eléctricos:

Hay varios empalmes eléctricos para conductores de cobre instalados en edificios:

• Unión Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.

• Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos
o más conductores.

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• Unión toma sencilla: Para derivar una línea de la línea principal. Para instalaciones
a la vista.
• Unión toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo
punto.
• Unión toma anudada: Para derivar una línea sacada de la principal. Se la conoce
como toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
• Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor.
Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar
un cable dúplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre sí.
• Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos,
un cable y un alambre, se enrolla el conductor más delgado para que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unión
sujetadora.

Herramientas

 Los Alicates

Los alicates para usos electrónicos los

elegiremos de tal forma que nos sean lo más
útiles posible.

Alicates de punta redonda están

particularmente adaptados para doblar
extremos de hilos de conexión.
Alicates de puntas planas (de superficie
interna grabada o lisa).
Alicates de puntas finas, curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de muelle,

del todo similares a las que usan los
coleccionistas de sellos, son muy útiles para
sostener los extremos de los hilos de
conexión en lai posicón adecuada durante la
soldadura con estaño.

Aquí vemos tres tipos de alicates de los más

corrientes para el trabajo del electrónico.

El de puntas redondas es particularmente útil para hacer anillas en los extremos de los
hilos de conexión, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difícil acceso y el
de corte sirve para cortar conductores.

 Corta alambres

Las tenazas cortaalambres o simplemente cortaalambres, son una herramienta

que por presión hacen cortes limpios en cables o hilos metálicos.
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La mayoría de tenazas cortaalambres son portátiles, similares a los alicates usados

en tareas de electrónica. De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas de
punta, los alicates universales o el pelador de cable, están provistos de alguna
especie de función cortaalambres. Otras tenazas cortaalambres son grandes
herramientas neumáticas que se usan para cables más densos como las líneas de
alta tensión.

Algunas bayonetas modernas, poseen características cortaalambres que se usan

para abrirse camino entre alambres de púas o de cuchillas en el campo de batalla.

 Pelacables

sirven en principio para poder tener libre la parte metalica de un cable comun
existen varios tipos de pelacables que se utilizan depende que cable se desee pelar
al mismo tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son
seguras.

2) En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

 ¿Qué normas de seguridad considera?

Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de los elementos
apropiados y detenidamente observados que este sin impureza alguna. Luego
debemos de tener en cuenta que estamos usando herramientas que pueden
causar daño alguno se recomienda tener una crema anti quemadura leve,
debemos de tener en cuenta que la estética es importante.

 ¿Cuál sería el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura

en esta técnica de acuerdo a lo experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en forma de lápiz

para así tener una mejor comodidad en este tipo de soldadura a comparación
de la pistola, se recomienda tener de manera clara y precisa el punto al cual se
someterá la soldadura, esta soldadura durara 2 segundos como mínimo y
posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para así evitar el
oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura instantánea de la soldadura.

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Conclusiones:

 Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y construcción

de cables con diferentes entradas y salidas.

 Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del cable coaxial en

todas sus dimensiones.

 Se ha establecido de forma correcta la asociación y el empalme de diferentes

conectores con el cable coaxial.

 Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los
cables ya establecidos en todo el proceso.

 Se ha podido establecer conexiones que en general son muy importantes en el

paso de pequeñas cargas de corriente, y que además hoy en día son muy
utilizados en el campo de las telecomunicaciones.

Tema:

El tema a tratar en esta experiencia es el uso correcto y la elaboración de manera

adecuada de cableados en general; en particular para esta clase han sido cocodrilo-
cocodrilo, banana-banana y cables coaxiales con salida de cable mellizo rojo y negro
asociado a cocodrilos.

Este tema es muy importante en el campo de las telecomunicaciones ya que se usan

siempre este tipo de cableado ya que son los más económicos y a la misma vez los
que poseen la mayor calidad y durabilidad del caso.
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Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos de cableado algunos
como los cocodrilo-cocodrilo y banana-banana son muy útiles ya que permiten el paso
de la corriente mediante conductibilidad y otros como los cables coaxiales se generan
para el uso de cargas mínimas, para diferentes casos de uso.

Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar cada uno de los pasos que
se realizó para armar estos tipos de cableado.

3) ¿En la soldadura de componentes electrónicos sobre tarjetas impresas se

emplean los mismos materiales y herramientas que para soldar conectores?
Si existe diga cuál es la diferencia y por qué.

