Formación en Microal, una apuesta con futuro

Laboratorios Microal -empresa especializada en el control de calidad y medioambiental, así

como en el asesoramiento y la formación en el sector agroalimentario- ha impartido el curso
“El cocinero actual ante las Intolerancias y Alergias alimentarias, y el uso de la estabilización
de alimentos para consumo posterior” que comenzó a principio de Julio y que ha contado con
la asistencia de numerosos profesionales del sector alimenticio.

El objetivo principal del curso, impartido por D. José Antonio Barroso -responsable de
Investigación y Desarrollo Alimentario- ha sido dotar a todos los profesionales del sector, de
las herramientas necesarias para detectar los casos más comunes de alergias e intolerancias
alimentarias así como explicar las distintas técnicas para estabilizar los alimentos envasados
que permiten alargar su vida útil.

La nueva tendencia en restauración, la cocina de ensamblaje, fue otro de los puntos tratados
durante el desarrollo del temario. La utilización de productos de cuarta y quinta gama –
hortalizas y verduras frescas, fruta, ect.- para la elaboración de platos elaborados, es una
nueva modalidad con numerosas ventajas ya que permite planificar y anticipar una parte de
lo que estemos cocinando. La cocina de ensamblaje unida a técnicas como la pasteurización o
la estabilización consigue reducir el riesgo en la compra de alimentos, ya que gracias a este
método de conservación podemos envasar los alimentos que no utilizamos para el próximo
cocinado.
A lo largo de todas las sesiones, se han analizado numerosos ingredientes sustitutivos
disponibles para eliminar de las recetas aquellos componentes que están considerados
alérgenos. Estas clases teóricas se han completado a través de la realización de talleres que
muestran de forma práctica el proceso de estabilización de los alimentos, aprendiendo a
evaluar los puntos de finalización de estos preparados según el proceso utilizado.

Actualmente bares, restaurantes y otras empresas de la industria de la alimentación están

obligados a informar a los consumidores sobre la presencia de, al menos, 14 alérgenos en las
comidas que tienen a la venta. Desde el pasado mes de diciembre, que entró en vigor esta
normativa europea, las Autoridades Sanitarias están realizando “supervisiones” en las que
revisan el cumplimiento del denominado Sistema de Autocontrol, es decir, inspeccionan la
correcta cumplimentación de la documentación para que ésta se ajuste a la actual legislación.

21 de julio de 2015 · Publicado en Novedades | Juvasa

estabilización pasteurización alimentos intolerancia formación curso microal alérgenos

Tarros de Vidrio

Afirmar que los tarros de vidrio son el sistema de almacenamiento del futuro no es, ni mucho
menos, una idea descabellada. Es un material resistente, imperecedero -no se deteriora como
otros materiales dedicados al almacenamiento-, respetuoso con su contenido, se presta a todos
los procesos de innovación y diseño imaginables, y además es reciclable al 100%.

En Juvasa.com contamos con una gran variedad de modelos, tamaños y formas que buscan
siempre adaptarse a las necesidades de nuestros clientes. La versatilidad de estos envases
permite, en definitiva, garantizar la personalización de la marca gracias a formatos originales
y la revalorización del producto debido a su transparencia.

¿Por qué los tarros de vidrio son el mejor envase en alimentación?

Envasar los alimentos en botes de cristal es una de las mejores técnicas para conservar más
tiempo la calidad de los preparados y limitar el uso de aditivos y conservantes. La
versatilidad de este material lo hace perfecto para productos fríos y calientes, y también para
procesos de esterilización y pasteurización.

Podemos diferenciar varias partes importantes en la anatomía de los tarros: La boca, el

cuello, el hombro, el fondo y la picadura. La conjunción de todos estos elementos permite
jugar con el diseño, dando como resultado envases elegantes y duraderos.

Pero si hay una ventaja que destaca frente a las demás es la eficacia a la hora de preservar el
contenido original sin alterarlo. Es inerte al contacto con los alimentos, lo que permite su
conservación sin modificar el sabor, el olor o la composición. Esto es debido a que el vidrio
evita el proceso denominado “migración” de aditivos y monómeros, qué si suele darse en los
envases de plástico.

¿Qué es lo más importante que hay que tener en cuenta a la hora de comprar botes de
cristal?

Antes de decidir que tarros de vidrio comprar, hay que tener en cuenta las características
más importantes que componen su anatomía: su forma, el sistema de cierre, la boca y el
tamaño (que determina la capacidad del envase).

Dependiendo del uso que le demos al tarro, podemos encontrar un amplio abanico de formas.
Comenzar hablando del denominado B212 o del Basic es hacer referencia a un diseño
funcional perfecto para productos gourmet. ¿Un punto fuerte a su favor? Estos modelos
tienen tapas de “falda ancha”, muy utilizadas por las empresas para potenciar su imagen.

Para salsas, queso en aceite e incluso dulces, nada mejor que los tarros de cristal Quadro
Firenze o Square, que como su mismo nombre indica, destacan por su forma cuadrada y
compacta.
Por otro lado, las facetas de su cuerpo, hacen del tarro Corinto 580 el sistema de
almacenamiento idóneo para mermeladas y confituras. Claro… que si lo que buscas es un
envase cómodo y accesible, fácil de limpiar y de líneas sencillas sin duda nuestro modelo
Marinate, Siroco o nuestros botes STD (estándar) son adecuados para todo tipo de salsas y
envasados.

¿Estás buscando tarros para envasar miel?

Entonces has acudido al lugar indicado. En Juvasa.com contamos con una amplia gama de
tarros de vidrio específicos para el envasado de miel. Contamos con el modelo Miel de 4
celdillas y el bote STD, ambos disponibles en varias capacidades. Otros modelos muy
utilizados para este producto son el A370, que llegan a contener hasta 1/2kg, y el V720 con
capacidad de hasta 1kg de miel.

En nuestro catálogo online -en Juvasa.com- podemos encontrar el cierre Twist-off (funciona
como un sistema de rosca) que cuenta con dos tipos de tapas según el proceso de conserva al
que vayamos a someter los alimentos: tapas de pasteurización y tapas de esterilización. Pero,
¿cuál es la diferencia que hay entre ambas?

 Las tapas de pasteurización resisten temperaturas de hasta 90°C, lo que también

llamamos “baño maría”. Los tarros con este sistema de cierre son perfectos para
mermelada, tomate frito o pisto por ejemplo.
  Las tapas esterilización aguantan temperaturas de hasta 115/120°C, haciendo del
tarro el envase idóneo para introducirlo en la olla express , la olla a presión y el
autoclave. El paté y las conservas de carne y de pescado quedarán completamente
protegidas en botes con este tipo de tapa.

El tamaño de los tarros, oscilan entre los más pequeños de 31 ml (1 onza) y 65 ml (2 onzas),
perfecto para envasar mermelada, caviar o paté; y los de 1000 ml y 4000 ml muy usado para
almacenar golosinas o encurtidos como las aceitunas gordales.

¿Conoces nuestros Pasteurizadores?

Dentro de nuestro catálogo de tarros de vidrio, puedes encontrar dos herramientas muy útiles
que facilitan la labor de hacer conservas a mayor escala:

 Pasteurizador de 29 Litros esmaltado con tapadera de plástico, que cuenta con un

temporizador de dos posiciones –automático y continuo- y termostato variable desde
los 30°C hasta el punto de ebullición.
 Pasteurizador de 30 Litros de acero inoxidable y grifo de acero, concebido para ser
duradero.

Además de facilitar la labor de preparar tus conservas y ahorrar tiempo, utilizando nuestros
pasteurizadores conseguirás mantener todas las propiedades del envasado añadiendo un
toque gourmet inconfundible. Si tenéis dudas sobre el funcionamiento, no dudéis en ver
nuestro vídeo explicativo.

¿Ya has decidido cuál es el modelo perfecto para ti?

Sabemos que será una decisión difícil, pero no olvidéis que en nuestro catálogo encontrarás
tarros de vidrio con las cualidades que estás buscando. Disfruta de todas las ventajas de los
envases de cristal, reunidos en una gran variedad de tamaños y formas.

Salsa Boloñesa en botes Le Parfait

Ayy, pero que pocas ganas de cocinar ahora, ¿qué podemos hacer para almorzar sin tener
que gastar y a la vez poder cuidar la linea? Aja! nuestra “Salsa Boloñesa Casera” de la
semana pasada guardada en botes “Le Parfait Super”, menos mal que hicimos bastante y hay
para todos. Ahora la calentamos, cocemos la pasta y listo! Oye y no nos olvidemos de un
poquito de quesito por encima, jiji

Le Parfait = Salvavidas, porque ahorramos en cocinar, limpiar … y nos da tiempo de dormir

una siestecita antes de seguir

INGREDIENTES de nuestra receta:

-2 cucharadas de aceite de oliva
-3 zanahorias grandes
-2 cebollas grandes
-250 gramos de ternera picada
-1.5 Kg. de tomates frescos o 400ml de salsa de tomate
-3 hojas de laurel
-3 cucharadas de hierbas de la provenzales
-Sal y pimiento al gusto

PREPARACIÓN:
1) Cortar las cebollas y zanahorias en dados.
2) Calentar el aceite de oliva a la sarten y añadir las cebollas y zanahorias.
3) Cuando las cebollas estén transparentes añadimos la carne picada.
4) Una vez cocinada la carne agregamos los tomates frescos o salsa de tomate, las hierbas
provenzales, la sal y pimienta.
5) Cocinamos a fuego medio hasta que reduzca y espese.

Rellenamos los tarros LE PARFAIT hasta 2 cm por debajo del borde de la boca del tarro,
cerramos y procedemos a la pasteurización de 1 hora a 100ºC.

Conoce la gama completa de Le Parfait en el siguiente enlace: /es/c27/envases-de-

vidrio/tarros-frascos-de-vidrio-y-botes-de-cristal-le-parfait-super-terrines-wiss

14 de enero de 2014 · Publicado en Conservas de verduras | Le Parfait | Novedades |

Productos y Servicios

salsa vidrio cristal parfait tarrito bote tarro boloñesa tomate pasteurización diseño conserva
Sobre técnicas de estabilización de alimentos.

Buenos días a tod@s, queremos avisaros que este articulo es el primero de una serie, que iremos
publicando poco a poco, con un enfoque muy técnico. En Juvasa intentamos serviros de la mejor
manera, y somos conscientes que el buen consejo es una parte esencial del buen servicio. Con
esta consideración hemos decidido ir más allá de consejos prácticos orientados a producciones
caseras. Esta nueva serie de artículos que pòdrais encontrar en una nueva categoría llamada ”
El rincón del Técnico , está pensada para vosotros profesionales o portadores de proyectos
nuesvos, para suministaros un contenido tecnico preciso, util y fiable sobre el que apoyar
vuestras producciones. Esperemos que esta iniciativa os beneficieara, y nos quedamos a la
espera de vuestros comentarios y sugerencias. ***

Os deseamos una buena lectura de este primer articulo,

El departemento Web Juvasa

Sobre técnicas de estabilización de alimentos.

Una de las etapas más importantes del proceso de elaboración de un alimento es la etapa
final, la etapa de estabilización, antes de guardar sus preparaciones en tarros de vidrio
herméticos.

Cuando hablamos de estabilización, nos referimos básicamente a la etapa de conservación de

los alimentos. Esto quiere decir que buscamos la forma de evitar que nuestros alimentos sean
atacados por determinados microorganismos que originen su descomposición y, de esta
manera, poder almacenarlos por más tiempo enlos botes de cristal de Juvasa de.
Existen diversas formas de estabilizar un alimento, en este artículos nos vamos a centrar en la
estabilización por calentamiento.
Pasteurizacion y Esterilizacion

La estabilización por calentamiento consiste en: someter los alimentos a la acción del calor a
temperatura y tiempos suficientes para reducir o eliminar la acción de los microorganismos y
enzimas mediante los siguientes procedimientos:
1. Pasteurización
2. Esterilización

Según el Código Alimentario (1), ambos procesos se definen de la siguiente manera:

La pasteurización es el proceso por el cual se destruyen las formas vegetativas(2) de los
microorganismos patógenos(3) de los alimentos y se destruye o inactiva la casi totalidad de la
flora banal(4), sometiendo los alimentos a temperaturas variables, en función del tiempo de
tratamiento, de forma que no sufran modificaciones esenciales en su composición y se asegure
su conservación a una temperatura adecuada durante un período de tiempo no inferior a
cuarenta y ocho horas(4).

La esterilización se define como el “proceso por el que se destruyen o inactivan por un

período determinado de tiempo, todas las formas de vida de los microorganismos capaces de
producir alteraciones en los alimentos en condiciones normales de almacenamiento”.

Para concretar, la pasteurización es el proceso térmico realizado con el objetivo de reducir

los agentes patógenos que puedan contener; mientras que la esterilización elimina todos los
agentes patógenos o no patógenos de los alimentos. Comentar que el calor que apliquemos va
a modificar a la actividad microbiana de éste pero también modificará sus componentes, tales
como, proteínas o vitaminas y también afectará a sus propiedades, como sabor, color o
consistencia. Según qué técnica apliquemos estas propiedades se verán más o menos
afectadas.
En la pasteurización se emplean generalmente temperaturas por debajo del punto de
ebullición, con lo que las características físico-químicas de los alimentos se ven menos
afectadas. Y, aunque esto es una gran ventaja, tiene como desventaja que el alimento en
cuestión tendrá un menor período de conservación.

Es importante coger para sus botes de cristal las tapas apropiadas, ya que algunas valen
únicamente para pasteurizar, mientras que otras valen para esterilización. Por esto, en el
catalogo de envase de vidrio de Juvasa, aparecen las dos opciones para cada envase (mas
información sobre tapas de pasteurizan y tapas de esterilización aquí).

