Procedimiento de Trabajo Seguro

EXTRACCIÓN DE ROCA CALIZA.
CONCESIÓN
AREA: CANTERA VERSIÓN: 2015 MINERA
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOERC-ASRV-PETS-001 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Obreros
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco
2.6. Respirador contra polvo
2.2. Lentes
2.7. Orejeras
2.3. Guantes
2.8. Tapones de oídos
2.4. Zapatos de seguridad
2.9. Arnés.
2.5. Chaleco con cinta reflectiva
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
3.1. Barretillas
3.3.
3.2. combas de 6”, 8”, etc.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor verificará que el área esté libre de suelo orgánico para proceder a extraer la roca.
4.2. El supervisor verificará el buen estado de las herramientas.
4.3. Verificar el buen estado del EPP.
4.4. Asegurarse que el área se encuentre libe de personas ajenas a esta tarea.
4.5. Los obreros tendrán en cuenta la pendiente del talud y condiciones adversas para tomar las medidas correctivas
antes de iniciar la tarea.
4.6. Una vez verificado el área de trabajo procederán a utilizar las herramientas adecuadas para dicha labor.
4.7. Si los trabajos de extracción de roca serán en taludes y a una altura que no es posible alcanzar desde el piso se
utilizará arnés de seguridad fijado a un punto de apoyo seguro.
4.8. Se Procederá a desquinchar las rocas teniendo en cuenta el ángulo adecuado y usando un punto de apoyo para
realizar el efecto palanca.
4.9. Si las rocas a remover exceden las posibilidades de ser extraídas/ removidas por una sola persona se solicitará la
ayuda de otro obrero.
4.10. Las rocas extraídas del tajo serán dispuestas de manera que no presenten condiciones riesgosas para los
encargados de acarreo o los de extracción.
4.11. Rocas grandes removidas se cuartearan con ayuda de combas para alcanzar un diámetro que permita ser cargado
y/o movido fácilmente.
5. RESTRICCIONES
5.1. Herramientas inoperativos
5.2. Desprendimiento de rocas mal desatadas
5.3. Inestabilidad del Talud a explotar
5.4. Desconocimiento del procedimiento
5.5. Personal de otras áreas y sin autorización
PREPARADOR POR REVISADO POR APROBADO POR
SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL
FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

TRASLADO DE ROCA CALIZA AL HORNO CONCESIÓN
AREA: OPERACIONES VERSIÓN: 2015 MINERA
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOTRCH-ASRV-PETS-002 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Obreros

2.1. Ropa de trabajo
2.2. Orejeras 2.6. Zapatos de seguridad
2.3. Casco 2.7. Chaleco con cinta reflectiva
2.4. Lentes 2.8. Respirador contra gases
2.5. Guantes
3.1. Carretillas
3.2. Palanas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor verificará el diámetro adecuado de la roca.

4.2. Los obreros verificarán el estado de las carretillas.
4.3. Los llenadores de roca verificarán el buen estado de sus guantes.
4.4. En caso de encontrar algún desperfecto en los equipos y/o herramientas se reportará de inmediato a su supervisor o
jefe inmediato para el correspondiente cambio o reparación.
4.5. Se verificará la ruta de acarreo asegurándose que esté libre de materiales que puedan impedir el libre tránsito.
4.6. El llenador deberá mantener una posición ergonómica adecuada para evitar enfermedades laborales.
4.7. Procederá al llenado de la carretilla manualmente hasta un volumen moderado.
4.8. El carretillero trasladará de manera segura la carga tratando de mantenerse estable.
4.9. Una vez llegado al punto de descarga (horno) vaciará cuidadosamente la carretilla de manera lateral para evitar
actos riesgosos.
4.10. Luego de vaciar completamente la carretilla retornará al lugar de carguío y se seguirá con el procedimiento.
5. RESTRICCIONES
5.1. Equipos y herramientas defectuosos

5.3. Área de trabajo no se encuentra limpio y ordenado

QUEMADO DE ROCA CALIZA CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOQRC-ASRV-PETS-003 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Obreros

2.2. Casco
2.3. Lentes
2.4. Guantes
2.5. Respirador contra gases
3.1. Carretillas
3.2. Barretillas 3.4.
3.3. Cerillos
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor Verificará el diámetro adecuado de las rocas y carbón a quemar.

