Estudio Riesgos Planta

BRENNTAG PERU S.A.C.
EQUIPO PROFESIONAL PARTICIPANTE DE ENESCON S.A.C.
DESCRIPCIÓN DEL
PROFESIONAL FIRMA
PROFESIONAL
Especialista en Evaluación de Riesgos

Ing. Guillermo Gustavo
Inscrito en Registro de Profesionales
Guembes Ramos
Expertos en Elaborar Estudios de
Riesgos y Planes de Contingencias
Ing. Mecánico - Eléctrico para las Actividades de Hidrocarburos
- OSINERGMIN
Especialista en Seguridad Industrial

Ing. Carlos Fernando Morales
Gonzales Inscrito en Registro de Profesionales
Ing. Químico Riesgos y Planes de Contingencias
CIP 44123 para las Actividades de Hidrocarburos
- OSINERGMIN
Especialista en Actividades de
Ing. Jorge Pastor Manuel Hidrocarburos
Emiliano Villar Modenessi
Inscrito en Registro de Profesionales
Ing. de Petróleo Riesgos y Planes de Contingencias
CIP 43031 para las Actividades de Hidrocarburos
- OSINERGMIN
Ing. Pedro Jesús Jara Palomino Especialista en Seguridad e Higiene

en la Industria del Petróleo y Gas
Ing. Químico Natural
CIP 159950
Gerente General de ENESCON S.A.C.
ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

QUÍMICOS Y DERIVADOS DE HIDROCARBUROS
Página 2
INDICE
1.0 RESUMEN EJECUTIVO 14
2.0 INTRODUCCIÓN 25
3.0 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 25

3.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, MEDIO
AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL 25
4.0 BASE LEGAL Y TÉCNICA 28
5.0 OBJETIVOS 28
5.1 OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES 28
5.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE RIESGOS 29
6.0 ALCANCE 29
7.0 INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE HA REALIZADO EL ESTUDIO DE

RIESGOS 29
8.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA 29
9.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 30
9.1 UBICACIÓN 30
9.1.1 Coordenadas UTM 30
9.1.2 Distancias Respecto a Zonas Urbanas, Edificaciones, Centros
Poblados 30
9.2 ARQUITECTURA 31
9.3 ESTRUCTURA 32
9.4 CONDICIONES AMBIENTALES 32

9.4.1 Clima 32
9.4.2 Temperatura 32
9.4.3 Lluvias 32
9.4.4 Humedad Relativa 33
9.4.5 Vientos 33
9.4.6 Nivel de Ruidos 33
9.4.7 Sismos 34
9.4.8 Inundaciones 34
9.5 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES 34

9.5.1 Materias Primas 34
9.5.2 Productos Intermedios 35
9.5.3 Productos Finales 35
9.5.4 Combustibles y Otros 35

Página 3
9.6 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE PROCESOS E INSTALACIONES 35

9.6.1 Descripción de los Procesos 35
9.6.1.1 Recepción, Almacenamiento, Envasado y Despacho de Productos
a Granel y Almacenamiento de Producto Envasado 37
9.6.1.2 Recepción, Almacenamiento y Despacho de Productos Empacados 40
9.6.1.3 Manejo de Residuos Industriales 41
9.6.2 Descripción de las Instalaciones 41
9.6.2.1 Instalaciones para el Proceso de Recepción, Almacenamiento,
Envasado y Despacho de Productos a Granel y Almacenamiento de
Producto Envasado 43
9.6.2.1.1 Zona de Carga y Descarga de Cisternas 43
9.6.2.1.2 Patio de Tanques 44
9.6.2.1.3 Sistema de Tuberías y Válvulas 45
9.6.2.1.4 Batería de Bombas y Mangueras 45
9.6.2.1.5 Zona de Llenado de Cilindros 46
9.6.2.1.6 Zona de Trasvase de Envases Menores 47
9.6.2.1.7 Almacén N° 1 47
9.6.2.2 Instalaciones para el Proceso de Recepción, Almacenamiento y
Despacho de Productos Empacados 50
9.6.2.2.1 Zona de Carga y Descarga 50
9.6.2.2.2 Almacén N° 2 51
9.6.2.3 Instalaciones de Servicios Auxiliares 53
9.6.2.3.1 Oficina de Control 53
9.6.2.3.2 Patio de Maniobras 53
9.6.2.3.3 Sistema Eléctrico 53
9.6.2.3.4 Sistema de Conexión a Tierra 54
9.6.2.3.5 Sistema de Alumbrado. 55
9.6.2.3.6 Grupos Electrógenos. 56
9.6.2.3.7 Estación de Nitrógeno (BLANKETING) 56
9.6.2.3.8 Sistema de Agua 58
9.6.2.3.9 Sistema de Desagüe 58
9.6.2.3.10 Aire Comprimido 58
9.6.2.3.11 Laboratorio 58
9.6.2.3.12 Sistema contra Incendio 58
9.6.2.3.13 Taller de Mantenimiento 58
9.6.2.3.14 Almacén 58
9.6.2.3.15 Almacenamiento de Residuos Industriales 59
9.6.2.3.16 Unidades Vehiculares - Montacargas 59
9.6.2.3.17 Tópico 60
9.6.2.4 Oficinas Administrativas 61
9.6.2.4.1 Oficinas 61
9.6.2.4.2 Cocina y Comedor 62
9.6.2.4.3 Baños y Vestuario 62
9.6.2.5 Instalaciones de La Planta en General 62
9.6.2.5.1 Dispositivos de Seguridad 62
9.6.2.5.2 Protecciones de Diseño. 65
9.6.2.5.3 Caseta de Vigilancia 67
9.6.2.5.4 Zona de Parqueo 68
9.6.2.5.5 Cerco Perimétrico 68
9.6.2.5.6 Vías de Circulación 69
9.7 DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, UNIDADES DE PROCESOS, TANQUES DE

ALMACENAMIENTO, OFICINAS Y ALMACENES 70

Página 4
9.8 SISTEMA DE DETECCIÓN DE GLP, TEMPERATURA, HUMO, ETC. 70

9.8.1 Sistema de Detección de GLP 70
9.8.2 Sistema de Detección de Temperatura 70
9.8.3 Sistema de Detección de Humo 70
9.9 ANÁLISIS DEL CASO DEL MAYOR RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE 71

9.9.1 Productos Almacenados en BRENNTAG 71
9.9.2 Simulación de la Radiación Térmica por Incendio de los Productos
Almacenados en BRENNTAG en un Tanque de 2,8 m de Diámetro 72
9.9.2.1 Incendio Producido por Alcohol Metílico 72
9.9.2.2 Incendio Producido por Alcohol Isopropílico 74
9.9.2.3 Incendio Producido por Hexano 75
9.9.2.4 Incendio Producido por Xileno 77
9.9.2.5 Incendio Producido por Propanol 78
9.9.2.6 Incendio Producido por Tolueno 80
9.9.2.6 Incendio Producido por Acetato de Etilo 81
9.9.2.6 Incendio Producido por Acetato de Propilo 83
9.9.2.7 Incendio Producido por Acetato de Butilo 84
9.9.2.8 Incendio Producido por Alcohol Etílico 86
9.9.2.9 Incendio Producido por Condensado de Gas Natural (Gasolina
Natural) 87
9.9.2.10 Incendio Producido por Solvente N° 1 89
9.9.2.11 Incendio Producido por Solvente N° 3 89
9.9.3 Resumen de las Radiaciones Térmicas según los Productos 89
9.9.4 Escenarios del Caso del Mayor Riesgo Individual Posible 90
9.9.5 Efectos de la Radiación Térmica 90
9.9.5.1 Consecuencias de la Radiación Térmica 91
9.9.5.2 Efectos Adversos Sobre las Personas 92
9.9.5.3 Efectos Adversos Sobre las Instalaciones 93
9.9.6 Escenario N° 01: Cálculos de la Radiación Térmica Producida por el
Incendio de Tolueno en el Tanque N° 01, el cual Afecta a los
Tanques N° 02 y 03 93
9.9.6.1 Simulación del Caso del Mayor Riesgo Individual Posible -
Escenario N° 01 93
9.9.6.2 Cálculo de la Radiación Térmica para el Caso del Mayor Riesgo
Individual Posible - Escenario N° 01 95
9.9.6.3 Cálculo de la Cantidad de Agua para Enfriamiento 96
9.9.6.4 Cálculo de la Cantidad de Solución de Espuma 97
9.9.6.5 Cantidad de Almacenamiento de Agua para el Sistema contra
Incendio 97
Escenario N° 02. 97
Incendio 101

Página 5

Tanques N° 02, 04 y 01 101
Escenario N° 03 101
Incendio. 105
Tanques N° 03, 05 y 06 105
Incendio 109
Incendio 113
Tanques N° 04, 05 y Estación de Nitrógeno 113
Incendio 117
9.9.12 Cuadros Comparativos de Requerimiento de Agua Total y
Concentrado de Espuma para Cada Escenario 117
9.9.13 Cuadro Comparativo de los Requerimientos de Agua para el Caso
del Mayor Riesgo Individual Posible contra el Sistema Actual contra
Incendio 118
9.10 TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA EL CASO DEL MAYOR

RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE 118

Página 6
9.11 CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA DE AGUA Y AGUA-ESPUMA CONTRA INCENDIO 119
9.11.1 Tanques de Almacenamiento de Agua contra Incendio 119
9.11.2 Bombas de Agua contra Incendio 120
9.11.3 Red de Tuberías del Sistema Contra Incendios 121
9.11.4 Gabinetes, Monitores, Aspersores de Enfriamiento 122
9.11.5 Almacén de Insumos, Implementos y EPP 123
9.11.5.1 Almacén de Insumos. 123
9.11.5.2 Implementos y EPP 123
9.11.6 Sistema de Aplicación de Espuma 127
9.11.7 Extintores 128
9.11.8 Sistema de Extinción en Salas de Control - Edificaciones - Cuartos
Eléctricos 133
9.11.9 Tiempo, Capacidad de Respuesta y Accesibilidad de Apoyo Externo 134
9.11.9.1 Tiempo de Llegada 134
9.11.9.2 Capacidad de Respuesta 134
9.11.9.3 Accesibilidad de Apoyo Externo 134
9.12 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS PROCESOS QUÍMICOS 134

9.12.1 Información de los Peligros de las Corrientes 135
9.12.1.1 Características Físicas del Fluido 135
9.12.1.1.1 Tanques de Almacenamiento 135
9.12.1.1.2 Laboratorio. 135
9.12.2 Posibles Riesgos en La Planta 135
9.12.2.1 Fugas y/o Derrames 136
9.12.2.2 Incendios 136
9.12.2.3 Explosiones 136
9.12.2.4 Emisiones Tóxicas 136
9.12.2.5 Disparo de Válvulas de Presión-Vacío 137
9.12.2.6 Accidentes Personales 137
9.12.2.7 Accidentes Provocados por Vehículos de Transporte 137
9.12.2.8 Incendio en Instalaciones Eléctricas 139
9.12.2.9 Falla del Sistema contra Incendio 139
9.12.2.10 Riesgos de Terceros 139
9.12.2.11 Fenómenos Naturales 139
9.12.3 Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales de los Productos
Químicos en el Proceso 139
9.13 INFORMACIÓN RELACIONADA A LA TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS 140

9.13.1 Diagrama de Flujo de los Procesos (PFD) 140
9.13.2 Química de los Procesos 140
9.13.3 Máximos Niveles de Inventario de los Productos Químicos de los
Procesos 140
9.14 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS EQUIPOS DE LOS PROCESOS 142

9.14.1 Planos de Planta (Plot Plan) 142
9.14.2 Balance de Materia y Energía en las Condiciones de Diseño 142
9.14.3 Especificaciones de Diseño, Códigos y Estándares Aplicables 142
9.14.4 Materiales de Construcción 142
9.14.5 Filosofía del Sistema de Control de los Procesos 142
9.14.6 Filosofía del Sistema de Control Distribuido (DCS) 142
9.14.7 Bases para el Diseño de los Sistemas de Alivio de Presión 143

Página 7
9.14.8 Diagrama o Matriz Causa – Efecto del Sistema de Parada de

Emergencia 143
9.14.9 Hojas de Especificaciones de Instrumentos y Equipos 143
9.14.10 Manuales de Operación y Mantenimiento de los Equipos 143
9.14.10.1 Manuales de Operación de los Equipos 144
9.14.10.2 Manuales de Mantenimiento de los Equipos 144
9.15 INFORMACIÓN HISTÓRICA O ESTADÍSTICA USADA COMO SUSTENTO

DEL ESTUDIO DE RIESGOS 145
9.15.1 Accidentes, Incidentes o Daños Significativos en Instalaciones
Similares 146
9.15.1.1 Accidentes Personales 146
9.15.1.1.1 Información Histórica 146
9.15.1.1.2 Información Estadística 150
9.15.1.2 Accidentes Ambientales 151
9.15.1.2.1 Información Histórica 151
9.15.1.2.2 Información Estadística 152
9.15.1.3 Ocurridos en las Instalaciones de BRENNTAG 154
9.16 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS CONTROLES DE INGENIERÍA Y

ADMINISTRATIVOS 154
9.16.1 Filosofía de los Procedimientos y Planes de Contingencias 154
9.16.1.1 Filosofía de los Procedimientos 154
9.16.1.2 Plan de Contingencias 155
9.16.1.3 Entrenamiento del Plan de Contingencias 156
9.16.1.4 Informes de Capacitación y Simulacros 156
9.16.1.5 Programa Anual de Capacitación y Simulacros 156
9.16.1.6 Órganos de Apoyo 156
9.16.2 Bases para el Diseño de los Sistemas de Protección contra
Incendio 156
9.16.3 Criterios para el Espaciamiento de Equipos 157
9.16.4 Redundancia en la Instrumentación 157
9.17 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LA UBICACIÓN DE LA

INSTALACIÓN 157
9.17.1 Ubicación y Distribución de Equipos y Edificaciones 157
9.17.2 Ubicación de los Equipos de Seguridad Críticos 157
9.17.3 Planos del Sistema de Tuberías de Agua y Agua-Espuma contra
Incendio 158
9.18 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LOS FACTORES HUMANOS 159

9.18.1 Filosofía de los Procedimientos de Mantenimiento y Operación 159
9.18.1.1 Filosofía de los Procedimientos de Mantenimiento 159
9.18.1.2 Filosofía de los Procedimientos de Operación 159
9.18.1.2.1 Operación Normal 160
9.18.1.2.2 Parada Normal 160
9.18.1.2.3 Parada de Emergencia 160
9.18.2 Filosofía de las Interfaces con el Operador 160
9.18.2.1 Ubicación de los Controles 160
9.18.2.2 Claridad, Simplicidad de Signos y Señales 160
10.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS 160

Página 8
10.1 DETERMINACIÓN DE MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 160

10.1.1 Determinación de los Probables Escenarios de Riesgos 162
10.1.2 Evaluación del Efecto 164
10.1.3 Calificación del Riesgo 164
10.1.3.1 Entorno Ambiental 165
10.1.3.3 Entorno Socio-Económico 167
10.1.3.4 Riesgos Aceptable, Posible, Notable, Alto, Muy Alto 168
10.1.4 Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos 169
10.1.5 Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos y
Naturales 170
10.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 171
10.3 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 172
11.0 MATRIZ DE RIESGOS 172
11.1 CÁLCULOS DE CONSECUENCIAS, INCLUYENDO RADIACIÓN TÉRMICA

Y SOBREPRESIÓN 172
11.2 COMENTARIOS DE LA MATRIZ IPER 172
11.3 RESUMEN DE GESTIÓN DE RIESGOS 175
12.0 MEDIDAS DE MITIGACIÓN 178
13.0 CONCLUSIONES 200
14.0 RECOMENDACIONES 200
RELACIÓN DE FIGURAS:
Figura N° 1: Puerta Principal de BRENNTAG PERU S.A.C. ......................................................... 25

Figura N° 2: Política CASA BRENNTAG Latino América .............................................................. 26
Figura N° 3: Política CASA de Calidad, Seguridad y Ambiente BRENNTAG PERU SAC. ........... 27
Figura N° 4: Vías de Acceso a BRENNTAG.................................................................................. 31
Figura N° 5: Realizando Labores de Llenado de Cilindros ............................................................ 36
Figura N° 6: Cilindros de 55 Galones Llenos y Almacenados. ...................................................... 38
Figura N° 7: Canaletas Instaladas en el Almacén N° 01 para Contención de Posibles Derrames . 39
Figura N° 8: Almacenamiento en Bloques y Separación Adecuada y Señalizada para el Ingreso de
los Montacargas al Almacén..................................................................................... 39
Figura N° 9: Productos Recibidos Almacenados en sus Empaques Originales ............................. 40
Figura N° 10: Zona de Carga y Descarga de Camiones Cisternas................................................ 43
Figura N° 11: Escalera Móvil para Revisión de Camiones Cisternas ............................................ 44
Figura N° 12: Patio de Tanques de Almacenamiento de Productos a Granel................................ 45
Figura N° 13: Batería de Bombas ................................................................................................. 46
Figura N° 14: Balanza para Envases Menores y Balanza para Envases Mayores en Parihuela ... 46
Figura N° 15: Distribución de las Áreas de Almacenamiento de Almacén N° 1 ............................. 48
Figura N° 16: Almacén N° 1 - Interior ............................................................................................ 49
Figura N° 17: Balanza de Almacén N° 1 ....................................................................................... 49
Figura N° 18: Paletas de Madera y Cilindros para Almacenaje de Productos Químicos ............... 50
Figura N° 19: Área Destinada para la Recepción y Despacho de Productos Empacados ............. 50

Página 9
Figura N° 20: Puerta de Ingreso Almacén N° 2 ............................................................................. 51

Figura N° 21: Almacén N° 2 - Interior ............................................................................................ 51
Figura N° 22: Distribución de las Áreas de Almacenamiento de Almacén N° 2 ............................. 52
Figura N° 23: Balanza de Almacén N° 2 ....................................................................................... 53
Figura N° 24: Patio de Maniobras ................................................................................................. 53
Figura N° 25: Tablero General de Distribución Eléctrica ............................................................... 54
Figura N° 26: Instrucciones para Sistema Puesta a Tierra ............................................................ 55
Figura N° 27: Sistema de Iluminación del Almacén ....................................................................... 55
Figura N° 28: Líneas de Distribución de Nitrógeno a Tanques de Almacenamiento ...................... 56
Figura N° 29: Sistema Blanketing - Estación de Nitrógeno............................................................ 57
Figura N° 30: Sistema de Blanketing ............................................................................................ 57
Figura N° 31: Zona de Clasificación de Residuos Industriales ...................................................... 59
Figura N° 32: Placa de Certificación de Montacargas para Uso con Diésel en Zonas Peligrosas . 60
Figura N° 33: Transporte de Productos Químicos Empacados ..................................................... 60
Figura N° 34: Botiquín de Primeros Auxilios ubicado en el Cuarto de Brigadas ............................ 61
Figura N° 35: Dispositivos de Seguridad; Rombo de Seguridad, Válvulas de Presión - Vacío ...... 62
Figura N° 36: Línea a Tierra para Camiones Cisternas ................................................................. 63
Figura N° 37: Conexión a tierra de los Tanques ............................................................................ 63
Figura N° 38: Pozo de Tierra ....................................................................................................... 64
Figura N° 39: Letreros de Seguridad ............................................................................................. 64
Figura N° 40: Detector de Humo y Calor ....................................................................................... 65
Figura N° 41: Pozo Recolector en Caso de Derrames .................................................................. 66
Figura N° 42: Caseta de Vigilancia ............................................................................................... 67
Figura N° 43: Parqueo Externo ..................................................................................................... 68
Figura N° 44: Cerco Perimétrico ................................................................................................... 69
Figura N° 45: Vía de Tránsito de Camiones .................................................................................. 69
Figura N° 46: Vía de Tránsito Peatonal Asfaltado ......................................................................... 70
Figura N° 47: Detectores de Humo en Oficinas ............................................................................. 71
Figura N° 48: Tanque de Almacenamiento de Agua contra Incendio 100 m3 de Capacidad........ 119
Figura N° 49: Tanque de Almacenamiento de Agua contra Incendio 38 m3 de Capacidad ......... 119
Figura N° 50: Bomba de Agua contra Incendio con Motor Diésel ................................................ 120
Figura N° 51: Tanque Diésel de Bomba contra Incendio ............................................................. 120
Figura N° 52: Red de Tuberías de Agua y Agua-Espuma Instaladas a los Tanques ................... 121
Figura N° 53: Red de Tuberías - Anillos de Enfriamiento en Tanques ........................................ 121
Figura N° 54: Red de tuberías de Agua y Agua-Espuma del Sistema contra Incendio ................ 121
Figura N° 55: Red de Tuberías de Agua y Agua-Espuma en el Almacén N° 1 ............................ 121
Figura N° 56: Gabinete de Manguera contra Incendios ............................................................... 122
Figura N° 57: Tanques - Red de Aspersores con Agua y Agua - Espuma................................... 122
Figura N° 58: Sistema contra incendios de tanques activado ...................................................... 122
Figura N° 59: Monitor para Patio de Tanques ............................................................................. 122
Figura N° 60: Tanque de Espuma ............................................................................................... 123
Figura N° 61: Trajes de Bomberos .............................................................................................. 124
Figura N° 62: Implementos para Atención de Derrames ............................................................. 125
Figura N° 63: Señales de Seguridad ........................................................................................... 125
Figura N° 64: Ducha y Lavaojos de Emergencia ......................................................................... 126
Figura N° 65: Letreros de Seguridad Almacén N° 1 .................................................................... 126
Figura N° 66: Letrero de Incompatibilidad de Productos Químicos ............................................. 127
Figura N° 67: Sistema de Tubería de Inyección de Espuma a la Línea de Agua Contra Incendio
................................................................................................................................................... 127
Figura N° 68: Extintor Rodante ................................................................................................... 133
Figura N° 69: Extintores Portátiles .............................................................................................. 133
Figura N° 70: Diagrama de Flujo de BRENNTAG ....................................................................... 141

Página 10
Figura N° 71: Árbol de Sucesos Simplificado para Accidentes en Áreas de Almacenamiento (182
casos) .................................................................................................................. 147
Figura N° 72: Válvula Presión-Vacío de tanque. ......................................................................... 158
RELACIÓN DE TABLAS:
Tabla N° 1: Precipitaciones Promedios de Lima ........................................................................... 33

Tabla N° 2: Cantidades Previstas para el año 2015 de Residuos Industriales .............................. 41
Tabla N° 3: Características del Sistema Eléctrico de BRENNTAG ................................................ 54
Tabla N° 4: Efectos de la Radiación Calórica Incidente ................................................................ 91
Tabla N° 5: Escenarios Vs. Capacidad de Agua de Enfriamiento................................................ 117
Tabla N° 6: Escenarios Vs. Requerimiento de Concentrado de Espuma al 3% ........................... 118
Tabla N° 7: Cuadro Comparativo del Escenario del Mayor Riesgo Vs. Sistema Instalado de Agua
contra Incendio ......................................................................................................... 118
Tabla N° 8: Relación de Equipos de Protección Personal - EPP para Casos de Incendios e
Implementos para Casos de Derrames ..................................................................... 123
Tabla N° 9: Relación de Extintores ............................................................................................. 129
Tabla N° 10: Número de Muertos en Función del Tipo de Incidente ........................................... 147
Tabla N° 11: Resumen de los Ratios de Número de Muertos, Número de Heridos y Pérdidas
Económicas debido a Accidentes ............................................................................................... 148
Tabla N° 12: Estadística de Accidentes Personales .................................................................... 150
Tabla N° 13: Ejemplos de Accidentes Industriales con Consecuencias Medioambientales Graves
................................................................................................................................................... 152
Tabla N° 14: Estadísticas de Accidentes Ambientales ................................................................ 153
Tabla N° 15: Escala de Probabilidad ........................................................................................... 162
Tabla N° 16: Escala de Exposición ............................................................................................. 162
Tabla N° 17: Escala de Consecuencias para el Entorno Ambiental ............................................ 163
Tabla N° 18: Escala de Consecuencias para el Entorno Humano ............................................... 163
Tabla N° 19: Escala de Consecuencias para el Entorno Socio-Económico................................. 163
Tabla N° 20: Valor Vs Daño Según el Entorno ............................................................................ 164
Tabla N° 21: Clasificación de Riesgos ........................................................................................ 168
Tabla N° 22: Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos ...................................... 169
Tabla N° 23: Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos ..................................... 170
RELACIÓN DE ADJUNTOS
Adjunto N° 01: Plano U-1; Ubicación y Localización.