Un proceso a elegir segun el tipo de producto

Existen determinados productos que ofrecen la posibilidad de encontrarlos pasteurizados o

esterilizados; véase por ejemplo el caso de la leche.
La leche, debido a su pH (sobre 6,6), actividad de agua y contenido en nutrientes, es un medio
de cultivo excelente para que microbios la degraden. Dependiendo de la estabilización que se
lleve a cabo podremos tener unas leches de duración muy limitadas y que necesitan
refrigeración (pasteurizadas) o leches esterilizadas, de duración extendida y que no necesitan
refrigeración.

En el caso de los zumos ocurre lo siguiente: dependiendo del origen de los zumos (véase,
zumos de manzana o de naranja), éstos pueden contener diferentes especies de
microorganismos, con lo que hay que reducir la concentración de éstos mediante la
pasteurización (70-95 ºC durante 15-30 segundos). En el caso de los zumos, lo que se suele
llevar a cabo es un tratamiento térmico del zumo, esterilización del material del envase y
finalmente, envasado en condiciones estériles. Esto conlleva a una degradación de sus
propiedades organolépticas, con lo que también es posible realizar otro tipo de tratamientos.

Por otro lado, hay determinados productos a los que hay que hacer un tratamiento u otro;
por ejemplo en el caso de las aceitunas. En las aceitunas verdes, hay dos sistemas principales
de conservación:

1. Mediante características químicas:

pH‹3’3, sal ›5%

2. Por pasteurización.

En cambio, en el caso de las aceitunas negras, la etapa más importante en su elaboración, es

la etapa de esterilización. En este caso no basta con pasteurizar, ya que en este caso, el
proceso de elaboración no conlleva unas etapas claves para la eliminación de
microorganismos como son la acidificación o la fermentación.
Es decir, según qué alimento estemos tratando y según la relación calidad-vida útil del
alimento que deseemos, emplearemos una técnica u otra.

(1) El Código Alimentario es la legislación que define las condiciones que han de reunir los
alimentos destinados al consumo humano.
(2) Cuando hablamos de formas vegetativas nos estamos refiriendo a los microorganismos
que pueda contener un alimento básicamente; véase, por ejemplo, bacterias, mohos,
levaduras.
(3) Cuando hablamos de microorganismos o agentes patógenos nos referimos a aquellos
microorganismos que causan enfermedades a personas, animales y plantas.
(4) En definitiva, que con la aplicación de esta técnica se puede aumentar la vida útil de los
alimentos varios días, dependiendo del alimento en cuestión, hasta varios meses. Pero, como
mínimo tienen un período de duración de más de 48h, siempre y cuando la temperatura sea la
adecuada.

Descubre en video el increible pasteurizador de Juvasa.

Buenos días a tod@s,

Sabemos que hay muchos de vosotros que, en este mes de septiembre, tienen planificado la
preparación de mermeladas, conservas de tomates y otras delicias caseras. Y la etapa de la
pasteurización sera inevitable. ¿ A caso no os gustaría poder pasteurizar todos vuestro botes
en una sola vez, sin tener que preocuparos de apagar el fuego en el momento adecuado?

¡Si, claro que si!

Entonces nuestro Pasteurizador os interesara. Os dejamos aquí un vídeo de presentación

de esta increíble olla en acero inoxidable de 30 litro de capacidad, equipada de termostato y
temporizador. Se acabó el estrés de la pasteurizanción, ahora os quedareis con mas tiempo
para inventar nuevas receta y disfrutarlas!

¡Esperemos que el vídeo os sea útil!

¡Hasta pronto!

A cada producto su envase y a cada conserva su nombre!

Mermelada, confitura, jalea y … marmalade son palabras a menudo usadas como sinónimos
pero que definen sabores, texturas y recetas distintas. Cuál es la diferencia entre estas recetas
y cuáles son sus usos en la cocina?

En nuestro paréntesis estival sobre conservas de frutas y verduras queremos añadir unas
curiosidades lexicales sobre diferentes términos: mermelada, confitura, jalea y marmelade.
Solemos usarlas como sinónimos cuando en realidad lo que comparten son los ingredientes:
frutas y azúcar, si bien el tratamiento y la proporción de los ingredientes permite obtener
resultados distintos para los usos y paladares más variados.

Sabias que …

cuando estás comiendo una mermelada de limones en realidad no comes una mermelada?
No! Se trata de una MAR-MA-LA-DE, sí, igual que en inglés: una mermelada de cítrico.
La legislación Europea y Española recoge su definición, en el Real Decreto 670/1990, del 25
de mayo , se define la marmalade como “La mezcla, con la consistencia gelificada
apro¬piada, de azúcares y de uno o más de los productos siguientes, obtenidos a partir de
agrios: pulpa, puré, zumo, extractos acuosos o pieles”.

Y ya que estamos, descubrimos que lo obvio no lo es…

La mermelada es un producto preparado por cocción de frutas enteras, troceadas, trituradas

o tamizadas a la que se han incorporado azúcares hasta conseguir un producto semilíquido o
espeso. Tiene que contener un mínimo de fruta del 30% respecto al peso de producto
acabado.
Tras la mezcla de los ingredientes, se somete a una cocción prolongada, hasta quedar
reducido a puré con algunos trocitos de fruta. Lo habitual es que incorpore más de un 50%
de fruta por lo que en la etiqueta se encuentra, por ejemplo, “elaborado con 50 gramos de
fruta por 100 gramos”.

La confitura, a diferencia de la mermelada, es una mezcla de consistencia gelatinosa,

elaborada con azúcares, pulpa o puré de la fruta y agua.
La cantidad mínima de fruta que debe contener es del 35%, y si el contenido es igual o
superior al 45%, puede calificarse como confitura “extra”.

Las diferencias esenciales entre ambos productos están en la consistencia y el contenido de

azúcar. Dicho a grandes rasgos, las confituras tienen una consistencia más gelatinosa y suelen
incorporar más azúcar. Cuando sacamos una mermelada del frasco podemos apreciar que se
trata de un producto más semilíquido.

Las jaleas, a diferencia de las mermeladas y de la confitura, no se preparan con frutas enteras
o troceadas, sino que se elaboran a partir del zumo de las frutas. El contenido de azúcar
estipulado es similar al que se establece para las confituras y su textura es la de una gelatina
transparente.

…y para terminar a cada producto su envase. Busca el tuyo!

Todas las claves para elegir las tapas de pasteurización o esterilización.

Elegir un envase de cristal que se ajuste a las variopintas necesidades de cada cliente es tarea
fácil en juvasa.com, dada la gama y cantidades de tarros de cristal disponibles. Pero a la hora
de decidir el tipo de tapa, la tarea se hace delicada: ¿qué tipo de tapas es mejor para envasar
mermelada? y para la miel? y el paté?

Métodos de conservación

Métodos de conservación

Existen una serie de factores que son determinantes a la hora de definir los procesos de
deterioro de los alimentos y bebidas. Factores intrínsecos como la estructura del alimento,
actividad higroscópica, agentes microbianos presente, acidez o alcalinidad, relación con el
oxigeno etc…

Factores extrínsecos como las posibles fuentes de contaminación, la resistencia de los

microorganismos ante ciertas condiciones, las necesidades de alimento y crecimiento de estos
etc…

El estudio y la observación de todos estos factores determinará que tipo de técnicas de

conservación será el idóneo para cada alimento.

Todos los métodos de conservación que se describen a continuación, se pueden aplicar de la

misma manera a un proceso casero, o a mediana escala artesanal, solamente deberemos dar
el paso de crear nuestra propia empresa.
No se explicaran los procesos industriales o que requieran técnicas complejas.

La mayoría de los métodos de conservación descritos consta de una combinación de una o

varias técnicas, un ejemplo de combinación de técnicas puede ser, acidez, edulcorante y
pasteurización y esto sucede con la mayoría de las técnicas aplicadas consiguiendo que el
proceso de conservación sea más duradero y efectivo
Los diferentes tipos de envases elegidos para las diferentes técnicas a aplicar es otro de los
factores de importancia a la hora de conservar los alimentos, para las conservas caseras el
envase recomendado es el de vidrio.

Todos los envases de los alimentos conservados deberán lucir una etiqueta con los datos
requeridos por la normativa vigente, en el caso de las conservas caseras, nombre de la
conserva y fecha de elaboración

Conservación por calor aplicación de altas temperaturas

Todos los microorganismos son susceptibles, en distinto grado, a la acción del calor. El calor
provoca desnaturalización de proteínas y procesos oxidantes irreversibles en los
microorganismos.
La principal función de la aplicación de elevadas temperaturas a los alimentos es destruir
todos los microorganismos patógenos creando un vacío parcial previniendo el futuro el
desarrollo de aquellos que puedan recontaminar el producto.

Las altas temperaturas destruyen los microorganismos patógenos y su multiplicación

acelerada durante el almacenamiento.
La temperatura necesaria para destruirlos varía. Algunas bacterias tienen dos tipos de
existencia, vegetativa o de menor resistencia a las temperaturas, y en forma de espora, o de
mayor resistencia. El éxito de una eficiente conservación consiste en aplicar las técnicas
necesarias para eliminar totalmente los microorganismos que en algunos casos como el
Clostridium botulinum comúnmente conocido como botulismo puede llegar a ser mortal.

Existen microorganismos indicadores que necesitan altos tratamientos térmicos para ser
destruidos, se utilizan de manera que si el tratamiento aplicado los elimina, estos serán aun
más efectivos con microorganismos más termosensibles. La mayoría de estos
microorganismos se destruye con temperaturas que oscilan entre los 70ºC y los 115ºC.
Para este método de conservación se utilizan envases que produzcan al enfriarse un vacío
parcial, impidiendo la entrada de oxigeno, los de hojalata y vidrio son los más utilizados,
siendo estos últimos los más recomendables.

Para aplicar el método de conservación por calor se utiliza un autoclave u olla a presión o
una marmita para baño abierto (Baño María) dependiendo del aparato utilizado
obtendremos una u otra temperatura y se denominaran pasterización o esterilización.

Pasteurización
Es un tratamiento térmico donde las temperaturas son más bajas que en la esterilización,
pero suficiente para destruir la mayor parte los microorganismos presentes en los alimentos,
inactiva la mayor parte de las formas vegetativas de los microorganismos, pero no sus formas
esporuladas.

Este método solo debe usarse para conservas de corta duración o que tengan un grado de
acidez elevada, un agente conservador, o en combinación con otros métodos de conservación
como la congelación
Igual que en el caso de la esterilización en la pasteurización es importante aplicar la
relación adecuada entre tiempo y temperatura, generalmente
a menor temperatura mayor tiempo.
Con este método se deben alcanzar temperaturas de hasta entre 70 y 95 ºC, se utiliza una
marmita o baño abierto durante 30 a 40 minutos y seguido de un proceso de enfriado rápido.

Esterilización
El proceso de esterilización se consigue en un autoclave, esencialmente es una gran olla a
presión, con varios dispositivos incorporados, como termómetro, manómetro, válvula de
seguridad, medidor de temperatura interno…

Las presiones que se emplean en el proceso de esterilización son mayores que las utilizadas en
la pasteurización, el autoclave debe tener gruesas paredes con la resistencia suficiente para
soportar la presión extra de aire.

Es indispensable dejar un espacio libre entre el nivel de agua y la parte superior de la tapa
del autoclave para controlar la presión superpuesta. Y que los envases tengan un dispositivo
antichoque.

En el caso de las conservas caseras este mismo proceso puede realizarse con una olla a
presión y utilizando como antichoque paños de cocina entre los tarros.

Con este método pueden alcanzarse temperaturas entre 100 y 115 ºC, suficiente para destruir
la mayor parte de los microorganismos, aunque siempre debe utilizarse en combinación con
otros métodos de conservación si los alimentos a conservar están en condiciones de baja
acidez.

El valor nutritivo de los alimentos conservados mediante esterilización, es bastante óptimo, ya

que no existen alteraciones organolépticas. Las vitaminas se conservan entre un 30 y un 50%

Conservación por Frío aplicación de bajas temperaturas

Refrigeración
Consiste en conservar los alimentos a baja temperatura, entre 4 y 2ºC A ésta temperatura el
desarrollo de microorganismos patógenos disminuye o no se produce, están en estado de
latencia, cada alimento tiene un periodo de tiempo de refrigeración muy limitado (entre tres
y diez días) por encima del cual empieza a descomponerse.

Congelación
Consiste en bajar la temperatura de 0 – 20º C en el núcleo del alimento, para reducir el
desarrollo de microorganismos y ralentizar la acción de las reacciones químicas y enzimáticas
que descomponen los alimentos. Este proceso de conservación solo aminora los
microorganismos no los destruye por lo que los alimentos congelados se deterioran
lentamente. El máximo de tiempo que un alimento congelado conserva sus propiedades
organolépticas intactas es de seis meses y una vez descongelados debe consumirse
inmediatamente.

El proceso de congelación rápida es esencial, la congelación convierte en cristales de hielo el

agua presente en los alimentos y si el proceso es lento o incorrecto, estos cristales pueden
romper la estructura celular de los alimentos.

Para que el valor nutricional del alimento congelado se conserve, es muy importante que la
descongelación se haga adecuadamente, la temperatura debe volver de forma gradual.

Conservación por deshidratación

Los alimentos se deterioran principalmente por el agua que contienen, la deshidratación
consiste en eliminar al máximo el agua deteniendo la mayor parte de las reacciones químicas
y enzimaticas que producen la descomposición.

Los alimentos deshidratados tienen las propiedades nutricionales más concentradas con una
reducción importante en el peso final.

El inconveniente de este proceso de conservación es la perdida importante de vitaminas sobre

todo la A y la C.

Los procesos de deshidratación domésticos se pueden conseguir mediante la exposición

directa al sol o mediante secadores solares o secadores con resistencia.

El envase ideal para una larga conservación es el envase de cristal reforzado con la técnica de
vacío.

Los procesos de deshidratación industriales, se realizan en espacios con bandejas por donde
circula aire caliente o mediante técnicas de liofilización.

Conservación por adicción sustancias conservadoras

Sustancias conservadoras naturales

Estas sustancias son las más recomendables ya han demostrado su eficacia a lo largo de
centurias sin dejar un rastro en el medio ambiente y en nuestro organismos.

