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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA
MEDIANTE EL USO DE
DETONADORES DE MICRORRETARDO
EN EXPLOTACIONES MINERAS
SUBTERRÁNEAS EN CONSORCIO
MINERO HORIZONTE S.A.

TESIS

PRESENTADA POR LOS BACHILLERES
Marlon Edmer Tomas Cristóbal
Edwin Pizarro Vilcatoma

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO – PERÚ
2015

i

ASESOR:
Ing. ROSENDO VALERIO PASCUAL

ii

DEDICATORIA

A nuestros padres que con amor y esfuerzo
nos brindaron su enorme apoyo y comprensión,
para nuestras vidas y nuestro futuro profesional.

A los docentes de la Facultad de Ingeniería de
Minas, por el apoyo constante y desinteresado para
lograr nuestros objetivos.

iii

por la oportunidad y apoyo que nos brindaron durante mis labores realizadas en ella. Al Consorcio Minero Horizonte S. fruto del cual es la presente tesis. iv . contribuyendo a nuestro mejoramiento y superación académica profesional. AGRADECIMIENTO A los Ingenieros de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Centro del Perú quienes nos guiaron en las clases de pregrado.A.

teniendo como hipótesis “Se optimizará la voladura mediante el uso de detonadores electrónicos de microretardo en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. Luego se exponen los resultados que se obtienen en la optimización de la voladura mediante el uso de detonadores de microrretardo en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. aplicando para ello la utilización de detonadores electrónicos de microrretardo. en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. En nuestro estudio nos planteamos el problema de ¿Cómo optimizar la voladura y disminuir los costos.A”. con el objetivo de Optimizar la voladura y disminuir los costos mediante los detonadores electrónicos de microrretardo. para finalmente culminar el conclusiones y recomendaciones de importancia.A. RESUMEN La minería actualmente se ve abocada a la mayor producción de mineral para así mejorar mucho sus utilidades. Surge entonces la necesidad de optimizar las operaciones unitarias que permita alcanzar altas producciones..?. optimización de la voladura y producción. Palabras claves: Detonador electrónico de microrretardo. pero no dejando de lado la seguridad y control de riesgos. en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. La presente investigación tiene como objeto exponer la factibilidad de reducir costos y optimizar la voladura. v . los cuales son reflejados en una reducción de los costos de explosivos.A.A. con estabilidad del macizo rocoso con seguridad y control de perdidas.

but no brushing aside certainty and risk control.? For the sake of Optimizer the blowing-up and decreasing the costs by means of microrretardo's electronic detonators. optimization of the blowing-up and production. in subterranean mining operations in Consorcio Mining Horizonte S.A optimizes the intervening blowing-up itself. The need to optimize the unitary operations that I enable to attain high productions happens then. ABSTRACT Mining at present seen is once the bigger production decanted of mineral stops that way improving your benefits a lot. in subterranean mining operations in Consorcio Mining Horizonte S. vi . having like hypothesis microrretardo's use of electronic detonators in subterranean mining operations in Consorcio Mining Horizonte S.A. Key words: Electronic detonator of microrretard. stops finally culminating the findings and recommendations of importance. Present investigation has like object to expose the feasibility of reducing costs and optimizing the blowing-up. with stability of the rocky mountain mass certainly and loss control. We presented the problem in our study of How optimizing the blowing-up and decreasing costs. applying for it microrretardo's utilization of electronic detonators. which are reflected in a reduction of the costs of explosives. Next results expose themselves that obtain him in the optimization of the intervening blowing-up microrretardo's use of detonators in subterranean mining operations in Horizonte Mining Consorcio Inc.A.

2.2 Accesos 21 2.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA 11 1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 14 1.3.3 GEOLOGÍA LOCAL 23 2.5.2.1 Geología económica 23 vii .1 Problema general 13 1.2 Limitaciones 14 CAPITULO II MARCO TEÓRICO 2.1 Ubicación 20 2.3. ÍNDICE Pág.1 Objetivo general 13 1.3.2 Problemas específicos 13 1.2 Objetivos específicos 13 1.1 Alcances 14 1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 13 1.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA 16 2.5.3 Reseña histórica 22 2.2.2.2 INFORMACIÓN GENERAL 20 2.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13 1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN 14 1. Caratula i Asesor ii Dedicatoria iii Agradecimiento iv Resumen v Abstract vi Índice vii Introducción x CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.

6.7.2.8.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 72 3.2 Variable dependiente 72 3.1.5 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 31 2.3.2 Consideraciones estructurales 25 2.3 Estratigrafía 29 2.1 Explosivos industriales 52 2.1 Geomorfología 28 2.1 HIPÓTESIS 71 3.4 Rocas intrusivas – Batolito de Patáz 30 2.4.1 Sistemas de iniciación 37 2.6.2 Relé de microrretardo 50 2.2.1 Descripción de las operaciones mineras 33 2.2 Agentes explosivos secos 54 2.7.8 EXPLOSIVOS 51 2.2 Métodos de explotación 34 2.4.4. 2.6 MINERIA 33 2.4 GEOLOGÍA REGIONAL 28 2.9 DEFINICION DE TERMINOS 63 CAPITULO III HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 3. 35 2.7 BASES TEÓRICAS.8.3 Controles 26 2.3.3.2 Hipótesis específicas 71 3.8.4 Propiedades específicas de los explosivos 58 2.2 Litología 28 2.1 Método de investigación 72 3.1 Variable independiente 71 3.2 Tipo de investigación 73 viii .1 Hipótesis general 71 3.3 Propiedades generales de los explosivos 57 2.4.1.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES 71 3.3.8.

2.5 TRANSPORTE.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA SMARTSHOT 81 4.9 DISTRIBUCIÓN DE LOS DETONADORES EN LAS LABORES 105 4.2 Cables utilizados en detonadores serie Shot 80 4.2.1.1 Ensamblaje del detonador serie Shot 77 4.4 CODIGOS DE LOS DETONADORES PARA EL TRANSPORTE 99 4.3 Población y muestra 74 3.2 Visión general del sistema 90 4.1 TECNOLOGIA DEL DETONADOR ELECTRÓNICO HOTSHOT 76 4.1.4 Técnicas de recolección de datos 74 CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 4. MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE 100 4.1 Componentes y accesorios del sistema 82 4.2.6 APLICACIONES 101 4.10 OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA 108 CONCLUSIONES 114 RECOMENDACIONES 116 BIBLIOGRAFIA 117 ANEXOS 120 ix .3.3 Sistema de seguridad 94 4.3.3 PROPIEDADES DEL DETONADOR 99 4.8 BENEFICIOS 104 4. 3.7 RECOMENDACIONES DE USO 101 4.

la justificación. El capítulo IV de la presentación e interpretación de los resultados obtenidos en nuestro estudio. trata de la fundamentación y formulación del problema.A. Los autores. El capítulo I de Planteamiento del Problema. con los cuales Consorcio Minero Horizonte S. En este trabajo quiero presentar uno de ellos (detonadores de microrretardo . En el mercado encontramos tres sistemas de iniciación electrónica (Detonadores instantáneos. bibliografía y anexos.A. presenta los antecedentes del estudio – problema. trata de la hipótesis. El capítulo III de hipótesis y metodología de la investigación. INTRODUCCIÓN Nuestro estudio trata de la utilización de los detonadores electrónicos de microrretardo. tiene vínculos comerciales. identificación y clasificación de variables y diseño de la investigación. detonadores de retardo y detonadores de microrretardo) los cuales cuentan con una reputación intachable a nivel mundial. recomendaciones. bases teóricas y definición de términos básicos. El capítulo II del Marco Teórico. Culminamos la tesis. x . en Consorcio Minero Horizonte S. alcances y limitaciones de la investigación. presentando las conclusiones. Actualmente la tecnología en explosivos ha alcanzado altos niveles.sistema sudafricano Smartshot). para la optimización de la voladura en labores subterráneas. Prueba de ello es el desarrollo de los detonadores electrónicos y sus propios sistemas de control. los objetivos.

ya sea basada en investigaciones técnicas de los países desarrollados los mismos que por los adelantos tecnológicos han logrado fabricar explosivos de alta generación mejorando en si la utilización de voladuras y optimizando los recursos en el campo minero. produciendo a la vez el menor daño al macizo rocoso. hasta llegar a ser sofisticada. voladura. transporte y chancado primario de la roca. La industria de los explosivos comerciales ha evolucionado desde un inicio con iniciadores convencionales como lo es el fulminante Nro. CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1. La voladura representa una de las operaciones unitarias de mayor relevancia en toda operación de extracción de mineral. siendo este un proceso evolutivo de investigación y desarrollo. 6. Su objetivo final es lograr un adecuado grado de fragmentación de la roca. 11 .1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. de tal modo que haga mínimo el costo combinado de las operaciones de perforación.

la llama incidirá sobre la segunda carga explosiva iniciando de nuevo la detonación y propagándola al cordón detonante. creando un efecto de retardo.El alto grado de influencia de los resultados de la voladura. asegurando su sujeción mediante cuñas de plástico. Dentro del relé. similar al proporcionado por los detonadores eléctricos de microrretardo. intercalados entre dos tramos de cordón detonante. que consisten en unos artificios que. en las voladuras conexionadas con cordón detonante. Los relés de microrretardo constan de una funda de plástico moldeado que mantiene en su parte central el elemento metálico de retardo. 12 . Los extremos de la funda están adaptados para asegurar un acoplamiento fácil y sencillo del cordón detonante. en todos los procesos del ciclo operacional extractivo. el elemento retardador se aloja en un cilindro metálico y en sus extremos se sitúan unas pequeñas cargas de nitruro de plomo que facilitan la transformación de la detonación del cordón en una combustión de la pasta de retardo. Para evitar las vibraciones fue por lo surgieron los relés de microrretardo. Finalizada esta combustión. interrumpen la detonación del mismo durante 15 o 25 milisegundos según el tipo de relé. hace evidente la necesidad de contar con la experiencia y tecnología que permitan evaluar y posteriormente optimizar la voladura. que permitirá obtener el tiempo de retardo requerido.

en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S.3.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS.1 OBJETIVO GENERAL.? 1. ¿Cómo optimizar la voladura y disminuir los costos. 1. Optimizar la voladura y disminuir los costos mediante los detonadores electrónicos de microrretardo. Reducir los costos de voladuras e incrementar las utilidades económicas.2. 1. 13 .2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. Mejorar la fragmentación de mineral ocasionando el menor daño al macizo rocoso.2.A 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.3.A.1 PROBLEMA GENERAL.1. ¿Cómo mejorar la fragmentación de mineral causando el menor daño al macizo rocoso? ¿Cómo reducir los costos de voladuras e incrementar las utilidades económicas? 1.

una de las limitaciones fue escasa presencia de investigaciones relacionada con voladura de rocas.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. La presente investigación es conveniente para realizar una buena voladura. porque sus aportes han de contribuir a que se mejore la implementación y aplicación de métodos de explotación minera más acordes a la realidad geológica.1 ALCANCES. La investigación tiene carácter práctico. geomecánica y económica de los yacimientos.2 LIMITACIONES. ya que se manipula la variable independiente y se mide la variable dependiente con la finalidad de concluir en resultados que propicien y/o fomenten la mejora elección del explosivo y el microrretardo. Los alcances han de ser de nivel nacional.5. En el desarrollo de la presente no se tuvo inconvenientes resaltantes. 1. pues servirá para mejorar los niveles de producción de esta mina.1. causando el menor daño a la roca.5. estas fueron 14 . 1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO. modelamiento y análisis de voladura. Para ello utilizaremos el monitoreo. La investigación tiene una importancia metodológica porque permitirá poner en práctica la investigación científica y utilizar técnicas y procedimientos para conducir bien su trabajo y llegar a conclusiones válidas y confiables 1.

superadas con nuestras experiencias y conocimientos. 15 . además de los asesoramientos de excelentes profesionales de la rama minera de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Centro del Perú.

74. PUCP. que es cuando se trabaja en una roca con dureza promedio y con una cara libre (RMR entre 41 – 60. se corroboró su afinidad comparando los valores de las variables “K” y “b” con los 1Orihuela Castillo S. CAPITULO II MARCO TEÓRICO 2. Una vez creado el modelo predictivo de la mina modelo. observándose mayor correlación con el modelo donde el parámetro K=1140. 2009. 16 .1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. Diseño de un Modelo Predictivo a partir de un estudio de vibraciones en una voladura en una Mina modelo. Lima. Clasificación de roca: III). Tenemos los siguientes estudios: La tesis “Diseño de un modelo predictivo a partir de un estudio de vibraciones en una voladura en una mina modelo”1 cuyas conclusiones fueron: Los valores de Velocidad pico partícula obtenidos en las pruebas bajo las características y condiciones de la mina modelo arrojaron como resultados k = 1834 y b = 1. & Dapello Vizcarra J. los cuales son cercanos a los obtenidos por las fórmulas teóricas Australianas analizadas.

Sin embargo. entre otras. Sin embargo. D y VPP. tenemos otras como la geología. No se debe dejar de mencionar que si bien es cierto que el valor de la frecuencia es un parámetro importante en la evaluación de la capacidad de daño de las vibraciones producto de una voladura. se decidió no considerar dicho parámetro en el diseño del modelo. parámetros de voladura. Q. los efectos negativos considerables se dan con frecuencias bajas. y dado que se comprobó que todas las VPP se dieron con frecuencias altas. climas. topografía. Además de las variables básicas. a pesar de incluir la mayor cantidad de parámetros que influyen en el comportamiento de las ondas vibratorias. etc. la industria minera necesita modelos predictivos diseñados en base a data real. parámetros de voladura. Basándonos en el modelo diseñado se puede concluir que toda prueba de voladura realizada en la mina modelo no generará vibraciones mayores al límite establecido por el Bureau of Mines (50. el diseñar un modelo en base a información histórica solo minimizará el factor error existente 17 .del modelo teórico Australiano. con la idea de minimizar los efectos negativos generados por una voladura.8 mm/s) y por ende no significarán una amenaza a las estructuras que se encuentran a su alrededor.. indicando que la utilización de este último puede aplicarse en el momento de obtener resultados base o con una aproximación a la realidad. las cuales están representadas en las constantes “K” y “b”. topografía. considerando sus condiciones específicas como lo son la geología.