4.2. También coordinará la tarea a realizar con los obreros (carretilleros).
4.3. Antes de iniciar la carga del horno se colocará leños sobre los rieles uniformemente para evitar la caída de rocas
hacia la zona de descarga.
4.4. El supervisor verificará las proporciones adecuadas de roca y carbón.
4.5. Supervisará el llenado progresivo con el método de sándwich (capas alternadas de carbón y rocas).
4.6. Una vez llenado el horno en su totalidad el supervisor dará la orden de encender el horno por la zona de descarga.
4.7. Una vez encendido el horno se procederá a cargar permanentemente el horno de acuerdo al avance del quemado.
4.8. El horno se cargará durante el día en su totalidad para dejarlo quemar en el periodo noche y el siguiente día seguirán
con la tarea de carga de rocas y carbón.
5. RESTRICCIONES
5.1. Equipos y herramientas inoperativos
5.2. Fragmentos de rocas con diámetros mayores a lo establecido (inadecuado)
5.3. Roca caliza y carbón (bajo poder calorífico) de mala calidad
5.4. Leños de madera de mala calidad
5.5. Presencia de tormenta eléctrica

CHANCADO DE ÓXIDO DE CALCIO CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOCOC-ASRV-PETS-004 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Obreros

2.6. Guantes
2.2. Casco
2.3. Orejeras
2.5. Lentes
3.1. Carretillas,
3.2. Máquina chancadora de 6”
3.3. Llave Estilson 6”
3.4. Generador eléctrico,
3.5. Motor eléctrico
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor delega responsabilidades de acuerdo a sus destrezas y entrenamiento previo para la realización delas
diferentes tareas y manipuleo de equipos.
Encendido de Generador:
4.2. Una vez recibida la orden el encargado o responsable del encendido del generador eléctrico o motor de combustión
interna Diesel o Otto procederá a ver si dicho motor esta proveído de combustible, el lubricante está en el nivel
permisible, el refrigerante está en un nivel y condición optima de no poner en riesgo el funcionamiento del motor
entonces procede abrir contacto y encender el motor, luego acelerará las revoluciones progresivamente hasta lograr
la potencia deseada o requerida por la maquina a accionar. Esta labor puede ser ejecutada por cualquier persona
entrenada que a la vez puede desempeñar otra labor en el mismo proceso de chancado.
Encendido del Motor:
4.3. Una vez recibida la señal de puesta en funcionamiento del generador entonces se procede a activar la llave de paso
de energía y automáticamente pondrá a funcionar el motor eléctrico. De ser el caso que la chancadora este anclado
a un motor diesel u otro de manera directa solamente se procederá poner en marcha.
Abastecimiento de material grueso a la chancadora
4.4. La máquina chancadora o trituradora está en un nivel de revoluciones óptimas entonces se dará la orden de
abastecimiento de material hacia la tolva para poder reducir el diámetro de las rocas calizas y/o óxido de calcio y se
obtendrá el diámetro adecuado o requerido por la parte inferior de la máquina chancadora.
Colección de material molido
4.5. La misma cantidad que se carga para ser triturado la misma cantidad se descargara lo que implica la misma cantidad
de obreros en abastecimiento y colección de material triturado.
Almacenamiento de material molido.
4.6. Los obreros encargados de la colección de material triturado son lo que llevaran a un lugar seguro de almacenar
como puede ser una cancha de almacenamiento, silo o simplemente ensacar. Para almacenar oxido de calcio se
debe tener en cuenta las precauciones y condiciones de local.
5. RESTRICCIONES
5.2. Personal dentro de los límites establecidos del área del trabajo
5.3. Equipo deficiente e inoperativo
5.4. Personal de otras áreas sin autorización

MOLIENDA DE ÓXIDO DE CALCIO CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOMOC-ASRV-PETS-005 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Obreros