Las sustancias conservadoras naturales se añaden a los alimentos para prolongar la vida de
estos, los edulcorantes, las sustancias que se desprenden de la quema de ciertas maderas y las
grasas en general son sustancias conservadoras naturales.

Cómo se ha explicado anteriormente una de las causas de descomposición de los alimentos es

el agua. Los antisépticos hacen salir el líquido o se intercambian con ellos y consiguen detener
el proceso de deterioro
La sal, el vinagre, el alcohol, son las sustancias conservadoras naturales más usadas.

Un requisito importante para conservar utilizando esta sustancia es que el envase sea
preferentemente de cristal, nunca metálico o de plástico.

Los aditivos se definen como sustancias no nutritivas que añadidas a los alimentos en
pequeñas cantidades, mejoran su apariencia, sabor, consistencia o conservación.

La legislación vigente autoriza numerosos aditivos adecuados a la función que realicen.

Existe una guía extensa de aditivos y coadyuvantes naturales, cuya función es la de

conservar, cambiar las propiedades organolépticas de un alimento o como auxiliar
tecnológico, coagulantes, antiapelmazantes, espesantes, diluyentes, demoldantes, clarificantes,
leudantes etc…

Conservación mediante fermentación.

Cuando hablamos de microorganismos, debemos distinguir entre patógenos y beneficiosos,
los patógenos son los causantes del deterioro y las alteraciones de los alimentos los
beneficiosos desencadenan procesos químicos y enzimáticos que producen transformaciones
graduales en las estructuras celulares de los organismos vivos que componen los alimentos y
bebidas.
Fruto de esas complejas transformaciones en las conservas son alimentos como: los vegetales
fermentados, pikles, chucrut etc…

El envase recomendado para las conservas fermentadas es el de cristal.

Conservación al vacío.
El vacío es un sistema de conservación de los alimentos, que consiste en extraer el aire del
envase, principalmente el oxigeno.

En los procesos industriales se inyecta otro gas como el nitrógeno, consiguiendo una
atmósfera modificada que detiene los procesos de oxidación.

Sustancias conservadoras naturales.

Edulcorantes: Las sustancias edulcorantes naturales se obtienen principalmente de plantas,

flores y frutas.
A la sacarosa o azúcar blanca se le asigna un poder edulcorante unidad, para medir el nivel
de grados de dulzor en comparación con el resto de edulcorantes.

Azúcar blanquilla o sacarosa: Se obtiene de la raíz de la remolacha azucarera mediante un

proceso físico-químico que la refina y blanquea
Es el azúcar más utilizado junto con sus derivados, azúcar bastardo, candí, cristalizado,
cuadradillo, glas, granulado, pilé, refinado.

Azúcar de caña: Se extrae de la caña de azúcar y tiene un proceso de elaboración muy

parecido al del azúcar de remolacha, para su refinado y blanqueo
Azúcar de caña integral: Es azúcar de caña al que no se le ha extraído la melaza
Azúcar mascavo: Se obtiene de la caña de azucar, mediante métodos tradicionales, solo
extracto de caña molido hervido y triturado, es el azúcar más puro y también el más caro.
Melaza de caña: Se extrae de la caña de azúcar, es un jarabe de color marrón, se utiliza en
conservas especiales por su acusado sabor

Concentrados de frutas: Se obtienen por un proceso mecánico a partir del zumo de frutas
como manzanas, peras o uvas o una mezcla de ellos, mediante un proceso de evaporación en
grandes calderas se deja hasta obtener un jarabe entre 65º a 70º Brix. Se utiliza en conservas
para diabéticos

Miel: Se obtiene por libación de las abejas de los pólenes de diversas flores, es una disolución
muy concentrada compuesta en su mayor parte por glucosa y fructosa
Es uno de los edulcorantes que mejor asimila el organismo

Fructosa: Este azúcar se obtiene mediante un proceso físico-químico de las frutas más dulces,
como higos, peras, uvas, se encuentra también en el néctar de la flores

Sirope de Arce: Este edulcorante se obtiene de la savia del árbol del arce, antes de los
procesos industriales que ahora se utilizan, se recolectaba la savia y se evaporaba en calderas
de hierro estañado hasta obtener un concentrado a 65º Brix

Sirope de cereales: Se obtiene de los cereales por un complejo proceso físico-químico, el

resultado es un jarabe espeso de una consistencia cercana a lo 65º Brix, se utiliza
principalmente en conservas dietéticas

Antisépticos
La Sal o cloruro de sodio actúa como conservante externo o interno. Se usa impregnando los
alimentos directamente o diluida en agua en forma de salmuera a 20º Baumé.
Sal marina: Se obtiene por evaporación del agua del mar
Sal de roca: Se extrae de minas subterráneas
Sal Maldon: La sal inglesa de Maldon (del condado de Essex) es flor de sal para obtenerla
hace falta que se den unas condiciones climatológicas especiales es cara pero les da un toque
especial a las conservas

Vinagre o acido acético se obtiene por fermentación de diversas plantas, que a su vez han
sufrido un proceso de fermentación. Las conservas de vinagre se llaman encurtidos.
Vinagre de vino. Vinagre de manzana. Vinagre de arroz.

Alcohol:
Se utiliza como base o mezclado con otros ingredientes, No conviene utilizar alcoholes de
mucha graduación porque endurecen o arrugan los alimentos. Generalmente en las conservas
caseras se utilizan los alcoholes destilados de frutas.

Grasas:
Se utiliza tanto la vegetal como la animal.
Aceites vegetales: De oliva, sésamo, girasol, soja, de palma, coco.
Grasas animales: Manteca de cerdo, grasa de buey.

Antioxidantes:
Acido cítrico: En 1784 a partir del jugo de limón se logró aislar por primera vez el ácido
cítrico, en la actualidad se obtiene industrialmente mediante fermentación de restos de podas,
maderas y biomasa.
Zumo de limón: el acido cítrico más indicado para conservas caseras.

Aromatizantes:
Zumos de frutas: Concentrados de melocotón, fresas naranjas.
Café, té y chocolate: Son los saborizantes más potentes.
Licores: Concentrados de aguardientes y licores destilados de frutas.
Agua de flores: Especialmente de jazmín y rosas.
Especias: De todos los sabores.
Planta aromáticas: Albahaca, mejorana, tomillo, romero…

Colorantes:
Color verde: Se extrae del jugo que se obtiene al triturar espinacas.
Color naranja: Se obtiene colorante naranja del azafrán.
Color rojo: Se extrae de los zumos de fresas y remolachas.
Color marrón: Se consigue de la infusión de malta concentrada.
Color morado: Se extrae del zumo de las moras silvestres.

Espesantes:
Agar: Extraído de una variedad de alga roja.
Goma de algarrobo: Se obtiene de las semillas del algarrobo.
Goma guar: Se obtiene de las semillas de guar.
Goma arábiga: Se extrae de la exudación de las acacias.
Pectina: La más utilizada y la más natural, es la parte soluble y gelatinosa que se encuentra
en las pepitas y la piel de algunas frutas como la manzana y los membrillos.

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hubiese estado bien saber horario aproximado de reparto

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Muchas gracias por su atención y rápida entrega. Un saludo Isaura

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Historia del vidrio

 Introducción
 Proceso de Fabricación de Envases
 Productos
 Cualidades
 Diseño
 Cierres
 Reciclado de envases de vidrio
 Alimentación y Zumos - Tarros y frascos de vidrio
 Botellas de vidrio y de cristal: Aceites y Vinagres
 Botellas de vidrio y de cristal: Vinos, cavas y licores
 La versatilidad de los envases de vidrio

Introducción

El vidrio se define como un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado
rígido, sin experimentar cristalización. Es un material que, desde los orígenes de la
Humanidad, ha estado siempre vinculado al hombre, cumpliendo una doble función: por un
lado, ha servido como elemento de utilidad para el progreso de las distintas sociedades; y por
otro, como motivo decorativo con el que el hombre ha expresado sus inquietudes artísticas y
creativas.

Muchos autores de la antigüedad escribieron acerca del vidrio. Plinio el Viejo (23-79 d.C.),
por ejemplo narró en su "Historia Natural" que el descubrimiento de ese material tuvo lugar
en Siria, cuando unos mercaderes de natrón, probablemente en ruta hacia Egipto,
preparaban su comida al lado del Río Belus, en Fenicia. Al no encontrar piedras para colocar
sus ollas, pusieron trozos del natrón que llevaban como carga, y a la mañana siguiente vieron
cómo las piedras se habían fundido y su reacción con la arena había producido un material
brillante, vítreo, similar a una piedra artificial. Tal fue, en síntesis, el origen del vidrio.

Pero lo cierto es que este material ya era conocido desde muchísimo antes y es posible que se
haya "inventado" en más de un lugar, pues se han hallado restos de vidrio en zonas del Asia
Menor, la Mesopotamia y del antiguo Egipto que datan de unos 5.000 años a.C. y que, según
parece, no eran más que resto de esmaltes que se usaban para decorar objetos de cerámica.
Los primeros objetos compuestos íntegramente en vidrio que se han encontrado datan del
2.100 a.C., con los que se empleaba una técnica similar a la de la cerámica: el moldeado.

Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el uso del vidrio como material
decorativo y de uso doméstico para la conservación y almacenaje de determinados productos.
Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de unos pocos privilegiados, que
mantenían en secreto su composición y fabricación. El vidrio se convirtió en un objeto de lujo
empleado tanto a la decoración como a la conservación, transporte y almacenaje de
alimentos, medicinas, aceites, etc. De hecho, el oficio de vidriero fue el único al que la nobleza
podía entregarse en Francia durante este tiempo.

Como envase el vidrio, gracias a sus cualidades específicas es junto a la cerámica el material
más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el almacenamiento de sus
productos. Así, desde los principios de la civilización ha servido como envase para vinos,
aceites, perfumes y medicamentos, pero es a partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso,
debido en gran medida al tapón de corcho, que le otorga una de sus principales cualidades, la
estanqueidad.

Un siglo y medio más tarde, en 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un gran
premio a quien descubriese un método práctico para conservar los alimentos durante cierto
tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de Napoleón, en guerra por toda Europa
por aquellas fechas. El investigador Nicolás Appert dio con la solución: observó que ciertos
alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y posteriormente calentados, conservaban
sus características intactas y no se alteraban, pudiendo ser conservados indefinidamente.
Nacía en ese momento la industria alimentaria.

Hasta el siglo XX, la fabricación de los envases de vidrio se realizaba de forma artesanal. En
los primeros años de 1900, después de numerosas investigaciones, se crea la primera máquina
para la fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Unos años más
tarde, en 1925, se pone en marcha una máquina de "Secciones Individuales", que contaba
con cuatro secciones, pasando más tarde a cinco y después a seis. Actualmente, existen
máquinas con 20 secciones que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día.

Los principales componentes que actualmente intervienen en el proceso de fabricación de

envases de vidrio provienen de la naturaleza. Son materias primas de calidad, que darán vida
a un envase que suma todas las notables características de los ingredientes que lo conforman.
Existen en la naturaleza en grandes proporciones y son de fácil extracción, asegurando un
mínimo impacto ecológico. Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de
fabricación de los envases de vidrio, han hecho que se produzca una disminución constante en
la extracción de materias primas.

Esta reducción se debe a la progresiva utilización del casco de vidrio (vidrio reciclado,
procedentes de envases que han finalizado su ciclo de vida) para la fabricación de envases. El
hecho de que el envase de vidrio se pueda reciclar al 100% -reciclado integral - permite la no
generación de residuos -envase reciclado, nuevo envase fabricado- y contribuye a la mejora y
defensa del medio ambiente.

De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de
envases de vidrio son, además del ya mencionado casco de vidrio, arena, caliza y sosa,
pudiéndose clasificar en los siguientes grupos:

 Vitrificantes: Estas sustancias suponen, en su conjunto, el principal componente y,

básicamente, son los responsables de la creación de la red vítrea.
 Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su
temperatura de fusión y facilitando su elaboración.
 Estabilizantes: Estos elementos ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
 Componentes Secundarios:En este apartado estarían encuadrados los afinantes,
colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
Fabricantes de envases y botellas Juvasa

Juvasa, expertos fabricantes de envases y botellas de vidrio, cristal y plástico, te muestra en

esta este apartado de la Historia del Vidrio qué proceso de fabricación siguen estos productos
que configuran el eje de su apasionante trabajo.

Proceso de Fabricación de Envases

Para comprender mejor el trabajo de los fabricantes de envases y botellas de vidrio es

importante saber que el proceso de fabricación de estos envases comienza cuando las
materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a
temperaturas próximas a los 1.600 grados centígrados, aproximadamente.

Los hornos de estos fabricantes de botellas y envases funcionan continuamente durante 24

horas al día y 365 (366) días año, durante el proceso de su vida, que es de 8 ó 9 años. En él, las
materias primas (incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado) entran por un
extremo (enforne) y salen, una vez fundidos y acondicionados, por el otro extremo, a través
de varios brazos (feeders) al final de los cuales y bajo los mismos, se encuentran las máquinas,
que producen los nuevos envases.

El vidrio fundido y acondicionado en los feeders (canales de calentamiento/enfriamiento del

vidrio) para el tipo de envases de vidrio a fabricar, y a una temperatura próxima a los 1000
grados centígrados, es cortado en gotas (trozos de vidrio, de un peso igual al del envase) y
distribuido a los diferentes moldes que poseen la máquina de fabricación, donde mediante
una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases (botellas
o tarros).

Las dos técnicas de los fabricantes de envases y botellas:

Soplado-soplado: utilizado habitualmente por los fabricantes de botellas. Esta técnica se basa
en el uso de un punzón que forma una pequeña cavidad en la masa de vidrio fundido (gota de
vidrio); esta cavidad es posteriormente expandida mediante aire comprimido. Al expandirse,
la gota es forzada a adoptar una determinada configuración que corresponde al molde
preliminar que, por su diseño, dará el parto ideal del vidrio creándose así una botella
semiformada, llamada parisón o preliminar. A continuación, este parisón es transferido al
molde terminador que dará la forma final al envase, usando aire comprimido y vacío.