Pontificia Universidad Javeriana. Otálora Sánchez C. dichas mediciones corresponden a un rango de r/w1/2 (distancia escalada por la raíz de la máxima carga por unidad de retardo) entre 70 y 1300 ft/lb1/2. cuyas conclusiones fueron: Las velocidades de partícula debidas a voladuras en minería que fueron registradas estuvieron entre 0... más no lo eliminará en un 100%. “Efecto de las vibraciones generadas por voladura en minas sobre rocas. Para ello es necesario desarrollar una mayor cantidad de proyectos de investigación que involucren el registro de las vibraciones debidas a fenómenos naturales y antrópicos en conjunto. en la predicción. 18 . límites de vibración ajustados a las condiciones locales. Colombia. por lo que es fundamental ser conscientes de esto y trabajar con rangos de variabilidad. & Rodríguez Ordóñez J.1 mm/s y 6 mm/s. Bogotá. 2007. si se diseñan las voladuras con el parámetro de distancia escalada con la raíz cuadrada de la máxima carga por unidad de retardo superior a 100 ft/lb1/2 se mantendrán las velocidades pico de partículas en niveles que minimizarían los daños en rocas. La tesis “Efectos de las vibraciones generadas por voladuras en minas sobre roca”2. Teniendo en cuenta los resultados presentados anteriormente se deberían desarrollar. para las condiciones propias de Colombia. 2Daniel Ruiz Valencia D. De acuerdo con las mediciones de vibraciones efectuadas.

PUCP. Universidad Nacional de Ingeniería de Lima. mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y voladura3. 2008. Diseño de mallas de perforación y voladura subterránea en la mina San Rafael. mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y voladura. La tesis Reducción de los costos operativos en mina. cuyas conclusiones son las siguientes: Si fue posible Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea para frentes en la mina San Rafael. Perú. Reducción de los costos operativos en mina. 19 . La tesis Diseño de mallas de perforación y voladura subterránea en la mina San Rafael4 de la Universidad Nacional de Ingeniería de Lima. 2009. de la Pontificia Universidad Católica del Perú. El diseño de mallas de perforación realizados por esta teoría se usa 3 Jáuregui Aquino Oscar Alberto. La implementación y aplicación continua de estos estándares de trabajo aseguran una operación económicamente más rentable. 4 Rene Wilfredo Ojeda Mestas. Lima. se asegura de esta manera el éxito de todo el ciclo de minado. permiten tener un orden y estandarización de las operaciones e intensifica la seguridad en los trabajos. Perú. que concluye: Al aplicar los estándares óptimos de trabajo (malla de perforación y voladura) en las principales operaciones unitarias de minado que son la perforación y voladura. Éxito que se logra con un sistema de control y medición exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la supervisión y capacitación continua en lo concerniente a la aplicación de estándares óptimos de trabajo en la operación.

Fue posible utilizar el análisis granulométrico para pronosticar la fragmentación y evaluar el diseño de malla de perforación y voladura para determinar dicho diseño si era el ideal. principalmente desde el punto de vista práctico.1 UBICACIÓN El área de operación de Consorcio Minero Horizonte S. “Manifiesta que las empresas enfrentan una creciente competencia nacional o internacional que las induce inevitablemente a fijarse metas claras. Departamento de La Libertad. y a controlar sistemáticamente sus costos”. e incluso. solamente para cortes en paralelo. puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos para la empresa. llevarla a su desaparición. “El análisis de los costos empresariales es sumamente importante.2. traducidas en un presupuesto. El modelo predictivo de Kuz . cuándo. en las 20 . Antonio J. sino también dónde. se encuentra en el Distrito Minero de Parcoy que pertenece a la provincia de Patáz. como ha sucedido en muchos casos. en qué medida. Rigoberto Pérez (2012). Conocer no sólo que pasó. permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor administración del futuro”.2 INFORMACIÓN GENERAL 2. Burbano (2006) en Costos y Presupuestos. 2.Ram es una buena herramienta para analizar la tendencia de la fragmentación para diferentes diseño de malla de perforación y voladura.A. cómo y porqué paso.

s. Figura N° 01. de Trujillo a Mina (Parcoy) 398 km (Ver Figura N° 01).2 ACCESOS El acceso a la Unidad minera se realiza por vía aérea y terrestre (Ver Figura N° 01). Vía terrestre: El acceso es por carretera afirmada.2. 2. A una altitud entre 2 600 a 4 100 m.m. Ubicación y vías de acceso a Consorcio Minero Horizonte Fuente: Consorcio Minero Horizonte S. en un tiempo aproximado de 1 hora 20 minutos.n. Vía aérea: Lima – aeropuerto de Pías.A. 21 . coordenadas 77° 36’ Longitud Oeste. 08° 00’ Latitud Sur.

que le permitieron reconocer la mineralización del área comprendida entre Patáz y el cerro El Gigante. Desde 1934 hasta 1960.3 RESEÑA HISTÓRICA En el periodo preincaico es posible que se hayan explotado algunas minas en vetas.2. utilizaron el oro principalmente para artículos religioso – sacramentales. En 1978. fundador del Sindicato Minero Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país. Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero Horizonte. La región aurífera de Patáz se encontraba dentro de los límites de la Cultura Chimú. Para la realización de sus proyectos adquieren los derechos mineros que 22 . En los albores del siglo XX el ingeniero Polaco Tarnawiecki se establece en la zona de Parcoy a fin de realizar diversos trabajos topográficos y geológicos.2. Eulogio Fernandini. la cual se convirtió en pionera del proceso de cianuración. El sindicato dejó de operar en el año 60. a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. además de lavaderos. al agotarse los recursos minerales que podía explotarse económicamente con la tecnología de la época. que como es arqueológicamente conocido.

±ankerita. Se estima más de 80 000 m de labores mineras realizadas entre antiguas y modernas. Las principales vetas son del sistema NW. 2. ±galena. Actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee más de veinticinco mil hectáreas de petitorios en la zona. tiene sus labores mineras en un área de 400 Has. generando zonas de mayor apertura y enriquecimiento.A. correspondían al sindicato y posteriormente tramitan nuevos petitorios. 2. tanto horizontales como verticales. y ±esfalerita.1 GEOLOGÍA ECONÓMICA Las vetas son típicamente mesotermales (orogénicas) constituidas por relleno de fractura donde prima la asociación “cuarzo – pirita - oro” así como otros minerales asociados en menor magnitud como clorita. La mayoría de las vetas presentan marcadas variaciones en rumbo y en buzamiento. emplazados en zonas de debilidad y cizallamiento que favorecieron el relleno mineralizante y la formación de los 23 . constituidos por una veta central o principal con ramales y sigmoides asociados. En la mina Parcoy se han identificado “sistemas” de vetas. Las vetas se alinean en una dirección dominante N 20° W con buzamientos al NE tanto de alto como de bajo ángulo (50° NE - 80º NE).3 GEOLOGÍA LOCAL Consorcio Minero Horizonte S. calcita. dicha operación se desarrolla íntegramente dentro del Batolito Patáz.3. sericita.

luego se tiene un evento de oro nativo y cantidades menores de sulfuros finos (Zn. Pb u Ag). Sissy – Vannya. sugieren que estas zonas pueden ser fallas normales en zonas extensionales o estructuras de cola de caballo. estos minerales sufrieron fuerte fracturamiento y microfracturamiento. Rosa Orquídea.existentes. La mayoría de las vetas en el distrito de Parcoy se formaron en zonas de cizallamiento con rumbo NNW y (salvo Vannya y Maricruz) buzan al Este. primero se tiene el emplazamiento del cuarzo. Milagros) las vetas orientadas al Norte son más anchas. La pirita es el principal mineral receptor de la mineralización aurífera de las vetas. estos rellenaron microfracturas especialmente en la pirita y el cuarzo o se depositaron en la inmediaciones de este sulfuro. Las vetas de orientación Este (Candelaria Split I). foliaciones o fallas pre . pirita y arsenopirita. Cu. son Candelaria. Las principales Estructuras que sustentan la producción de Consorcio Minero Horizonte S.“clavos” u “ore shoots” conocidos. particularmente donde los buzamientos son más altos. y puede indicar que existe algún control estructural en el Complejo Marañón de capas. De acuerdo a la Paragénesis del yacimiento. Los 24 . Esto podría reflejar una diferencia fundamental en cómo se formaron las vetas en esta zona Central. Lourdes y Milagros. En algunos sistemas de veta (por ejemplo. pero generalmente son más paradas las vetas que en los distritos al norte (Culebrillas) y al Sur (Marsa).A.

esto se puede evidenciar por la variación en el buzamiento de las vetas de Norte (alto). Se han reconocido fallas transversales a las regionales. “Norte” y “Balcón”. probablemente posteriores a la mineralización. es decir paralelas a los sistemas de fallas regionales de emplazamiento del Batolito.2 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES Los sistemas de vetas se encuentran alineadas en dirección NNW. 2.Lourdes). se encuentra en los cambios significativos en la inclinación de las vetas así como en la cercanía a las intersecciones de estructuras. “Lourdes”. “Rosa Orquídea” 25 . La mineralización con mejores valores de Oro. metales base están más enriquecidos hacia el Sur. La Calcita y ankerita son más comunes al Norte. “Beta”.3. mientras que el oro libre es más común en el Norte (Milagros . los cuales presentan posibles movimientos de basculamiento. estas son las Fallas: “H”. Centro y Sur (bajo). Las cinco estructuras o “clavos” principales del yacimiento de Parcoy son: “Milagros”. Estas fallas dividen al Batolito en bloques menores. “Candelaria”. la falla al Oeste que limita el intrusivo del Batolito con las secuencias sedimentarias del Mesozoico y la falla al Este que pone en contacto al intrusivo con la meta volcánica y meta- sedimentarios del Complejo Marañón y el Volcánico Lavasen. Existen dos fallas principales de emplazamiento.

los cambios a buzamientos de bajo ángulo propician mayor abertura (potencia) y tienden a tener mejores valores de Au. esto es causa por el componente dominante de deslizamiento inverso en las fallas syn . Intersecciones de Falla: Las intersecciones normalmente son zonas de aumento de la fracturación de permeabilidad estructural y pueden contener mena de calidad más alta y/o 26 . entre los niveles 2600 y 2630. siendo en promedio 65º al Este. muestran ramales tipo “cola de caballo”. y “Sissy-Vannya” estas tienen longitudes de hasta 400 m. Estas estructuras se caracterizan por presentar ensanchamientos (clavos) así como estrangulamientos de las franjas económicas. Cambios de buzamiento: En varios casos. con anchos promedios del orden de los dos metros. su inclinación varía de 35° a 90°.3 CONTROLES Los controles estructurales importantes para el emplazamiento de clavos mineralizados son: Cambios de Rumbo: Variaciones de rumbo tendientes a un Norte – tienen mineral de mejor calidad y/o son más potentes como vetas. sección 53-SE. Un ejemplo es el split Santa Rosa. 2. esto es causa por el componente dextral de las fallas syn – mineral de strike slip.mineral. desprendimientos de ramales o Splits y sigmoides asociados. Un ejemplo es en el nivel 2765 de la mina Milagros.3.

Litología de la roca huésped: La variedad de unidades de roca granítica del Batolito tienen propiedades mecánicas diferentes ante un fallamiento. Algunos diques son syn-mineral a tardío.mayor volumen de mena. Donde el lineamiento Llacuabamba intersecta el batolito. los sistemas de veta (Candelaria y Rosa Orquídea) tiene los más bajos buzamientos y varias extensiones con dirección paralelo o sub- paralelo al lineamiento. Las fallas normalmente refractan (cambian rumbo y/o buzamiento) al cruzar los contactos entre estas litologías mecánicamente distintas. En cualquier de estos casos. los diques constituyen buena guía exploratoria.mineral y haber intruído paralelamente a las vetas. Otros lineamientos transversos deben explorarse a lo largo por sistemas de veta similares. 27 .mineral y están deformados. Los ejemplos son en la mina Candelaria dónde ocurren muchas intersecciones. Diques: varias vetas son paralelas o sub-paralelas a los diques (Lourdes). Fallas Transversales: Varias fallas transversales ocurren en el distrito y algunas parecen tener alteración y/o mineralización similar a las vetas con mineral. lo que podría haber favorecido la depositación mineral en las aperturas estructurales. Otros diques pueden ser post.

hasta los 3 000 m..2 LITOLOGÍA Regionalmente la geología del distrito está dominada por tres franjas (fajas): El basamento Precambriano del Complejo Marañón al Este. 2. se observan valles agudos y quebradas profundas que se han formado por la erosión glaciar y fluvial.Cenozoico al Oeste.m. según Wilson (1 964).4. El complejo basal de Marañón consiste de meta sedimentos pizarrosos a esquistosos y rocas meta volcánicas y exhibe plegamiento complejo y formación de clivajes. El drenaje principal está conformado por el río Parcoy.n.4 GEOLOGÍA REGIONAL 2. para luego desembocar al río Marañón. en la unidad de valles interandinos.4. Es seco en verano (de abril a octubre) y lluvioso en invierno (noviembre a marzo). El clima de la zona es cálido a templado. pasando por la Laguna Pías.2.s.1 GEOMORFOLOGÍA Fisiográficamente el yacimiento se encuentra en el flanco occidental de la Cordillera Central. las que están en procesos de estabilización. el Batolito de Patáz del Carbonífero. y los estratos deformados del Pérmico . que drena hacia el Noreste. Los estratos del 28 . por encima de esta altitud el clima se torna frío. el que finalmente llega al río Amazonas.