2.6. Guantes
2.2. Casco
2.3. Orejeras
2.5. Lentes
3.1. Carretillas
3.2. molino de bolas o de martillos
3.4. Generador eléctrico
3.5. Motor eléctrico.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El supervisor delega responsabilidades de acuerdo a sus destrezas y entrenamiento previo para la realización delas
diferentes tareas y manipuleo de equipos.
4.2. Verificar el nivel de combustible, lubricante y refrigerante del motor.
Encendido de generador
4.3. Una vez recibida la orden el encargado o responsable del encendido del generador eléctrico trifásico procederá a ver
si dicho motor esta proveído de combustible, el lubricante está en el nivel permisible, el refrigerante está en un nivel y
condición optima de no poner en riesgo el funcionamiento del generador, entonces procede abrir contacto y
encender, luego acelerará las revoluciones progresivamente hasta lograr la potencia deseada o requerida.
4.4. Esta labor puede ser ejecutada sólo por personal entrenado.
Encendido del motor eléctrico
4.5. Una vez recibida la señal de puesta en funcionamiento del generador entonces se procede a activar la llave de paso
de energía y automáticamente pondrá a funcionar el motor eléctrico. Y transmitiendo la fuerza mecánica hacia la
cremallera o polea del molino.
Abastecimiento de material grueso a la chancadora
4.6. Los obreros encargados de abastecer o carga de material al molino lo harán alternadamente a un solo ritmo mientras
el molino esté en funcionamiento y mantendrán su derecha para evitar colisiones
Colección de material molido
4.7. La misma cantidad que se carga para ser triturado la misma cantidad se descargara lo que implica la misma cantidad
de obreros en abastecimiento y colección de material molido.
Almacenamiento de material molido
4.8. Los obreros encargados de la colección de material molido son lo que llevarán a un lugar seguro de almacenar como
puede ser una cancha de almacenamiento, silo o simplemente ensacar. Para almacenar óxido de calcio se debe
tener en cuenta las precauciones y condiciones de local.
5. RESTRICCIONES

5.2. Personal dentro de los límites establecidos del área del trabajo
5.3. Equipo deficiente e inoperativo
5.4. Personal de otras áreas sin autorización

CARGUÍO DE CAL AL VOLQUETE CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOCCV-ASRV-PETS-006 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor 1.3. Conductor
1.2. Operador de silo 1.4. Ayudante
2.6. Guantes
2.2. Casco
2.3. Orejeras
2.5. Lentes
3.1. Tacos
3.2. Conos
3.6. Volquete
3.3. Linterna De Mano
3.7. Palana
3.4. Escalera.
4. PROCEDIMIENTO
Llegada del volquete.
4.1. El operador al llegar al punto de Carguío verifica la ausencia de personal de piso
Ingreso al punto de carguío
4.2. El ayudante baja para guiar el estacionamiento del vehículo, el cual debe de quedar exactamente debajo de la
válvula de descarga del silo, se colocará el taco a la llanta.
Estacionamiento del vehículo
4.3. El conductor del vehículo se estaciona activando el freno de estacionamiento (brake) y desciende retirando la llave
del contacto, subiendo la luna de las ventanas y asegurando las puertas del vehículo.
4.4. El ayudante coloca el taco a la llanta y coloca los conos delimitando el área.
Carguío desde Silo.
4.5. El operador de la válvula del silo usará el arnés y la línea de vida previamente chequeados al ingreso del turno para
ascender a la parte inferior del silo a la altura de la válvula por la escalera (utilizando los tres puntos de apoyo),
también la escalera es previamente chequeada al ingreso del turno.
4.6. El ayudante asciende al volquete haciendo uso de los tres puntos de apoyo por la escalera, ancla la línea de vida y
abre la boquilla de carga.
4.7. El operador procede a abrir la válvula de descarga del silo hacia la boca de carga del vehículo de carga.
4.8. Una vez estando a la altura de la válvula el operador se engancha con la línea de vida en un punto fijo y observa el
llenado uniforme del volquete.
4.9. Luego de terminar el llenado del volquete éste procede a cubrir con la carpa para evitar las lluvias y viento.
4.10. En caso de haber más vehículos al cargar, el operador deberá esperar al siguiente vehículo y seguir el mismo
procedimiento.
4.11. El operador se desengancha y procede a descender por la escalera utilizando los tres puntos de apoyo.
Retiro del volquete.
4.12. Después de cargar el óxido de calcio al volquete el chofer asciende al vehículo y lo pone en calentamiento, el
ayudante retira los conos y el taco.
4.13. Si el acceso es complicado, el ayudante se queda en afuera para guiar al conductor, caso contrario sube a la cabina.
4.14. El conductor del vehículo espera la autorización del supervisor en caso se encuentre en zona de operaciones, caso
contrario inicia con la partida respetando las normas y reglamentos de tránsito.
5. RESTRICCIONES