Adjunto N° 02: Certificado de Inspección Técnica de Seguridad en Defensa Civil de
Detalle
Adjunto N° 03: Informe de Monitoreo Ambiental elaborado por ENVIRONMENTAL
SOLUTIONS SAC.
Adjunto N° 04: Instructivo IO-01; Carga y Descarga de Cisternas.
Adjunto N° 05: Instructivo IO-02; Trasiego de Producto
Adjunto N° 06: Instructivo IO-03; Carga y Descarga de Producto
Adjunto N° 07: Instructivo IO-04; Trabajo de Producto No Inflamable
Adjunto N° 08: Instructivo IO-05; Toma de Inventarios de Graneles Inflamables
Adjunto N° 09: Instructivo IO-06; Retiro de Muestras
Adjunto N° 10: Instructivo IO-07; Descarga de Materiales Empacados
Adjunto N° 11: Instructivo IO-08; Despacho de Hipoclorito de Calcio
Adjunto N° 12: Matriz de Procesos MO-04; Preparación Orden de Despacho
Adjunto N° 13: Matriz de Procesos MO-05; Descarga de Productos en Bodega

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Adjunto N° 14: Matriz de Procesos MO-06; Descarga de Productos Químicos en

Clientes
Adjunto N° 15: Matriz de Procesos MO-07; Inspección de Cilindros
Adjunto N° 16: Plan de Manejo de Residuos Sólidos 2015
Adjunto N° 17: Plano IE-04; Plano Unifilar
Adjunto N° 18: Certificado de Conformidad de Motores Trifásicos a Prueba de
Explosión
Adjunto N° 19: Lámina - Sistema de BLANKETING por Tanque
Adjunto N° 20: Lámina - Manifold de Nitrógeno 2 x 4, Vista Frontal
Adjunto N° 21: Informe de Monitoreo de Calidad de Suelos elaborado por
INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C
Adjunto N° 22: Hojas de Seguridad MSDS
Adjunto N° 23: Plano N° A-01, Plano General, 1er Piso
Adjunto N° 24: Plano N° A-02, Plano General, 2do Piso
Adjunto N° 25: FPQ-08; Formato de Permiso para Trabajos en Caliente
Adjunto N° 26: Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
Adjunto N° 27: Programa Anual de Salud Ocupacional BRENNTAG 2015
Adjunto N° 28: Plano EV-01; Evacuación Planta General, Abril 2014
Adjunto N° 29: Plano EV-02; Evacuación 1° y 2° Piso, Abril 2014
Adjunto N° 30: Plano SE-01; Señalización Planta General, Abril 2014
Adjunto N° 31: Plano SE-02; Señalización 1° y 2° Piso, Abril 2014
Adjunto N° 32: Programa de Capacitación 2015
Adjunto N° 33: Programa Anual de Prácticas de Brigada 2015
Adjunto N° 34: Programa Anual CASA 2015
Adjunto N° 35: Plano N° ACI-01; Plano Planta General del Sistema contra Incendio de
la Planta BRENNTAG
Adjunto N° 36: Plano N° ACI-02 Cortes y Destalles, Sistema contra Incendios
Adjunto N° 37: Plano N° ACI-03; Sistema de Rociadores Automáticos de Espuma -
Zona Almacén N°1
Adjunto N° 38: Plano N° ACI-04; Sistema de Inundación de Espuma - Parque de
Tanques
Adjunto N° 39: Plano N° ACI-05; Sistema de Diluvio – Llenado de Camiones Tanques
Adjunto N° 40: Plano N° ACI-06; Sistema de Inundación de Espuma - Piscina
Colectora de Derrame
Adjunto N° 41: Plano N° ACI-07; Cortes y Detalles, Sistema contra Incendio
Adjunto N° 42: Plano N° ACI-08; Cortes y Detalles, Sistema contra Incendio
Adjunto N° 43: Matriz IPER
Adjunto N° 44: Cálculos de Consecuencias, Incluyendo Radiación Térmica y Sobrepresión
Adjunto N° 45: Certificados del Especialista en Evaluación de Riesgos - OSINERGMIN

Página 12
I. RESUMEN EJECUTIVO

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1.0 RESUMEN EJECUTIVO
Con la finalidad de poder cumplir con la normativa vigente en materia de seguridad, se ha

encargado el desarrollo de un Estudio de Riesgos para la Planta de Almacenamiento y
Despacho de Productos Químicos y Derivados de Hidrocarburos de BRENNTAG PERU
S.A.C. (en adelante BRENNTAG) a la empresa ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY
CONSULTANTS S.A.C. (en adelante ENESCON), con el fin de desarrollar dicho Estudio,
en el cual se han evaluado los riesgos generados por la propia actividad de BRENNTAG y
se ha determinado los controles necesarios para evitar accidentes y mantener los riesgos
en niveles aceptables.
Luego de aplicada la metodología de Evaluación de Riesgos para la calificación y control
de los riesgos hallados, se concluye que BRENNTAG cuenta con un sistema de seguridad
el cual incluye equipos, materiales, procedimientos, prevención, mitigación y capacitación
apropiados para hacer frente a los riesgos evaluados.
Del Análisis del Estudio de Riesgos se concluye que las operaciones y actividades de
mantenimiento de BRENNTAG, no representan riesgos Muy Altos, Altos ni Notables para
el Entorno Humano, Entorno Medio Ambiental, Entorno Socio-Económico de la instalación,
ni de terceros.
BASE LEGAL Y TÉCNICA

Normas Legales:
La elaboración del Estudio de Riesgos se ha realizado teniendo en cuenta la

reglamentación vigente:
 Ley N° 26221; Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos.

 R.C.D. N°240-2010-OS/CD; Procedimiento de Evaluación y Aprobación de los
Instrumentos de Gestión de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
 D.S. N° 043-2007-EM; Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos y modificaciones y disposiciones diversas.
 D.S. N°039-2014-EM; Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos.
 Ley N° 29783; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S. Nº 005-2012-TR; Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y sus modificatorias.
 D.S. Nº 052-1993-EM; Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos y su modificatoria.
 D.S. N° 012-2010-TR; Disposiciones relativas a la obligación de reportar los
accidentes al Ministerio de Trabajo.
 D.L. Nº 28611, Ley General del Medio Ambiente.
 D.S. N° 058-2014-PCM; Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en
Edificaciones.
 Código Nacional de Electricidad (CNE).
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

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Normas Técnicas:
Se han tomado en consideración las siguientes normas técnicas:
 Normas NFPA.
 Normas ASME.
 Normas API.
OBJETIVOS
Objetivos de las Instalaciones.
El objetivo de las instalaciones de BRENNTAG empieza con la recepción de los productos

químicos y derivados de hidrocarburos en sus dos (02) presentaciones de empacado o a
granel. Este último es recepcionado y almacenado en 6 tanques de 10 000 galones de
capacidad cada uno.
Las instalaciones de BRENNTAG cuentan con un sistema de envasado y despacho, que

puede ser a granel por medio de camiones tanques de capacidades variables o envasado
en su presentación de cilindros de 55 galones cada uno.
Los productos recibidos empacados, embolsados o envasados en cilindros son

transportados por camiones de carga.
Objetivos del Estudio de Riesgos
El objetivo del presente Estudio de Riesgos es cubrir aspectos de seguridad en las

instalaciones de BRENNTAG, así como en su área de influencia, con el propósito de
determinar las condiciones existentes en el medio, así como prever los efectos y las
consecuencias de la instalación y su operación indicando los procedimientos, medidas y
controles que deberán aplicarse con el objeto de eliminar condiciones y actos inseguros
que podrían suscitarse.
El Estudio de Riesgos analiza detalladamente todas las variables técnicas y naturales, que
puedan afectar las instalaciones y su área de influencia, a fin de definir los métodos de
control que eviten o minimicen situaciones que pueden afectar la seguridad de las
personas en general, el medio ambiente e instalaciones, incluyendo los sistemas y
equipos contra incendios.
ALCANCE
El alcance del presente Estudio de Riesgos está relacionado a todas las actividades
desarrolladas dentro de la planta de BRENNTAG, desde la etapa de recepción hasta el
despacho de los productos, tanto a granel como empacados.
El presente Estudio está relacionado a las instalaciones, tanques y almacenes existentes.

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INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE HA REALIZADO EL ESTUDIO DE RIESGOS
Los integrantes del equipo profesional que ha participado en la elaboración del Estudio de
Riesgos es el siguiente:
1. Guillermo Gustavo Guembes Ramos - Ing. Mecánico Electricista con CIP N° 57869
Especialista en Evaluación de Riesgos - Inscrito en OSINERGMIN.
2. Carlos Fernando Morales Gonzales - Ing. Químico con CIP N° 44123
Especialista en Seguridad Industrial - Inscrito en OSINERGMIN
3. Jorge Pastor Manuel Emiliano Villar Modenessi- Ing. De Petróleo con CIP N° 43031
Especialista en Actividades de Hidrocarburos - Inscrito en OSINERGMIN
4. Coordinador del Proyecto: Ing. Pedro Jara Palomino es Ing. Químico con CIP N°
159950 – Especialista en Seguridad e Higiene en la Industria del Petróleo y Gas
Natural – Gerente General de ENESCON S.A.C.
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA

La técnica de evaluación de riesgos utilizada, es la Matriz de Fine & Kinney.
Para el desarrollo del Estudio de Riesgos se considerarán las siguientes etapas:
 Análisis del Riesgo.

 Valoración del Riesgo.
 Control del Riesgo.
Para el caso de las instalaciones de la planta de BRENNTAG, se aplicó la siguiente

metodología:
 Metodología de Evaluación de Riesgos de Fine & Kinney, aplicada a la evaluación de

daños al Entorno Ambiental, Humano y Socio-Económico.
Después del análisis y la valoración del riesgo se procedió a establecer las medidas
necesarias para el control del riesgo a fin de eliminarlo o llevarlo a niveles aceptables o
posibles.
La explicación detallada de la metodología utilizada está dada en el Punto 10.1 del
presente Estudio de Riesgos.
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La descripción de las instalaciones puede apreciarse en el Punto 9.6.2, Descripción de las
Instalaciones y en el Punto 9.14.1 Planos de Planta (Plot Plan).
ANÁLISIS DEL CASO DEL MAYOR RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE

De acuerdo al cálculo de radiación térmica realizado para el caso de la planta de
BRENNTAG, se han analizado varios escenarios. Después de la interpretación de los
resultados se ha concluido que el Mayor Riesgo corresponde al Escenario N° 03
desarrollado en el Punto 9.9.8; Escenario N° 03: Cálculos de la Radiación Térmica
Producida por el Incendio de Tolueno en el Tanque N° 03, el cual Afecta a los Tanques N°
02, 04 y 01.

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Para el cálculo del Mayor Riesgo Individual Posible se ha utilizado el software SCRI –
FUEGO (Modelos de Simulación para análisis de consecuencias por fuego y
explosiones – Versión 1.3).
Modelo de Radiación Térmica por Incendio de un Tanque
Cuadro Resumen:

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Diámetro del Altura de la Radiación Distancia

tanque llama térmica calculada
Escenario N° 03 (m) (m) (Kw/m²) (m)
Incendio en el 4 11,84
Tanque N° 3
2,8 10,08 12,5 479
37,5 0,0
FUENTE: Propia ENESCON S.A.C.
TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA EL CASO DEL MAYOR

RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE
El tiempo de respuesta interno ante una contingencia según simulacros es de
aproximadamente de dos a cinco minutos, desde el momento en que se da la voz de
alarma, hasta el momento de la llegada del personal que conforma la Brigada.
CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

DE AGUA Y AGUA-ESPUMA CONTRA INCENDIO
Se pueden apreciar las características y ubicación del sistema de agua y agua-espuma
contra incendio en el Punto 9.11 Características y Ubicación de los Componentes del
Sistema de Agua y Agua-Espuma contra Incendio y el Punto 9.17.3 Planos del Sistema de
Tuberías de Agua y Agua-Espuma contra Incendio.
MATRIZ DE RIESGOS
La Matriz de Riesgos es la parte más importante del Estudio de Riesgos. Incluye la
descripción del Riesgo, el análisis de su valor, las medidas de mitigación actuales, las
medidas de mitigación futuras, el nuevo análisis del valor del riesgo, el presupuesto de las
medidas de mitigación necesarias y el cronograma de ejecución.
Para un mejor detalle Ver el Punto 11; Matriz de Riesgos.

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RESUMEN DE GESTIÓN DE RIESGOS
RIESGOS ANTES DEL TRATAMIENTO

SECCION E. AMBIENTAL E. HUMANO E. SOCIOECONÓMICO
SEGÚN
MATRIZ IPER A P N A MA A P N A MA A P N A MA
Proceso de Recepción, Almacenamiento,
Envasado y Despacho de Productos a
53 2 0 0 0 31 13 9 2 0 20 24 5 3 3
Granel y Almacenamiento de Productos
Envasados
Proceso de Recepción, Almacenamiento
5 1 0 0 0 4 0 2 0 0 4 1 1 0 0
Despacho de Productos Empacados
Manejo de Residuos Industriales 2 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0
Servicios Auxiliares 22 7 0 0 0 6 9 10 4 0 6 9 7 5 2
Oficinas, Cocina y Comedor, Baños y
4 3 0 0 0 0 4 2 1 0 4 2 1 0 0
Vestuarios
Planta en General 8 1 0 0 0 2 5 1 0 1 6 1 1 1 0
Externos y Naturales 9 8 0 0 0 3 8 5 1 0 1 3 3 7 3
TOTAL RIESGOS 375 103 22 0 0 0 47 39 30 8 1 42 40 19 16 8
% 100 27,47 5,87 0 0 0 12,53 10,40 8,00 2,13 0,27 11,20 10,67 5,07 4,27 2,13
ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y DERIVADOS DE

HIDROCARBUROS
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RIESGOS DESPUES DEL TRATAMIENTO

SEGÚN
Proceso de Recepción, Almacenamiento,
Envasado y Despacho de Productos a
53 2 0 0 0 32 23 0 0 0 21 34 0 0 0
Granel y Almacenamiento de Productos
Envasados
Proceso de Recepción, Almacenamiento
5 1 0 0 0 4 2 0 0 0 4 2 0 0 0
22 7 0 0 0 6 23 0 0 0 6 23 0 0 0
Servicios Auxiliares
4 3 0 0 0 0 7 0 0 0 4 3 0 0 0
Vestuarios
9 8 0 0 0 3 14 0 0 0 1 16 0 0 0
Externos y Naturales
TOTAL RIESGOS 375 103 22 0 0 0 48 77 0 0 0 43 82 0 0 0
% 100 27,47 5,87 0 0 0 12,80 20,53 0 0 0 11,47 21,87 0 0 0

HIDROCARBUROS
Página 20
CONCLUSIONES
De acuerdo a la tabla anterior, concluimos que después del tratamiento en cada etapa de
las actividades evaluadas, los riesgos Notables, Altos y Muy Altos han sido controlados y
las actividades se desarrollarán bajo riesgos Aceptables.
Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual
Aun cuando las actividades del proyecto se desarrollan bajo riesgos Aceptables y
Posibles, La Empresa respaldará cualquier perjuicio a terceros mediante una Póliza de
Responsabilidad Civil Extracontractual.
MEDIDAS DE MITIGACION
El monto total del presupuesto de implementación, es de USD $ 5 000,00 Dólares

Americanos.
El detalle del mismo, incluyendo las Medidas de Mitigación y de Prevención Adicionales a

las Existentes y el Cronograma de Ejecución para el año Mayo 2015/Abril2016, se
pueden apreciar en el Punto 12; Medidas de Mitigación.
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones son las siguientes:
a) Actualizar el Plano de Clasificación de Áreas Peligrosas de la Planta.
b) Actualizar el Plano de instrumentación de la zona de llenado de la planta.
c) Mantener el registro de evaluación de parámetros ocupacionales y factores de riesgo

disergonómicos, de acuerdo con su programa de seguridad y salud en el trabajo.
d) Cumplir con su Plan de Capacitación en seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente.
e) Continuar con la inspección periódica de válvulas y tuberías de recepción y despacho

de productos químicos de acuerdo con su plan establecido.
f) Elaborar y cumplir el plan de mantenimiento detallado de equipos de seguridad tales

como:
 Sistema de agua contra incendios: Bomba principal, bomba jockey, tablero de

control de bombas, tanques de agua incluido el sistema de medición, tuberías,
rociadores, aspersores y anillos de enfriamiento.
 Sistema de detección y alarma: Panel de control, sensores de humo
(photobeams, detectores fotoeléctricos etc.), estaciones de alarma
 Extintores
 Luces de emergencia
ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS Y DERIVADOS DE HIDROCARBUROS
Página 21
g) Elaborar y cumplir el plan de inspección y mantenimiento de señales de seguridad

tales como:
 Señales contra incendio

 Señales de obligación de uso de equipos de protección personal
 Señales de evacuación y de seguridad en caso de sismos
 Zonas de reunión del personal
 Señales de advertencia ejm. Tableros eléctricos
Las señales deben cumplir y mantenerse bajo las siguientes condiciones:
 No deben estar boqueadas y ser visibles fácilmente

 Encontrarse en buen estado de conservación
 Estar de acuerdo a los riesgos identificados
h) Mantener el cumplimiento de la normativa nacional relacionada con sistemas de

seguridad, lo que comprende la verificación, mantenimiento de equipos y pruebas.
i) La empresa debe garantizar que su brigada de respuesta a emergencias pueda

responder en cualquier momento (durante las 24 horas del día, los 7 días de la
semana) a una situación de emergencia. Esto puede hacerlo tomando medidas de
control que aseguren este requerimiento.
j) Mantener un Registro de Inspección y Mantenimiento de puesta a tierra, el cual debe

considerar los siguientes puntos:
 Inspección de puesta a tierra tanto de equipos como de estructuras metálicas

 Inspección de pozos a tierra
 Medición de resistividad de pozos a tierra. La resistividad debe cumplir con el
Código Nacional de Electricidad.
 Los certificados de resistividad de pozos a tierra no deben superar los ocho (08)
meses de vigencia. Deben ser firmados por ingeniero electricista colegiado y
habilitado. Para dicha comprobación se solicitará copia del certificado de
habilitación del ingeniero.
 El mantenimiento del sistema de puesta a tierra debe ser realizado por personal
capacitado y supervisado por un Ingeniero Electricista, colegiado y habilitado.
 Dicho registro debe mantenerse actualizado y podrá ser solicitado por autoridad
competente.
k) En el caso de cambio de producto de los tanques, realizar la limpieza del tanque, el

cambio del rombo de seguridad, el cambio del nombre del producto y tener
actualizada las hojas de seguridad de los productos. La limpieza de los tanques debe

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obedecer a un procedimiento escrito de trabajo de riesgo (PETAR) y llevar consigo el

análisis de riesgo correspondiente previo a la ejecución de la actividad por un
tercero.
l) Los procedimientos de transporte, almacenamiento y transvase de productos deben

considerar el registro de incidentes, las medidas de control que se han establecido,
las normatividad aplicable y la verificación de su cumplimiento.
m) Mantener la actualización del Plan de Manejo de Residuos de acuerdo a la

normatividad vigente, cuya Declaración de Manejo de Residuos debe realizarse una
vez al año en los primeros quince días útiles del año.
n) Mantener el Registro de Simulacros de acuerdo a las normas vigentes. Los

simulacros que deberá realizar el personal de planta son:
 Incendio
 Evacuación de personal por sismos, accidentes laborales u otras emergencias
 Derrames o fugas de productos químicos
 Explosión de tanques
Cada uno de ellos deberá llevar su informe correspondiente adjuntando las pruebas
fotográficas de haber sido realizado, asimismo la firma de quienes participaron y
dirigieron el ejercicio del simulacro. El informe tendrá como objetivo principal detectar
las deficiencias del sistema de seguridad con el fin de mejorarlo.