en el Permiano superior tenemos una acumulación volcánica andesítica conocida como Volcánico Lavasen. El Precambriano corresponde a las rocas del Complejo Marañón y está formado por filitas. pero más al oeste son homoclinales. afectados por intrusiones de diversos tipos. 29 . que tiene una amplia distribución en las partes altas de Parcoy principalmente al Este. margen derecha del río Parcoy. El Hercínico está formado por las pizarras de la Formación Contaya. la cual está formada por la superposición de tres ciclos orogénicos. el Hercínico y el Andino. La Historia Geológica de la región consta de eventos sedimentarios que van del Precámbrico hasta el reciente. mica esquistos y meta volcánicos. Pérmico al Cenozoico están plegados en pliegues parados hasta volcados convergiendo hacia el oeste cerca del contacto con el batolito.4. El plegamiento Eohercínico sucede en un periodo de distensión con la formación de una cuenca intramontañosa que es rellenada por rocas del Grupo Ambo. composiciones así como de edades. Una fase Epirogenética genera una emersión y la acumulación de las rocas ferruginosas del Grupo Mitú.3 ESTRATIGRAFÍA La Geología de la zona está vinculada a la evolución estratigráfica y estructural de la cordillera Andina del Norte del Perú. 2. el Precámbrico.

microdioriticos y andesíticos posteriores afectan al Batolito y en algunos casos cortan algunas vetas. La composición litológica del Batolito es ácida a intermedia. aflora con un rumbo promedio N 30° W (lineamiento Andino). Estructuralmente. calizas de la Formación Crisnejas y por las capas rojas de la Formación Chota. El Batolito de Patáz. el Batolito está sumamente 30 . son comunes tonalitas y granodioritas con zonación a bordes dioríticos. diorita y cuarzo-monzonita. fueron afectadas por una gran intrusión magmática de composición calcoalcalina. La textura de las rocas plutónicas es variable. así como pulsaciones más jóvenes de cuarzo-monzonita. caracterizado por granodiorita. comienza con las calizas del Grupo Pucará.4.4 ROCAS INTRUSIVAS – BATOLITO DE PATAZ Durante el carbonífero las rocas de la zona hasta ese entonces depositadas. Posteriormente en el Paleógeno se produjeron emplazamientos intrusivos menores de composición diorítica a cuarzo monzonítica. cubiertas posteriormente por areniscas del Grupo Goyllarisquizga. denominada “Batolito de Patáz”. La sedimentación del ciclo Andino que es más notoria en la Cordillera Occidental. coluviales y fluviales del Cuaternario Reciente. Diques aplíticos. En los bordes y cúpulas se observan xenolitos de microdiorita. Finalmente se encuentran depósitos aluviales. cuyo contacto con las rocas circundantes es irregular y fallado. 2.

destacando la data de Schreiber et al (1 990) el cual por el método de 40AR/AR39 definió edades entre 305 M. aproximadamente y con un ancho de 2 Km. Nelson). que se emplazó en una zona de falla extensional. No presenta fuerte foliación. presentando localmente intensa deformación. Su longitud reconocida en la región es de 210 Km. probablemente porque es un cuerpo tabular estrecho.5 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL El Distrito minero ha sido afectado por los diferentes eventos tectónicos acaecidos en los últimos 300 M.321 M. .a. Dicha zona extensional se habría reactivado subsecuentemente como 31 . este macizo rocoso está controlado por dos lineamientos mayores de orientación N 30º W.a. en el sector de Parcoy. que subsecuentemente se reactivó como una zona de falla inversa oblicua (E. El Batolito se encuentra afectado por fallas de cizalla producto de varios eventos tectónicos así como por diversas pulsaciones.a. . Estudios más recientes de Haeberlin et al (2 002) por el mismo método 40Ar/Ar39. dando como resultado una complejidad estructural muy marcada. 2.a. por lo que se supone intruyó la corteza superior en una zona extensional. registraron edades entre 322 M.328 M. fracturado y fallado. La edad del Batolito de Patáz han sido datadas en varios estudios.a.

De primera importancia son las fallas de primer-orden (NW-SE) huéspedes del mineral y que. que incluyen fallamiento y plegamiento pre-mineral. los controles estructurales de las vetas y clavos en el distrito de Parcoy son varios y complejos. acortamiento NE . y extensión NW . 2002).SE en el Ordoviciano. El contacto Occidental del Batolito es una falla Cenozoica (?) tipo “strike- slip” (salto sobre su rumbo) orientada 350º/85º.SE durante la intrusión del Batolito de Patáz en el Mississippiano (Haeberlin y Fontboté. débil acortamiento NW . Nelson -2003). Como en todos los sistemas de vetas. 32 . Esta falla es casi paralela a todas las vetas occidentales y probablemente sea una reactivación de una falla de primer orden sin-mineral (E. como lo indican las estriaciones de falla horizontal (“slickenlines”) observadas en la Quebrada Balcón. deben haber tenido un efecto en la distribución de zonas mineralizadas en el distrito de Parcoy. Las fallas producto de los eventos tectónicos Regionales. probablemente controlan la inclinación general hacia el Sur de los clavos mineralizados.SW en el Devoniano tardío. sin- mineral y post – mineral.consecuencia de un sistema de fallas inversas oblicuas durante la mineralización y de nuevo por fallamiento post mineralización. Los eventos pre-mineral incluyen deformación y metamorfismo en el Complejo Marañón Proterozoico (la orientación estructural o direcciones de compresión no son muy reconocidas).

Patáz (Norte) contienen estructuras de muy bajo ángulo de buzamiento (20° E -40º E). A lo largo del Batolito (210 km) se conocen varias minas en operación y otras abandonadas. Ariabamba.80º E) variación de Este a Oeste. Actualmente es el segundo 33 .6 MINERIA 2. Alaska y El Gigante. Bloque Pías: Minas Culebrillas. Fuerzas tectónicas originaron fallas de cizalla. Bloque Parcoy: Consorcio Minero Horizonte. La Lima y Papagayo. con capacidad de tratamiento de 1150 TMS.6. Bloque Patáz: El Tingo.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS Consorcio Minero Horizonte opera una mina subterránea con una producción diaria de 1300 TMH y 13. Es importante destacar que los bloques Buldibuyo (Sur) y Pías. Esta diferencia debida posiblemente a movimientos diferenciados de los Bloques post mineralización. mientras que en el bloque Parcoy (Central) las estructuras tienen altos ángulos de buzamiento (50° E .5 gr/ton ley de cabeza. con movimiento sinestral en la mayoría de casos. Bloque Buldibuyo: Minas de Marsa. Las vetas de cizalla presentan espejos de falla con estrías en varias direcciones y están por lo general limitados por capas pequeñas de panizo. destacando de Sur a Norte: Bloque Huaylillas: La Estrella. 2. que por basculamiento pudieran estar presentando actualmente un buzamiento diferente al original previo al basculamiento.

Corte y Relleno Ascendente Convencional Este método se aplica en las minas Bernabé y Lourdes donde las vetas tienen un buzamiento entre 45° y 60° con una potencia de veta de 1.5m en promedio. Corte y Relleno Descendente Convencional Este método se aplica en la mina Rumpuy. con cajas completamente incompetentes. Se desarrolla a partir de la galería dejando un puente de mineral y el corte es en forma ascendente. La preparación se realiza con una chimenea en estéril a partir de una galería inferior.6. donde la veta tiene un buzamiento entre 50° y 70° y potencias de 2.2 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN La explotación del mineral es realizada con 03 métodos de explotación con sus respectivas variantes aplicados cada uno de acuerdo a las características de la veta. la rotura de mineral se realiza con un primer corte superior en subnivel y a partir de ésta en forma 34 . 2. productor de oro en minería aurífera subterránea siendo su producción en finos de 400 kg/mes. Corte y relleno descendente y Corte y relleno por lonjas.2 m en promedio. estos son: Corte y relleno convencional. La limpieza del mineral roto se realiza con winches eléctricos hasta las chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las tolvas.

de forma subsiguiente. la iniciación de voladuras de manera que se produzca la detonación de un conjunto de barrenos con un orden determinado. Una vez agotado el corte se coloca una loza de concreto y se rellena con relleno hidráulico. La limpieza se realiza con winches eléctricos hacia los buzones que se ubican en la parte inferior Corte y Relleno Ascendente Mecanizado Este método se aplica en las Minas Lourdes y Milagros donde las vetas tienen un buzamiento de 65° y 75° y potencias de 2. es necesario que la detonación se inicie correctamente. En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos. La preparación se inicia con una rampa en espiral al piso de la estructura. Para ello. la iniciación de explosivos y. descendente. es necesario conocer aquellos medios y técnicas que permiten iniciar la reacción en régimen de detonación. el siguiente corte se realiza teniendo como techo la loza de concreto. 35 . 2. para el cambio de piso se rellena la galería y se desquincha la ventana de acceso (rebatido). a partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampa -15% gradiente) hacia la estructura.7 BASES TEÓRICAS. una vez cortada la estructura se desarrollan galerías norte y sur con longitudes de 35 y 40m en promedio (límite del tajo).0m en promedio.

En este aspecto. al que se denominará cartucho cebo. o incluso llegar a detenerse la reacción. siendo imprescindible una secuenciación adecuada para lograr unos resultados adecuados de fragmentación. llegando a reaccionar en régimen de deflagración. la iniciación puede realizarse introduciendo un detonador en el interior de un cartucho. En cuanto a la iniciación de una voladura. el movimiento de la pila de material volado y el ser compatible con las afecciones al entorno. como es el caso de multiplicadores de pentolita (PETN+TNT) o cartuchos de otro explosivo. Para explosivos que sean sensibles a la acción de un detonador. pueden presentarse diseños muy diferentes que vayan desde la detonación de varios detonadores hasta diseños tales que impliquen cientos de detonadores en grandes voladuras. se emplearán elementos que aseguren la detonación. el trabajo realizado por el explosivo será muy inferior al diseñado. 36 . En el caso de explosivos que precisen una energía de iniciación superior a la proporcionada por un detonador. También puede hacerse adosando un cordón detonante a la carga explosiva. el cual a su vez se iniciará con un detonador. En todos estos casos en los que no se alcanza el régimen de detonación nominal. y que estará en contacto con el resto de la carga. transmitiéndose la detonación a la citada carga. un explosivo que no se inicie correctamente provoca que alcance una velocidad de detonación inferior a la nominal.Esta iniciación del explosivo debe ser aquella que asegure que la detonación alcanza un régimen que se mantenga durante toda la reacción en el interior del barreno.

constan de una cápsula metálica de aluminio. En términos generales. no eléctricos o electrónicos) o bien directamente por efecto de una llama (detonadores ordinarios). o bien el cartucho cebo o multiplicador que desencadene la detonación en el interior del mismo. donde se aloja un explosivo iniciador. siendo el elemento diferenciador el modo de iniciación de la carga. entre otros factores. o cobre. conocidos como detonadores. y una carga base (compuesta por pentrita). Esta carga explosiva se inicia por medio de una píldora inflamable (en detonadores eléctricos. formando la llamada carga base (compuesta por trinitrorresorcinato de plomo y azida de plomo). características del entorno y facilidad en la realización de la conexión. 37 .7. Todos los detonadores de uso civil empleados habitualmente tienen en común que contienen aproximadamente la misma carga explosiva.1 SISTEMAS DE INICIACIÓN Los diferentes sistemas de iniciación.2. La elección de cada uno de los tipos de detonadores vendrá determinada por las necesidades de secuenciación. pueden emplearse tanto en voladuras a cielo abierto como en interior y la finalidad es la de iniciar los explosivos dentro del barreno.

únicamente en voladuras de roca ornamental. por lo que una vez que llegue la llama propagada por la pólvora que lleva alojada la mecha en su interior. El detonador eléctrico posee un inflamador pirotécnico (denominado comúnmente “cerilla”). que provoca la iniciación de la carga explosiva. La mecha lenta se introduce en el extremo abierto de una cápsula de aluminio que aloja la carga explosiva del detonador y se engarza mediante unas tenazas especiales. a través del cual circula la corriente eléctrica. Figura N° 02. por tanto. b. Detonador ordinario Fuente: EXSA. no es posible establecer ningún tipo de retardo en el detonador.a. el detonador se inicia instantáneamente. de modo que se evite que la mecha se salga durante su manipulación. DETONADORES ELÉCTRICOS El detonador eléctrico emplea la energía eléctrica para su iniciación. Se usa. DETONADORES ORDINARIOS Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. 38 . Debido a su configuración.

hasta alcanzar una temperatura.El inflamador o cerilla es una pequeña resistencia recubierta de pasta explosiva. de menor a mayor intensidad necesaria de iniciación. Insensibles o Altamente Insensibles. se pueden distinguir. Ver anexo 03. Los detonadores sensibles tienen actualmente un uso muy restringido. La diferencia entre ambos es que los detonadores eléctricos temporizados poseen un casquillo entre el inflamador que posee una pasta pirotécnica que quema a una velocidad determinada. es posible obtener detonadores que se inician a diferentes tiempos de detonación. De este modo. Esta resistencia llamada también puente de incandescencia. Este casquillo se denomina portarretardo. que produce la inflamación de la pasta explosiva de la cerilla. va conectada a los hilos de conexión y. En función de la intensidad necesaria para iniciar el inflamador pirotécnico. Si la intensidad es lo suficientemente grande el puente se calienta. recibe la corriente eléctrica. a través de ellos. y se usan exclusivamente 39 . Existen dos grandes grupos de detonadores eléctricos: los detonadores instantáneos y los temporizados. proporcionando así las combinaciones necesarias para la secuenciación de barrenos de una voladura. siendo el compuesto que lleva en su interior la carga de retardo. con la combinación de diferentes longitudes y composiciones de la carga de retardo. los detonadores Sensibles.