Prensado-soplado: muy utilizado por los fabricantes de envases al estar desarrollado

inicialmente para los envases de boca ancha (tarros). Actualmente también se utiliza para los
envases de boca estrecha (botellas) al obtenerse un mejor control en el reparto del vidrio.

El prensado-soplado por parte de los fabricantes de envases y botellas comienza por el uso de
un punzón relativamente largo, que forma una cavidad interior en la gota, prensando el
vidrio contra la superficie del molde preliminar de tal forma que, el espacio ocupado por el
punzón, corresponde a la burbuja de aire formada por el primer soplo del sistema
tradicional.

Esta forma del parisón es igualmente transferida por los fabricantes de botellas y envases al
molde terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y vacío, es expandida de una
forma simple y más uniforme hasta la forma final del envase.

Las máquinas utilizadas por los fabricantes de envases y botellas habitualmente son
longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma
independiente, y que pueden pararse una o varias de ellas, mientras que las demás siguen
produciendo. Normalmente, constan de 6, 8, 10, 12, 16 ó 20 secciones y, cada una de ellas,
puede trabajar en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases
por sección) y T.G. (triple gota o tres envases por sección).

Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, aún a una temperatura elevada, es introducido
en un túnel (archa) de recocido -para evitar la formación de tensiones internas debidas a un
enfriamiento rápido- con temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel
lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una manera predeterminada.
Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

A la salida del archa de recocido, los fabricantes de envases los tratan en su cara externa para
disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos, y permitir un fácil deslizamiento por las
líneas de inspección y embalado automático. Al final del archa de recocido, un alineador
distribuye los envases a las diferentes líneas de inspección y transporte.

Sobre estas líneas una serie de máquinas electrónicas controlan el 100% de los envases y
eliminan aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas. Habitualmente son
máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y funcionales
del envase:

 frágil o impedir la estanqueidad del mismo.

 Para eliminar aquellos envases cuyo perfil externo, no se corresponda con el teórico.
 Para eliminar los envases cuyo espesor de pared mínimo no cumpla el valor teórico,
para garantizar su resistencia, frente a choques mecánicos.
 Sistemas de lectura de los números de molde a partir de un código de identificación
para asociar cada defecto al molde correspondiente.

Todas estas máquinas utilizadas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata
toda la información.

Dado el elevado número de envases que producen anualmente los fabricantes de envases y
botellas, estas máquinas realizan un proceso de control, que sería imposible realizar hoy al
100% con personas y con un muy superior grado de efectividad. El control humano se realiza
por personal altamente especializado, sobre la eficacia en cada momento de las máquinas y
este control y medida de eficacia de las mismas, es el que determina si los envases producidos
son aceptados o rechazados.

Por último, y al final de las máquinas de inspección, se encuentran las máquinas para
embalar la producción (paletizadores), que una vez paletizada, es recubierta con una funda
de plástico (polietileno) retráctil y pasado a través de un túnel de retracción o marco retráctil
que contrae la funda sobre los envases, y con ellos los protege de una posterior entrada de
polvo u otro elemento, durante su almacenamiento y transporte.

Productos

De forma general, las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro,
cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de la
boca y la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos grandes familias:

Botellas: destinadas generalmente a contener productos líquidos, entre los que se encuentran:

 Aguas
 Aceites
 Aperitivos (con y sin alcohol)
  Bebidas refrescantes
 Cavas
 Cervezas
 Lácteos
 Licores
 Mostos
 Sidras
 Vinagres
 Vinos

Tarros: diseñados para alimentos sólidos y semisólidos, para los siguientes productos:

 Aceitunas y encurtidos
 Alimentos infantiles
 Conservas (pescados y vegetales)
 Derivados lácteos
 Especias
 Legumbres
 Mermeladas y siropes
 Patés
 Platos preparados
 Postres
 Salsas
 Zumos

Cualidades

El vidrio, como material de envasado tiene las siguientes ventajas:

 Parte de materias primas abundantes en la naturaleza.

 Es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no planteando
problemas de compatibilidad.
 Higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable.
 Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.
 Garantiza las propiedades organolépticas y del sabor del alimento.
 Es transparente.
 Posibilidad de utilizar vidrio antiuve que impide que las radiaciones ultravioletas
perjudiquen al producto.
 Es rígido y resistente a presiones internas, así como a altas temperaturas.
 Compatible en microondas.
 Impermeable a los gases, vapores y líquidos lo que garantiza la conservación y
vitaminas del alimento incluso en almacenamientos prolongados.
 Moldeable, con versatilidad de formas y colores.
 Envases preformados y personalizados.
 Reciclable al 100%

Diseño

En un mundo de competencias crecientes, el envase está llamado a jugar, desde el lado

comercial, un papel cada vez más importante. Por esta razón, dotar a un producto de
personalidad propia a través del envase es una de las claves para diferenciarlo de la
competencia.
Todos los productos proyectan una imagen al exterior, siendo de vital importancia el impacto
visual que estos transmiten al consumidor. Este hecho será determinante a la hora de
efectuar su compra por lo que es imprescindible analizar, estudiar y diseñar un envase
adecuándose al público al que va dirigido.

El envase de vidrio tiene una importante misión, la de servir como elemento de marketing,
como medio de comunicación, de venta y de imagen de la marca y el producto. Este punto
cobra cada vez más importancia, sobre todo si se tiene en cuenta la tendencia a incrementarse
las ventas en autoservicios, donde el envase está sólo y tiene que suplir las labores que antes
realizaba el vendedor. Por ello, el envase es un elemento esencial de identidad de la marca y,
por lo tanto, de su poder de seducción.

Diseñar es innovar, es la búsqueda de una idea que satisfaga de la mejor forma posible al
consumidor y que además nos diferencie de la competencia. En este sentido, la industria
vidriera está preparada para afrontar a un mercado, como es el de la Alimentación, que está
en constante evolución y que exige soluciones innovadoras.

Para ello dispone de Centros de Investigación y Desarrollo, apoyados en las nuevas

tecnologías, que están dedicados en exclusiva a la evolución de los envases de vidrio. Unos
centros que cuentan con los mejores profesionales especializados en ofrecer soluciones
acordes con las necesidades de los mercados de alimentación y bebidas.

El vidrio, con sus posibilidades de colores, formas, texturas y opciones de decoración brinda
múltiples posibilidades para que la marca adquiera una identidad única que sea fácilmente
identificable por el consumidor. Es más, gracias a sus mejoras tecnológicas y al constante
desarrollo de los productos, el envase de vidrio aporta un valor añadido al producto que
contiene, proporcionándole innovación y diferenciación a través del color, la forma y la
decoración.

El color mejora la identificación del producto, refuerza la imagen de marca y el

posicionamiento del producto y le proporciona una personalidad más marcada,
incrementando su capacidad de atracción en los lineales. Azules, verdes, ámbares,
cristalinos... el color aporta personalidad y carácter al producto.

La serigrafía, o impresión directa sobre la botella, confiere un aspecto nítido y refinado al

embalaje. La calidad y la durabilidad de la decoración son también vectores del carácter
estable del producto. Desde la más sencilla a las más complejas, el proceso de impresión
permite realizar decoraciones muy diversas que otorgan al producto una clara identidad de
marca.

El grabado personaliza el envase de vidrio al integrar gráficos, texturas o imágenes en el

diseño. Todos ellos son elementos que resaltan las características gráficas estratégicas, como
logotipos o certificados de origen, incrementando el atractivo del producto y
complementando el diseño integral del envase.

Por último, el etiquetado es un claro soporte para transmitir información sobre el producto.
Sencillas o complejas, pequeñas o grandes, rectas o curvas, las posibilidades de diseño son
muy amplias facilitando el reconocimiento del producto en el lineal.

Cierres

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del envase y el de

vidrio dispone de una amplia variedad que se adaptan a todas las necesidades:
  Tapones corona
 Rosca
 Pilferproof
 Corcho
 Eurocap
 Pry-off
 Twist off
 Press-twist

Reciclado de envases de vidrio

El proceso de reciclado de los envases vidrio comienza con la recogida selectiva del vidrio en
origen, es decir, antes de su incorporación a la basura.

Esta recogida selectiva de envases de vidrio se hace mediante unos contenedores especiales en
los que los vecinos de cada municipio depositan voluntariamente los envases de vidrio usados.

Los iglúes se recogen periódicamente, llevando el vidrio a las plantas de tratamiento. En estas
plantas se limpia y se tritura el vidrio, acondicionándolo a una granulometría, que dará;
como resultado el casco o calcín, que servirá de materia prima para la fabricación de nuevos
envases de vidrio.

Una vez que el casco se ha convertido en materia prima, se traslada a la fábricas de envases
de vidrio donde, mezclándose con el resto de las materias primas, se funde en los hornos para
producir nuevos envases de vidrio con exactamente las mismas características de los
originales. Así;, el material se ha aprovechado al 100%, no ha sufrido pérdidas en el proceso
y se utiliza para fabricar el mismo producto.

Por ello, se afirma que el sistema de reciclado de envases de vidrio es totalmente respetuoso
con el medio ambiente, ya que posee un reciclado integral, cerrando el ciclo envase ->
consumo -> reciclado -> envase, de una manera indefinida en el tiempo.

El sistema de reciclado de envases de vidrio es totalmente respetuoso con el medio ambiente,

y aporta una serie de beneficios ecológicos adicionales como son la reducción de las erosiones
producidas en la búsqueda y extracción de materias primas, el ahorro de energía tanto en la
fusión del vidrio como en la extracción y acondicionamiento de estas materias -por cada
tonelada de casco reciclado se produce un ahorro de 1.200 kg. de materias primas, de 130 kg
de fuel y 1.000 kg de residuos sólidos urbanos para los Ayuntamientos- y la reducción de la
presencia salvaje de envases de vidrio en nuestro entorno.

Aunque las principales materias primas para la fabricación de envases de vidrio son
renovables y fácilmente extraíbles, el casco o vidrio reciclado las sustituye ventajosamente,
por lo que existe un servicio ecológico cuando introducimos los envases vacíos en los iglúes.

Por lo que se refiere al ahorro energético que genera el reciclado de envases de vidrio,
procede tanto de la energía que no es preciso suministrar para la extracción, tratamiento y
transporte de las materias primas -puesto que como ya se ha visto van a ser sustituidas-,
como en la fabricación del envase, al ser necesario aportar menos calor para la fusión.

Alimentación y Zumos - Tarros y frascos de vidrio

Los frascos de vidrio garantizan la frescura de los alimentos y, por tanto, una óptima
conservación durante más tiempo. Además, en Juvasa ofrecemos distintos formatos en tarros
de vidrio dependiendo del alimento que desee envasar cada empresa.
En el ámbito industrial alimentario existen una serie de factores que son determinantes a la
hora de elegir recipientes para el envasado de alimentos: botes de cristas, tarros y frascos de
vidrio, plastico, etc.

Las características de los frascos de vidrio son las más apropiadas para una correcta
conservación.

El color del cristal, las embocaduras, el tamaño y la forma de los tarros de vidrio aportan
valor añadido al producto final, en forma de presentación especial.

Para la elaboración de confituras, postres, salsas, patés, conservas vegetales, conservas de

fruta o de pescado los mejores envases son los tarros de vidrio. Para el envasado de zumos las
botellas de cristal son las más apropiadas para mostrar el atractivo colorido de las frutas.

Los beneficios de los frascos de vidrio son evidentes:

 Los botes de cristal son transparentes, permiten ver el producto que contiene.
 Están fabricados con un material inocuo que no altera los alimentos.
 Gracias a sus eficientes sistemas de cierre, conservan más tiempo el producto.
 Los tarros, frascos y botes de vidrio son 100% reciclables, es el envase más ecológico.
 Pueden crearse en multitud de formas y tamaños que diferenciaran el producto.
 Se adaptan a las líneas de fabricación, envasado y etiquetado del productor.
 Son resistentes a las manipulaciones.
 El envase de cristal es sinónimo de calidad.

Juvasa le ofrece innovación, creatividad y distinción en los envases de vidrio de alimentación

y botes de cristal zumos a los mejores precios.

En esta sección encontrará:

 Botes, Tarros, frascos de vidrio para conservas

 Botes de cristal para zumos

Botellas de vidrio y de cristal: Aceites y Vinagres

En Juvasa le ofrecemos botellas de vidrio y de cristal para aceites, informándote de qué

formato o material resulta más recomendable en cada caso.

Las botellas de vidrio para aceites y vinagres responden a unas características particulares en
forma, color y altura que pueden contribuir a crear por si solas branding de marca. En una
empresa un diseño exclusivo es garantía de ventas.

Las botellas de de vidrio para aceites conservan y protegen las propiedades del aceite con el
fin de no estropear sus condiciones naturales, teniendo en cuenta que muchos factores
aumentan el proceso de oxidación y enranciamiento del aceite.

Los expertos en la materia recomiendan botellas de cristal para aceites opacas para proteger
el oro líquido de la luz, aunque las botellas de cristal transparentes venden mejor el producto.
Se debe evitar que los rayos ultravioleta deterioren el aceite protegiendo la botella en envases
de cartón.

El sistema de cierre de las botellas debe evitar que el aceite entre en contacto con el aire.
Para envasar vinagre la botella de cristal es uno de los mejores envases que se pueden
utilizar. El cristal es un material que no cede sustancias extrañas al producto y no altera su
calidad.

Juvasa le ofrece botellas de vidrio para aceites y vinagres en multitud de capacidades y

diseños. Desde los modelos estándares a los más exclusivos.

Las bocas de las botellas vacías nuevas para aceites y vinagres están adaptadas a los distintos
tapones utilizados. Podemos asesorarle a escoger el formato adecuado para mejorar la
presentación de sus productos.

En Juvasa te ofrecemos más de 20 botellas de cristal para aceites y vinagres.

