I

CORPORM3ON DE GESTION TECNOLOGICA Y

CIENTIFICASOBRE EL AMBIENTE DEAPUCACIONES TEC

Prevención de la
PRESENTACION
contaminación en
En este nirmero se presenta el caso de impie-
mentacibn de medidas de prevenci6n de la con- una planta de
taminación ambiental en una industria de
refinación de aceite vegetal de Ia ciudad de aceite vegetal del Ecuador
Manta.
Esta empresa recibid la asesorla del F?-ctgtama ANTECEDENTES
de Prevención de la Contaminación Ambiental
en el Ecuador, E2P3, el cual es ejecutado con- A finales de 1995 el Progra- las recomendaciones técnicas
juntamente por la Corporación OIKOS y la fir- ma de Prevención de la Con- planteadas, deja como rédito
ma Hagler Bailly. Inc., contratista internacional taminación Ambiental en el al empresario, tanto benefi-
de la Agencia de los Estados Unidos para el Ecua$.dor,E2P3, que ejecuta la cias económicos, como me-
Desarrollo Internacional USAID.
Corporación OIKOS, realizó joras en la productividad, en
El caso refleja las diversas oportunidades de una evaluación ambiental en la calidad del producto y en
prevencián de la contaminación que se pueden una industria de aceite vege- la imagen de la empresa en el
identificar en una industria dedicada a la pro-
tal, en base al concepto de mercado y en la comunidad
ducción de aceite refinado de soya, mantecas
vegetales y jabones en el Ecuador y las alternati-
prevención de la contamina- en general.
vas técnicas de optimización que son factibles ción. Este concepto promue-
de aplicar. ve la identificación de
El trabajo se realizó aplican-
Tambikn describe las áreas donde aún hace falo opciones que permitan redu-
do una metodología de “au-
alguna gestión ambiental empresarial, para la cir la carga contaminante al
aplicación de innovaciones tecnológicas y técni- ambiente, en base a la opti- ditoría ambiental voluntaria”
cas para la prevención de la contaminación en la mización de procesos y ope- (desde el punto de vista del
industria. raciones unitarias. La empresario), disefiada por
Esperamos que este caso pueda ser de inspira- implementación adecuada de personal de E2P3.
ción pata que otras industrias de Ia misma linea
se interesen en implementar iniciativas simila-

oikos
CORPORACION DE GEBTION TECNOLOGICA Y CIENTIMA
SOBRE EL AMBIENTE

C%sos

Director: Marco Encalada

Redeccbn: Fausto Pefiatiel

Luxemburgo N 34-60 y Holanda

TeIfs. 462012 46159516
Fax: (593-2) 461212, Casilla 17-16-1017
E-Mail: oikos@uio.satnet.net Quito - Ecuad&