Entre las características eléctricas de los detonadores eléctricos se pueden destacar: Resistencia del puente: Es la resistencia del puente de incandescencia o resistencia de la cerilla. Resistencia de los hilos de conexión: Es la resistencia de los dos hilos de conexión del detonador. Resistencia total del detonador: Es la suma de las dos anteriores. Intensidad de corriente recomendada: Es la intensidad mínima de corriente eléctrica necesaria para asegurar que 40 . Se mide en ohmios. Se mide en ohmios. Tabla N° 01. Características Eléctricas Fuente: EXSA. Se mide en ohmios. Detonador Eléctrico.en labores de arranque de carbón. Las características eléctricas de los diferentes tipos de detonadores pueden verse en la Tabla N° 01.

todos los detonadores conectados en serie en una voladura. En función de la aplicación para la que está diseñado cada detonador se pueden distinguir los siguientes tipos: Detonador de cápsula de aluminio: son los de uso general para aplicaciones en voladuras a cielo abierto sin ambientes grisuosos. es aquella que diferencia los detonadores en función del tiempo de temporización que tienen. Corriente de seguridad: Impulso de encendido o sensibilidad eléctrica de los detonadores. por cada unidad de resistencia. necesaria para provocar la inflamación de la cerilla. Serie de Retardo: hay 500 ms de tiempo de retardo entre cada uno de los detonadores de la serie. lo que permite hablar de dos series de temporización diferente: Serie de Microrretardo: entre cada uno de los detonadores de las serie hay una diferencia de 25 ms de retardo. reciben energía suficiente. Se mide en amperios. 41 . para su iniciación. Una clasificación de los detonadores eléctricos con tiempo de retardo. Es la que el fabricante recomienda y. Es la energía eléctrica. por tanto debe ser la mínima a utilizar.

Detonador Eléctrico. pero pueden emplearse en aplicaciones donde exista riesgo de presencia de atmósferas explosivas. En este caso. c. Instantáneo y de Retardo Fuente: EXSA. Figura N° 03. La parte explosiva es común a los detonadores eléctricos. Detonadores sísmicos: son detonadores que se fabrican con un tiempo de reacción inferior a un milisegundo y son aptos para resistir altas presiones hidrostáticas durante largos períodos de tiempo. pero en lugar de un inflamador pirotécnico la carga portarretardo se 42 . la cápsula y los hilos de alimentación son siempre de cobre. Detonador de cápsula de cobre: tienen las mismas características que los detonadores de aluminio. DETONADORES NO ELÉCTRICOS Los detonadores no eléctricos se caracterizan porque no interviene ningún tipo de corriente eléctrica en su iniciación.

compuesto de Exógeno (HMX) y Aluminio. El tubo de transmisión es un tubo de plástico que contiene en su interior una pequeña cantidad de material reactivo (en torno a 14 mg por metro lineal de tubo). Esta onda de detonación no tiene influencia sobre la columna de explosivo contenida en el barreno. ya que la cantidad de materia reactiva contenida en él es tan pequeña que la superficie exterior del tubo queda intacta durante el paso de la mencionada onda de detonación. La velocidad de transmisión de esta onda es del orden de 2 000 m/s. Ver anexo 04. que el tubo de 43 . aunque en existan dobleces pronunciados o nudos. permitiendo la iniciación en el fondo del mismo. Esta onda de choque.inicia por medio de una onda de choque de baja energía que se transmite a través de un tubo de transmisión. Este tubo está engarzado en el detonador haciendo que la onda de baja energía transmitida por su interior incida como un “dardo” sobre la carga primaria o la carga de retardo. y además no es posible manipularla para extraerla del mismo. Cabe destacar que la cantidad de material reactivo contenido en su interior es tan pequeña. se propaga con toda fiabilidad a través del tubo de transmisión.

transmisión por sí solo no está catalogado como material

explosivo.

El tubo de transmisión se presenta en diversidad de colores,

para identificarlo con cada una de las diferentes aplicaciones.

Figura N° 04. Detonador No Eléctrico

Fuente: EXSA.

d. DETONADORES ELECTRÓNICOS

Los detonadores electrónicos son la última evolución de los

sistemas de iniciación para voladuras. Su desarrollo comenzó

hace bastantes años, pero todavía el uso de este tipo de

sistema está centrado en ciertas aplicaciones donde se buscan

unos resultados específicos.

La diferencia fundamental entre el detonador electrónico y

cualquier otro, bien sea eléctrico o no eléctrico, es que la pasta

pirotécnica que determina el tiempo de retardo ha sido

sustituida por un circuito electrónico, en el cual, un microchip es

el encargado de realizar la descarga de un condensador en el

instante deseado. En los demás tipos de detonadores, el

44

retardo viene fijado por el tiempo que tarda en consumirse una

pasta pirotécnica. Cada detonador electrónico está identificado

inequívocamente con un código alfanumérico que sirve para su

posterior programación y disparo. En cuanto a la carga

explosiva, es igual a la que poseen los demás sistemas de

detonación. De este modo, las características explosivas del

detonador electrónico, son las mismas que las de otros

sistemas de iniciación. La precisión en los tiempo de retardo en

los detonadores electrónicos es del 0,02 %, mucho mayor que

para detonadores de retardo pirotécnico.

Tanto los detonadores eléctricos como los no eléctricos tienen

un casquillo metálico que aloja una sustancia pirotécnica que

se consume a una determinada velocidad. Sin embargo la

precisión de estos sistemas es limitada. Se pueden encontrar

sistemas diseñados para ser iniciados en el mismo tiempo de

retardo pero realmente, el tiempo de disparo no es el mismo.

Esto significa que los detonadores diseñados para ser iniciados

a 20 ms pueden iniciarse a 19,7 ms o a 20,3 ms. Este efecto se

conoce como Dispersión. En principio, esto puede no ser

relevante, pero en las operaciones de voladura (donde, a veces

se recurre a la iniciación de cientos de detonadores en un corto

espacio de tiempo), esta efecto de dispersión puede influir en la

fragmentación, la producción de vibraciones o en el

comportamiento global de la voladura. La dispersión crece a

45

medida que el tiempo de retardo aumenta, aunque el valor del

porcentaje de esta diferencia se mantiene constante.

El efecto de dispersión ha sido minimizado gracias a los

avances técnicos que han mejorado las pastas de retardo, pero

es muy difícil encontrar una sustancia pirotécnica sin ninguna

dispersión. Este problema es el que se ha resuelto con la

introducción de los Detonadores Electrónicos.

El sistema de detonador electrónico se tiene que usar

conjuntamente con la unidad de programación y la unidad de

disparo (explosor electrónico).

La unidad de programación es el dispositivo que asigna un

tiempo a cada detonador. Estas unidades no cargan el

detonador, solamente identifican un tiempo de detonación

con cada código inequívoco del detonador. Esta unidad

funciona como una base de datos en la que se identifica el

número de serie de cada detonador electrónico con el

tiempo establecido en la secuencia de disparo. Esta

programación se realiza en la voladura, por lo que los

detonadores que llegan desde el polvorín son todos

exactamente iguales. Además, la unidad de programación,

tiene las opciones de gestionar esa base de datos,

pudiendo añadir, borrar o modificar los tiempos de

detonación asignados.

46

se pueden emplear varios explosores conectados en serie entre sí. cargar. la unidad de programación chequea los detonadores que tiene almacenados y cada uno confirma su correcto funcionamiento. campos inducidos. La señal que envía este explosor está codificada. lo que hace que no sea posible la emisión de la orden de disparo por agentes externos (corrientes erráticas. La comprobación del circuito de voladura se realiza por medio de la unidad de programación. Esta comprobación se realiza del mismo modo desde la unidad de disparo. en intervalos de 1 ms. etc. El máximo número de detonadores que pueden dispararse por cada explosor es de 1 500 unidades. realizar la comprobación del circuito y enviar la orden de disparo a los detonadores. El sistema se completa con cable eléctrico que hace de línea de tiro y otros conectores para asegurar la conexión entre ésta y cada uno de los detonadores. Se establece una comunicación bidireccional con cada uno de los detonadores. en caso de necesitar mayor número de detonadores.). es decir. Estos valores indicados varían en función del modelo y del fabricante y. Los detonadores electrónicos pueden programarse con un tiempo de retardo desde 0 ms hasta 14 000 ms. Esto significa que el sistema de 47 . El explosor electrónico es el equipo que tiene la misión de programar.

no tienen retardo. por otro lado. debido a la alta precisión del sistema. La precisión del sistema implica mejor cooperación entre barrenos. Las mejoras que pueden ser alcanzadas son las siguientes: Reducción drástica de vibraciones. e implica una logística más fácil y los inventarios pueden ser reducidos. en origen.iniciación electrónica reúne las ventajas de los detonadores eléctricos y los detonadores no eléctricos. La secuenciación puede ser adaptada a cualquier necesidad. con 1 ms de precisión. Esto hace posible la verificación eléctrica de la línea con un sistema de conexiones eléctricas mejorado y. Mejora en la fragmentación. todos los detonadores tienen las mismas características. la señal codificada hace imposible que sean disparados accidentalmente. 48 . Las vibraciones terrestres producidas por las voladuras pueden ser previstas y modificadas porque no hay superposición de ondas y se puede diseñar la mejor secuenciación para obtener el mejor resultado. Como todos los detonadores. Estas ventajas van más allá de un procedimiento de uso más sencillo y pueden proporcionar ventajas en las voladuras.

El cordón detonante también se caracteriza por su potencia. El núcleo de pentrita. que es el que le proporciona las propiedades de elevada resistencias a la tracción. etc. y de un recubrimiento exterior de cloruro de polivinilo. Alta inversión inicial en equipos de programación y disparo. Este hecho hace que su uso sea rentable en aquellos casos en los que las ventajas destacadas superan con creces el sobrecosto del uso de este sistema de iniciación. que está en relación directa con el contenido de pentrita por metro lineal de cordón y ésta potencia es la que determina el tipo de aplicación concreta. Se pueden introducir mejoras importantes en voladuras especiales como las de precorte. abrasión y humedad. en cantidad variable según el tipo de cordón. Como inconvenientes pueden encontrarse lo siguientes: Precio aún elevado porque su uso todavía no está muy extendido. 49 . los cordones detonantes de aplicación más extendida tienen contenidos de explosivo por metro desde 3 a 100 gramos. va rodeado de varias capas de recubrimiento de hilados y fibras textiles. Actualmente.

etc. Los relés de microrretardo constan de una funda de plástico moldeado que mantiene en su parte central el elemento metálico de retardo. intercalados entre dos tramos de cordón detonante. interrumpen la detonación del mismo durante 15 o 25 milisegundos según el tipo de relé. en las voladuras conexionadas con cordón detonante. únicamente es posible realizar voladuras instantáneas.7. similar al proporcionado por los detonadores eléctricos de microrretardo. lo que en ciertas ocasiones puede resultar un problema importante por el nivel de vibraciones que se producen.2 RELÉ DE MICRORRETARDO Con el empleo del cordón detonante. Detonador Electrónico Fuente: EXSA. Los extremos de la funda están adaptados para 50 . creando un efecto de retardo. 2. que consisten en unos artificios que. Figura N° 05. Para evitar este inconveniente fue por lo surgieron los relés de microrretardo.

asegurar un acoplamiento fácil y sencillo del cordón detonante. asegurando su sujeción mediante cuñas de plástico. o en demoliciones en obras civiles. destruir o debilitar materiales de gran dureza. el elemento retardador se aloja en un cilindro metálico y en sus extremos se sitúan unas pequeñas cargas de nitruro de plomo que facilitan la transformación de la detonación del cordón en una combustión de la pasta de retardo. Finalizada esta combustión. que permitirá obtener el tiempo de retardo requerido. 2. tanto es así. atendiendo al tipo de voladura que se desea realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además predecir cuáles serán los resultados de fragmentación. que su uso lo hace muy peligroso si no se manipulan de acuerdo a las normas establecidas. Los explosivos están presentes en los trabajos de minería. la llama incidirá sobre la segunda carga explosiva iniciando de nuevo la detonación y propagándola al cordón detonante. desplazamiento y vibraciones más 51 . Los explosivos se usan para romper. es por esto que el conocerlos y estudiarlos nos dan una ventaja a la hora de relacionarnos con ellos. Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan para su correcta selección. la construcción y. su mal uso causa accidentes graves y muy peligrosos. Dentro del relé. la industria.8 EXPLOSIVOS. normalmente rocas.

8. velocidad de detonación.). Explosivos Lentos y Deflagrantes. Los Primarios por su alta energía y sensibilidad se emplean como iniciado res para detonar a los Secundarios. 2. Los deflagrantes comprenden a las pólvoras. compuestos pirotécnicos. Otras propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los humos. densidad. casi sin ninguna aplicación en la minería o ingeniería civil. Las características más importantes son: potencia y energía desarrollada.probables. y compuestos propulsores para artillería y cohetería. la desensibilización por acciones externas. resistencia al agua y sensibilidad. pentrita. Con velocidades entre 2000 ms y 7000 ms.1 EXPLOSIVOS INDUSTRIALES Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según la velocidad de su onda de choque: Explosivos Rápidos y Detonantes. Los Secundarios son los que se 52 . presión de detonación. salvo en el caso de rocas ornamentales. etc. entre ellos podemos mencionar a los compuestos usados en los detonadores y multiplicadores (fulminato de mercurio. etc. Con menos de 2 000 ms. Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios según su aplicación. la resistencia a bajas y altas temperaturas. hexolita.

en el mejor balance de oxigeno obtenido. Estos compuestos son mezclas de sustancias explosivas o no. etc. resistencia al agua. que en orden de importancia por nivel de consumo son: Agentes Explosivos Estas mezclas no llevan. y en las características y propiedades que confieren los ingredientes a las mezclas en lo relativo a sensibilidad. cuya razón de ser estriba en el menor precio de fabricación. Los principales son:  Anfo  Alanfo  Hidrogeles  Emulsiones  Anfo Pesado 53 . Los explosivos industriales de uso civil se dividen a su vez en dos grandes grupos. salvo algún caso. ingredientes intrínsecamente explosivos.aplican al arranque de rocas y aunque son menos sensibles que los Primarios desarrollan mayor trabajo útil. densidad. potencia.

