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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

ENSAYO DE FLEXIÓN

Revisado por: Realizado por:

Francisco García. Br. Bonilla, Argenis. C.I. 25.436.252.

Br. Gutiérrez, Orianny. C.I. 26.756.273.

Br. Millán, Andrea. C.I. 25.812.595.

Sección 03.

Puerto La Cruz, Junio de 2018


RESUMEN
INDICE

RESUMEN ...................................................................................................... 2

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 4

2. OBJETIVOS ............................................................................................. 5

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................................................................. 6

4. EQUIPOS UTILIZADOS ......................................................................... 15

5. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO ............................... 16

6. TABLA DE DATOS ................................................................................. 17

7. EJEMPLOS DE CÁLCULOS .................................................................. 19

8. GRÁFICAS ............................................................................................. 21

9. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO ...................................................... 22

10. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................. 23

11. CONCLUSIONES ............................................................................... 24

12. RECOMENDACIONES ....................................................................... 25

13. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................... 26

14. ANEXOS ............................................................................................. 27


1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
Objetivo general:

 Determinar las propiedades mecánicas y valores específicos de la


muestra analizada.

Objetivos específicos:

 Estudiar el comportamiento del material bajo cargas flectoras.


 Conocer los equipos y herramientas necesarios para realizar el ensayo
de flexión.
 Enseñar al estudiante a elaborar un informe técnico.
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3.1. Momento flector: Ocurre flexión cuando un elemento de sección
trasversal constante se somete a fuerzas transversales, paralelas la
sección transversal, también, el elemento es simétrico respecto al
plano donde existen estas fuerzas. [1]

Figura 3.1. Viga simplemente apoyada sometida a cargas


transversales [1]

Figura 3.2. Diagrama de cuerpo libre de un elemento sometido a


momentos flectores. [1].

3.2. Deformación de un elemento sometido a flexión: Considere


una barra no deformada (véase figura 3.3) la cual tiene una sección
transversal cuadrada y está marcada con líneas rectas
longitudinales y transversales para formar una cuadricula. Cuando
se aplica un momento flexionante, este tiende a distorsionar las
líneas al patrón que se muestra en la figura 3.3.Observe que las
líneas longitudinales se curvan, mientras que las líneas
transversales verticales permanecen rectas, aunque experimentan
una rotación.

Figura 3.3. Izquierda: Elemento sin deformar. Derecha: Elemento


deformado por momentos flectores. [2]

El momento flexionante hace que el material de la porción inferior


de la barra se estire, y que el material en la parte superior se
comprima. En consecuencia, entre estas dos regiones debe haber
una superficie, llamada superficie neutra, en la que las fibras
longitudinales del material no sufrirán ningún cambio de longitud.

A partir de estas observaciones pueden hacerse los siguientes tres


supuestos a cerca de la forma en que las cargas deforman al
material.

 El eje longitudinal no experimenta cambio en su longitud, en


lugar de eso, el momento tiende a deformar la viga para que
esta línea se convierta en una curva ubicada en el plano se
simetría xy (véase figura 3.6).
 Todas las secciones transversales de la viga permanecen
planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación.
 Cualquier deformación de la sección transversal dentro de su
propio plano, podrá pasarse por alto. En particular, el eje z,
ubicado en el plano de la sección transversal y alrededor del
cual gira la sección transversal, se denomina eje neutro
(véase figura 3.5). [2]

Figura 3.5. Sección transversal de un elemento prismático. [3]

Figura 3.6. Elemento prismático sometido a flexión y sus


principales elementos descritos. [2]
3.3. Esfuerzo normal debido a momentos flectores: Suponiendo
que el material es homogéneo, y denotando por E al módulo de
elasticidad, se tiene que en la dirección longitudinal x:
𝜎𝑥 = 𝐸 ∗ 𝜖𝑥 (3.1)

Si el material se comporta de manera elástica lineal, existirá una


variación lineal de la deformación lineal, y por ende, también existirá
una variación lineal en el esfuerzo normal. Por lo tanto, al igual que
la variación de la deformación normal, el esfuerzo variará desde cero
en el eje neutro del elemento hasta un máximo, en la distancia c más
alejada del eje neutro. Se define de la siguiente manera:
𝑦
𝜎𝑥 = − 𝑐 ∗ 𝜎𝑚 (3.2)

Donde:

σm= es la máxima deformación unitaria en la dirección longitudinal

y= es la distancia desde el eje la superficie neutral hasta cualquier


punto en la dirección vertical y.

c= es la distancia desde la superficie neutral a la superficie más


lejana del elemento.
Figura 3.7. Perfil de esfuerzo normal en la dirección longitudinal x.
[2].