Botellas de vidrio y de cristal: Vinos, cavas y licores

En Juvasa te ofrece un amplísimo catálogo de botellas de vidrio y cristal para vino

bordelesas, borgoñas, rhines, para cava, etc.

Botellas de vidrio para vino. El vidrio es un material insustituible en el envasado de vinos,

cavas, licores, bebidas refrescantes y espumosas.

El consumidor asocia botella de cristal para vino y refrescos a “buen producto”, tanto que la
multinacional estadounidense Coca-Cola ha vuelto a envasar su conocido refresco en la
botella de vidrio tradicional.

La botella de vidrio es uno de los envases más comunes en la industria alimentaria. La

principal ventaja de las botellas de cristal para vino frente a otros sistemas de envasado es
una mejor conservación del producto sobre todo en almacenamientos prolongados.

Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el envase ideal para las bebidas
espirituosas son varios:

 El tamaño de las botellas de cristal para vino es un factor importante que protegerá el
caldo de la oxidación, a mayor tamaño menor oxidación.
 La forma de la botella de vidrio para vino será decisiva a la hora de la
comercialización y el almacenaje. El diseño de las botellas de vino ha ido
evolucionando a medida que el packaging ha cobrado importancia en el incremento
de las ventas.
 El color, determinará la protección de la luminosidad ambiental o mostrará toda la
riqueza de matices de los caldos.
 El grosor del vidrio, amortiguará os choques y evitará el picado.
 La embocadura y el gollete determinarán el tipo de corcho.
 Y por último el sistema de cierre para garantizar la estanquidad de las botellas.
 En nuestro catalogo encontrará la más completa variedad de botellas vidrio para vino
y de cristal para vino, cavas y licores, bordelesas, borgoñas, rhines, finos, cavas así
como un numeroso surtido de sistemas de cierre.

La versatilidad de los envases de vidrio

Los envases de vidrio poseen una serie de cualidades que los convierten en envases perfectos:
son inertes, higiénicos, resistentes, transparentes, herméticos, indeformables, impermeables y
conservan intactas todas las cualidades del producto.
Los productores del sector cosmético, farmacéutico, industrial, licorero y alimentario
escogen envases de cristal y de vidriopor su versatilidad.

Dentro de la industria alimentaría destacan los envases de vidrio para botellas para vino,
cava, cervezas, zumos y envases de cristal para conservas.

En Juvasa gestionamos una amplia y surtida gama de envases de vidrio y envases de cristal.
Servimos envases en todos los formatos, capacidades y diseños, con eficacia en las entregas y
a precios competitivos.

Nuestra empresa piensa en el productor, en el consumidor final y en el medio ambiente.

Tenemos en cuenta factores que ayudan a vender al productor haciendo más atractivo el
producto envasado, pensando en el diseño, el colorido y el peso, sabiendo que la decisión final
de compra está influenciada por la presentación del envase.

El consumidor valora en los envases de vidrio y envases de cristal la facilidad de apertura, el

tamaño adecuado, la ergonomía y una relación adecuada entre calidad y precio.

El medio ambiente se beneficia con el reciclado de envases de vidrio y envases de

cristal evitando emitir a la atmósfera toneladas de CO2 responsable del calentamiento global.
En los últimos 10 años se han reciclado más de 2 millones de toneladas de vidrio.

Envase cristal es sinónimo de calidad, estética, funcionalidad y reciclabilidad.

En nuestra tienda on-line encontrará un listado completo con información adicional de todos
nuestros envases de vidrio y cristal.

Aceptar

 Proceso de bebidas
 Agua
 Zumo o jugos
 Bebidas carbonatadas
 Bebidas no carbonatada
 Horchata
 Bebidas de soja
 Fruta y vegetales
 Cremas y concentrados de frutas o verduras
 Jam, Squash, jaleas, mermeladas o frutas
 Sopa
 Salsa
 Cítricos
 Destilación Aceites esenciales
 Fresa y otras bayas
 Frutas tropicales
 Tomate
 Conservas de vegetales y frutas
 Potitos niños
 Lacteos
 Proceso para lacteos
  Leche
 Queso
 Yogur
 Leche de Soja
 Horchata

 Industrias
 Lacteos
 Leche
Leche

MachinePoint Engineering es especialista en automatizar, y suministras líneas y

procesos para la producción de leche. Si Usted necesita automatizar, expandir o
empezar una línea de producción de leche, por favor póngase en contacto con
nosotros.

La calidad de los equipos y el diseño de las instalaciones es clave para garantizar

la calidad del producto final y la higiene del proceso. Cada país tiene sus propias
normativas sobre la producción de leche, y es obligatorio tener unas instalaciones
que cumplan esta normativa.

La leche es producida diariamente por los ganaderos y llevada diariamente a las

centrales lecheras para su procesamiento. Los envases utilizados para le leche
pueden ser diversos: brick, en Pet, vidrio o bolsas.

La leche puede ser procesada en diversos tipos de leche según el proceso que se
elija:

 leche pasteurizada
 leche UHT
 leche ESL
 leche entera, desnatada, semidesnatada
 leche condensada

Las tecnologías utilizadas para el procesado de leche pueden ser aséptica, ultra
clean, pasteurización, UHT u otro tipo de tratamiento térmicos. Esto dará lugar a
leches con una mayor o menor vida útil. Por ejemplo una pasteurización daría lugar
a leche que hay que mantener siempre refrigerada con una vida útil de unos pocos
días, mientras que un procesado con UHT y envasado aséptico da lugar a leche
con vida útil de meses.

Los componentes que forman parte de una línea de procesado de leche, tales como
válvulas, bombas, etc; lo mismo que las tecnologías de llenado, empaquetado,
almacenado y esterilizado utilizadas, afectan totalmente al producto final obtenido.

Podemos describir de la siguiente forma general el procesado de la leche. Hay que

tener en cuenta que en la mayoría de las centrales de leche, se producen también
otro tipo de productos derivados de la misma como son queso, crema, yogures,
mantequilla, etc.

Sistemas de recepción de leche

Al ser la leche producida diariamente y distribuida a las centrales también
diariamente, es necesario su almacenamiento durante horas o días hasta que es
procesada. En los sistemas de recepción de leche, esta es analizada y testada, y
tiene una primera pasteurización. Posteriormente es enfriada y almacenada a bajas
temperaturas. MachinePoint Engineering fabrica y suministra sistemas de
recepción de leche.

Sistemas de almacenamiento de leche

La leche puede pasar del sistema de recepción directamente a la línea de
procesado o puede ser almacenada. De hecho la leche puede ser también
almacenada en tanques o silos en otras etapas de su procesado. Estos tanques de
proceso intermedios están automatizados e integrados con la línea de procesado.
Almacenamiento aséptico es necesario si se está procesando leche aséptica.
MachinePoint Engineering suministra y procesas sistemas de almacenado para
leche normales como asépticos. Estos pueden variar desde sistemas de
almacenado muy básicos, con controles manuales, hasta sistemas totalmente
automatizados, combinados con sistemas CIP y las unidades de esterilización. Por
favor mire nuestros sistemas de almacenado y procesado aséptico.

CIP o SIP
Estos sistemas son necesarios para garantizar la limpieza e higiene del proceso y
por tanto de la leche. MachinePoint Engineering fabrica y suministras sistemas CIP
y SIP

Esterilización de la leche
Consiste en el proceso de reducción de los microorganismos contenidos en la
leche con el fin de así prolongar la vida útil de la misma. Hay varios procesos para
esterilizar la leche: UHT, HTST, pasteurización o filtración. Se elige uno u otro
dependiendo del tipo de leche que queramos obtener. Por ejemplo para la
comercialización de la llamada leche fresca se elige una pasteurización de la leche.
Para la producción de leche ESL se puede utilizar tecnología UHT o tecnologías de
filtración. La mayor parte de la leche distribuida hoy en día es UHT o HTST.

Proceso de separación de la crema

El contenido de grasa de la leche cruda varía dependiendo del tipo de las vacas, la
alimentación de las vacas, la edad, horarios, etc. Esta es la razón por la que la
leche sigue un proceso de normalización, donde la leche cruda, pasteurizada o
incluso ya esterilizada se separa en crema obteniendo leche descremada.
Parte de la crema se vuelve a añadir a la leche desnatada en proporciones exactas
con el fin de definir con precisión el contenido de materias grasas de la leche para
su comercialización.
El resto de la crema se procesa para elaborar productos tales como crema, leche
condensada, mantequilla, etc, utilizando tecnologías tales como la evaporación,
mezclado, secado, etc.

Sistemas de Mezclado de leche

La leche puede ser enriquecida con vitaminas, calcio u otro tipo de ingredientes.
Estos se deben mezclar en los sistemas de mezclado bien por lotes o continuos.

Homogeneización
Este proceso se realiza mediante máquinas llamadas homogeneizadores cuyo
objetivo es evitar que la crema se separe del resto del líquido cuando la leche se
almacene.

Llenado y envasado de leche

Una vez que el procesado se acaba la leche pasa al proceso de llenado y envasado.
La leche puede ser envasada en diferentes tipos de paquetes: cartón, vidrio,
bolsas, botellas de PET, etc. La leche esterilizada que quiere tener una larga vida
útil debe ser llenada y envasada en aséptico. MachinePoint Engineering suministra
en integra líneas de llenado y embalado de leche, así como el envasado aséptico.

Podemos decir que de forma general una línea de procesado de leche puede
contener los siguiente equipos:
 Sistemas de recepción de leche
 Sistemas de almacenamiento: Tanques, cisternas aséptico, Válvulas y Bombas
 Sistemas de mezclado
 Maquinas separadoras de crema
 CIP / SIP
 UHT, pasteurizadores, sistemas de filtración
 Intercambiadores de calor
 Homogeneizadores
 Aspiración
 Secado y tecnologías de concentración
 Evaporadores
 Tecnologías de filtración
 Llenado y envasado aséptico

Tecnología Aséptica

El desarrollo de tecnologías de procesado y envasado de alimentos líquidos en condiciones

estériles ...

Sistemas recepción de leche

La producción de leche es diaria, llegando continuamente camiones a las centrales lecheras.

La leche...
Tanques de almacenamiento

MachinePoint Engineering suministra desde tanques y procesos de almacenaje para frutas,

verduras y b...

Tecnologías de Esterilización

Por esterilización se entiende en la industria alimentaria, el proceso de eliminación o

anulación de...

Evaporadores

La necesidad de transportar productos alimenticios como los zumos de frutas y pasta de

tomate a gra...

Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para

calentami...

Automatización de procesos
Incrementar la productividad y asegurar la calidad y competitividad pasa inevitablemente
por la auto...

Catalogos
El procesado de la leche

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Oficinas en África: Kenya: +254 20 7602 485 | South Africa: +27 1050 03745
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Procesamiento de productos lácteos

Entendemos por lácteos aquellos productos derivados de leche animal.

Mayoritariamente casi todos los lácteos en el mercado hoy en día son de leche de
vaca, si bien también puede haber de otro tipo de leches: cabra, oveja. La leche
sigue diversos procesos para convertirse en leche (UHT, pasteurizada, ESL),
queso, mantequilla, crema, helado, etc.

Hoy en día el cumplimiento de las estrictas normas de calidad es imprescindible

para poder comercializar estos productos. Estas normas varían de país a país y
puede afectar el diseño del proceso elegido, por ejemplo en muchos países no se
permite la comercialización de queso no pasteurizado. En USA la leche más
demandada es HTST, mientras que en el sur de Europa es UHT, mientras que en el
norte de Europa es muy popular la leche fresca. Si bien hay variaciones según el
país, las tecnologías aplicadas para el tratamiento de la leche y sus derivados
suelen ser las mismas.

MachinePoint Engineering tiene una gran experiencia sirviendo procesadores

lácteos y ayudándoles en la puesta en marcha de nuevas líneas, automatización de
sus líneas o procesos existentes, o parte de ellos. Por favor mire este diagrama
para entender rápidamente los diferentes productos que podemos ayudarle a
procesar, y las tecnologías necesarias para ello.
Home » News » Study grants for international students

Study grants for international students

The University of Catania awards 40 scholarships to international students who intend to

pursue a degree program in any field of study offered by the University for the a.y.
2018/2019.

 20 study grants worth 1.500,00 € are available for international students who wish to
enrol in any Bachelor's Degree, Master's Degree or Single Cycle Degree programme
offered by University.
 10 study grants worth 1.500,00 € are available for international students who wish to
enrol in the following Master Degree courses: Physics (Fisica), Chemical engineering
for industrial sustainability, Automation Engineering and Control of Complex
Systems, Electrical Engineering, Global Politics and Euro-Mediterranean Relations
 10 study grants worth 1.500,00 € are available for students coming from Republic of
Albania, Bosnia and Herzegovina, Fyrom, Kosovo and Montenegro who wish to enrol
in any Bachelor's Degree, Master's Degree or Single Cycle Degree programme offered
by University.

Applications must be submitted between 5 April 2018 to 30 June 2018.

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Degree Programmes & Educational Offer

Traduccion

Inicio »Noticias» Becas de estudio para estudiantes internacionales

Becas de estudio para estudiantes internacionales

La Universidad de Catania otorga 40 becas a estudiantes internacionales que desean cursar

un programa de grado en cualquier campo de estudio ofrecido por la Universidad para el año
a.y. 2018/2019.

20 becas de estudio por valor de 1.500,00 € están disponibles para los estudiantes
internacionales que deseen inscribirse en cualquier licenciatura, maestría o programa de un
solo ciclo ofrecido por la Universidad.
10 becas de estudio por valor de 1.500,00 € están disponibles para estudiantes
internacionales que deseen matricularse en los siguientes cursos de Máster: Física (Fisica),
Ingeniería química para la sostenibilidad industrial, Ingeniería de automatización y control
de sistemas complejos, Ingeniería eléctrica, Política global y Euro Relaciones Mediterráneas
10 becas de estudio por valor de 1.500,00 € están disponibles para estudiantes procedentes
de la República de Albania, Bosnia y Herzegovina, Fyrom, Kosovo y Montenegro que desean
inscribirse en cualquier licenciatura, maestría o programa de un solo ciclo ofrecido por la
Universidad.
Las solicitudes deben enviarse entre el 5 de abril de 2018 y el 30 de junio de 2018.
Enlaces útiles
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Programas de grado y oferta educativa

Voluntariado en Canadá, listado de organizaciones y recursos

Aventura, Calidad de vida, paisajes increíbles, ciudades únicas... Canadá es un destino único
para realizar un voluntariado.