El factor común es en todos ellos el Nitrato Amónico. no es un explosivo. todos aquellos explosivos que no son sensibles al detonador y en cuya composición no entra el agua. pues sólo adquiere tal propiedad cuando se mezcla con una pequeña cantidad de un combustible y reacciona violentamente con él.8.2 AGENTES EXPLOSIVOS SECOS Este grupo engloba. Nitrato de Amónico. el nitrato de amonio posee el 60%. como ya se ha indicado. Explosivos convencionales Precisan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como sensibilizadores de las mezclas. en la fabricación de explosivos se emplea aquel que se 54 .6 °C. Los más conocidos son:  Gelatinosos  Pulverulentos  De Seguridad 2. Aunque el nitrato de amonio puede encontrarse en diversas formas. Aisladamente. Frente al aire que contiene el 21% de oxígeno. aportando oxígeno. El Nitrato de Amónico (NH4NO3) es una sal inorgánica de color blanco cuya temperatura de fusión es 160. por lo que seguidamente se analizarán algunas de sus propiedades.

cambia de forma cristalina: (β) Ortorrómbico: Densidad del Cristal = 1.8 g/cm3. produciéndose seguidamente la rotura de los cristales en 55 . el nitrato de amonio utilizado tiene una microporosidad del 15%. Esta transición es acompañada de un aumento de volumen del 3. El nitrato de amonio en estado sólido cuando se calienta por encima de 32. Si se le adiciona 32. Normalmente. que sumada a la macroporosidad se eleva al 54%.72 g/cm3. pero con valores algo inferiores (1.6%.obtiene como partículas esféricas o porosas. mientras que las densidades de las partículas del nitrato de amonio no poroso.1 °C.1 °C. En cuanto al tamaño de las partículas suele variar entre 1 mm y 3 mm. El nitrato de amonio de mayor densidad no se emplea debido a que absorbe peor al combustible y por lo tanto reacciona más lentamente con él en el proceso de detonación. ya que es el que posee mejores características para absorber y retener a los combustibles líquidos y es fácilmente manipulable sin que se produzcan apelmazamientos y adherencias.66 g/cm3. (δ) Ortorrómbico: Densidad del Cristal = 1.40 -1. se acercan a la de los cristales (1.45 g/cm3) debido a la micro porosidad. La densidad del nitrato de amonio poroso o a granel es aproximadamente 0.72 g/cm3).

El nitrato de amonio es completamente estable a temperatura ambiente. En ocasiones. los granos de nitrato de amonio se protegen con sustancias hidrófugas que impiden su humedecimiento superficial.1% de algodón el nitrato de amonio empieza a descomponerse a los 160°C. aunque también disminuyen su sensibilidad. La adición de sustancias inertes hidrofílicas como el caolín o las arcillas en polvo evitan que el nitrato de amonio absorba humedad. La temperatura ambiente juega un papel importante en el proceso de absorción de la humedad. La presencia de compuestos orgánicos acelera la descomposición y baja la temperatura a la cual ésta se produce. en un recipiente cerrado puede llegar a detonar. pero si se calienta por encima de 200 °C. La solubilidad del nitrato de amonio en el agua es grande y varía ampliamente con la temperatura: De ahí que el ANFO no se utilice en barrenos húmedos.otros más pequeños. 56 . La higroscopicidad es también muy elevada. pudiendo convertirse en líquido en presencia de aire con una humedad superior al 60%. Cuando los cristales y se enfrían y existe algo de humedad tienden a aglomerarse formando grandes terrones. Así con un 0.

2. mismos que nos son tóxicos. Esta propiedad depende de la densidad del explosivo. dióxido de carbono y nitrógeno. Velocidad de detonación: Es la velocidad con la cual la onda de detonación viaja por el explosivo. se expresa en metros por segundo. es común referirse a ella como potencia. Sensibilidad: Es el mínimo de energía. esto da lugar a vapor de agua. presión o potencia que es necesaria para que surja la iniciación. tamaño de las partículas y grado de confinamiento.3 PROPIEDADES GENERALES DE LOS EXPLOSIVOS Fuerza: Capacidad de trabajo útil de un explosivo.8. Resistencia al agua: Capacidad del explosivo para resistir el contacto o sumergimiento en agua sin que esto afecte su capacidad de detonación. Inflamabilidad: Es la facilidad con que un explosivo responde a una llama o calor. pero que forman gases asfixiantes como monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno. Siempre que se produce una explosión. de sus componentes. Densidad de Empaque: Esta medida se expresa con la cantidad de cartuchos por caja de 25 kg. Emanaciones: En la construcción se conoce como emanaciones a los gases tóxicos. 57 .

Esto permitiría al usuario tener un producto totalmente seguro y fiable para los trabajos de voladura.2. Si los explosivos son pulverulentos con nitrato amónico se estropearán perdiendo dinero pero no tendremos accidentes. En este caso el peligro es inminente y es imprescindible la destrucción de este explosivo. El cartucho suda o se observan manchas verdes en la envoltura. Los explosivos con nitroglicerina si pierden su estabilidad química puede significar que la nitroglicerina se ha descompuesto. 58 .4 PROPIEDADES ESPECÍFICAS DE LOS EXPLOSIVOS Estabilidad química: Es la aptitud que el explosivo posee para mantenerse químicamente inalterado durante un cierto periodo de tiempo. Esta estabilidad con la que el explosivo parte de fábrica se mantendrá sin alteraciones mientras las condiciones de almacenamiento sean adecuadas.8. Las pérdidas de estabilidad en los explosivos se producen bien por un almacenamiento excesivamente prolongado o bien porque las condiciones del lugar no sean las adecuadas.

sensibilidad al choque y sensibilidad al rozamiento. Ahora bien. Los explosivos sensibles aseguran pocos fallos en los taladros. Este 59 . mientras que las dos últimas son sensibilidades indeseadas. De estas las dos primeras son deseadas. Existe otro concepto de sensibilidad debido a experimentos realizados en los laboratorios. están más cercanos a producirse una explosión fortuita que los explosivos insensibles en los que la probabilidad de accidente es prácticamente nula. Un explosivo insensible es todo lo contrario. En este sentido los insensibles son más seguros que los sensibles. Los explosivos insensibles por lo contrario provocarán más barrenos fallidos. En este sentido son mejores los explosivos sensibles. Se dice por lo tanto que un explosivo es muy sensible cuando detona sin dificultades al detonador y a la onda explosiva que se produzca en sus cercanías.  Sensibilidad al detonador: Todos los explosivos industriales precisan para su iniciación como norma general de la detonación de otro explosivo de mayor potencia. donde se realizan la sensibilidad al detonador.Sensibilidad: Se define la sensibilidad de un explosivo como la mayor o menor facilidad que tiene un explosivo para ser detonado. sensibilidad a la onda explosiva.

Colocamos cartuchos en línea y ambos a continuación del otro. explosivo puede ir colocado dentro de un detonador. (Es el cartucho madre). Los diferentes tipos de explosivos industriales pueden ser o no sensibles al choque. aunque el 99% de los explosivos que actualmente se fabrican son sensibles al detonador. Si algún explosivo no fuera sensible al detonador. de un cordón detonante o de un multiplicador. entonces los multiplicadores salvarían esta pega. La forma de determinar la sensibilidad al choque se hace mediante una 60 ." Cartucho cebado: Cartucho con detonador.  Sensibilidad a la onda explosiva: Se basa en determinar la máxima distancia a que un cartucho cebado trasmite la detonación a otro cartucho receptor. lo cual no quiere decir otra cosa que en algunos explosivos se puede producir su iniciación por un fuerte impacto. Por esta razón la norma indica que "la carga cuando se trate de explosivos encartuchados estará constituida por una fila de cartuchos en perfecto contacto unos con otros. separados una determinada distancia d.  Sensibilidad al choque. según el procedimiento que sigamos para la iniciación de la explosión. Pero lo que sucede en realidad es que al cargar los taladros entre cartucho y cartucho pueden haber materias inertes que siempre dificultan la propagación y a veces llegan a anularla.

La sensibilidad se conoce pasándolo por la longitud de todo el explosivo cada vez con mayor intensidad hasta que el explosivo explote. Es por esto que existe un ensayo normalizado que nos indica si un explosivo. Sea un cartucho de un determinado explosivo M del cual queremos hallar su velocidad de detonación V. Se entiende por detonación de un explosivo a la transformación casi instantánea de la materia sólida que lo compone en gases. y en caso de serlo en qué grado lo es. es sensible o no al rozamiento. se mide la altura hasta que el explosivo explota.  Sensibilidad al roce. Al igual que con la sensibilidad al choque existen algunos explosivos que son sensibles al rozamiento. maza que se coloca a una determinada altura con una masa definida. Esta transformación se hace a elevadísimas temperaturas con un gran desprendimiento de gases. Velocidad de detonación. Si le 61 . tanto mayor es su potencia.  Este ensayo se realiza con una máquina provista de un objeto cuyo coeficiente de rozamiento conocemos. casi 10000 veces su volumen. La velocidad de detonación es la característica más importante del explosivo. Cuanto más grande sea la velocidad de detonación del explosivo.

El tiempo empleado en seguir un camino o el otro es el mismo. Para algunos trabajos interesan explosivos lentos. pero lo hace antes en B que en C. y colocamos una placa de plomo. (En canteras de roca ornamental). v.CE V = BC (2) Al explotar el detonador explota todo el cartucho. ¿por qué? Porque está más cerca del detonador. de poca potencia. v = Velocidad de mecha. por lo tanto se cumple (1). si no en otro punto E (visible en la placa por ser de plomo la placa). t = BC + CE = BE (1) BC = BE .introducimos un detonador en el interior y a su vez le practicamos dos orificios B y C de los que salen una mecha patrón cuya velocidad de detonación es conocida. 62 . y operando llegamos a (2) que nos determina la velocidad de detonación V de un explosivo. Por lo tanto las ondas no se encuentran en el punto medio D. tendremos lo siguiente. V = velocidad buscada. (Conocida).

Depende por un lado de la composición del explosivo. en concordancia con la normatividad vigente. labor general. pudiendo éste ser: 63 . lesión. Actividad minera. Si queremos grandes producciones (sobre todo estéril).5% a 94. efectos negativos para la salud. La potencia puede definirse como la capacidad de un explosivo para fragmentar y proyectar la roca. Potencia explosiva. 2. Suceso no deseado que provoca la muerte. y transporte minero. a la que se le asigna por convenio la potencia del 100 %. usaremos explosivos de baja velocidad de detonación. Está formulado con 93. daño u otra pérdida. comercialización. Para la medida de la potencia de un explosivo existen en el laboratorio diferentes técnicas de las cuales es la más empleada la del péndulo balístico. Anfo.5% a 5. pese a que siempre es posible mejorar la potencia con una adecuada técnica de voladura. Accidente.9 DEFINICION DE TERMINOS.5% de nitrato de amonio en esferas y 6. en porcentaje en relación con la goma pura. de poca potencia. explotación. Por este procedimiento se mide la potencia de un explosivo. beneficio. es el ejercicio de las actividades de exploración. Es una mezcla explosiva adecuadamente balanceada en oxígeno.5% de combustible líquido.

Conocidos también como canchas de depósito de mineral de baja ley o ganga.7 litros de este último por cada 50 kg de Nitrato de Amonio. Es un agente explosivo de bajo precio cuya composición es 94. Banco de mineral o desmonte.7% de gas-oíl. Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de una malla de perforación. 64 . “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un taladro detona.petróleo residual o la combinación de petróleo residual más aceite quemado. Cara libre o taladro de alivio. Permite que las ondas de compresión producto de la voladura se reflejen contra ella. Botaderos. que equivalen a 3. Usualmente se localizan en el entorno de la mina y fuera de la zona mineralizada. Burden. Término usado en minería para definir rocas de diferente tamaño. Banco o cara. originando fuerzas de tensión que permiten producir la fragmentación de la roca. El burden depende básicamente del diámetro de perforación. de las propiedades de la roca y las características del explosivo a emplear.3% de Nitrato de Amonio y 5. considerando al alivio como la cara original del banco o bien como una cara interna creada por una hilera de taladros que han sido previamente disparados” (Konya). Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo abierto donde se va a efectuar trabajos de excavación.

componiéndose de dos fases liquidas.Chimenea. o cono invertido. Son del tipo inversado “agua en aceite”. humanos. una continua constituida básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa 65 . financieros. Son los planos de origen mecánico o sedimentario que separan los bloques de la matriz rocosa. las desviaciones en relación con los estándares para que puedan iniciarse acciones correctivas antes de que se conviertan en grandes problemas. debe servir de guía para alcanzar eficazmente los objetivos planteados con el mejor uso de los recursos disponibles (técnicos.). Dique. Abertura vertical o inclinada construida por el sistema convencional y/o por el mecanizado. Es por tanto discordante con las estructuras primigenias. mostrando de una manera oportuna. Emulsión explosiva. Control. Es una masa intrusiva de magma solidificado que se inyecta verticalmente en forma de chimenea. En la mayor parte de dinamitas el sensibilizador es la nitroglicerina y los nitratos son aditivos portadores de oxígeno. Dinamita. etc. Además. Es un explosivo sensible al fulminante que contiene un compuesto sensibilizador como medio principal para desarrollar energía. Se trata del proceso aplicado en toda organización con la finalidad de monitorear el cumplimiento de lo programado. Discontinuidades.

Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en un extremo. Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel. Se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales rocosos.constituida por micro gotas de una solución acuosa de sales oxidantes. Gases. en cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad y otro. grado de 66 . con el nitrato de amonio como principal componente. que ocupan cualquier espacio que esté disponible para ellos. Son compuestos químicos susceptibles de descomposición muy rápida que generan instantáneamente gran volumen de gases a altas temperaturas y presión ocasionando efectos destructivos. explosivos y fuentes naturales. de alto poder explosivo. Geomecánica. Proceso general de estimación de la magnitud del riesgo y decisión sobre si ese riesgo es aceptable o no. Básicamente este comportamiento geomecánico depende de los siguientes factores: Resistencia de la roca. Evaluación de riesgos. Fulminante común. Explosivos. Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en una malla de perforación. Espaciamiento. secundario.