Esta ecuación describe la distribución del esfuerzo sobre el área de


la sección transversal. La convención de signos establecida aquí es
significativa. Para M positivo, que actúa en la dirección +z, los
valores positivos de y proporcionan valores negativos para s, es
decir, un esfuerzo de compresión, ya que actúa en la dirección x
negativa. De manera similar, los valores negativos de y dan valores
positivos o de tensión para σ. [2].

De manera más general, el esfuerzo de flexión se define así:

𝑀𝑐
𝜎𝑚á𝑥 = (3.3)
𝐼

Donde:

σmax = el esfuerzo normal máximo en el elemento, que se produce


en el punto sobre el área de la sección transversal que está más
alejado del eje neutro.

M = momento interno resultando, determinado a partir del método


de las secciones y de las ecuaciones de equilibrio.

c = la distancia perpendicular desde el eje neutro hasta el punto más


alejado del eje neutro.

I = el momento de inercia del área de la sección transversal respecto


al eje neutro. [2].

3.4. Esfuerzo normal debido a momento flector en secciones


circulares: Se definirá una expresión para el esfuerzo normal
debido a flexión en elementos de sección transversal circular,
basado en la ecuación 3.3.

La distancia perpendicular más lejana desde el eje neutro es el radio


de la sección.

𝑑
𝑐= (3.4)
2

El momento de inercia del área de sección transversal circular es:

𝜋
𝐼= ∗ 𝑑4 (3.5)
64

Sustituyendo las ecuaciones 3.4 y 3.5 en la ecuación 3.3:

𝑑
𝑀 32𝑀
2
𝜎𝑚á𝑥 = 𝜋 = (3.6)
∗𝑑 4 𝜋𝑑 3
64

3.5. Deflexión de vigas: Una viga prismática sometida a flexión pura se


flexiona en forma de arco, y que, dentro del rango elástico, la
curvatura de la superficie puede expresarse como:
1 𝑀
= (3.7)
𝜌 𝐸𝐼

Donde M el momento flector, E el módulo de elasticidad e I el


momento de inercia de la sección transversal con respecto al eje
neutro.
Figura 3.8. Descripción del radio de curvatura de un elemento
flexionado. [3].

Cuando una viga se somete a carga transversal, la ecuación 3.7


permanece válida para cualquier sección transversal, siempre que
el principio de Saint-Venant sea aplicable. Sin embargo, el momento
flector y la curvatura de la superficie neutra variarán en las diversas
secciones. Si x es la distancia de la sección al extremo de la viga,
se tiene:

1 𝑀(𝑥)
= (3.7)
𝜌 𝐸𝐼

Para determinar la pendiente y la deflexión de la viga en cualquier


punto, se duce primero la siguiente ecuación diferencial lineal de
segundo orden que caracteriza la curva elástica o forma de la viga
deformada:

𝑑2𝑦 𝑀(𝑥)
= (3.8)
𝑑𝑥 2 𝐸𝐼
Si el momento flector se representa para todos los valores de x, por
una sola expresión M(x) como en el caso de vigas y cargas de la
figura 9.1, la pendiente θ = dy/dx y la deflexión y en cualquier punto
de la viga pueden obtenerse por dos integraciones sucesivas. Las
dos constantes de integración introducidas en el punto se
determinarán de las condiciones de frontera. [3].

3.6 Deflexión de una viga simplemente apoyada:

Figura 3.9. Viga simplemente apoyada con una carga puntual en el


centro de su longitud. [3].

