República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química.
Cátedra: Selección de Equipos.
Periodo: 2018 - B

PRODUCCION Y EMBOTELLADO DE
BEBIDAS GASEOSA

Integrantes:

Andrade ,Berenice C.I. 20.690.450

Clavell, Emilio C.I. 25.709.779

Gotopo, Andres C.I. 26.872.034

Luzardo, Kevin C.I. 25.941.970

Matos, Luis C.I. 22.085.240

Sanchez, Angela C.I. 19.074.150

Profesor(a):

González, Angel

Maracaibo, 26 de Julio de 2018

 ÍNDICE

Contenido Página

INTRODUCCION…………………………………………………………..3

1.-Materia prima e insumos……………………………………………….4

2.-Descripcion del producto……………………………………………….5

3.-Flujograma del proceso………………………………………………...7

4.-Explicacion detallada del proceso……………………………………..7

5.-Maquinaria y equipos utilizados en la producción………………….13

6.-Distribucion del diseño de la planta………………………...………..20

7.-Normativas y consideración…………………………………………..21

CONCLUSIONES…………………………………………………………27

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 INTRODUCCION

El presente trabajo trata la descripción de la producción y envasado de bebidas

gaseosas, el cual está constituido como un conjunto de procesos que permiten a
partir de materias primas como el Azúcar y el CO2, elaborar bebidas gaseosas.

De igual forma, se describirán las máquinas y equipos de manejo de

materiales que se ven involucrados en todas las etapas que constituyen el proceso,
donde primeramente encontramos la elaboración de jarabes. Posteriormente, se
observa el proceso de carbonatación y mezclado. En paralelo iniciaría y proceso de
preparación de los envases que se ven sometidos a un desencajonado, a un lavado
y una serie de inspecciones hasta el llenado de las botellas.

En cada uno de estos procesos, se ven involucrados maquinarias y equipos

que permiten su realización y constituyen el principal tema de estudio. Entre estos
encontraremos, la Despaletizadora, la desencajonadora, la lavadora, entre otros.

Finalmente, para un correcto desarrollo del proceso, se estudiaron la

descripción del producto, el esquema del proceso, un diagrama de distribución del
diseño de este tipo de plantas, las normativas involucradas en este proceso de
producción de bebidas gaseosas, entre otros.

3
 PRODUCCION Y EMBOTELLADO DE BEBIDAS GASEOSA

1.-Materia prima e insumos

A continuación, describiremos los componentes más importantes de las gaseosas

y sus efectos individualmente:

Agua: El agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o más de las bebidas

gaseosas. Típicamente utilizan agua destilada o filtrada por osmosis inversa o nano
filtración, por tanto prácticamente se elimina su contenido de minerales.

Azúcar: Las gaseosas contienen gran cantidad de azúcar refinada. Azúcar refinada
se refiere a la azúcar blanca o al almíbar de maíz con alta fructosa.

Edulcorantes artificiales: Las bebidas gaseosas dietéticas o de calorías reducidas

contienen edulcorantes artificiales de bajas calorías.

Aspartamo (Nutrasweet/Equal): Es 200 veces más dulce que el azúcar, por eso se
utiliza en poca cantidad para endulzar la gaseosa.

Acesulfamo-K (Sweet One): Es 100-200 veces más dulce que el azúcar, con un
gusto residual un tanto amargo

Sacarina (Sweet'N Low/Sugar-Twin): Es un edulcorante no nutritivo que es 300

veces más dulce que el azúcar.

Ácidos: La mayoría de las bebidas gaseosas contienen ácidos: cítrico, fosfórico,

málico y tartárico. Estos ácidos proporcionan esa sensación refrescante y al mismo
tiempo preserva la calidad y el dulzor de la bebida. El pH promedio de las bebidas
gaseosas es de 2.4.

Ácido fosfórico: Crea un medio ácido que mejora la absorción del dióxido de
carbono, reduciendo la presión que genera el dióxido de carbono y permitiendo así
el embotellamiento. El ácido fosfórico tiene un sabor amargo que es compensado
con el agregado de azúcar.

Ácido cítrico: Es un acidulante usado para complementar sabores frutados en las

bebidas. Mantiene los niveles de pH bajos, impidiendo el crecimiento de
organismos. Hoy en día, el ácido cítrico se obtiene industrialmente a partir del maíz
y no de frutos cítricos.