67 . Son labores que requieren un sostenimiento ocasional y menor que en las labores permanentes. Humos. Macizo rocoso. el carbón. Son aquellas labores mineras que serán de larga duración o duración permanente durante la vida de la mina. los productos del petróleo y las plantas). Labores permanentes. pues estas labores serán rellenadas luego de ser explotadas. y en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de seguridad. pues en estas labores se tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la construcción de diversas instalaciones. Gases producidos por la combustión incompleta de materiales orgánicos (tales como la madera.fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las discontinuidades. Labores temporales. Implica la influencia de los gerentes sobre el resto de los miembros de la organización y demás personas involucradas. Identificación y descripción de las estrategias que los gerentes utilizan para alcanzar un desempeño superior y una ventaja competitiva para sus organizaciones. Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de las discontinuidades. Liderazgo gerencial. Gestión de recursos humanos.

Matriz rocosa. procesos y ambiente. Sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí. uno de fierro y el otro de cobre. Todo procedimiento involucra actividades y tareas del personal. Procedimiento. determinación de tiempos de métodos de trabajo y de control para lograr el cabal. la conexión de los taladros cargados. que se constituyen en una unidad de función para la realización de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito predeterminado de aplicación. Mina. Es el material rocoso exento de discontinuidades o bloques de roca intacta. y ambos a la vez están cubiertos por un plástico impermeable. Es un accesorio (cordón) que contiene dos alambres. oportuno y eficiente desarrollo de las operaciones. uno de los cuales está envuelto en toda su longitud por una masa pirotécnica especial. las disposiciones preventivas antes del carguío. equipos. el carguío de los explosivos. Peligro. Mecha rápida. Es un accesorio para voladura que posee capas de diferentes materiales que cubren el reguero de pólvora. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas. Es un conjunto de tareas que comprende: el traslado del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo. Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de explotación. Proceso de voladura. la 68 . Mecha lenta.

Concentración u ocurrencia natural de uno o más minerales. basada en el trabajo en equipo que parte de una visión sistémica y holística del entorno del agente. Tajo.verificación de las medidas de seguridad. Ausencia de riesgos de daño inaceptables. Combinación de la probabilidad y las consecuencias que se derivan de la materialización de un suceso peligroso especificado. en el caso de túneles también se le conoce como voladura periférica. la autorización y el encendido del disparo. Son las labores temporales destinadas a la extracción de mineral. Porción superior del taladro que se suele rellenar de material detrítico para proporcionar el confinamiento necesario. mientras más alta sea su velocidad de detonación mayor será su potencia. Velocidad de detonación. Taco. Yacimiento. A la detonación se le entiende como la transformación casi instantánea de la materia sólida que lo compone en gases. 69 . Seguridad. Responsabilidad social. Smooth blasting. La velocidad de detonación es la característica más importante de un explosivo. Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave. Riesgo. Es el modo de comprender la ética de la acción organizacional dialógica.

cuya diferencia radica en la composición de las soluciones mineralizantes. El contenido de oro va desde 0. Existen dos tipos de yacimientos epitermales: low sulfidation y high sulfidation. Se ubican en regiones volcánicas y están relacionados principalmente a rocas piroclásticas (permeables).5 a 20g/t. 70 . asociadas a fallas normales. Se originan a partir de temperaturas entre 200 y 300ºC y a menos de 1 a 2 kilómetros de profundidad. La mayoría se halla en zonas de tectónica extensional.Yacimientos epitermales de Au. Este tipo de yacimiento está asociado a rocas volcánicas continentales y subáreas.

Utilizar detonadores electrónicos de microrretardos para mejorar la fragmentación de mineral causando el menor daño al macizo rocoso. Se optimizará la voladura mediante el uso de detonadores electrónicos de microretardo en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS. Utilizar detonadores electrónicos de microrretardos para reducir costos de voladuras e incrementar las utilidades económicas. 3. Detonadores electrónicos de microrretardo. 3.1 HIPÓTESIS GENERAL.A.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.1 VARIABLE INDEPENDIENTE.1 HIPÓTESIS. 3. 71 . 3.2.1. CAPITULO III HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 3.

el método científico es objeto de estudio de la epistemología.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. 3. El método científico comprende un conjunto de normas que regulan el proceso de cualquier investigación que merezca ser calificada como científica.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN. 3.3. También se utilizaron los siguientes métodos de análisis de variables: Método inductivo y deductivo Donde se infiere una conclusión a partir de una o varias premisas o desde lo particular hasta lo general para llegar a una conclusión que debe ser verdadera si todas las premisas son asimismo verdaderas.2 VARIABLE DEPENDIENTE. Ahora se le conoce como el conjunto de técnicas y procedimientos que le permiten al investigador realizar sus objetivos. Optimización de la voladura. En la actualidad según el estudio. el significado de la palabra “método” ha variado. 72 . En la presente tesis se utilizó la metodología científica.2. Asimismo. 3.

efectos que se sienten o tendencias que se relacionan ya que se describe el proceso de iniciación de explosivos. teóricos y prácticos que intervienen en el proceso de elaboración de la investigación. La investigación realizada se puede clasificar. se clasifica en Descriptiva correlacional. según el objeto de estudio. para aplicarlos.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN. porque requiere e interpreta lo que es los microrretardos. 3. es decir. está relacionada a condiciones existentes.3. y Valorativo puesto que se valora el proceso de iniciación con la finalidad de lograr optimizar la voladura. Método sistémico Este enfoque estudia las siguientes áreas: los lugares de trabajo para eliminar o controlar los riesgos. en provecho del estudio. Método descriptivo Donde se podrá conocer todos los aspectos técnicos. 73 . en aplicada ya que es la utilización de los conocimientos en la práctica. según su profundidad. Método analítico sintético Donde se analizará el todo en partes que lo conforman de una manera específica y luego poder obtener de ellos los conocimientos necesarios para nuestro estudio.

MUESTRA. Secundarias. La población está compuesta por todas las labores mineras de la zona Sur – Alta de Consorcio Minero Horizonte S. 3. La muestra única y direccionada. Para llevar a cabo este trabajo se revisará la bibliografía relacionada a los detonadores electrónicos.A.3.A. 74 . Se recopilará información de las operaciones donde se viene utilizando el sistema. mostrando en forma práctica la utilidad y versatilidad del sistema. POBLACIÓN. Las técnicas fueron: Primarias.3. la información que ha sido recopilada y transcrita en alguno de los casos de muchos autores. la que está conformada por treinta y cuatro (34) labores del nivel 250 de Consorcio Minero Horizonte S.3. haciendo referencia específicamente al detonador Hotshot y al sistema Smartshot.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.3 POBLACIÓN Y MUESTRA. en ésta investigación se ha tomado información escrita y oral que ha sido recopilada directamente del campo de investigación. documentos especiales.

del campo de la minería y para ello se tomó en cuenta trabajos de investigaciones. etc. disertaciones. artículos de revistas.internet. 75 .

refinar los resultados de las 76 . que antes no estaba disponible con los sistemas pirotécnicos. Reduciendo las vibraciones y minimizando la sobrerotura. ha proporcionado a los usuarios por primera vez. han proporcionado a la industria minera una herramienta de optimización para las voladuras. utilizando la tecnología de los microrretardos. dándoles estabilidad a las cajas. Esto. Garantiza siempre altos rendimientos en la voladura y bajos costos operacionales. reúne características que permiten un fácil manipuleo y seguridad en las labores mineras. 4. mejora el grado de fragmentación de la roca mediante el uso de los microrretardos incorporados.1 TECNOLOGIA DEL DETONADOR ELECTRÓNICO HOTSHOT La introducción de los detonadores electrónicos a la minería y la capacidad de precisión de disparo que estos poseen. permitiendo un mejor diseño de la malla de perforación y se consigue exactitud en la secuencia de las caras libres planeadas. CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS En el presente capítulo se presentan las pruebas correspondientes que demuestran que el detonar no eléctrico de doble retardo.

Figura N° 06. la electrónica ha traído un mayor nivel de confianza a la voladura. El ensamblaje del detonador Shot consiste en los siguientes sub- componentes: · Detonador serie Shot. posibilitando a los usuarios revisar la funcionalidad del sistema completo antes de disparar.1 ENSÁMBLAJE DEL DETONADOR SERIE SHOT. Además del beneficio económico. Cable de superficie serie Shot de 4 vías. Cable descendente serie Shot de 4 vías. 4. 77 . molienda y procesamiento. Detonador Serie Shot Fuente: EXSA. transporte. ayudando de este modo a la prevención de errores en la voladura y las consecuencias a partir de ahí.1. Conector macho. Conector hembra.voladuras para satisfacer las necesidades operacionales específicas o para superar restricciones en sus procesos. Este control ha optimizado la productividad y la eficiencia de los procesos mineros tales como carguío.

El sello entre la cápsula del detonador y el exterior se hace permanente. La placa de circuito impreso (PCB). Ensamblaje Interno del Detonador Serie Hot Shot Fuente: EXSA. El ensamblaje del detonador Shot consiste en los siguientes sub - componentes: a. Plug (tapón) de crimpado. Figura N° 07. cuando los detonadores son crimpados durante la producción. Los puntos de soldadura cumplen con la siguiente función: Sirven para unir el cable descendente de 4-vías y la placa 78 . El Tapón de crimpado es un sello de PVC que está amoldado sobre el cable descendente. b. Sirve como un sello para asegurar que no ingrese ningún agente externo en la cápsula del detonador. La placa de circuito impreso (PCB) es un módulo electrónico que contiene los siguientes componentes: Puntos de soldadura para el Cable descendente de 4 vías.

El condensador es un dispositivo de almacenamiento de energía. de circuito impreso (PCB). Figura N° 08.  Pulsos electromagnéticos (EMP). El condensador. después de dar la orden de disparo. 79 .  Sobre corriente. de modo que pueda existir comunicación entre el detonador y el sistema ShotTM. Resistencias. Ensamblaje de placa de circuito impreso Fuente: EXSA.  Descargas electrostáticas (ESD). Facilita la comunicación entre el detonador y equipo controlador. que guarda la energía necesaria para iniciar el detonador ShotTM. Las resistencias cumplen con las siguientes funciones: Protección del circuito electrónico del detonador contra influencias externas como:  Sobre voltaje.

La función de éste es limpiar la parte interna de la cápsula del detonador serie ShotTM. H – Plug de seguridad. previniendo su migración. El oscilador de cuarzo El oscilador de cuarzo es un dispositivo electrónico digital que genera un pulso a una frecuencia precisa y predeterminada. Inflamador El inflamador es un dispositivo explosivo incendiario. eliminando la necesidad de calibrar los detonadores ShotTM.2 CABLES UTILIZADOS EN DETONADORES SERIE SHOT. La función del H – Plug de seguridad es centralizar la placa de circuito impreso (PCB) y separar la carga explosiva de los componentes electrónicos. d. Para fijar el H – Plug de seguridad y para que el PCB permanezca centralizado. El material del H – Plug de seguridad es anti-estático y tiene incorporado en su exterior un anillo limpiador. e. 4.1. se realiza un segundo crimpado en la parte central externa del detonador. Detnet a nivel mundial ofrece tres alternativas en cables de acuerdo a las condiciones de cada operación: 80 . que actúa como interfaz entre la parte electrónica y la carga explosiva del detonador. de cualquier carga explosiva remanente durante el ensamblado del detonador. c.

Arctic: Presenta una franja blanca. Conectares especiales a prueba de agentes externos (agua y polvo) aseguran una rápida. Dancor: Presenta una franja amarilla a uno de los lados. No tiene buenas propiedades en temperaturas cálidas. Puede ser usado para temperaturas hasta los – 30°C. este cable no debería ser usado cuando las temperaturas están por debajo de los 0 grados por el hecho que este cable es quebradizo a dichas temperaturas. PVC N 90: Presenta una franja negra a uno de los lados. El sistema SmartShot ofrece nuevas características. incluyendo la red de iniciación remota inalámbrica y una completa flexibilidad en la asignación de retardos. Tiene buenas propiedades en climas cálidos y fríos. 81 . Actualmente en Perú se está empleando el detonador electrónico con cable Arctic. SmartShot es el último avance en la cartera de productos en sistemas de iniciación electrónica de voladuras DetNet. tanto para la minería de superficie como subterránea. tiende a volverse muy elástico. Puede ser usado para temperaturas hasta los –20°C. la cual permite reconocerlo. Es excelente para temperaturas moderadas. previniendo fugas.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA SMARTSHOT. 4. fácil y confiable conexión.

Un software moderno e intuitivo elimina la necesidad de programar cada detonador individualmente mientras se amarra y utiliza la auto-programabilidad cuando los parámetros de tronadura son los mismos. reduciendo el tiempo de programación. Múltiples características de seguridad entregan al usuario una voladura segura y libre de errores. Flexibilidad en la Programación: el sistema Smartshot ofrece al usuario múltiples opciones de programación según la aplicación.Las características del Sistema SmartShot que lo hacen un sistema seguro. 4. pudiendo programar cada detonador en forma individual.1 COMPONENTES Y ACCESORIOS DEL SISTEMA a. El Iniciador de línea se utiliza para conectar una línea de detonadores de 4 vías y convertir las comunicaciones de 4 vías en 2 vías y viceversa. La versatilidad del sistema incluye la posibilidad de utilizar cable cuando sea requerido. Sistema de detonación remota inalámbrica: el sistema puede ser detonado en forma remota hasta 3000 m. confiable y fácil de usar. Los Iniciadores de línea vienen con el conectar terminal incluido. flexible.2. Iniciador de Línea (String Starter). La programación es realizada después que el amarre completo ha sido realizado. auto- programar filas de detonadores o bien una combinación de los dos. que sirve para cerrar el circuito de una línea de 82 .