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¿Te gustaría realizar un programa de voluntariado en Canadá? Aquí vas a encontrar

información así como organizaciones con las que puedes contactar para realizar un
voluntariado internacional en este destino.

Canadá, un país de gran extensión donde las diferencias climáticas y del entorno hacen que
cuente con una notable variedad en todo lo referente a flora y fauna. Desde frondosos
bosques a praderas, pasando por cataratas, regiones áridas y otras árticas,…

Tradicionalmente, cuenta con una sólida cultura de voluntariado, pues más de 13 millones de
canadienses ocupan parte de sus horas en estas actividades. Para un extranjero que tiene por
objetivo este país del continente norteamericano, las opciones para realizar un programa
de voluntariado en Canadá puede ser la auténtica llave para dar el paso y conocer este país.
En lo referente a sus principales puntos de interés destacan ciudades como Montreal,
Toronto, Halifax, la francófoca Quebec, la capital Ottawa, Victoria,… Cabe destacar la
cooficialidad del inglés y el francés en algunas regiones del país.

Respecto a la naturaleza, destacan las famosas Cataratas del Niágara, el Parque Nacional de
Jasper, el de Banff, el Lago Louise, el de Moraine, el Peyto, las Montañas Rocosas
Canadienses, Stanley Park,… lo que unido a la idiosincrasia del país hacen que muchas de las
opciones para realizar un programa de voluntariado internacional estén relacionadas con el
entorno natural, su estudio y conservación.

Teniendo esto en cuenta, los conocimientos en medio ambiente, veterinaria, biología,… así
como la experiencia previa serán valores que sin ser indispensables si tendrán un peso.
También se realizarán tareas de mantenimiento de instalaciones, administrativas, de atención
al público, entre otras.

También podemos encontrar proyectos de voluntariado para trabajar con ancianos o

personas que necesiten algún tipo de ayuda, con lo que los asistentes sociales también serán
bienvenidos. [Ver Formación en el Campo Social]

Igualmente, nuestra capacidad para comunicarnos en inglés y, si la región así lo requiere, en

francés serán elementos igualmente a considerar.

En lo referente a la duración, la mayor parte de los centros pedirán un compromiso mínimo

de dos meses, aunque este período puede variar en función del tipo de voluntariado.

Organizaciones para realizar un voluntariado en Canadá

Para hacer algo más sencillo el proceso de búsqueda, aquí os traemos un listado con
organizaciones para realizar voluntariados en Canadá:

 Université Concordia Montreal: la universidad de Montreal cuenta con diversos

programas para realziar voluntariados en Canadá, una opción a tener muy en cuenta.
 Hopital de Montréal pour Enfants: centro de acogido para menores, si queréis
trabajar con niños y ayudar a elimiar el riesgo de exclusión, esta web será de gran
interés.
 McGill University Health Centre: centro sanitario que ofrece la posibilidad de
realizar tareas como voluntarios en el campo sanitario, lo que puede ser una gran
experiencia doblemente.
 Pop Montreal: si lo tuyo son los festivales de música, puedes trabajar como voluntario
en este popular festival canadiense que tiene lugar en septiembre.
 Suicide Action Montreal: organización de ayuda para todas las personas que
necesiten hablar con alguien, muy recomendable si eres asistente social o psicólogo.
 Animal Rescue Network: red de protección animal, siempre necesitan voluntarios
para realizar diferentes tipo de trabajo, la experiencia con animales será una ventaja.
 CADIP Volunteering Canada: organización que ofrece numerosos voluntariados
sociales, bien para trabajar con ancianos, pequeños con algún tipo de problema,…
 Frontieres Foundation: fundación que ofrece diversas opciones para realizar
voluntariados sociales en diversos puntos del globo.
 Camphill: organización dedicada a ofrecer un plus a las comunidades a través de
trabajos y proyectos de muy diversa índole.
 Fronteering: en este caso pensando en quienes estén deseando realizar volutnariados
en plena naturaleza, aquí encontrarán diversas opciones para este tipo de proyectos.
 Volunteer Benevoles: organización anglo francófona especializada en los trabajos de
voluntariados de diversa índole, muchos de ellos de carácter social.
  Global Citizens Network: organización con proyección mundial que plantea
numerosas opciones para realizar trabajos de voluntariado en diversas partes del
mundo.
 Habitat for Humanity: organización que ofrece numerosas opciones para
voluntariados a lo largo de todo el mundo, incluyendo Canadá.
 Parks Canada: un lugar donde encontrar opciones para trabajar en proyectos de
voluntariados en los parques nacionales del país norteamericano.
 Conservation Volunteers: si quieres ser voluntario trabajando en la conservación del
medio ambiente, esta web será de gran interés para ti.
 Canadian Cancer Society: organización para la lucha contra el cáncer que ofrece la
posibilidad de realizar voluntariados.
 Canadian Blood Service: quienes quieran trabajar como voluntarios en este tipo de
servicios encontrará aquí una gran oportunidad.
 Plan Canada: la organización internacional Plan busca voluntarios, también para sus
proyectos en Canadá.

Otros recursos para realizar un voluntariado en Canadá

A continuación encontrarás otra serie de recursos para realizar un voluntariado en Canadá

ideales para mochileros.

WWOOF (World Wide Opportunities on Organic Farms) – Es una forma de realizar un

voluntariado para viajar a casi cualquier destino del globo. Se trata de trabajar en granjas
orgánicas de todo tipo durante unas horas al día (4 o 5 horas) a cambio de alojamiento y
comida.

HelpX – Una opción para realizar voluntariado muy similar a Wwoof; aquí vas a encontrar
desde oportunidades en granjas orgánicas a otras opciones más variadas como agroturismo,
trabajos en casas de familia, ranchos, casas de campo, Bed & Breakfast, albergues y hostels e
incluso trabajos voluntarios en barcos de vela. Ideal para mochileros.

Workaway – Al igual Helpx o Wwoof, ofrece ayuda para promoveer un intercambio justo
entre viajeros, estudiantes de idiomas o voluntarios y demás que estén buscando ayuda con
una variedad de actividades interesantes como arte, agricultura, construcción, cuidado de
niños/as, diseño Web y mucho más.

Worldpackers – Un nexo para viajeros que deseen realizar tareas en hoteles, hostels,
albergues y demás a cambio de alojamiento.

World Wide Helpers (WWH) – Una plataforma web donde puedes localizar programas de
voluntariado internacional en varios países, entre ellos, Canadá.

Otros recursos útiles si vas a viajar a Canadá

Hay una serie de recursos que puedes utilizar si vas a viajar a Canadá.

Para buscar los vuelos más económicos hacia Canadá, recomendamos usar esta herramienta.
Es un buscador de vuelos y alojamiento que compara entre varias web para ofrecerte los
mejores precios.

El idioma oficial de Canadá es el inglés y el francés, por lo tanto, deberías conocer esta lengua
antes de dar el paso. Te dejamos acceso a clases del mejor curso de inglés gratuito.
Seguro de viajes: Siempre que vayas a viajar al extranjero, es recomendable hacerse un
seguro de viajes, y más aún, si viajas al otro lado del globo, nunca sabes qué te puede pasar.
Por ello, te recomendamos este seguro de viajes, el más famoso entre los viajeros.

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16 COMENTARIOS

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

1. MABEL ROSY AMADO ACEVEDO 5 agosto, 2015 at 17:33

CANADA ES UNO DE LOS PAISES MULTICULTURAL DE HERMOSOS

LUGARES COMO FLORA Y FAUNA ME GUSTARIA FORMAR PARTE DEL
VOLUNTARIADO DE ESTA HERMOSA CIUDAD

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

2. Elmer Aguilar 11 octubre, 2015 at 6:18

Quiero ser voluntario en Canada, tengo experiencia con Animales de Granja,

la idea de ser voluntario es tener opción a un permiso para estar legalmente en
canada.

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

3. Jose gamarra 10 mayo, 2016 at 1:04

Me gustaria ser voluntario en canada

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

4. Maria Pineda 19 mayo, 2016 at 1:28

Me gustaría ser voluntaria en cnd en algún granja, de niña ayudabmos a padrea en

algunas labores del campo y granja me encanta el olor a tierra mojada y sentir el
pasto fresco en mis pies así como el olor a campo me gustaría trabajar en el cultivo de
huertos.

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

5. Dilier Cazañas Silva 3 agosto, 2016 at 17:15

Me gustaria ser voluntario en canada

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

6. Abigail 8 agosto, 2016 at 16:19

 Me gustaría hacer un voluntariado en Canadá estoy abierta a aprender y tener
nuevas experiencias.

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

7. Sebastián 9 agosto, 2016 at 20:39

Me gustaría tener la posibilidad de ir ayudar

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

8. Mirna Chaverra Robledo 20 agosto, 2016 at 0:38

Me gustaria

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

9. Luz 10 septiembre, 2016 at 23:58

Buenas tardes, deseo ser voluntaria y crecer en mi ámbito personal

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

10. Francisco Solórzano García 15 septiembre, 2016 at 18:33

Hola me ofrezco como voluntario a considerar, soy Ingeniero Químico Industrial,

deseo aprender Inglés y Francés.

Sinceramente

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

11. Maria Suira 16 enero, 2017 at 8:04

Me gustriabser voluntaria en Canadá. Tengo tengo un tecnico en ingles e hice un

semestre en Thompson Rivers University en Kamloops Profesional Development for
Teachers (training). Seria un gran placer que me tomaran en cuenta.
Saludos.

Responder
 Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

o Trabajarporelmundo 16 enero, 2017 at 13:46

Maria, nosotros no ofrecemos el voluntariado. En el artículo vas a encontrar

un listado de organizaciones para realizar un voluntariado en Canadá. Te
tienes que dirigir a una de ellas. Un saludo.

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

12. Cristal 5 junio, 2017 at 7:44

Es necesario tener algún tipo de permiso para ser voluntario en Canadá? Para
Mexicanos

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

o Trabajarporelmundo 7 junio, 2017 at 1:07

Hola Cristal, lo ideal sería que te pusieras en contacto con las organizaciones
para solventar este tipo de dudas. Saludos.

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

13. ROSA MILENA GULTEROS AMAYA 20 junio, 2017 at 21:19

CORDIAL SALUDO SOY ENFERMERA PROFESIONAL Y DESEO REALIZAR

EL VOLUNTARIADO EN CANADA Y DESDE LUEGO APRENDER MAS EL
INGLES

Responder

Formatted: Font: (Default) Times New Roman, 11 pt, Bold

14. Mynor Estuardo Castro Martinez 23 septiembre, 2017 at 22:44

saludos, me gustaría realizar un voluntariado, con el claro propósito de nacionalizare

ya que en Guatemala las cuestiones políticas y sociales andan muy mal y no me
gustaría ser parte de este gran fracaso

Responder

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Trabaja como profesor de español en Nueva Zelanda

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Cuando pensamos en Nueva Zelanda no podemos evitar que nuestra mente se llene con
imágenes de paraísos naturales, un entorno donde el verde se levanta imponente ante al azul
intenso del océano Pacífico.

Un entorno que ha sido escenario en infinidad de películas, un entorno que ha sido el ejemplo
de paraíso en tantas y tantas ocasiones debe tener infinidad de secretos naturales. Y así es,
algunos de ellos responden a nombres tan llamativos como lago Wanaka, Tekapo, Taupo,
Wakatipu, Pukaki,… el Parque Nacional de Tongariro, el glaciar Franz Josef, el de Fox,el
cráter de Rotorua, el Cráter Rojo, el Cabo Reinga, las montañas de Milford Sound,…

También hay ciudades destacadas, caso de su capital, Wellington, o la ciudad más poblada,
en este caso Auckland. Además, existen otros puntos de interés en Christchurch, el pueblo
termal de Whakarewarewa, Queenstown, la villa junto al mar de Akaroa,…

Pero, ¿qué grado de interés hay en Nueza Zelanda en lo que al aprendizaje del español se
refiere? Pues mucho mayor del que quizás en un principio cabría esperar, pues se acerca y
mucho al francés como lengua extranjera.

Cursiosamente, el idioma castellano llegó a estas tierras allá por el 1960, cuando numerosos
inmigrantes provenientes de Argentina y Chile sobre todo se establecieron aquí. Esto impulsó
tiempo atrás la creación de una sede del Instituto Cervantes, momento desde el cual los
estudiantes de español en Nueva Zelanda se han incrementado de manera más que
considerable. [Ver formación profesores de español]

A día de hoy, en el país hay en torno a unas 350 escuelas de Primaria y Secundaria que
cuentan con el español como asignatura. En las universidades se ha convertido en segunda
lengua extranjera, tan solo por detrás del chino.

Trabajar como profesor de español en Nueva Zelanda

Es muy importante destacar que para ser reconocido como profesor de español en Nueva
Zelanda es necesario haber realizado el registro en el New Zealand Teacher’s Council.

En cuanto a la convalidación de títulos, el proceso puede estar entre 3 meses y un año,

dependiendo de diversos factores como la titulación en sí misma. Por supuesto, nos pedirán
copias con traducción jurada como parte de la documentación necesaria.

Respecto al nivel de inglés, la mejor prueba será la entrevista que nos realizarán, aunque
también puede ser de ayuda el contar con un título tipo IELTS o TOEFL.
La enseñanza del español se lleva a cabo tanto en centros públicos como privados, a nivel de
primaria, secundaria y universitario. Para este último, por lo general nos pedirán un título a
nivel doctoral.

