Plan de Minado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA GEOLÓGICA
PLAN DE MINADO ¨CALERA MARCELA¨

DOCENTE:
ING. VICTOR ARAPA VILCA
ALUMNOS:
 ROJAS VASQUEZ ,Carmen Dánea
GRUPO :Ä ¨
Noviembre del 2014
CICLO/AÑO: X – 5°
1
RESUMEN
El presente proyecto tiene como objetivo general realizar el plan de minado de la Calera
Marcela, que está ubicado en afloramientos de calizas de la formación Cajamarca en el
caserio de Llicliconga , Distrito de la Encañada ,Provincia de Cajamarca . Para ello se
basó en los requerimientos del Anexo N° 16, para los diseños de tajo se tomó como
base el estudio geomecanico que se realizó en una estacion geomecanica , la cual
muestra que los macizos rocosos son de Buena calidad tanto según las clasificaciones
geomecánicas del RQD, RMR y, la clasificación SRC. Del análisis matemático en
Rocdata V.4 se obtuvo parámetros que fueron utilizados en el diseño de talud, el cual
no presentan riesgos de roturas en bloques o de deslizamientos ya que poseen un factor
de seguridad muy elevado; en cuanto al l diseño del talud del botadero se muestra
estable frente a condiciones de máxima sismicidad probable y semi-saturación. El
método de explotación que se usara es tajo abierto tipo cantera , para el diseño del del
tajo.se calculo una altura de banco de 3 m , un ángulo de talud de 70° y según resultados
de estabilidad de taludes en ROCDATA V.4 un ángulo de fricción de , el espaciado de
barden de 1.3 . En cuanto a las medidas de seguridad, se realizaron PETS, un
reglamento interno, planes de contigencia para el polvorín.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA I

ABSTRACT
This project has the overall objective to carry out the mining plan of Marcela
Calera , which is located on outcrops of limestones in the hamlet of Cajamarca
Llicliconga , Encañada District , Province of Cajamarca. This was based on the
requirements of Exhibit 16 to the pit designs are made based on the
geomechanical study was conducted in a geomechanics station , which shows
that the rock masses are of good quality as much as the geomechanical
classifications RQD , RMR and SRC classification. Rocdata mathematical
analysis in V.4 parameters that were used in the design of slope which no risk of
breakage or slipping blocks because they have a very high safety factor was
obtained ; l in terms of the slope of the dump design is stable against probable
maximum seismic conditions and semi - saturation. The method that was used is
operating open pit quarry type design for the tajo.se I calculate a height of 3 m
bank , slope angle of 70 ° and according to results of slope stability ROCDATA
V.4 one friction angle , pitch 1.3 barden . As for security measures , PETS ,
internal regulations , contingency plans were made for the magazine .
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA II

INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN I
ABSTRACT II
INDICE DE CONTENIDO III
INDICE DE IMÁGENES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
INDICE DE TABLAS VII
INDICE DE FIGURAS VIII
INDICE DE FOTOS VIII
1 CAPITULO I.INTRODUCCIÓN 9
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 9
1.3 JUSTIFICACIÓN 9
1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. 9

1.4.1 Delimitación espacial 9
1.4.2 Delimitación temporal 9
1.4.3 Delimitación de la investigación 9
1.5 LIMITACIONES 9
1.6 OBJETIVOS 10
1.6.1 GENERAL 10
1.6.2 ESPECÍFICOS 10
1.7 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS. 10
1.8 DEFINICIÓN DE VARIABLES 10
1.9 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES 10
2 CAPITULO I I.MARCO TEÓRICO 12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA III

2.1 TEORIAS 12
2.2 DEFINICIÓN DE TERMINOS 14
CAPITULO III. MATERIALES Y METODOS 16
2.3 UBICACIÓN 16
2.3.1 UBICACIÓN POLÍTICA 16
2.3.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA: 16
2.3.3 UBICACIÓN GEODÉSICA: COORDENADAS UTM; PSAD 56 16
2.3.4 ACCESIBILIDAD 17
2.4 PROCEDIMIENTO 18
2.4.1 Etapa preliminar de gabinete 18
2.5 Tipo y Método de investigación. 19
2.6 Población de estudio 19
2.7 Muestra 19
2.8 Unidad de análisis 19
2.9 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 19
3 CAPITULO IV.ASPECTOS GENERALES 21
3.1 GEOMORFOLOGÍA 21
3.1.1 UNIDADES MAYORES 21
3.1.1.1 LA CORDILLERA DE LOS ANDES 21
3.1.1.1.1 UNIDADES MENORES 21
3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 21
3.3 GEOLOGIA REGIONAL 21

3.3.1 UNIDADES ESTRATIGRÁFICAS 21
3.4 GEOLOGIA LOCAL 22
3.5 FORMAS KÁRSTICAS 22
3.6 AMBIENTES SEDIMENTARIOS 23
3.7 CUBICACION DE RESERVAS 23

3.7.1 RECURSO 23
3.7.2 RESERVAS 24
3.8 DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL 26
3.9 C.I.R.A 27
4 CAPITULO V. DISEÑO DE TAJO 28
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA IV

4.1 METODO DE EXPLOTACION 28
4.1.1 CRITERIOS OPERATIVOS 28
4.1.2 Altura del banco 28
4.1.3 Ancho de la plataforma de trabajo 28
4.1.4 Angulo de inclinación del banco 28
4.1.5 Bermas de seguridad 29
4.1.6 Rampas 29
4.1.7 Carreteras de alivio. 29
5 CAPITULO VI. DISEÑO DE LABORES MINERAS 31
5.1 PERFORACIÓN 31
5.1.1 Cálculos de Perforación 32
5.1.1.1 Cálculo de la altura critica del banco 32
5.1.1.2 Altura de Banco 32
5.1.1.3 Sobre Perforación (SP) 32
5.1.1.4 Longitud del Taladro (LT) 32
5.1.1.5 Cálculo de Taco (T) 32
Es la longitud de taladro que se coloca el material inerte (detritos o arcilla). 32
5.1.1.6 Cálculo de Bourden (B) 32
5.1.1.7 Cálculo de Espaciamiento (E) 33
5.1.1.8 Radio de Longitud del Bourden (L/B) 33
5.1.1.9 Cálculo de Carga de Fondo (CF) 33
5.1.1.10 Carga de Columna (CC) 33
5.1.1.11 Cantidad de Explosivo por Taladro (O) 33
5.1.1.12 Cantidad de explosivo en el fondo del taladro (Of) 34
5.1.1.13 Cantidad de explosivo en la columna del taladro (Qc) 34
Entonces la cantidad de explosivo total por taladro es: 34
5.1.2 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN 34
5.2 VOLADURA 35
5.2.1 PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO 36
5.3 DERRIBO 36
5.4 CARGUÍO 36
5.5 ACARREO 36
5.6 REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS 36

5.6.1.1 DINAMITA 36
5.6.1.2 FULMINANTES 37
5.6.1.3 MECHA LENTA 37
5.6.1.4 ANFO 37
5.6.1.5 PENTACORT 38
6 CAPITULO VII.ESTUDIO GEOMECÁNICO 39
6.1 CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS 40

6.1.1 RQD 40
6.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO ROCOSO 40
6.1.2.1 METEORIZACIÓN 40
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6.1.3 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN UNIAXIAL: 43
43
6.1.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN RMR 43
6.1.5 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL SRC 44
6.1.6 COMPARACIÓN DE RESULTADOS 45
6.2 MODELO MATEMATICO 46
7 CAPITULO VIII. DISEÑO DE BOTADERO 48
7.1 RECOMENDACIONES DEL D.IA. 49
8 CAPITULO IX. DISEÑO DE POLVORÍN 50
8.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 50
8.2 MANEJO DE CONTINGENCIAS. 51
9 CAPITULO X.MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 53
9.1 ORGANIGRAMA 83
9.2 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES 84
9.3 ESTÁNDARES, PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO 86
9.4 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL 101
9.5 PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICO - QUÍMICOS) 115
CONCLUSIONES 118
RECOMENDACIONES 119
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 120
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA VI

INDICE DE TABLAS
Tabla 2. Definición de Variables .............................................................................................. 10

Tabla 3.Operacionalización de variables ............................................................................... 11
Tabla 4. Coordenadas UTM, PSAD 56 del área concesionada ......................................... 16
Tabla 5.Accesibilidad a el área de concesión. ...................................................................... 17
Tabla 6.Unidades Geomorfológicas menores ............................................................................. 21
Tabla 7. Parámetros usados para cálculo de reservas ................................................................ 24
Tabla 8.Producción estimada de óxido de calcio. ....................................................................... 25
Tabla 9. Vida proyectada de la operación ................................................................................... 26
Tabla 10: Criterios operativos ..................................................................................................... 30
Tabla 11.Modelo de maquinaria y características ...................................................................... 31
Tabla 12. Cálculo del Bourden (B)
Fuente: EXSA 33
Tabla 13.Parametros de perforación .......................................................................................... 35
Tabla 14.Requerimientos de dinamita ........................................................................................ 37
Tabla 15.Cálculo de Fulminantes ................................................................................................ 37
Tabla 16.Cálculos para mecha lenta............................................................................................ 37
Tabla 17. Cálculos de Anfo .......................................................................................................... 38
Tabla 18.Calculos de Pentacort ................................................................................................... 38
Tabla 19. Coordenadas de la estación geomecánica .................................................................. 39
Tabla 20. Resultados según RQD ................................................................................................. 40
Tabla 21. Calidad del macizo rocoso en función del RQD Fuente: Gonzales Vallejo
2006............................................................................................................................................. 40
Tabla 22. Grado de meteorización IRM (1981) Fuente: Gonzales Vallejo 1985 41
Tabla 23. Clasificación de macizo rocoso en función del GSI ...................................................... 42
Tabla 24. Determinación de la resistencia en campo ................................................................. 43
Tabla 25: Clasificación RMR de las estaciones geomecánicas Fuente: Elaboración
Propia. ......................................................................................................................................... 43
Tabla 26. Clasificación de lo parámetro y puntuaciones ............................................................ 45
Tabla 27: Parámetros de la clasificación Hoek y Brown de las estaciones geomecáncias.......... 46
Tabla 28: Factores de diseño de los taludes. .............................................................................. 46
Tabla 29: Resultados del análisis por medio del método de Hoek y Brown ............................... 46
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA VII

INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación Política de la Zona de estudio .............................................................. 16

Figura 2. Gráfico de producción de minerales no metálicos en el año 2012(porcentaje de
participación) .............................................................................................................................. 25
Figura 3. Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana ........................................ 29
Figura 4. Diseño de tajo. ........................................................................................................... 30
Figura 5. Vista en planta de la secuencia de salida de voladura de los taladros. ....................... 35
Figura 6. Gráficos y resultados del análisis con el programa RocData V4 de la Estación 1. ....... 47
Figura 7: Analisis del Botadero Rocdata V4. ....................................................................... 48
Figura 8.Diseño de botadero en Dips V.4 .................................................................................... 49
INDICE DE FOTOS
Fotografia 2.Carretera de Acceso a la zona de estudio .............................................................. 17
Fotografia 3.Lenares de la formación Cajamarca........................................................................ 23
Fotografia 4.Estratos de la formación Cajamarca. ...................................................................... 24
Fotografia 5. Aspecto del Macizo rocoso en la primera estación geomecánica ......................... 39
INDICE DE IMÁGENES
Imagen 2.Plano de ubicación de la zona concesionada...................................................... 17

Imagen 3. Plano geológico de la zona de estudio ....................................................................... 22
Imagen 4.Estimación de GSI en base de descripciones geológicas Imagen 5.
Caracterización de macizos rocosos en base a su grado de facturación y estado de las juntas. 42
Imagen 6. Clasificación Geomecánica SRC .................................................................................. 44
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA VIII

PLAN DE MINADO CALERA ¨MARCELA¨
1 CAPITULO I.INTRODUCCIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Hoy en día en la industria moderna la cal y los materiales derivados de la piedra caliza
son de suma importancia, casi todos los objetos que existen en el hogar de los seres
humanos, han requerido el uso de la cal o de la piedra caliza, tanto como materia
prima o como material necesario su producción.
Dese esa perspectiva, el presente proyecto de investigación busca realizar un plan de

minado de calera ¨Marcela¨ para el aprovechamiento de las calizas de la formación
Cajamarca que afloran en el caserío de LLicliconga en distrito de La Encañada con la
finalidad de generar una fuente de trabajo para sus pobladores y explotar este recurso
no metalico.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

De esta problemática, nos planteamos lo siguiente:
¿Cómo realizar le plan de minado de la calera ¨ Marcela¨ en el caserío de Llicliconga –
distrito de la Encañada?
1.3 JUSTIFICACIÓN
El desarrollo del presente trabajo de investigación servirá como una fuente de
información, así mismo como antecedente en investigaciones posteriores. En suma
a ello tiene como propósito buscar mediante un aprovechamiento de las calizas una
fuente de desarrollo económico para el caserío de Llicliconga, a fin de trabajar en
busca de un ingreso económico para sus pobladores.
1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

1.4.1 Delimitación espacial
Afloramiento de calizas del caserío de LLicliconga
1.4.2 Delimitación temporal
La investigación está comprendida entre Setiembre a Noviembre 2014.
1.4.3 Delimitación de la investigación
Caserío de Llicliconga, Distrito de La Encañada, Provincia de Cajamarca.
1.5 LIMITACIONES
 Presupuesto para la realización de investigaciones usando monitoreos
topográficos de la zona.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA 9

1.6 OBJETIVOS
1.6.1 GENERAL
Realizar el plan de minado de la calera Marcela en el caserío de Llicliconga-distrito

de la Encañada
1.6.2 ESPECÍFICOS
 Diseñar el plano general de la ubicación de todas las instalaciones de la calera.

 Realizar la elección del método de explotación
 Hacer el diseño del tajo en base a un estudio geomecanico
 Elaborar el diseño del botadero y polvorín
 Establecer las medidas de Seguridad y Salud Ocupacional
1.7 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS.
El desarrollo del plan de minado de la Calera ¨Marcela¨ se realizará en base a los

requisitos del Anexo N° 16, el cual presenta la siguiente información; Plano general de
ubicación de todas las instalaciones del proyecto; Diseño del tajo, indicando los límites
finales de explotación; Estudio geomecánico detallado con el que sustente los ángulos
de talud utilizados y Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional.
1.8 DEFINICIÓN DE VARIABLES
VARIABLES DEPENDIENTES VARIABLES INDEPENDIENTES
 Metodo de explotación  Espesor de la formación

 Buzamiento
 Profundidad del yacimiento
 Tonelaje del proyecto.

 Área
 Profundidad
 Peso específico de la piedra
caliza
Tabla 1. Definición de Variables
1.9 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

VARIABLE DEIFINICIÓN CONCEPTUAL

VARIABLES DEPENDIENTES
Método de Explotación Es la estrategia global que permite la
excavación y extracción de un cuerpo
mineralizado
Tonelaje del proyecto. Es la cantidad de toneladas de mineral que
se extraerán del yacimiento
VARIABLES INDEPENDIENTES
Espesor de la formación Es la dimensión de un cuerpo en tres
dimensiones
Buzamiento Inclinación de un estrato
Profundidad Distancia entre el fondo de algo y el punto
tomado como referencia
Área Es una medida de extensión de una
superficie, expresada en unidades de
medida denominadas unidades de superficie
Peso especifico Peso de un cuerpo por unidad de volumen
Tabla 2.Operacionalización de variables

2 CAPITULO I I.MARCO TEÓRICO

2.1 TEORIAS
 PLANEAMIENTO
Se entiende por planeamiento la labor de especificar cuáles son las tareas que
intervienen en un proyecto, su duración, en días, semanas o la unidad de tiempo que
convenga y como están interrelacionadas entre si todas las tareas y su secuencia.
Nolberto Munier
 VARIABLES DE PLANEAMIENTO
 Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal

activo,disponible, según especialidad o categorías, etc.
 Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-mes,
quemetraje en galerías, chimeneas, cruceros, rampas; que tonelaje de mineralde
cabeza, de concentrado, cual es el porcentaje de logros en los últimosmeses o
trimestres, etc.
 Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables
externas, que escapan a la solución de los componentes de la
empresa ejemplo factores económicos, políticos, coyunturales, etc.
 Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de
agua, aire comprimido, energía eléctrica, relleno hidráulico,
infraestructura delos talleres de mantenimiento, almacenes, laboratorios, etc.
 Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el
i n v e n t a r i o d e l personal; sino que es de importancia analizar el
ausentismo, iniciativa,cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje,
colaboración, etc.
 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribución de las labores
con relación a los accesos principales, oficina de mina, bodegas, talleres mina,
echaderos, teléfonos, etc. Así se puede enumerar más variables, la
importancia, es que tiene influencia directa para el logro de los objetivos
y metas. Cuando un plan, es fruto de un análisis integra de las variables, es
probable que las metas trazadas, se logren cumplir en un porcentaje aceptable;
de lo contrario, los planes no guardaran relación con la práctica operativa

 PARAMETROS
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de

todos los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.
 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo. Construcción de tolvas,
colocación de cuadros de sostenimiento, etc.
 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajad
ores, políticas de despido, remuneraciones sobre las horas e
x t r a s , d í a s festivos, etc.
 Apoyo logístico y de servicios auxiliares.
 TECNICAS DE PLANEAMIENTO
Se dispone de una serie de técnicas de planeación como herramienta
para los ejecutivos encargados de planificar; por
tantoa n a l i z a r ; c u a n t i f i c a r y s e l e c c i o n a r a l t e r n a t i v a s . E s t a s t é
c n i c a s s o n p o r e j e m p l o : l a s técnicas matemáticas como el uso de
la teoría de probabilidades, las estadísticas, las técnicas de
computación, la programación lineal, la investigación de operaciones,
las técnicas de simulación, la teoría de colas, la programación
dinámica, la programación cuadrática, etc. Así mismo, para programar los
planes, organizar los recursos y controlar la ejecución de los mismos
existen las técnicas como: el diagrama de Gantt, técnicas
CPM, PERT, PERT/COSTO, PERT/LOB, ROY, RAMPS,
R o c r e m á t i c a y o t r o s métodos avanzados de Ruta Crítica. Y
o t r o s c o m o l a s t é c n i c a s p a r a e l c o n t r o l d e producción, para el
manejo de personal, o el CPM RESOURCES, etc. el tratamiento
detallado de estas técnicas, están fuera del alcance del presente trabajo.
 PROGRAMACION

Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar

cuándo se efectuara cada tarea o actividad; permite fijar con precisión la fecha
de inicio y estimar la fecha de terminación de las actividades o de todo el proyecto
2.2 DEFINICIÓN DE TERMINOS

 CAL
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina
cal viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se
le llama cal apagada (hidróxido de calcio)
 TAJO ABIERTO
Método de explotación que se realiza en la superficie del terreno
 CRITERIOS GEOMÉTRICOS
En función de la estructura y morfología del yacimiento, pendiente del terreno,
límites de propiedad, etc.
 CRITERIO GEOTÉCNICOS
Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno de
los dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
 CRITERIO OPERATIVOS
Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje en
condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad: alturas de banco, anchuras de
berma y pistas, etc.
 ALTURA DEL BANCO
Se establece a partir de las características de los equipos de Perforación y
Voladura; Carga y Transporte y del macizo rocoso.
 ANCHO DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO
Se define como anchura mínima, la suma de espacios necesarios para el
movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos, simultáneamente
 ANGULO DE INCLINACIÓN DEL BANCO
Función del tipo de roca y de la altura del banco previamente definida.
 BERMAS DE SEGURIDAD
Empleadas como áreas de protección al detener y almacenar los materiales

desprendidos de bancos superiores.
 RAMPAS

Es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipo desde la superficie

a los diferentes bancos de extracción

CAPITULO III. MATERIALES Y METODOS

2.3 UBICACIÓN
2.3.1 UBICACIÓN POLÍTICA
El área estudiada se encuentra enclavada en la cordillera occidental de los Andes,
parte norte del Valle de Cajamarca, específicamente en:
 DEPARTAMENTO : Cajamarca
 PROVINCIA : Cajamarca
 DISTRITOS : Encañada
 CASERÍO : Llicliconga
Figura 1. Ubicación Política de la Zona de estudio
2.3.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