Tagger Se utiliza para: Probar detonadores de forma individual. Visualizar los tiempos programados en un listado. debe ser asignado con un número de identificación específica entre el 1 al 50. Seleccionar configuraciones de primado. 83 . Probar líneas de detonadores. b. Asignar retardos entre taladros. Todos los Iniciadores de líneas vienen asignado con el número 0 de fábrica. Cada Iniciador de línea tiene capacidad para un máximo de 200 detonadores ShotTM. por lo que antes de ser utilizado. STRING STARTER Fuente: EXSA. Figura N° 09. entre filas y entre decks. detonadores.

El Bench Box puede iniciar 1600 detonadores usando un Bloque de conexión que tiene 8 84 . Asignar los detonadores para indicar un cambio en la programación. Bench Box. Cuando se necesita de una mayor distancia parar iniciar la voladura. configuración de primado una ubicación específica dentro de la malla de voladura. Asignar Iniciadores de líneas. utilizando comunicación inalámbrica por radio frecuencia o vía de cables de disparo. c. se requiere usar el Bench Box en conjunto con la Estación Base. TAGGER Fuente: EXSA. Figura N° 10. El Bench Box se utiliza también para probar todos los detonadores y los Iniciadores de línea en la malla de voladura (la instalación completa). la Llave de disparo y los Iniciadores de línea para iniciar una voladura. El Bench Box es la unidad de poder que se utiliza en conjunto con el Bloque de conexión.

Si se utiliza un Bloque de expansión agregando otros 4 canales al sistema. Cada par de conectares ubicados en el Bloque de conexión. El Bloque de conexión conecta los Iniciadores de líneas con el Bench Box a través de los cables de disparo de 2- vías. Estos no son sensibles a la polaridad del cable de disparo de 2 . A su vez. canales en total.vías. Figura N° 11. Bloque de Conexión. que es acoplada al contacto circular mediante electromagnetismo. armado y disparo. El acoplamiento tiene lugar cuando se va iniciar el proceso de programación. 85 . con una capacidad de 200 detonadores y un máximo de 20 iniciadores de línea por canal. se llaman canales. la capacidad aumentará a 2400 detonadores. d. El Bloque de conexión también tiene una bandera mecánica. BENCH BOX Fuente: EXSA.

Cada canal puede alojar 200 detonadores ShotTM y 20 Iniciadores de línea. El Bloque de conexión puede por lo tanto alojar un total de 1600 detonadores y sin embargo hay 20 iniciadores de línea por canal. También se desacopla después del disparo. indicando que se puede aproximar a la malla de voladura. quedando la bandera en posición vertical. La Estación Base tiene la capacidad de armar e iniciar los detonadores electrónicos ShotTM desde distancia a través del Bench Box. el sistema completo está limitado a un máximo de 50 iniciadores de línea para asegurar que se mantenga una comunicación eficiente. la bandera mecánica actúa como dispositivo de seguridad. d. que se desacopla cuando existe un error durante el proceso de programación y armado. La Estación Base es una interfaz en conjunto con el Bench Box que permiten al usuario iniciar una voladura desde una distancia remota utilizando radio frecuencia (RF) o mediante un Cable de disparo de 2-vías. Existen 8 canales en el Bloque de conexión. Base Station. 86 .

entonces se requiere solo de la Llave de disparo roja para el Bench Box. Si el disparo es realizado de forma remota mediante RF o cable de disparo de 2-vías. como también habilitar la comunicación entre los equipos. Si el disparo es realizado desde el Bench Box y no desde la Estación Base. f. 87 . Existen dos Llaves de disparo: una es utilizada para activar el Bench Box y la otra para activar la Estación Base. Llaves de Disparo (Smart Key). Las Llaves de disparo contienen un enlace físico sin el cual no es posible enviar el voltaje hacia los detonadores. entonces se requerirá la Llave de disparo amarilla en el Bench Box y la Llave de disparo roja en la Estación Base. BASE STATION Fuente: EXSA. También alojan los dispositivos electrónicos requeridos para generar las señales de disparo. Figura N° 12.

El cable de disparo de 2-vías se utiliza para conectar el Tagger con el o los Iniciadores de líneas. g. producción.) Figura N° 13. Cable de disparo de 2 . en mallas cuyo espaciamiento sea mayor. ya sean electrónicos o pirotécnicos (precortes. etc. Cables extensores Fuente: EXSA. h.vías. La Llave de disparo roja contiene las decodificaciones que habilitan los comandos de disparo y debe ser utilizado desde el equipo que ejecutará la orden de disparo. Nos permite extender la longitud de los cables de superficie de los detonadores. bolonería. para realizar el testeo en 2-vías final. 88 . Cables Extensores. Ayuda a conectar otros disparos.

Se debe considerar que el límite máximo es de 2. Kit de reemplazo. El Conector terminal cumple la función de cerrar el circuito electrónico. Conector Terminal (End Plug). El Conector terminal es usado para indicar los extremos o límites de una malla de voladura. j. i. para realizar el testeo.000 m entre el cable de disparo de 2-vías y los cables de 4-vías de superficie de la línea más distante de detonadores en la malla de voladura. El Kit de reemplazo. se utiliza para reemplazar los conectores o los cables de los detonadores dañados. el armado y disparo de la malla de voladura desde el Bench Box. El Kit de reemplazo consiste en un bloque de empalme y un set de conectores con sus respectivos cables descendente y de superficie. la programación. La longitud máxima del cable de disparo de 2-vías que se puede utilizar va a depender de la cantidad de detonadores ShotTM conectados a la malla de voladura y la longitud de su cable de superficie. El cable de disparo de 2-vías también se utiliza para conectar el Bloque de conexión y expansión. Se colocan al final de cada línea de detonadores. 89 .

4. Kit de reemplazo Fuente: EXSA. Figura N° 15.2. La versatilidad del sistema Smartshot es tal que nos permite hasta 3 modos de disparo: 90 . Figura N° 14.2 VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA. Layout del sistema Fuente: EXSA.

Entre antenas y como condición crítica es que ambos dispositivos se vean en línea recta. Disparo Remoto vía Radiofrecuencia (utilización de antenas) Disparo Remoto vía cable de disparo Disparo Local a. La distancia máxima de disparo es de 3 Km. Disparo Remoto vía Radiofrecuencia. A continuación se muestra un cuadro comparativo de las frecuencias que utilizamos normalmente en la vida diaria versus la frecuencia de las antenas Smartshot. Este modo de disparo es utilizando antenas. lo cual en nuestra condición nos basta ceñirnos al protocolo de mantener las antenas en visual. Figura N° 16. 91 . Comparación de frecuencias según tipo de antenas Fuente: EXSA. es decir inhalambricamente. lo cual no es práctico para nuestro caso. Como se puede observar las antenas con menor frecuencia serán más largas. Caso contrario con menor frecuencia es más fácil acceder a lugares más remotos y escondidos.

Resumen de riesgos asociados a las RF La luz es visible por lo tanto las RF pueden comprenderse usando la luz como parámetro de comparación. Si el foco o fuerza utilizada es alto se requerirá un mayor alineamiento entre antenas. Riesgo de exposición = Tiempo * energía Mientras más cerca de la antena. más exposición se recibe. Implicancias médicas de la radiación por RF. a más alto dB la antena está mejor enfocada y mejor y más fuerte será la señal hacia y desde ella dentro de su campo de acción. La amplitud está representada por el poder de la señal. Las antenas se utilizan para focalizar la energía hacia y desde los transmisores y receptores. El foco o fuerza de una antena se miden en dB. La radio frecuencia se mide en frecuencia y amplitud. Las señales reflejadas y señales multi-vías usualmente trabajan negativamente sobre la calidad de la señal. El proceso de regeneración celular se ve afectado por las señales de RF y los hombres tienen mayor riesgo que las 92 .

1-1991: "Safety Levels with Respect to Human Exposure to Radio Frequency Electromagnetic Fields. es decir ya no se utiliza el base station. b. Por lo general este tipo de configuración es muy poco utilizada debido a que de por sí se va a tener que estar más cerca del disparo que en las otras opciones. Disparo Local. por lo tanto sólo se utilizará la llave roja. (IEEE C95. Piscataway. Disparo Remoto vía cable de disparo. ya sea vía radiofrecuencia o vía cable. Se recomienda al utilizar este modo de disparo ubicarse 93 . 3 kHz to 300 GHz. En este modo el disparo se realiza desde el bench box." IEEE. mujeres. Está configuración es sólo cuando por motivos de falta de visual entre antenas se tenga que utilizar cable de dos vías entre el Bench Box y el Base Station. La distancia máxima de cable a emplear es de 2 Kilómetros. el bench box siempre utilizará la llave amarilla y el base station la llave roja. En ambos casos. Precaución: la exposición prolongada a las radio frecuencias podría ser dañina. NJ. c. 1992).

detrás del cucharón de una pala.3 SISTEMA DE SEGURIDAD. como también a la capacidad de rastrear y localizar el equipo de voladura. Existen dos aspectos de seguridad relacionados con el sistema de detonadores electrónicos HotShot: La seguridad física inherente del sistema y la seguridad proporcionada por el software y hardware de una plataforma digital. puede ser detrás de un camión. se refiere a la respuesta a la amenaza del robo y el uso desautorizado.2. 94 . el término "seguridad" comprende el mejoramiento de la seguridad para el usuario como también la simplificación tecnológico y facilidad de uso de los sistemas. las cuales han llegado a ser un requisito básico para la tecnología. El término "protección" en cambio. estratégicamente en un lugar seguro. con el fin de reducir el margen de error operacional del usuario. etc. 4. Los sistemas de detonadores electrónicos actuales ofrecen varias características de seguridad sofisticadas. En aquellos países en donde se requiere la aprobación minuciosa del testeo y la certificación. Con respecto a los términos "seguridad y protección". La seguridad inherente de los componentes físicos. a. el cumplimiento con estos aspectos de seguridad son pre-requisitos para su uso.

e Inmunidad electromagnética. Europa (CEN/TS 13763-27) y Canadá (CEAEC).47I). El estándar común de protección de seguridad permitido para un detonador está relacionado con: Seguridad inherente. 95 . Seguridad inherente.Es así como gracias a investigaciones extremadamente detalladas se han formado las bases para establecer estándares estrictos para sistemas de iniciación para detonadores electrónicos. estos no se pueden iniciar por si mismos durante el proceso. Es el término que se utiliza para aquellos equipos de comunicación que se utilizan sobre la malla de voladura y cuya seguridad garantiza que. a pesar de que estos equipos envían un voltaje a los detonadores con el propósito de comprobar y detectar fallas. para ver el nivel de tasación a que un sistema de detonador electrónico debe ser sometido para su aceptación. Protección contra descargas electroestáticas. Protección contra sobre voltaje. que deben ser cumplidos en Sudáfrica (SANS1717.

a cada detonador se le aplica un voltaje Vnd y una secuencia completa de disparo durante su fabricación. no puede exceder el Vsi. Cuando se concentra en equipos o en individuos en un nivel suficientemente alto. para poder iniciarse. cómo también de las señales de disparo. Protección contra descargas electroestáticas. Las electroestáticas y sus consecuentes descargas se pueden encontrar a diario en nuestras vidas.Para asegurar que el voltaje generado por el dispositivo se mantenga siempre a un nivel seguro debajo del voltaje de disparo y de que las señales de disparo no pueden ser generados por los equipos utilizados en terreno. La seguridad inherente se genera al introducir una serie de reguladores de voltajes y circuitos de fijación de nivel las cuales garantizan que la salida de voltaje del dispositivo de mano (Tagger). y cualquier detonador fallido que logra iniciarse en este voltaje es destruido. Esto garantiza que todos los detonadores salen de la planta requerirán más que Vnd. la estática puede causar un golpe eléctrico. cada detonador es testeado en la fábrica antes de ser embarcado. Las descargas electroestáticas pueden causar serios riesgos de ignición de pólvoras explosivas al interior del detonador. 96 . Adicionalmente.

La protección de sobrevoltaje provee la protección de los detonadores electrónicos contra la iniciación deliberada o conexión accidental a dispositivos con salida eléctrica alta. La solución al problema es entonces proveer de una protección adecuada contra las descargas electroestáticas al interior de los detonadores electrónicos.También puede dañar los componentes electrónicos tales como microchips. Protección contra sobre voltaje. En el sistema HotShot. Esta prueba está incluida en las normas sudafricanas (SANS 1717-1). etc. pero no en las normas europeas (CEN/TS 13763-27). tales como fuentes de poder. 97 . explosores para detonadores eléctricos. Para realizar esto.. placas de circuito impreso. lámparas mineras y baterías eléctricas. se incluyen dentro de los módulos electrónicos circuitos preferenciales de descargas para conducir y alejar cualquier descarga del inflamador y de las composiciones explosivas sensibles. el daño y la iniciación prematura son prevenidas por un circuito de protección en la placa de circuito impreso del detonador. El detonador HotShot ha soportado la prueba de descargas múltiples de 30kV quedando posteriormente completamente funcional. que se encuentran en los detonadores electrónicos.

Seguridad proporcionada por el software y hardware del sistema. el detonador está calificado para asegurar que el voltaje del condensador no exceda los límites del voltaje de seguridad inherente durante la presencia de interferencias electromagnéticas. existe otra plataforma que entrega una seguridad adicional al 98 . transmisores de comunicaciones satelitales. etc. los mismos teléfonos móviles. señales de disparo. Interferencias Electromagnéticas. redes inalámbricas. pulsos inducidos por luz y pulsos generados por detonaciones explosivas. calibraciones. radios de dos vías. el sistema asume que está listo para disparar y las protecciones contra las interferencias electromagnéticas asumen que sólo los tésteos. transmisores de teléfonos móviles. son recibidas e interpretadas correctamente por el detonador. Las interferencias electromagnéticas emanan de multitudes de fuentes. Cuando se comienza con el proceso de disparo (después de que las personas estén en un lugar de seguridad).. tales como equipos mineros electro-hidráulicos. Además de la seguridad inherente del sistema proporcionada por los componentes de fabricación del detonador HotShot. programación. emisores de fuente de poder. b. Cuando se prueban los detonadores durante la conexión (cuando el usuario está más expuesto al peligro).

sistema proporcionada por el software de testeo y

programación contenido en los accesorios utilizados para el

disparo. Esta seguridad viene dada por dos componentes

principales:

Seguridad contra uso no autorizado del sistema.