Página 23
II. ESTUDIO DE RIESGOS

Página 24
2.0 INTRODUCCIÓN
La Planta de Almacenamiento y Despacho de Productos Químicos y Derivados de

Hidrocarburos de BRENNTAG PERU S.A.C., (en adelante La Planta), se encuentra
ubicada en Calle Los Plásticos N° 277 - 289 Urb. Industrial Vulcano, distrito de Ate
Vitarte, provincia y departamento de Lima. Comenzó a operar desde el año 1984 y cuenta
con un área total de 5 461,65 m2.
BRENNTAG se dedica a la comercialización de productos químicos y derivados de

hidrocarburos para la industria en general. La actividad que desarrolla es básicamente el
almacenaje y distribución del producto a granel y en empaques menores.
Los productos líquidos son recepcionados a granel a través de camiones cisternas y los
productos sólidos son recepcionados en empaques los cuales son directamente
almacenados sin sufrir ninguna alteración en sus envases para su posterior despacho.
Figura N° 1: Puerta Principal de BRENNTAG PERU S.A.C.
3.0 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
3.1 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, MEDIO AMBIENTE Y

RESPONSABILIDAD SOCIAL
La política de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente, establece lo

siguiente:

Página 25
Figura N° 2: Política CASA BRENNTAG Latino América

Página 26
Figura N° 3: Política CASA de Calidad, Seguridad y Ambiente BRENNTAG PERU SAC.

Página 27
4.0 BASE LEGAL Y TÉCNICA
Normas Legales:
La elaboración del Estudio de Riesgos se ha realizado teniendo en cuenta la

reglamentación vigente:
 Ley N° 26221; Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos.

 R.C.D. N°240-2010-OS/CD; Procedimiento de Evaluación y Aprobación de los
Instrumentos de Gestión de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
 D.S. N° 043-2007-EM; Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos y modificaciones y disposiciones diversas.
 D.S. N°039-2014-EM; Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos.
 Ley N° 29783; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S. Nº 005-2012-TR; Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo y sus modificatorias.
 D.S. Nº 052-1993-EM; Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos y su modificatoria.
 D.S. N° 012-2010-TR; Disposiciones relativas a la obligación de reportar los
accidentes al Ministerio de Trabajo.
 D.L. Nº 28611, Ley General del Medio Ambiente.
 D.S. N° 058-2014-PCM; Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en
Edificaciones.
 Código Nacional de Electricidad (CNE).
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Normas Técnicas:
Se han tomado en consideración las siguientes normas técnicas:
 Normas NFPA.
 Normas ASME.
 Normas API.
5.0 OBJETIVOS
5.1 OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES
El objetivo de las instalaciones de BRENNTAG empieza con la recepción de los

productos químicos y derivados de hidrocarburos en sus dos (02) presentaciones
de empacado o a granel. Este último es recepcionado y almacenado en 6 tanques
de 10 000 galones de capacidad cada uno.

Página 28
Las instalaciones de BRENNTAG cuentan con un sistema de envasado y

despacho, que puede ser a granel por medio de camiones tanques de
capacidades variables o envasado en su presentación de cilindros de 55 galones
cada uno.
Los productos recibidos empacados, embolsados o envasados en cilindros son
transportados por camiones de carga.
5.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE RIESGOS
El objetivo del presente Estudio de Riesgos es cubrir aspectos de seguridad en las

instalaciones de BRENNTAG, así como en su área de influencia, con el propósito
de determinar las condiciones existentes en el medio, así como prever los efectos
y las consecuencias de la instalación y su operación indicando los procedimientos,
medidas y controles que deberán aplicarse con el objeto de eliminar condiciones y
actos inseguros que podrían suscitarse.
El Estudio de Riesgos analiza detalladamente todas las variables técnicas y
naturales, que puedan afectar las instalaciones y su área de influencia, a fin de
definir los métodos de control que eviten o minimicen situaciones que pueden
afectar la seguridad de las personas en general, el medio ambiente e
instalaciones, incluyendo los sistemas y equipos contra incendios.
6.0 ALCANCE
El alcance del presente Estudio de Riesgos está relacionado a todas las actividades
desarrolladas dentro de la planta de BRENNTAG, desde la etapa de recepción hasta el
despacho de los productos, tanto a granel como empacados.
El presente Estudio está relacionado a las instalaciones, tanques y almacenes existentes.
7.0 INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE HA REALIZADO EL ESTUDIO DE

RIESGOS
Los integrantes del equipo profesional que ha participado en la elaboración del Estudio de
Riesgos es el siguiente:
1. Guillermo Gustavo Guembes Ramos - Ing. Mecánico Electricista con CIP N° 57869
Especialista en Evaluación de Riesgos - Inscrito en OSINERGMIN.
2. Carlos Fernando Morales Gonzales - Ing. Químico con CIP N° 44123
Especialista en Seguridad Industrial - Inscrito en OSINERGMIN
3. Jorge Pastor Manuel Emiliano Villar Modenessi- Ing. De Petróleo con CIP N° 43031
Especialista en Actividades de Hidrocarburos - Inscrito en OSINERGMIN
4. Coordinador del Proyecto: Ing. Pedro Jara Palomino es Ing. Químico con CIP N°
159950 – Especialista en Seguridad e Higiene en la Industria del Petróleo y Gas
Natural – Gerente General de ENESCON S.A.C.
8.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA

La técnica de evaluación de riesgos utilizada, es la Matriz de Fine & Kinney.
Para el desarrollo del Estudio de Riesgos se considerarán las siguientes etapas:
 Análisis del Riesgo.
 Valoración del Riesgo.

Página 29
 Control del Riesgo.
Para el caso de las instalaciones de la planta de BRENNTAG, se aplicó la siguiente

metodología:
 Metodología de Evaluación de Riesgos de Fine & Kinney, aplicada a la evaluación de

daños al Entorno Ambiental, Humano y Socio-Económico.
Después del análisis y la valoración del riesgo se procederá a establecer las medidas
necesarias para el control del riesgo a fin de eliminarlo o llevarlo a niveles aceptables.
La explicación detallada de la metodología utilizada está dada en el Punto 10.1 del

presente Estudio de Riesgos.
9.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones de BRENNTAG permiten realizar todos los procesos de manera segura
y eficiente, comprendiendo entre ellas las descritas en el Punto 9.6.2; Descripción de las
Instalaciones y lo indicado en el adjunto del Punto 9.14.1; Planos de Planta (Plot Plan).
9.1 UBICACIÓN
La Planta está ubicada en la Calle Los Plásticos N° 277 - 289, Urb. Industrial
Vulcano, distrito de Ate Vitarte, provincia y departamento de Lima, a la altura de la
Cdra. 3 de la Av. Los Ingenieros.
Ver Adjunto N° 1: Plano U-1; Ubicación y Localización.
9.1.1 Coordenadas UTM
Las coordenadas de La Planta de BRENNTAG son las siguientes:
Coordenadas : 12° 03’21.78” S

76° 57’12.73” O
Altura : 269 m.s.n.m.
9.1.2 Distancias Respecto a Zonas Urbanas, Edificaciones, Centros

Poblados
La planta de BRENNTAG está ubicada en la zona industrial de la Urb.

Industrial Vulcano en Ate - Vitarte. Se encuentra rodeada por instalaciones
industriales de otras empresas y ubicada a 150 m. del Colegio Nuestra
Señora de la Merced en la Av. Los Ingenieros.
Limita por:
 Nor Oeste, con una Planta Textil.

 Sur Oeste, con una Planta Textil.
 Sur Este, con una Planta Textil.
 Nor Este, con una Planta de Alimentos y Confitería.

Página 30
9.1.3 Vías de Acceso
La Planta está ubicada en la Calle Los Plásticos N° 277 - 289, Urb.

Industrial Vulcano, distrito de Ate Vitarte, provincia y departamento de
Lima, contando con las siguientes vías de acceso, cruce con la Calle Los
Plásticos:
 Por la Av. Separadora Industrial, llegando al Cruce con la Av. Los

Ingenieros Cuadra 3.
 Por la Carretera Central cruce con la Av. 9 de Setiembre, continuando

hasta la cuadra 3 de la Av. Los Ingenieros.
COLEGIO NUESTRA SEÑORA

DE LA MERCED
Figura N° 4: Vías de Acceso a BRENNTAG
9.2 ARQUITECTURA
La Planta cuenta con áreas de almacenamiento y envasado de productos,

almacenes de acuerdo al tipo de producto, áreas de despacho, oficinas
administrativas, comedor, vestuarios, zonas de servicios auxiliares, patio de
maniobras, zonas de parqueo, entre otros.

Página 31
9.3 ESTRUCTURA
Las estructuras de La Planta cumplen con el Reglamento Nacional de

Construcciones y/o Edificaciones.
Se tiene el Certificado de Seguridad de Defensa Civil de INDECI vigente para la

instalación.
Ver Adjunto N° 2: Certificado de Inspección Técnica de Seguridad en Defensa

Civil de Detalle
9.4 CONDICIONES AMBIENTALES
9.4.1 Clima
El clima en esta zona por su gran extensión es variado, templado con alta
humedad atmosférica y constante nubosidad durante el invierno. Tiene
además la particularidad de tener lluvias escasas a lo largo del año.
El territorio comprendido al Oeste del distrito entre Salamanca de

Monterrico y Olimpo se caracteriza por poseer un clima húmedo y frío
durante la mayor parte del año, esta parte del distrito corresponde a la
ecozona denominada Región Yunga, siendo la parte menos extensa del
distrito. En el otro territorio que comprende el Este, la parte alta desde
Vitarte hasta Santa Clara y Huaycan, el clima experimenta un cambio
drástico, tornándose más caluroso y seco, esta ecozona es denominada
Chaupiyunga cálida.
9.4.2 Temperatura
La temperatura media anual es de 15.5° C, las temperaturas máximas en

verano pueden llegar a 32°C y las mínimas en invierno a 8° C, en cada
caso producen sensación de excesivo frío o intenso calor debido a la alta
humedad atmosférica.
9.4.3 Lluvias
Lima tiene altos niveles de humedad atmosférica y escasa precipitación, a

pesar de estar ubicada en una Zona Tropical a 12 grados latitud Sur y casi
al nivel del mar. Se puede decir que Lima tiene un clima tibio sin excesivo
calor tropical ni fríos extremos, la temperatura promedio anual es de 18,5 a
19 °C, con un máximo estival anual de unos 29 °C.
Los veranos, de diciembre a abril, tienen temperaturas que oscilan entre 28

y 21 °C. Los inviernos van de junio a mitades de setiembre con
temperaturas que oscilan entre 19 y 12 °C, siendo 8 °C la temperatura más
baja comprobada históricamente. Los meses de Primavera y Otoño
(Septiembre, Octubre y Mayo) tienen temperaturas templadas que oscilan
entre los 23 y 17 °C.

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9.4.4 Humedad Relativa
Por otro lado, la humedad relativa es sumamente alta (hasta 100%),

produciendo neblina persistente de Junio a Diciembre hasta la entrada del
Verano cuando las nubes son menores. Es soleado, húmedo y caliente en
los veranos (Diciembre a Abril), nuboso y templado en los inviernos (Junio
a Septiembre). La lluvia es casi nula. El promedio anual es de 7 mm
reportado en el Aeropuerto, siendo la menor cantidad en un área
metropolitana en el mundo.
Tabla N° 1: Precipitaciones Promedios de Lima
MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Precipitación
0 0 0 0 0 2.54 5.08 2.54 2.54 2.54 0 0
mm
Fuente: Weatherbase 2007
Se hace notar que no existe mayor peligro por precipitaciones en La

Planta, aun así se cuentan con piso sólido y canaletas que pueden derivar
posibles aguas de lluvias eventuales hacia el alcantarillado y válvulas que
pueden permitir separar aguas de lluvias y posibles derrames.
9.4.5 Vientos
Predominan los vientos procedentes del Sur-Suroeste con velocidades

entre los 2 y los 8 Km/hr.
Asimismo, en cuanto a la calidad de aire las concentraciones halladas de

partículas en suspensión (PM10), dióxido de nitrógeno (NO2), monóxido de
carbón (CO), Ozono (O3) y sulfuro de hidrogeno (H2S) en la estación de
muestreo evaluada se encuentran por debajo de los valores establecidos
en los estándares nacionales de calidad de aire.
Las condiciones meteorológicas registradas durante el periodo de

monitoreo son propias de la zona en la que se ubican las estaciones y la
época del año en la que se realizó el muestreo.
Ver Adjunto N° 3: Informe de Monitoreo Ambiental elaborado por

ENVIRONMENTAL SOLUTIONS SAC.
9.4.6 Nivel de Ruidos
La medición de los niveles de presión sonora (ruido), se llevó a cabo en 05

puntos de muestreo. Para tal efecto, se utilizó un sonómetro digital con
escala de ponderación dB(A), con rango de medición de 30 a 130 dB y
calibrador de campo.
Indicando que, el ruido generado por el tráfico en la planta de BRENNTAG,

los compresores de aire y las bombas eléctricas no exceden los 76,3 dBA
a 1 m de distancia, por lo que este impacto es mínimo para los residentes.

Página 33
El monitoreo concluyó que los valores hallados se encuentran dentro de lo

establecido en el Decreto Supremo N°085-2003-PCM “Reglamento de
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido”. (Zona
Industrial). Tener en cuenta el adjunto del Punto 9.4.5; Vientos.
9.4.7 Sismos
El Perú es una zona de frecuente actividad sísmica por corresponder a la

franja de fricción del movimiento relativo de dos placas tectónicas: la Placa
de Nazca, que ocupa buena parte del subsuelo del Océano Pacífico y cuyo
borde de colisión se extiende desde Panamá hasta el Sur de Chile; y la
Placa Sudamericana, que comprende desde la fosa marina de Perú-Chile
en el Oeste hasta el eje de la Cordillera del Atlántico Sur en el Este. La
Placa de Nazca se desplaza en dirección Norte 80° Este, a una velocidad
promedio de 11cm. anuales. La Placa de Nazca sufre, además, un proceso
de subducción por debajo de la Placa Sudamericana. Este proceso da
origen a sismos de importante intensidad en el borde Oeste de América del
Sur.
Considerando esto, los racks usados en las instalaciones de BRENNTAG

tienen una certificación de pruebas.
Los tanques de almacenamiento se encuentran perfectamente anclados en

sus bases, conservando una verticalidad en su estructura, esto se
corroboró en las pruebas API 650 efectuadas a los tanques.
9.4.8 Inundaciones
La Planta no se encuentra cerca de ningún curso de aguas, por lo que no

tendría problemas de inundaciones.
Más aun, las instalaciones de patio y oficinas se encuentran a unos 70 cms

por encima del nivel de la calle, lo que no permitiría el ingreso de aguas
provenientes de alguna inundación producto del atasco de un desagüe o la
rotura de una cañería. Adicionalmente las bodegas de almacenaje se
encuentran a 160 cm por encima del nivel de la calle.
9.5 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES
En BRENNTAG se realizan los procesos de recepción, almacenamiento,

envasado y despacho de productos químicos y derivados de hidrocarburos a
granel, así también, almacenamiento y despacho de productos empacados
9.5.1 Materias Primas
Las materias primas que se utilizan, son los siguientes:
 Xilol
 Toluol.
 Hexano.
 Solvente N° 1.
 Solvente N° 3.
 Condensado de Gas Natural.

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 Alcohol Isopropílico.
 Acetato de Etilo.
 Acetato de Propilo.
 Acetato de Butilo.
 Metanol.
 Propanol.
 Alcohol Etílico.
9.5.2 Productos Intermedios
Debido a que los procesos son basados en recepción, almacenamiento,

envasado y despacho de productos químicos y derivados de hidrocarburos
a granel o almacenamiento y despacho de productos empacados, no hay
productos intermedios.
9.5.3 Productos Finales
Debido a que los procesos son basados en recepción, almacenamiento,

envasado y despacho de productos químicos y derivados de hidrocarburos
a granel o almacenamiento y despacho de productos empacados, no hay
productos finales.
9.5.4 Combustibles y Otros
BRENNTAG utiliza los siguientes combustibles y otros productos para sus

labores de operación y/o mantenimiento en general:
 Diésel B5
 Pinturas
 Solventes
 Grasas
 Lubricantes
9.6 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE PROCESOS E INSTALACIONES
9.6.1 Descripción de los Procesos
Las actividades que se realizan en la planta de BRENNTAG consisten en

los procesos de recepción, almacenamiento, envasado y despacho de
productos químicos y derivados de hidrocarburos a granel o
almacenamiento y despacho de productos empacados. El envasado del
producto a granel se realiza en cilindros de 55 galones cada uno y en el
caso de los productos empacados no sufren ningún tipo de alteración en la
presentación de peso.

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Figura N° 5: Realizando Labores de Llenado de Cilindros
Dentro de las operaciones de despacho no se realiza ningún proceso

adicional ni inyección o adición de algún producto.
Los procedimientos establecidos para las operaciones en BRENNTAG son

los siguientes:
 Recepción, Almacenamiento, Envasado y Despacho de Productos a

Granel y Almacenamiento de Producto Envasado.
 Recepción, Almacenamiento y Despacho de Productos Empacados.
 Manejo de Residuos Industriales.
En el local de BRENNTAG, se cuenta con la instalación de los siguientes

instructivos en puntos visibles y estratégicos para conocimiento y práctica
de las labores de todo el personal.
Ver Adjunto N° 4: Instructivo IO-01; Carga y Descarga de Cisternas.
Ver Adjunto N° 5: Instructivo IO-02; Trasiego de Producto.
Ver Adjunto N° 6: Instructivo IO-03; Carga y Descarga de Producto.
Ver Adjunto N° 7: Instructivo IO-04; Trabajo de Producto No Inflamable.
Ver Adjunto N° 8: Instructivo IO-05; Toma de Inventarios de Graneles

Inflamables.
Ver Adjunto N° 9: Instructivo IO-06; Retiro de Muestras.
Ver Adjunto N° 10: Instructivo IO-07; Descarga de Materiales

Empacados.
Ver Adjunto N° 11: Instructivo IO-08; Despacho de Hipoclorito de Calcio.

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Para la ejecución de los procesos con los que cuenta BRENNTAG se

cuenta con matrices de procesos, entre los que podemos mencionar:
Ver Adjunto N° 12: Matriz de Procesos MO-04; Preparación Orden de

Despacho.
Ver Adjunto N° 13: Matriz de Procesos MO-05; Descarga de Productos

en Bodega.
Ver Adjunto N° 14: Matriz de Procesos MO-06; Descarga de Productos

Químicos en Clientes.
Ver Adjunto N° 15: Matriz de Procesos MO-07; Inspección de Cilindros.
9.6.1.1 Recepción, Almacenamiento, Envasado y Despacho de

Productos a Granel y Almacenamiento de Producto Envasado
BRENNTAG adquiere solventes localmente y del exterior. Estos

materiales son almacenados en bodegas que brindan el servicio
de almacenaje como lo son las Empresas TRALSA y DQM. Desde
estas bodegas, nuestros productos son distribuidos a nuestros
clientes y/o hacia nuestras instalaciones para el almacenaje en
nuestros tanques y/o para el llenado de cilindros.
La recepción de los productos químicos se realiza en un patio de

tanques conformado por seis (06) tanques de 10 000 galones de
capacidad cada uno, siendo su única actividad operativa el
trasegado o llenado a empaques menores, principalmente de
solventes y soda cáustica líquida.
El traslado del producto a granel se efectúa mediante cisternas de

3 000 galones o 9 000 galones. Todas estas unidades se
encuentran habilitadas para transportar dichos materiales y se
encuentran registradas en los organismos competentes.
Los solventes llegan en cisternas de 9 Ton de capacidad, luego el

producto es bombeado a los tanques estacionarios para
posteriormente ser trasegados a cilindros de 55 galones.

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Figura N° 6: Cilindros de 55 Galones Llenos y Almacenados.
En el caso de la soda cáustica líquida, el producto llega en

cisternas de 20 Ton y es trasegada por gravedad a IBC´s de 1 000
y 1 500 Kg, y a bidones de 250 Kg.
Para dichas operaciones se mantienen niveles elevados de

seguridad, calidad y cuidado del ambiente. Nuestros tanques se
encuentran certificados bajo la norma API 650 y cuentan con
equipos de protección especiales para estos casos, como lo son
válvulas presión vacío, arrestador de llamas y válvulas de
emergencia.
Adicionalmente se cumple con la normativa referida a conexión a

tierra de los tanques y demás equipos, es así que se cuenta con
un sistema visual para correcta toma a tierra para las operaciones
que involucren solventes.
Se usan paletas de madera de doble cara, resistentes a grandes

cargas de presión y peso, lo que asegura un almacenamiento
confiable y seguro, evitando la caída de producto por rotura de la
paleta.
Una vez desestibado, es almacenado en el Almacén N° 1, el cual

cuenta con piso de cemento y una red de canaletas las que
descargan a una poza para contener cualquier derrame
accidental. Se utilizan de preferencia cilindros de mayor espesor,
lo que aumenta la resistencia de apilamiento.