El área de estudio se encuentra ubicada en Perú, en la parte norte y occidental de
América del sur.
2.3.3 UBICACIÓN GEODÉSICA: COORDENADAS UTM; PSAD 56
COORDENADAS NORTE COORDENADAS ESTE

9210800 785000
9211600 785000
9211600 785800
9210800 785800
Tabla 3. Coordenadas UTM, PSAD 56 del área concesionada

Imagen 1.Plano de ubicación de la zona concesionada.
2.3.4 ACCESIBILIDAD
VIA PRINCIPAL KILOMETRAJE ESTADO DE

CARRETERA
Cajamarca-La 20 Km asfaltada
Encañada
Tabla 4.Accesibilidad a el área de concesión.
Fotografia 1.Carretera de Acceso a la zona de estudio

2.4 PROCEDIMIENTO
Los procedimientos y técnicas de recopilación de datos inician desde la compilación
de información bibliográfica, tecnología disponible, salidas de campo, aspectos
económicos, así como la situación, localización y tiempo, todos los cuales influyen en
la calidad de la investigación.
2.4.1 Etapa preliminar de gabinete
A. Compilación Bibliográfica
Consiste en la búsqueda, revisión y análisis de la información existente sobre los
trabajos realizados en el área, así como de estudios que comprenden el mismo
fundamento a nivel nacional y en otras partes del mundo. Se revisan artículos y
boletines de congresos, simposios y foros Recopilación de planos topográficos y
geológicos (escala 1:5000) cuadrángulo 15–G de la carta geológica nacional.
B. Diseño
Consiste en la elección de una zona para realizar concesión de la zona a explotar,
posteriormente se realizan los planos geológico, topográfico y de ubicación satelital
para realizar el trabajo en campo.
Así mismo se tomó una estación geomecánica en el área para poder realizar los
modelos geomecánico y matemático cuyos parámetros se utilizaran en softwares
para el diseño del tajo.
3.2.2. Etapa de Campo
La parte más interesante desde el punto de vista geológico son las salidas de campo
ya que aquí es donde se recopilara la información medular para la investigación, con
un compromiso absoluto y una definición específica de lo que se va a realizar en
campo para alcanzar los objetivos trazados, consiste en:
 Tomar datos en una estación geomecánica en la Formación Cajamarca

 Recorrer el área para realizar el diseño de instalaciones.
3.2.3. Etapa de Gabinete

En esta parte se procesan los datos tomados de la estación geomecanica en los

softwares Dips V6.; RocData V4, Slide v6, cuyos parámetros serán utilizados en el
diseño del tajo, botadero e instalaciones.
2.5 Tipo y Método de investigación.
El tipo de investigación, será, descriptiva, explicativa no experimental y transversal

en el tiempo. Por otro lado, los métodos de investigación que serán utilizados son:
Descriptiva, analítica, comparativa, deductiva y explicativa.
2.6 Población de estudio

Distrito de la Encañada
2.7 Muestra
Estación Geomecánica tomada en campo
2.8 Unidad de análisis

El área concesionada en donde se diseñara el plan de minado
2.9 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
 Técnicas
Las técnicas empleadas para el acopio de la información serán:
 Observación Dirigida.
 Tomas Fotográficas.
 Llenado de ficha para estaciones geomecánica
 Instrumentos
 Plano Topográfico (Escala: 1/5,000), coordenadas UTM WGS 84

 Plano Geológico (Escala: 1/5,000), coordenadas UTM WGS 84
 GPS Garmin Mal 60 Cx Navegador.
 Brújula BRUNTON
 Protactor-Escala 1/5000
 Picota ESTWING Mango Largo o Martillo de Geólogo
 Lupa 20X-10X Baush & Lamp.
 Lápiz de dureza Carbide (Rayador)
 Ácido clorhídrico al 15%
 Wincha 50 m.

 Libreta de campo
 Cámara fotográfica digital canon de 8Mpixel.

3 CAPITULO IV.ASPECTOS GENERALES
3.1 GEOMORFOLOGÍA
3.1.1 UNIDADES MAYORES
Se presentan las siguientes:
3.1.1.1 LA CORDILLERA DE LOS ANDES

La cordillera de los Andes atraviesa la zona de estudio con los cerros
3.1.1.1.1 UNIDADES MENORES
PAISAJE GEOFORMA SIMBOLO PENDIENTE IMAGEN

ALTIPLANICIE Altiplanicie Plana AP 0-2%
COLINOSO Colina baja CBMI 4-8%
moderadamente
inclinada
Tabla 5.Unidades Geomorfológicas menores
3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

El dominio estructural de la zona está dado por un control NW- SE.
3.3 GEOLOGIA REGIONAL

3.3.1 UNIDADES ESTRATIGRÁFICAS
a) Cajamarca; consiste generalmente de calizas gris oscuras o azuladas y macizas
b) Celendín; capas delgadas de calizas, margas y lutitas y abundante aporte
terrígeno.

Imagen 2. Plano geológico de la zona de estudio
3.4 GEOLOGIA LOCAL

ROCAS SEDIMENTARIAS
a) Químicas
 Calizas: la superficie fresca es color gris azulada, la superficie intemperizada

es parduzca por la presencia de óxidos se encuentran formando estratos con
un promedio rumbo y buzamiento de N118/53.
3.5 FORMAS KÁRSTICAS

En la formación Cajamarca se pueden apreciar formas exokárstica erosivas como lapiaz
o lenares.

Fotografia 2.Lenares de la formación Cajamarca
3.6 AMBIENTES SEDIMENTARIOS
La formación Cajamarca casi sin aporte terrígeno considerable, se ha depositado en

ambiente marino profundo.Mientras que la Formación Celendín, intercalación de capas
delgadas de calizas, margas y lutitas y abundante aporte terrígeno.
3.7 CUBICACION DE RESERVAS

3.7.1 RECURSO
En este proyecto el recurso que se va a extraer son calizas de la Formación Cajamarca,
las cuales se encuentran en estratos uniformes cuyos espesores varían de 1 a 3 m, el
promedio de carbonato de calcio es de 90-92%. No se aprecian estratos de lutitas y
otras rocas estériles.

Fotografia 3.Estratos de la formación Cajamarca.

3.7.2 RESERVAS
Para el cálculo de las reservas minerales (cubicación) se utilizó la metodología clásica:
T= A x P x PE
Donde:
T: Tonelaje proyectado del proyecto.
A: Área de operaciones
P: Profundidad aplicada a dicha sección.
PE: Peso específico de la piedra caliza
Obteniendo como resultados:
PARAMETROS MEDIDAS
Área de operaciones 20500m 2
Profundidad aplicada a dicha sección. 20m.
Peso específico de la piedra caliza 2.7 TN /m3
TONELAJE PROYECTADO 1107000TM
Tabla 6. Parámetros usados para cálculo de reservas
La producción de la cal se medirá en función de la siguiente relación:
Producción de cal diaria =N° de días trabajados *factor de mercado *tonelaje en

pequeña minería

Siendo:
N° de días trabajados: 26 días
Factor de mercado: 0.42%
Tonelaje para pequeña minería: 350TM
El factor de mercado ha sido calculado según el informe de Industria Minera 2013 guía
de Negocios en el Perú, donde indica que el porcentaje de participación de la producción
de minerales no metálicos en el año 2012 de piedra caliza es de 42%(Este dato ha sido
tomado como factor de mercado al no haber información sobre la producción de caliza en
Cajamarca y siendo un promedio tomado para la producción en diferentes caleras que se
tomaron como base para esta investigación).
Figura 2. Gráfico de producción de minerales no metálicos en el año 2012(porcentaje de participación)

Fuente: Informe de Industria Minera 2013 guía de Negocios en el Perú.
 Los datos obtenidos para la producción son los siguientes:
PRODUCCIÓN (CAL-TM)
DIARIA MENSUAL ANUAL
147 3822 45864
Tabla 7.Producción estimada de óxido de calcio.
Fuente: Elaboración Propia

Con estos datos, la vida proyectada de la operación será:
VIDA PROYECTADA DE LA OPERACIÓN

CAL-TM PRODUCCIÓN ANUAL-TM AÑOS DE VIDA
1793826 45864 24
Tabla 8. Vida proyectada de la operación
3.8 DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

La Identificación de la Flora y Fauna del lugar el criterio técnico científico general
con el que se ha trabajado para la identificación de flora y fauna de la zona, es en base
a las irregularidades tipográficas que presentan las elevaciones montañosas estudiadas
los mismos que crean diferentes micros hábitats donde las plantas y animales habitan.
Así una densidad de plantas (forestales, no forestales, ornamentales, etc.) está
usualmente correlacionada con una alta diversidad de animales (mamíferos, aves,
reptiles, anfibios), no se registra la presencia de ictiofauna por no existir cuerpos de agua
naturales dentro del ámbito de la concesión y área de incidencia directa.
La evaluación de impacto ambiental cualitativa y cuantitativa consistió en el cruce

de información de las actividades del proyecto y los componentes ambientales a
intervenir, asumiendo para ello los impactos que generará dentro de un enfoque holístico
y sobre todo teniendo en cuenta el nivel de la explotación (MINERIA ARTESANAL NO
METALICA) en una matriz de doble entrada. De acuerdo a los resultados obtenidos el
impacto que se generará en el área de ejecución del proyecto está en un rango de 0.5 -
REGULAR, ello es debido a las actividades de prevención y mitigación que se
desarrollará durante las etapas de construcción y operación principalmente.
En vista que la extracción del mineral no metálico (caliza), se desarrollan en niveles de
Minería Artesanal, nos indica que las actividades del Plan de
Manejo Ambiental estarán orientados principalmente a la recuperación del paisaje, para
lo cual se tomarán las medidas pertinentes en las etapas de construcción y operación
principalmente; las actividades tales como: selección de especies vegetales, instalación
de vivero forestal permanente, reposiciones forestales de áreas adyacentes,
almacenamiento de material superficial, manejo de residuos sólidos, manejo de residuos
líquidos, seguridad, salud ocupacional,

etc., a ello se sumarán el plan de contingencia la misma que ejercerá funciones durante
el desarrollo del proyecto. El monitoreo de las actividades se realizará de manera
continua durante el proyecto, por considerar como acción principal por el titular y
garantizar con ello el normal desarrollo de las actividades, protección del área de
explotación y seguridad del personal.
Como el tiempo de explotación está programado para 39 consecutivos, se realizarán
Post Cierre, utilizando los criterios como: Considerar en las etapas de Cierre
Progresivo, Cierre Final y Post Cierre de la cantera: Análisis de Caracterización del
Material, Nivelación o Recuperación del Relieve, Estabilidad Geomorfológica,
Re vegetación, Estabilidad Geotécnica y Erosional, en las etapas siguientes:
 Reorientación y/o Clausura de Caminos de acceso.
 Re nivelación del Área de Explotación.
 Estabilización del Suelo Superficial.
 Recuperación Vegetativa.
 Prevención y Control de Escorrentía Superficial.
 Monitoreo y Mantenimiento Post Rehabilitación.
3.9 C.I.R.A
En el área de la concesión, no se han encontrado restos arqueológicos, no existen

evidencias de material cultural o arqueológico a nivel de la superficie.

4 CAPITULO V. DISEÑO DE TAJO

4.1 METODO DE EXPLOTACION
Para la elección del método de explotación del proyecto Calera ¨Lorena ¨, se han tenido
en cuenta lo siguiente:
 Influencia del espesor ; son estratos de caliza de 1 a 3m

 Influencia del buzamiento; el buzamiento de las rocas es de 53°
 Profundidad del yacimiento; las calizas de la formación Cajamarca están
expuestas en la superficie.
Para la extracción de la caliza, el método de explotación será el método de tajo abierto

tipo cantera, para el cual se diseñaran bancos superficiales en cual se ubicaran las
mallas de voladura correspondientes, procediendo así al derribo de material
fragmentado remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, una vez terminado el
primer corte se inicia con el segundo corte y así.
4.1.1 CRITERIOS OPERATIVOS

Los parámetros de explotación fueron determinados en base al estudio de
estabilidad de taludes realizados.
4.1.2 Altura del banco
Se establece a partir de las características de los equipos de Perforación y Voladura;
Carga y Transporte y del macizo rocoso.
La forma de operar en la unidad minera, se hará de la siguiente manera. El Banco se

formará mediante la conformación de un gradiente de 3.0 m de altura en forma
descendente, las ventajas de un banco pequeño son las siguientes:
 Mejores condiciones de seguridad Para el personal y maquinaria.
 Menos desviaciones en perforación mejor rendimiento en P y V, mejor control en
fragmentación, vibración y onda de choque
 Rapidez en construcción de accesos.
 Mejores condiciones para restaurar y liquidar taludes finales.
4.1.3 Ancho de la plataforma de trabajo

Se define como anchura mínima, la suma de espacios necesarios para el movimiento
de la maquinaria que trabaja en ellos, simultáneamente.
4.1.4 Angulo de inclinación del banco

Función del tipo de roca y de la altura del banco previamente definida.

4.1.5 Bermas de seguridad

Empleadas como áreas de protección al detener y almacenar los materiales
desprendidos de bancos superiores, En el proyecto, el ancho seleccionado es de 5 m .
4.1.6 Rampas
Condicionadas por la geometría del yacimiento y la secuencia de explotación aplicada,
normas de seguridad.
Para el diseño de una rampa se consideraron los siguientes datos, tomando en cuenta
que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrán las
mismas características:
Pi = Pendiente del tramo i (%).
Ci+1 – Ci = Diferencia de Cota del tramo i (metros).
Ai = Ancho del tramo i (metros).
Ri = Radios de Curvatura en el tramo i (metros).
Lri = Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.
Lai = Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.
La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los
equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin
sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operación.
Figura 3. Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana
4.1.7 Carreteras de alivio.

 Punto de salida en el tajo, depende de la ubicación de planta y/o escombreras.
 Número de vías de acceso; dan flexibilidad en la operación, pero pueden
aumentar el coeficiente de destape, complicar el diseño, etc.
 Definir si son internas o externas al tajo; temporales o permanentes; etc.
 Tipo de trazado; en espiral, zig-zag o mixtas

 Número de carriles de circulación; una vía o doble vía (tipo de equipos, normas
de seguridad)
 Gradientes medias y por tramos, tanto favorables como desfavorables
 Sentido del tráfico
 Obras complementarias; drenaje, peraltes, etc.
Criterios operativos
Talud de trabajo 48°
Talud de banco 70°
Altura de banco 3 metros
Berma de seguridad 5 metros
Ancho de rampa 5.0 metros
Gradiente de las vías 10-12%
Tabla 9: Criterios operativos

Figura 4. Diseño de tajo.

5 CAPITULO VI. DISEÑO DE LABORES MINERAS
5.1 PERFORACIÓN
El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso, para lo
cual se utilizará perforadoras manuales como el martillo Atlas Copco RH 658L, que
trabajaran con una compresora de aire marca Sullair 165, perforando longitudes de
taladro hasta 6 metros.
a) Máquina Perforadora.
La RH 658L adecuada para la perforación de barrenos más profundos, ideales
para bancos de hasta 6 m de altura.
■ Barrido de aire integrado que acelera los ciclos de voladuras
■ Control gradual de la puesta en marcha que facilita la perforación de agujeros
■ Resistente retenedor de cierre, que facilita y acelera el cambio de
herramientas
■ Empuñaduras amortiguadas con resortes que reducen
■ Silenciador en poliuretano resistente a impactos y desgaste que reduce los
niveles de ruidos en más del 50%
Tabla 10.Modelo de maquinaria y características

Fuente: Atlas Copco.

El diseño de malla de perforación y voladura de rocas en cantera se realiza en función

al tipo y las características geomecánicas del macizo rocoso, tomando como base
primordial la fragmentación menuda, por lo tanto el diseño que se realiza nos dará como
resultado una fragmentación pequeña.
5.1.1 Cálculos de Perforación

5.1.1.1 Cálculo de la altura critica del banco
La altura crítica es en función del diámetro del taladro (Øt)
∅𝑡(𝑚𝑚)
 𝐻𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 =
15
 Para Ø=3 pulgadas
36𝑚𝑚
 𝐻𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 𝟐. 𝟒𝒎
15
5.1.1.2 Altura de Banco

La altura del banco debe ser mayor que la altura crítica, para ello, a
continuación se realiza el cálculo de la altura crítica que está en función directa
del diámetro del taladro.
𝐻𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 ≥ 𝐻𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 ≥ 2.4𝑚.
𝑯𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 = 𝟑𝒎
5.1.1.3 Sobre Perforación (SP)
𝑆𝑃 = 12∅
𝑆𝑃 = 12(36𝑚𝑚) = 432𝑚𝑚
𝑺𝑷 = 𝟎. 𝟒𝒎
5.1.1.4 Longitud del Taladro (LT)
La longitud de perforación es igual a la altura de banco más la sobre
perforación.
𝐿𝑇 = (𝐻) + 𝑆𝑃
𝐿𝑇 = 3𝑚 + 0.4𝑚
𝑻 = 𝟑. 𝟒𝟎𝒎
5.1.1.5 Cálculo de Taco (T)
Es la longitud de taladro que se coloca el material inerte (detritos o arcilla).
𝑇 = 30 ∗ ∅(𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎)
𝑇 = 30 ∗ (36𝑚𝑚) = 1080𝑚𝑚
𝑻 = 𝟏. 𝟏𝟎𝒎
5.1.1.6 Cálculo de Bourden (B)
El bourden es la distancia entre la fila de taladro y la cara libre.

CÁLCULO DEL BOURDEN EN RELACIÓN CON EL DÍAMETRO DEL TALADRO CON LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE DE LA ROCA (MPa)
Blanda (<70) Media (70-120) Dura (120-180) Muy Dura (>180)

39∅ 37∅ 35∅ 33∅
Tabla 11. Cálculo del Bourden (B) Fuente: EXSA
Para una resistencia de 70-120MPa:

𝐵 = 37 ∗ ∅
𝐵 = 37 ∗ 36𝑚𝑚 = 1332𝑚𝑚
𝑩 = 𝟏. 𝟑𝒎
5.1.1.7 Cálculo de Espaciamiento (E)
Es la distancia entre los taladros de una fila, malla cuadrada.
𝐸 = 𝐾𝑒 ∗ 𝐵, 𝐾𝑒 = 1
𝐸 = 1.3 ∗ 𝐵
𝑬 = 𝟏. 𝟑𝒎 ≅ 𝟏. 𝟑𝒎
5.1.1.8 Radio de Longitud del Bourden (L/B)
Es la relación de la longitud del taladro y el bourden, esta distancia no debe
ser superior a 3.2.
𝐿
𝑅𝑎𝑑 =
𝐵
3.40
= 𝟐. 𝟔𝟐
1.3
5.1.1.9 Cálculo de Carga de Fondo (CF)
Es la columna de carga de explosivo iniciado del fondo de taladro para
obtener una mejor distribución de carga explosiva
𝐶𝐹 = 1.3𝐵
𝐶𝐹 = 1.3 ∗ 1.3𝑚 = 𝟏. 𝟔𝟗𝒎
5.1.1.10 Carga de Columna (CC)
Es la columna de carga de explosivo que va luego de la carga de fondo.
𝐶𝐶 = 𝐿𝑡 − (𝐶𝐹 + 𝑇)
𝐶𝐶 = 3.40𝑚 − (1.69𝑚 + 1.10𝑚)
𝐶𝐶 = 3.40 − 2.79𝑚
𝑪𝑪 = 𝟎. 𝟔𝟏𝒎
5.1.1.11 Cantidad de Explosivo por Taladro (O)

La cantidad de explosivo por taladro es la suma entre la carga de fondo y la carga

de columna, el cálculo se realiza de la siguiente forma:
5.1.1.12 Cantidad de explosivo en el fondo del taladro (Of)
𝑑𝑒(3.15)(∅2 )(𝐶𝐹)
𝑄𝑓 =
4
Donde:
- de: densidad de explosivo
- ∅: diámetro del taladro
- 𝐶𝐹: longitud de carga de fondo
Entonces:
𝑸𝑭 = 𝟎. 𝟕𝟔 𝑲𝒈
5.1.1.13 Cantidad de explosivo en la columna del taladro (Qc)

𝑑𝑒(3.15)(∅2 )(𝐶𝐶)
𝑄𝑐
4
Donde:
- de: densidad de explosivo
- ∅: diámetro del taladro
- 𝐶𝐶: longitud de carga de columna
Entonces:
𝑸𝒄 = 𝟏. 𝟒𝟏𝑲𝒈
Entonces la cantidad de explosivo total por taladro es:
𝑄 = 𝑄𝑓 + 𝑄𝑐
𝑄 = 0.76𝐾𝑔 + 1.41𝐾𝑔 = 1.1𝐾𝑔
𝑸 = 𝟐. 𝟐𝑲𝒈
5.1.2 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Los parámetros de perforación obtenidos se resumen en la siguiente tabla:
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Altura de banco 3m
Diámetro de taladro 36mm
Sobre perforación 0.4m

Longitud de perforación 3.4m

Bourden 1.3m
Espaciamiento 1.3m
Carga de fondo 0.76Kg
Carga de columna 1.41kg
Explosivo carga de fondo 0.76kg
Explosivo carga columna 1.41kg
Tabla 12.Parametros de perforación

5.2 VOLADURA
Por el método de empleado, se emplearan taladros perforados en negativo con una
profundidad de 3.4 m, en forma de malla cuadrada. Estos parámetros se emplearan
considerando la dimensión del equipo de perforación (Equipo manual
convencional), el diámetro de taladro es de 36mm, en tal sentido para el proceso
de fragmentación de la roca se empleara la cara libre expuesta del banco volado.”.
Diseño de malla de perforación
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando
básicamente a la relación del bordo y espaciamiento y su directa vinculación con la
profundidad de taladros.
El diseño de la malla se ha construido en funcion del tonelaje diario promedio de 147TM
,siendo las dimensiones de una malla cuadrada de 4m por 4m a una profundidad de
3.40m.
Los taladros seran iniciados con fulminante N°8 y mecha lenta y dinamita como
explosivo secundarios . Los taladros saldran a favor de la cara libre
E=1.3
B=1.3
Figura 5. Vista en planta de la secuencia de salida de voladura de los taladros.