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La evaluación reveló que habían
varias oportunidades para reducir
la generación de desperdicios en
la fuente y, por lo tanto, reducir
la carga contaminante al ambíen-
te, vía optimización de procesos.
Estas opciones se resumen en las
siguientes: Recuperacion de acei-
te vegetal; recuperación de aceite
y grasa mineral, proveniente del
área de mecanica; reciclaje de
agua; plan de contingencia; y plan
de manejo ambiental.
DATOS DE
LA EMPRESA
La empresa extrae aceite de pal-
miste, soya y semillas de algodón;
tiene una capacidad de 200 tone-
ladas de soya diarias ó 100 tone-
ladas de semilla de palmiste o
semilla de algodón. Se produce,
además, manteca y jabón. El acei-
te de soya es refinado mediante
el método Alfa Laval. La fabrica
opera 3 turnos diarios de 8 ho-
ras, durante casi toao el afro y
cuenta con 600 empleados. La
planta utiliza agua de mar desali-
nizada y genera su propia energía.
PROCESO DE
FABRICAClON
Las principales operaciones unita-
rias realizadas con el aceite crudo
de palma son: Recepción, refina-
ción, blanqueo, desodorización,
fraccionamiento en oleína y es-
tearina y almacenaja (ver líneas
1, 3 y 4 de la Figura I ).
El proceso para el aceite de soya
o de palmiste o de algodón es:
Extracción con solventes, refina-
ción, blanqueo, desodorízado,
2
mezcla con oleína y almacenaje
(ver línea 2 de la Figura I ).
Operaciones adicionales incluyen
la fabricación de jabón en la que
se utiliza la estearina, la línea de
empaque y almacenamiento
(Figura 2).
PROBLEMAS
AMBIENTALES
La planta descargaba directamen-
te todo su efluente al mar. Este
incluye el agua proveniente de la
torre de enfriamiento de desodo-
rizado, que arrastra aceite crudo
de soya y de palma( I .7 toneladas
por mes); el efluente del lavado
de envases de plástico, conte-
niendo 730 litros de aceite vege-
tal por mes; el efluente
proveniente del taller mecánico,
que contiene residuos de
aceite y grasa mineral; y los
efluentes provenientes de las res-
tantes áreas de proceso, que
contienen 3.000 litros de aceite
vegetal por día. Los contaminan-
tes mencionados elevan los nive-
les de DBOs, DQO y sólidos en
suspensión.
OPORTUNIDADES
DE PREVENCION
DE LA
CONTAMINACION
El grupo de especialistas del pro-
yecto E2P3 identificó varias opor-
tunidades de prevención de la
contaminación, cuya implementa-
ción redujo la carga contaminan-
te, constituida por aceite vegetal
y mineral en suspensión en el
efluente que se drenaba al mar.
En la tabla I se presenta un resu-
men de las opciones de preven-
ción de la contaminación y su
estado de implementación en es-
ta planta de aceites comestibles.
1. DESODORIZACION Y
ENFRIAMIENTO DEL
ACEITE VEGETAL
Situación al momento del
diagnóstico
Luego del proceso de desodori- ’
zado, el aceite vegetal es enfriado
en la torre de enfriamiento hasta
34°C. El agua de enfriamiento,
que contenía aceite retirado du-
rante la desodorízación, se mez-
claba con el efluente que procede
de la planta de extracción con
solventes y se descargaba al mar.
Recomendación
Separar la corriente de agua de
enfriamiento, que proviene de la
torre de enfriamiento de la ope-
ración de desodorizado, y condu-
cirla hacia trampas que permitan
recuperar el aceite.
Avances en la
implementación
La recomendación se implemen-
tó a un costo mínimo de
US$ 700.
Beneficios
Con esta medida, la planta recu-
pera un promedio de 3.477 tone-
las de aceite vegetal por mes y
ahorra US$ 20.400 anuales.
Disminuyó la carga contaminante
al ambiente, al haber eliminado
descargas mensuales de I ,7 tone-
ladas de aceite crudo vegetal.
 FIGURA 1.
Diagrama de flujo del proceso de elaboración de aceite comestible

1. RECEPCION DE ACEbE
DE CRUDO 2. EXTRACCION SEMILLA
DE SOYA

1 RECEPCIONY PESAJE 1

3. REFINACION

$
SECADO
I ALMACENAMIENTO
I ----4-- PETRATAMIENTO

I -7
,L,
$
ALMACENAMIENTO ] EXTAACCION -e
pasta

I I
f
ALMACENAMIENTO L ALMACENAMIENTO 1

4. FRACCIONAMIENTO
PALMA AFRICANA
DESODORIZADA

1 CALENTiMlENTO 1

I CRISTALIZACION
1

r v

L ALMACENAMIENTO
k--l FILTRACION
I

3’
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 FIGURA 2.
Diagrama de flujo del proceso de elaboración de jabiin

1>
RECEPCIONY PESAJE DE
SUBPRODUCTOSDE EXTRACCION DE SEMILLA
DE PALMISTE

ALMACENAMIENTO
I SECADO Y LIMPIEZA
I

1 ALMACEiAWNTO 1

ALMACENAMIENTO
COMPACTACION

ALMACENAMIENTO
BODEti
 ‘TABLA 1.
Avances en la implementación de las recomendaciones de prevención de la contaminación
-
1Jnidad de Opción de Estado de Beneficio ambiental Costo I de Beneficio
cBpetación prevención implementación implementación económico
OJW PSS 1

