Diseño de Tanque de Agitación

Mayra Alejandra Heras Neri

Depto. de Ingeniería Química, Alimentos y Ambiental, Universidad de las Américas Puebla, San Andrés
Cholula, PUE.

Resumen
En este trabajo se presenta el diseño de un tanque de agitación para una mezcla de azucar-agua preparada al
50% en porcentaje peso/peso. Este diseño, se determinó de acuerdo a cálculos previos para considerar las
condiciones de mezclado.

• El tanque actúa como un sistema de

Descripción del problema
Se requiere preparar un lote de mezcla de solución
de agua:azúcar que se prepara al 50% w/w
sabiendo que la carga a preparar es de 3500 kg y
adicionalmente se cargan 7% de partículas sólidas
sobre la mezcla agua:azúcar; debe mezclarse
durante 2 horas en un sistema totalmente agitado.
Objetivo
Realizar el diseño de un tanque de agitación para
una mezcla y demostrar el cumplimiento de criterios
de evaluación.
almacenamiento para lotes mixtos que
permiten mantener un suministro continuo
para la bomba.
Agitadores mecánicos
Consisten en un rodete montado en un eje
impulsado por un motor eléctrico. Se dividen en dos
clases: aquellos que generan corrientes paralelas al
eje del agitador y los que dan origen a corrientes en
dirección tangencial o radial. Los primeros se llaman
agitadores de flujo axial y los segundos agitadores
de flujo radial. Los tres tipos principales de
agitadores son: de hélice, de paletas, y de turbina
(Ricaurte, 2016).

Introducción En la figura 1 se muestran los patrones de flujo que

se generan en tanques agitados.
En determinados procesos industriales es necesario
la preparación de mezclas y su agitación para
conseguir las condiciones requeridas de dicho
proceso. Como concepto, la agitación se refiere a
forzar un fluido por medios mecánicos para que éste
adquiera un movimiento circulatorio en el interior del
recipiente. La mezcla es la distribución al azar, de
dos fases inicialmente separadas. Eso implica partir
de dos fases individuales, y lograr que ambas fases
se distribuyan al azar entre sí (Ruiz, 2009).

Los tanques de agitación se utilizan para Figura 1. Patrones de flujo en sistemas de

proporcionar las condiciones necesarias de una
mezcla para un determinado proceso. Sus
principales funciones son (Geankoplis, 1998):
• Liberar cualquier burbuja de aire atrapada
durante el proceso de mezclado.
• La agitación de las paletas (dependiendo de
la forma) mantiene la mezcla en suspensión
antes del bombeo.
agitación (Paul, Atiemo-Obeng, & Kresta, 2004).
Donde a) representa un agitador concéntrico de un
tanque sin deflectores, en éste se forma un vórtice
en la superficie del fluido. En b) denota una
ubicación desfasada del eje en donde se reduce el
vórtice. c) Muestra un agitador axial con deflectores.
Por último, d) indica un agitador radial con
deflectores.
Agitadores

Existen diferentes tipos de agitadores que se

pueden utilizar dependiendo del fluido y de la
calidad de la mezcla que se requiera y se pueden
clasificar en los siguientes:

• Agitadores de hélice (figura 2): agitador de Figura 4. Agitador tipo turbina

flujo axial que opera con velocidad elevada y
se emplea generalmente para líquidos poco
viscosos (Carmi, 2009).
Figura 2. Agitador de hélice
Deflectores
También conocidos como bafles, son elementos
soldados dentro del tanque por medio de unos
corches que reducen los vórtices del fluido. La
anchura de los deflectores depende del diseño del
rodete y la viscosidad del fluido. También estos
suelen estar adheridos o separados de la pared del
tanque e incluso tener un ángulo de inclinación con
respecto al eje del tanque (Ricaurte, 2016).