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Figura N° 7: Canaletas Instaladas en el Almacén N° 01 para

Contención de Posibles Derrames
El aseguramiento de los últimos niveles de cilindros se realiza

mediante sunchos, lo que permite una mayor estabilidad de los
cilindros a dichos niveles, evitando la caída de estos. Se considera
que el peso total de cada paleta con producto, es
aproximadamente 740 kg.
El almacenamiento dentro del Almacén N° 1 se realiza en bloques,

lo cual aumenta el nivel de resistencia a movimiento del producto.
Se disponen las paletas una al costado de la otra, lo cual aumenta
su resistencia al movimiento por ser un bloque sólido y compacto.
Figura N° 8: Almacenamiento en Bloques y Separación Adecuada y

Señalizada para el Ingreso de los Montacargas al Almacén

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Los cilindros son almacenados entre los racks 5 y 7, lo cual

representa un nivel adicional de seguridad, al darle mayor
estabilidad. Los racks instalados en bodega, tienen certificados
de pruebas efectuadas por el proveedor, de resistencia a sismos.
9.6.1.2 Recepción, Almacenamiento y Despacho de Productos

Empacados
La recepción de los productos químicos empacados se realiza a

través de una puerta de ingreso vehicular independiente al de
ingreso de los camiones cisternas a granel.
Los productos empacados arriban a La Planta en su gran mayoría

del extranjero, es así que la llegada de estos productos es vía
contenedores y en empaques que van desde cilindros metálicos,
cilindros plásticos, bolsas, bidones, etc. Estos productos son
retirados de los contenedores a paletas de maderas para su
posterior almacenaje.
Al ser estos productos empacados corrosivos, serán ubicados en

un almacén apropiado y acondicionado al tipo de producto que se
clasifica como Almacén N° 2, a estos empaques no se les realiza
ningún tipo de envasado en presentaciones menores, por lo que
son posteriormente despachos en su presentación recepcionada
inicialmente.
Figura N° 9: Productos Recibidos Almacenados en sus

Empaques Originales
Se mantienen niveles elevados de seguridad, calidad y cuidado

del ambiente para el manejo de productos corrosivos.

Página 40
9.6.1.3 Manejo de Residuos Industriales
Se cuenta con un programa de gestión de residuos / desechos y

una cultura de cuidado del Medio Ambiente como parte de la
Cultura Corporativa de La Planta. La aplicación del D.S. 057-2004
nos ofrece oportunidades de mejora en nuestro sistema de
gestión.
Tabla N° 2: Cantidades Previstas para el año 2015 de

Residuos Industriales
Peligrosos 0,50 ton/año

Reciclables 2,50 ton/año
Ámbito municipal (no peligrosos) 2,50 ton/año
* Nota: Durante el año 2014 se ha efectuado la disposición de 0,05 Ton de

residuo peligroso consistente en EPP en desuso.
Internamente, los desechos segregados en los puntos de trabajo

son dispuestos en una zona de acopio central ubicada a unos
metros del portón de acceso vehicular, para su almacenamiento
interno. Dicha zona se encuentra debidamente señalizada y
cuenta con la infraestructura adecuada para tal fin.
El recojo es realizado única y exclusivamente por las EPS-RS

(residuos peligrosos) y/o EC-RS (reciclados) y/o municipalidad
distrital de ATE (residuos de ámbito municipal).
No se realiza tratamiento alguno en forma interna, tanto para los

residuos de ámbito municipal como los que no lo son.
La disposición final se realiza de manera externa:
 Residuos Peligrosos: A través de EPS-RS en relleno

sanitario autorizado. (Albuferas Ingenieros SRL N° ECNH-
753-12)
 Residuos de Ámbito Municipal: A través de Municipalidad
Distrital de Ate, en relleno autorizado.
Ver Adjunto N° 16: Plan de Manejo de Residuos Sólidos 2015.
9.6.2 Descripción de las Instalaciones
BRENNTAG cuenta con las siguientes instalaciones:
a) Instalaciones para el Proceso de Recepción, Almacenamiento y

Despacho de Productos a Granel y Almacenamiento de Producto
Envasado.
 Zona de Carga y Descarga de Cisternas.

 Patio de Tanques.

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 Sistema de Tuberías y Válvulas.

 Batería de Bombas y Mangueras.
 Zona de Llenado de Cilindros.
 Zona de Trasvase de Envases Menores.
 Almacén N° 01.
b) Instalaciones para el Proceso de Recepción, Almacenamiento y

 Zona de Carga y Descarga

 Almacén N° 02
c) Instalaciones de Servicios Auxiliares
 Oficina de Control.
 Patio de Maniobras
 Sistema Eléctrico
 Sistema de Conexión a Tierra

 Sistema de Alumbrado
 Grupos Electrógenos
 Estación de Nitrógeno (BLANKETING)
 Sistema de Agua
 Sistema de Desagüe
 Sistema de Aire Comprimido.
 Laboratorio
 Sistema contra Incendio
 Taller de Mantenimiento
 Almacén
 Balanza de Pesaje
 Almacenamiento de Residuos Industriales
 Unidades Vehiculares - Montacargas
 Tópico
d) Instalaciones de las Oficinas Administrativas
 Oficinas
 Cocina y Comedor
 Baños y Vestuarios
e) Instalaciones de La Planta en General
 Dispositivos de Seguridad
 Protecciones de Diseño
 Caseta y Torreón de Vigilancia
 Zona de Parqueo
 Cerco Perimétrico
 Vías de Circulación

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9.6.2.1 Instalaciones para el Proceso de Recepción,

Almacenamiento, Envasado y Despacho de Productos a
Granel y Almacenamiento de Producto Envasado
9.6.2.1.1 Zona de Carga y Descarga de Cisternas
Se cuenta con una zona de carga y descarga de productos a

granel señalizada. En la caseta de ingreso se realiza la
verificación de peso por medio de hoja de peso de ingreso. Se
cuenta con un apoyo externo de pesaje para controlar las
cantidades despachadas.
Los vehículos usados para las labores de carga y descarga son

unidades que se encuentran habilitadas para transportar los
materiales que BRENNTAG almacena en su local y a su vez se
encuentran registradas en los organismos competentes.
Figura N° 10: Zona de Carga y Descarga de Camiones Cisternas

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Figura N° 11: Escalera Móvil para Revisión de Camiones Cisternas
9.6.2.1.2 Patio de Tanques
BRENNTAG cuenta con un patio de tanques conformado por 06

tanques de almacenamiento que ocupa un área de 252 m2, con
una capacidad de 10 000 galones (38 m3) cada uno. Estos
tanques cuentan con certificados de calibración tipo API 650,
válvulas de presión vacío, arrestador de llama y válvulas de
emergencia.
De acuerdo a requerimientos legales y los estándares

internacionales con los que se diseñó La Planta, los tanques de
almacenamiento están ubicados dentro de un dique de
contención de concreto armado.
El dique de contención, tiene un volumen equivalente al 110% de

capacidad de cualquiera de los tanques.
Los tanques cuentan con una escalera interconectada entre sus

tanques.
Las medidas y capacidad de los tanques son las siguientes:
 Diámetro : 2,863 m.
 Altura : 6,187 m.
 Capacidad : 10 000 galones

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Figura N° 12: Patio de Tanques de Almacenamiento de

Productos a Granel
9.6.2.1.3 Sistema de Tuberías y Válvulas
La red de tuberías en el patio de tanques dispone de conexiones

para la recepción y transferencia del producto almacenado, para
las labores de llenado de cilindros o para el despacho a granel de
camiones cisternas.
9.6.2.1.4 Batería de Bombas y Mangueras
Para las operaciones de transferencia de productos almacenados

para las labores de llenado en cilindros o para el despacho a
granel de camiones cisternas desde el patio de tanques, se cuenta
con un sistema de bombeo compuesto por bombas del tipo
centrifuga horizontal con sello mecánico y motor eléctrico.
Para el despacho a granel se utiliza una bomba y para el

envasado de cilindros se utilizan cuatro bombas.
En el patio de tanques, las tuberías y bombas instaladas permiten

una completa flexibilidad para el transvase de productos desde
cualquiera de los tanques a los cilindros de 55 galones, así
también para el despacho a granel.
Como complemento para las labores, se utilizan mangueras que

son revisadas y probadas periódicamente para prevenir fugas.

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Figura N° 13: Batería de Bombas
9.6.2.1.5 Zona de Llenado de Cilindros
Al lado del sistema de bombeo se encuentra una zona

acondicionada para el llenado de cilindros de 55 galones cada
uno. En ella se encuentra una balanza con la cual se realiza la
medición del peso.
Figura N° 14: Balanza para Envases Menores y Balanza para

Envases Mayores en Parihuela

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9.6.2.1.6 Zona de Trasvase de Envases Menores
Se cuenta con una zona acondicionada para realizar el trasvase

de productos desde cilindros a envases y/o presentaciones
menores. Cuentan con una balanza adecuada para el pesaje
respectivo.
9.6.2.1.7 Almacén N° 1
El Almacén N° 1 tiene un área de 1 200 m2, en la cual se

encuentran almacenados productos inflamables en cilindros sobre
parihuelas en tres niveles y productos no peligrosos tales como
productos alimenticios, inertes y otros productos químicos. Se
cuenta con racks para el almacenaje de bidones ubicados según
se muestra en el gráfico.
El Almacén N° 1 cuenta con una estructura metálica de tijerales

dispuesto según normas vigentes y una cobertura de calamina.
La estructura de tijerales soporta la red de rociadores de espuma

que se han sido instalados para controlar cualquier evento de
incendio. Asimismo en el área existen detectores de humo del tipo
photobeam y estaciones manuales.
La siguiente figura muestra la disposición de los materiales, cuya

configuración ha sido establecida de esta manera con el fin de
aislar cualquier evento de fuego en el caso de los productos
inflamables.

Página 47
Figura N° 15: Distribución de las Áreas de Almacenamiento de Almacén N° 1

Página 48
Se cuenta con instalaciones de seguridad implementadas para

mitigar posibles accidentes de caídas o derrames del producto,
entre ellos una canaleta que se encuentra conectada hacia una
poza exterior de contención de derrames, además de que se
encuentran señalizadas para rutas de tránsito vehicular y
peatonal.
Figura N° 16: Almacén N° 1 - Interior
Se cuenta con una balanza dentro del almacén para verificación

de pesos.
Figura N° 17: Balanza de Almacén N° 1

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Figura N° 18: Paletas de Madera y Cilindros para Almacenaje de Productos Químicos
9.6.2.2 Instalaciones para el Proceso de Recepción, Almacenamiento

y Despacho de Productos Empacados
9.6.2.2.1 Zona de Carga y Descarga
Se encuentra con un área para el estacionamiento de los

camiones de carga para la recepción de los productos. Se utilizan
vehículos montacargas para la movilización de los empaques.
Figura N° 19: Área Destinada para la Recepción y Despacho

de Productos Empacados

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9.6.2.2.2 Almacén N° 2
El Almacén N° 2 tiene un área de 1 700 m2 y está destinada para
el almacenaje de productos no peligrosos y corrosivos. El almacén
cuenta con sistema de detección de humo tipo photobeam, así
como estaciones manuales de alarma. Las áreas de
almacenamiento se encuentran debidamente señalizadas,
asimismo las rutas de tránsito son suficientemente anchas para la
circulación de personal y de vehículos montacargas, señalizadas
tanto para el tránsito vehicular y peatonal.
Figura N° 20: Puerta de Ingreso Almacén N° 2
Figura N° 21: Almacén N° 2 - Interior

Página 51
Figura N° 22: Distribución de las Áreas de Almacenamiento de Almacén N° 2

Página 52
Figura N° 23: Balanza de Almacén N° 2
9.6.2.3 Instalaciones de Servicios Auxiliares
9.6.2.3.1 Oficina de Control
BRENNTAG cuenta con Oficina de Control.
9.6.2.3.2 Patio de Maniobras
El patio de maniobras cuenta con losa de concreto armado de alta

resistencia y un espesor promedio de 15 cm. la cual soporta el
tránsito de unidades móviles. Se tiene establecido como
velocidad máxima vehicular 15 kilómetros por hora.
Figura N° 24: Patio de Maniobras
9.6.2.3.3 Sistema Eléctrico
BRENNTAG no cuenta con una sub estación propia. Es

alimentada por Luz del Sur y su alimentación es en baja tensión

Página 53
(220 v), contando con un tablero general y tableros de distribución

para todas las secciones del local.
El Sistema eléctrico tiene las siguientes características:
Tabla N° 3
Características del Sistema Eléctrico de BRENNTAG
SISTEMA ELÉCTRICO
INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN
Suministro LUZ DEL SUR
Voltaje de ingreso a Tablero General del local 220 Voltios
Figura N° 25: Tablero General de Distribución Eléctrica
Ver Adjunto N° 17: Plano IE-04; Plano Unifilar
Ver Adjunto N° 18: Certificado de Conformidad de Motores

Trifásicos a Prueba de Explosión.
9.6.2.3.4 Sistema de Conexión a Tierra
La generación de cargas electrostáticas es peligrosa en ambientes

donde existan mezclas inflamables de aire/vapor.
Los tanques de almacenamiento, tableros eléctricos, bombas y

equipos en general cuentan con conexión de puesta a tierra.
Todas las instalaciones cumplen con el Código Nacional de

Electricidad.

Página 54
Figura N° 26: Instrucciones para Sistema Puesta a Tierra
9.6.2.3.5 Sistema de Alumbrado.
BRENNTAG cuenta con un sistema de iluminación adecuada a la

clasificación de área eléctrica respectiva.
Figura N° 27: Sistema de Iluminación del Almacén

Página 55
Para casos de corte de energía eléctrica, cuentan con equipos de

alumbrado de emergencia.
9.6.2.3.6 Grupos Electrógenos.
BRENNTAG no cuenta con grupo electrógeno.
9.6.2.3.7 Estación de Nitrógeno (BLANKETING)
Todos los tanques de almacenamiento cuentan con sistema a

base de inyección de nitrógeno.
Objetivo:
Mantener a los productos Clase I aislados del oxígeno del aire.

Para esto, debe mantenerse una atmósfera inerte y uniforme por
encima de la sustancia combustible a manera de una "capa
protectora". Añadiendo o removiendo el nitrógeno con el mismo
caudal con el que el tanque es llenado o vaciado, se mantiene un
efecto de protección de la calidad del producto, evitándose el
riesgo de oxidación, explosión o incendio.
Figura N° 28: Líneas de Distribución de Nitrógeno a Tanques

de Almacenamiento

Página 56
Figura N° 29: Sistema Blanketing - Estación de Nitrógeno
Figura N° 30: Sistema de Blanketing

Página 57
Para lograr este objetivo, se utiliza como gas protector nitrógeno

(N2) al 99.99% de pureza, éste gas es suministrado mediante
botellas.
Ver Adjunto N° 19: Lámina - Sistema de BLANKETING por

Tanque.
Ver Adjunto N° 20: Lámina - Manifold de Nitrógeno 2 x 4, Vista

Frontal.
9.6.2.3.8 Sistema de Agua
El agua para el uso doméstico es tomada de la red pública de

Sedapal con la que cuenta el local.
Tiene una cisterna de almacenamiento y un equipo
hidroneumático para mantener presurizada la línea de agua para
uso doméstico y también alimenta los tanques de agua contra
incendio.
9.6.2.3.9 Sistema de Desagüe
El local cuenta con conexión al sistema de alcantarillado de red

pública.
9.6.2.3.10 Aire Comprimido
BRENNTAG cuenta con un sistema de aire comprimido para sus

actividades.
9.6.2.3.11 Laboratorio
BRENNTAG no cuenta con Laboratorio.
9.6.2.3.12 Sistema contra Incendio
BRENNTAG cuenta con un sistema contra incendio cuyo detalle

de la instalación se indica en el Punto 9.11; Características y
Ubicación de los Componentes del Sistema de Agua y Agua-
Espuma contra Incendio.
9.6.2.3.13 Taller de Mantenimiento
BRENNTAG cuenta con taller de mantenimiento para

reparaciones menores.
9.6.2.3.14 Almacén
BRENNTAG cuenta con un área apropiada para el

almacenamiento de productos varios para las operaciones de La
Planta.

Página 58
9.6.2.3.15 Almacenamiento de Residuos Industriales
Se cuenta con una zona para el almacenamiento de los residuos

industriales.
Figura N° 31: Zona de Clasificación de Residuos Industriales
9.6.2.3.16 Unidades Vehiculares - Montacargas
Para realizar las labores de almacenamiento y despacho de

productos, se cuenta con una flota propia de vehículos
montacargas, las mismas que pasan periódicamente por un
mantenimiento mecánico eléctrico. Los choferes pasan por charlas
sobre manejo defensivo.
Los montacargas trabajan con Diésel B-5, pero están certificados

para uso en áreas peligrosas.

Página 59
Figura N° 32: Placa de Certificación de Montacargas para Uso

con Diésel en Zonas Peligrosas
Figura N° 33: Transporte de Productos Químicos Empacados
9.6.2.3.17 Tópico
BRENNTAG no cuenta con un tópico de primeros auxilios. Cuenta

con dos (02) botiquines de Primeros Auxilios, uno ubicado en las
Oficinas Administrativas y el otro en el Cuarto de Brigadas de
Emergencias.

Página 60
El personal de la Brigada de Primeros Auxilios está capacitado

para atención de lesiones menores.
En caso se produzca una emergencia en el local, se cuenta con

Centros de Asistencia Médica ubicados entre 15 y 20 minutos en
el distrito de Santa Anita.
Figura N° 34: Botiquín de Primeros Auxilios ubicado en el

Cuarto de Brigadas
9.6.2.4 Oficinas Administrativas
9.6.2.4.1 Oficinas
Se cuenta con un edificio de dos pisos (primer piso de 243,22 m2

y segundo piso de 243,22 m2). El área total es de 486,44 m2.
La distribución de los pisos es el siguiente:
PRIMER PISO:
Oficinas de Gerencia Comercial, Oficina de Área de Ventas,

Oficina de Créditos y Cobranzas, Oficina de Despacho, Oficina de
Facturación, Sala de Computo, Recepción, Servicios higiénicos,
Cocina / Comedor.
SEGUNDO PISO:
Oficina de Gerencia General, Oficina de Directorio, Oficina de

Gerencia Financiera, Oficina Jefe de Compras, Oficina de
Cobradores, Oficina de Asistente de Gerencia, Oficina Asesoría
Legal, Oficina de Tesorería, Oficina de Compras, Oficina de

Página 61
Contabilidad, Oficina de usos Múltiples, Servicios Higiénicos,

entre otros.
Las instalaciones cumplen con el Código Nacional de Electricidad
y con el Reglamento Nacional de Construcciones y/o
Edificaciones.
.
9.6.2.4.2 Cocina y Comedor
La cocina-comedor es una edificación de material noble y se

encuentra en el primer piso de las oficinas administrativas.
9.6.2.4.3 Baños y Vestuario
Se encuentran ubicadas dentro de las instalaciones y en puntos

estratégicos para el uso de todo el personal de La Planta
9.6.2.5 Instalaciones de La Planta en General
9.6.2.5.1 Dispositivos de Seguridad
Las instalaciones de BRENNTAG disponen de dispositivos,

equipos y sistemas de protección para toda la instalación:
Figura N° 35: Dispositivos de Seguridad; Rombo de Seguridad, Válvulas de

Presión - Vacío
Tanques de Almacenamiento:
 Red del Sistema fijo de agua y agua-espuma contra incendio

para aspersores de enfriamiento de las paredes de los
tanques.
 Sistemas de monitores de agua para enfriamiento, con
posibilidad de inyección de espuma.
 Sistemas fijos de espuma.
 Extintores portátiles y rodantes.
 Muros de contención en área estanca con capacidad mayor
al 110% del tanque de mayor volumen.

Página 62
 Área estanca impermeabilizada.

 Líneas a tierra.
 Válvulas de presión-vacío.
 Sistemas de Inertización.
 Señalización de seguridad (Rombo NFPA, INDECOPI y UN).
 Canaletas de drenaje y poza de almacenamiento con
aspersores de agua.
 Letreros de Seguridad.
Figura N° 36: Línea a Tierra para Camiones Cisternas
Figura N° 37: Conexión a tierra de los Tanques
Bomba de Transferencia:
 Equipos a prueba de explosión

 Líneas a tierra.

Página 63
 Letreros de Seguridad.
Figura N° 38: Pozo de Tierra
Figura N° 39: Letreros de Seguridad
Almacén N° 1:
 Cuenta con sistema detector de fuego.

 Sistema de canaletas de recolección de posibles fugas de
productos por rotura de envases, las cuales descargan a una
poza de recolección principal.

Página 64
Figura N° 40: Detector de Humo y Calor
Procedimientos de Seguridad en General:
Se tiene establecido en BRENNTAG que todo el personal de

contratistas debe pasar una inducción HSSE antes de ingresar a
las instalaciones industriales para realizar trabajos como
contratista. Se cuenta con una base de datos de los contratistas y
el personal que ha llevado ésta inducción.
Como parte de la política de La Empresa, ningún trabajo se inicia

al interior del local si no se cuenta con el permiso de trabajo
respectivo, así como el análisis de seguridad del trabajo y la
respectiva charla de seguridad.
9.6.2.5.2 Protecciones de Diseño.

En todos los casos La Planta cumple con toda la normativa
aplicable para instalaciones de Almacenamiento y Despacho de
Productos Químicos y Derivados de Hidrocarburos.
Sistema de Agua y Agua-Espuma contra Incendio:
Las instalaciones cuentan con un sistema de protección diseñado

especialmente para el caso de incendios que es el riesgo más
probable, para ello se cuenta con instalaciones eléctricas
explosión proof, sistemas de puesta a tierra, red de agua
presurizada las 24 hrs. del día.
Las instalaciones de La Planta disponen de un sistema fijo de

agua y agua-espuma contra incendio diseñado para el Máximo
Riesgo Individual Posible, conformado por los siguientes equipos:
 Bomba contra incendio Normada y Listada, flujo 500 GPM,

presión 150 PSI, con Motor Diésel.
 Electrobomba Tipo Jockey, flujo 5 gpm, presión 155 PSI.