De!sodorización Recuperar aceite Implementado Disminución de la Costo real: Beneficio real:

de agua de carga contaminante 700 20.400
enfriamiento al ambiente de I ,7
toneladas de aceite
crudo de saya y de
palma por mes

I-impieza de Enjuagar primero Implementado Disminución de la Costo real: Beneficio real:

envases con vapor y carga contaminante mínimo 2.190
plásticos recuperar aceite al ambiente de 730
retornables vegetal libros de aceite
vegetal por mes *

Efluente Instalar filtro de No implementado Disminución de la Costo estimado: Beneficio

membranas para carga contaminante 263.000 potencial:
recuperar 1% de al ambiente de 280.075
aceite vegetal 3.000 litros diarios
presente en de aceite vegetal
300 m’ de y reciclaje de
efluente por día 24Om’
y reciclar 240 m’ de agua
de aguaa los I
procesos
-
Area de Instalar filtro de No implementado Potencial: reducir Costo estimado: Beneficio
m0ntenimiento membranas para la carga 18.000 potencial:
recuperar aceite contaminante al inversión no
y grasa mineral ambiente por recupkble
eliminación de
descargas de
aceite y grasa
mineral

Zapacitación Diseñar un plan Implementado Prevenir acciones Costo real:

a los de contingencia en caso de mínimo
empleados y capacitara los emergencia poi
empleados en derrames y
base a este plan otros accidentes

Plan de Aplicar políticas de No implementado Disminuir la

I, largo plazo prevención de la 1 producción de
de manejo contaminación, desechos en la
ambiental cumplir legislación fuente
ambiental, mejora
continua, manejo
de desechos sólidos

IUIAL ~0x0 real: IUU aenerwo real:

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2. LIMPIEZA DE
ENVASES PLASTICOS
RETORNABLES
Situación al momento del
diagnóstico
Los envases plásticos devueltos a
la empresa por los clientes se la-
vaban con sosa cziustica, jabón,
agua y vapor. El efluente que con-
tenía aceite residual saponificado
por acción de la sosa, se descar-
gaba directamente al mar, lo cual
determinaba el incremento de
los niveles de DBOS, DQO y só-
lidos totales descargados al am-
biente. . Situación al momento
Recomendación
Realizar un enjuague primero con
vapor, lo cual permite recuperar
el aceite residual existente en
los tambores plásticos. Este acei-
te recuperado tiene mayor pre-
cio que el aceite saponificado.
Avances en la
implementación
La ernpresa ha implementado es-
ta medida a un costo mínimo.
Beneficios
La implementación de esta medi-
da aportó ahorros a la empresa
por US$2.I90 anuales, por con-
cepto de aceite recuperado.
Además, se redujo la carga con-
taminante al ambiente por elimi-
nación de descargas en el orden
de los 730 litros de aceite por
mes.
3. RECUPERACION DE
ACEITE VEGETAL DEL
EFLUENTE
del ’
diagnóstico
El efluente conteniendo en pro-
medio I % de aceite en suspen-
sibn y con un caudal de 300m’
por día, se descarga en el mar, lo
cual incrementa los niveles de
DB05, DQO y sólidos en sus-
pensión.
Recomendación
Filtrar el efluente a través de un
sistema de tres etapas (microfl-
tración, ultrafiltración y ósmosis
inversa) de filtros de membrana.
El aceite y los sólidos suspendi-
dos son separados en la fase de
microfiltración. Los aceites s6lu-
bles son separados en la fase de
ultrafiltración. Las sales son sepa-
radas en la tercera etapa o de ós-
mosis inversa, obtenikndose agua
pura.
Utilizar el aceite y los sólidos re-
cuperados en la primera y segun-
da etapas en la fabricación de
jabón y reciclar el agua pura al
proceso.
Avances en la
implementación
La empresa aún no ha implemen-
tado esta recomendación.
Beneficios
Potencialmente, la empresa esta-
ría reciclando diariamente
240 mJ de agua, con lo cual se
cubriría el 46,5% de la demanda
de agua, que es de 387 m3 por
día para los calderos y 129 m3 pa-
ra procesos. El reciclaje de agua
beneficiaría a la empresa con
ahorros anuales de US$ 2 15.934.
Además, se calculó que la filtra-
ción permitiría recuperar diaria-
mente 3.000 litros de aceite,
reportando ahorros de
US$ 93.075 anuales.
El beneficio económico bruto
por ahorro de agua y recupera-
Ción de aceite ascendería a
US$ 309.000 anuales y el benefi-
cio neto sería de US$ 280.075
anuales. La inversión de capital se
estima sería de US$ 263.000.
Además, la carga contaminante al
ambiente se reduciría al eliminar
la descarga de 3.000 litros dia-
t-i& de aceite presente en el
efluente.
4. SEPARACION DE
ACEITES Y GRASAS , ficio sería para el medio
MLNERALES DEL
EFLUENTE QUE SE
ORIGINA EN EL TALLER
DE MANTENIMIENTO
Situación al momento del
diagnóstico
El efluente proueníente del taller
de mectinica contiene residuos
de grasa y aceite mineral. La em-
presa ha instalado una trampa pa-
ra retener estos residuos
minerales. Sin embargo, este sis-
tema es ineficiente, lo cual oca-
siona que persistan residuos
minerales en el efluente, el cual
se mezcla con la corriente gene-
ral de descarga y se deposita en
el mar, lo cual eleva los niveles de
DB05, DQO y sólidos en sus-
pensíbn.
Recomendación
Instalar un sistema de microfiltra-
ción de membrana, junto con un
sumidero de recolección. El aceí-
te y la grasa mineral recuperados
pueden ser mezclados con los re-
siduos de búnker para su dísposi-
cí6n final.
Avance en la
implementación
La empresa no ha implementado
esta recomendación, pero ya
se cuenta con la autorización de
Gerencia para la instalación
del sistema de separación de
aceite y grasa mineral, el cual es-
taría en funcionamiento a fines de
1998.
Beneficios
La instalació~n de este sistema tie-
ne un costo aproximado de
US$ 18.000 y no existe recupera-
ción para esta inversión. El bene-
ambiente, puesto que con el sís-
tema de recuperación se reduci-
ría la carga contaminante al
ambiente en términos de aceite y
grasa míneml que ahora se des-
carga al mar.
5. CAPACITACION DE
LOS TRABAJADORES EN
UN PLAN DE
CONTINGENCIA
Situación al momento del
momento del diagnóstico
Se detectó la falta de un plan de
contingencia.
Recomenclación
Desarrollar e instrumentar un
manual, que contenga instruccio-
nes de cómo el $rabàjador debe
realizar su trabajo, así como ins-
trucciones en cuanto al almace-
naje, manejo y uso de materiales,
y cómo actuar en caso de emer-
gencia.
Avances en la
implementación
Esta recomendación está imple-
mentada. La.empresa ha disefiado