5.2.1 PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO
Cada tipo de explosivo tiene características propias definidas por sus propiedades, para
el mismo tipo de explosivo las características pueden variar dependiendo del fabricante;
el conocimiento de tales propiedades es un factor importante en el diseño de voladuras.
Las propiedades más importantes de los explosivos son: fuerza, densidad de empaque,
velocidad de detonación, sensibilidad, resistencia al agua, emanaciones e
inflamabilidad. Para la voladura en nuestra calera, trabajaremos con ANFO.
ACCESORIO MARCA
Cebo SEMEXA 65
Fulminante N°8
Explosivo carga de Emulsión
fondo
Explosivo carga columna Anfo
5.3 DERRIBO
Luego de la voladura el 60% de la caliza se queda en los bancos de explotación
y este material tiene que ser derribado hacia las plataformas de recepción, en este
caso utilizamos personal o un cargador frontal de 2.13 m3 de capacidad de cuchara.
5.4 CARGUÍO
La caliza que ha sido derribado por efecto de la voladura es cargada por el cargador
frontal 2.13 m3 capacidad.
5.5 ACARREO
La caliza es transportada mediante carretillas desde la plataforma de carguío
hasta la cancha la boca del horno.
5.6 REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS
5.6.1.1 DINAMITA
La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia
explosiva líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un
medio sólido se convierte en un explosivo más estable. La dinamita a usar es Semexa
65
Número de taladros por día : 16

Unidades de dinamita por día 16
Unidades de dinamita por 416
mes

Total por año 4992

Unidades por caja 316
Total cajas por año 16
Tabla 13.Requerimientos de dinamita
5.6.1.2 FULMINANTES
Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en uno de sus extremos,
en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga
secundaria de alto poder explosivo. Su diseño permite que la carga primaria sea
activada por la chispa de la mecha de seguridad, la cual inicia la carga secundaria. En
su desarrollo se ha tenido especial cuidado en la compatibilidad del funcionamiento que
debe existir con la mecha de seguridad. El fulminante a usar es FULMINANTE SIMPLE
N°8
Números de unidades por taladro 1

Número de taladros por día 16
Unidades por día : 16
Unidades por mes 468
Total por año 5616
Unidades por caja 100
Total cajas por año 57
Tabla 14.Cálculo de Fulminantes

5.6.1.3 MECHA LENTA
Este accesorio consiste básicamente en un cordón compuesto por un núcleo central de
pólvora negra con un tiempo de combustión conocido, recubierto por una serie de
hilados, fibras textiles y una cubierta de plástico que en conjunto le dan una alta
resistencia a la tracción, una buena flexibilidad y una gran impermeabilidad.
Metros por taladro : 2m

Número de taladros 16
Metros por día 32m
Metros por mes 832m
Metros por año 9984m
Unidades por caja 2 rollo de 500 m
Cajas por año 1 caja
Tabla 15.Cálculos para mecha lenta
NOTA: Como se usara indistintamente con pentacort, el pedido de mecha lenta queda
reducido a la mitad
5.6.1.4 ANFO
Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo,
desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente

por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy seguras, baratas y
sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.
Los porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de amonio y del 3% al 10% de
combustible, por ejemplo: 95% de nitrato de amonio y 5% de queroseno. El Anfo a
utilizar es ANFO-EXAMON-P
Kilos por taladro: 1.41kg

Números de taladros 16
Kilos por día 23
Metros por mes 276
Kilos por año 3312
Peso por bolsa : 25Kg
Bolsas por año 133
Tabla 16. Cálculos de Anfo
5.6.1.5 PENTACORT
Numero de taladros 16
Espaciamiento de taladros 1.3
Profundidad de taladro 3.40m
Metros por día 70.72m
Metros por mes 1838.72
Metros por año 22064.64
Metros por Caja 1200m.
Cajas por año 19 cajas
Tabla 17.Calculos de Pentacort
Nota: se usará indistintamente con mecha lenta, por lo tanto el pedido queda
reducido a la mitad, siendo 10 cajas por año

6 CAPITULO VII.ESTUDIO GEOMECÁNICO

Se tomó solo una estación geomecánica dentro de la zona de extracción de piedra caliza
(Punto de control).
FORMACION CAJAMARCA
COORDENADAS E785271
UTM N9211030
COTA 3142
AZIMUT N118
DIP 53
DD 208
Tabla 18. Coordenadas de la estación geomecánica
Fotografia 4. Aspecto del Macizo rocoso en la primera estación geomecánica
 DESCRIPCIÓN DE LA LITOLOGÍA:
Los estratos están formados por calizas tipo Mundstone según la claificacion de Dunham
1962, las cuales se encuentran moderadamente meteorizados, su superficie
intemperizada es de color pardo, mientras que la superficie fresca es color azulado, las
discontinuidades están rellenas de suelo.

6.1 CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS

Para realizar la evaluación de la calidad del macizo rocoso se recurrió a las
clasificaciones geomecáncias del RQD (Deere, 1970), RMR (Bieniawski, 1989),
SRM (Romana, 1997) y SRC (Gonzales de V., 2003), las cuales permiten dar un
promedio para una mejor clasificación de la calidad del macizo rocoso.
6.1.1 RQD
Resultados según el RQD de la estación analizada
PARÁMETROS MEDIDAS
LONGITUD (m) 5
NÚMERO DE DISCONTINUIDADES (ND) 13
𝜆 2.6
Tabla 19. Resultados según RQD

 Rock Quality Designation (RQD) :
Calculado mediante la fórmula:
 Calculamos: ℷ=13/5m ℷ=2.6

 Entonces: RQD=100e-0.1*2.6 (0.1*2.6+1)
RQD=72.07
 Calidad del macizo rocoso en función del RQD:
Tabla 20. Calidad del macizo rocoso en función del RQD Fuente: Gonzales
Vallejo 2006
6.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO ROCOSO
6.1.2.1 METEORIZACIÓN
 Grado de meteorización ISRM (1981)

Tabla 21. Grado de meteorización IRM (1981) Fuente: Gonzales Vallejo 1985
 DETERMINACION DE GSI

RMR= GSI+5=65+5=70
Tabla 22. Clasificación de macizo

rocoso en función del GSI
Imagen 3.Estimación de GSI en base de descripciones geológicas Imagen 4. Caracterización de macizos rocosos en base a su grado de facturación y
estado de las juntas
Fuente: Gonzales de
Vallejo 1985
6.1.3 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN UNIAXIAL:
Tabla 23. Determinación de la resistencia en campo

6.1.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN RMR
Los resultados del análisis por la clasificación RMR de las estaciones
geomecánicas se describen en la siguiente tabla:
Tabla 24: Clasificación RMR de las estaciones geomecánicas Fuente: Elaboración Propia.

6.1.5 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL SRC
La clasificación geomecánica SRC (Gonzales de Vallejo, 1985 y 2003) se basa en la

RMR y se diferencia de esta por considerar el estado tensional del macizo rocoso, las
condiciones constructivas del túnel y la utilización de datos de afloramientos. Los
parámetros que intervienen son los siguientes:
Imagen 5. Clasificación Geomecánica SRC

Fuente: Gonzales de Vallejo 1985

PARÁMETRO PUNTUACIONES
RESISTENCIA DE LA ROCA 7
INTACTA
RQD 20
ESPACIADO 20
COND. DISC. 10
FILTRACIONES 15
ESTADO TENCIONAL F. COMP. 10
A. TECT. -2
F. REL. TEN. -13
A. SIS. -10
SRC 57
CALIDAD DEL MACIZO CLASE III MEDIA
Tabla 25. Clasificación de lo parámetro y puntuaciones
6.1.6 COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Las clasificaciones geomecánicas del RQD (Deere, 1970) muestra que el macizo
es de clase REGULAR, mientras que el RMR (Bieniawski, 1989) lo clasifica como
REGULAR también, y SRC (Gonzales de V., 2003) una calificación MEDIA .Por
lo que se concluye que el macizo rocoso es de una clasificación REGULAR.

6.2 MODELO MATEMATICO
El presente método numérico permite calcular parámetros ingenieriles del macizo

rocoso a partir de los parámetros de la roca intacta y de diseño, para lo cual se utilizó
el programa RocData V4.
Estos datos servirá para poder aplicarlos a programas geomecánicos que los
requieran, no obstante los parámetros del macizo rocoso no serán igual a los de los
bloques de roca intacta. Se utilizarán los índices y premisas dejadas por los autores
para el cálculo del 𝑚𝑖 y 𝐸𝑖 .
Tabla 26: Parámetros de la clasificación Hoek y Brown de las estaciones

geomecáncias
CLASIFICACIÓN HOEK-BROWN RESULTADOS
𝝈𝒄𝒊 75 Mpa
GSI 70
𝒎𝒊 10
D 0.7
𝑬𝒊 52400 Mpa
MR 700
Tabla 27: Factores de diseño de los taludes.

FACTORES DE DISEÑO RESULTADOS
Aplicación Talud
𝝈𝟑𝒎𝒂𝒙 1.1628MPa
Peso Específico 0.026 MN/m3

Altura del Talud 50 m.
Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 28: Resultados del análisis por medio del método de Hoek y Brown
CRITERIOS PERÁMETROS UNIDADES RESULTADOS

CRITERIO DE 𝑚𝑏 - 1.924
HOEK Y BROWN 𝑠 - 0.0129
𝑎 - 0.501
CRITERIO DE 𝑐 Mpa 1.307
MOHR- ∅ Grados 51.75
COULOMB

PARÁMETROS 𝜎𝑡 MPa -0.484

DEL MACIZO 𝜎𝑐 MPa 8.141
ROCOSO 𝜎𝑐𝑚 MPa 14.484
𝐸𝑟𝑚 MPa 17015.79
Figura 6. Gráficos y resultados del análisis con el programa RocData V4 de la

Estación 1.

7 CAPITULO VIII. DISEÑO DE BOTADERO
El botadero tendrá el fin de almacenar todos los residuos sólidos que se generen
durante la fase de construcción de las instalaciones, además de almacenar los
residuos estériles en la fase de producción. Estará dispuesto en un lugar específico
y adecuado.
La distancia entre el punto de y el lugar de descarga del material estéril (o botadero)

es la mínima posible, por una razón económica, ya que el rendimiento de los
equipos de transporte es afectado por esta distancia.
El botadero ha sido analizado mediante un modelo matemático para determinar el
Angulo de fricción (39.59°), el ángulo para el talud es de 50 en el estudio de
estabilidad de taludes dando como resultado que es estable frente a máxima
sismicidad probable y saturación parcial (hasta los 10m), mientras que se vuelve
inestable si se presentara máxima sismicidad y saturación total, por lo que se
desarrollaran canales de coronación para evitar esta situación. El sector elegido
carece de importancia económica en el presente y en un futuro; en cuanto a daños
ambientales.
Figura 7: Analisis del Botadero Rocdata V4.

7.1 RECOMENDACIONES DEL D.IA.

 Para construir la base de la cimentación del depósito de desmonte se excavará
y removerá todo el material orgánico , suelo blando , suelo húmedo o saturado,
luego, se compactara la capa de material arcilloso existente para imperbealizar
la cimentación del botadero ;así mismo se instalara un sistema de drenaje y
subdrenaje que permitirá manejar las aguas superficiales y la probable presencia
de aguas subterráneas, cabe indicar que durante la evaluación geotécnica no se
ha detectado la presencia de aguas subterráneas
 Durante la construcción del depósito se instalaran puntos de monitoreo y puntos
de control topográfico, los puntos estratégicos serán establecidos por el
consultor.
 Debe realizarse el monito pero topográfico del botadero de desmonte mediante
un sistema de mediciones de hitos topográficos documentando en puntos
estratégicos del botadero a partir de un punto geodésico de primer orden, a los
histos de control topográfico en el botadero de desmontes.
Figura 8.Diseño de botadero en Dips V.4

8 CAPITULO IX. DISEÑO DE POLVORÍN
El área de diseño es de 2.25 m por 2.25m; se encuentra a unos metros del comedor,
reforzado con un cerco eléctrico a 1.5 m de distancia del área
8.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD
POLVORÍN TIPO A: De superficie para almacenar más de CINCUENTA (50) kilogramos

de explosivos.
Deberán observarse las prescripciones de los artículos 452 a 462 del Decreto N° 302/83.
• Deberán estar rodeados por un cerco situado a ocho (8) metros de distancia, que
impida el pasaje de animales y el pasaje inadvertido de personas.
• Estarán alejados de casas o lugares habitados, vías férreas, caminos, otros polvorines
y locales, de acuerdo a las distancias que al respecto establecen las tablas Anexos 4a,
4b ó 4c según corresponda, para la capacidad máxima de explosivos autorizada.
• Los pisos serán de tierra apisonada, madera o asfalto sin arena. Si se los construyera
de cemento se recubrirán con material no chisposo.
• Si se almacenan detonadores o accesorios con detonadores, los pisos y el calzado a

emplear deben ser conductores.
• Las paredes serán construidas con mampostería de ladrillo o bloques de hormigón.

Las superficies interiores de las paredes serán lisas, libre de grietas, hendiduras y
perforaciones, y con las juntas tapadas y pintadas de color claro y deberán permitir su
limpieza.
• La luz entre el cielorraso y el piso no será menor de dos y medio (2,5) metros. Las
uniones entre paredes y entre paredes y piso serán redondeadas. Los cielorrasos serán
de material incombustible o ignifugados.
• Las superficies de trabajo no deberán tener tornillos, bulones, clavos, etc.
• Dispondrán de una correcta iluminación, en lo posible natural. Se permitirá únicamente

la iluminación artificial eléctrica, en cuyo caso la instalación y los artefactos serán
blindados y contra explosiones, y los contactos estarán en el exterior.

• Delante de cada entrada se colocará una parrilla de madera o material análogo para
la limpieza del calzado. La parrilla estará sobre un pequeño foso que periódicamente se
deberá limpiar.
• Los vidrios de ventanas y puertas serán límpidos y sin burbujas. Los expuestos
directamente a los rayos solares serán despulidos o pintados.
• Las puertas deben abrir hacia afuera y durante las horas de trabajo estarán en
condiciones de abrirse por simple presión.
• Las aberturas de salida del polvorín estarán libres de obstáculos.
• Fuera del polvorín habrá un (1) extintor de fuego y dos (2) baldes con arena. Las
características de los extintores, así como su conservación se ajustarán a las normas
IRAM respectivas.
• Deberán tener carteles bien visibles desde cualquier ángulo (letras rojas sobre fondo
blanco), con la leyenda “CUIDADOEXPLOSIVOS”, deberá individualizarse el número de
habilitación de polvorín otorgado por RENAR. En el interior deberán colocarse carteles
que indiquen las prohibiciones de fumar, de ingreso de personas no autorizadas y la
capacidad autorizada del polvorín.
• Los explosivos se estibarán sobre parrillas de madera dura. Los cajones se colocarán
de modo que su superficie mayor apoye en el suelo. La altura de tas estibas no será
mayor de dos (2) metros, y su ancho no mayor de uno y medio (1,5) metros. Los cajones
se colocarán de manera que sus etiquetas queden en posición correcta. Entre estiba y
estiba y entre éstas y las paredes se dejarán espacios libres para facilitar la ventilación
y el movimiento de los envases. Cuando los envases exteriores sean de cartón, la altura
máxima de las estibas será la correspondiente a tres (3) cajas. Para mayores alturas se
colocarán estanterías intermedias.
• La zona próxima al depósito se mantendrá libre de pasto seco y de otros materiales

combustibles.
• El polvorín debe contar con un pararrayos.
Fuente: Registro Nacional de Armas
8.2 MANEJO DE CONTINGENCIAS.
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE INCENDIO

Esta contingencia puede presentarse por efecto de una falla en las maniobras o actos
inseguros que producen los 3 elementos del triángulo de fuego (combustible, oxígeno y
calor). Esta contingencia puede generar el deterioro de los equipos, con la consecuencia
de interrupción de las operaciones mineras como así también la pérdida de vidas y de
impactos al medio ambiente. La emergencia será controlada de la siguiente manera:
•El personal que detecte la emergencia procederá a dar aviso a su Jefe inmediato
Superior. Se combatirá inmediatamente el incendio con los medios disponibles: Agua y
extintor ubicado en la bocamina.
•De no ser posible controlar el incendio se procederá a evacuar a todo el personal
presente en las labores de trabajo.
•El personal que no esté capacitado para el control del incendio, deberá evacuar el área.