Para haceros más sencillo el proceso, aquí os dejamos un listado de escuelas de español en
Nueva Zelanda así como páginas de información que os serán de gran utilidad para
emprender esta interesante aventura:

 New Zealand Teacher’s Council: página web oficial para el registro como profesor de
español en Nueva Zelanda, dependiente del gobierno, aquí encontraremos
información realmente útil y necesaria.
 Teach NZ: web de carácter oficial con interesante información sobre la enseñanza en
este país, algo que nos servirá como una interesante guía.
 Universidad de Auckland: descripción de los requisitos para la admisión como
profesor en la Universidad de Auckland, es casi genérica para todos los centros
universitarios.
 NZQA: portal con información necesaria para conocer y desarrollar los procesos de
convalidación de títulos.
 Education Gazzete: portal donde se muestran de manera constante todas las vacantes
para el sector de la enseñanza en Nueva Zelanda.
 NZ Currículum: donde encontraremos los mejores de ejemplos de CV adaptados a las
necesidades específicas de un profesor de español en este país.
 Conserjería de Educación en Nueva Zelanda: página del gobierno español enfocada a
la enseñanza del español en este destino.
 Ministerio de Educación español: sección con ofertas de empleo para españoles que
quieran trabajar en Nueva Zelanda.
 Stanza: página web de la asociación de profesores de español en Nueva Zelanda,
puede ser tan interesante como útil.
 Universidad de Canterbury: centro universitario donde el español cuenta con un
lugar destacado en su oferta docente.
 Universidad Victoria de Wellington: otro de los centros donde el español cuenta con
cada vez más peso específico.
 Universidad de Otago: cuenta con diferentes programas para el aprendizaje del
español por parte de sus alumnos.
 Language Studies International (LSI): centro para el estudio de lenguas extranjeras,
entre ellas ocupa un lugar destacado el español.
 Viva Spanish: centro cultural y de lenguas centrados en el mundo hispano.
 European Language Academy (ELA): centro para el estudio de las lenguas de origen
europeo.
 Waikato Institute of Education (WIE): centro para el aprendizaje de idiomas, entre
ellos el castellano.
 Casa de España en Nueva Zelanda: donde encontraremos información, ofrecen
cursos y nos pueden servir de guía.
 Los Chicos: escuela de español para aprender el idioma desde pequeños.
 Profesora: página para aprender español en Auckland.
 Flamenco Alive: página que ofrece cursos de español, actividades,…
 Spanish Institute: el instituto español en Nueva Zelanda.

Foto: Klomiz

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1 COMENTARIO

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1. Florencia Rodríguez 14 julio, 2016 at 2:52

Maravilloso poder encontrar esta oportunidad para trabajar en el extranjero.

Mil gracias

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Pasteurization

Liquid milk can be delivered to the consumer after various heat treatments: none (raw milk),
pasteurized or sterilized, and either packaged or not (although sterilized milk is, of course,
always packaged). The properties of liquid milk that require the most attention are safety to
the consumer, shelf life, and flavor.

Pasteurization is a mild heat treatment that is used on a wide range of different types of food
products. The pasteurization process was developed by Louis Pasteur. It has been described
as the process of heating milk to such temperature and for such periods of time as are
required to destroy any pathogens which may be present, whilst causing minimum changes in
the composition, flavour and nutritive value (Ahmad, 2012). The two primary aims of
pasteurization are to remove pathogenic bacteria from foods, thereby preventing disease, and
to remove spoilage (souring) bacteria to improve its keeping quality.

Pasteurization ensures the safety and greatly enhances the shelf life of the product. This heat
treatment, kills all pathogens that may be present (especially Mycobacterium tuberculosis,
Salmonella spp., enteropathogenic E. coli, Campylobacter jejuni, and Listeria monocytogenes)
to such an extent that no health hazard is left. Such pasteurization inactivates alkaline
phosphatase to the extent as to be no longer detectable. Most of the spoilage microorganisms
in raw milk, such as coliforms, mesophilic lactic acid bacteria, and psychrotrophs, are also
killed by pasteurization.

FSSA definition

The term “Pasteurization”, “Pasteurised” and similar terms shall be taken to refer to the
process of heating every particle of milk of different classes to at least 630C (sixty three
degree centigrade) and holding at such temperature continuously for at least 30 minutes or
heating it to at least 71.50C (seventy one point five degree centigrade) and holding at such
temperature continuously for at least 15 seconds or an approved temperature time
combination that will serve to give a negative Phosphatase test.
All pasteurised milk of different classes shall be cooled immediately to a temperature of
100C, or less. (less than 10 degree centigrade)

International Dairy Federation (IDF) definition

International Dairy Federation (IDF) definition of pasteurization is as follows:

“pasteurization is a process applied to a product with the objective of minimizing possible
health hazards arising from pathogenic microorganisms associated with the product (milk)
which is consistent with minimal chemical, physical, and organoleptic changes in the
product.” This definition is also applicable to products other than milk, including, creams, ice
cream mix, eggs, fruit juices, fermented products, soups, and other beverages.

Pasteurization does not inactivate all microorganisms; those that survive pasteurization are
termed thermodurics and those that survive a harsher treatment at 80-1000C for 30 min are
termed spore formers. Traditionally, pasteurization was carried out in a batch process- the
Holder process- at 630C for 30 min, but this was replaced by the introduction and acceptance
of continuous HTST processes.

Batch/ Holding Pasteurization

This process is also called the Low –Temperature-Long-Time (LTLT) method. This process is
not popular in the dairy industry any more after HTST system was introduced. The milk and
milk products is heated or cooled in batches in one, two, or three tanks. The process involves
heating the milk to a temperature between 62.8 and 65.60C, holding it at that temperature for
30 min, and rapidly cooling it to below 100C. Batch processing involves filling the vessel,
heating, holding, cooling, emptying the vessel and filling into containers, and cleaning the
vessels (Lewis and Jun, 2012).

The heating and cooling of the product is done through a metal wall. The milk is heated in
open vats by using steam or hot water. Then the product is heated or cooled, gentle agitation
is done for rapid heat transfer. The pasteurizers may be of three types:

Water-jacketed vat: This is double walled around the sides and bottom in which hot water or
steam under partial vacuum circulates for heating, and cold water for cooling. The outer wall
(lining) is usually insulated to reduce heat loss. The heat-exchange takes place through the
wall of the inner lining. The difference between the temperature of the heating water and the
milk is kept to a minimum. The milk is agitated by slowly moving (revolving) propellers.
When heating, the vat cover is left open for escape of off flavours; and when holding, the
cover is closed. During the holding period, an air space/foam heater (steam or electrically
heated) prevents surface cooling of milk.

Water-spray type: A film of water is sprayed from a perforated pipe over the surface of the
tank holding the product. The product is agitated as above. A rapidly moving continuous film
of water provides rapid heat transfer.

Coil-vat type: The heating/cooling medium is pumped through a coil placed in either a
horizontal or vertical position, while the coil is turned through the product. The turning coil
agitates the product (but additional agitation may be necessary).

The batch pasteurizers are relatively cheap, simple and well suited for small plants and for
low volume products (De, 2001).

High temperature short-time (HTST) pasteurization

This was first developed by A. P. V. Co. in the United Kingdom in 1922. The HTST
pasteurizer gives a continuous flow of milk. The HTST process involves heating milk to 72-
750C with a 15 second holding time before it is cooled.

One of the main advantages of continuous systems over batch systems is that energy can be
recovered in terms of regeneration. Regeneration efficiencies up to 95% can be obtained,
which means that a pasteurized product requiring heating to 720C would be heated up to
more than 680C by regeneration when initial temperature of milk is 4 deg C. Although high
regeneration efficiencies result in considerable saving in energy, they necessitate the use of
larger surface areas because of the lower temperature driving force and there is a slightly
higher capital cost for the heat exchanger.

The following parts and functions are involved as milk passes through the HTST
pasteurization systems:

1. Float-Controlled Balance Tank (FCBT): Maintains a constant head of milk for feeding
the raw milk pump; also receives any sub-temperature milk diverted by flow diversion valve
(FDV).

2. Pump: Either a rotary positive pump between the regenerator and heater, or a centrifugal
pump with a flow control device to ensure constant output, after FCBT is used.

3. Plates: The Plate Heat Exchanger is commonly used in the HTST system, especially for
heating to temperatures which are below the boiling point of milk. The plate heat exchanger
is a compact, simple, easily cleaned and inspected unit. Its plates may be used for heating,
cooling, regeneration and holding. A space of approximately 3 mm is maintained between the
plates by a non-absorbent rubber gasket or seal.

4. Regeneration (Heating): The raw cold incoming milk is partially and indirectly heated by
the hot outgoing milk (milk-to-milk regeneration). This adds to economy of the HTST
process, as the incoming milk requires less heating by hot water to raise its temperature for
holding.

5. Filter: Variously shaped filter units to connect directly to the HTST system are placed
after the pre-heater or regenerative (heating) section. These units, using 40-90 mesh cloth, are
usually cylindrical in shape. Usually two filters are attached but they are used at a time.

6. Holding: The holding tube or plates ensures that milk is held for a specified time, not less
than 15 sec, at the pasteurization temperature of 720C or more

7. Flow diversion valve (FDV): This routes the milk after heat treatment. If the milk has
been properly pasteurized, it flows forward through the unit; that which is unpasteurized, it
flows forward through the unit; that which is unpasteurized is automatically diverted back to
FCBT for reprocessing. It is usually operated by air pressure working against a strong
spring.

8. Regeneration (cooling): The pasteurized hot outgoing milk is partially and indirectly
cooled by the incoming cold milk. This again adds to the economy of the HTST process.

9. Control panel: Contains instruments, controls, FDV mechanism and holding system, all
centralized in one moisture proof panel.

10. Hot water set: Circulates hot water through the heating section of the machine to
maintain the correct milk temperature within very fine limits.
11. Automatic control devices: These include steam pressure controller and water
temperature controller.

Steam pressure controller: Maintains a constant hot water temperature for heating milk
accurately to the required pasteurization temperature.

Water temperature controller: Regulates the amount of milk leaving the holding tube/ plate.
This is an electric contact instrument that operates either a FDV or a milk pump,
automatically preventing milk from leaving the holding section at required temperature.
Both the frequency and duration of the flow diversion and the temperature of the milk
leaving the holder are recorded on the thermograph (recording chart) by means of two
separate pens (De, 2001).

Advantages of HTST pasteurization

Ø Large volume of milk may be processed continuously.

Ø Automatic precision controls assure positive pasteurization.

Ø The equipment requires a relatively small amount of floor and plant space.

Ø The system adapts itself well to CIP cleaning.

Ø Filling operations may begin almost simultaneously.

Ø The HTST method is economical, as it uses regenerator.

Ø The entire system is simple, requiring little supervisory attention.

Ø The capacity may be increased by increasing the number of plates without sacrificing floor
space.

Ø It is well suited for regenerative heating and cooling.

Ø The closed unit keeps the processing losses to a minimum.

Disadvantages of HTST system

Ø The system is not well-adapted to handling small quantities of several liquid milk
products.

Ø Gaskets require constant observation for possible leakage and lack of sanitation.

Ø It requires precision instruments of control.

Ø Complete drainage is not possible without losses.

Ø Long run pasteurisers may give rise to serious bacteriological problems; plant should be
efficiently cleaned every six to eight hours to avoid these.

Tunnel (Spray) Pasteurizers

Tunnel (Spray) Pasteurizers are widely used in the beverage industry for continuous heating
and cooling of products in sealed containers. They are ideal for high-volume throughput.
Examples of such products are soft and carbonated drinks, juices, beers, and sauces. Using
this procedure, post-processing contamination should be very much reduced, the major cause
being defective seams on the container. There are three main stages in the tunnel: heating,
holding, and cooling. In each stage water at the appropriate temperature is sprayed onto the
container. Since heating rates are not as high as for plate or tubular heat exchangers, these
processes are more suited to longer time/ lower temperature processes. The total transit time
may be about 1 h, with holding temperatures between 60 and 700C for about 20 min
(Brennan and Grandison, 2008).

Alkaline Phosphatase Test for Checking Efficiency of Pasteurization in Liquid Milk

Alkaline Phosphatase is an indigenous milk enzyme. The enzyme activity is destroyed at

pasteurization temperature and has been adopted as an index of the efficiency of
pasteurization. Since milk is a proven vector for a number of pathogenic bacteria, including
Salmonella, Compylobactor and Listeria, the test is of very great significance to the dairy
industry as a means of policing the thoroughness of heat treatments. In the following method,
a solution of disodium p-nitrophenyl phosphate in a buffer of pH 10.2 is used as substrate.
This compound, colourless in solution, is hydrolysed by alkaline phosphate of milk to liberate
p-nitrophenol, which under alkaline condition gives an intense yellow colouration to the
solution. The liberated p-nitrophenol is measured by direct comparison with standard colour
discs in a Lovibond comparator. The test does not apply to sour milk and milk preserved
with chemical preservatives (FSSA, 2012).

Procedure

Into a test tube pipette 5 ml of buffer substrate solution, stopper and bring the temperature
to 370C. Add 1 ml of test milk to it and shake and replace stopper, incubate at 370C for 2 hr.
Incubate one blank prepared from boiled milk of the same type as that undergoing the test
with each series of sample. Remove the tubes after 2 h and the content should be well mixed.
Place the boiled milk blank on left hand side of the Comparator stand and test sample on the
right. Take the reading in reflected light by revolving the disc until the test sample is
matched. Record the readings falling between two standards by affixing a plus or minus sign
to the figure for the nearest standard.

Interpretation

The test is considered satisfactory if it gives a reading of 10 µg or less of p-nitrophenyl per ml

of milk. Properly pasteurized milk gives no discernible colour.

References:

Ahmad T (2012) Pasteurization. In: Dairy Plant Engineering and Management. 8th chapter.
Kitab Mahal, Allahabad, India. pp. 196-221.

De S (2001) Market milk. In: Outlines of Technology. 1st Ed., Oxford University Press- New
Delhi. pp 57-64.

FSSA (2013) The Food Safety and Standards (Food Products Standards and Food Additives)
Regulations, 2011. 3rd Ed., Commercial Law Publishers (India) Pvt. Ltd., p 169.