Cafeína: Es una sustancia adictiva que mejora el sabor de la gaseosa.

Dióxido de carbono: Responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de

carbono se introduce al agua bajo presión. A medida que se agrega más dióxido de

4
carbono, disminuye el pH, otorgando más acidez a la gaseosa y por lo tanto resulta
más burbujeante. También se lo considera un conservante ya que genera un medio
ácido que previene el crecimiento de microorganismos.

Conservantes: Son sustancias que preservan el gusto y el sabor y conservan la

bebida por más tiempo, inhibiendo o deteniendo el crecimiento de microorganismo
como hongos y bacterias. Los conservantes más usados son:

Dióxido de sulfuro (E220): Es el más efectivo. Previene que las bebidas cítricas
se oxiden y no cambien su color (que no viren al marrón). No puede ser usado en
bebidas que son envasadas en contenedores de aluminio, ya que el contacto del
dióxido de sulfuro con el aluminio produce sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico)
que es altamente tóxico.

Benzoato de sodio (E211): Es muy efectivo contra el crecimiento de levaduras y

bacterias. Es difícil de disolver y tiene tendencia a precipitar en ácido benzoico. Bajo
ciertas condiciones, reacciona con la vitamina C formando benceno, altamente
tóxico para nuestro organismo por ser cancerígeno.

Saborizantes: Presentes en todas las bebidas gaseosas. Se obtienen de fuentes

naturales o artificiales. Se usan para proporcionar un aspecto más amplio de
sabores.

Colorantes: Hace que el producto final sea visualmente más agradable. Corrige las
variaciones naturales de color durante el procesado o el almacenamiento y da la
característica propia de color de cada bebida. Uno de los colorantes más utilizados
es el color caramelo.

Sodio: El contenido de sodio va dependiendo del fabricante y del sabor.

Amoniaco: Usado para el enfriamiento del producto terminado antes del proceso
de embotellado.

Sosa caustica: Usada en la lavadora durante el proceso de lavado de la botella

retornable.

2.-Descripcion del producto

El producto obtenido del proceso seleccionado es bebida gaseosa de diversos

sabores. Son bebidas saborizadas, efervescentes sin contenido de alcohol. Estas
bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la pérdida
de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia. Se ofrecen diversos sabores
de gaseosas, entre otros cola, naranja, lima limón, uva.

Las bebidas gaseosas son, hoy en día, una de las bebidas más consumidas en todo
el mundo, especialmente entre la población joven. El consumo comienza a muy
5
temprana edad y aumenta durante la adolescencia. Se las conoce en diferentes
países como gaseosa, refresco, refresco con gas, soda o soft drink.

Estas bebidas representan un problema importante para nuestra salud, no sólo por
lo que contienen, sino también por los alimentos que desplaza de la dieta. El
consumo importante de gaseosas se asocia a una ingesta más baja de
numerosas vitaminas, minerales y fibra.

Son un factor de riesgo importante para la salud en general, ya que contribuyen, sin
lugar a dudas, con el sobrepeso y la obesidad. A su vez, aumentan el riesgo
de osteoporosis, problemas dentales, renales y cardíacos entre otras
enfermedades.

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3.-Flujograma del proceso

4.-Explicacion detallada del proceso

Las principales etapas del proceso de elaboración son las siguientes:

ELABORACIÓN DE JARABES

La primera etapa de la elaboración de bebidas gaseosas es la preparación de los

jarabes. Esta operación se hace en discontinuo en recipientes agitados, utilizándose
diferentes formulaciones según el tipo final de refresco a elaborar. Se utilizan
jarabes de sacarosa de alta pureza, jarabes de glucosa, jarabes de glucosa-
sacarosa o azúcar granulado. En algunas empresas, se hace un tratamiento de

7
descoloración del jarabe con carbón activado, el cual se separa a continuación por
filtración, normalmente en filtros de tierra. Las formulaciones de los jarabes incluyen
diferentes materias primas.

La calidad del agua utilizada, tanto en esta etapa como en la siguiente, es un factor
importante en la calidad final del refresco. En general, cada tipo de agua presenta
características distintas por lo que según el caso recibe acondicionamiento
diferente. Los objetivos, en cualquier caso, son los siguientes:

Conseguir durante todo el año un agua de calidad constante para la fabricación del
refresco.