9 CAPITULO X.MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
REGLAMENTO INTERNO
I.- OBJETIVOS Y ALCANCES
A.- OBJETIVOS
Artículo 1.- El presente Reglamento tiene como objetivos:
1.1 Orientar al trabajador de la empresa, a fin de que mantengan una conducta dirigida
hacia la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, garantizando
condiciones que aseguren su bienestar físico, mental y social.
1.2 Fomentar y divulgar una cultura de prevención de riesgos laborales en los

trabajadores, contratistas, proveedores y todos aquellos que presenten servicios en
relación a la empresa, con el fin de garantizar las condiciones de seguridad y salud en
el trabajo.
1.3 Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad, salud y medio

ambiente de trabajo, a fin de evitar y prevenir daños a la salud, a las instalaciones o a
los procesos, en las diferentes actividades ejecutadas facilitando la identificación de
los riesgos existentes, su evaluación, control y corrección.
1.4 Proteger las instalaciones y propiedad de la empresa, con el objetivo de garantizar

la fuente de trabajo y mejorar la productividad.
1.5 Establecer los lineamientos de seguridad y salud dentro de la empresa y velar por
su cumplimiento, propiciando la mejora continua de las condiciones de seguridad y salud
en el trabajo.
1.6 Fomentar el liderazgo, compromiso, participación y trabajo en equipo de toda la

empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo.
B.- ALCANCE
Artículo2.- El alcance de este Reglamento se aplica a todas las actividades, servicio y

procesos que desarrolla la empresa en sus instalaciones. El Reglamento establece las
funciones y responsabilidades que con relación a la seguridad y salud en el trabajo

deben cumplir obligatoriamente todos los trabajadores, los contratistas, proveedores,

visitantes y otros cuando se encuentren en nuestras instalaciones.
II.- LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD
A.- LIDERAZGO Y COMPROMISO
Artículo 3.- La Gerencia, Jefes de servicio y Responsables de cada Área, mediante

su desempeño, comportamiento y gestión de todas las actividades programadas de
Seguridad y Salud en el Trabajo, evidenciarán su liderazgo y compromiso al dar
cumplimiento a la política y compromisos asumidos en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artículo 4.- La Gerencia promoverá y liderará la Política de Seguridad y Salud,

para tal efecto establecerá lo siguiente:
4.1. Brindará los recursos necesarios y que estén previamente presupuestados para el
desarrollo de todas las actividades en la organización y para la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud a fin de lograr su éxito en la prevención
de accidentes y enfermedades ocupacionales.
4.2 Establecerá programas de seguridad y salud en el trabajo definidos y medir el

desempeño en la seguridad y salud, llevando a cabo las mejoras que se
justifiquen.
4.3 Asumir la responsabilidad de la prevención de accidentes de trabajo y las

enfermedades profesionales, fomentando el compromiso de cada trabajador mediante
el estricto cumplimiento de disposiciones que contiene el presente Reglamento.
4.4 Operar en concordancia con las prácticas aceptables del sector Salud, y con
pleno cumplimiento de las leyes y reglamentos de seguridad y salud en el trabajo.
4.5 Investigar las causas de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e

incidentes y desarrollar acciones preventivas en forma efectiva.
4.6 Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para lo cual se
inducirá, entrenará, capacitará y formará a sus trabajadores en el desempeño seguro y
productivo de sus trabajos.
4.7 Mantener un alto nivel de alistamiento para actuar en casos de emergencia,

promoviendo su integración con el Sistema Nacional de Defensa Civil.
4.8 Exigir que los proveedores y contratistas cumplan con todas las normas
aplicables de seguridad y salud en el trabajo.

B.- POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD
Artículo 5: Nuestra Institución tiene como Política:
Garantizar la seguridad y salud en el trabajo para contribuir con el desarrollo del

personal en nuestra institución, para lo cual se fomentará una cultura de prevención
de riesgos laborales y un sistema de gestión que permita la prevención de los riesgos
locativos, mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos y psicosociales en concordancia
con la normatividad pertinente. Nuestra Institución considera que su capital más
importante es su personal y consciente de su responsabilidad social se compromete
a generar condiciones para la existencia de un ambiente de trabajo seguro y saludable
y a promover iniciativas a favor de su familia y la comunidad.
III.- ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES
A.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA
Artículo 6: La empresa asume su responsabilidad en la organización del sistema de

gestión en seguridad y salud en el trabajo; y; garantiza el cumplimiento de todas
las obligaciones en seguridad y salud en el trabajo, establecidos en el Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual se efectuara:
6.1. La prevención y conservación del local de trabajo asegurando de que esté

construido, equipado y dirigido de manera que suministre una adecuada protección
a los trabajadores, contra accidentes que afecten su vida, salud e integridad física.
6.2 Asegurar que cada uno de los trabajadores reciba el Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo e imparte instrucciones precisas a sus trabajadores
respecto a los riesgos a que se encuentran expuestos en las labores que realizan y
adopta las medidas necesarias para prevenir e evitar los accidentes y enfermedades
ocupacionales.
6.3. Desarrolla acciones de sensibilización, capacitación y entrenamiento destinados a

promover el cumplimiento por los trabajadores de la normas de seguridad y salud en el
trabajo.
6.4. Proporcionar a sus trabajadores los equipos de protección personal necesaria

de acuerdo a la actividad que realicen y dotará a la maquinaria de resguardos y
dispositivos de control necesarios para evitar accidentes.
6.5 Perfeccionar los niveles de protección personal, adoptando medidas de acuerdo a

la actividad que realicen.

6.6. Promover en todos los niveles de la organización una cultura de prevención de los
riesgos en el trabajo, se asegura constantemente que los afiches y avisos estén
colocados en lugares visibles, destinados a promover el cumplimiento de las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
6.7. Se asegura que cada trabajador nuevo que ingresa a laborar reciba la inducción
sobre niveles de riesgo en la que se encuentra su puesto de trabajo; se asegura que
reciba junto con el contrato la descripción de las recomendaciones de seguridad y salud
en el trabajo.
6.8. Se Dará las facilidades y estimulará al Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo, para el cumplimiento de sus funciones.
6.9. Implementar las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
DE LOS TRABAJADORES:
Artículo 7.-Todos los trabajadores de la empresa cualquiera sea su relación laboral

(incluyendo de contratistas y empresas que brinden servicios, de ser el caso) están
obligados a cumplir las normas contenidas en este Reglamento y otras disposiciones
complementarias. En ese sentido:
7.1. Los trabajadores harán uso adecuado de todos los resguardos, dispositivos
de seguridad y además medios suministrados de acuerdo con este Reglamento,
para su protección o la de las personas y obedecerán todas las instrucciones de
seguridad procedente o aprobada por la autoridad competente, relacionadas con el
trabajo.
7.2. Comunica a su jefe inmediato y estos a su vez a la Gerencia, de los accidentes e

incidentes ocurridos por menores que éstos sean.
7.3. Ningún trabajador intervendrá, cambiará, desplazará, dañará o destruirá los

dispositivos de seguridad o aparatos destinados para su protección, o la de
terceros, ni cambiará los métodos o procedimientos adoptados por la empresa.
7.4. Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, localizando los equipos y

materiales en los lugares asignados.
7.5 Cumplir las medidas de prevención dispuestas en el presente Reglamento, por su

propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas personas a las que puede

afectar su actividad, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con

su formación y las instrucciones de la Empresa.
7.5. Están prohibidas las bromas, juegos bruscos y bajo ninguna circunstancia trabajar
bajo el efecto de alcohol o estupefacientes.
B. ORGANIZACIÓN INTERNA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL COMITÉ
Artículo 8.- La empresa contará con un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

debiendo sentar en un Libro de Actas todos los acuerdos adoptados en cada sesión y
el cumplimiento de las mismas en el plazo previsto.
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrá las siguientes responsabilidades:
a. Asegurar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos Oficiales o

Internos de Seguridad y Salud en el Trabajo del instituto.
b. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c. Vigilar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo del instituto.
d. Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las

enfermedades ocupacionales que ocurran en el centro de trabajo, emitiendo las
recomendaciones respectivas para evitar la repetición de los mismos.
e. Verificar el cumplimiento de la implementación de las recomendaciones, así

como la eficacia de las mismas.
f. Hacer visitas de inspección periódicas en las áreas administrativas, áreas de servicio

asistencial, instalaciones hospitalarias, consultorios externos maquinaria y equipos en
función de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
g. Hacer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones relacionadas con

la Seguridad y Salud en el Trabajo y verificar que se lleven a efecto las medidas
acordadas y evaluar su eficiencia.
h. Promover la participación de todos los trabajadores en la prevención de los

riesgos del trabajo, mediante la comunicación eficaz, la participación de los
trabajadores en la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la
capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros, etc.

i. Estudiar las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales

ocurridas en la empresa cuyo registro y evaluación deben ser constantemente
actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
j. Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada formación sobre
Seguridad y Salud en el Trabajo.
k. Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
l. Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos y

propuestas del Comité.
m. Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los

objetivos establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar los
accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan.
n. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud de la empresa.
o. Reportar a la Dirección del INMP, la siguiente información:
Reporte de cada accidente mortal dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido.
Investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas dentro de los

diez (10) días de ocurrido.
Reportes trimestrales de estadísticas de accidentes.
Actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Comité de Seguridad y Salud en el tendrá las siguientes funciones:
a. Deberá elaborar y presentar los reportes de los accidentes de trabajo, así como
los informes de investigación de cada accidente ocurrido y las medidas correctivas
adoptadas a la Dirección del Instituto.
b. Colaborará con los Inspectores del Trabajo de la Autoridad Competente o

fiscalizadores autorizados cuando efectúen inspecciones al instituto.
c. El Comité tiene carácter promotor, consultivo y de control en las actividades

orientadas a la prevención de riesgos y protección de la salud de los trabajadores.
d. Propicia la participación activa de los trabajadores y la formación de estos,

con miras a lograr una cultura preventiva de Seguridad y Salud en el
Trabajo, y promueve la resolución de los problemas de seguridad y salud
generados en el trabajo.

e. Puede solicitar asesoría de la autoridad competente en seguridad y salud en el

trabajo para afrontar problemas relacionados con la prevención de riesgos en el trabajo
en el instituto, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
f. Garantizar que todos los nuevos trabajadores reciban una formación sobre
seguridad, instrucción y orientación adecuada.
g. Hacer recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de Accidentes.
h. Cuidar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos, instrucciones, avisos
y demás material escrito o gráfico relativo a la prevención de los riesgos laborales
en la empresa.
ORGANIGRAMA DEL COMITÉ:
Artículo 9.- El organigrama es la representación gráfica de la estructura orgánica

del Comité del instituto, así como para prever e implementar los posibles cambios. El
Instituto adoptará el siguiente organigrama funcional para el Comité.
ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 10.- El Comité aprobará el Programa Anual de Seguridad y Salud de la

empresa. Este Programa deberá ser elaborado por la entidad funcional a cargo
de la seguridad y salud en el trabajo en el instituto. Este Programa deberá estar
en relación a los objetivos contenidos en el presente Reglamento y a los
otros elementos que garanticen un trabajo en forma preventiva y sistemática contra
los riesgos existentes en el centro de trabajo.

Luego de haber analizado y seleccionado los objetivos contenidos, acciones, recursos

y otros elementos, el Comité aprobará el Cronograma del mismo, estableciendo los
mecanismos de seguimiento para el cabal cumplimiento del mismo. El instituto prestará
todo el apoyo para la ejecución del Programa Anual.
MAPA DE RIESGOS
Artículo 11: El Mapa de Riesgos consiste en una representación gráfica a través

de símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya
sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los
resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se
facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas
de prevención.
La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los

siguientes factores: Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de
mejoras, situaciones críticas, documentación insuficiente, modificaciones en los
procesos, nuevas tecnologías, entre otros.
C- IMPLEMENTACION DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

GESTION
Artículo 12.- Para la evaluación del sistema de gestión la empresa deberá tener los
siguientes registros:
12.1. El registro de accidentes de trabajo e incidentes en el que deberá constar

la investigación y las medidas correctivas adoptadas.
12.2. El registro de Enfermedades Ocupacionales.
12.3. El Registro de exámenes médicos ocupacionales.
12.4. El registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de

riesgo ergonómicos.
12.5. El registro de inspecciones internas de seguridad y salud.
12.6. Las estadísticas de seguridad y salud.
12.7. El registro de equipos de seguridad o emergencia.
12.8. El registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de

emergencia.

D.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS QUE BRINDAN

SERVICIOS
Artículo 13. Toda empresa especial de servicios, intermediación laboral contratistas,

subcontratistas y cooperativas de trabajadores deberá garantizar:
13.1. La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.
13.2. La seguridad y salud de los trabajadores.
13.3. La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada

empleador.
13.4. El cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el

trabajo.
13.5. Informar en caso de accidente o incidente peligroso al Ministerio de Trabajo y

promoción del Empleo, conforme a lo dispuesto en los artículos 75°, 76° y 77° del
Reglamento de Segundad y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N°
009-2005-TR, modificado por Decreto Supremo N° 007-2007-TR.
IV.- ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES O

PROCESOS
A. SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SERVICIO
A.1 MANEJO DEL MATERIAL
Artículo14.- El personal que manipula elementos punzocortantes se encuentra

altamente expuesto a enfermedades infectocontagiosas.
Artículo15.- Medidas a tomar en cuenta al momento de la manipulación y desecho

de los materiales punzocortantes.
a) La adopción de medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como de orden y

limpieza.
b) Las medidas adecuadas frente a accidentes, incidentes y emergencias
c) Los trabajadores recibirán charlas de manejo seguro de material punzocortante.
d) Debe llevarse siempre el uniforme bien puesto.
e) Evitar la utilización de anillos y brazaletes.
f) La ropa deberá cubrir la mayor parte del cuerpo.

g) La zona de trabajo debe permanecer libre y despejada, depositando en ella sólo los
materiales que se estén usando.
h) En el almacenamiento de material punzocortante, hay que evitar la proximidad

de sustancias y preparados incompatibles.
i) No se debe comer, beber o fumar durante las labores, ni llevar objetos en la

boca (chicle, palillos, etc.)
j) Al circular se debe ir con precaución, sin interrumpir a los que están trabajando.
k) Cuidar que los accesos y rutas de evacuación estén señalizados, iluminados y

despejados, permitiendo una rápida evacuación. Todas las personas que laboren
en una instalación nueva deben informarse de las rutas de evacuación.
l) Utilizar envases específicamente para disposición final de los residuos punzocortantes

y no debiendo usar otro tipo de envases no aprobados, tales como botellas de
gaseosas vacías, latas, etc.
A.2 TRABAJOS ADMINISTRATIVOS
Artículo 16.- Se establecen los siguientes lineamientos y pasos a seguir para

minimizar los riesgos asociados a malas posturas de trabajo.
Artículo17.- Si se trabaja largas horas sentadas, tomar en cuenta estas

recomendaciones:
a) Altura del asiento de la silla: sentarse con los pies planos sobre el suelo y los muslos
en posición horizontal con respecto al cuerpo.
b) Mantener una postura de tronco erguido frente al plano de trabajo y lo más cerca
posible del mismo. La cabeza y el cuello deben de estar lo más rectos posible.
c) Respaldo de la silla: debe llegar como mínimo hasta la parte media de la espalda.
d) Las sillas: deben ser estables su base de apoyo estar formada por 5 ruedas (de
preferencia).
e) Si se cuenta con reposabrazos se usarán para dar apoyo y descanso a los

hombros y a los brazos.
f) Nivelar la mesa a la altura de los codos
g) Adecuar la altura de la silla al tipo de trabajo

h) Cambiar de posición y alternar con otras posturas
i) Aunque la posición sentada es la más cómoda para trabajar mantener esa postura
por mucho tiempo puede llegar a resultar molesto, por lo tanto es recomendable
alternar la postura sentada con la de pie y de ser posible andar.
Artículo18.- Si se trabaja con pantallas de visualización de datos, se tomará en

cuenta lo siguiente:
a) Dentro de lo posible colocar las pantallas de visualización en forma perpendicular a

la fuente de luz diurnas.
b) No utilizar fluorescentes desprovistos de difusores o rejillas.
c) Ejecutar ejercicios de relajación con la cabeza, hombros, espalda, cintura, brazos,

etc para actuar sobre la columna vertebral sobre la irrigación de la musculatura,
en intervalos periódicos.
d) Realizar pausas para contrarrestar los efectos negativos de la fatiga física y

mental.
e) Las tareas monótonas no deben superar las 4:30 horas de trabajo efectivo en
pantalla. La duración de las pausas deben ser como mínimo 10 minutos, después
de 1 hora 40 minutos de trabajo continuo.
f) En las tareas con elevada informativa es conveniente realizar pautas regulares de 10

a 20 minutos después de dos horas de trabajo continuo.
Artículo 19.- Para trabajadores en oficinas, se recomienda tomar en cuenta los

siguientes ejercicios de Relajación muscular:
a) Póngase en cuclillas y lentamente, acerque la cabeza lo más posible a las

rodillas
b) Apoye su cuerpo sobre la mesa
c) Siéntese en la silla, separe las piernas, cruce los brazos y flexione su cuerpo hacia
abajo.
d) Gire lentamente la cabeza de derecha a izquierda
e) Ponga sus manos en los hombros y flexione los brazos hasta que se junten
los codos
B. PROTECCIÓN PERSONAL

Artículo 20.- Los equipos de protección personal son usados para protegernos de los
daños físicos o de las exposiciones a riesgos de salud, cuando los controles de
ingeniería o administrativos fallan en el cometido de proteger adecuadamente al
empleado, contratista o visitante.
Artículo 21.- Los jefes de cada Servicio proporcionan y garantizan el uso de los equipos
de protección personal (EPP) para los trabajadores, de acuerdo a las condiciones de
trabajo, con el fin de protegerlos contra lesiones y/o enfermedades ocupacionales.
B.1 REQUERIMIENTOS
Artículo 22.- Los jefes de cada Servicio debe tener en cuenta la calidad y el
diseño del equipo de protección personal debe ajustarse a:
a) Proporcionar la protección adecuada.
b) El equipo deberá ser razonablemente cómodo y adaptarse a tal punto que no

interfiera con los movimientos naturales del trabajador.
c) El equipo deberá ser fácil de limpiar.
d) Debe tener la marca de fábrica y los apoyos necesarios como los manuales
respectivos.
Se realizara la solicitud de EPP al área de logística con las cantidades y características

convenientes.
B.2 SELECCIÓN
Artículo 23.- Los encargados de cada Servicio deben elaborar un Inventario de los
EPP que se requieren por operaciones y puestos de trabajo en el formato “Monitoreo de
los Equipos de Protección Personal”. En el formato se deberá indicar el EPP con el que
se debería de contar así como las características técnicas del mismo, el EPP con el que
se cuenta (sí es que se cuenta con EPP) y el tiempo de recambio de mismo.
B.3 USO Y MANTENIMIENTO DE EPP
Artículo 24.- Cualquier Empresa que Preste Servicios a la Empresa proveerá a sus
trabajadores el EPP Básico, según la operación que realicen (EPP que son parte del
uniforme) y adicional de acuerdo al inventario realizado.
Artículo 25.-Cada trabajador recibirá instrucción acerca del uso y cuidado de su EPP.

Artículo 26.- Cada trabajador es responsable del mantenimiento de su propio EPP,

el cual estará basado en las recomendaciones del fabricante y en las
recomendaciones que para el efecto realice el Jefe de servicio.
Artículo 27.- El EPP es proporcionado a los empleados para su protección y uso.
B.4 PRINCIPALES PROTECCIONES
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Artículo 28.- El personal debe usar el casco de protección en las áreas de uso
obligatorio según determine la operación en la que están trabajando.
PROTECCIÓN DE LOS OJOS
Artículo 29.- El personal Utiliza lentes de seguridad en las operaciones donde exista
presencia de polvo o partículas sólidas y uso de productos químicos.
PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS
Artículo 30.- El equipo de protección (tapones auditivos y/o orejeras) debe ser usado
obligatoriamente por personal que está sometido durante 8 horas continuas en lugares
donde el nivel de ruido sea mayor a 80 decibeles.
PROTECCIÓN DE MANOS
Artículo 31.- El equipo de protección (guantes) debe ser usado obligatoriamente por
personal que realice trabajos manuales. Él está destinado en general a proteger
contra riesgos de materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes,
chispas de soldadura, electricidad, frío, etc.
PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES
Artículo 32.- Destinados a proteger en general al trabajador de objetos que caen,

vuelcan o ruedan, contra cortaduras de material filoso punzante y de efectos corrosivos
de productos químicos.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Artículo 33.- Los equipos de protección respiratoria aprobados deben ser

usados por el personal expuesto a concentraciones riesgosas o tóxicas de polvos,
humos, gases o neblinas conforme a lo requerido por las normas regulatorias.
Artículo 34.- El equipo de protección respiratoria debe ser usado en concordancia con
las exigencias de las Operaciones en las que se encuentren laborando.

