INTRODUCCION

Hoy en día, el aire comprimido es muy utilizado en la industria, para diversos procesos
tecnológicos (equipos usados generalmente en la mecánica) y usos médicos.

Los comprensores son máquinas que aspiran aire libre del medio ambiente y lo
comprimen hasta conferirle una presión superior reduciendo su volumen, que al
expandirse produce trabajo.

El presente trabajo tiene por finalidad mostrar la aplicación práctica de los conceptos de
aire comprimido, en el funcionamiento de las “compresoras de pistón”, en particular en
el diseño de una red de aire comprimido para uso en la industria minera.
Los compresores de pistón son denominados también compresores de aire reciprocante,
donde la compresión de aire se produce por el movimiento reciprocante, hacia adelante
y hacia atrás, del embolo o pistón del compresor accionado mediante un cigüeñal y una
biela desde el eje del motor de combustión interna.
El movimiento del embolo al alejamiento del extremo del cilindro en la cual se
encuentra la válvula permite que se abra una válvula de succión y que pase aire hasta
llenar el cilindro. Después el movimiento hacia el extremo de la válvula, genera que se
abra la válvula de descarga cuando la presión es lo suficientemente grande para
descargar el aire del cilindro para utilización y almacenaje.
Los compresores de pistón son de dos tipos, el compresor monofásico la cual solamente
dispone de una sola fase de compresión y bifásico donde el aire es comprimido en dos
fases.
Las compresoras de pistón traen consigo mismo un regulador de calor (temperatura) que
viene a ser los refrigerantes.
El compresor debe estar ubicada en espacios frescos, con poco polvo, secos y bien
ventilados. La temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 °C ni superior a 35 °C. El
compresor debe estar sobre una superficie estable.

No se deben aspirar gases inflamables con el compresor.

El polvo de obra actúa como pasta abrasiva en las superficies de rodadura del grupo de
compresión reduciendo drásticamente la vida útil del compresor.

Este trabajo de investigación de Maquinaria y Equipo Minero se basa en el estudio de

las compresoras de pistón, conocer el uso adecuado, funciones y sus aplicaciones en la
minería (perforación y voladura)
ANTECEDENTES

Los antiguos herreros solían soplar para intensificar su fuego y de esta manera
facilitaban forjar el hierro, este quizás no es mencionado como el primer
antecedente de los compresores atmosféricos actuales, pero si lo fueron. Los gritos
y rugidos que inhalaban aire en su expansión, que después se exhala mediante una
pequeña apertura logrando controlar la cantidad de oxígeno en su localización
específica. Con el tiempo se mejoró la forma de soplado, de modo que los Griegos y
romanos utilizaban FUELLES para la forja de Hierro, así como se sabe de los
diversos mecanismos hidráulicos y de Fuelle para accionar órganos musicales.

Durante el siglo XVII el ingeniero físico alemán, OTTO VON GUERICKE ,

experimento y mejoro los comprensores atmosféricos.

En 1650 Guericke invento la primera bomba de oxigeno la cual podría producir un

vacío parcial donde para demostrarlo lo uso para estudiar el fenómeno del vacío y
el papel del oxígeno en la combustión y la respiración.

E 1829 la primera fase o componente del comprensor atmosférico fue planteada

donde dicha componente comprimía oxígeno en cilindros sucesivos.

Para 1872, la influencia de comprensor fue mejorada mediante el enfriamiento de

los cilindros por motores de agua, que causo a su vez la inversión de cilindros de
agua.

Uno de los primeros usos modernos de los comprensores atmosféricos, fue gracias
a los buzos de mares profundos, quienes necesitaban un suministro de la superficie
para sobrevivir. Este hecho tuvo lugar en el año 1943

Los primeros mineros utilizaron motores de vapor para producir suficiente

presión para operar sus taladros incluso cuando dichos dispositivos fueron
peligrosos para los mineros.
Con la invención del motor de combustión interna se creó un diseño totalmente
nuevo para los comprensores atmosféricos.

En 1960 la lava – autos de auto – servicios alta - presión y “hazlo tú mismo” se

hicieron populares gracias a los comprensores atmosféricos. Estos se pueden
conseguir en su presentación eléctrica o de gasolina, siendo más accesibles para
consumidores hogareños.

Un embolo bombea oxigeno comprimido dentro de un tanque a cierta presión

donde se mantienen hasta que es requerido para ciertas acciones tales como
hinchar llantas o apoyar el empleo de herramientas neumáticas.
El oxígeno comprimido es una herramienta importante y hoy en día su eficiencia,
la contaminación y su accesibilidad le dan popularidad que tiene en el mercado.

OBJETIVOS E IMPORTANCIA

 Conocer el proceso de transformación de aire libre en aire comprimido

mediante el uso de máquinas compresoras.
 El objetivo principal de un compresor de pistón es tomar aire libre
(atmosférico) y comprimirlo dándole una presión y así reducir su volumen.
 Reconocer el Lugar y espacio adecuado para la instalación de la maquina
compresora.
 Las maquinas compresores de pistón tienen una gran importancia en
cualquier industria ya que el aire comprimido generado por los distintos
compresores puede ser tomado para facilitar trabajos de los profesionales.
 El uso de los compresores de pistón en la minería son importantes ya que
nos permite facilitar el uso de herramientas perforadoras en diferentes
frentes laborales, es decir que nos facilita el trabajo en la ejecución de
taladros y la limpieza del dentritus que queda en cada una de ellas.
 El aire comprimido no genera la contaminación del medio ambiente.