• Agitadores de paletas: es un agitador eficaz En la figura 2 se muestra la disposición de los

que está formado por una paleta plana, que deflectores de la mezcla en un tanque.
gira sobre un eje vertical. Las paletas de
velocidades bajas a moderadas en el centro
del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto al agitador, a menos que las
paletas estén inclinadas (Ricaurte, 2016)

Figura 3. Agitador paleta

• Agitadores de turbina: estos se asemejan a
agitadores múltiples con diversos tamaños
de paletas, que giran a velocidades elevadas
sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las aspas pueden ser
rectas o curvas, inclinadas o verticales. El
fluido muestra un patrón radial con aspas
configuradas verticalmente o axial con aspas
inclinadas. El rodete puede ser abierto, semi-
abierto o cerrado. Es también utilizado para
fluidos viscosos (Ricaurte, 2016).
Figura 5. Disposición de deflectores (Doran, 1995).
Metodología del diseño
Para la realización del diseño del tanque de
agitación en el presente trabajo, se muestra un
diagrama de flujo (ver figura 6 en Anexo A) en
adaptación a la metodología propuesta por Norton
(2013).
Investigación previa
Se buscaron libros, normas, presentaciones, textos
y tesis que podrían servir para el diseño del tanque
y sus elementos. También se acudió a los catálogos
de proveedores de materiales metálicos, perfiles
metálicos y equipos de agitación. Se investigaron
las densidades y viscosidades del agua y del azúcar
en diferentes proporciones y después se realizó una
extrapolación para obtener el valor deseado para los
cálculos.
Una vez obtenido el diámetro, se realizaron los
cálculos de acuerdo a la tabla 1 para obtener las
proporciones del tanque de agitación como se
muestran en la figura 7.

Diseño del tanque de agitación

Para el diseño del tanque de agitación se tomaron
los siguientes criterios:

• Emplear una turbina de 6 palas, ya que este

tipo de agitador permite operar en un amplio
rango de viscosidades y velocidades.
• Su construcción es bastante sencilla
Figura 7. Proporciones básicas
A continuación, se muestra una tabla de
proporciones básicas para el cálculo de las En donde H es la altura obtenida previamente de la
dimensiones del tanque y del agitador. ecuación 1. Posteriormente, se obtuvieron los
valores de C, Dd, Da, Dt, L, J y W expresados en
Tabla 1. Proporciones básicas
metros. Para el cálculo de Da y Dt se tomó el criterio
de diseño de 0.5.

La figura 8, muestran los resultados obtenidos de los

cálculos anteriores.

Diseño del tanque de agitación

Balances de materia

Se sabe que las proporciones del agua y del azúcar

son 50 y 50% w/w, por lo tanto, se alimentan 1750kg
de agua y azúcar respectivamente. De los 3500kg
se sabe que se agregan adicionales de partículas
sólidas (0.7%) 245kg por lo que da un total de 3745
kg totales. El volumen propuesto para el diseño del
tanque se hará al 110% de su capacidad para tener
un factor de miedo que permita controlar cualquier
contingencia en cuanto al control del tanque.
Figura 8. Obtención de dimensiones
También se indica que debe de ser de acero
inoxidable el tanque de agitación.

Para calcular el diámetro del tanque de agitación se Cálculo de la potencia del agitador
utilizó la siguiente ecuación:
Se desea mezclar perfectamente la mezcla
Ecuación 1 azúcar:agua, la cual tiene una densidad de
936.25kg/m3, el dato fue obtenido a base de una
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 𝐷3
𝑉= ∗ℎ = regla de mezclado. La viscosidad dinámica obtenida
4 4
de acuerdo a la regla de mezclado fue de Tabla 2.
0.04852𝑃𝑎 ∗ 𝑠. Se tomó un número de Reynolds de Valores de las constantes KL y KT para tanques que
10000 para asegurar el flujo turbulento de la mezcla tienen cuatro deflectores en la pared del tanque, cuya
y que quede totalmente homogeneizada. anchura es igual o menor al 10 % del diámetro del
tanque.
Posteriormente se usó la ecuación 2 para calcular
las revoluciones por segundo del agitador (Carmi, Tipo de impulsor KL KT
2009). Impulsor hélice, tres palas
Paso 1.0 41 0.32
Ecuación 2
Paso 1.5 48 0.87
𝐷𝑎2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜌 Turbina
𝑅𝑒 =
𝜇
Disco de seis palas 65 5.75
Donde Da está expresada en metros, ρ en kg/m , μ 3
Seis palas inclinadas ------ 1.63
en Pa*s y N en rps. Por lo que despejando N queda Cuatro palas inclinadas 44.5 1.27
la ecuación 3.
Paleta plana, dos palas 36.5 1.7
Ecuación 3 Impulsor HE-3 43 0.28
𝑅𝑒 ∗ 𝜇 Ancla 300 0.35
𝑁=
𝐷𝑎2 ∗ 𝜌