En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las soldaduras normales,

pues se requiere un posicionamiento suave y preciso, seguido por una cantidad
específica de fuerza, esto para asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se
utilizan para este tipo de aplicaciones.
Las unidades suministradas combinan una función de programación lineal y rotativa
junto con la capacidad única de SMAC de programar la fuerza. Esto permite a los
actuadores que se posicionen suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen
una fuerza precisa programada. Todo esto, junto con la capacidad de vacío, el cuál es
incorporado en una unidad robusta, lista para instalarse. La soldadura de tarjetas
impresas utiliza un actuador eléctrico moviéndose éste hacia la posición de sujeción,
para posteriormente colocarse suavemente sobre una superficie desconocida, sin
impactarse o dañarla, esto con una fuerza controlada de menos de 10 gramos. La
tarjeta se sujeta y se mueve para saber si existe algún ángulo de distorsión, esto, a
través de una cámara de visión. Si cualquier otro movimiento se requiere para
compensar el ángulo distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador
SMAC mueve entonces la tarjeta hacia la posición de soldadura y la coloca en una
charola, utilizando nuevamente la función única de SMAC: Soft-landing. La soldadura
se realiza de acuerdo con el tamaño de la tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de
fuerza, dependiendo del requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza
programable con un rango de fuerza de 0.1 N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en
tan sólo 2.2 segundos.

El actuador de bobina móvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya que la fuerza
lineal está libre y es totalmente programable, habilitando la soldadura para diferentes
moldes. Adicionalmente, la orientación de la cámara puede desempeñarse con una
precisión excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el sistema. El
tamaño compacto (62 mm x 85 mm x 45 mm), y la baja altura de la unidad SMAC, han
sido diseñados para acoplarse a la cámara. La función de sujeción y colocación es
habilitada a través del sistema de vacío, incorporado a través del vástago hueco del
actuador.

Especificaciones Técnicas Típicas para Soldadura de Circuitos Impresos

 Fuerza Máxima: 45 N
 Resolución lineal del encoder: Una micra
 Resolución rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolución)
 Masa total: 1.1 kgf

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4) ¿Cómo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados y

qué precauciones debe tener en cuenta para el éxito de este tipo de
soldadura?

A. Soldadura de circuitos integrados:

Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicación y

el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en la soldadura de componentes o
cables a la placa. Aunque cada disposición de las piezas puede requerir un cambio de
postura, el procedimiento siempre será el mismo: Estañar la punta del soldador una
vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una
vez calientes acercar algo de estaño a la unión de ambos componentes sin que llegue
a tocar la punta del soldador Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto
dependiendo de la ubicación y el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en
la soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque cada disposición de las
piezas puede requerir un cambio de postura, el procedimiento siempre será el mismo:
Estañar la punta del soldador una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos
calor a las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estaño a la unión de
ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si el estaño funde
será señal de que ambas piezas están a la temperatura adecuada) retirar la varilla de
estallo comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del estaño fundido
sobre los componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco más pero nunca
en exceso) y retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando vemos que el
estaño fundido ha cubierto por completo la unión de ambos elementos.

Repetiremos el proceso con imágenes:

 Acercar la punta del soldador en la unión de ambas piezas a soldar.

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 En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos

segundos acercar la varilla de estaño a ambas piezas pero sin tocar la punta
del soldador:

 Comprobar que la cantidad de estaño fundida es suficiente para un buen

contacto entre ambas piezas y caso contrario añadir más. El estaño fundido
tiene que "fluir", cubriendo ambas partes con una superficie cóncava y lisa, si
rugosidades ni grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos
interesen.

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 Por último, retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que se
enfríe de forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.

 Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejándolo casi a ras de la

superficie de estaño.

 Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

B. Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estación de

soldadura.

Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una a mano cuando
necesitamos retirar un componente de este tipo.

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Este es un método casero para retirar estos componentes, requiere un poco de

práctica, así que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de intentarlo
con la que intentemos reparar.

Este método estaría indicado para sustituir un componente estropeado por otro
nuevo, no para reutilizar el componente, ya que el componente extraído normalmente
se estropea.

Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente están formados los
cables.

No serán muy finos ya que se romperían ni muy gruesos porque no entrarían entre el
componente y la placa.

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 Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa,

y soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.

 Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a

la vez que tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

 Quizás tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se

vuelve a unir a la pista.

 Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las
pistas, para ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.

 Levantamos el componente poco a poco ayudándonos con el soldador si

alguna patilla rebelde no se terminó de soltar y ayudándonos con un poco de
pasta se soldar o flux, limpiamos todas las pistas.

Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

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Se puede ver que falta algún pad, pero son pads que no tiene pista, normalmente
estos pads aguantan muy mal el calor y se desprenden, pero al no tener pista no
tiene importancia.

 Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurándonos bien de que las

patillas y la posición del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las
esquinas para asegurarlo y después con un soldador fino vamos tocando todas las
patillas para acabar de soldarlo.

Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por métodos caseros, ya que aunque
consiguiésemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sería casi imposible
recolocar el componente nuevo con la precisión suficiente para soldarlo
correctamente. Y además al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el
componente, lo más probable es que dañásemos algún componente cercano.

Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.

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Los de tipo 2 se puede intentar este método con un hilo más fino y paciencia, ya que
será mucho más complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.
Aquí si se podrá utilizar el método del soldador de aire caliente, porque solo
necesitaremos calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que
aplicar menos calor y podremos recolocar el componente nuevo.

Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las

pistas limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y limpio
a cada patilla, en ningún caso añadiremos estaño, porque esto podría provocar que
varias patillas se unieran, cosa que sería muy complicada de solucionar.

C. Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras frías:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber
solidificado la soldadura, a veces es difícil hallar la manera de sostener el soldador, el
soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podrá
utilizar una pequeña morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea
fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaución y
aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexión. Este caso solamente
se da en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de
hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeños:

utilícese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso
de calor.

Para controlar la cantidad de soldante depositado, éste deberá ser de diámetro

pequeño, comúnmente de 1mm. También se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero
es más caro y difícil de conseguir. Dispóngase un disipador de calor formado por las
mordazas de una pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cápsula del
componente y el lugar dónde debe soldarse.

Después de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se

recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar, se recortarán los
terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta
y de la soldadura.

La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una
lupa, si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas y
puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo de
dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes
acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras,
la aplicación de una gota de barniz o esmalte para uñas, después de cada
comprobación. Un minuto empleado en la verificación de una plaqueta puede
economizar posteriormente horas buscando alguna falla.

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Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliéster

puede parecer soldado en su lugar, pero no hace conexión eléctrica. Esto sucede
frecuentemente al fundirse un poco del poliéster del cuerpo del condensador, que se
extiende recubriendo sus alambres terminales.

La soldadura unirá el plástico con la zona de conexión, sin obtener un contacto

eléctrico. Deberán utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el plástico
productor del defecto y volver a soldar correctamente los terminales y seguramente
cambiar el componente.

También los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se
tocarán lo menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en
algún lugar hay manchas de aceite o grasa, se limpiarán con alcohol isopropílico o
lana de acero fina. Empleando esta última, se quitará cualquier resto de ella mediante
un paño que no deje pelusa.

Otro consejo útil es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a

otros componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero
se pela el cable (extracción de un trozo de vaina plástica a fin de que queden
aproximadamente de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de
cobre que componen el trozo de cable pelado y se estaña, para finalmente colocarlo
en la plaqueta a fin de realizar una buena soldadura.

5) Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

 La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena

conductora de calor. (V)

Al hacer una soldadura en electrónica se pretende asegurar una buena

conexión de hecho se pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones,
existen contaminantes como oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una
soldadura no permiten esta buena conexión produciendo una especie de falso
contacto que te puede interrumpir el flujo eléctrico ocasionando variaciones en
los resultados del funcionamiento de un equipo, es por eso que al soldar se
pretende una conexión estable. Al aplicar la resina a la soldadura la mayoría de
las impurezas son removidas, en una soldadura en la que se usó resina
tendrás una conexión estable entre los cables, alambres o estos y un circuito
impreso y una cubierta de los contaminantes en la gota de soldadura.

 La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes

electrónicos sobre tarjetas impresas.

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(F)

-Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los componentes del
estaño para soldar, su función es para poder estañar mejor.

 La soldadura es una aleación de plomo y estaño en una proporción de 400 y

600 respectivamente o tienen un núcleo de resina y son de 1/16”, 1/32”, 1/64”.

(V)

 La soldadura no solo es una aleación de plomo y estaño en proporción de

40/600, respectivamente sino también pueden ser de 50/500, 30/700, 20/800.
(V)

 La proporción de plomo disminuye el punto de fusión de la soldadura. Así la

soldadura 50/50 tiene menor punto de fusión que la soldadura 30/70. (F)

 Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estañado. (F)

-Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros

componentes y hace que se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al
aplicar menos calor, evitamos dañar o destruir componentes.

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