CARGUÍO DE CAL A LA BOMBONA CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOCCB-ASRV-PETS-007 PÁGINA : 1 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor 1.3. Conductor

1.2. Operador de silo 1.4. Ayudante

2.2. Casco 2.6. Respirador contra polvo
2.3. Orejeras 2.7. Zapatos de seguridad
2.4. Lentes 2.8. Chaleco con cinta reflectiva
2.5. Guantes
3.1. Tacos 3.6. Bombona
3.2. Conos 3.7.
3.3. Linterna De Mano 3.8.
3.4. Escalera. 3.9.
3.5. Llave Estilson 6” 3.10. C
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Conocer los riesgos así como las medidas preventivas que deben aplicar al realizar este trabajo.
4.2. El chofer coordinará con el ayudante para la guía del camión y el cargado del óxido de calcio.
4.3. El conductor deberá contar con las hojas MSDS de los materiales peligrosos.
4.4. El ayudante baja para guiar el estacionamiento del vehículo, el cual debe de quedar exactamente debajo de la
válvula de descarga del silo.
4.5. El conductor del vehículo se estaciona activando el freno de estacionamiento (brake) y desciende retirando la llave
del contacto, subiendo la luna de las ventanas y asegurando las puertas del vehículo.
4.6. El ayudante colocará los tacos a las llantas y los conos delimitando el área.
4.7. El operador de la válvula del silo usará el arnés y la línea de vida previamente chequeados al ingreso del turno para
ascender a la parte inferior del silo a la altura de la válvula por la escalera (utilizando los tres puntos de apoyo).
4.8. El ayudante asciende a la bombona haciendo uso de los tres puntos de apoyo por la escalera, ancla la línea de vida
y abre la boquilla de carga.
4.9. El operador procede a abrir la válvula de descarga del silo hacia la boca de carga del vehículo de carga.
4.10. Una vez estando a la altura de la válvula el operador se engancha con la línea de vida en un punto fijo y observa el
llenado uniforme de la bombona.
4.11. Luego de terminar el llenado de la bombona, éste procede a cerrar la válvula progresivamente.
4.12. En caso de haber más vehículos a cargar, el operador deberá esperar al siguiente vehículo y seguir el mismo
procedimiento.
4.13. El operador desengancha y procede a descender por la escalera utilizando los tres puntos de apoyo.
4.14. Después de cargar el óxido de calcio a la bombona el chofer asciende al vehículo y lo pone en calentamiento, el
ayudante retira los conos y el taco.
4.15. Si el acceso es complicado el ayudante se queda en el suelo para guiar al conductor, caso contrario sube a la
cabina.
4.16. El conductor del vehículo espera la autorización del supervisor en caso se encuentre en zona de operaciones, caso
contrario inicia con la partida respetando las normas y reglamentos de tránsito.
5. RESTRICCIONES

5.2. Personal en número insuficiente
5.4. Personal de otras áreas y sin autorización

TRANSPORTE DE ÓXIDO DE CALCIO EN EQUIPO CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOTOCE-ASRV-PETS-008 PÁGINA : 1 de 2 SANTA ROSA V”
1. PERSONAL
1.1. Supervisor
1.2. Obreros

