REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DE FALCÓN
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES
PROCESOS GERENCIALES
ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Herramientas de Control
Estadístico de Procesos
Importancia y Aplicabilidad en el desempeño

Autora:

Genesis Ribullen

C.I. 25.402.302

07 de julio de 2018
 HERRAMIENTAS DE CONTROL DE LOS PROCESOS

El control de los procesos es una actividad de vital importancia para cualquier

organización, ya que le permite visualizar su posición respecto a la planificación
inicial de sus actividades y en función de esta tomar las decisiones pertinentes a
cada caso. Las actuales tendencias del mercado han generado la necesidad de
prestarle mayor importancia al cliente, de manera tal que el mismo se transforma en
la razón de ser de las organizaciones es por ello que la búsqueda de la satisfacción
de los clientes es el norte de toda empresa.

Existe una variedad de técnicas y herramientas enfocadas al mejoramiento de la

calidad de los productos que las empresas fabrican. Dentro de esta amplia gama de
opciones se encuentra el control estadístico de procesos (SPC, Statistical Process
Control, por sus siglas en inglés) el cual tuvo sus inicios en la década de los años
veinte del siglo pasado, siendo el Dr. Walter Shewhart quien encabezó estos
estudios y el desarrollo de métodos estadísticos (Cantú, 2011) .

Su éxito radica en la capacidad que han demostrado para su aplicación en un amplio

rango de problemas. Desde el control de calidad hasta las áreas de producción,
marketing y administración. Las organizaciones de servicios también son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito industrial.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo
que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en
los círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformadas para
acometer mejoras en actividades y procesos.

Estas herramientas, que posteriormente se denominaron “las siete herramientas

básicas de la calidad”. Pueden ser descritas genéricamente como métodos para
la mejora continua y la solución de problemas.
Las siete herramientas básicas de la calidad son:

1. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de efectos deseados.
 2. HOJA DE COMPROBACIÓN
Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados sucesos, mediante un
método sencillo.
 3. GRÁFICOS DE CONTROL
Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso mediante el
análisis de su variación a través del tiempo.

4. HISTOGRAMA.
Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de un
conjunto de datos.
5. DIAGRAMA DE PARETO
Método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de
un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).

6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre dos variables.
 7. ESTRATIFICACIÓN
Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con
similares características. Muestra gráficamente la distribución de los datos que
proceden de fuentes o condiciones diferentes.
 CASO PRÁCTICO
HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD APLICADAS EN LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN EN UNA EMPRESA DE CALZADO EN LA
CIUDAD DE LEÓN, GUANAJUATO. MÉXICO

Las herramientas utilizadas para el control de la calidad, aplicadas en la presente

son una serie de técnicas estadísticas a nivel operativo que permiten identificar los
problemas y las causas que los originan. La empresa en la cual se aplicaron estas
técnicas fue en una ubicada en la ciudad de León, Guanajuato. Su razón principal
es la fabricación de calzado de piel, la aplicación y los resultados son presentados
con la finalidad de que sean útiles para empresas del sector como una alternativa
de implementación de soluciones a los problemas que puedan presentarse tanto en
los procesos de producción como en servicios, esto con la finalidad de permitir su
crecimiento con calzado de calidad que cumpla las especificaciones tanto del
mercado nacional como del internacional, permitiendo incrementar la cantidad de
empleos tanto directos como indirectos.

La calidad hoy en día es fundamental para el aseguramiento de productos

conformes, siendo el control estadístico de la calidad parte fundamental. Por lo que
la aplicación de las 7 herramientas básicas para el control de la calidad tal como lo
afirman los expertos de la calidad aseguran que más del 85% es resuelta con la
aplicación de estas herramientas, se diagnosticará situaciones fuera de control y
verificará la variabilidad de algunos procesos en la empresa calzado “Gala”
identificando fallos en el proceso de manufactura del producto, estableciendo la
base para la mejora continua en el ciclo de vida del producto y en la optimización
de los recursos.

El cumplimiento con las especificaciones y la eliminación de los defectos es el inicio

del proceso en la mejora continua. Se analizó cada una de las herramientas
haciéndolas de fácil aplicación para el operario y apoyadas con los datos obtenidos
de la investigación realizada en la empresa de Calzado. El propósito es la aplicación
de las herramientas básicas para el control de la calidad en una empresa de la
industria del calzado de la ciudad de León, esto permite identificar los problemas en
sus procesos de fabricación y las causas que los originan. Para llevar a cabo el
estudio, primeramente, se realizó un análisis de la información comparando la
calidad esperada versus la calidad real determinando la variación encontrada en el
diagnóstico y finalmente se elaboró un informe de resultados y conclusiones.

1. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Indicando los procesos y actividades para la fabricación de Calzado Gala

Corte, en esta área el material en este caso la piel que llega de los 4 proveedores
que actualmente cuenta la empresa, el material es cortado de acuerdo al tipo de
modelo que se va a realizar mediante maquinaria, una vez cortadas las piezas son
rayadas para lo que seguiría el proceso de ensamble o de pespunte.

Pespunte, en esta área las piezas cortadas y rayadas son ensambladas como
corresponde.

Montado, en esta área se le da forma al calzado y se unen la suela con el pespunte

mediante maquinaria.

Acabado en esta área se lava, se pinta de acuerdo a las especificaciones del cliente
y se encajilla para enviar a almacén de producto terminado.

Análisis causa –efecto

Factores que influyen en fallas en la fabricación del calzado.

A continuación se enuncian los factores que ayudan a prevenir los defectos y

mejorar la calidad:
Procesos Previos

 Planeación y requerimiento de material bien planificados.

 Estrategias de selección de material.
 Análisis de proveedores.
 Apoyo en desarrollo de proveedores.
 Análisis de cada uno de los proveedores tiempos de entrega.
 Corte
 Selección de la piel.
 Análisis de los proveedores de piel (Análisis del tratado de los animales).
 Capacitación para el desarrollo de las actividades.
 Experiencia del operario.
 Materiales y maquinaria en óptimas condiciones.

Pespunte

 Calidad del corte.

 Capacitación para las actividades.
 Experiencia del operario.
 Materiales y maquinaria en óptimas condiciones.

Montado

 Calidad del armado.

 Calidad de la piel y resistencia al rasgado.
 Capacitación para las tareas.
 Experiencia del operario.
 Maquinaria y materiales en óptimas condiciones.

Adorno

 Capacitación para las actividades.

 Análisis del proveedor de la pintura para pintado final.
 Análisis del brillo y color.
 Encajillado
Inspección de calidad

 Análisis pasa no pasa de acuerdo a las especificaciones.

 Revisión final del producto terminado.

Gráfica: Análisis de causa-efecto para la calidad del calzado producido

CONCLUSIONES

Procesos Previos

a) Se ha tomado la decisión de analizar a cada uno de los proveedores para

poder determinar cuál cumple con todas las demandas de la empresa en
cuestiones de tiempo y calidad.
 b) Apoyar a los proveedores con un formato de requerimientos donde se
expliquen de manera detallada los materiales a necesitar tanto en cantidad
como en tiempo requerido así también con todas las especificaciones para
evitar devoluciones de material, y retraso de procesos por dicha causa.

Corte

a) Es una actividad realizada con maquinaria por lo cual es necesario

realizar una serie de tareas de mantenimiento y revisión para evitar algún
desperfecto de la maquinaria.
b) El análisis de la piel es importante para ello se tratara con el proveedor
todos y cada uno de los cuidados que se tienen para tener piel de calidad.

Pespunte

a) Aquí se capacitará a los trabajadores de cómo se deben realizar las

actividades así como también se analizaran los procesos previos para
evitar errores que estén relacionados con un mal corte o un mal rayado
de los materiales.
b) Como es una actividad realizada con maquinaria es necesario tener una
serie de tareas de mantenimiento y revisión para evitar algún desperfecto
de la maquinaria.

Montado

a) Como esta actividad también requiere un apoyo vital de la maquinaria se

llevará un plan de tareas sencillas de revisión para evitar que la
maquinaria no esté disponible.
b) En esta actividad es importante tener en cuenta la resistencia al rasgado
que tenga la piel de los proveedores por ello se puede considerar apoyo
para realizar pruebas al producto terminado y determinar si está dentro
de las especificaciones requeridas.
Adorno

a) Aquí es fundamental que el personal entienda cada una de las actividades

por ello se considera que es vital la instrucción de cada una de las tareas
que en esta área se realizan, aplicación de pintura y de brillo son las
variables que se deben de medir.

Inspección de calidad

a) Se realizó el criterio por méritos de pasa o no pasa a una muestra

establecida para determinar la calidad del producto final de acuerdo a la
ficha de verificación propuesta con anterioridad.