Eliminación de materia en suspensión, microorganismos, color, olores y sabores

desagradables.

Reducción de la alcalinidad.

Para alcanzar dichos objetivos, el agua es tratada en resinas intercambiadoras de

iones o a través de osmosis inversa, con el fin de alcanzar unos parámetros de
calidad determinados. Incluso, algunas empresas tratan un porcentaje de sus aguas
por uno u otro sistema, mezclando posteriormente las mismas. En otros casos el
tratamiento del agua se complemente con la desinfección con ozono. El contenido
residual del ozono ayuda a mantener la esterilidad del agua durante el envasado de
las bebidas y a eliminar la materia orgánica y los olores.

CARBONATACIÓN Y MEZCLADO

No existe una forma estándar de actuación por parte de las empresas en esta etapa,
siendo lo más habitual:

Carbonatación del agua con dióxido de carbono (CO 2) y mezclado posterior con el
jarabe en la proporción adecuada.

Mezclado del jarabe con el agua en la proporción adecuada, y carbonatación

posterior con CO2

En determinadas fábricas se realiza una desaireación del agua al vacío y un

enfriamiento del sirope y/o del agua. La desaireación de los líquidos que se van a
carbonatar es beneficiosa pues el aire inhibe la carbonatación y, además, la
presencia de oxígeno en el producto acabado favorece el desarrollo de mohos y
provoca oxidaciones de algunos componentes.

La disminución de la temperatura favorece la disolución del anhídrido carbónico y la

carbonatación es más rápida. El carbonatador es básicamente un tanque a presión,

8
en el cual el líquido y el dióxido de carbono se ponen en contacto. Las variables que
intervienen en el proceso son: superficie de contacto, presión, tiempo y temperatura.

De esta forma queda el producto listo para envasar.

DESPALETIZADO

Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son colocadas en una cinta
transportadora de cajas.

DESENCAJONADO

Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la cual extrae las
botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora. Aquí se unirán, cuando
sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de vidrio (que
habrán pasado por un control de recepción exhaustivo que confirma su aptitud para
contener la bebida.

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 INSPECCION PRE-LAVADO

El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirara todas

aquellas que están defectuosas, sean de otro modelo diferente al que se está
llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción, o estén
dañadas

LAVADO

El proceso de lavado de las botellas consta de tres fases:

 Prelavado.
 Lavado con dos baños de agua a 65°C y detergente especifico.
 Aclarado con tres enjuagues para asegurar que no quede ningún resto de
detergente.

INSPECCIÓN ELECTRÓNICA

Después del lavado al 100% de las botellas se inspecciona mediante la más

avanzada tecnología para detectar cualquier anomalía y retirar la botella defectuosa
de la línea.

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 LLENADO

Ahora llega el momento de llenar las botellas vacías con la variedad de bebida
correspondiente y cerrarlas herméticamente con sus chapas.

INSPECCION DE POST-LAVADO

Las botellas llenas y perfectamente tapas son inspeccionadas para verificar que el
nivel de llenado y contenido net cumpla con lo especificado en los estándares y la
legislación aplicable vigente.

CODIFICADO

Una vez que se ha llenado el envase, este es codificado en forma automática con
la fecha de consumo preferible, línea de producción y día y hora de llenado.

ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una empacadora donde son
colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente dispuestas en el
palet.

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 ALMACENAJE

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados

ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.

TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes.

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5.-Maquinarias y equipos utilizados en la producción

Despaletizadora Tamer

Esta máquina realiza la tarea de descargar las cajas del palé, siendo esto posible
gracias al apropiado diseño del cabezal. La ventaja de este dispositivo reside en su
robusta construcción lo cual garantiza un perfecto funcionamiento en
las condiciones más difíciles. Esta máquina puede alcanzar las 250 capas por hora.

Desencajonadora Maper

Saca las botellas de la caja y las deposita en la línea transportadora de envases, el

primer control lo recibe de parte del pre inspector, una persona quien saca de la
línea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso normal, además
elimina todas aquellas botellas dañadas y deformes.