Página 65
 Un tablero de control del sistema de bombas.

 Un tanque de combustible de 120 galones.
 01 Tanque de almacenamiento de agua de 38 m3 de
capacidad.
 01 Tanque de almacenamiento de agua de 100 m3 de
capacidad.
Así mismo, se dispone de extintores portátiles y rodantes,
ubicados estratégicamente en toda la instalación, que cumplen
con los requisitos de la Normas NFPA, listados por UL para la
protección para casos de incendios, los mismos que se
encuentran descritos en el Punto 9.11.7; Extintores.
Para el caso de fugas y derrames en el área de tanques de
almacenamiento se cuenta con muros de contención con
capacidad para contener los fluidos sobre el 110% de la
capacidad del tanque de mayor volumen, con áreas estancas
impermeables.
Todas las áreas de la planta y almacenes cuentan con un sistema
de recolección de drenajes que descargan en un pozo colector, el
cual tiene instalado un sistema de aspersores y una bomba para
el retiro de los productos almacenados.
Figura N° 41: Pozo Recolector en Caso de Derrames
Sistema de Conexión a Tierra:
Todos los equipos eléctricos cuentan con sistemas de puesta a

tierra.
Además, debido al peligro de generación de cargas

electrostáticas, en sistemas en los que existen fluidos en
movimiento y su posible explosión debido a la existencia de
mezclas inflamables de aire/vapor, todos los tanques de
almacenamiento cuentan con un sistema de puesta a tierra para la

Página 66
descarga de la corriente estática, así también están conectados a

tierra todos los equipos eléctricos y estructuras.
Distancias de Separación:
Las instalaciones de BRENNTAG cumplen con lo indicado en la

normativa vigente a la fecha de instalación de la Planta.
Clasificación de áreas por Riesgo Eléctrico:
La Empresa ha realizado la clasificación de Áreas por Riesgo

Eléctrico considerando que procesa hidrocarburos los cuales por
su propia naturaleza son inflamables o combustibles, los cuales
pueden generar una atmósfera explosiva, que ante la presencia
de una fuente de ignición puede generar un incendio o explosión.
En base a esta clasificación según el estándar API-RP-500, se

han establecidos las características explosión proof para sus
equipos eléctricos.
9.6.2.5.3 Caseta de Vigilancia
BRENNTAG cuenta con una caseta de vigilancia al costado de la

puerta de ingreso.
Figura N° 42: Caseta de Vigilancia

Página 67
9.6.2.5.4 Zona de Parqueo
La Planta cuenta con zonas de parqueo exterior ubicadas en

áreas cercanas a la puerta de ingreso principal.
Figura N° 43: Parqueo Externo
9.6.2.5.5 Cerco Perimétrico
El cerco perimétrico es de ladrillo caravista con una altura

promedio de 5 m y un perímetro de 304,89 m. Entrando a la
derecha de la caseta de vigilancia se cuenta con una puerta de
rejas metálica y a unos metros la puerta con ingreso a las oficinas,
el mismo que permite apreciar la arquitectura de las oficinas
administrativas que se levantan a una altura de 6 m. sobre el NPT
en dos pisos bien definidos.
Ingresando a la izquierda de la caseta de vigilancia se encuentra

el ingreso vehicular con un portón metálico de 6,00 m. de ancho
por 5,20 m. de alto.
Hacia la derecha de la caseta de vigilancia existe otro portón

metálico para ingreso vehicular.

Página 68
Figura N° 44: Cerco Perimétrico
9.6.2.5.6 Vías de Circulación
Vehículos
Las instalaciones cuentan con vías de circulación asfaltadas y

señalizadas que permiten la correcta circulación de las cisternas a
granel y de los vehículos de carga desde el ingreso de La Planta
hasta el área de Carga y Descarga. Se cuenta con una puerta para
la atención a granel (productos inflamables) y para empacados
(productos corrosivos).
Figura N° 45: Vía de Tránsito de Camiones
Peatonal
Se cuenta con vías de circulación asfaltadas y señalizadas (líneas

de color blanco), alrededor del perímetro interno, las cuales son

Página 69
usadas por personal propio y contratistas para desplazamiento en

el interior del local.
Figura N° 46: Vía de Tránsito Peatonal Asfaltado
9.7 DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, UNIDADES DE PROCESOS, TANQUES DE

ALMACENAMIENTO, OFICINAS Y ALMACENES
La ubicación de todos los Equipos, Unidades de Proceso, Tanques de

Almacenamiento, Oficinas, Almacenes y otros, se muestran en los adjuntos del
Punto 9.14.1: Planos de Planta (Plot Plan).
9.8 SISTEMA DE DETECCIÓN DE GLP, TEMPERATURA, HUMO, ETC.
9.8.1 Sistema de Detección de GLP
BRENNTAG no cuenta con sistema de detección de Gas.
9.8.2 Sistema de Detección de Temperatura
BRENNTAG en el Almacén N° 1 (productos inflamables) cuenta con un

sistema de detección de fuego conectado al sistema de alarma.
9.8.3 Sistema de Detección de Humo
BRENNTAG cuenta en el área de oficinas y Almacén N° 1 con un sistema

de detección de humo.

Página 70
Figura N° 47: Detectores de Humo en Oficinas
9.9 ANÁLISIS DEL CASO DEL MAYOR RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE
Para determinar el Caso de Mayor Riesgo Individual Posible, se han establecido

los escenarios en función del producto químico almacenado en los tanques y se
han calculado los radios de afectación.
Se considerará el cálculo de radiación térmica de un incendio en un tanque

conteniendo diferentes sustancias para determinar los escenarios en función al
producto elegido como el de mayor riesgo frente a los demás.
9.9.1 Productos Almacenados en BRENNTAG
Los productos que se almacenan en los tanques son los siguientes:
 Alcohol Isopropílico.
 Hexano.
 Metanol.
 Xileno.
 Propanol.
 Tolueno.
 Acetato de Etilo.
 Acetato de Propilo.
 Acetato de Butilo.
 Alcohol etílico.
 Condensados del Gas Natural o Gasolina Natural.

Página 71
 Solvente N° 1.
 Solvente N° 3.
El contenido de los tanques son cambiantes según se requiera, por lo que

para determinar la situación más desfavorable en función de la variabilidad
de producto, se determinarán los alcances de las radiaciones térmicas de
cada producto en caso de incendio en el tanque.
9.9.2 Simulación de la Radiación Térmica por Incendio de los Productos

Almacenados en BRENNTAG en un Tanque de 2,8 m de Diámetro
9.9.2.1 Incendio Producido por Alcohol Metílico
A continuación mostraremos el Reporte obtenido por el programa

SCRI-FUEGO:

Página 72
Cuadro Resumen:

Escenario Incendio en (m) (m) (kW/m²) (m)
Tanque de Alcohol 4,0 3,50
Metílico
2,8 3,19 12,5 1,56
37,5 0,00

Página 73
9.9.2.2 Incendio Producido por Alcohol Isopropílico

SCRI-FUEGO:

Página 74
Cuadro Resumen:

Tanque de Alcohol
Isopropílico 4,0 6,99
2,8 5,86 12,5 3,28
37,5 0,00
9.9.2.3 Incendio Producido por Hexano

SCRI-FUEGO:

Página 75
Cuadro Resumen:
Tanque de Hexano 4,0 10,74
2,8 7,83 12,5 5,35
37,5 0,17

Página 76
9.9.2.4 Incendio Producido por Xileno

SCRI-FUEGO:

Página 77
Cuadro Resumen:
Tanque de Xileno 4,0 11,18
2,8 8,82 12,5 5,39
37,5 0,00
9.9.2.5 Incendio Producido por Propanol

SCRI-FUEGO:

Página 78
Cuadro Resumen:
Tanque de Alcohol N- 4,0 7,31
Propílico
2,8 5,07 12,5 3,57
37,5 0,00

Página 79
9.9.2.6 Incendio Producido por Tolueno

SCRI-FUEGO:

Página 80
Cuadro Resumen:
Tanque de Tolueno 4,0 12,30
2,8 5,07 12,5 5,83
37,5 0,00
9.9.2.6 Incendio Producido por Acetato de Etilo

SCRI-FUEGO:

Página 81
Cuadro Resumen:
Tanque de Acetato de 4,0 6,95
Etilo
2,8 7,16 12,5 2,78
37,5 0,00

Página 82
9.9.2.6 Incendio Producido por Acetato de Propilo

SCRI-FUEGO:

Página 83
Cuadro Resumen:
Isopropilo
2,8 7,76 12,5 3,45
37,5 0,00
9.9.2.7 Incendio Producido por Acetato de Butilo

SCRI-FUEGO:

Página 84
Cuadro Resumen:
Isobutilo
2,8 7,33 12,5 4,80
37,5 0,00

Página 85
9.9.2.8 Incendio Producido por Alcohol Etílico

SCRI-FUEGO:

Página 86
Cuadro Resumen:
Tanque de Alcohol Etílico 4,0 3,90
2,8 2,96 12,5 1,91
37,5 0,00
9.9.2.9 Incendio Producido por Condensado de Gas Natural

(Gasolina Natural)
En este caso, se analizará considerando como producto la

gasolina.

SCRI-FUEGO:

Página 87
Cuadro Resumen:
Escenario Incendio en tanque llama térmica calculada
Tanque de Gasolina (m) (m) (kW/m²) (m)
Natural (Condensado de 4,0 9,25
Gas Natural) 2,8 6,53 12,5 4,66
37,5 0,80

Página 88
9.9.2.10 Incendio Producido por Solvente N° 1
Se considera que las propiedades fisicoquímicas del Solvente N°

1 son similares a la gasolina de acuerdo a su hoja de seguridad;
por tanto los resultados ya han sido obtenidos en el Punto 9.9.2.9;
Incendio Producido por Condensado de Gas Natural (Gasolina
Natural).
9.9.2.11 Incendio Producido por Solvente N° 3
Se considera que las propiedades fisicoquímicas del Solvente N°

3 son similares a la gasolina de acuerdo a su hoja de seguridad;
por tanto los resultados ya han sido obtenidos en el Punto 9.9.2.9;
Incendio Producido por Condensado de Gas Natural (Gasolina
Natural).
9.9.3 Resumen de las Radiaciones Térmicas según los Productos
Incendio en el Tanque de Radiación Térmica

Observación
Diámetro 2,8 m 4,00 KW/m2 12,5 KW/m2
Alcohol Metílico 3,5 1,56
Alcohol Isopropílico 6,99 3,28
Hexano 10,74 5,35
Xileno 11,18 5,39
Propanol 7,31 3,57
Tolueno 12,30 5,83
Acetato de Etilo 6,95 2,78
Acetato de Propilo 8,07 3,45 Acetato de Isopropilo
Acetato de Butilo 10,03 4,80 Acetato de Isobutilo
Alcohol Etílico 3,90 1,91
Gasolina natural
Condensado del Gas Natural 9,25 4,66
(C5 a + )
Solvente N° 1 9,25 4,66 (C5 a C8)
Solvente N° 3 9,25 4,66 (C8 a C12)
El producto que genera mayor alcance de radiación térmica es el Tolueno,

por lo que el planteamiento de los escenarios para determinar el Caso del
Mayor Riesgo Individual Posible se calculará en base al Tolueno.
De acuerdo con los resultados existen riesgos de quemaduras en el

personal sin protección para distancias menores a 12,30 m. (distancia
desde el tanque). En caso el personal utilice traje de protección contra
fuego, la radiación es soportable hasta 5,83 (distancia desde el tanque),
suficiente como para poder combatir un incendio en alguno de los tanques
con el uso de gabinetes y monitores contra incendio.

Página 89
9.9.4 Escenarios del Caso del Mayor Riesgo Individual Posible
Para el análisis del Caso del Mayor Riesgo Individual Posible, se han
realizado los análisis para requerimiento de agua en 06 posibles
escenarios cuya radiación pueden afectar tanques y/o equipos aledaños,
teniendo como producto involucrado el Tolueno.
Los escenarios a considerar son los siguientes:
ESCENARIO N° 01: Cálculos de la Radiación Térmica Producida por el

Incendio de Tolueno en el Tanque N° 01, el cual afecta a los Tanques N°
02 y 03.

01 y 03.

02, 04 y 01.

03, 05 y 06.

04 y 06.

04, 05 y Estación de Nitrógeno.
9.9.5 Efectos de la Radiación Térmica
Es una de las formas en que se transmite el calor por medio de ondas

electromagnéticas y no requiere de un medio conductor, por lo que se
propaga instantáneamente por espacios libres. En todo incendio que
involucre líquidos y gases inflamables, la radiación térmica es uno de los
efectos principales.
El estudio de sus consecuencias es muy importante para poder evaluar lo

siguiente:
 Establecer distancias de seguridad en las intervenciones con la

finalidad de salvar vidas.
 Las posibles pérdidas materiales.
 Las necesidades de resistencia al fuego de los materiales
constructivos.
 Las necesidades de agua de refrigeración y mitigación necesarias.

Página 90
La radiación se mide determinando su energía (kW) por unidad de

superficie (m2).
Radiación = kW/m2.
La intensidad de la radiación térmica, recibida por un ser vivo o por un

objeto situado en el campo de influencia de un incendio, depende de:
 Las condiciones atmosféricas (humedad ambiente; viento).

 La geometría del incendio (diámetro de la base del incendio, altura e
inclinación de las llamas y distancia al punto irradiado).
 Las características físico-químicas del producto en combustión (peso
molecular, temperatura, presión y volumen crítico, punto de ebullición,
calor de vaporización y de combustión, entre otros).
Para medir la magnitud de las consecuencias de un accidente determinado

hay que tener presente los siguientes factores:
 Inventario (cantidad de producto).

 Factor enérgico: presión, calor de combustión.
 Factor tiempo: para una cantidad determinada de producto, cuanto
más corto sea el tiempo de escape más elevadas serán las
concentraciones a una determinada distancia, y más difícil e
improbable será la huida o la evacuación de la población y el control
de la situación.
 Relación intensidad/distancia del equipo y personas.
 Factor de exposición. Estudiar la distribución sobre el terreno de los
efectos (radiación, concentración) y de las personas, para no llegar a
conclusiones excesivamente alarmistas u optimistas.
9.9.5.1 Consecuencias de la Radiación Térmica
La gravedad de las consecuencias de la radiación térmica

depende de la intensidad de la radiación (kW/m2) y del tiempo de
exposición.
Tabla N° 4: Efectos de la Radiación Calórica Incidente
EFECTOS DE LA RADIACION CALORICA INCIDENTE

2
kW/m
Daños a equipos / materiales Daños a personas
Máxima radiación tolerable por una
400,0
pared de ladrillos
200,0 Debilitamiento del hormigón armado
Máxima radiación tolerable por el
60,0
cemento
Máximo tolerable por el acero
40,0 estructural y el hormigón prensado.
Destrucción de equipos y tanques
Suficiente para causar daños a
37,5 equipos de procesos; colapso de 100 % mortalidad en 1 minuto
estructuras
El acero delgado, aislado, puede 1% de mortalidad en 1 minuto.
25,0
perder su integridad mecánica. Lesiones significativas en 10 seg.

Página 91
EFECTOS DE LA RADIACION CALORICA INCIDENTE

2
kW/m
Daños a equipos / materiales Daños a personas
Energía mínima para encender
madera, por larga exposición, sin
llama
ZONA DE INTERVENCION: Máximo
soportante protegido con trajes
Energía mínima para encender especiales, por tiempo limitado
madera después de una larga (ejemplo bomberos).
exposición, con llama. Ignición de Es más que conveniente, de todos
12,5
tubos y recubrimientos de plástico modos, refrigerar a la persona
en cables eléctricos. Daños severos expuesta a esta dosis.
a equipos de instrumentación Sin trajes especiales, 1% de
mortalidad en 1 minuto, quemaduras
de 1er grado en 10 seg.
El acero delgado, parcialmente
11,7 aislado, puede perder su integridad
mecánica
Umbral de letalidad (1% de
8,0 afectación) por incendio, para un
tiempo de exposición de 1 min
ZONA DE ALERTA: Suficiente para
causar dolor si la exposición es
4,0 mayor de 20 seg. Quemadura de 1er
grado. Improbable formación de
ampollas.
Máximo soportable por personas con
1,5 vestimentas normales y un tiempo
prolongado
9.9.5.2 Efectos Adversos Sobre las Personas
Las personas expuestas directamente a radiación térmica pueden

sufrir quemaduras de diversos grados, con resultado de muerte
dependiendo de los valores de la intensidad de la radiación
recibida y del tiempo de exposición.
Los efectos de la radiación térmica sobre personas dependen del

tipo de accidente involucrado; así, en un incendio de líquido en
charco, por lo general, las personas expuestas a niveles
peligrosos de radiación reaccionan a tiempo, buscando refugio o
escapando. En este caso, a medida que las víctimas potenciales
se alejan del foco emisor, la radiación recibida disminuye, por lo
que en un cálculo riguroso de vulnerabilidad habría que introducir
una función que considere el decrecimiento de la radiación
recibida con el tiempo. Por el contrario, en un incendio flash la
posibilidad de reacciones individuales de protección disminuye,
debido al corto tiempo de respuesta.
La variabilidad del comportamiento personal introduce un

elemento adicional de incertidumbre en la estimación de
vulnerabilidad humana para un escenario dado.
En el caso de las personas, dependerá del tipo de protección

(vestimenta) con que cuenten, según lo siguiente:

Página 92
 El “límite soportable” para las personas con vestimenta

común se considera del orden de 4 kW/m2, en el caso de una
exposición breve (menor de 20 segundos).
 El “límite soportable” para una persona (ejem. Bombero) con

traje estructural y refrigerado es del orden de 12,5 kW/m2, con
un tiempo de exposición prolongado.
9.9.5.3 Efectos Adversos Sobre las Instalaciones
En la Tabla N° 4 se presentan los efectos que pueden generarse

por radiación calórica incidente tanto en equipos/materiales como
en personas.
La radiación térmica puede afectar a las instalaciones, debilitando

sus estructuras y destruyéndolas total o parcialmente, lo que a su
vez puede provocar muerte o heridas en individuos no expuestos
directamente a la radiación. Otro caso que ocurre con cierta
frecuencia es que un incendio en una instalación determinada se
extienda a otras que inicialmente no estaban afectadas (efecto
dominó), lo que puede llevar consigo consecuencias finales
adicionales a las que cabría esperar, considerando aisladamente
la instalación en la que se origina el accidente.
Los efectos de la radiación térmica son diferentes para estructuras

de distinta naturaleza. La incidencia de la radiación térmica sobre
estructuras combustibles puede causar la ignición y combustión
de las mismas. Por el contrario, en materiales no combustibles,
como por ejemplo, determinadas estructuras metálicas, el efecto
más peligroso de la incidencia de la radiación es el de disminuir la
resistencia del material, con el consiguiente riesgo de colapso de
la estructura. A este respecto, la incidencia directa de la llama es
más peligrosa que la radiación térmica sin contacto con la
estructura.

Incendio de Tolueno en el Tanque N° 01, el cual Afecta a los Tanques
N° 02 y 03
Los vapores de Tolueno del tanque atmosférico N° 01 de 2,8 m de

diámetro y 6,187 m de altura, encuentran un punto caliente produciéndose
un incendio en la superficie del tanque.

Escenario N° 01

SCRI-FUEGO:

Página 93

Página 94
Cuadro Resumen:
Escenario N° 1: Incendio (m) (m) (kW/m²) (m)
en Tanque N° 1 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00
9.9.6.2 Cálculo de la Radiación Térmica para el Caso del Mayor

Riesgo Individual Posible - Escenario N° 01

Página 95
9.9.6.3 Cálculo de la Cantidad de Agua para Enfriamiento
El incendio de Tolueno en el tanque N° 01, para la radiación de

12,5 kW/m2, tiene un radio de alcance de 5,83 m, que cubre casi
completamente al tanque N° 02 y una pequeña parte del tanque
N° 03.
Por tanto se tiene lo siguiente:
Tanque Tanque Tanque

Incendio en el Tanque N° 01 incendiado adyacente adyacente
(Tanque N° 01) (Tanque N° 02) (Tanque N° 03)
Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80

Altura (m) 6,19 6,.19 6,19
Superficie total (m2) 54,42 54,42 54,42
(pie2) 585,81 585,81 585,81
Parte a enfriar 1 1 1
Superficie a enfriar (m2) 54,42 54,42 54,42
(pie2) 585,81 585,81 585,81
Régimen de agua (*) (gpm/pie2) 0,15 0,15 0,15
Caudal de bombeo (gpm) 87,87 87,87 87,87
Caudal de bombeo
(gpm) 263,62
requerido
(*) Artículo 92º DS N° 043-2007-EM

Los requerimientos mínimos para los sistemas de agua de enfriamiento para tanques
de almacenamiento de techo fijo o flotante son os siguientes: (a) Enfriamiento – Con
toroide en el anillo superior de 0.15 gpm/pie2 del área lateral del cilindro.
(**) Inciso 91.5 Artículo 91º DS N° 043-2007-EM

Se deberá asegurar un abastecimiento de agua de 4 horas en base al máximo riesgo
posible de la instalación. 1 hora cuando existe red pública confiable con capacidad
superior al máximo riesgo posible de la instalación. No es necesaria cuando exista
disponibilidad ilimitada de agua dulce o salada, siempre y cuando existan instalaciones
fijas de bombeo que aseguren la capacidad al máximo riesgo posible según NFPA 20.
Almacenamiento de agua para enfriamiento durante 2 horas (**):
Se está considerando que existe red pública confiable, en este

caso agua correspondiente de las compañías de bomberos.
Tanque N° 01: 87,87 gpm x 120 min = 10 544,64 gal

Cantidad total de agua de enfriamiento : 31 633,91 gal (120 m3)

Página 96
9.9.6.4 Cálculo de la Cantidad de Solución de Espuma
Tanque incendiado
Incendio en el Tanque N° 01
(Tanque N° 01)
Diámetro (m) 2,80
Superficie – techo (m2) 6,16
(pie2) 66,28
Densidad de aplicación (***) (gpm/pie2) 0,24
Caudal de bombeo de solución de espuma (gpm) 15,91
Caudal de agua (97%) (gpm) 15,429
Caudal de concentrado de espuma (3%) (gpm) 0,477
(***) Artículo 90º DS N° 052-93-EM: Los sistemas de aplicación de espumas con

monitores y mangueras serán capaces de suministrar la solución (agua más el
porcentaje de espuma recomendado para cada producto, sean hidrocarburos o
solventes polares) a regímenes no menores de 0.16 gpm/pie 2 en el caso de
hidrocarburos y de 0.24 gpm para alcoholes y solventes polares
Almacenamiento de Agua para solución de espuma para 55

minutos
Tanque N° 01 : 15,429 gpm x 55 min = 848,61 gal
Almacenamiento de Concentrado de espuma al 3% para 55
minutos

Incendio
Agua de abastecimiento total
31 633,91 + 848,61 = 32 482,52 gal
32 482,52 gal <> 773,39 BBL <> 122,96 m3

N° 01 y 03
Escenario N° 02.