La deflexión que sufre una viga como la mostrada en la figura 3.9,


se halla resolviendo la ecuación diferencial 3.8, y estableciendo
condiciones de frontera correctas para el problema físico. Las cuales
son:

1) 𝑥 = 0; 𝑦(0) = 0
2) 𝑥 = 𝐿; 𝑦(𝐿) = 0
La solución particular para este problema físico es dada por la
ecuación 3.9, la cual está definida en el dominio de x ≤ L/2

𝑃
𝑦(𝑥) = 48𝐸𝐼 (4𝑥 3 − 3𝐿2 𝑥) (3.9)
La máxima deflexión se halla evaluando x = L/2 en la ecuación 3.9,
está definida por la ecuación 3.10:

𝑃𝐿3
𝑦𝑚𝑎𝑥 = − (3.10)
48𝐸𝐼
4. EQUIPOS UTILIZADOS
Equipos:

 Maquina Universal de Ensayo con Accesorios:


Marca: Tinius Olsen
Capacidad: 30.000kg
Apreciación: ±50kg
 Reloj Comparador:
Marca: CSE
Apreciación: ±0,01 mm

Materiales
 Probeta de Acero AISI 1040

Instrumentos:
 Vernier:
Capacidad: 195 mm
Apreciación: ±1/20 mm
 Cinta métrica
5. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO
1. Se midieron las dimensiones de la probeta.
2. Los apoyos fueron colocados en la posición más alejada de la mesa
móvil de la máquina.
3. La cuchilla se colocó en la mesa fija.
4. La probeta se ubicó en los apoyos y se ajustó con la cuchilla.
5. Se midió la longitud entre los apoyos.
6. Se encendió la máquina universal de ensayos.
7. El reloj comparador se colocó en la bancada de la máquina universal
de ensayo y se calibró a cero.
8. Se aplicó una carga inicial de 250 kg, y esta fue incrementada, 250 kg
cada vez.
9. Se anotaron los valores de deflexión registrados por el reloj
comparador con cada incremento de la carga.
10. Se detuvo el ensayo cuando se observó una deformación con forma
de arco en la probeta.
11. Se apagó la máquina universal de ensayos, y se desmontaron los
accesorios utilizados (cuchilla y apoyos).
6. TABLA DE DATOS
Tabla 6.1 Dimensiones de la probeta tomadas previo al ensayo.

Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio


(mm) (mm) (mm) (mm)
Diámetro 25.40 25.40 25.40 25.40
Longitud 302 304 304 303.33

Tabla 6.2 Datos experimentales de las cargas aplicadas y deflexión


obtenidos en el ensayo de flexión.

DATOS CARGA APLICADA (Kg) DEFLEXIÓN (mm)


1 250 1.75
2 500 2.30
3 750 3.00
4 1000 3.95
5 1250 5.50
6 1500 7.75
7 1750 9.53
8 2000 9.54

Tabla 6.3. Datos para construir el diagrama esfuerzo normal – deflexión.

Deflexión experimental (mm) Esfuerzo (MPa)

1,75 115,601467
2,3 231,202934
3 346,804401
3,95 462,405868
5,5 578,007335
7,75 693,608802
9,53 809,210269
9,54 924,811736

Tabla 6.4. Comparación de las deflexiones experimentales y calculadas.

Deflexión Deflexión
experimental calculada
(mm) (mm)
1,75 0,35
2,3 0,70
3 1,05
3,95 1,40
5,5 1,74
7,75 2,09
9,53 2,44
9,54 2,79

Tabla 6.5. Propiedades mecánicas de interés del acero AISI 1040 HR. [4].

Resistencia a la fluencia (MPa) Módulo de elasticidad (GPa)


290 200
7. EJEMPLOS DE CÁLCULOS
7.1. Cálculo de momento de inercia de área: Desde que la probeta
utilizada tiene sección transversal circular, se utiliza la ecuación 3.5,
y el diámetro de la probeta de la tabla 6.1.
𝜋 4
𝜋 25,4 𝑚𝑚 4
𝐼= ∗𝑑 = ∗( ) = 𝟐, 𝟎𝟒𝟑 × 𝟏𝟎−𝟖 𝒎𝟒
64 64 1000 𝑚𝑚
7.2. Cálculo de momento máximo: El momento aplicado debido a la
carga transversal se define por la siguiente ecuación resultante de
los diagramas de momento flector de vigas.
𝑃∗𝐿
𝑀= (7.1)
4