Artículo 35.- El equipo de respiración debe ser proporcionado en concordancia con

las condiciones atmosféricas donde el trabajador realizará su trabajo.
Artículo 36.- Las personas que deben usar equipos de protección respiratoria deben
ser entrenadas en el uso, cuidado y limitaciones del equipo.
B.5 INSPECCIÓN Y CONTROL DE EPP
Artículo 37.- Los trabajadores deben verificar su EPP antes y después de hacer uso de
los mismos para asegurar su correcto funcionamiento.
Artículo 38.- Los jefes o Supervisores de la Empresa que presta servicios la Empresa
Minera El Progreso realizarán chequeos mensuales en el registro de Inspección
General de Seguridad para verificar el uso apropiado y las condiciones del EPP.
C. HIGIENE DE LOS LOCALES: CONDICIONES AMBIENTALES
C.1 ILUMINACIÓN
Artículo 39.- El Instituto dotará de una iluminación adecuada a todas sus instalaciones.
Artículo 40.- Las paredes serán de colores que reflejen cuando menos el 50% de la luz
incidente, evitándose aquellos colores que por su claridad puedan dar efectos de
deslumbramiento.
Artículo 41.- La iluminación natural se complementará en aquellos casos que sea

necesario con iluminación artificial en cualquier de sus formas, siempre que ofrezcan
garantías de seguridad, no ofrezca peligros de incendio y no afecte la salud de los
trabajadores.
C.2 RUIDOS Y VIBRACIONES
Artículo 42.- En los lugares de trabajo se evitarán en lo posible los ruidos

y vibraciones desde su mismo punto de origen.
C.3 TEMPERATURA
Artículo 43.- En todas las instalaciones del Instituto mantendrá durante las horas
de trabajo una temperatura que no sea perjudicial para la salud de los
trabajadores, ya sea por medios naturales o artificiales.
C.4 VENTILACION

Artículo 44.- Los ambientes de trabajo se mantendrán por medios naturales y/o
artificiales, condiciones atmosféricas adecuadas para evitar el insuficiente suministro
de aire y las corrientes dañinas.
Artículo 45.- En las áreas de trabajo en que se produzcan polvos, gases y/o vapores,
el personal deberá usar protección respiratoria.
C.5 CONSERVACION DE LOS LOCALES DE TRABAJO AGUA Y DESAGUE
Artículo 46.- La Empresa garantizará el suministro de agua potable, para ser utilizado
tanto en la limpieza y aseo de sus trabajadores, el desagüe estará conectado a la red
pública (SEDAPAL)
Artículo 47.- La Empresa contará con tanques subterráneos y aéreos para el

almacenamiento de agua.
LIMPIEZA DE LOS LOCALES DE TRABAJO
Artículo 48.- Los trabajadores antes de finalizar la jornada de trabajo, deberán dejar
limpios y ordenados sus puestos de trabajo.
Artículo 49.- La limpieza y mantenimiento de paredes, techos, lunas de ventanas, etc.,

se efectuarán periódicamente.
Artículo 50.- Está prohibido arrojar basura al piso.
Artículo 51.- Se emplean colores para la identificación de los residuos sólidos que
serán almacenados temporalmente, siendo éstos:
TIPO DE RESIDUO MODO DE SEGREGACION

Restos de alimentos
Papel de todo tipo y Cartones manchados con
residuos orgánicos
RESIDUOS COMUNES Textiles ( uniformes, trapos de limpieza u otros no
contaminados)
Maderas (restos y pedazos)
Vidrio (laminas rotas)
Plásticos (bolsas, residuos de útiles de oficina y
limpieza)
Metales ( restos de repuestos, latas, chatarra)

Artículo 52.- Se realizarán periódicamente fumigación y/o desratización, limpieza de

tanques, etc. en las instalaciones de la Empresa según sus necesidades.
V. ESTANDARES DE CONTROL DE PELIGROS EXISTENTES
A. INSTALACIONES CIVILES
A.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD
Artículo 53.- Todas las instalaciones de la Empresa serán de construcción segura y

firme para evitar el riesgo de desplome y deberá reunir las exigencias de los
Reglamentos de Construcción o de las normas técnicas respectivas.
A.2 REQUISTOS DEL ESPACIO
Artículo 54.- Los locales de trabajo de la institución tendrán por lo menos 2.5
metros de altura del piso al techo.
A.3 OCUPACION DEL PISO Y LUGARES DE TRANSITO
Artículo 55.- Se evitará la acumulación de materiales, o productos en uso o desuso en

los pisos y/o vías de evacuación, de tal modo que resulte peligroso para los
trabajadores o que constituyan un riesgo para los mismos.
Artículo 56.- En las condiciones normales, los pisos escalones y descansos, no

serán resbaladizo, ni construidos con materiales que debido al uso lleguen a serlo.
Artículo 57.- En las escaleras y lugares semejantes donde los resbalones pueden ser
especialmente peligrosos, se colocarán superficies antirresbaladizas.
A.4 ESCALERAS
Artículo 58.- Todas las escaleras que tengan más de cuatro peldaños se protegerán
con barandas en todo lado y las que figuren encerradas, llevarán por lo menos un
pasamano al lado derecho descendiendo.
Artículo 59.- Se señalarán las vías de entrada y de salida, límite de velocidad.
B. SERVICIOS HIGIENICOS
Artículo 60.- La empresa dotará de servicios higiénicos adecuados y separados para

cada sexo, así como de baños mixtos, asegurando el mantenimiento del orden y
limpieza del ambiente, a fin de salvaguardar la salud y seguridad de sus trabajadores.
B.1 SERVICIOS ESPECIALES

COMEDORES
Artículo 61.- La Empresa dotará de un ambiente adecuado, ventilado e iluminado,

provisto de mobiliario, para ser utilizado como comedor por los trabajadores.
Artículo 62.-Está terminantemente prohibido el uso del comedor para otros fines
ajenos a la Empresa.
C. REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD CONTRA ACCIDENTES ELÉCTRICOS
C.1 CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA INSTALACIÓN
Artículo 63.-Todos los equipos e instalaciones eléctricas, estarán instalados

y conservadas de manera que prevenga a la vez el peligro de contacto con los
elementos a tensión y el riesgo de incendio.
Artículo 64.- Se evitará en lo posible efectuar instalaciones eléctricas provisionales, las

que en todo caso se instalarán en forma definitiva en la brevedad posible.
Artículo 65.- Cuando se lleven a cabo reparaciones estructurales, extensiones o

trabajo de pintado de los ambientes de la empresa, se adoptará las medidas
necesarias de protección.
Artículo 66.-Solo podrá obtenerse energía eléctrica de toma corrientes, empleándose

para tal fin enchufes adecuados, sólidos y aislados: Quedando terminantemente
prohibido efectuar conexiones directamente de los tableros de distribución, llaves
generales y/o emplear alambres sueltos para dichas conexiones.
Artículo 67.- Para trabajos eléctricos de cualquier índole, se utilizarán alicates,

destornilladores estrella y/o planos, y demás herramientas manuales similares que se
encuentren debidamente aisladas. Así mismo, deberán usar los equipos de
protección personal correspondiente, tales como: lentes, guantes y botas
dieléctricas.
Artículo 68.-Antes de proceder a reemplazar fusibles defectuosos, deberá

desenergizarse el circuito correspondiente.
C.2 CONEXIÓN A TIERRA Y PROTECCION DE LOS ELEMENTOS A TENSION
Artículo 69.-Los equipos y elementos eléctricos, portátiles o no, tendrán conexión

a tierra por medio de conductores que serán de baja resistencia y suficiente
capacidad para poder llevar con seguridad el caudal más fuerte de corriente.
D. GRUPO ELECTRÓGENO

Artículo 70.- Se mantendrá en un lugar visible las instrucciones para el arranque y

parada del grupo electrógeno, las listas de chequeo, las instrucciones de
mantenimiento preventivo y las normas de seguridad del fabricante del equipo.
Artículo 71.- Asegúrese que todos los instrumentos de control funcionen

correctamente y que en ellos marque claramente los límites de trabajo normal y de
seguridad.
Artículo 72.- Cuando se repare el grupo electrógeno deberá retirar los fusibles
respectivos del tablero de control, a fin de evitar el paso de corriente.
Artículo 73.- Conserve el piso libre de petróleo y grasa para evitar caídas del
personal. No deje líquidos inflamables en la proximidad del grupo electrógeno.
E. ACCIDENTES DE TRABAJO
Artículo 74.- Se considerará accidente de trabajo a todo suceso repentino que

sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produce pérdidas tales como
lesiones personales, daños materiales, derroches y/o impacto al medio ambiente;
con respecto al trabajador le puede ocasionar una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Artículo 75.-Así mismo, se consideran accidentes aquellos que:
a) Interrumpen el proceso normal de trabajo
b) Se producen durante la ejecución de órdenes del Empleador; o
c) durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de
trabajo.
d) El que sobrevenga por acción de terceras persona, o por acción del empleador o del
otro trabajador durante la ejecución el trabajo.
E.1 FACTORES TÉCNICOS Y HUMANOS EN LAS CAUSAS DE LOS

ACCIDENTES
Artículo 76.- Dentro de los factores técnicos se tomará en cuenta:
a) El agente u objeto defectuoso relacionado por los accidentes.
b) La parte del agente que produce el accidente; y
c) Las condiciones físicas y mecánicas que contribuyen a que ocurra un accidente.

Artículo 77.-Los factores humanos son las omisiones o faltas a un método de

trabajo establecido por parte del trabajador, ya sea por negligencia o por una
característica mental o física del individuo.
E.2 NOTIFICACION DE ACCIDENTES
Artículo 78.- Todo accidente de trabajo por más leve que éste sea deberá ser
informado a la brevedad posible a su inmediato superior. Luego se completa el
formato “Reporte de Accidentes” donde se registra el tipo de riesgo que involucra
según el Procedimiento de “Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos”.
Artículo 79.-Los reportes son entregados al Gerente/ Jefe / Responsable de cada

Servicio dentro de las 24 horas de ocurrido el evento, notificando por la vía más
rápida. El cual va a determinar a un responsable de investigar el hecho.
E.3 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Artículo 80.- La investigación de un accidente o de cualquier ocurrencia, tendrá

como fin determinar responsabilidades y descubrir las prácticas y condiciones
peligrosas existentes, a fin de que aquellos otros accidentes que puedan llegar
a pasar por causas similares sean prevenidos.
Artículo 81.- Cuando un trabajador de la Empres sufra un accidente, se deberá

proceder de la siguiente manera:
a) Tomar control de la escena.
b) Notificar a los servicios de primeros auxilios y servicios de emergencia en

caso sea necesario.
c) Control potencial de accidentes secundarios.
d) Identificar y proteger fuentes de evidencia en la escena.
e) Determinar y notificar pérdidas potenciales.
f) El trabajador testigo del accidente llenará el Reporte de Accidentes y lo enviará,

dentro de las 24 horas de ocurrido el evento, e informará a su Superior.
Artículo 82.-Todo trabajador de la Empresa es responsable de elaborar el Reporte

de Accidentes cada vez que ocurra algún evento de esta naturaleza.

Artículo 83.- La persona encargada es responsable de llevar control del registro de

reportes y estadísticas de accidentabilidad.
Artículo 84.- El Gerente es responsables de remitir los documentos (ejemplo:

Descansos médicos), reportes e informes relacionados con accidentes e
incidentes en la Empresa.
Artículo 85.- El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, es responsable de

revisar y analizar los reportes de investigación de accidentes Altos y Significativos
en cada reunión que lleven a cabo.
Artículo 86.-El Gerente es responsable para liderar en las investigaciones llevadas a

cabo, y que las acciones correctivas y preventivas sean implementadas.
a) En caso de accidentes leves, el accidentado será evaluado y curado, para lo cual en

las distintas unidades se debe contar con un botiquín de primeros auxilios
debidamente equipado de acuerdo al procedimiento: “Preparación y Respuesta
ante Emergencias” del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
b) En caso de accidentes graves, el encargado o a quien se designe, acompañará

al paciente al centro de salud más cercano para asegurar su atención
inmediata.
c) El trabajador accidentado que fue enviado al centro médico con descanso

autorizado, reingresará presentando su alta médica respectiva; recibirá una charla
de seguridad de parte del encargado, sobre las causas y recomendaciones
implementadas después del accidente.
Artículo 87.- En caso de incidentes y/o condiciones inseguras con potencial de

pérdida, el Trabajador deberá retirarse de la zona y de ser necesario se detiene el
trabajo.
Artículo 88.- El análisis de los datos obtenidos servirá para suministrar la

información necesaria para el adiestramiento del personal, poniendo los elementos o
zonas peligrosas e indicando las precauciones que deben tomarse, así como la
protección específica que requiere cada operación.
E.4 ESTADISTICAS DE ACCIDENTE DE TRABAJO
Artículo 89.- Las estadísticas de los accidentes de trabajo que ocurran en

la empresa servirán para evaluar la efectividad de los programas de seguridad
trazados, así como para planificar las futuras actividades.

Artículo 90.- Se define como índice de frecuencia (IF) al número de accidentes

fatales e incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajado.
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐼𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 × 1000000

𝐼𝐹 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Artículo 91 .- Se define como índice de gravedad o severidad (IS) al total de

tiempo perdido por cada millón de horas hombre trabajadas.
𝑁º 𝐷í𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 × 1000000

𝐼𝑆 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Artículo 92.-Se define Índice de Accidentabilidad (IA) a la combinación del Índice

de Frecuencia (IF) y el Índice de Severidad (IS).
𝐼𝐹 × 𝐼𝑆
𝐼𝐴 =
1000
F. ENFERMEDADES OCUPACIONALES
F.1DEFINICIÓN
Artículo 93.- Enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de

riesgos como agentes físicos, químicos, biológicos y ergonómicos, inherentes a la
actividad laboral.
Artículo 94.- No se considera enfermedad profesional a las enfermedades de

carácter endémico que prevalece de acuerdo a la temporada o estación por
ejemplo: gripes, cólera, pulmonía, etc y se adquieren en el lugar donde se
presenta el trabajo.
F.2 ENFERMEDADES CAUSADA POR EL AMBIENTE FISICO
Artículo 95.-Entre las enfermedades causadas por el ambiente físico tenemos:
a) Por ruido: los daños producidos por el ruido, generalmente no tienen cura y
originan hipoacusia y afecciones de los músculos, tendones de los huesos, etc.
b) Por temperatura: la exposición del trabajador a situaciones termoambientales

extremas, ocasiona deshidratación, neumonía, agotamiento, insolación, etc.
c) Por radiaciones luminosas: puede ocasionar al trabajador cataratas, dilatación

de las pupilas, irritación visual, etc.
F.3 ENFERMEDADES CAUSADA POR EL AMBIENTE QUIMICO

Artículo 96.- Entre las principales tenemos:
a) Por el uso de sustancias químicas, intoxicaciones, alergias, dermatitis, etc.
b) Por la presencia de polvos en el ambiente: neumoconiosis.
F.4 ENFERMEDADES CAUSADA POR EL AMBIENTE BIOLOGICO
Artículo 97.-Los agentes biológicos causan afecciones a la salud como

enfermedades, infecciones, alergias, dermatitis, etc., y son ocasionadas por
hongos, bacterias, parásitos, microorganismos, etc.
PROTECCIÓN PERSONAL: Debiendo tener en consideración los riesgos a los

cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará los EPP aquellos
tipos que reducen los riesgos al mínimo.
VI.- PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIA
A.- PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A.1.- PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Artículo 98: Todos las plantas estarán provistos de suficiente equipo para la
extinción de incendios que se adapte a los riesgos particulares que estos
presentan; las personas entrenadas en el uso correcto de este equipo se hallaran
presentes durante todos los períodos normales de trabajo.
Artículo 99: El Equipo y las instalaciones que presenten grandes riesgos de

incendio deberán ser construidos e instalados, siempre que sea factible, de manera que
sea fácil aislarlos en casos de incendio.
A.1.1.- PASILLOS Y PASADIZOS
Artículo 100: En los lugares de trabajo, el ancho de los pasillos entre máquinas,
instalaciones y rumas de materiales, no será menor de 60 cm.
Artículo 101: Donde no se disponga de acceso inmediato a las salidas, se

dispondrá, en todo momento, de pasajes o corredores continuos y seguros, que
tengan un ancho libre no menor de 1.12 m, y que conduzcan directamente a la
salida.
A.1.2.- ESCALERAS, PUERTAS Y SALIDAS

Artículo 102: Todos los accesos de las escaleras que puedan ser usadas como
medios de salida, serán marcados de tal modo que la dirección de egreso hacia
la calle sea clara.
Artículo 103: Las puertas de salida se colocarán de tal manera que sean
fácilmente visibles y no se permitirán obstrucciones que interfieran el acceso o
la visibilidad de las mismas.
Artículo 104: Las salidas estarán instaladas en número suficiente y dispuestas de tal
manera que las personas ocupadas en los lugares de trabajo puedan
abandonarlas inmediatamente, con toda seguridad, en caso de emergencia. El
ancho mínimo de las salidas será de 1.12 m.
Artículo 105: Las puertas y pasadizos de salida, serán claramente marcados con
señales que indique la vía de salida y estarán dispuestas de tal manera que
sean fácilmente ubicables.
B.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS B.1.- CONDICIONES GENERALES
Artículo 106: El fuego es una oxidación rápida de un material combustible, que

produce desprendimiento de luz y calor, pudiendo iniciarse por la interacción de
tres elementos: Oxigeno, combustible y calor. La ausencia de uno de los elementos
mencionados evitará que se inicie el fuego.
Los incendios se clasifican de acuerdo con el tipo de material combustible que arde en:
INCENDIO CLASE A: Son fuegos que se producen en materiales combustibles

sólidos, tales como: madera, papel, cartón, tela, etc.
INCENDIO CLASE B: Son fuegos producidos por líquidos inflamables tales como:
Gasolina, aceite, pintura, solvente, etc.
INCENDIO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos como motores,

interruptores, reóstatos, etc.
Artículo 107: Cualquier trabajador de la empresa que detecte un incendio,

procederá de la forma siguiente:
Dar la alarma interna y externa.
Seguir las indicaciones de la brigada de emergencia.
Evacuar el área de manera ordenada con dirección a la puerta de salida más cercana.