SCRI-FUEGO:

Página 97

Página 98
Cuadro Resumen:
en Tanque N° 2 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00


Página 99

completamente al tanque N° 01 y al tanque N° 03.

Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80

Altura (m) 6,19 6,19 6,19
Superficie total (m2) 54,42 54,42 54,42
(pie2) 585,81 585,81 585,81
Superficie a enfriar (m2) 54,42 54,42 54,42
(pie2) 585,81 585,81 585,81
Régimen de agua (*) (gpm/pie2) 0,15 0,15 0,15
Caudal de bombeo requerido (gpm) 263,62
(*) Artículo 92º DS N° 043-2007-EM

Los requerimientos mínimos para los sistemas de agua de enfriamiento para tanques
de almacenamiento de techo fijo o flotante son os siguientes: (a) Enfriamiento – Con
toroide en el anillo superior de 0.15 gpm/pie2 del área lateral del cilindro.
(**) Inciso 91.5 Artículo 91º DS N° 043-2007-EM

Se deberá asegurar un abastecimiento de agua de 4 horas en base al máximo riesgo
posible de la instalación. 1 hora cuando existe red pública confiable con capacidad
superior al máximo riesgo posible de la instalación. No es necesaria cuando exista
disponibilidad ilimitada de agua dulce o salada, siempre y cuando existan instalaciones
fijas de bombeo que aseguren la capacidad al máximo riesgo posible según NFPA 20.


Cantidad total de agua de enfriamiento : 31 633,91 gal (120 m3)

Página 100
Tanque incendiado
(Tanque N° 02)
Diámetro (m) 2,80
(pie2) 66,28
(***) Artículo 90º DS N° 052-93-EM

Los sistemas de aplicación de espumas con monitores y mangueras serán capaces de
suministrar la solución (agua más el porcentaje de espuma recomendado para cada
producto, sean hidrocarburos o solventes polares) a regímenes no menores de 0.16
gpm/pie2 en el caso de hidrocarburos y de 0.24 gpm para alcoholes y solventes polares
Almacenamiento de Agua para solución de espuma para 55 minutos
Almacenamiento de Concentrado de espuma al 3% para 55 minutos

Incendio
31 633,91 + 848,61 = 32 482,52 gal
32 482,52 gal <> 773,39 BBL <> 122,96 m3

N° 02, 04 y 01


Escenario N° 03

SCRI-FUEGO:

Página 101

Página 102
Cuadro Resumen:
Escenario N! 3: Incendio (m) (m) (kW/m²) (m)
en Tanque N° 3 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00


completamente a los tanques N° 02 y 04, así como una pequeña
parte del tanque N° 01. Por tanto se tiene lo siguiente:

Página 103
Tanque Tanque Tanque Tanque

Incendio en el Tanque N° 03 incendiado adyacente adyacente adyacente
(Tanque N° 03) (Tanque N° 01) (Tanque N° 02) (Tanque N° 04)
Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80 2,80
Altura (m) 6,19 6,19 6,19 6,19
2
Superficie total (m ) 54,42 54,42 54,42 54,42
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81 585,81
Parte a enfriar 1 1/5 1
2
Superficie a enfriar (m ) 54,42 10,88 54,42 54,42
2
(pie ) 585,81 117,16 585,81 585,81
2
Régimen de agua (*) (gpm/pie ) 0,15 0,15 0,15 0,15
Caudal de bombeo (gpm) 87,87 17,57 87,87 87,87
Caudal de bombeo
(gpm) 281.19
requerido
(*) Artículo 92º DS N° 043-2007-EM: Los requerimientos mínimos para los sistemas de agua de enfriamiento
para tanques de almacenamiento de techo fijo o flotante son os siguientes: (a) Enfriamiento – Con toroide en el
anillo superior de 0.15 gpm/pie2 del área lateral del cilindro.
(**) Inciso 91.5 Artículo 91º DS N° 043-2007-EM: Se deberá asegurar un abastecimiento de agua de 4 horas en
base al máximo riesgo posible de la instalación. 1 hora cuando existe red pública confiable con capacidad
superior al máximo riesgo posible de la instalación. No es necesaria cuando exista disponibilidad ilimitada de
agua dulce o salada, siempre y cuando existan instalaciones fijas de bombeo que aseguren la capacidad al
máximo riesgo posible según NFPA 20.

Tanque N° 03 : 87,87 gpm x 120 min = 10 544.64 gal
Cantidad total de agua de enfriamiento: 33 742,84 gal (127,72 m3)
Tanque incendiado
(Tanque N° 03)
Diámetro (m) 2,80
(pie2) 66,28
Caudal de bombeo de solución de
(gpm) 15,91
espuma
Caudal de concentrado de espuma
(gpm) 0,477
(3%)

Página 104
(***) Artículo 90º DS N° 052-93-EM: Los sistemas de aplicación de espumas

con monitores y mangueras serán capaces de suministrar la solución (agua
más el porcentaje de espuma recomendado para cada producto, sean
hidrocarburos o solventes polares) a regímenes no menores de 0.16
gpm/pie2 en el caso de hidrocarburos y de 0.24 gpm para alcoholes y
solventes polares

minutos

minutos

Incendio.
33 742,84 + 848,61 = 34 591,45 gal
34 591,45 gal <> 823,61 BBL <> 130,94 m3

N° 03, 05 y 06
Los vapores de Tolueno del tanque atmosférico N° 04 de 2.8 m de

diámetro y 6.187 m de altura, encuentran un punto caliente produciéndose

Escenario N° 04

SCRI-FUEGO:

Página 105

Página 106
Cuadro Resumen:
en Tanque N° 4 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00


completamente a los tanques N° 03 y 05, así como una pequeña
parte del tanque N° 06. Por tanto se tiene lo siguiente:

Página 107
Tanque Tanque Tanque Tanque

Incendio en el Tanque N° 04 incendiado adyacente adyacente adyacente
(Tanque N° 04) (Tanque N° 03) (Tanque N° 05) (Tanque N° 06)
Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80 2,80
Altura (m) 6,19 6,19 6,19 6,19
2
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81 585,81
Parte a enfriar 1 1 1 1
2
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81 117,16
2
Caudal de bombeo (gpm) 87,87 87,87 87,87 17,57
Caudal de bombeo
(gpm) 281,19
requerido

Tanque N° 04 : 87,87 gpm x 120 min = 10 544,64 gal

Cantidad total de agua de enfriamiento : 33 742,84 gal
Tanque
Incendio en el Tanque N° 04 incendiado
(Tanque N° 04)
Diámetro (m) 2,80
(pie2) 66,28
2
Densidad de aplicación (***) (gpm/pie ) 0,24


Página 108


minutos

minutos

Incendio
33 742,84 + 848,61 = 34 591,45 gal

34 591,45 gal <> 823,61 BBL <> 130,94 m3

N° 04 y 06


Escenario N° 05

SCRI-FUEGO:

Página 109

Página 110
Cuadro Resumen:
en Tanque N° 5 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00


12.5 KW/m2, tiene un radio de alcance de 5.83 m, que cubre casi
completamente a los tanques N° 04 y N° 06.

Página 111

Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80

Altura (m) 6,19 6,19 6,19
2
Superficie total (m ) 54,42 54,42 54,42
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81
2
Superficie a enfriar (m ) 54,42 54,42 54,42
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81
2
Régimen de agua (*) (gpm/pie ) 0,15 0,15 0,15
Caudal de bombeo
(gpm) 263,62
requerido
(*) Artículo 92º DS N° 043-2007-EM: Los requerimientos mínimos para los sistemas de agua de
enfriamiento para tanques de almacenamiento de techo fijo o flotante son os siguientes: (a)
Enfriamiento – Con toroide en el anillo superior de 0.15 gpm/pie2 del área lateral del cilindro.
(**) Inciso 91.5 Artículo 91º DS N° 043-2007-EM: Se deberá asegurar un abastecimiento de agua
de 4 horas en base al máximo riesgo posible de la instalación. 1 hora cuando existe red pública
confiable con capacidad superior al máximo riesgo posible de la instalación. No es necesaria
cuando exista disponibilidad ilimitada de agua dulce o salada, siempre y cuando existan
instalaciones fijas de bombeo que aseguren la capacidad al máximo riesgo posible según NFPA
20.

Tanque
(Tanque N° 05)
Diámetro (m) 2,80
(pie2) 66,28
2
(gpm) 15,91
espuma


Página 112


minutos

minutos

Incendio
31 633,91 + 848,61 = 32 482,52 gal
32 482,52 gal <> 773,39 BBL <> 122,96 m3

N° 04, 05 y Estación de Nitrógeno


Escenario N° 06

SCRI-FUEGO:

Página 113

Página 114
Cuadro Resumen:
en Tanque N° 5 4,0 12,30
2,8 10,08 12,5 5,83
37,5 0,00


12.5 KW/m2, tiene un radio de alcance de 5,83 m, que cubre una
pequeña parte del tanque N° 04 y casi completamente al tanque
N° 05, así también la radiación cubre a la estación de nitrógeno,
que contiene 8 cilindros a presión. Por tanto se tiene lo siguiente:

Página 115
Tanque Tanque Tanque (Estación de

Incendio en el Tanque N° 06 incendiado adyacente adyacente cilindros
(Tanque N° 06) (Tanque N° 04) (Tanque N° 05) de N2 )
Diámetro (m) 2,80 2,80 2,80 0,20
Altura (m) 6,19 6,19 6,19 1,00
2
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81 7,44
Parte a enfriar 1 1 1 1
2
2
(pie ) 585,81 585,81 585,81 59,52
2
Caudal de bombeo (gpm) 87,87 87.87 87.87 8,93
Caudal de bombeo
(gpm) 272,54
requerido

Se está considerando que existe red pública confiable, en este caso agua
correspondiente de las compañías de bomberos.
Cilindros de N2 : 8,93 gpm x 120 min = 1 071,29 gal

Tanque
(Tanque N° 06)
Diámetro (m) 2,80
(pie2) 66,28
2
(gpm) 15,91
espuma


Página 116


minutos
Tanque N° 06 : 15 ,429 gpm x 55 min = 848,61 gal

minutos

Incendio
32 705,20 + 848,61 = 34 268,00 gal
34 268,00 gal <> 815,90 BBL <> 129,72 m3
9.9.12 Cuadros Comparativos de Requerimiento de Agua Total y

Concentrado de Espuma para Cada Escenario
Tabla N° 5: Escenarios Vs. Capacidad de Agua de Enfriamiento
Requerimiento de Agua
Escenarios
3
(gal) (m ) (bbl)
01 Incendio en el tanque N° 01 32 164,29 121,76 765,82
De los Escenarios mencionados en el cuadro anterior, los Escenario N° 03

y N° 04 son los que requieren mayor cantidad de agua para un
almacenamiento de 2 horas, por lo que para la atención del Mayor Riesgo
Individual Posible para el presente Estudio de Riesgos, se requiere contar
con una capacidad de 129,74 m3.
Como los dos escenarios requieren la misma cantidad de agua, solamente
vamos a mencionar el Escenario N° 03.

Página 117
Tabla N° 6: Escenarios Vs. Requerimiento de Concentrado de Espuma al 3%
Requerimiento de Concentrado
Escenarios de Espuma al 3%
3
(gal) (m ) (bbl)
01 Incendio en el tanque N° 1 26.25 0.099 0.625
Los seis escenarios requiere la misma cantidad de concentrado de

espuma.
9.9.13 Cuadro Comparativo de los Requerimientos de Agua para el Caso del

Mayor Riesgo Individual Posible contra el Sistema Actual contra
Incendio
Tabla N° 7: Cuadro Comparativo del Escenario del Mayor Riesgo Vs. Sistema
Instalado de Agua contra Incendio
ESCENARIO SISTEMA INSTALADO DE

REQUERIMIENTOS
N° 03 AGUA CONTRA INCENDIO
Flujo Bomba contra Incendio 296 gpm 500 gpm
Sistema de Espuma 26,25 gal. 70 gal
Capacidad de Almacenamiento de Agua 129,74 m3 138 m3
Analizando el cuadro anterior, La Planta cuenta con sistema de agua y

agua-espuma contra incendio adecuados para atender el Mayor
Riesgo Individual Posible en cumplimiento con las normativas actuales
vigentes.
9.10 TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA EL CASO DEL MAYOR

RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE
El tiempo de respuesta interno ante una contingencia según simulacros es de

aproximadamente de dos minutos, desde el momento en que se da la voz de
alarma, hasta el momento de la llegada del personal que conforma la Brigada.

Página 118
9.11 CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

DE AGUA Y AGUA-ESPUMA CONTRA INCENDIO
BRENNTAG tiene a la fecha instalada una red fija de agua y agua-espuma contra
incendio, la cual ha sido diseñada según los reglamentos pertinentes vigentes a la
fecha de instalación de La Planta y las normas NFPA aplicables.
El sistema contra incendios incluye dos tanques de agua contra incendio, una
bomba contra incendio listada y normada, un sistema proporcionador de
concentrado de espuma, una red de agua y agua espuma, monitores y extintores.
9.11.1 Tanques de Almacenamiento de Agua contra Incendio
El sistema contra incendios cuenta con dos tanques metálicos verticales,

uno de 100 m3 de capacidad y el otro de 38 m3 de capacidad. En total se
cuenta con 138 m3 de capacidad de agua.
La fuente de abastecimiento del sistema de agua contra incendio es a

través de una bomba que toma agua de una cisterna subterránea que
recepciona agua de SEDAPAL.
Figura N° 48: Tanque de Almacenamiento de Figura N° 49: Tanque de

3
Agua contra Incendio 100 m de Capacidad Almacenamiento de Agua contra
Incendio 38 m3 de Capacidad

Página 119
9.11.2 Bombas de Agua contra Incendio
Se cuenta con una bomba de agua listada y normada contra incendio con
motor Diésel y una bomba jockey con motor eléctrico, las cuales tienen las
siguientes características:
Presión
Bombas Flujo (gpm)
(psig)
Bomba Contra Incendio 500 150
Bomba Jockey 5 155
La bomba contra incendio es de arranque automático, lo que garantiza que

este sistema podrá actuar de inmediato cuando haya un requerimiento de
agua.
La bomba jockey, mantiene presurizada la red, compensando pequeñas

caídas de presión, evitando arranques innecesarios de la motobomba
principal.
La bomba contra incendio es probada semanalmente según las

recomendaciones dadas por la norma NFPA 20.
Figura N° 50: Bomba de Agua contra Figura N° 51: Tanque Diésel de Bomba contra
Incendio con Motor Diésel Incendio

Página 120
9.11.3 Red de Tuberías del Sistema Contra Incendios
La distribución de la red del sistema de agua y agua-espuma contra

Incendio se puede ver en las siguientes fotos.
Figura N° 52: Red de Tuberías de Agua y Agua- Figura N° 53: Red de Tuberías - Anillos de
Espuma Instaladas a los Tanques Enfriamiento en Tanques
Figura N° 54: Red de tuberías de Agua y Agua- Figura N° 55: Red de Tuberías de Agua y Agua-
Espuma del Sistema contra Incendio Espuma en el Almacén N° 1

Página 121
9.11.4 Gabinetes, Monitores, Aspersores de Enfriamiento
BRENNTAG cuenta con los siguientes equipos:
Figura N° 56: Gabinete de Figura N° 57: Tanques - Red de Aspersores con Agua y Agua -
Manguera contra Incendios Espuma
Figura N° 58: Sistema contra Figura N° 59: Monitor para Patio de Tanques
incendios de tanques activado

Página 122
9.11.5 Almacén de Insumos, Implementos y EPP
9.11.5.1 Almacén de Insumos.
La Planta cuenta con un tanque de espuma de 300 galones de

capacidad, ubicada al lado de los tanques de agua, el mismo que
es más del doble de lo requerido en el caso del Riesgo Mayor
Individual Posible. Lo anterior confirma el cumplimiento de los
requerimientos indicados en la normativa vigente.
Figura N° 60: Tanque de Espuma
9.11.5.2 Implementos y EPP
BRENNTAG cuenta con los siguientes equipos de protección

personal para casos de incendios y derrames.
Tabla N° 8: Relación de Equipos de Protección Personal - EPP para

Casos de Incendios e Implementos para Casos de Derrames
Ítem Descripción Cantidad

1 Absorbentes Salchichas para productos químicos 8
2 Absorbentes Almohadillas para productos químicos 600
3 Anteojos de Seguridad 24
4 Bombas de transferencia de productos químicos 1
5 Botas de protección contra productos químicos 2
6 Cascos 20
7 Cinta selladora plateada - Duck Tape 2
8 Cintas de aislamiento amarillas 2
9 Concentrado de Espuma AFFF (galones) 35
10 Conos de señalización 14

Página 123
Ítem Descripción Cantidad

Equipo portátil para detección de gases y vapores
11
inflamables (Explosímetros) 1
12 Extintores CO2 7
13 Extintores PQS 27
14 Filtros químicos o mecánicos 20
15 Guantes de Nitrilo 24
16 Iluminación de emergencia 2
17 Kit A (contener fuga en tuberías) 1
18 Kit B (contener fuga en cilindros) 1
19 Kit C (fuga válvula) 1
20 Lanza espuma 4
21 Linternas portátiles - Ex 3
22 Mangueras 1 1/2" 4
23 Mangueras 2" 1
24 Máscaras faciales o semi faciales 7
25 Pitones 1 1/2" 4
26 Radios de comunicación 5
27 Recursos de aterramiento contra cargas estáticas 4
Respiradores autónomos con suministro de aire
28
comprimido 2
29 Respiradores de media cara 7
Trajes de protección encapsulados contra productos
30
químicos A 2
31 Trajes de protección Nivel B 6
32 Traje estructurales de Bomberos 6
33 Mangueras 3" 1
Figura N° 61: Trajes de Bomberos

Página 124
Figura N° 62: Implementos para Atención de Derrames
Figura N° 63: Señales de Seguridad
Duchas y Lavaojos de Emergencia
Se cuenta con 03 duchas y lavaojos de emergencia, instaladas en:
 01 en zona de Trasvase de Envases Menores.

 01 en zona de Tanques de Almacenamiento de Productos
Químicos.
 01 en Almacén N° 1 de Productos Químicos.