Donde P es la carga aplicada en newtons y L es la longitud de la


probeta en metros. Tomando el último valor de la tabla 6.2, se
procede así:

𝑚
2000 𝑘𝑔 ∗ 9,81 ∗ 0,3033 𝑚
𝑀= 𝑠2 = 𝟏𝟒𝟖𝟕, 𝟖𝟑𝟒 𝑵 ∗ 𝒎
4

7.3. Cálculo de esfuerzo normal: Según la ecuación 3.6, se


realizaron los cálculos de los esfuerzos aplicados a la probeta, se
ilustra para el último valor de carga aplicado:
32𝑀 32 ∗ 1487,834 𝑁 ∗ 𝑚
𝜎𝑚á𝑥 = = = 𝟗𝟐𝟒, 𝟖𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂
𝜋𝑑 3 𝜋 ∗ (25,4 × 10−3 𝑚)3
7.4. Cálculo de deflexión máxima: La deflexión experimental se
compara con la calculada en la tabla 6.4, se ilustra el cálculo para
el último valor de carga aplicado, que representa la máxima
deflexión de la probeta, se utilizó la ecuación 3.10.

𝑃𝐿3
𝑦𝑚𝑎𝑥 =
48𝐸𝐼
El valor del módulo de elasticidad está disponible en la tabla 6.5, y
el momento de inercia, se muestra en el ejemplo de cálculo 6.1.
𝑚
2000 𝑘𝑔 ∗ 9,81 2 ∗ (0,3033 𝑚)3
𝑦𝑚𝑎𝑥 = 𝑠 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟗 𝒎
48 ∗ 200 × 109 𝑃𝑎 ∗ 2,043 × 10−8 𝑚4
8. GRÁFICAS

1000
900
800
700
Esfuerzo (MPa)

600
500
AISI 1040
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12
Deflexión (mm)

Figura 8.1. Diagrama de esfuerzo normal – deflexión.


9. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA
MECÁNICA
INFORME TÉCNICO
ENSAYO DE FLEXIÓN

MATERIAL DE LA MUESTRA ANALIZADA: Acero AISI 1040


MÁQUINA UTILIZADA: Maquina Universal de Ensayo con Accesorios
CAPACIDAD DE LA MÁQUINA: 30 000 kg
TEMPERATURA DEL ENSAYO:
APRECIACIÓN DEL MANÓMETRO UTILIZADO: ±50kg
APRECIACIÓN DEL RELOJ COMPARADOR: ±0.01 mm
DIÁMETRO PROMEDIO DE LA MUESTRA: 25.40 mm
DISTANCIA ENTRE APOYOS: 303.3 mm
DISTANCIA DE APLICACIÓN DE LA CARGA: 151.61 mm
CARGA MÁXIMA APLICADA: 2 000 kg
FLECHA MÁXIMA ALCANZADA: 9.54 mm
ESFUERZO FLECTOR LOGRADO: 924,811 MPa
Observaciones:
Realizado por:
Revisado por:
Bonilla, Argenis Fecha:
Prof. Francisco
Millán, Andrea 20/06/2018
García
Gutiérrez, Orianny
10. ANÁLISIS DE RESULTADOS
11. CONCLUSIONES
12. RECOMENDACIONES
13. BIBLIOGRAFÍA
1. Anónimo. Fuerza Cortante y Momento Flexionante.pdf. Disponible
en: http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Mecanic
a%20de%20Solidos/UDA%204%20%20Fuerza%20Cortante%20y%20
Momento%-20Flexionante.pdf.
2. Hibbeler, Rusell C. (2011). Mecánica de Materiales, octava edición.
Editorial Pearson. México.
3. Beer, Ferdinand. Johnston, E. DeWolf, John y Mazurek, David. (2009).
Mecánica de materiales, quinta edición. Editorial McGraw-Hill.
México.
4. Shigley, Joseph Edward y Mischke, Charles R. (1996) Diseño en
Ingeniería Mecánica. Quinta edición. Editorial McGraw-Hill. México.
14. ANEXOS