Lavadora Meyer

Tiene la función de lavar envases y dejarlos estériles, las botellas ingresan a una
zona llamada pre enjuague que está formado por chorros abastecidos por agua
limpia y tibia, exenta de detergente y a presión regular con el fin de eliminar toda la

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suciedad de la botella para evitar el exceso de consumo de detergente cuando
pasen al primer estanque, ahora en el primer estaque, solo contiene agua, en el
segundo estanque sosa caustica al 2% y temperatura de 50°C, en el tercer
estanque, en donde se lleva a cabo la sanilizacion del envase, la concentración
aumenta al 3%, la temperatura aumenta a 58% y el tiempo de control mínimo es de
15 minutos. Recibiendo la botella un baño de inmersión y otro a presión tanto por
fuera como por dentro con la solución caustica, siguiendo en el desplazamiento llega
a la zona de enjuague final, el cual se efectúa con agua limpia y estéril para no
contaminar las botellas que se han lavado y saneado en el proceso la diferencia de
temperatura entre un paso y otro no debe ser mayor de 25°C, con la finalidad de
evitar el choque térmico.

ASEBI inspector de botellas

Equipo electrónico encargado de inspeccionar las botellas asegurándose de que no

presenten objetos extraños, en la base de la botella, en las paredes laterales interior
y exterior, líquido residual, labios quebrados, base quebrada y botellas de otra
marca.

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 Llenadora Meyer

Es una máquina que se encarga de agregar la bebida gaseosa en la botella con una
cantidad establecida lo que evita el desperdicio o derrame del líquido.

Coronador Meyer

Equipo encargado de colocar las tapas a cada una de las botellas luego de realizado
el proceso de llenado.

Tolva de tapas

Las tapas son transportadas por la tolva transportadora. Las tapas para las botellas
se mueven bajo la fuerza de aire comprimido y la gravedad. Cada una de las
maquinas tapadoras tiene una tolva transportadora que está hecha para medir, la
tolva puede ser girada o contener ángulos.

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Antes de llegar a la tolva orientadora de las tapas corona con anillo, las tapas son
generalmente transportadas por una cinta magnética o por un sistema de tubos con
aire. Similar al sistema utilizado por las tapas corona para botellas

Carbo Cooler

Es un enfriador de agua que además de las opciones de agua fría y caliente tiene
agua carbonatada gracias al cilindro para la carbonatación del agua.

La ventaja especial para los usuarios es la posibilidad de ajustar el nivel de

carbonatación, ya sea superior o inferior.

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 Codificador Videojet

Es el equipo encargado de marcar las botellas con la fecha de elaboración y hora

de llenado, así como la fecha recomendada para consumirla. La codificadora inkjet
Videojet 1220 está especialmente diseñada para adaptarse a las aplicaciones de
producción y codificado básicas en un amplio abanico de substratos. Es ideal para
empresas que imprimen de 6 a 8 horas al día durante cinco días a la semana o
más. Proporciona hasta 9000 horas de producción antes del mantenimiento
preventivo obligatorio.

Encajonadora Maper

Se trata de una máquina que se encarga de colocar las botellas dentro de las cajas
y desplazarlas a la banda transportadora para ser paletizadas.

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Inspector de botellas llenas

Sistema de Visión industrial para control de calidad óptico en diferentes áreas con
diseño modular aplicable para la industria de bebidas, empaque, entre otros. Con
un solo sistema de cámara se pueden verificar las botellas llenas, cerradas y
etiquetadas:

• Detección de presencia y aplicación correcta de la tapa.

• Inspección de nivel de llenado y presencia de etiqueta.

• Orientación correcta de un envase o producto, requerimiento indispensable para

asegurar flujo de manufactura sin problemas.

• Clasificación en línea de botellas vacías dependiente de diferentes criterios: color,

altura, contorno, logotipos diversos en el vidrio, etiqueta ACL.

• Verificación de códigos de barra 1-D y códigos de matriz 2-D.

• Reconocimiento de caracteres ópticos en los diferentes productos y superficies.

• Control de diversas características distintivas de las etiquetas en las botellas, latas,

cajas, contenedores y empaques: presencia de etiqueta, tipo correcto de etiqueta,
posición correcta de etiqueta, etiqueta dañada, calidad de impresión.

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 Transportadora Elevada

Es uno de los sistemas de transporte continuo más utilizados en la industria, tanto

para el transporte de cargas aisladas o bultos, como para materiales a granel. El
procedimiento consiste en una cinta sin fin más o menos flexible, accionada por un
motor, sobre la que se transportan las cargas tanto horizontalmente como con cierta
inclinación.