2. HOJA DE COMPROBACIÓN

Hojas de Comprobación que muestran la producción que cumple o no con la

Especificación

Tabla Hoja de Comprobación. Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra

indicando el foleado y la distancia entre la suela.
 3. GRÁFICOS DE CONTROL

Tiempo en realizar las tareas de pespunte (min) por par de calzado en proceso

Conclusión:

De los gráficos anteriores se puede observar que los valores presentan una
distribución aleatoria y todos están dentro de los límites de especificación por lo cual
el proceso se encuentra controlado.

4. HISTOGRAMA

Se tomará en cuenta en la empresa del calzado analizada, el tiempo de pespunte

que le toma al personal operativo, los registros del tiempo dedicado para las tareas
de pespunte del modelo que se está analizando desde el inicio de esta
investigación, las tareas (pespuntar chinela, cerrar talones, pespuntar paloma,
pegar forro, presilla, enchinelar) estas actividades han hecho un registro para
efectos de calidad con un tiempo promedio de 3.7 minutos por par de calzado y se
quiere analizar si el personal está por debajo o arriba de este estándar.
Histograma de tiempos de las tareas de pespunte min por par de calzado.

Conclusión: En la producción de este tipo de calzado, las tareas de pespunte se

están realizando en el rango de 0.48 comprendido entre los valores de 3.38 a 3.86
y un tiempo promedio de 3.647 minutos.
 5. DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de Pareto (Vitales y Triviales) que muestra los resultados de una encuesta
a trabajadores de la empresa.

Tabla de resultados de la encuesta categorizada en vitales y triviales con sus

respectivos porcentajes. Muestra los principales problemas administrativos dentro
de la empresa.

Conclusión.

Se muestra que el 50 % de los factores de estudio ocasiona el 75% de los problemas

detectados a causa de la administración de la empresa, siendo la principal causa el
pago de retribuciones al personal, por lo cual se deben considerar los demás
factores, actualmente la empresa labora bajo un sistema de pago por salario fijo, lo
que lleva incluso a dudar de la capacidad total de trabajo del personal, por ello se
planea implementar un sistema de pago basado en la producción de los operarios
que permita que el personal esté más involucrado en su trabajo.
6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Interpretaciones:

La ecuación de regresión lineal por el método de los mínimos cuadrados

quedaría como:

Yc = a + b * X = 2.85 – 0.14 X.

Esto indica que la cantidad de errores diarios sería de 2.85 menos 14 % de error
por cada incremento de un año en la experiencia del pespuntador.

El coeficiente de regresión lineal r = - 0.67 indica que existe una correlación

negativa moderada. Entre las variables. El coeficiente de determinación r2 = 0.45
nos indica que el número de defectos por día está determinado en un 45 % por
los años de experiencia y en un 55 % por otras variables.
 7. ESTRATIFICACIÓN

La estratificación para este caso de calzado, se realiza de acuerdo las etapas del
proceso en la fabricación del calzado.

Clasificación de calzado rechazado por etapa del proceso.

Se puede observar en la tabla que el problema principal es la alcalinidad de la piel

con un 36.67 % y en la etapa del montado con un 45.33 %, por lo que se debe en
implementar un programa de desarrollo de proveedores, dándole prioridad a la piel.
 RECOMENDACIONES

Las herramientas estadísticas empleadas para la detección, análisis y solución de

problemas son un medio y no el fin del control de calidad moderno.

Se recomienda que siempre se empleen herramientas simples que justifiquen su

utilización y no emplearlas simplemente por el deseo de la aplicación.

El uso de cualquiera de las herramientas para el control y la mejora, en general, no

obedece a algún procedimiento específico, estas se seleccionan de acuerdo a las
características específicas que ofrece el problema de estudio.

Las interrelaciones o combinaciones que pueden existir entre las herramientas,

están sujetas a la información que tenga y a los propósitos específicos.

El control y la mejora no se logran solamente por cálculos sobre el escritorio sino

por el comportamiento de los procesos en el área de trabajo.

CONCLUSION GENERAL

La aplicación de las herramientas de control estadístico para el desempeño de los

procesos es muy útil por su fácil aplicación, con gran capacidad para corregir hasta
el 85% de los defectos. En este caso de estudio donde se aplicaron estas
herramientas permitieron diagnosticar los procesos que no están controlados
mostrando porcentajes de producto fuera de especificación y la cantidad de
defectos, y a partir de estos valores, planear las mejoras en los procesos.