Artículo 108: Consideraciones generales importantes:
La mejor forma de combatir incendios es evitando que estos se produzcan.
Mantengan su área de trabajo limpio, ordenado y en lo posible libre de materiales

combustibles y líquidos inflamables.
No obstruya las puertas, vías de acceso o pasadizos, con materiales que puedan
dificultar la libre circulación de las personas.
Informe a su Superior sobre cualquier equipo eléctrico defectuoso.
Familiarícese con la ubicación y forma de uso de los extintores y grifos contra

incendios, (si se cuenta con este medio)
En caso de incendio de equipos eléctricos desconecte el fluido eléctrico.
No use agua ni extintores que lo contengan si no se ha cortado la energía

eléctrica.
La operación de emplear un extintor dura muy poco tiempo; Por

consiguiente, utilícelo bien, acérquese lo más que pueda, dirija el chorro a la base de
las llamas, no desperdicie su contenido.
Obedezca los avisos de seguridad y familiarícese con los principios

fundamentales de primeros auxilios.
B.2.- EXTINTORES PORTÁTILES
Artículo 109: La Empresa, dotará de extintores de incendios adecuados al tipo de

incendio que pueda ocurrir, considerando la naturaleza de los procesos y
operaciones.
Artículo 110: Los aparatos portátiles contra incendios, serán inspeccionados por lo
menos una vez por mes y serán recargados cuando se venza su tiempo de
vigencia o se utilicen, se gaste o no toda la carga.
Artículo 111: Todos los extintores se colocarán en lugares visibles, de fácil

acceso, los que pesen menos de 18 Kg., Se colgarán a una altura máxima de 1.50 m
medidos del suelo a la parte superior del extintor.
Artículo 112: Cuando ocurran incendios que implican equipos eléctricos, los
extintores para combatirlos serán de polvo químico seco.
C- SIMULACROS DE INCENDIOS

Artículo 113: En la empresa se realizarán ejercicios de modo que se simulen las

condiciones de un incendio, además se adiestrará a las brigadas en el empleo
de los extintores portátiles, evacuación y primeros auxilios e inundación. El programa
anual de instrucciones y ejercicios de seguridad hospitalaria se iniciará desde el
mes de enero de cada año.
Artículo 114: En casos de evacuación, el personal deberá seguir la señalización

indicada como SALIDA.
D.- ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES
Artículo 115: El almacenaje de grandes cantidades de petróleo, (o aceites,

lubricantes, alcohol, tintas, etc.) Se efectuará en tanque subterráneo (Locales o
Ambientes) de construcción resistente al fuego, realizándose su distribución para el
trabajo del caldero por medio de tuberías.
Artículo 116: Se tomarán las medidas para evitar escapes de líquidos inflamables hacia
desagües y detener cualquier pérdida de líquido dentro de la zona de
seguridad, así como también para evitar la formación de mezclas explosivas o
inflamables de vapores y aire, especialmente durante el trasiego.
Artículo 117: Queda terminantemente prohibido el empleo de líquidos inflamables para

fines de limpieza en general, excepto en aquellos casos en que las condiciones técnicas
del trabajo, así lo exijan, en cuyo caso estos trabajos se efectuarán en locales
adecuados, libres de otras materias combustibles, dotados de los sistemas
preventivos contra incendios.
Artículo 118: En los locales, donde se use, manipule, almacene, transporte, etc.,
materiales o líquidos combustibles o inflamables, será terminantemente prohibido
fumar o usar llamas descubiertas o luces que no sean a prueba de fuego o
explosión.
D.1.- GASES COMPRIMIDOS
Artículo 119: Para manipular los cilindros que contengan gases comprimidos, se
observará lo siguiente:
a. Podrán ser depositados al aire libre, de pie, debidamente atados con una
cadena, estando adecuadamente protegidos contra los cambios excesivos de
temperatura y los rayos directos del sol o de la humedad permanente.

b. Los cilindros de acetileno, oxigeno u otros gases deben ser manejados con
precauciones por personas experimentadas. No se depositarán gases
comprimidos cerca de sustancias inflamables.
c. No hacer rodar los cilindros, estos deben transportarse en sus carritos

respectivos.
d. Los cilindros que contengan gases licuados, se almacenarán en posición vertical

o cercana a la vertical, debidamente sujetados con cadenas o sogas para evitar su
caída.
e. No dejarán caer, ni se expondrá a choques violentos los cilindros de gases.
f. Cuando se utilicen cilindros, estos se sujetarán con correas, collares o

cadenas, para evitar que se vuelquen.
g. Los cilindros de gases serán transportados en la planta mediante dispositivos

apropiados.
h. Los casquetes de protección de las válvulas de los cilindros de gases,

estarán colocados en su posición cuando los cilindros se transporten o
cuando no estén en uso.
i. Los cilindros se mantendrán a distancias suficientes, desde el punto de vista de la

seguridad, de todo trabajo en el que se produzcan llamas, chispas o metal fundido,
que ocasione un calentamiento excesivo en los cilindros,
j. Los cilindros de oxigeno no se manipularán con las manos o guantes

grasientos y no se empleará grasa ni aceite como lubricante en las válvulas, accesorios,
manómetros o en el equipo regulador.
E.-ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
Artículo 120: No se permitirá que se acumulen en el piso desperdicios de material

inflamable, los cuales serán destruidos o acumulados separadamente de otros
desperdicios.
Artículo 121: Se dispondrá de recipientes para recoger inmediatamente los trapos

saturados de aceite, pintura u otros materiales combustibles, sujeto a combustión
espontánea, en los lugares de trabajo donde estos se produzcan.

Artículo 122: Diariamente el encargado de limpieza recolectará los recipientes de

basura de cada ambiente, colocándolos en un lugar determinado para ser
erradicados de la empresa.
F.- SEÑALES DE SEGURIDAD
F.1.- OBJETO:
Artículo 123: El objeto de las señales de seguridad será el hacer conocer, con
la mayor rapidez posible, la posibilidad de accidente y el tipo de accidente y también
la existencia de circunstancias particulares.
F.2.- DIMENSIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Artículo 124: Las señales de seguridad serán tan grandes como sea posible y
su tamaño será congruente con el lugar en que se colocan o el tamaño de los objetos,
dispositivos o materiales a los cuales se fijan, en todos los casos, el símbolo de
seguridad, debe ser identificado desde una distancia segura.
Artículo 125: Las dimensiones de las señales de seguridad serán las siguientes:
Circulo: 20 cm. de diámetro
Cuadrado: 20 cm. de lado
Rectángulo: 20 cm. de altura y 30 cm. de base
Triángulo equilátero: 20 cm. de lado
Estas dimensiones pueden multiplicarse por las series siguientes: 1.25, 1.75,
2,2.25, 2.5 y 3.5, según sea necesario ampliar el tamaño.
F.3.- APLICACIÓN DE LOS COLORES Y SÍMBOLOS EL LAS SEÑALES DE

SEGURIDAD
Artículo 126: las señales de prohibición serán de color de fondo blanco, la corona
circular y la barra transversal serán rojos , el símbolo de seguridad será negro y se
ubicará al centro y no se superpondrá a la barra transversal , el color rojo cubrirá
como mínimo el 35% del área de la señal.
Artículo 127: Las señales de advertencia tendrán un color de fondo amarillo, la

banda triangular será negra, el símbolo de seguridad será negro y estará ubicado
en el centro, el color amarillo cubrirá como mínimo el 50% de área de la señal.

Artículo 128: Las señales de obligatoriedad tendrán un color de fondo azul, la

banda circular será blanca, el símbolo de seguridad será blanco y estará ubicado en el
centro, el color azul cubrirá como mínimo el 50% del área de la señal.
Artículo 129: Las señales informativas se ubicarán en equipos de seguridad en

general, rutas de escape, etc. Las formas de las señales informativas serán
cuadradas o rectangulares, según convengan a la ubicación del símbolo de
seguridad o el texto , el símbolo de seguridad será blanco, el color de fondo
será verde, el color verde cubrirá como mínimo el 50% del área de la señal.
G.- PRIMEROS AUXILIOS
G.1.- GENERALIDADES.
Artículo 130: El principal objetivo de los primeros auxilios, es la de evitar, por

todos los medios posibles, la muerte o la invalidez de la persona accidentada.
Otro de los objetivos principales es que mediante los mismos se brinde un auxilio a la
persona accidentada, mientras se espera la llegada del médico o se le traslada a un
hospital.
G.2.- REGLAS GENERALES
Artículo 131: Cuando se presente la necesidad de un tratamiento de emergencia, siga

éstas reglas básicas:
a. Evite el nerviosismo y el pánico.
b. Si se requiere acción inmediata para salvar una vida (respiración artificial,

control de hemorragias, etc.), haga el tratamiento adecuado sin demora.
c. Haga un examen cuidadoso de la víctima.
d. Nunca mueva a la persona lesionada a menos que sea absolutamente

necesario para retirarla del peligro.
e. Avise al médico inmediatamente.
G.3.- TRATAMIENTOS
1.-SHOCK
Artículo 132: Cuando ocurra un "shock "siga estas reglas básicas:

a. Acostar al paciente con la cabeza hacia abajo, esto se puede conseguir

levantando los pies de la camilla o banca, donde esté acostado el paciente, 6 pulgadas
más alto que la cabeza.
b. Constatar que la boca esté libre de cuerpos extraños y que la lengua esté
hacia adelante.
c. Suministrarle abundante cantidad de aire fresco u oxígeno si existe

disponible.
d. Evitar al paciente el enfriamiento, se le debe abrigar con una frazada y llevarlo

al médico.
2.- HERIDAS CON HEMORRAGIAS:
Artículo 133: Seguir el siguiente tratamiento:
a. Se puede parar o retardar la hemorragia, colocando una venda o pañuelo limpio

sobre la herida, presionando moderadamente.
b. Si la hemorragia persiste aplique el torniquete (cinturón, pañuelo, etc.), en la

zona inmediatamente superior a la herida y ajuste fuertemente.
c. Acueste al paciente y trate de mantenerlo abrigado.
d. Conduzca al herido al hospital.
e. Si el viaje es largo, suelte el torniquete cada 15 minutos para que circule la sangre.
3.- FRACTURAS:
Artículo 134: Siga el siguiente tratamiento:
a. No doble, ni tuerza, ni jale el miembro fracturado. b. Mantenga al paciente

descansando y abrigado.
c. Por fracturas de espalda, cuello, brazo o de la pierna, no mueva al paciente y

llame al médico.
d. Por fracturas de cualquier otra parte del cuerpo, lleve al accidentado al médico.
e. Si hay duda acerca de si un hueso está o no fracturado, trátese como fractura.
4.- QUEMADURAS:

Artículo 135: Son lesiones que se producen a causa del calor seco o del calor
húmedo y se clasifican de acuerdo al grado de lesión que causa en los tejidos
del cuerpo en de 1er, 2do,y 3er grado.
Para quemaduras leves o de 1er grado se puede aplicar ungüento y puede ser
cubierta por una gasa esterilizada.
b. Para quemaduras de 2 do y 3er grado quite la ropa suelta y aplique una gasa
esterilizada suficientemente grande para cubrir la quemadura y la zona circundante y lo
suficientemente larga para evitar el contacto del aire con la quemadura.
5.- RESPIRACIÓN BOCA A BOCA:
Artículo 136: Es un método efectivo mediante el cual se revive a una persona que no
puede respirar por sí misma, su aplicación nunca daña a la víctima, aunque la
falta de ésta se puede resultar fatal ya que cualquier demora puede producir
consecuencias graves o fatales.
a. Acueste de espaldas y en su posición horizontal al lesionado y colóquese al

lado junto a la cabeza.
b. Levante la mandíbula inferior para asegurar el paso del aire.
c. Trate de cubrir la boca, para ello introduzca el dedo, pulgar y tire del mentón hacia
adelante con la otra mano tape los orificios nasales (esto evita la pérdida del aire).
d. Respire profundamente y coloque su boca sobre la de la víctima y sople en

forma suave y regular.
e. Retire su boca para permitir que la víctima exhale, vuelva a soplar y repita 12
veces por minuto como mínimo. Algunas veces la víctima cierra la boca
fuertemente que resulta difícil abrirla, en estos casos sople el aire por la nariz,
selle los labios con el índice de la mano que contiene la barbilla.
G.4.- BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS:
Artículo 137: La Empresa abastecerá de manera que haya siempre un stock

permanente de los siguientes medicamentos y materiales en el Botiquín:
a. Instrumentos: tijeras pinzas navaja u hoja de afeitar, termómetro bucal,

torniquetes etc.
b. Vendas: Gasa esterilizada, rollo de tela adhesiva o esparadrapo, caja de curitas,

paquetes de algodón absorbente, etc.

c. Drogas: Agua oxigenada, alcohol, yodo, mercurio cromo, Picrato de Butesin, jabón
germicida, aspirina (o equivalente), antibióticos, calmantes de dolor, etc.
9.1 ORGANIGRAMA

9.2 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES
MANUAL DE ORGANIZACIÓN DE FUNCIONES

1.- BASE LEGAL:
Texto Único Ordenado, Decreto Supremo Nº 014-92-EM
Ley Nº 27474, Fiscalización de las actividades mineras
Ley Nº 27651, Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y la Minería
Artesanal.
D.S. 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
2.- TEXTO DEL MANUAL
Art. 1. La máxima autoridad de la empresa es la Gerencia General.
Art. 2. La Gerencia dicta la política empresarial, de seguridad y salud ocupacional, y
medio ambiente.
Art.3. El coordinador de seguridad y salud ocupacional, y medio ambiente, es el
responsable de la coordinación y ejecución de los programas anuales de seguridad y
medio ambiente.
Art.4. El coordinador de salud ocupacional y medio ambiente, es un profesional minero
o geólogo, con tres años mínimos de experiencia, con inscripción en el Colegio de
Ingenieros respectivo y con estudios de especialización en el tema.
Art. 5. El supervisor de área, es el responsable de la operatividad correcta, eficiente y
eficaz de cantera, hornos y trabajadores.
3.- GERENTE GENERAL:
Las funciones encomendadas propias de su actividad son:
Dictar la política de la empresa
Representación legal de la empresa
Representación ante organismos del estado
Representación ante organismos financieros
Representación ante organismos privados
Lidera el manejo empresarial
Lidera el manejo de seguridad y medio ambiente
Lidera relaciones comunitarias
4.- COORDINADOR DE SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE:
Son funciones del Coordinador SSO y MA:
Coordina con la Gerencia y ejecuta la política de seguridad minera

Coordina con la Gerencia y ejecuta la política ambiental de la empresa

Tiene la responsabilidad de elaborar y ejecutar el programa de seguridad y salud
ocupacional, y medio ambiente
Control de EPP
Sensibilización a los trabajadores
5.- SUPERVISOR DEL ÁREA Y TRABAJADORES
Desempeña las siguientes funciones:
Control de canteras
Control de manejo de producción
Control de calidad de producción
Control de despachos de cal
Control del personal
6.- PLANES DE MANEJO DE TRABAJO SEGURO
Compromiso de la Gerencia
Charlas de seguridad
Control de EPP permanentes
Operación y mantenimiento programado de los equipos
Sensibilización a los trabajadores
Hojas de manejo seguro de materiales (MSDS)
Comité de seguridad y salud ocupacional

9.3 ESTÁNDARES, PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO

SEGURO
CONCESIÓN MINERA “MARCELA”

CALERA PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Nº 1
CHECK LIST
“MARCELA”
FECHA: SEPTIEMBRE DEL 2014
ÁREA: MINA
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES
PERSONAL
1. Supervisores y trabajadores 1. Casco tipo sombrero con 1. Pizarrón – check list.

en general. carrilera. 2. Tablero porta – check list de operación.
2. Protector de oído. 3. Papel membreteado check list.
3. Respirador contra polvo. 4. Lapicero.
4. Guantes de jebe neoprene
o cuero.
5. Botas de jebe con punta
de acero.
6. Mameluco con cinta
reflectiva.
ESTÁNDAR OPERACIONAL
1. Toda labor contara con el check list operacional.

2. El registro de check list se realizara previa verificación del lugar de trabajo.
3. El personal saliente de la guardia retirara el Check List de la guardia anterior y le entregara a su supervisor de
guardia quien lo remitirá al Departamento de Seguridad.
4. Todo los trabajadores de la labor, deberá anotarse y firmar en el Check list.
PROCEDIMIENTOS
1. El líder de cada labor recepcionará el check list en el momento del reparto de guardia para ser usado en su
labor.
2. El check list de la guardia anterior debe ser leído y firmado por el personal de la guardia entrante.
3. El líder de la labor es el primero en anotar las primeras observaciones conjunt amente con el resto del
personal, previa inspección del área de trabajo.
4. Los supervisores de las diferentes áreas: Operación mina, Seguridad y Otros deben anotar las observaciones
poniendo en conocimiento al personal de la labor, además firmar y anotar la hora y su nombre.

5. Supervisor que detecte alguna observación en el check list que no se haya cumplido debe hacer cumplir
dicha observación.
6. Los supervisores y trabajadores son responsables del cumplimiento de las observaciones.
7. Los supervisores deben verificar el cumplimiento de las observaciones y firmar en la columna de
chequeo en señal de conformidad.
8. El personal deberá anotar las observaciones relevantes para conocimiento de la otra guardia.
CONTROL OPERACIONAL Y NIVELES DE RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad de todos los supervisores, directos o indirectos registrar en el check las observaciones de
seguridad y del proceso de las operaciones.
El jefe de guardia es responsable de entregar los check list al responsable del Dpto. de Seguridad
Es responsabilidad de la superintendencia de Seguridad y Mina revisar los check list operacionales.
Es responsabilidad de la superintendencia de Seguridad Y Mina verificar el cumplimiento.
APROBACION
Revisado por: Compilado por: Autorizado por : Aprobado por :
Jefe de mina Jefe de seguridad Gerente de operaciones Gerente general


PERFORACION Y VOLADURA EN TAJO
“MARCELA”
ÁREA: MINA
EQUIPO DE PROTECCION EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES

PERSONAL
PERSONAL
1. Perforista. 1. Casco tipo sombrero con 1. Máquina perforadora.
2. Ayudante. carrilera. 2. Arnés de seguridad.
2. Lentes de seguridad. 3. Llave francesa de 14´, llave stilson de
3 Protector de oído. 14´.
4 Respirador contra polvo. 4. Martillo de 8 lbs y de 16 lbs.
5. Guantes de jebe neoprene 5. Punzón de cobre/madera/polietileno.
o cuero. 6. Fósforo.
6 Botas de jebe con punta de 7. Atacador y guiadores.
acero. 8. Morral de lona.
7 Ropa de jebe. 9. Caja de herramientas.
8 Mameluco con cinta 10. Juego de barrenos de perforación de 2´,
reflectiva. 4ý 8´.
11. Lampa y pico.
12. Aceitera.
13. Material y accesorios de voladura.
14. Pintura.
1. Detonar los tiros fallados un máximo de seis, si es más esperar el horario de chispeo, según procedimiento
2. Los supervisores indirectos y personal extraño a la labor no podrán ingresar 15 minutos antes del horario del
chispeo.
3. El perforista deberá marcar la malla de perforación antes de iniciar la acumulación de taladros. La supervisión
verificara el adecuado marcado de la malla.
4. De presentarse inestabilidad se aplicara el procedimiento para minado en tajos especiales.
PROCEDIMIENTOS
1. Recibir la orden de trabajo del jefe de guardia en presencia del capataz

2. Verificar, lavar la labor y regar la carga e inspeccionar el área de trabajo y desatar
3. Detonar los tiros fallados si hubiesen de inmediato, de acuerdo al procedimiento.

4. Evaluar la zona de trabajo con respecto a estabilidad, de ser necesario realizar el sostenimiento requerido
5. Verificar la altura de perforación o de lo contrario preparar piso
6. Instalar la máquina perforadora. Antes de conectar la manguera de aire hacer el “soplado” abriendo la
válvula por unos breves
momentos
7. El perforista marcara la malla de perforación según el diseño establecido por la labor
8. Perforar los taladros según la malla, manteniendo el paralelismo usando 3 guiadores como mínimo
10. El ayudante recogerá el material y accesorios de voladura de los lugares establecidos
11. Realizar la limpieza de los taladros y probar con el atacador que esté limpio.
12. Las armadas “cebos” preparar con punzones autorizados en la labor
13. Realizar el carguio de taladros con material explosivo utilizando los atacadores de madera
14. Realizar el amarre de acuerdo a la secuencia de voladura
15. Proceder al chispeo respetando el horario de disparo: colocar los vigías que se requiere en los accesos.
CONTROL OPERACIONAL Y NIVELES DE SEGURIDAD
Existentes riesgos involucrados en los pasos 2 y 3 por la presencia de gas que puede existir en el tajeo
después del disparo o CO por la presencia de algún equipo diesel cercano al tajeo.
PASO 1.- El riesgo es caída de roca por ser labor disparada. El desate es antes, durante y después de la
perforación.
PASO 2.- El riesgo es gaseamineto por la falta de ventilación y caída de rocas por falta identificación y desate
de rocas sueltas
El control será registro de check list previa ventilación y desate de rocas sueltas
Es responsabilidad del personal realizar correctamente el desatado
Es responsabilidad de la supervisión controlar y registrar en le check list la evaluación del desate.
PASO 3.- El riesgo es explosión por : Falta de identificación del peligro, por realizar perforaciones al costado del
tiro cortado, por querer sacar el tiro cortado con cuchilla, por querer sacar con barretilla, por jalar de la mecha
de seguridad etc.
El control será, registro de inspección previa verificación minuciosa del frente, registro de capacitación sobre
identificación de peligro y evaluación de riesgos.
APROBACION


CONDUCTORES DE VEHICULOS MOTORIZADOS
“MARCELA”
ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Chofer. 1. Casco. 1. Triángulo de seguridad.
2. Lentes de Seguridad. 2. Llanta de repuesto.
3. Protector de oído. 3. Juego de llaves de rueda.
4. Respirador contra polvo. 4. Gata.
5. Guantes de jebe 5. Extintor.
neoprene. 6 Botiquín de primeros auxilios.
6. Botas de jebe con punta 7. Cable de remolque.
de acero. 8. Lampa, pico y barretillas de 5 y 6
7. Mameluco con cinta pies (mina).
reflectiva. 9. Fósforo.
10. Cuchilla.
1. Los vehículos serán estacionados únicamente en las zonas de parqueo señalados y en retroceso.
2. Para el desplazamiento los vehículos deberán mantener una distancia mínima de 30 m. (distancia de vehículo
a vehículo).
3. Todos los conductores de la unidad portaran su licencia interna de conducir.
4. Conducir únicamente la unidad móvil para el cual acredita la licencia de conducir.
5. Es obligatorio el uso de jaulas protectoras en las camionetas.
6. Es obligatorio el uso de cinturón de seguridad como parte de la política preventiva.
7. Completamente prohibido transportar personal en tolva de las camionetas.
PROCEDIMIENTOS
1. El conductor deberá contar con su respectiva licencia de conducir.