2.2. Casco
2.3. Lentes 2.6. Chaleco con cinta reflectiva
2.4. Guantes
3.1. Unidad de transporte
3.2. Tacos 3.6. Triángulo de seguridad
3.3. Conos 3.7. Cinta de seguridad
3.4. Paletas 3.8. Linterna de mano
3.5. Letreros de seguridad
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Se inspeccionará la unidad de transporte verificando que esté en buenas condiciones, anotando los desperfectos que
detecte.
4.2. El supervisor de mantenimiento evaluará y corregirá la falla encontrada
Salida del equipo del parqueo
4.3. Al salir del parqueo el operador se colocará su cinturón de seguridad y tocará su claxon dos veces para dar marcha a
su vehículo.
Llegada al punto de carguío
4.4. El operador al llegar al punto de carguío, se parqueará en una zona segura a unos 25 m. del punto de carguío,
apagará el motor de su unidad y utilizando los tres puntos de apoyo descenderá de la cabina, colocará sus tacos de
seguridad y se reportará al capataz o responsable del área.
4.5. Si existe cola cerca del punto de carguío, se ubicará detrás del último vehículo a unos 5m. de distancia manteniendo
visibilidad al operador del vehículo de adelante.
Ingreso al punto de carguío
4.6. El operador esperará a unos 25m en posición, tocará el claxon tres veces para empezar a posicionarse.
4.7. En caso de que el vehículo tenga que retroceder para ubicarse lo hará en forma lenta y con sus intermitentes
activados y siempre observando por ambos espejos la ruta que está siguiendo así como para verificar que quede
exactamente a la altura del punto de carguío, parar el vehículo al escuchar señal de detención del vehículo.
Carguío de material
4.8. La carga se distribuirá en forma uniforme.
4.9. Durante el carguío del material, el operador del volquete mantendrá sus ventanas cerradas para evitar contacto con
cualquier partícula durante la operación.
Salida del punto de carguío
4.10. Al culminar el carguío y tener claro la ruta a seguir, el operador iniciará la marcha con cambio adecuado de su unidad
tocando el claxon dos veces, verificando por los espejos y mirada hacia adelante que no haya personal de piso cerca
al área.
Transporte de material
4.11. El operador al transportar la carga lo realizará manteniendo su distancia con respecto al equipo de ploteo o unidad
similar anterior y lo hará mediante la regla de los 5 segundos o 10m por cada 10 km/h de velocidad.
4.12. Si se está circulando alrededor de equipos pesados el operador establecerá contacto visual con el operador del
equipo.
4.13. El operador establecerá contacto visual directo o mediante sus espejos con el equipo que piensa adelantar.
4.14. Si en el trayecto el equipo sufriera un desperfecto, el operador se estacionará en lugares que no dificulten el tránsito
vehicular, colocará sus triángulos de seguridad a 40m. hacia adelante y hacia atrás y, esperará el apoyo mecánico.
4.15. El operador si observara el mal estado de los accesos informará al retornar al punto de carguío al capataz o
supervisor para su corrección inmediata.
4.16. Ante climas adversos bajará su velocidad y si no tuviera una visibilidad adecuada buscará un lugar seguro y se
parqueará con las luces de peligro activadas hasta que tenga una visibilidad adecuada.
4.17. Las luces delanteras se mantendrán encendidas cuando se conduzca en área de operaciones tanto de día como de
noche.
TRANSPORTE DE ÓXIDO DE CALCIO EN EQUIPO CONCESIÓN
“ALCONES DE
CODIGO: CZEIRL-SSOTOCE-ASRV-PETS-008 PÁGINA : 2 de 2 SANTA ROSA V”
CONTINUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

4.18. Está terminantemente prohibido conducir bajo la influencia de alcohol y drogas.
Llegada al área de descarga
4.19. El operador al llegar al punto de descarga alertará su presencia con el toque de claxon y se guiará por las señales
manuales del encargado del área o por el Cuadrador para dirigirse al punto de descarga indicado.
4.20. Si existen unidades realizando descarga, esperará su turno a una distancia de 25m. hasta recibir la indicación del
Cuadrador.
Ingreso al punto de descarga
4.21. Al recibir indicaciones del Cuadrador, ingresará en forma circular y con giro hacia la izquierda hasta una distancia
prudencial para su posicionamiento.
5. RESTRICCIONES


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EXTRACCIÓN DE ROCA CALIZA.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.1. El supervisor verificará el diámetro adecuado de la roca.

5.1. Equipos y herramientas defectuosos

PREPARADOR POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.1. El supervisor Verificará el diámetro adecuado de las rocas y carbón a quemar.

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1. Desconocimiento del procedimiento

PREPARADOR POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

1.1. Supervisor 1.3. Conductor

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1. Equipos y herramientas inoperativos

PREPARADOR POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CONTINUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Equipos y herramientas inoperativos

PREPARADOR POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR MINA Y TRABAJADORES JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE GERENTE GENERAL

FECHA DE ELABORACIÓN: 07 de agosto de 2015 FECHA DE REVISION: 10 de agosto de 2015

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