Paletizadora Vangal

Se trata de una máquina que combina componentes mecánicos y eléctricos con la

finalidad de colocar productos generalmente almacenados en cajas, sacos,
tambores, entre otros, sobre un palé, que puede ser de madera, metal o plástico
para la conformación de una estiba.

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6.-Distribución del Diseño de la Planta

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7.-Normativas y Consideraciones

NORMAS:

NORMA TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS

Norma Cubana (Sistemas de Normas Sanitaras de Alimentos y Bebidas (NC 38-

05:87).

Norma COVENIN Bebidas Carbonatadas.

Norma ICAITI 34154 Bebidas Carbonatadas.

Norma ICAITI 34155 h1. La determinación del Volumen dióxido de Carbono

(anhídrido Carbónico).

Norma ICAITI 34155 H2 Análisis Microbiológico Recuento total de

Microorganismos Mesofilicos.

Norma ICAITI 34155 H3 Análisis Microbiológico Detección y Recuento de Bacteria.

Norma ICAITI 34155 H4 Análisis Microbiológico Recuento de Mohos y Levaduras.

Norma ICAITI 34003

FEMA

JECFA

CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS – Planes DE MUESTREO PARA Alimentos

Pre-envasados (NCA 6,5) C A C / RM 42-1969

CONSIDERACIONES

Características generales

La gaseosa con o sin sabor deberán presentar el color, olor y sabor característico
(del producto, el sabor no deberá ser añejo, mohoso, ni fermentado característica
que denoten procesos defectuosos de fabricación se declaran no aptas para el
consumo humano.

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El producto final no deberá contener materias extrañas a su composición normal
tales como fragmentos metálicos, partícula de vidrio u otros sedimentos.

El producto final no deberá contener insectos o fragmentos de estos huevos larvas

de insectos.

Requisitos fisicoquímicos de las bebidas gaseosas con sabor

Requisitos Microbiológicos

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 Contaminantes Metales Tóxicos

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparación del producto deberán cumplir

con los requisitos establecidos en las disposiciones sanitarias correspondientes o
en su defecto por las normas de identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del
CODEX ALIMENTARIUS.

Edulcorantes. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes nutritivos:

dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de maíz, miel jarabe de almidón hidrolizado,
sacarosa y sacarosa invertida. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes
intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol, acesulfamepotásico, aspártame,
sacarina y sucralosa.

Acidulantes. Se determina la adición de uno o más de los siguientes ácidos:

Cítrico, adipico, fumárico, tartárico, láctico, málico y acético en cantidad no mayor a

5000 mg/Kg.

Fosfórico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado.

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

Colorantes

Artificiales. Se permitirá la adición en cantidad no mayor a la indicada en el producto

terminado, de los siguientes colorantes:

-Amaranto (FD & C rojo N° 2), 100 mg/kg

- Azul Brillante (FD & C azul N° 1 ), 100 mg/kg
- Indigotina (FD & C azul N° 2)100 mglkg
- Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camaríllo N° 6) 100 mg/kg
- Tartrazina (FD & C amarillo N° 5), 100 mg/kg
- Eritrocina (FD & Rojo # 3)

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- Rojo Alura (FD & C rojo N° 40) 200 mg/kg
- Verde (FD & C verde N° 3), 100 mg/kg
- Ponceau 4R, 100 mg/kg
- Negro brillante PN, 100 mg/k

Naturales. Se permitirá la adición en cantidades limitada por práctica correctiva de

fabricación, de los siguientes colorantes:

Amarillo Carotenoides tales como Cúrcuma, Onoto, Betacaroteno.

Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina
Verdes : Clorofila
Marrón : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podrá usar sabores naturales y/o artificiales
en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto.

Agentes Enturbiantes. Se podrán usar los siguientes agentes que producen

turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite esenciales cítricos.

Agentes Estabilizadores: Se podrán usar los siguientes aditivos cuando sea

necesario estabilizar una emulsión: almidón modificado alimenticio, goma arábiga,
goma karaya, goma de algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma
tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada, dextrinas, pectinas,
aceite vegetal bromado (dosis máxima de 15 mg/l), lecitina, sacaroglicéridos,
acetato isobutirato de sacarosa (dosis máxima de 300 mg/kg), almidones
modificados.

Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitirá la adición de las siguientes

sustancias.

Cloruro Estañoso: En bebidas enlatadas en cantidad no mayor a 30 mg/Kg, en el

producto terminado, calculados como estaño.

Acido Ascórbico y Ertitórbico y sus respectivas sales de sodio, calcio y potasio en

cantidades limitadas prácticas correctas de fabricación

Sales disódica y cálcica del ácido etilen diaminotetracético (EDTA) en cantidad no

mayor a 100 mg/Kg en el producto terminado.

Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prácticas correctas de fabricación.

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Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por práctica correcta de
fabricación.

Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg.

Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg.

Citrato isopropílico en cantidad limitada por práctica correcta de fabricación.

Hidroquinona terbutílica en cantidad no mayor a 0. 2 mg/kg

Sustancias Conservadoras. Se podrá usar

Acido Benzoico Sórbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o

mezclado) en una dosis máxima de 1000 mg/kg expresados como ácido benzoico
para sales de este ácido y 1500 mg/kg como ácido sórbico para las sales de este
ácido.

Dióxido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.

Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en una dosis máxima de 115
mg/kg expresados como dióxido de azufre.

p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg

Ácido fórmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg.

Antiespumante. Se permitirá la adición de dimetilpolisiloxanol o metil fenil

polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el producto terminado.

Los Ingredientes y Aditivos

Cafeína. Se permitirá su presencia en el producto terminado en cantidad no mayor

a 200 mg/kg.

Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como quinina.

Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros permitida por el Ministerio

de Salud.

Agentes Espumantes. Se permitirá el uso de glicerina amoniacal, proteína de

soya modificada en un soporte de propilénglicol, extracto de líquido, yuca, regaliz y
quillaia.
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Reguladores de Acidez. Se permitirá el uso de las siguientes sales de calcio,
magnesio, potasio y sodio: acetatos, bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos,
fosfatos--gluconatos, lactatos y sulfatos.

ENVASE, ROTULADO Y EMBALAJE

Envases. Los envases para las aguas gaseosas con y sin sabor deberán ser de
material de naturaleza tal que no reaccionen con el producto, ni se disuelvan en el,
sin embargo, en el caso de producirse reacción y disolución, estas solo podrán ser
en grado tal que no alteren las características sensoriales ni produzcan sustancias
tóxicas en concentración mayores a las establecidas en la presente norma.

Rotulo o Etiqueta. Para los efectos de esta norma, los rótulos o etiquetas serán
de papel o de cualquier otro material que pueda ser adherido a los envases o bien
de impresión permanente sobre los mismos.

Las inscripciones deberán ser fácilmente legibles en condiciones de visión normal,

redactadas en español y adicionalmente en otro idioma si las necesidades del país
así lo dispusieran y hechas en forma tal que no desaparezcan bajo condiciones de
uso normal.

El rótulo o etiquetado deberá cumplir con lo especificado en la Norma Técnica

Obligatoria Nicaragüense 03 021-99 Norma Técnica de Alimentos Pre-envasados.

Embalaje. Los embalajes deberán cumplir con las normas establecidas.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Las condiciones de almacenamiento y transporte cumplirán con las normas de

higiénico sanitarias vigentes.

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 CONCLUSIONES

En el presente trabajo se desarrolló el estudio de la producción y envasado de

bebidas gaseosas, mediante el cual se lograron obtener ciertas consideraciones
como, que las bebidas gaseosas son una sustancia alimenticia resultado o producto
de la elaboración con CO2, azúcar, agua y otros ingredientes, el cual se puede
presentar en diversidad de variedades según los ingredientes añadidos y, en
definitiva, según la demanda lo establezca.

Esta maquinaria utilizada en la producción y envasado de las bebidas

gaseosas, nos permite concluir que este proceso es sumamente automatizado.
Ademas, se puede concluir que los procedimientos principales de producción, no
serán modificados acorde al tipo específico del producto final, sino hasta sus etapas
finales, es decir, las especificaciones como forma, tamaño, sabor y demás
características propias a las diferentes variaciones del producto, no provocan un
cambio en los principales equipos de su producción, por lo que permite y facilita la
producción de las diversas variaciones del producto, de manera que se logra
satisfacer las distintas demandas de mercado.

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