FSSAI (2012) Manual of Methods of Analysis of Foods. Milk and Milk Products. Lab Manual
1. Ministry of health and Family Welfare, Government of India, New Delhi. pp. 36-38.
Lewis M J and Jun S (2012) Thermal Processing. In: Food processing Handbook. 2nd ed.
Brennan J G and Grandison A S (Eds.). Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. pp. 31-76.

Brennan J G and Grandison A S (2008) Thermal processing. In: Food Processing Handbook.
2nd chapter, Second Edn., Vol 1. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. pp. 47-52.

Alkaline Phosphatase Test for Pasteurized Milk

Alkaline Phosphatase Test for Pasteurized Milk

Pasteurisation is an essential process in the production of milk which is safe and free from
pathogens. Alkaline Phosphatase is an enzyme which is naturally present in milk, but is
destroyed at a temperature just near to the pasteurization temperature. Alkaline Phosphatase
test is used to indicate whether milk has been adequately pasteurised or whether it has been
contaminated with raw milk after pasteurisation. This test is based on the principle that the
alkaline phosphatase enzyme in raw milk liberates phenol from a disodium para-nitro phenyl
phosphate and forms a yellow coloured complex at alkaline pH (Scharer, 1943). The intensity
of yellow colour produced is proportional to the activity of the enzyme. The colour intensity is
measured by direct comparison with standard colour discs in a Lovibond comparator. The
test is not applicable to sour milk and milk preserved with chemical preservatives.

Apparatus required

1. Water-Bath -maintained at 37±l⁰C, thermostatically controlled.

2. Comparator - with special discs of standard colour glasses calibrated in µg p-nitrophenol

per ml milk, and 2 x 25 mm cells.

3. Test Tubes - of size 16 x 1.50 mm and rubber stoppers to fit.

4. Pipettes - 1, 5, and 10 ml.

5. Filter Paper - Whatman No. 2 or equivalent.

6. Litmus Paper

Reagants

1. Sodium Carbonate-Bicarbonate Buffer - Dissolve 3.5 g of anhydrous sodium carbonate

and 1.5 g of sodium bicarbonate in one litre of distilled water.

2. Buffer Substrate - Dissolve 1.5 g of disodium p-nitrophenyl phosphate in one litre of

sodium carbonate-bicarbonate buffer. This solution is stable if stored in a refrigerator at 4°C
or less for one month but a colour control test should be carried out on such stored solutions

Procedure

1. Pipette 5 ml of buffer substrate into a clean, dry test tube followed by 1 ml of the milk to
be tested. Stopper the tube, mix by inversion and place in the water-bath
2. At the same time place in the water-bath a control tube containing 5 ml of the buffer
substrate and 1 ml of boiled milk of the same kind as that under test that is pasteurized
homogenized, low fat.

3. After 2 hours, remove the tubes from the bath, invert each and read the colour developed
using the comparator and special disc, the tube containing the boiled milk control being
placed on the left of the stand and the tube containing the sample under test on the right.
Record readings which lie between two standard colour discs by adding a plus (+) or minus (-
) sign to the figure of the nearest standard.

NOTE - If artificial light is needed when taking these readings, an approved ‘day light’
source of illumination must be used.

References:

1. IS:8479 (Part-1)-1977, method for determination of Phosphatase activity in milk and

milk products

2. http://www.cdrfoodlab.com/food-analysis/alkaline-phosphatase-cow-milk.html

3. www.salford.gov.uk/alkaline_phosphatase_levels_in_pasteurised_cows_milk_and_cream
_produced_final_report_march_2005-3.doc

4. http://www.fssai.gov.in/Portals/0/Pdf/15Manuals/MILK%20AND%20MILK%20PROD
UCTS.pdf

‹ Alcohol Test for Assessing the Raw Milk Quality up Arsenic in Food Chain ›

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TOTAL
FAT PROTEIN LACTOSE ASH
SPECIES SOLIDS
% % % %
%
Antelope 1.3 6.9 4 1.3 25.2
Ass (donkey) 1.2 1.7 6.9 0.45 10.2
Bear, polar 31 10.2 0.5 1.2 42.9
Bison 1.7 4.8 5.7 0.96 13.2
Buffalo, Philippine 10.4 5.9 4.3 0.8 21.5
Camel 4.9 3.7 5.1 0.7 14.4
Cat 10.9 11.1 3.4 --- 25.4
Cow:
Ayrshire 4.1 3.6 4.7 0.7 13.1
Brown Swiss 4.0 3.6 5.0 0.7 13.3
Guernsey 5.0 3.8 4.9 0.7 14.4
Holstein 3.5 3.1 4.9 0.7 12.2
Jersey 5.5 3.9 4.9 0.7 15.0
Zebu 4.9 3.9 5.1 0.8 14.7
Deer 19.7 10.4 2.6 1.4 34.1
Dog 8.3 9.5 3.7 1.2 20.7
Dolphin 14.1 10.4 5.9 --- 30.4
Elephant 15.1 4.9 3.4 0.76 26.9
Goat 3.5 3.1 4.6 0.79 12
Guinea Pig 3.9 8.1 3 0.82 15.8
Horse 1.6 2.7 6.1 0.51 11
Human 4.5 1.1 6.8 0.2 12.6
Kangaroo 2.1 6.2 Trace 1.2 9.5
Mink 8 7 6.9 0.7 22.6
Monkey 3.9 2.1 5.9 2.6 14.5
Opossum 6.1 9.2 3.2 1.6 24.5
 Pig 8.2 5.8 4.8 0.63 19.9
Rabbit 12.2 10.4 1.8 2 26.4
Rat 14.8 11.3 2.9 1.5 31.7
Reindeer 22.5 10.3 2.5 1.4 36.7
Seal, gray 53.2 11.2 2.6 0.7 67.7
Sheep 5.3 5.5 4.6 0.9 16.3
Whale 34.8 13.6 1.8 1.6 51.2

Table is adapted from course notes by Robert D. Bremel, University of Wisconsin and from
Handbook of Milk Composition, by R. G. Jensen, Academic Press, 1995.

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You are here: Home / Home Kitchen/ Product Knowledge / Three Common Misconceptions
About Infrared Thermometers

Three Common Misconceptions About Infrared Thermometers

March 9, 2012 By Jesse

Share the knowledge!

Infrared Thermometers
 Besides the fact that they’re shaped like a gun and have a built-in laser,
infrared thermometers are just plain cool. They’re very fast (instantaneous), provide a good
indication of temperature and allow you to collect data at a distance. The problem is, you’ve
got to look past the novelty – and learn how to use them properly – before they’ll give you
excellent temperature returns.

Here are three of the most common misconceptions about infrared thermometers:

#1 The laser reads the temperature

This is just plain wrong. The laser pointer in an infrared thermometer is a guide that
indicates where you’re pointing the instrument. When measuring the heat coming from an
A/C duct (for example), the laser helps to steady your aim and ensure that you’re close to the
area you’re trying to temp.

Depending on the make and model, an infrared thermometer is actually reading the
temperature above, below or around where you see the laser. Some infrared thermometers,
like the IR Pro Series and the IR-IND are equipped with two lasers. They provide an
indication of the infrared radiation being measured between the laser points. And depending
on your infrared’s optics, the diameter of the area being measured will change as you get
farther away from your target. This is called the optical range.

(Hint: Understanding optical range will greatly improve the accuracy of your temperature
measurements. Keep your eyes open for a future post where we’ll take a closer look at what
exactly optical range is and how it affects your temperature readings.)

Depending on the make and model, an infrared thermometer is actually reading the
temperature above,…

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#2 An infrared thermometer will tell you the internal temperature

This is another myth worth busting. An infrared thermometer is a surface temperature tool –
period. If you’re grilling, baking, smoking or roasting you’re going to need a penetration
probe to tell you the internal temperature of the food you’re cooking. An infrared will only
give you the surface temperature of the food, and depending on your optical range, the temp
of the surrounding grill, skillet, oven, etc.

Ideally, you would use infrared thermometers to temp the surface of hot oil, a cast iron
skillet, a saute pan, even chocolate, and soup. However, whipping out your infrared “laser
gun” to temp burgers on the grill may have you explaining to your guests why they’re
undercooked.

An infrared thermometer is a surface temperature tool – period.

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#3 All surfaces are created equal

As a matter of fact, just the opposite is true. Not all surfaces are created equal. Depending on
what you’re pointing your infrared gun at you’re likely to get variations in emitted infrared
energy. This variation is called emissivity. Emissivity is a measure of a material’s ability to
emit infrared energy. It is measured on a scale from just about 0.00 to just below 1.00.

Generally, the closer a material’s emissivity rating is to 1.00 (such as cast iron), the more that
material tends to absorb reflected or ambient infrared energy and emit only its own infrared
radiation. Most organic materials, including the byproducts of plants and animals, have an
emissivity rating of 0.95. These are ideal surfaces for accurate temperature readings.

Substances with very low emissivity ratings, like highly-polished metals, tend to be very
reflective of ambient infrared energy and less effective at emitting their own electromagnetic
waves. If you were to point an infrared thermometer with fixed emissivity at the side of a
stainless steel pot filled with boiling water, for example, you might get a reading closer to
100°F (38°C) than 212°F (100°C). That’s because the shiny metal is better at reflecting the
ambient radiation of the room than it is at emitting its own infrared radiation.

Depending on what you’re pointing your infrared gun at you’re likely to get variations in…

Click To Tweet

What is fixed emissivity?

Fixed emissivity is a setting in some infrared thermometers (usually of 0.95 or 0.97) that
attempts to simplify their operation while leaving them suitable for most material surfaces,
including almost all foods. Other infrared thermometers come with adjustable emissivity
settings, so you can more accurately prepare your thermometer for the type of surface being
measured, particularly when measuring non-organic surfaces.

Llama al (+34) 95 59 36 981

De lunes a viernes de 8:00h - 14:00h / 16:00h - 19:00h (GTM+1)

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ASAS: ASAS QUE APORTAN FÁCIL MANEJO.
CABLE: CABLE ENROLLABLE RECOGIDO
RESISTENCIA: 2000 VATIOS 230 V AC / SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE ALTA EFICIENCIA

PASTEURIZADOR DE ACERO INOXIDABLE 30 LITROS

CAPACIDAD: 30 LITROS
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE DE 18/10
TAPADERA: TAPADERA DE ACERO INOXIDABLE 18/10 QUE PROTEGE DE LA SALIDA DEL AGUA
 GRIFO: CON RESISTENTE GRIFO EN ACERO INOXIDABLE
TERMOSTATO: TERMOSTATO VARIABLE DESDE 30ºC HASTA EL PUNTO DE EBULLICIÓN
TEMPORIZADOR: TEMPORIZADOR DE DOS POSICIONES AUTOMÁTICO O CONTINUO
REJILLA: REJILLA PROTECTORA, EVITA EL CHOQUE DE LOS TARROS CON LA OLLA. APTA PARA
LAVAVAJILLAS
ASAS:
ASAS QUE APORTAN FÁCIL MANEJO
CABLE:
CABLE ENROLLABLE RECOGIDO
RESISTENCIA:
1800 VATIOS 230 V AC / SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE ALTA EFICIENCIA

¡Mira el video del primer Pasteurizador de Juvasa!

¡¡¡Pasteuriza tus alimentos de una sola vez y asegúrate de que tus conservas guarden perfectamente sus propiedades y su valor nutricional!!!
8 de octubre de 2014 · Publicado en Novedades | Productos y Servicios | Técnicas de conservación
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Valoraciones seleccionadas para www.juvasa.com

24.04.18

hubiese estado bien saber horario aproximado de reparto

24.04.18

Entrega rápida Producto según muestrario fotográfico

24.04.18

muy bien

24.04.18

Muchas gracias por su atención y rápida entrega. Un saludo Isaura

24.04.18
 Todo ok

23.04.18

rapidité et efficacité

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TAPADERA:
SIN GRIFO
GRIFO:
TERMOSTATO VARIABLE DESDE 30ºC HASTA EL PUNTO DE EBULLICIÓN
TERMOSTATO:
TEMPORIZADOR DE DOS POSICIONES AUTOMÁTICO O CONTINUO.
TEMPORIZADOR:
REJILLA PROTECTORA, EVITA EL CHOQUE DE LOS TARROS CON LA OLLA. APTA PARA
REJILLA: LAVAVAJILLAS
ASAS: ASAS QUE APORTAN FÁCIL MANEJO.
CABLE: CABLE ENROLLABLE RECOGIDO
RESISTENCIA: 2000 VATIOS 230 V AC / SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE ALTA EFICIENCIA

PASTEURIZADOR DE ACERO INOXIDABLE 30 LITROS

30 LITROS
CAPACIDAD:
ACERO INOXIDABLE DE 18/10
MATERIAL:
TAPADERA DE ACERO INOXIDABLE 18/10 QUE PROTEGE DE LA SALIDA DEL AGUA
TAPADERA:
CON RESISTENTE GRIFO EN ACERO INOXIDABLE
GRIFO:
TERMOSTATO VARIABLE DESDE 30ºC HASTA EL PUNTO DE EBULLICIÓN
TERMOSTATO:
TEMPORIZADOR DE DOS POSICIONES AUTOMÁTICO O CONTINUO
TEMPORIZADOR:
REJILLA PROTECTORA, EVITA EL CHOQUE DE LOS TARROS CON LA OLLA. APTA PARA
 REJILLA: LAVAVAJILLAS
ASAS: ASAS QUE APORTAN FÁCIL MANEJO
CABLE: CABLE ENROLLABLE RECOGIDO
RESISTENCIA: 1800 VATIOS 230 V AC / SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE ALTA EFICIENCIA

¡Mira el video del primer Pasteurizador de Juvasa!

¡¡¡Pasteuriza tus alimentos de una sola vez y asegúrate de que tus conservas guarden perfectamente sus propiedades y su valor nutricional!!!
8 de octubre de 2014 · Publicado en Novedades | Productos y Servicios | Técnicas de conservación
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