Dando un resultado de 1.0942 rps. La siguiente tabla 3 muestra los resultados

obtenidos para la potencia del agitador.
Para el cálculo de la potencia se emplea la siguiente
ecuación: Tabla 3. Potencia del agitador

Ecuación 4 Potencia Watt 1088.75425

Potencia en kW 1.08875425
𝑃 = 𝐾𝑇 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑎5 ∗ 𝜌 Potencia al 80% 0.8710034
De acuerdo a la tabla 2 se muestran criterios para P, HP 1.46004521
considerar el diseño de acuerdo a diversas Dado a que no existen rotores de 1.46 se toma el
especificaciones. En el trabajo presente, se tomará valor de 1.5 HP para la especificación del equipo.
el valor de KT igual a 5.75 dado a que es un flujo Una vez obtenidos los cálculos anteriores, se
turbulento y se diseña en base a un disco de seis determinaron los costos de agitación que se
palas por el tipo de fluido manejado. muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Costos de Agitación

1.742006808 kW/h
4.65E-04 kW/kg-h
$0.00023258 $/kg-lote
Se puede observar que el costo de la corriente es
bajo, puesto que es factible económicamente para
un diseño preliminar.
DTI
A continuación, se muestra el diagrama de tubería e
instrumentación para el tanque de mezclado con
operación automática (figura 9).
Figura 9. Diagrama de tubería e instrumentación
Conclusiones
Se puede concluir que, para el diseño de tanques,
se necesita de especificaciones previas antes del
cálculo del mismo. En la industria en general, se
necesitan de procesos de mezclado y la
determinación de un diseño adecuado conlleva a
que el proceso no tenga fallas durante su operación.
Se tiene el dato de que, en 1989, el costo de una
mala mezcla se estimó en mil millones a diez mil
millones en la industria química de Estados Unidos
solamente (Paul, Atiemo-Obeng & Kresta, 2004). En
cuanto a ética del proyecto, se concluye que es
necesario hacer más pruebas y determinar
experimentalmente las densidades y viscosidades
para evitar problemas en los cálculos y hacerlos
más exactos, ya que cualquier error de diseño
puede ser perjudicial tanto en costos como en
operación; pero el punto importante es la seguridad
de los operadores. En caso de que se tenga un
tanque de agitación que lleve sustancias peligrosas
que requieran de mezclado y dicho tanque está mal
diseñado puede traer un riesgo para la seguridad de
los trabajadores. Es necesario tomar en cuenta que
la mezcla del presente trabajo no representa peligro
en cuanto a su manipulación, pero si es necesario
determinar por medio de más investigación los
factores de error que se puedan presentar en la
operación del tanque de agitación.
Referencias
Carmi, J. (2009). Agitación en la Industria.
Obtenido de:
http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/procesos2/docum
entos/apuntes/procesosII%20%20pdf/04%20agitaci
on%20y%20disolucion.pdf
Doran, P. M. (1995). Bioprocess Engineering
Principles. Oxford: Academic Press.
Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de Transporte y
Operaciones Unitarias. México: Compañía Editorial
Continental, S.A. de C.V.
Norton, R. L. (2013). Machine Design: An
Integrated Approach. New Jersey: Pearson.
Paul, E. L., Atiemo-Obeng, V. A., & Kresta, S. M.
(2004). Handbook of Industrial Mixing Science and
Practice. Hoboken, New Jersey: John Wiley &
Sons, Inc.
Ricaurte, L. (2016). Diseño y simulación de un
Tanque Mezclador de 10,000 gal para la
elaboración de aceites lubricantes. 23/04/2017, de
Escuela Superior Politécnica del Litoral.Obtenido
de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/96642/D-
CD88467.pdf
Ruiz, C. L. (17 de Julio de 2009). Agitación.
Obtenido de:
http://www.slideshare.net/guest6d731e/agitacion-
1735401
Anexo A
Figura 6. Diagrama de flujo de metodología del
proceso.