Página 125
Figura N° 64: Ducha y Lavaojos de Emergencia
Figura N° 65: Letreros de Seguridad Almacén N° 1

Página 126
Figura N° 66: Letrero de Incompatibilidad de

Productos Químicos
9.11.6 Sistema de Aplicación de Espuma

El sistema contra incendio está diseñado para trabajar también inyectando
espuma en los casos en que sea necesario. El sistema es de
funcionamiento manual, se abre una válvula de agua de ingreso al tanque
que contiene la espuma y se produce la mezcla de agua – espuma 3% la
cual es inyectada a las tuberías de sistema contra incendio para ser
aplicada en los casos en que sea necesario.
Figura N° 67: Sistema de Tubería de Inyección de Espuma

a la Línea de Agua Contra Incendio

Página 127
9.11.7 Extintores
Las instalaciones cuentan actualmente con 40 extintores contra incendio,

los mismos que están ubicados en posiciones estratégicas de acuerdo al
nivel de riesgo de las operaciones realizadas y cumpliendo con lo
establecido en la NTP 350.043-1.
A continuación se presenta la relación de extintores portátiles y su

ubicación:

Página 128
Tabla N° 9: Relación de Extintores
DETALLE DE N° FECHA DE PRUEBA FECHA DE AÑO CAMBIO

N° UBICACIÓN CAPAC TIPO MARCA RATING
UBICACIÓN SERIE VTO HIDROSTÁTICA INSPECCION FABRICACION C/20 AÑOS
Sala de
Detrás de la Puerta
1 Reuniones 05 Lbs. CO2 ___ AGO 2015 ABR 2009 11/06/2014 ___ 1999 2019 ___ 2A-10BC
de Ingreso
Gerencia
Sala de
Frente a Gerencia
2 Reuniones 05 Lbs. CO2 ___ MAR 2016 MAR 2014 11/06/2014 ___ ___ ___ ___ 10A-60BC
de Compras
Compras
Sala de Columna frente a
3 Recepción la Gerencia de 06 Kg. PQS 002854 MAR 2016 MAR 2015 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ 2A-10BC
Compras Compras
Costado de
4 Food Servicio Hgiénico 10 Lbs. CO2 ___ AGO 2015 AGO 2009 11/06/2014 SET 2009 2029 ___ 2A-10BC
de Mujeres
5 Recepción Costado de Baño 05 Lbs. CO2 ___ MAR 2016 MAR 2014 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ -----------------
Costado de la
6 Comedor Puerta de 02 kg PQS ___ DIC 2015 DIC 2010 11/06/2014 JUN 1997 2017 ___ 10A-20BC
Ingreso
Sala de Frente al escritorio
7 05 Lbs. CO2 ___ DIC 2015 NOV 2009 11/06/2014 FEB 1999 2019 ___ 5A-10BC
Vendedores de J. Ramirez
Sala de Frente al escritorio
8 05 Lbs. CO2 ___ AGO 2015 AGO 2011 11/06/2014 JUL 1998 2018 ___ 2A-10BC
Vendedores de S. Vicente
Costado de puerta
Patio de de Ingreso a AA
9 05 Lbs. CO2 AGO 2015 AGO 2009 11/06/2014 ___ 1998 2018 ___ 2A-10BC
Maniobras Oficina de 606164
Facturación
Muro externo de
edificio
Patio de administrativo,
10 12 Kg PQS ___ AGO 2015 AGO 2013 11/06/2014 ___ 1995 2015 ___ 30A-120BC
Maniobras colindante con la
Sala de
Vendedores
Patio de Costado de la
11 12 Kg PQS 000263 MAY 2015 ___ 2010 11/06/2014 JUN 2010 2030 ___ 30A-120BC
Maniobras Puerta del

HIDROCARBUROS
Página 129

Comedor
Patio de Costado del portón

12 12 Kg PQS ___ DIC 2015 ___ 2002 11/06/2014 DIC 1997 2017 ___ 30A-120BC
Maniobras principal
Costado de la
Zona de
13 Ducha de 30 Lbs. PQS ___ AGO 2015 ___ 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 ___ 30A-120BC
Llenado
Emergencia
Zona de Costado de
14 12 Kg PQS ___ SET 2015 ___ 2010 11/06/2014 JUN 2010 2030 AMEREX 30A-120BC
Llenado Extintor N°13
Costado de
Patio de BF
15 Estación de 30 Lbs. PQS SET 2015 ___ 2012 11/06/2014 ___ 2012 2032 AMEREX 30A-120BC
Maniobras 635440
Nitrógeno
Plataforma de
Patio de carga y descarga
16 12 Kg PQS 000209 DIC 2015 MAY 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 GLORIA 30A-120BC
Maniobras al costado del
Gabinete N°3
Plataforma de
Patio de carga y descarga
17 12 Kg PQS 0611 DIC 2015 DIC 2012 11/06/2014 ___ 2007 2027 ADOX 30A-120BC
Maniobras al costado del
Gabinete N°2
Costado de puerta
BF
18 Bodega N°1 de acceso a 30 Lbs. PQS SET 2015 ___ 2012 11/06/2014 ___ 2012 2032 AMEREX 30A-120BC
635453
Archivo
Zona de trasvase AA
19 Bodega N°1 30 Lbs. PQS AGO 2015 ___ 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 AMEREX 30A-120BC
de Hipoclorito 894211
Bloque de
inflamables. Primer
pasillo a la BF
20 Bodega N°1 30 Lbs. PQS SET 2015 ___ 2012 11/06/2014 ___ 2012 2032 AMEREX 30A-120BC
derecha, frente al 635439
Depósito de
herramientas.
Zona de
inflamables, AA-
21 Bodega N°1 30 Lbs. PQS AGO 2015 ___ 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 AMEREX 30A-120BC
segundo pasillo a 894189
la derecha.

HIDROCARBUROS
Página 130

Bloque de
inflamables, sobre
BR-
22 Bodega N°1 muro, segundo 30 Lbs. PQS JUN 2015 ___ 2013 11/06/2014 ___ 2013 2033 AMEREX 30A-120BC
574858
pasillo a la
derecha.
Segundo pasillo a
la derecha, a la BR-
23 Bodega N°1 30 Lbs. PQS JUN 2015 ___ 2013 11/06/2014 ___ 2013 2033 AMEREX 30A-120BC
altura de la rampa 574862
de acceso.
Segundo pasillo a
24 Bodega N°1 la izquierda en 12 Kg PQS 000127 DIC 2015 ___ 2012 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ 30A-120BC
zona de Alimentos.
Primer pasillo a la
25 Bodega N°1 izquierda, en zona 12 Kg PQS 000125 DIC 2015 ___ 2012 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ 30A-120BC
de Alimentos.
Primer pasillo a la
AA-
26 Bodega N°1 derecha, a la altura 30 Lbs. PQS SET 2015 ___ 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 AMEREX 30A-120BC
894208
de la rampa.
Zona de descarga
Patio de
27 de Cisterna. 50 kg. PQS ___ DIC 2015 ___ 2010 11/06/2014 ___ 2010 2030 ___ 30A-120BC
Maniobras
RODANTE
Montacarga
28 Monta carga P5000-2 2 kg. PQS 000157 DIC 2015 JUN 2014 11/06/2014 OCT 2005 2025 ___ 10A-20BC
GALVEZ /ELVIO
Montacarga
29 Monta carga P6000-1 2 kg. PQS 0135 AGO 2015 AGO 2013 11/06/2014 DIC 2005 2025 ___ 10A-20BC
MARQUEZ
Montacarga
30 Monta carga P5000-1 1 kg. PQS 002177 MAR 2016 ENE 2011 11/06/2014 ENE 2006 2026 ___ 10A-20BC
ANAYA
Ingreso a bodega
31 Bodega N° 2 50 kg. PQS ___ JUN 2015 JUN 2011 11/06/2014 ___ 2007 2027 ___ 120A-310BC
RODANTE
Cerca a la Salida
32 Bodega N° 2 12 kg. PQS ___ MAR 2016 MAR 2014 11/06/2014 ___ ___ ___ ___ 30A-120BC
de la Calle

HIDROCARBUROS
Página 131

Muro colindante,
segundo pasillo a NO
33 Bodega N° 2 la izquierda, altura 12 kg. PQS ___ DIC 2015 NOVI 2009 11/06/2014 ESPECI ___ ___ ___ 30A-120BC
de la zona de FICA
despacho
Muro colindante,
segundo pasillo a
34 Bodega N° 2 12 kg. PQS 000216 DIC 2015 ___ 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ 30A-120BC
la izquierda, al
fondo.
Muro colindante,
35 Bodega N° 2 primer pasillo a la 12 kg. PQS 000511 DIC 2015 ___ 11/06/2014 AGO 2012 2032 ___ 30A-120BC
izquierda, al fondo.
P6000-2
36 Monta carga 1 kg. PQS MAR 2016 ___ 11/06/2014 ___ ___ ___ ___ 30A-120BC
VALENZUELA
Frente a puerta de
37 Gerencia O&L 05 Lbs. CO2 1396 MAY 2015 ___ 11/06/2014 ___ ___ ___ ___ 30A-120BC
ingreso
Estación Costado de la
38 6 kg. PQS 000428 MAY 2015 JUL 2009 11/06/2014 ___ ___ ___ ___ 30A-120BC
CASA Computadora
Primer pasillo a la
39 Bodega N°2 12 Kg PQS 000909 MAR 2016 ___ 11/06/2014 FEB 2014 2034 ___ 30A-120BC
izquierda
Patio de Ingreso cuarto
40 12 kg PQS MAR 2016 12/06/2014 MAR 2015 2035 ___ 30A-120BC
Maniobras contraincendio
Fuente: BRENNTAG PERU S.A.C.

HIDROCARBUROS
Página 132
Figura N° 68: Extintor Rodante
Figura N° 69: Extintores Portátiles
9.11.8 Sistema de Extinción en Salas de Control - Edificaciones - Cuartos

Eléctricos
BRENNTAG cuenta con sensores de humo tanto en las áreas de oficina

como en los almacenes (bodegas) los cuales se encuentran conectados a
un panel central de control.
Las áreas de edificaciones, tanques y equipos cuentan con extintores

portátiles y/o rodantes.

Página 133
9.11.9 Tiempo, Capacidad de Respuesta y Accesibilidad de Apoyo Externo
9.11.9.1 Tiempo de Llegada
En condiciones normales, las unidades del Cuerpo de

Bomberos, podrían llegar a la puerta de BRENNTAG de acuerdo
a los simulacros realizados en un tiempo de 10 a 15 minutos
aproximadamente.
9.11.9.2 Capacidad de Respuesta
La respuesta externa en caso de emergencia está basada en la

intervención del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del
Perú.
BRENNTAG se encuentra dentro de la jurisdicción de la IV

Comandancia Departamental del Cuerpo General de Bomberos
Voluntarios del Perú. Esta Comandancia cuenta con 18
Compañías de Bomberos.
En caso de una emergencia de magnitud, responderían

adicionalmente las dos Comandancias Departamentales de Lima
(Sur y Norte), además de la Comandancia Departamental del
Callao.
El Cuerpo de Bomberos cuenta con equipamiento y personal

entrenado para intervenir en el control de incendios, en la
atención médica a personas lesionadas y en el manejo de
emergencias por fugas y derrames de materiales peligrosos.
Otras entidades cuya participación podría requerirse en una

emergencia son el Sistema de Defensa Civil, la Policía Nacional,
el Ministerio de Salud y Ambulancias de las Clínicas afiliadas a
las Empresas Prestadoras de Salud.
9.11.9.3 Accesibilidad de Apoyo Externo
Toda la ayuda externa, incluyendo las unidades del Cuerpo de

Bomberos Voluntarios del Perú, tienen como vía de acceso
principal a las instalaciones de BRENNTAG la Av. Separadora
Industrial o la Carretera Central. Para un mejor detalle ver el
Punto 9.1.3; Vías de Acceso.
La compañía de Bomberos más cercana a la Planta es la

Compañía de Bomberos Voluntarios “Santa Anita N° 138”.
9.12 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS PROCESOS QUÍMICOS
En La Planta solamente se realizan los procesos de recepción, almacenamiento,

envasado y despacho de productos químicos y derivados de hidrocarburos a granel
o almacenamiento y despacho de productos empacados, por lo que no se realiza
ningún proceso químico.

Página 134
9.12.1 Información de los Peligros de las Corrientes
Los procesos que se desarrollan en BRENNTAG están asociados con

riesgos de fugas y/o derrames de productos químicos y derivados de
hidrocarburos, en este caso inflamables o corrosivos, sobrellenado de los
tanques de almacenamiento, fugas por fallas en los sistemas de tuberías,
mangueras y válvulas, fallas en la batería de bombas (recepción o
despacho) y en la transferencia de productos envasados.
Uno de los peligros de las fugas es la formación de atmósferas

inflamables, las cuales de encontrar un punto caliente podrían originar un
incendio o explosión.
Toda La Planta cuenta con instalaciones que cumplen con las normas de
ingeniería relacionadas a instalaciones de almacenamiento y despacho de
productos químicos, contando con procedimientos específicos para las
labores de operación y mantenimiento.
9.12.1.1 Características Físicas del Fluido
9.12.1.1.1 Tanques de Almacenamiento
Las características físico-químicas de los productos que se

almacenan y/o despachan están indicadas en el Punto 9.12.3;
Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales de los Productos
químicos en el Proceso.
9.12.1.1.2 Laboratorio.
BRENNTAG no cuenta con Laboratorio.
9.12.2 Posibles Riesgos en La Planta
Como consecuencia de las labores de que se realizan en BRENNTAG, se

tienen como posibles riesgos los siguientes:
 Fugas y/o Derrames.

 Incendios.
 Explosiones.
 Emisiones Tóxicas.
 Disparo de Válvulas de Presión - Vacío.
 Accidentes Personales.
 Accidentes Provocados por Vehículos de Transporte.
 Incendio en Instalaciones Eléctricas.
 Fallas del Sistema contra Incendio.
 Riesgos de Terceros.
 Fenómenos Naturales.

Página 135
9.12.2.1 Fugas y/o Derrames
La Planta está sujeta a la posibilidad de derrames y/o fugas

debido a sobrellenado de los tanques, fallas de conexiones,
rotura de mangueras, fallas de sellos de bombas, fallas de
empaquetaduras y otros.
Cabe mencionar que el área de mayor riesgo de derrame (patio

de tanques), cuenta con una zona estanca de piso
impermeabilizado lo cual reduce el riesgo de contaminación del
suelo en caso de derrames.
De igual modo, pueden ocurrir derrames de productos químicos

en el Almacén N° 01 debido a fenómenos naturales tales como
sismos de gran magnitud. El Almacén también tiene un sistema
de canaletas para recolección de posibles derrames.
9.12.2.2 Incendios
La Planta tiene como riesgo posterior a un derrame o fuga la

posibilidad de incendio en el que el producto derramado y/o
fugado toma contacto con un punto caliente.
Son receptores de los impactos de un eventual incendio: la

atmósfera, el personal, los residentes locales, y las instalaciones
o personal de industrias vecinas, quienes pueden ser afectados.
9.12.2.3 Explosiones
La Planta tiene el riesgo de explosión debido a una fuga de
vapores inflamables no detectada, la cual forma una nube que
toma contacto con un punto caliente.
9.12.2.4 Emisiones Tóxicas
En el caso de una fuga de Metanol, se debe tener presente que

se trata de un líquido inflamable, con un punto de inflamación de
12ºC, clasificado según la ONU como Clase 3.2 líquido
inflamable y Clase 6 División 6.1 sustancia venenosa (tóxica),
cuyos vapores son considerados peligrosos, causa irritaciones
en la piel, ojos y tracto respiratorio, afectando el sistema
nervioso central, el hígado y especialmente el nervio óptico. Los
síntomas pueden incluir dolores de cabeza, ahogamientos,
náuseas, vómitos, visión borrosa, ceguera, coma o muerte.
Los productos que pueden ser perjudiciales para la salud de las
personas son también los productos corrosivos del Almacén N°
02, tal como la soda cáustica, considerada corrosiva
correspondiente a la Clase 8.
Como una medida de prevención, La Empresa ha realizado un
monitoreo de Calidad de Suelos, cuyo resultado muestra que no
hay contaminación por productos químicos.

Página 136
Ver Adjunto N° 21: Informe de Monitoreo de Calidad de

Suelos elaborado por INSPECTORATE
SERVICES PERU S.A.C.
9.12.2.5 Disparo de Válvulas de Presión-Vacío
Las válvulas de Presión-Vacío instaladas en los tanques de

almacenamiento, se abren cuando ocurre una sobrepresión en el
tanque, principalmente por sobrellenado del tanque. En el caso
de la Planta los tanques cuentan con un sistema de inertización
a base de nitrógeno, lo que impide la formación de la mezcla
inflamable (vapores inflamables + oxígeno del aire) y la salida de
producto inflamable a la atmósfera. Se debe tener siempre
mucho cuidado en tener operativo y en las condiciones
adecuadas el sistema de inertización a través de un
mantenimiento periódico adecuado, establecido en el Plan de
Mantenimiento de la Planta.
9.12.2.6 Accidentes Personales
El personal a cargo de las operaciones y mantenimiento de

BRENNTAG está sujeto a la posibilidad de sufrir un accidente
debido a una situación peligrosa o un inadecuado
comportamiento.
9.12.2.7 Accidentes Provocados por Vehículos de Transporte
Los incendios en camiones cisterna, camiones destinados al

despacho de los cilindros y/o empacados o inclusive los
montacargas que circulan dentro de las instalaciones de
BRENNTAG, son eventos con potencial para causar daño
severo a los operadores (choferes) peatones, en el propio
vehículo, en los materiales que transportan o en las instalaciones
adyacentes.
En la mayoría de casos estos incendios se inician como

consecuencia de fugas de petróleo Diésel B-5 que toman
contacto con superficies calientes del motor, como son el
múltiple de escape o el turbocompresor. También ocurren por
fallas en el sistema eléctrico que derivan en cortocircuitos. Una
tercera causa de incendios, está referida al sobrecalentamiento
del sistema de frenado de alguna de las ruedas, que
eventualmente incendia los neumáticos.
A menudo estos incendios son de difícil extinción debido al

confinamiento del lugar donde se está desarrollando el fuego.
Esto, sumado a la naturaleza del producto que cargan y a la
existencia de otras unidades en el lugar, hace que se trate de
eventos que de no ser atendidos eficazmente, pueden derivar en
siniestros de grandes proporciones.

Página 137
En la Planta está establecido que durante las operaciones de

carga y descarga del camión cisterna, previamente se tiene que
apagar el motor, cortar la corriente de la batería, conectar a tierra
la carrocería del camión cisterna y poner tacos de fijación en las
ruedas, entre otras medidas de seguridad.

Página 138
9.12.2.8 Incendio en Instalaciones Eléctricas
La Planta cuenta con tableros y mandos eléctricos de distintas

potencias y que se encuentran ubicados en diversos sitios del
local.
En instalaciones de esta naturaleza pueden iniciarse incendios a

causa de alguna avería de origen eléctrico en los tableros de
control y fuerza de los equipos.
Los tableros y equipos de la Planta dependiendo de su

ubicación son de tipo a prueba de explosión. Todos los sistemas
eléctricos están conectados a tierra y cuentan con un
mantenimiento periódico.
9.12.2.9 Falla del Sistema contra Incendio
Este tipo de falla se puede presentar cuando se produce un

amago de incendio y el sistema contra incendio no funciona, lo
que podría originar que el amago se convierta en un incendio de
grandes proporciones, con daños considerables debido a no
poder contar con el sistema contra incendios.
9.12.2.10 Riesgos de Terceros
Del análisis de la ubicación de La Planta y de las actividades de

las empresas vecinas, se concluye que la posibilidad de un
riesgo proveniente de alguna de las empresas vecinas es
posible, ya que algunas de ellas son industrias textiles sujetas a
riesgos de incendio por el tipo de materia prima que utilizan.
9.12.2.11 Fenómenos Naturales
Sismos
La Planta está sujeta al riesgo de sufrir daños por sismos de

magnitud considerable que pudieran ocurrir en la zona.
Como consecuencia de los sismos, se pueden producir daños en

las instalaciones tales como: derrames por fugas, roturas de
tuberías, roturas de cilindros y envases de productos químicos y
otros.
9.12.3 Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales de los Productos

Químicos en el Proceso
Entre los productos con los que trabaja BRENNTAG, tenemos los
siguientes:
01 : Xilol.

Página 139
02 : Toluol.
03 : Hexano.
04 : Solvente N° 1.
05 : Solvente N° 3.
06 : Condesados de Gas Natural.
07 : Alcohol Isopropílico.
08 : Acetato de Etilo.
09 : Acetato de Propilo.
10 : Acetato de Butilo.
11 : Metanol.
12 : Alcohol Etílico.
Ver Adjunto N° 22: Hojas de Seguridad MSDS.
9.13 INFORMACIÓN RELACIONADA A LA TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS
La Planta solo realiza los procesos de recepción, almacenamiento, envasado y

despacho de productos químicos y derivados de hidrocarburos a granel o
almacenamiento y despacho de productos empacados.
9.13.1 Diagrama de Flujo de los Procesos (PFD)
El Diagrama de Flujo de las Actividades Generales de la Empresa se

puede apreciar en la Figura N° 70.
9.13.2 Química de los Procesos
La Planta solo realiza procesos de recepción, almacenamiento, envasado y

almacenamiento y despacho de productos empacados, por lo que no se
realiza ningún proceso químico.
9.13.3 Máximos Niveles de Inventario de los Productos Químicos de los

Procesos
En la Planta no se realiza ningún proceso químico, por lo que no se cuenta

con un inventario de productos químicos para los procesos, solo se
realizan los procesos de recepción, almacenamiento, envasado y
almacenamiento y despacho de productos empacados.

Página 140
Figura N° 70: Diagrama de Flujo de BRENNTAG

HIDROCARBUROS
Página 141
9.14 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS EQUIPOS DE LOS PROCESOS
9.14.1 Planos de Planta (Plot Plan)
La ubicación de todos los Tanques, Equipos, Oficinas y Almacenes se

muestran en:
Ver Adjunto N° 23: Plano N° A-01, Plano General, 1er Piso.
Ver Adjunto N° 24: Plano N° A-02, Plano General, 2dor Piso.
9.14.2 Balance de Materia y Energía en las Condiciones de Diseño
En la Planta solo se realizan las actividades de recepción, almacenamiento

y despacho a granel o empacados de productos. No se realiza ningún
proceso químico.
9.14.3 Especificaciones de Diseño, Códigos y Estándares Aplicables
El diseño de la instalación referida al Estudio de Riesgos, cumple con las

normas aplicables. Para un mejor detalle, ver el Punto 4; Base Legal.
9.14.4 Materiales de Construcción
Durante la etapa de construcción de las instalaciones se utilizó para obras

de concreto (cemento, arena, agua, piedra chancada, varillas de fierro) y
para obras metálicas (perfiles de acero, soldadura, bridas, entre otros).
Las secciones de La Planta están construidas de materiales adecuados y

cumpliendo lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones y/o
Edificaciones.
9.14.5 Filosofía del Sistema de Control de los Procesos
BRENNTAG tiene establecidos los siguientes planes y procedimientos de

capacitación para el control de las actividades de recepción,
almacenamiento y despacho a granel o empacados de productos
químicos:
 Procedimientos de operación normal, inspección, mantenimiento y

reparaciones.
 Procedimientos para identificar y revisar cambios en las condiciones
que afecten la seguridad del sistema.
 Plan de integridad del sistema de tuberías, tanques y demás
instalaciones.
 Plan de Contingencias para aplicarlo en caso de accidentes, fallas en
el sistema u otras emergencias.
 Investigación de fallas y sucesos anormales.
9.14.6 Filosofía del Sistema de Control Distribuido (DCS)
La Planta no cuenta con un Sistema de Control Distribuido, solo cuenta

con el sistema manual de arranque y parada local de equipos.