e ímplementado un plan de capa-
citación que incluye a los jefes de
departamento y jefes de turno.
Se adiestra ;a estas personas para
que conozcan los procedimientos
de manipulación, carga, descarga
de materiales y se definen las
personas responsables de actuar
en caso de contingencia. El costo
de implementación de esta reco-
mendación es insignificante.
Beneficios
Los beneficios derivados de esta
recomendación se encaminan a
lograr que cada trabajador sepa
exactamente qué es lo que tiene
que hacer y c6mo lo debe hacer.
En caso de cambio de personal,
los nuevos operadores deben re-
mitirse al manual de operaciones
para conocer sus funciones.
6. PLAN DE MANEJO
AMBIENTAL
Situación al momento del
diagnóstico
La empresa no cuenta con un
plan de manejo ambiental.
Recomendación
Disefiar e implementar un plan a
largo plazo de manejo ambiental,
cuyas políticas se orienten a la
aplicación de los principios de
prevención de la contaminación,
cumplimiento de la legislación
ambiental, mejoramiento contí-
nuo y salud y seguridad del traba-
jador.
Avances en la
implementación
Esta recomendación no está im-
plementada, sin embargo la em-
presa ha planificado reducir la
contaminación generada tanto
por los efluentes líquidos como
por las emisiones gaseosas. La fá-
brica tiene I 0 calderos y genera-
dores de energía eléctrica; por
esta razón, se realizará un moni-
toreo de gases de combustión
cada dos meses, para mantener
los sistemas de combustión de
este equipo funcionando con al-
tos rendimientos.
7
Beneficios
El plan de manejo ambiental a
largo plazo permititi a la empre-
sa avanzar progresivamente hacia
la consecución de una certifica-
ción ambiental, que necesitati
para facilitar de mejor forma sus
planes de exportación.
OTRAS MEDIDAS
IMPLEMENTADAS
Los resultados alcanzados por la
empresa, en base a las recomen-
daciones técnicas del proyecto
E2P3, motivaron a la gerencia pa-
ra auscultar nuevas oportunida-
des de mejorar los procesos,
ahorrar energía y reducir la carga
contaminante. El trabajo realiza-
do por iniciativa de la empresa se
resume a continuación.
Temperatura de descarga de
los efluentes
Se ha instalado una torre de
enfriamiento antes de la descarga
CONCLUSIONES
La implementacibn de las reco-
mendaciones técnicas planteadas
por el proyecto E2P3 han tenido
impactos positivos en el orden
económico y ambiental, los cua-
les se resumen a continuación:
Beneficios económicos
reales
La empresa se beneficia de
US$ 20.400 anuales gracias a la
recuperación, en el proceso de
desodorizací6n y enfriamiento,.
de I ,7 toneladas de aceite crudo
de soya y de palma por mes, que
de otra manera se drenaban al
mar en el efluente. La empresa
tiene un beneficio adicional de
US$ 2.190 anuales, por recupera-
ción de 730 litros por mes de
aceite residual presente en los
envases de plástico. Estos resul-
tados se lograron con una inver-
sión de US$700.
Beneficios económicos
potenciales l
instalación de un sistema en tres
etapas de filtración, que le permi-
tiría recuperar 3.000 litros dia-
ríos de aceite, presente en
suspensión en el efluente y reci-
clar 240 m3 de agua al proceso.
Beneficios ambientales
reales
La carga contaminante al ambien-
te se redujo al eliminar la desc-
carga de I ,7 toneladas mensuales
de aceite, provenientes de la eta-
pa de desodorizacíón y enfría-
miento, y 730 litros por mes de
aceite proveniente de la opera-
ción de lavado de envases plásti-
cos retornables.
Beneficios ambientales po-
tenciales
El ambiente se vería beneficiado
por el retiro de 3.000 litros de
aceite por día, que se drenan al
mar y por el recíclaje de 240 m3
diarios de agua al proceso. Ade-
más, la carga contaminante al am-
biente se reduciría al retirar del

de las aguas de desecho al efluente residuos de aceites y

mar. Anteriormente, la tempera- La empresa se beneficiaría de grasas minerales, provenientes
tura de descarga llegaba hasta US$ 280.075 anuales, mediante la del taller de mecánica.
los 46 “C, pero con esta adecua-
ción, la temperatura máxima
a la que llega el efluente es de
30 “C. r mmimmmmmmmmmmmm 1
1 oi kos CORPOf7ACION DE GESTION TECNOLOGICA Y CIENTIFICA SOBRE EL AMBIENTE
I
Neutralización del efluente Luxemburgo N 34-60 y Holanda - Telfs. 462012 461595/6
1 Fax: (593-2) 461-212. Casilla 17-16-1017 E-Mail: olkos@ulo.satnet.net
proveniente del proceso de Qulto Ecuador 1

acidulación I I

Se adecuó un tanque para recu- I 1

peración de aguas alcalinas de I I
desecho provenientes de las
1
areas de purificación y lavado de 1

equipos. Esta solución es utiliza- 1 1

da para la neutralización de la so-
lución &cida proveniente de la
u i
sección de acidulación. L mmmmmmmmmm-mm-- II
8