UNIDAD DURANGO

Reporte de laboratorio:

“INFLUENCIA DEL AMBIENTE EN LA

VELOCIDAD DE CORROSIÓN”

Alumno:

Jairo Jonathan Álvarez Moreno

Maestro:

Dc. René Homero Lara Castro

8° Semestre

Carrera:

Ingeniería en Ciencias de Materiales

Materia:
Oxidación y corrosión.

Durango, Dgo. a 19 de 03 del 2018

INTRODUCCIÓN

La corrosión atmosférica, que es la causa más frecuente de la destrucción de

metales y aleaciones, es posible únicamente cuando la superficie metálica está
humedecida. El mecanismo de corrosión es de naturaleza electroquímica.

El electrolito es una capa de humedad que unas veces es extremadamente delgada

e invisible y otras moja perceptiblemente el metal. La corrosión depende del tiempo
en que esta capa permanece sobre la superficie metálica.

Los contaminantes gaseosos y sólidos potencian el efecto corrosivo de los factores

meteorológicos. Así, el proceso de corrosión depende fundamentalmente de la
humedad relativa del aire y de los contaminantes presentes en el mismo.
El cloruro de sodio (NaCl) y el dióxido de azufre (SO 2) son los principales
contaminantes corrosivos en la atmósfera. El primero es un contaminante "natural"
y llega a la atmósfera proveniente del mar (atmósfera marina). El SO2 se encuentra
en el aire, y es originado principalmente por la combustión de combustibles fósiles.
Los niveles más altos de contaminación sulfurosa se registran en las áreas
industriales (atmósfera industrial) y en las grandes ciudades (atmósfera urbana). El
grado de contaminación salina depende de la distancia al mar. Más allá de unos
pocos cientos de metros del borde del mar, la salinidad y la velocidad de corrosión
suelen decaer ostensiblemente.

La humedad relativa es importante en el grado de corrosión atmosférica. El hierro

desnudo no se corroe en zonas urbanas ni industriales con una humedad relativa
(HR) ambiente menor de 70%. La humedad crítica está asociada con la naturaleza
higroscópica del sólido contaminante presente, como la de los productos de
corrosión. Sus valores oscilan entre el 50 y el 70% en el acero, cobre, níquel y zinc.

La figura muestra la relación que existe entre la corrosión atmosférica y el espesor

de la capa del electrolito sobre la superficie metálica. Se observa que en espesores
pequeños la corrosión no existe, pues la resistencia óhmica de la capa del electrolito
sobre la superficie metálica es muy grande y la disolución del metal es difícil. Al
aumentar el espesor disminuyen la resistencia de la
capa del electrolito y la polarización catódica, lo que
origina un aumento en la velocidad de corrosión
hasta que alcanza un nivel máximo, que disminuye
después con el aumento del espesor. En esta zona,
la reacción catódica es determinante en el proceso
de corrosión; el factor óhmico y la polarización
anódica pierden importancia, pues la difusión de
oxígeno en la superficie metálica es muy lenta y por
tanto determinante del proceso global.
 MATERIALES Y MÉTODOS.
Cantidad Materiales Cantidad Reactivos
7 Tubos de ensayo o 1 Lamina delgada de acero de espesor
vasos de precipitado conocido
1 Lamina delgada de cobre de espesor
conocido
0.1 M Solución de FeCl2
0.1 M Solución de H2SO4
0.01 M Solución de HNO3
15 M Ácido nítrico concentrado

PROCEDIMIENTO.

1. Corte las láminas metálicas en rectángulos pequeños, por ejemplo de 2cm X 1cm
Deberá preparar 5 muestras de acero y 2 de cobre. Límpielas cuidadosamente con
algún solvente o detergente para remover la suciedad y la grasa. No las toque con
los dedos, utilice pinzas de plástico.

2. Mida las dimensiones de las muestras con precisión de 0.2mm. y pese cada una
de ellas hasta decimas de mg. Prepare las soluciones necesarias y coloque las
muestras en tubo de ensayo o vasos de precipitado pequeños como sigue:
 Acero en agua destilada
 Acero en solución de cloruro férrico
 Acero en solución de cloruro ferroso
 Acero en ácido sulfúrico 0.1M. a temperatura ambiente
 Acero en ácido sulfúrico 0.1M caliente, cercano a la ebullición
 Cobre en ácido nítrico diluido
 Cobre en ácido nítrico concentrado, directamente de la botella, en la
campana de humos.
3. Exponga las muestras al ambiente correspondiente durante por lo menos una
hora. Retírelas, enjuague con agua destilada y deje secar sobre papel absorbente.
Pese de nuevo las muestras e inspeccione, a simple vista con una lente de aumento
o al microscopio. Si la muestra está cubierta por una película remuévala y pese de
nuevo.
RESULTADOS

Muestra: Solución: Peso(gr.): Volumen(mm3): Peso

final(gr):
 Acero1 Agua 9.7 1275.52 9.6
destilada
 Acero2 Cloruro 11.25 1479.75 11.2
férrico
 Acero3 Ácido acético 1.9 263.42 1.9
 Acero4 Ácido
sulfúrico 1.7 272.10 1.6
(ambiente)
 Acero5 Ácido
sulfúrico 1.7 351.86 1.6
(caliente)
 Cobre1 Ácido nítrico 4.1 448.76 4
diluido
 Cobre2 Ácido
clorhídrico .4 38.76 .4
concentrado

CONCLUSIÓN

En estos medios se realizaron estudios para observar las diferentes velocidades de

corrosión y crecimiento de películas con el fin de conocer, las características del
proceso de corrosión. Los más significativos fueron aquellos realizados en medios
acuosos con contenidos de cloruros, donde se observó la formación de una capa, a
un pH alcalino, que tenía características protectoras y adherentes. En un estudio
para hierro puro en presencia de ácido sulfúrico y nítrico, se obtuvo un incremento
en las corrientes de corrosión y una disminución en el peso final. Por otra parte en
la placa de cobre no presentaron corrosión visible y su peso se mantuvo igual.

Puede observarse que la corrosión en medios ácidos es incomparablemente más

rápida que en medios neutros o alcalinos. Esto hace que sea inconveniente el
empleo de acero desnudo para estar en contacto con medios ácidos.
BIBLIOGRAFÍA

Douglas A. Skoog, F. James Holler, Stanley R. Crouch . (2007). Principios de

análisis instrumental. Cengage Learning: Brooks/Cole ©.Cap. 22.

Brown LeMay Bursten. (2004). Química la Ciencia Central. publishing as PRENTICE

HALL, INC.: Pearson Educación de México, S.A. de C.V. . Capítulo 9.