Seguridad en el testeo de los detonadores que impide

continuar el proceso de disparo si existe fuga, corte o falla

en el circuito de amarre de los detonadores.

4.3 PROPIEDADES DEL DETONADOR

Peso neto de explosivo por 100 unidades, 0,1100 kg.

Los detonadores no eléctricos dual se encuentran disponibles en los

siguientes tiempos (Ver Tabla N° 02):

Tabla N° 02. Tiempos nominales de los detonadores electrónicos

Fuente: EXSA.
4.4 CODIGOS DE LOS DETONADORES PARA EL TRANSPORTE

Los productos pueden tener los códigos: 1.1 B y 1.4 B.

99

Estos productos están disponibles en largos y cantidades por caja, que a

continuación se detallan.

Tabla N° 03. Longitud de los detonadores electrónicos

Fuente: EXSA.

Los pesos de las cajas pueden variar en función al tiempo de retardo; vea

la etiqueta en la caja para el peso exacto.

Dimensiones de la caja: 20 cm x 20 cm x 40 cm.

Volumen: 0,016 m3

4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE

El detonador electrónico debe ser transportado, manipula, transportado y utilizado

en conformidad con las leyes y reglamentos vigentes. Bajo la supervisión y

permiso de la SUCAMEC y la Dirección General De Minería.

Para máxima vida (18 meses) el detonador electrónico debe de almacenarse en

polvorines autorizados con temperatura moderada, baja humedad y buena

ventilación; donde el fabricante garantiza la calidad del producto por un periodo de

100

dos años bajo almacenamiento adecuado. El inventario de explosivos debe ser

rotado. Evite utilizar material nuevo antes que el antiguo.

4.6 APLICACIONES

El detonador electrónico se utiliza para voladura. Este producto está diseñado

para ser utilizado en conjunto con el conector para electrónico, entre sus

beneficios se cuenta con:

Mayor seguridad en la operación gracias a la gran resistencia que

tiene el tubo de señal.

Mayor control de la voladura a través de una baja dispersión.

Fácil y rápida verificación de conexión.

Reduce inventario en polvorines.

Apto para utilizarse en voladura cercanas a lugares poblados,

gracias al bajo nivel de ruido que genera.

4.7 RECOMENDACIONES DE USO

Siempre siga las instrucciones y advertencias del fabricante,

especialmente los procedimientos de amarre y precauciones de seguridad

Siempre iniciar los detonadores electrónicos con el equipo y

procedimientos recomendados por el fabricante.

Siempre verificar la integridad del sistema de detonadores antes de la

iniciación de una voladura.

101

tubo de choque u otros componentes de abuso mecánico y daño. Siempre seguir las instrucciones del fabricante para el sistema de amarre para los detonadores electrónicos. Siempre mantener las guías de los detonadores. 102 .Siempre mantener el circuito de encendido completamente aislado del terreno u otros conductores. Siempre seguir las instrucciones del fabricante cuando se aborta un disparo. Siempre proteger los cables de los detonadores electrónicos. dispositivos de acoplamiento y conectores protegidos hasta prepara la prueba o iniciar la voladura. dispositivos de acoplamiento. frecuencia de radio u otras fuentes de interferencia eléctrica. vehículos y equipo antes de amarrarlos dispositivos de iniciación o el controlador de voladura. conectores y accesorios. Siempre seguir las prácticas recomendadas por el fabricante para proteger los detonadores electrónicos del electromagnetismo. conectores y dispositivos de acoplamiento especificados por el fabricante. limpios y libres de suciedad o contaminación antes a la conexión. Siempre mantener los extremos de los cables. Siempre limpiar el área de voladura de personal. Espera mínimo 30 minutos antes de regresar a la zona de disparo después de abortar un disparo a menos que el fabricante provea otras instrucciones específicas. Siempre usar los cables.

a menos que tal uso sea aprobado por el fabricante. Nunca mezclar y/o usar detonadores electrónicos y equipos hechos por diferentes fabricantes. Nunca usar equipos o detonadores electrónicos que parecen ser dañados o de pobre mantenimiento. Nunca intentar usar máquinas de voladura. 103 . la programación incorrecta puede resultar en fallas en la iniciación. carguío del sistema. Siempre tener extremo cuidado cuando se programa los tiempos de retardo en el campo para asegurar los diseños correctos de la voladura. aún si ellos están hechos por el mismo fabricante. Nunca mezclar detonadores electrónicos de diferentes tipos o versiones en la misma voladura. Nunca mezclar detonadores electrónicos y detonadores eléctricos en la misma voladura. aún si ellos son hechos por el mismo fabricante. probadores o instrumentos con detonadores electrónicos que nos son diseñados específicamente para el sistema. a menos que tal uso es aprobado por el fabricante.Siempre asegurar que el encargado de la voladura tenga control sobre el lugar de la voladura a través de toda la programación. Nunca usar equipos de prueba o máquina de voladura diseñados para detonadores eléctricos con detonadores electrónicos. iniciación y detonación de la voladura. excesivo golpe de aire y vibración. rocas volantes.

no relacionado con la apreciación del valor que entregan. El personal debe de apartarse del área de voladura a un lugar seguro. Nunca sostener un detonador electrónico mientras está siendo probado o programado. Esto se puede abordar recurriendo a modelos simples pero verdaderos que reflejen la relación entre costos de 104 . Nunca usar sistemas de detonadores electrónicos fuera de la temperatura y rangos depresión operacional especificados por el fabricante. Nunca hacer el amarre final al dispositivo de iniciación o controlador de la voladura hasta que todo el personal este limpio del área de voladura.8 BENEFICIOS Gran parte de la resistencia a los detonadores electrónicos – plantea el especialista – surge del franco aumento del costo. Nunca manipular o usar detonadores electrónicos durante el acercamiento y progreso de una tormenta eléctrica. cartucho u otro componente explosivo antes que este ha sido desplegado en el taladro o de otro modo cargado para el uso final. Nunca cargar los taladros en trabajos abiertos cerca a fuentes de energía eléctrica a menos que las líneas de encendido y los cables del detonador estén anclados o son demasiado cortos para alcanzar las líneas de energía eléctrica. Nunca intentar cortar y empalmar guías a menos que sea recomendado específicamente por el fabricante. 4. Nunca probar o programar un detonador electrónico en un booster.

105 . 4. y el costo extraordinario del detonador electrónico de retardo sobre una unidad de tubo de choque (la diferencia de costo es aproximadamente tres veces) se compara.4% antes de permitir cualquier mejoramiento en la productividad. el porcentaje del aumento frente a beneficios totales es de aproximadamente 0. si el precio promedio que se recibe por roca se asigna a un pozo. En la mina. lo que implica que incluso los pequeños aumentos de productividad justificarán el gasto. voladura y beneficios totales. Los estándares de amarre correcto en frentes a avance y tajeos. El detonador puede ser conectado fácilmente.9 DISTRIBUCIÓN DE LOS DETONADORES EN LAS LABORES Los detonadores electrónicos se utilizan tanto en superficie como en minería subterránea. El efecto en los costos de la operación completa es insignificante. Es bastante común cubrir el costo mediante el simple aumento de la malla de perforación. los podemos visualizar en las siguientes figuras.

Estándar de malla de perforación de frente de 2.40 m Fuente: Propia del autor 106 . Figura N° 17.40 m x 2.

Figura N° 18. Estándar de malla de perforación de tajeo

Fuente: Propia del autor
107

4.10 OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA
Tabla N° 04. Control de voladura con detonadores

Fuente: Propia del autor

108

Tabla N° 05. Control de perforación y voladura (mayo)

Fuente: Propia del autor

109

Control de perforación y voladura (junio) Fuente: Propia del autor 110 . Tabla N° 06.

Consumo de explosivos Fuente: Propia del autor 111 . Tabla N° 07. Control consumo de explosivos (De enero a junio) Fuente: Propia del autor Figura N° 19.

Producción de mineral Fuente: Propia del autor 112 . Tabla N° 08. Producción de mineral Fuente: Propia del autor Figura N° 20.

Costos de explosivos versus producción Fuente: Propia del autor Observando la figura anterior llegamos a la conclusión que hay una eficiencia de 0.88 US $/Tonelada de mineral. A. 113 . por lo cual decimos que la utilización de los detonadores electrónicos optimiza la voladura en Consorcio Minero Horizonte S. Figura N° 21.

es su calidad de exactitud.17 toneladas de mineral.88 US $/tonelada de mineral. La mayor ventaja de los detonadores electrónicos. se optimiza la voladura. 4. lo cual incrementa las utilidades económicas. 2. 3. con lo cual se consigue excelentes resultados en esta operación. Es por esta razón que una parte esencial de cualquier disparo es la evaluación crítica de la fragmentación y de las condiciones de excavación. 114 . CONCLUSIONES 1.. sin que ello signifique afectar el resto de las operaciones (carguío. precisión y flexibilidad de programación. transporte y chancado primario). siendo la granulometría del mineral volado más homogénea y con la geometría necesaria para mejorar el rendimiento del equipo de carguío y transporte. Al utilizar detonadores electrónicos de microrretardos se obtienen los costos de explosivos de 127 930 US $ y una producción promedio mensual de 145 253. ya que se obtiene una eficiencia económica de 0. Se reducen los problemas de fragmentación que especialmente se producen en zonas periféricas a las voladuras. La calidad del disparo tiene influencia significativa sobre las etapas posteriores de manejo de material dentro del sistema de extracción de una mina. constituyéndose en el objetivo principal al introducir la tecnología de los detonadores electrónicos.

115 . Elimina el consumo de cordón detonante y por consiguiente las vibraciones producidas por este. ya que los tiempos de exposición con los detonadores electrónicos de microrretardo son de dos a tres segundos a comparación los otros detonadores que es de seis a nueve segundos. Elimina la necesidad de tener intervalos de varios retardos.5.

para de esta manera avalar y justificar de forma concreta toda la información. 3. Se debe tener claro para donde enfocar el mejoramiento. llevando un seguimiento completo del material que es volado. Si el mejoramiento de la fragmentación es la meta que se quiere alcanzar. por ejemplo. minimizando las vibraciones. Finalmente se recomienda realizar las pruebas necesarias. si la eficiencia de los equipos de carguío y transporte es crítica y se quiere mejorar. 2. en cada uno de los procesos realizados con éste dentro de una mina. Es recomendable antes de comenzar a utilizar los detonadores electrónicos. se debe conocer primero el perfil geométrico para obtener la máxima eficiencia en los equipos. Generalizar y continuar el uso en todas las labores los detonadores electrónicos. se debe conocer primero cual es el tiempo de retardo que es realmente necesario para realizar esta tarea evitando que se produzcan acoplamientos. si la reducción del back break o incrementar la estabilidad de los hastiales es la meta. RECOMENDACIONES 1. 4. 116 . para así eliminar los tiros fallados y que la fragmentación sea más óptima. No tener un entendimiento claro de las necesidades o metas asociadas con el uso de esta tecnología puede solamente provocar frustración y gastos excesivos. especialmente de carguío. es sumamente importante definir primero el tamaño de alimentación óptima para el chancado de la operación en particular. tener una idea exacta del problema que se está tratando de resolver.

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Optimization of mining engineering design in mineral evaluation. M. 1998. Mining Engineering. 119 .Wells. H.

ANEXOS 120 .

Calidad.Fragmentación Consorcio Minero Horizonte S. cuatro labores del nivel de voladuras e voladuras e incrementar costos de voladuras e voladura.A.? Minero Horizonte S. Método de investigación: científico Tipo de investigación: aplicada. en Variable independiente La población está costos. Utilizar detonadores de ¿Cómo mejorar la Mejorar la fragmentación microrretardos para mejorar MUESTRA fragmentación de mineral de mineral causando el la fragmentación de mineral La muestra es aleatoria. Marlon Ermer Tomas Cristóbal Bach. .Cantidad 250 de Consorcio Minero incrementar las utilidades las utilidades económicas.A. probabilística.A. . compuesta por todas las mineras subterráneas en en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio de microrretardo. macizo rocoso.Velocidad pico partícula labores mineras de Consorcio Minero subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S. incrementar las utilidades . económicas? económicas.Ondas sísmicas. Edwin Pizarro Vilcatoma. en explotaciones detonadores de microretardo explotaciones mineras Detonadores electrónicos . 121 . .Rentabilidad Horizonte S. la que está Utilizar detonadores de Variables dependiente conformada por treinta y ¿Cómo reducir los costos Reducir los costos de microrretardos para reducir Optimización de la . descriptiva correlacional y valorativa. causando el menor daño menor daño al macizo causando el menor daño al estratificada y no al macizo rocoso? rocoso. POBLACIÓN Y PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES MUESTRA ¿Cómo optimizar la Se optimizara la voladura Optimizar la voladura y POBLACIÓN voladura y disminuir los mediante el uso de disminuir los costos.A. Autores: Bach. Anexo N°01 MATRIZ DE CONSISTENCIA Título: Optimización de la voladura mediante el uso de detonadores de microrretardo en explotaciones mineras subterráneas en Consorcio Minero Horizontes S.A. Horizonte S.A.

Anexo N° 02 PRECIO DE LOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS 122 .

ANEXO N° 03 DETONADORES ELECTRICOS 123 .

124 .

125 .

ANEXO N° 04 DETONADORES NO ELECTRICOS 126 .

127 .

128 .

129 .