2. Constatar que la unidad móvil este en buenas condiciones mecánicas y operativas “vuelta del gallo”
3. El conductor deberá llenar el check list en forma veraz con las observaciones encontradas
4. Asegurar que las puertas del vehículo estén bien cerradas antes de poner en marcha.
5. Conducir a velocidades de acuerdo al reglamento interno de tránsito.
6. En cualquier unidad móvil solo se permitirá la cantidad de pasajeros para el cual ha sido diseñado la unidad.
7. Todo conductor no debe permitir que los pasajeros bajen del vehículo cuando este se encuentre en marcha

8. Todo conductor no debe permitir que viaje personal sobre el material que trasporta o sobre los estribos.
Los mayores riesgos están en los pasos 5,7 y 8

PASO 5.- El riesgo es accidente por exceso de velocidades. El control será señalizaciones en las vías de tránsito
y capacitación sobre manejo a la defensiva. (registro)
PASO 7.- El riesgo es caída de personas. El control será la autorización del chofer para que puedan bajar las
personas.
Es responsabilidad exclusiva del conductor cumplir procedimiento.
PASO 8.- El riesgo es la caída de personas o golpeadas por materiales. El control será no autorizado transporte
de personal sobre materiales.
Es responsabilidad única y exclusiva de la superintendencia de seguridad otorgar la autorización interna a los
conductores de la unidad previa prueba de manejo a la defensiva.
APROBACION


PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Nº 4
CALERA TRANSPORTE DE MATERIALES EN LABORES
HORIZONTALES
“MARCELA”
ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Maestro minero. 1. Casco tipo sombrero 1. Barretilla de 4´ y 6´
2. Ayudante. más barbiquejo. 2. Cabuya de ½ y 10 m de longitud.
2. Protector de oído. 3. Plataforma de transporte con
3. Respirador contra polvo barandas desarmables.
4. Guantes de jebe de 4. Silbato.
neoprene y/o cuero.
5. Botas de jebe con punta
de acero.
reflectiva.
1. Todo transporte de material que se realiza en labores horizontales se debe realizar sobre PLATAFORMAS
construidas para el fin.
2. Cuando se realice transporte de materiales se debe realizar previa elaboración de permiso de trabajo.
3. Cuando se descargue materiales se debe considerar obligatoriamente el estándar de apilamiento.
4. No dejar material.
5. No dejar la plataforma parada con material cargado.
5. Al transportar material con plataforma se debe usar silbato.
6. Antes de cargar / descargar asegurar la rueda de la plataforma con cuñas.
7. Al cargar materiales amarra con cabuya.
8. Para cargar / descargar posicionarse en el mismo lado del material.
PROCEDIMIENTOS
1. Verificar el buen estado y funcionamiento de la plataforma.

2. Al momento de cargar los materiales (herramientas, equipos y otros) es importante mantener postura
correcta.
3. Colocar la plataforma lo más cerca posible al material a cargar.
4. Fijar la plataforma.
5. Cargar los materiales, empezando con lo más pesado y coordinar el levante para cada material.
6. Se carga las plataformas solo la cantidad para el cual es diseñado, al terminar asegurar la carga con la cabuya
a las barandas
7. Al transportar usar silbato hasta el lugar de descargar.

8. Fijar la plataforma y descargar el material, coordinado.

9. Aplicar el material en zonas designadas y seguir el estándar y clasificando de acuerdo a longitud, diámetro y
tipo de materiales.
10. Estacionar la plataforma en un lugar designado.
El paso crítico en este procedimiento es 2

PASO 2.- El mayor riesgo es la descoordinación o falla en la comunicación durante el manipuleo del material
a cargar a la plataforma, como también durante el transporte en la labor.
Es responsabilidad del cumplimiento desde el líder de la labor, capataz y supervisor de guardia.
APROBACION


TRANSPORTE CON VOLQUETE
“MARCELA”
ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Chofer. 1. Casco tipo Jokey. 1. Triángulo de seguridad.
2. Lentes de seguridad. 2. Llanta de repuesto.
3. Protector de oído. 3. Caja de herramientas.
4. Guantes de cuero. 4. Gata.
5 Mameluco con cinta 5. Extintor.
reflectiva. 6. Botiquín de primeros auxilios.
6. Zapato de cuero. 7. Cable de remolque.
8. Juego de llaves.
9. Cuñas de madera y porta cuña..
10. Circulina.
ESTANDAR OPERACIONAL
1. Todo vehículo debe estar debidamente autorizado por el área de Seguridad y Mantenimiento.
2. Todo conductor debe contar con el fotocheck para su identificación
3. El conductor debe portar su brevete A-III del MTC, tarjeta de propiedad vehículo y Soat , en forma
obligatoria.
4. Todo vehículo debe contar con extintor, botiquín, circulina en perfecto estado y buenas condiciones.
5. Todo volquete cargado tiene la preferencia en la carretera pese a estar de bajada con respecto a vehículos
livianos de Cia y E.E.
6. Cuando los volquetes se trasladen deberán mantener una distancia mínima de 30 m. de volquete a volquete.
7. El conductor no debe alejarse de la unidad que esté operando.
8. Los vehículos quedarán estacionados en la zona de parqueo.
PROCEDIMIENTOS
1. Recibir instrucciones del jefe de mantenimiento y transporte.

2. Verificar y registrar las desviaciones encontradas en el check list, cualquier desperfecto comunicar la
mecánico de turno y/o al jefe de mantenimiento.
3. Al poner la maquina en marcha revisar el tablero de presión de aire, aceite, tacómetro y alternador.
4. Cuando el volquete se encuentre en marcha verificar el sistema de frenos, controlar el sistema de
temperatura de motor.
5. Mantener los peldaños y pisos de la maquina limpios de aceite y grasa
6. Antes de cargar ya sea en la tolva, verificar que la compuerta esté asegurada.
7. Al finalizar la guardia dejar el volquete limpio y en lugar de estacionamiento establecido.

8. Se vuelve al paso 1.
El riesgo está en el paso 2

PASO 2.- El riesgo es falla mecánica en mina o ruta . El control será la inspección de pre uso y registro en el
check list.
Es responsabilidad del conductor realizar inspección y registrar en el check list, la conformidad o la no
conformidad.
APROBACION


REUBICACIÓN DE PERSONAL A OTRAS LABORES
“MARCELA”
ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Jefe de guardia. 1. De acuerdo al trabajo a 1. Check list.
2. Capataz. realizar. 2. De acuerdo al trabajo a realizar.
3. Todo el personal.
1. Todo trabajador nuevo cuando ingrese será integrado al grupo de trabajadores antiguos.
2. En lo posible todo el personal permanecerá en su labor de acuerdo al programa mensual.
3. Cualquiera que fuera la labor el trabajo nuevo ingresara a la labor con otro trabajador antiguo.
4. Se debe usar la papeleta de cambio de labor.
PROCEDIMIENTOS
1. Cuando por necesidad de operación o paralización de una labor, un trabajador o trabajadores son reubicados,
el supervisor (Ingeniero o capataz) llevara la nueva labor a los trabajadores y presentara al líder y junto con él
se realizara una familiarización sobre los accesos peligrosos y procedimientos de trabajo.
2. El supervisor anotara en el check list y cuaderno de registro de capacitaciones, las instrucciones impartidas al
trabajador o trabajadores reubicados.
3. Cuando el trabajador reubicado reemplace al líder, debe ser ce conocimiento de todos los trabajadores de la
labor.
4. En caso de reparaciones de servicios se tomara personal de una labor cercana para corregir y luego retomaran
su labor.
CONTROL OPERACIONAL Y NIVEL DE RESPONSABILIDAD
El riesgo en este procedimiento está en el pasos 4

PASO 4.- El riesgo es accidente por desconocimiento de la válvulas de control será registro en el check list de las
recomendaciones y en el cuaderno de capacitaciones.
Es responsabilidad del jefe de guardia el cumplimiento del procedimiento.
APROBACION


DISPAROS EN SUPERFICIE
“MARCELA”
ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Supervisor. 1. Casco tipo jockey. 1. Máquina perforadora.
2. Trabajadores encargados 2. Botas de jebe o zapatos de 2. Barrenos.
del disparo. seguridad con punta de 3. Saca barrenos.
acero. 4. Perforadora Jack leg.
3. Guantes de jebe o de 5. Atacador de madera.
cuero. 6. Punzón de cobre, fósforo y aceitera.
4. Lentes de seguridad.
1. Cualquier disparo en superficie se informara en la reunión de coordinación de supervisores.

2. El horario de disparo en superficie son en dos turnos: 11:30 horas y 17:00 horas.
3. El diseño de la malla deberá contemplar: zonas y estructuras cercanas a la voladura, cantidad de explosivo y
voladura controlada.
4. Al momento de realizar el trabajo deberá hacer uso de todos los EPP.
5. Se debe usar siempre una perforadora jack leg.
6. 15 minutos antes de chispear se evacuara todo el personal de campamento.
7. 15 minutos antes del horario de chispeo se estabilizaran las vigías en todo los accesos.
8. Para el carguío debe estar necesariamente el supervisor (control del factor de carga), así como para verificar
el uso de los accesorios como punzones, cuchillas atacadores y otros.
9. Distribuir la ubicación de los vigías en todos los accesos.
10. Para la evacuación del personal será utilizado la sirena de la ambulancia, silbato y personal de seguridad civil.
11. El supervisor encargado del carguío es el único responsable de iniciar el chispeo, para la comunicación
utilizara radios portátiles.
12. El personal del disparo regresara al lugar de disparo después de transcurrir 15” de la última detonación para
la inspección de las condiciones del terreno.
13.15 minutos antes del horario de chispeo se establecerán las vigías en todo los accesos.
14.Mientras dura la voladura el vigía permanecerá con una bandera roja en alto como señal de peligro
15. Concluida la voladura y previa comunicación y confirmación del responsable del disparo el vigía levantara la
bandera verde en señal pre libre.
16. El personal solo retornara al campamento cuando el vigía levante bandera verde.

PROCEDIMIENTOS
1. Marca la malla de perforación

2. Instalar la máquina perforadora previo soplado de las mangueras.
3. Iniciar la perforación desde la salida (cara libre)
4. Proteger los taladros perforados.
5. Usar guiadores para conservar el paralelismo de los taladros.
6. Concluida la perforación recoger el equipo de perforación previa descarga de presión de aire que queda
acumulado en el tramo de la válvula a la máquina.
7. El carguío de los taladros se realizara en presencia del jefe de guardia o responsable.
8. Para chispear el responsable del disparo debe asegurarse que los vigías estén en su posición.
Los pasos críticos en este procedimiento son 7 y 8

PASO 7.- El mayor riesgo en este paso es la detonación prematura de explosivos por la mala manipulación por
lo que es responsabilidad del supervisor capacitar e instruir sobre le manipuleo de explosivos y de los
trabajadores cumplir con las normas establecidas.
PASO 8.- El mayor riesgo está en este paso es la excesiva carga explosiva en los taladros, siendo la proyección
de rocas mayor pudiendo proyectar a los campamentos e impacto a las personas, equipos o instalaciones, el
control será el cálculo del factor de carga debe estar por escrito en el check list. La responsabilidad es del
supervisor quien deberá estar en el momento del carguío.
APROBACION


PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Nº 8
CALERA TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS DEL POLVORIN
“MARCELA” PRINCIPAL AL POLVORIN AUXILIAR

ÁREA: MINA

PERSONAL
PERSONAL
1. Pers. Almacenero General 1.Casco tipo sombrero con 1. Lámpara miera
2. Pers. Almacenero Auxiliar carrilera 2. Punzón de cobre, madera o polietileno
3. Pers. Seguridad Civil 2. Lentes de Seguridad 3. Cuchilla
4. Chofer 3. Protector de oído 4. Morral para cargar
5. Ayudantes 4. Respirador contra polvo 5. Kardex para llevar control de explosivos
5. Guantes de jebe de y accesorios.
neoprene y/o de
cuero.
6. Botas de jebe con punta de
acero
reflectiva
1. Todo el personal que manipula explosivos debe tener licencia de la DICSCAMEC PARA TAL FIN.
2. Los vales de salida de explosivos deben estar debidamente autorizados por un supervisor.
3. Los camiones designados a transportar explosivos deben tener piso y baranda de madera y debe contar con
un extintor, dos letreros de advertencia que indiquen “EXPLOSIVOS” y dos banderas rojas.
4. El transporte de explosivos dentro de la unidad minera solamente se realizara de día.
5. Retirar los explosivos de acuerdo a la fecha de fabricación_(primero sale explosivos con fecha de fabricación
antigua)
6. El transporte de los explosivos deben realizarse en forma separada de los accesos de voladura.
7. En caso de encontrar explosivos congelados, exudados o mojados estos no deben utilizarse, se deben eliminar.
8. Todas las envolturas, cartones, plásticos, papeles de los explosivos serán destruidos por el personal del
departamento de seguridad.
9. El camión que transporta los explosivos no deben transportar otros materiales.
10. Seguridad civil debe acompañar el traslado de los explosivos y elaborar un acta.
11. La velocidad de desplazamiento del camión no será mayor ala regularizaciones indicadas en las vías de la
unidad.
12. El camión que transporta los explosivos (cabina) solo llevara a las personas responsables del transporte de
explosivos.
13. Por ninguna razón los camiones cambiaran de ruta del polvorín principal al polvorín auxiliar solo en casos de
emergencia
14.. No se realizara el transporte de explosivos en presencia de tormentas eléctricas .
15. Los accesorios de voladura malogrados, deteriorados o inservibles serán destruidos por el personal del
departamento de seguridad.

PROCEDIMIENTOS
DEL POLVORIN PRINCIPAL AL POLVORIN AUXILIAR

1. Con los vales de salida generados por el responsable del grupo de trabajo, debidamente firmados por el
Superintendente de la mina, se deben dirigir al polvorín principal.
2. Los camiones designados a transportar explosivos se presentaran a las 9 a.m. en el polvorín principal
3. Una vez verificado los vales (sin enmendaduras), el personal de almacén general, indicara proceder a cargar
los explosivos.
4. Se retirara lotes explosivos en orden de antigüedad (Se deben cargar primero los más antiguos )
5. Los ayudantes procederán a cargar las cajas de los explosivos de acuerdo a la posición indicada en la caja (uno
por uno)
6. Concluyendo el carguío, el personal de almacén auxiliar dará la indicación al chofer para dirigirse al polvorín
auxiliar de la mina.
7. En el polvorín auxiliar se deben descargar las cajas de explosivos uno por uno y almacenar a las normas
establecidas.
8. El personal de almacén auxiliar anotara en el kardex, los nuevos ingresos y saldos de explosivos.
- Todas las fases del manipuleo de explosivos son sensibles a cualquier error, por tal motivo el control deberá
ser estricto
- El riesgo que involucra es la explosión, puede ser durante el transporte, en el polvorín principal o en el polvorín
auxiliar como también durante el manipuleo en el frente del trabajo.
- El control deberá ser cumplido mediante la capacitación y entrenamiento sobre el manipuleo de explosivos.
Este proceso deberá ser registrado con firma del expositor y todos los trabajadores asistentes.
- Es responsabilidad del jefe de guardia verificar el control de los pasos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8
- Se deberá realizar una retroalimentación a todo el personal de mina, cada dos meses sobre el manipuleo de
explosivos
- Es responsabilidad de la SSMA verificar el cumplimiento.
APROBACION

9.4 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL
ENERO
SEMANA TEMA
S1 Uso correcto del EPP
S2 Orden y limpieza
S3 Puntualidad y Responsabilidad en el Trabajo
S4 Trabajo Seguro en Canteras
ADICIONAL PARA LA LÍNEA DE SUPERVISIÓN
SEMANA TEMA
S1 Elaboración de PETS
S2 Liderazgo
S3 Motivación
S4 Elaboración de Estándares Generales y Operacionales
FEBRERO
SEMANA TEMA
S1 Los Colores de la Seguridad
S2 Análisis de riesgo
S3 Prevención y Protección contra Incendios
S4 Los Colores de la Seguridad
ADICIONAL PARA LA SUPERVISIÓN
SEMANA TEMA
S1 Eficiencia
S2 Eficacia
MARZO
SEMANA TEMA
S1 Responsabilidad en el trabajo
S2 Legislación en Seguridad minera
S3 Familia y el centro laboral
S4 Inspecciones de Seguridad

SEMANA TEMA
S3 Liderazgo y Motivación
S4 IPERC
ABRIL
SEMANA TEMA
S1 Compañerismo laboral
S2 Clima laboral
S3 Las comunicaciones: actividad vital en la empresa
S4 Consciencia de seguridad
SEMANA TEMA
S4 Eficiencia y Eficacia
MAYO
SEMANA TEMA
S1 Higiene personal en el trabajo
S2 Higiene personal en el hogar
S3 Enfermedades comunes
S4 Peligro eléctrico
SEMANA TEMA
S4 La empresa y sus colaboradores
JUNIO
SEMANA TEMA

S1 Tormentas eléctricas
S2 Ergonomía
S3 Uso Adecuado de Servicios Higiénicos
S4 Emergencia Minera
SEMANA TEMA
S4 Seguridad con herramientas manuales
JULIO
SEMANA TEMA
S1 Prevención de Accidentes
S2 Proceso de Voladura
S3 Desprendimiento de Rocas
S4 Manejo de Materiales Peligrosos
SEMANA TEMA
S4 IPERC
AGOSTO
SEMANA TEMA
S1 Procedimiento escrito de trabajo seguro
S2 Régimen de Trabajo
S3 Peligro
S4 Prevención de Accidentes
SEMANA TEMA

S4 IPERC
SETIEMBRE
SEMANA TEMA
S1 Sismicidad
S2 Reporte de accidentes
S3 IPERC
S4 Standard de trabajo
SEMANA TEMA
S4 IPERC
OCTUBRE
SEMANA TEMA
S1 Trabajo Seguro en Manojo de Hornos
S2 Índice de severidad de accidentes
S3 Epp en sacada de cal
S4 Respeto de las bermas en horno
SEMANA TEMA
S4 IPERC
NOVIEMBRE
SEMANA TEMA
S1 Funciones del comité de seguridad y salud ocupacional
S2 Brigada de emergencia
S3 Evaluación de riesgo
S4 Agentes físicos, químicos y biológicos

SEMANA TEMA
S4 IPERC
DICIEMBRE
SEMANA TEMA
S1 Consejos ambientales
S2 Cuánto cuesta un accidente
S3 Hojas de datos de seg. De sustancias y materiales MSDS
S4 Mejora Continua
SEMANA TEMA
S1 IPERC
CHARRLAS DIARIAS (05 minutos)
GENERAL
Investigación de Accidentes
Prevención de las Lesiones de Columna
Seguridad con la Sierra de Cadena
Primeros Auxilios para Adultos Conscientes - Ahogo
Peligros en Excavaciones
Beber y Conducir
Seguridad en los Temblores de Tierra
Riesgos Eléctricos

Consciencia Ambiental
Primeros Auxilios - Desmayos
Extintores de Incendios
Primeros Auxilios
Primeros Auxilios en Quemaduras
Intoxicación con Alimentos
Protección de los pies
Seguridad en el uso de Escaleras
Levantamiento de Objetos - Información General
Tormentas
Cables de Electricidad Elevados
Seguridad al Estacionarse en un Garaje
Herramientas Eléctricas y Pequeños Implementos
Protección de la Piel
Resbalos, Tropezones y Caídas
Seguridad en una Tormenta
Quemaduras de Sol
Trabajo en Condiciones de Frío
Trabajo en Condiciones de Calor

2. HOGAR
2.1 Seguridad con Puertas de Garaje Automáticas
2.2 Monóxido de Carbono
2.3 Etiquetas de Seguridad de los Productos Químicos
2.4 Rescate de un Niño Ahogado - Víctima Consciente
2.5 Envenenamiento de Niños
2.6 Seguridad de los Niños - El Cuarto
2.7 Seguridad de los Niños - La Cocina
2.8 Baños a prueba de Niños
2.9 Niños y Mascotas
2.10 Seguridad con los Juguetes de los Niños.
2.11 RCP - Niños
2.12 RCP para Bebés
2.13 Seguridad en la Cuna
2.14 Ahogarse – Proteja a su niño
2.15 Seguridad con la Electricidad - ICCT
2.16 Procedimientos de Emergencia
2.17 Procedimientos de Evacuación - Hogar
2.18 Protección contra Incendios – Chimenea y Sitios para el Fuego
2.19 Alarmas de Gas
2.20 Materiales Peligrosos - Hogar
2.21 Seguridad en las Festividades - Peligro de Incendio
2.22 Seguridad Contra Incendios en Casa
2.23 Seguridad en Casa
2.24 Rescate de un Niño Pequeño que se Ahoga

2.25 Consejos de Seguridad con Calentadores de kerosene
2.26 Incendios en la Cocina
2.27 Niños Solos en Casa
2.28 Seguridad con el Equipo para Jardinería
2.29 Seguridad al Pintar en Casa
2.30 Protección de la Casa contra Venenos
2.31 Seguridad con los Calentadores de Propano
2.32 Seguridad con el Propano
2.33 Uso de Respiradores en Casa
2.34 Equipo de Seguridad y Rescate
2.35 Seguridad en Casa -- Información General
2.36 Prevención de Quemaduras y Escaldaduras
2.37 Detectores de Humo
2.38 Seguridad en las Escaleras
2.39 Seguridad en las Piscinas Caseras
2.40 Peligros con Cables - Casa
2.41 Seguridad en el Jardín -- Niños
3. RECREACION
3.1 Peligros de Ahogamiento en Adultos
3.2 Seguridad en la Bicicleta
3.3 Señales de Socorro al Navegar
3.4 Inspección de un Bote Antes de su Salida
3.5 Navegar - Uso y Abuso del Alcohol
3.6 Seguridad al Acampar
3.7 Consejos de Seguridad en Hoteles

3.8 Seguridad para los Cazadores
3.9 Seguridad del Patinaje sobre el Hielo
3.10 Seguridad con las Motocicletas
3.11 Seguridad en las Zonas de Juegos
3.12 Preparativos para Navegar en Bote
3.13 Seguridad con las Parrillas de Gas Propano
3.14 Seguridad al Esquiar y con las Tablas en la Nieve
3.15 Spas, Tinas Calientes y Yacuzzis
3.16 Seguridad al Nadar en la Playa
3.17 Seguridad al Caminar, Trotar y Correr
3.18 Equipo de Rescate en el Agua
3.19 Seguridad en el Agua
3.20 Seguridad al Esquiar en el Agua
4. VEHÍCULOS
4.1 Vehículos Todo Terreno
4.2 Seguridad con la Bolsa de Aire del Automóvil
4.3 Seguridad en el Mantenimiento del Automóvil.
4.4 Seguridad con la Batería
4.5 Seguridad con el Radiador del Carro
4.6 Seguridad con el Teléfono Celular
4.7 Cambio Seguro de Llantas Pinchadas
4.8 Seguridad con Niños Pasajeros
4.9 Cortesía Común al Conducir
4.10 Manejo a la Defensiva
4.11 Seguridad con los Vehículos de Emergencia

4.12 Implementos de Alerta de Emergencia
4.13 Seguridad al Reparar el Automóvil en Casa
4.14 Conducción del Automóvil en Terreno Mojado
4.15 Conducir en la Noche
4.16 Inspección Antes de Viajar
4.17 Seguridad en el Bus Escolar
4.18 Cinturones de Seguridad
4.19 Seguridad en Vehículos - Camiones Grandes
4.20 Condiciones del Tiempo - Vehículos
5. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
5.1 Esmeriles Circulares Abrasivos
5.2 Señales de Prevención de Accidentes
5.3 Reporte de Accidentes
5.4 Elevadores, Grúas y Columpios
5.5 Monitoreo del Aire
5.6 Seguridad con las Mangueras de Aire a Presión
5.7 Peligros del Asbesto
5.8 Agentes Patógenos Transportados en la Sangre
5.9 Identificación de Riesgos con Productos Químicos
5.10 Seguridad con los Productos Químicos en el Laboratorio
5.11 Seguridad en Clima Frío
5.12 Cilindros de Gas Comprimido
5.13 Espacios Restringidos - Emergencias
5.14 Espacios Restringidos - General
5.15 Espacios Restringidos – Permiso Requerido

5.16 Inspecciones a las Grúas
5.17 Seguridad con las Grúas
5.18 Seguridad en Terremotos en el Lugar de Trabajo
5.19 Seguridad con la Electricidad
5.20 Seguridad con la Electricidad en el Trabajo
5.21 Procedimientos de Emergencia – Planes de Acción/Entrenamiento
5.22 Procedimientos de Emergencia – Sistemas de Alarma
5.23 Procedimientos de Emergencia - Derrames de Productos Químicos
5.24 Procedimientos de Emergencia - General
5.25 Ergonomía
5.26 Ergonomía – Oficina
5.27 Ergonomía – Terminales de Reproducción de Video
5.28 Ergonomía - Manufactura
5.29 Explosiones
2.30 Equipo de Protección para Ojos y Cara
5.31 Protección de Caídas – Objetos que Caen
5.32 Protección de Caídas - Andamios
5.33 Protección de Caídas – Arneses Corporales
5.34 Protección de Caídas - Escaleras
5.35 Protección de Caídas – Barandillas y Cubiertas
5.36 Prevención contra Incendios - General
5.37 Prevención contra Incendios – Sistemas de Supresión
5.38 Lista de Chequeo de Seguridad contra Incendios - Lugar de Trabajo
5.39 Líquidos Inflamables – Manejo y Almacenamiento
5.40 Operación con Montacargas

5.41 Montacargas – Seguridad en Instalaciones / Pasillos
5.42 Montacargas – Inspección y Reparaciones
5.43 Montacargas – Seguridad con Combustible Propano
5.44 Emisiones Fugitivas
5.45 Comunicación de Peligros
5.46 Inventario de Productos Químicos Peligrosos
5.47 Rotulación de Productos Químicos Peligrosos
5.48 Materiales Peligrosos - General
5.49 Materiales Peligrosos – Manejo y Uso
5.50 Materiales Peligrosos - Almacenamiento
5.51 Operaciones con Desechos Peligrosos
5.52 Peligros – Reconocimiento y Reporte
5.53 Protección Auditiva
5.54 Trabajo con Calor – Protección del Sitio de Trabajo
5.55 Trabajo con Calor - General
5.56 Aseo en el Trabajo
5.57 Calidad del Aire Interior
5.58 Seguridad del Peatón Industrial
5.59 Análisis de Riesgo laboral
5.60 Análisis de Riesgo Laboral – Elementos Específicos
5.61 Seguridad en Escaleras y Andamios
5.62 Riesgos de Levantamiento – Caída
5.63 Levantamiento – Lesiones de Espalda
5.64 Seguridad en la Iluminación
5.65 Bloqueo/Sellado – Visión General

5.66 Bloqueo/Sellado - Contratistas
5.67 Bloqueo/Sellado – Procedimientos de Aislamiento
5.68 Bloqueo/Sellado – Seguros y Sellos
5.69 Protección de Maquinaria
5.70 Protección de Maquinaria – Ruedas Esmeriladoras/Abrasivas
5.71 Protección de Maquinaria – Cabello Suelto, Ropa, etc.
5.72 Seguridad con la Maquinaria
5.73 Manejo Manual de Material
5.74 Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS)
5.75 Prensas Mecánicas de Potencia
5.76 Llantas de Una y de Múltiples Piezas
5.77 Seguridad con Gas Natural
5.78 Riesgos de Ruido - Disminución
5.79 Riesgos de Ruido - Evaluación Audiométrica
5.80 Riesgos de Ruido - General
5.81 Riesgos de Ruido – Protección Auditiva
5.82 Riesgos de Ruido - Monitoreo
5.83 Seguridad en la Oficina
5.84 Inspecciones/Castigos de la OSHA
5.85 Equipo de Protección Personal
5.86 Implementos de Levantamiento de Personal - General
5.87 Implementos de Levantamiento de Personal – Plataformas de Trabajo Móvil
5.88 Radiación - Ionizada
5.89 Radiación – No Ionizada
5.90 Mantenimiento del Registro – Registro 200 de la OSHA

5.91 Reforzando el Comportamiento de Seguridad
5.92 Protección Respiratoria - General
5.93 Protección Respiratoria - Tipos
5.94 Seguridad con los Aparejos
5.95 Regulaciones de Seguridad y Salud
5.96 Entrenamiento en Seguridad y Salud
5.97 Información del Programa de Seguridad
5.98 Programa de Seguridad - General
5.99 Programa de Seguridad – Códigos de Colores
5.100 Programa de Seguridad –Comités de Seguridad
5.101 Zapatos de Seguridad
5.102 Eslingas
5.103 Ventilación
5.104 Ventilación - Industrial
5.105 Superficies de Tránsito y Trabajo - Mantenimiento
5.106 Superficies de Tránsito y Trabajo – Escalas
5.107 Superficies de Tránsito – Pisos Mojados
5.108 Superficies de Tránsito y Trabajo - General
5.109 Superficies de Tránsito y Trabajo – Protección de Aberturas
5.110 Manejo de Desechos
5.111 Manejo de Desechos - Peligrosos
5.112 Soldar, Cortar y Latonear
5.113 Violencia en el Lugar de Trabajo

9.5 PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICO - QUÍMICOS)
1. ACCIÓN EN PREVISIÓN Y MITIGACIÓN AMBIENTAL

Analizando los impactos ambientales, se ha elaborado el presente Plan de Manejo
Ambiental, el cual contiene medidas orientadas aprevenir, corregir, mitigar o compensar
los impactos ambientales generados por el funcionamiento de Planta de Beneficio
“LORENA”. Las medidas correctivas permitirán la recuperación de la calidad ambiental
del componente afectado luego de un determinado tiempo. Las medidas de mitigación
o de compensación son propias para los impactos irreversibles, para los cuales no es
posible restituir las condiciones originales del medio.
El Plan de Manejo Ambiental tiene como objetivo principal precisar las acciones que
deberán ejecutarse para obtener y mantener la viabilidad ambiental del proyecto,
asimismo ver el cumplimiento de las medidas recomendadas para la prevención,
corrección, mitigación o compensación de los impactos ambientales y el monitoreo de
los mismos. Este Plan será un documento de conocimiento obligatorio de todo el
personal que trabaja en el proyecto.
Mitigación y manejo ambiental
Son objetivos del programa de prevención, corrección y/o mitigación de los impactos
previsibles a generarse por la puesta en marcha del proyecto:
1) Fijar parámetros para prevenir, corregir, mitigar o compensar los impactos
ambientales mínimos que ocasionará la Planta de Beneficio “LORENA”.
2) Indicar las medidas de aplicación para prevenir, corregir, mitigar o compensar los
impactos.
El Programa preventivo correctivo ha establecido los parámetros siguientes:

Manejo de desechos
Los desechos de son principalmente orgánicos y/o domésticos, que se generan en

cantidades mínimas. Las actividades en la zona de operaciones no generarán desechos

en cantidades considerables, sean estos desechos orgánicos o de otro tipo. Para el

manejo de los diferentes tipos de desechos se tendrá en cuenta los criterios que se
exponen a continuación:
Desechos biodegradables domésticos
El personal que trabaja en los hornos es de 6 personas, por lo que los desechos
biodegradables serán mínimos. Los desechos biodegradables serán depositados
temporalmente en cilindros pintados de color verde para luego ser transportados a la
ciudad de Cajamarca para su disposición final de generarse desechos no
biodegradables o industriales como consecuencia de mantenimiento correctivo de
algunos equipos, éstos serán depositados temporalmente en cilindros de color amarillo
y posteriormente serán entregados al responsable del taller encargado de dar el
mantenimiento preventivo de los equipos.
Alteraciones en la calidad del agua en épocas de lluvia
En época de lluvias se generarán sedimentos de rocas calizas que pueden provocar
ciertos niveles de turbidez de las aguas superficiales debido a la modificación del relieve.
Las acciones a tomar en estas circunstancias serán las siguientes:
Alrededor del perímetro del tajo se debe construir canales de coronación, para evitar
que el agua de escorrentía ingrese al tajo.
La plataforma de descanso debe tener una cuneta con pendiente mínima de 0.2% hacia
un sistema de drenaje establecido.
Alteración de la calidad del aire
Debido a que toda la operación de hornos se realiza de forma manuales mínima la
cantidad de polvo que se genera.
Por otro lado, como resultado de la quema de la roca caliza se genera mínimamente
algunos gases, principalmente CO2. Este gas inevitablemente irá a la atmosfera; sin
embargo se tomará la siguiente medida compensatoria: en áreas circundantes al
proyecto y en áreas que ya han sido trabajadas, como parte del plan de cierre progresivo
se irá revegetando con especies probadas que tienen un óptimo desarrollo en esta zona,
como son eucaliptos Además se tomarán las siguientes acciones:
- Limitar la velocidad de los vehículos que ingresan al proyecto a 20 km/h en el tajo,
indicándose mediante avisos esta disposición.
- Realizar un mantenimiento adecuado de los equipos para reducir el riesgo de emisión
de contaminantes.
- Protección del personal mediante el uso adecuado del EPP básico de minería
2. PROGRAMA MONITOREO AMBIENTAL
 Monitoreo

El monitoreo tendrá dos modalidades una interna que será responsabilidad de la

empresa y se realizará mínimo 3 veces al año y otra externa que corresponde al
Gobierno Regional a través de la Dirección Regional de Energía y Minas, que se sugiere
se realice una por año.
 Monitores de Calidad de los taludes

Monitoreo de estructura de hornos
Esto se realizará permanentemente a través del supervisor, midiendo y verificando el
adecuado estado de los muros, vigas y la estabilidad del mismo.
Monitores de Calidad de Agua
Monitoreo de aguas superficiales

Debido a que en la zona no hay presencia de agua superficial ya sea como quebradas
o ríos, la mayor parte de aguas provenientes de lluvia discurren a los sumideros o
dolinas. No es necesario realizar un monitoreo de aguas superficiales.
Calidad de Aire y Emisiones
Monitoreo de calidad de aire y emisiones

A pesar del poco volumen de piedra caliza tratada, se controlará la calidad del aire
generado por el tratamiento térmico de la caliza con carbón antracita. El personal usará
el EPP básico de minería. Este monitoreo se realizará trimestralmente.

CONCLUSIONES

 El modelamiento Geomecánico muestra que los macizos rocosos son de
Buena calidad tanto según las clasificaciones geomecánicas del RQD,
RMR y, la clasificación SRC.
 El diseño de talud no presentan riesgos de roturas en bloques o de
deslizamientos ya que poseen un factor de seguridad muy elevadoñ
 El diseño del talud del botadero se muestra estable frente a condiciones
de máxima sismicidad probable y semi-saturación.
 Para el diseño del del tajo.se calculo una altura de banco de 3 m , un
ángulo de talud de 70° y según resultados de estabilidad de taludes en
ROCDATA V.4 un ángulo de fricción de , el espaciado de barden de 1.3 .
 En cuanto a las medidas de seguridad, se realizaron PETS, un reglamento
interno, planes de contigencia para el polvorín.

RECOMENDACIONES

 Utilizar los resultados de este estudio de análisis de estabilidad de taludes para
realizar los estudios de explotación del material calcáreo y movimientos de rocas.
 Realizar un monitoreo topográfico en el área del botadero.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
PAGINAS WEB
 http://ingenieroenminas.com/diseno-de-accesos-de-una-mina-a-cielo-abierto/
 http://www.uclm.es/users/higueras/mam/MMAM8.htm
 https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccionarajoa
bierto.asp
 http://ingenieroenminas.com/diseno-de-botaderos/
 http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaam/estudios/pichita/InformeDes
monte.pdf
 http://ingenieroenminas.com/categoria/recursos-didacticos/apuntes/diseno-y-
operaciones-de-minas-a-cielo-abierto/(Disenio
https://es.scribd.com/doc/54406942/Operaciones-Unitarias-de-Minado-a-Cielo-
Abierto
 http://www.renar.gov.ar/pdf/SeguridaddePolvorinesAnexoVII.pdf

ANEXOS

A. PLANOS

B. REGISTRO DE
ESTACION
GEOMECANICA

C. ANALISIS DEL
DISEÑO DEL
TALUD

D. ANALISIS DEL
DISEÑO DEL
BOTADERO

E. HOJAS MSDS

F. PLAN DE
TRABAJO
ANUAL

Plan de Minado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

PLAN DE MINADO ¨CALERA MARCELA¨

ING. VICTOR ARAPA VILCA

Noviembre del 2014

Marcela, que está ubicado en afloramientos de calizas de la formación Cajamarca en el

caserio de Llicliconga , Distrito de la Encañada ,Provincia de Cajamarca . Para ello se

base el estudio geomecanico que se realizó en una estacion geomecanica , la cual

geomecánicas del RQD, RMR y, la clasificación SRC. Del análisis matemático en

no presentan riesgos de roturas en bloques o de deslizamientos ya que poseen un factor

estable frente a condiciones de máxima sismicidad probable y semi-saturación. El

de estabilidad de taludes en ROCDATA V.4 un ángulo de fricción de , el espaciado de

barden de 1.3 . En cuanto a las medidas de seguridad, se realizaron PETS, un

reglamento interno, planes de contigencia para el polvorín.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA I

Calera , which is located on outcrops of limestones in the hamlet of Cajamarca

Llicliconga , Encañada District , Province of Cajamarca. This was based on the

requirements of Exhibit 16 to the pit designs are made based on the

geomechanical study was conducted in a geomechanics station , which shows

classifications RQD , RMR and SRC classification. Rocdata mathematical

bank , slope angle of 70 ° and according to results of slope stability ROCDATA

internal regulations , contingency plans were made for the magazine .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA II

INDICE DE CONTENIDO III

INDICE DE IMÁGENES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

INDICE DE TABLAS VII

INDICE DE FIGURAS VIII

INDICE DE FOTOS VIII

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 9

1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. 9

1.7 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS. 10

1.8 DEFINICIÓN DE VARIABLES 10

1.9 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES 10

2 CAPITULO I I.MARCO TEÓRICO 12

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA III

2.2 DEFINICIÓN DE TERMINOS 14

CAPITULO III. MATERIALES Y METODOS 16

2.5 Tipo y Método de investigación. 19

2.6 Población de estudio 19

2.8 Unidad de análisis 19

2.9 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 19

3 CAPITULO IV.ASPECTOS GENERALES 21

3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 21

3.3 GEOLOGIA REGIONAL 21

3.4 GEOLOGIA LOCAL 22

3.5 FORMAS KÁRSTICAS 22

3.6 AMBIENTES SEDIMENTARIOS 23

3.7 CUBICACION DE RESERVAS 23

3.8 DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL 26

4 CAPITULO V. DISEÑO DE TAJO 28

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA IV

5 CAPITULO VI. DISEÑO DE LABORES MINERAS 31

5.6 REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS 36

6 CAPITULO VII.ESTUDIO GEOMECÁNICO 39

6.1 CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS 40

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA V

6.2 MODELO MATEMATICO 46

7 CAPITULO VIII. DISEÑO DE BOTADERO 48

7.1 RECOMENDACIONES DEL D.IA. 49

8 CAPITULO IX. DISEÑO DE POLVORÍN 50

8.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 50

8.2 MANEJO DE CONTINGENCIAS. 51

9 CAPITULO X.MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 53

9.2 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES 84