Página 142
9.14.7 Bases para el Diseño de los Sistemas de Alivio de Presión
La presión en los tanques de almacenamiento es controlada mediante

válvulas de presión-vacío.
La Planta tiene instaladas en total 06 válvulas de presión-vacío en los

tanques de almacenamiento.
9.14.8 Diagrama o Matriz Causa – Efecto del Sistema de Parada de

Emergencia
BRENNTAG cuenta con procedimientos escritos para arranque, operación,

parada normal y parada de emergencia del sistema de recepción,
almacenamiento, envasado y despacho a granel de los productos químicos
y derivados de hidrocarburos. Los procedimientos incluyen medidas
preventivas y sistemas de chequeo para asegurar un adecuado
funcionamiento de los dispositivos de protección, parada y de los equipos
de seguridad, control y alarma.
9.14.9 Hojas de Especificaciones de Instrumentos y Equipos
Se cuenta con todas las hojas de especificaciones y manuales

correspondientes de todos los instrumentos y equipos que forman parte de
sus instalaciones y que están comprendidos dentro del Estudio de
Riesgos, las cuales son usadas para verificar las condiciones adecuadas
de instalación, operación y mantenimiento respectivos.
9.14.10 Manuales de Operación y Mantenimiento de los Equipos
BRENNTAG ha desarrollado procedimientos de operación, inspección y

mantenimiento basados en las normas y prácticas recomendadas, así
también, en la experiencia de la Empresa y el conocimiento de sus
instalaciones de acuerdo a las condiciones de operación.
Los procedimientos son revisados periódicamente y son actualizados de

acuerdo a la experiencia y cambios en las condiciones de operación.
BRENNTAG tiene un programa de revisión de condiciones que pueden

afectar la integridad y seguridad del sistema de tuberías, tanques, equipos
y almacenes, incluyendo patrullaje periódico.
BRENNTAG cumple con los siguientes procedimientos de Operación y

Mantenimiento:
 Tiene establecidos los Programas de Entrenamiento escritos para

procedimientos de Operación y Mantenimiento.
 Programa de control de corrosión interna y externa de tuberías,
tanques y equipos.
 Plan de Contingencias.
 Plan de revisión de cambios en las condiciones que puedan afectar
la seguridad y la integridad del sistema de tuberías, tanques, equipos
y almacenes.

Página 143
 Procedimientos establecidos para analizar todas las fallas y
accidentes con el propósito de determinar las causas y minimizar la
posibilidad de que vuelvan a ocurrir.
 Mantiene los planos y registros necesarios para administrar
adecuadamente los planes y procedimientos.
Para propósitos de operación y mantenimiento, La Planta mantiene los

siguientes registros:
 Especificaciones de materiales y equipos.

 Planos de las instalaciones.
 Datos de operación de la Planta BRENNTAG.
 Registro de patrullaje.
 Registro de control de corrosión, incluyendo especificaciones de la
pintura.
 Datos de pruebas de presión de tuberías y mangueras.
 Documentación de soldaduras y pruebas no destructivas.
 Registro de inspecciones de equipos de seguridad.
9.14.10.1 Manuales de Operación de los Equipos
BRENNTAG ha desarrollado procedimientos de operación,

basados en las instrucciones de los fabricantes, normas y
prácticas recomendadas, así también, en la experiencia de la
Empresa y el conocimiento de sus instalaciones de acuerdo a
las condiciones de operación, los cuales son revisados
periódicamente.
Tiene planes y procedimientos establecidos con especial

atención para las partes del sistema que presenten el mayor
peligro para las personas y el medio ambiente, en el caso de
emergencias, o debido a construcciones o en caso de
mantenimientos especiales.
9.14.10.2 Manuales de Mantenimiento de los Equipos
BRENNTAG cuenta con manuales de mantenimiento para

todas aquellas labores que son realizadas por personal propio
del local, como el mantenimiento menor de los equipos:
lubricación, puesta a punto, reemplazo de elementos de
desgaste, entre otros. Para el caso del mantenimiento
preventivo y correctivo mayor, éste se hace en coordinación
con los proveedores de los equipos.
Los objetivos de los manuales de mantenimiento son:
 Asegurar el cumplimiento efectivo de los programas de

mantenimiento, llevando el control de los avances y del
presupuesto asignado, incluyendo el mantenimiento no
programado.
 Brindar asesoría técnica al personal de la Empresa para
la óptima ejecución y supervisión de los servicios
contratados, aplicando las mejores prácticas de
mantenimiento y estándares internacionales.

Página 144
 Revisar y ejecutar las recomendaciones de las
empresas de servicios y asesorías externas y revisión
de los presupuestos de proveedores de bienes y
servicios.
 Verificar la actualización permanente del inventario de
equipos e instalaciones bajo la responsabilidad de la
Planta Brenntag.
 Mantener actualizado el historial de mantenimiento de
cada uno de los equipos e instalaciones, sustentado con
los respectivos informes de inspección y de reparación.
 Optimizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
e instalaciones, con el fin de minimizar los riesgos
operativos y los tiempos improductivos o lucro cesante
de los equipos.
 Identificar los equipos problema por medio de la
disponibilidad operativa y la frecuencia de fallas
repetitivas.
 Determinar el tiempo óptimo de reemplazo de un equipo
sobre la base de datos técnicos, económicos y
financieros, teniendo como soporte la rentabilidad del
negocio.
 Mejorar la efectividad del mantenimiento, aumentando el
tiempo medio entre fallas y disminuyendo el tiempo
medio de las reparaciones, estableciendo
procedimientos efectivos de trabajo.
 Programar el mantenimiento preventivo y correctivo
teniendo como soporte principal el mantenimiento
proactivo y predictivo, así como el historial de cada
equipo, relacionándolo siempre con la rentabilidad de la
inversión.
 Estandarizar marcas y modelos de equipos, repuestos y
accesorios, para disponer de un stock mínimo, que
permita asegurar su disponibilidad y su fácil intercambio.
 Determinar la eficiencia del mantenimiento con el
análisis de costos por equipos.
 Impulsar la modernización de la Planta Brenntag.
 Aplicar los mejores estándares de seguridad y cuidado
del medio ambiente.
 Cumplir con la normatividad vigente y políticas de la
Empresa.
9.15 INFORMACIÓN HISTÓRICA O ESTADÍSTICA USADA COMO SUSTENTO DEL

ESTUDIO DE RIESGOS
Para el Estudio de Riesgos de La Planta, se ha considerado la información histórica

y estadística correspondiente a accidentes en Terminales, Plantas de
Almacenamiento y Producción de productos químicos y derivados del petróleo.

Página 145
9.15.1 Accidentes, Incidentes o Daños Significativos en Instalaciones

Similares
9.15.1.1 Accidentes Personales
9.15.1.1.1 Información Histórica
La información histórica utilizada en este Estudio de Riesgos, ha

sido tomada de la base de datos MHIDAS (Major Hazard
Incident Data Service) en el cual se reportan accidentes
provenientes de países de todo el mundo, siendo la mayor parte
de USA y del Reino Unido.
La base de datos MHIDAS proporciona la mayor disponibilidad

de acceso, facilidad de tratamiento de la información y cantidad y
calidad de los datos recogidos.
Como información general se indica que para el caso de la
Unión Europea se desarrolló un mecanismo de información
sobre los accidentes acaecidos en su territorio, esta base de
datos es conocida como MARS (Major Accident Report System).
La base de datos MHIDAS es una de las más difundidas y

utilizadas para el análisis histórico de accidentes con sustancias
peligrosas. Al codificar el contenido de los campos, permite una
búsqueda automática de registros mucho más simple, lo que la
hace de enorme utilidad en el ámbito de este trabajo. No
obstante, pese a recoger información de más de 10 000
accidentes, hay que tener en cuenta que en muchos de ellos la
información facilitada presenta muchos datos vacíos.

Página 146
Tabla N° 10: Número de Muertos en Función del Tipo de Incidente
Figura N° 71: Árbol de Sucesos Simplificado para Accidentes en Áreas de

Almacenamiento (182 casos)

Página 147
Tabla N° 11: Resumen de los Ratios de Número de Muertos, Número de

Heridos y Pérdidas Económicas debido a Accidentes
 El número de muertos entre paréntesis se refiere a polvos no explosivos

exclusivamente.
 Ratios obtenidos con menos de 100 registros y por lo tanto poco
significativos
Con relación a la tabla anteriormente presentada se pueden

hacer los siguientes comentarios con respecto a los factores:

Página 148
Década:
Los accidentes registrados son inclusive anteriores a 1949 y
llegan hasta 1999.
Mundo:
El cuadro indica el número de muertos por accidentes y las
pérdidas económicas por accidentes son mayores en países del
tercer mundo que en otros más desarrollados.
Estado físico:
El cuadro indica que el mayor número de muertos corresponde
al estado físico polvo.
Tipo de sustancia:
El mayor número de muertos por accidente corresponde al caso
de explosivos.
Tipo de accidente:
El mayor número de muertos corresponde al accidente por
explosión.
Tipo de actividad:
El mayor número de accidente corresponde a la actividad de tipo
comercial, sin embargo las pérdidas económicas mayores
corresponden a actividades de almacenamiento y proceso.
Causa inmediata:
El mayor número de muertos por accidente tiene como causa
inmediata la reacción violenta.
Cantidad de sustancia:
El número de muertos por accidente mayor corresponde a
cantidades de sustancia mayores a 200 toneladas las cuales
también originan las mayores pérdidas económicas por
accidente.
Comentarios generales sobre información histórica de

accidentes, incidentes, daños significativos:
Es relevante el esfuerzo creciente que tanto instituciones

públicas como privadas están dedicando a la recopilación
sistemática y masiva de informaciones sobre estos accidentes.
No obstante, todavía se adolece de múltiples deficiencias en
esta línea:
(a) No se recopilan todos los accidentes que se producen o no

existen criterios claros sobre los accidentes que deben
recopilarse (hecho que limita enormemente la posibilidad de
conocer las frecuencias de accidente);
(b) las informaciones recogidas no son completas, adolecen de
interpretaciones subjetivas o son confidenciales;
(c) se presta escasa atención a registrar los datos relativos al
tipo de industria, emplazamiento y distribución, proceso

Página 149
desarrollado, condiciones de operación o mantenimiento,
condiciones ambientales, etc.
9.15.1.1.2 Información Estadística
Para el Estudio de Riesgos de la Planta se han determinado una

serie de riesgos para los cuales se ha ubicado la
correspondiente información estadística.
La mayor parte de la información estadística ha sido tomada de

las siguientes fuentes:
 Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y

Petroleras, de J.M. Storch de Gracia.
 Purple Book Guideline for Quantitative Risk Assessment,
Part Two: Transport.
 Human Factors in QRP-OGP Risk Assessment Data
Directory, Report N° 434-5.
A continuación se adjunta un cuadro en el que se indica el

riesgo, la frecuencia de falla y la fuente estadística:
Tabla N° 12
Estadística de Accidentes Personales
Información Estadística de Probabilidad

Peligro N°
Situación Causante
De Riesgo Dato Estadístico
Valor Fuente Bibliográfica
Unidad
Bibliográfico
"Manual de Seguridad Industrial en
Plantas Químicas y Petroleras", Autor:
J.M Storch De Gracia, Tabla 8.6
1 Choque Eléctrico 3.00E-03 fallos/año
Ejemplos de Frecuencias de fallo y de
probabilidad de fallo.("Electricidad, Una
conexión")
Trabajos de Plantas Químicas y Petroleras", Autor:
personal sin J.M Storch De Gracia, Tabla 8.6
2 8.20E-03 veces/demanda
entrenamiento o sin Ejemplos de Frecuencias de fallo y de
experiencia probabilidad de fallo.("Leer instrucciones
técnicas")
Inspección interna o J.M Storch De Gracia, Tabla 8.6
externa de Tanques Ejemplos de Frecuencias de fallo y de
probabilidad de fallo.("Inspección
buscando abolladura, grietas o arañazos")
Trabajos con
J.M Storch De Gracia, Tabla 8.6
4 inadecuada 1.00E-03 veces/demanda
Ejemplos de Frecuencias de fallo y de
iluminación
probabilidad de fallo.("Operario en
Observación, No observa")

Página 150
Peligro N° Información Estadística de Probabilidad

Situación Causante
Unidad
Bibliográfico
Falla de válvula J.M Storch De Gracia,
manual Tabla 8.6 Ejemplos de Frecuencias de
fallo y de probabilidad de fallo.("Válvula o
elemento de cierre o bloqueo, No cierra")
Purple Book Guideline for Quantitative

Risk Assessment, Part two: Transport,
6 Accidente vehicular 1.76E-05 1/car
Tabla 3.5 Accident frequency and outflow
probability for a shunting yard.
Human factors in QRA- OGP Risk

Assessment Data Directory, Report
7 Estrés Laboral 1.00E-03 1/año N°434-5,Tabla 2.3 Generic Human Error
Probabilities [15] (International
Association of Oil & Gas Producers)
9.15.1.2 Accidentes Ambientales
El Consejo de la Unión Europea adoptó la Directiva 96/82/CE

(SEVESO II) relativa al control de los riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
La directiva SEVESO II cuyo objetivo es prevenir accidentes
graves en donde intervengan sustancias peligrosas, así como las
consecuencias medioambientales además de los aspectos de
seguridad y salud.
9.15.1.2.1 Información Histórica
La guía de análisis de riesgos medioambientales de la SEVESO

II, se enfoca en la amenaza al medioambiente como un aspecto
importante.
Se muestra a continuación los efectos al medioambiente de

accidentes graves.

Página 151
Tabla N° 13: Ejemplos de Accidentes Industriales con Consecuencias Medioambientales

Graves
Las instalaciones de BRENNTAG PERU S.A. no han sufrido

accidentes ambientales, lo cual queda demostrado al no haber
reportes de los mismos a la autoridad ambiental competente, ni
haber habido fiscalización alguna debido a accidentes
ambientales, por parte de dicha autoridad a la empresa.
Las pequeñas cantidades de derrames de sustancias que

puedan generarse no contaminan el suelo debido a que el local
posee piso de cemento o asfalto.
9.15.1.2.2 Información Estadística
La mayor parte de la información estadística ha sido tomada de

las siguientes fuentes:

Página 152
 Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y
Petroleras, de J.M. Storch de Gracia.
 Purple Book Guideline for Quantitative Risk Assessment.
 Process Release Frequencies – OGP. Risk Assessment
Data Directory, Report N° 434-1
A continuación se adjunta un cuadro en el que se indica el

riesgo, la frecuencia de falla y la fuente estadística:
Tabla N° 14
Estadística de Accidentes Ambientales
Información Estadística de Probabilidad

Peligro N°
Situación Causante
Unidad
Bibliográfico
Purple Book CPR18E, Tabla 3.5

Sobrellenado de
Frequencies of LOCs for atmospheric
1 Tanques 5.00E-06 1/año
tanks , G.2a Continuous 10 min release to
Atmosféricos
atmosphere

Plantas Químicas y Petroleras", Autor: J.M
Falla estructural en
2 1.40E-06 fallos/año Storch De Gracia, Tabla 8.6 Ejemplos
Tanques
de Frecuencias de fallo y de probabilidad
de fallo.("Tanques,Rotura")
Formación de Storch De Gracia, Tabla 8.6 Ejemplos
3 atmósferas 3.30E-04 fallos/año de Frecuencias de fallo y de probabilidad
inflamables de fallo.("Instalaciones completas, Tanque
para almacenamiento atmosférico de
líquidos inflamables-Incendio")
Process release frequencies-OGP Risk
N°434-1,Equipment Type: (2) Flanges-
Falla por fuga en
4 7.90E-06 1/año Limited flange release frequencies (per
bridas
flanged joint year) by flange
diameter.(International Association of Oil &
Gas Producers)
Fallas de los Process release frequencies-OGP Risk
instrumentos de Assessment Data Directory, Report
5 medición de 7.40E-05 1/año N°434-1,Equipment Type: (5) Instrument
Temperatura, connections.(International Association of
Presión y Caudal Oil & Gas Producers)
N°434-1,Equipment Type: (3) Manual
Fuga por válvulas
7 1.40E-05 1/año valves-(c) Limited manual valve release
manuales
frequencies (per valve year) by valve
diameter.(International Association of Oil &
Gas Producers)

Página 153
Peligro N° Información Estadística de Probabilidad

Situación Causante
Unidad
Bibliográfico
Purple Book CPR18E, Tabla 3.19

1/(horas de Frequencies for LOCs for road tankers
8 Falla de mangueras 4.00E-05
carga al año) and tank wagons in an establishment L.2a
Leak hose

Falla de tuberías en
9 1.00E-04 fallos/año Storch De Gracia, Tabla 8.6 Ejemplos
general
de Frecuencias de fallo y de probabilidad
de fallo.("Tuberías en general")
Assessment Data Directory Report N°
434-1, Equipment Type: (7) Pumps:
Fuga por Bombas
10 5.60E-04 1/año Centrifugal- Centrifugal pump release
centrífugas
frequencies (per pump year; inlets 50 to
150 mm diameter).(International
Association of Oil & Gas Producers)
9.15.1.3 Ocurridos en las Instalaciones de BRENNTAG
En lo relacionado a los accidentes personales y ambientales

ocurridos en BRENTTAG, se debe indicar lo siguiente:
Los accidentes personales que se han producido son todos

correspondientes a daños mínimos, tales como golpes, heridas
superficiales, torceduras, etc.
En lo referente a los accidentes ambientales se han producido

algunos derrames de pequeña magnitud y que debido a que
todas las áreas tienen pisos impermeabilizados y el personal usa
los equipos EPP apropiados, no se ha producido contaminación
del terreno ni daños personales. Los productos derramados han
sido recuperados y tratados como residuos peligrosos.
9.16 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS CONTROLES DE INGENIERÍA Y

ADMINISTRATIVOS
La Planta tiene establecidos y cumplen con todos los controles de Ingeniería y

Administrativos indicados en las normas aplicables. Para un mejor detalle ver el
Punto 4; Base Legal.
9.16.1 Filosofía de los Procedimientos y Planes de Contingencias
9.16.1.1 Filosofía de los Procedimientos
BRENNTAG tiene establecida una política de protección a fin de

proporcionar un ambiente de trabajo seguro, mediante el

Página 154
establecimiento y mantenimiento de las medidas de protección
requeridas para prevenir inconvenientes en sus operaciones,
que pongan en peligro la seguridad y salvaguarda de las
personas, el medio ambiente y la propiedad.
La Empresa tiene establecidos y en funcionamiento los
siguientes documentos y actividades:
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, el

cual ha sido distribuido a todo el personal.
 Comité de Emergencias, el cual tiene reuniones mensuales.
 Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PAAS).
 Charla de 5 minutos de Seguridad e Higiene Industrial,
relacionados con sus actividades.
 Formato de Permiso de Trabajo el cual es aplicable para las
autorizaciones de trabajo en frío, trabajo en altura, trabajo
eléctrico, trabajo en caliente, trabajo en espacio confinado y
otros.
 Participación de simulacros.
Ver Adjunto N° 25: FPQ-08; Formato de Permiso para

Trabajos en Caliente.
Ver Adjunto N° 26: Reglamento Interno de Seguridad y Salud

en el Trabajo.
Ver Adjunto N° 27: Programa Anual de Salud Ocupacional

BRENNTAG 2015
9.16.1.2 Plan de Contingencias
Se tiene establecido un Plan de Contingencias escrito para el

caso de fallas del sistema, accidentes u otras emergencias e
incluye procedimientos para acciones rápidas, asegurando lo
siguiente:
 Seguridad de personal.
 Minimización del daño a la propiedad.
 Protección del medio ambiente.
 Limitar las fugas de productos.
 Investigación de la falla.
El Plan de Contingencias será modificado cada vez que sea

modificado el Estudio de Riesgos.
Ver Adjunto N° 28: Plano EV-01; Evacuación Planta

General, Abril 2014.
Ver Adjunto N° 29: Plano EV-02; Evacuación 1° y 2° Piso,

Abril 2014.
Ver Adjunto N° 30: Plano SE-01; Señalización Planta

General, Abril 2014.

Página 155
Ver Adjunto N° 31: Plano SE-02; Señalización 1° y 2° Piso,

Abril 2014.
9.16.1.3 Entrenamiento del Plan de Contingencias
Se proporciona entrenamiento a todo el personal que labora en

La Planta, especialmente al personal responsable de la
ejecución del Plan de Contingencias (Brigadas), en los diferentes
tipos de emergencia considerados en el Plan.
Así también se tiene un programa de capacitación para el

personal de contratistas de manera que cumplan con el
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de
BRENNTAG.
9.16.1.4 Informes de Capacitación y Simulacros
La Empresa tiene establecido un programa de capacitación y

simulacros, de los cuales se adjuntan los realizados y ejecutados
en el año 2015.
Ver Adjunto N° 32: Programa de Capacitación 2015.
9.16.1.5 Programa Anual de Capacitación y Simulacros
La Empresa tiene establecidos programas de capacitación y

simulacros que son programados, del cual adjuntamos los que
se ejecutarán en el presente año.
Ver Adjunto N° 33: Programa Anual de Prácticas de Brigada

2015.
Ver Adjunto N° 34: Programa Anual CASA 2015.
9.16.1.6 Órganos de Apoyo
Están constituidos por instituciones y/o entidades que por su

naturaleza prestan apoyo a la Empresa y a la comunidad, tales
como:
 Defensa Civil.
 Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú.
 Otros, de acuerdo a la naturaleza del suceso.
9.16.2 Bases para el Diseño de los Sistemas de Protección contra Incendio
El diseño, pruebas y mantenimiento del sistema de protección contra

incendio, está basado en las siguientes normas:
 NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.

 NFPA 11: Standard for Low – Expantion Foam.
 NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems.

Página 156
 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose
Systems.
 NFPA 15: Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
 NFPA 16: Standard for the Installation of Deluge Foam – Water
Sprinkler Systems.
 NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire
Protection.
 NFPA 22: Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.
 NFPA 25: Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of
Water-Based Fire Protection System.
 NFPA 30: Standard for Flammable and Combustible Liquids Code.
 NFPA 70: National Electrical Code.
 NFPA 72: National Fire Alarm Code.
 Reglamento Nacional de Construcción y/o Edificaciones.
 Código Nacional de Electricidad.
Todo el sistema de protección contra incendios de BRENNTAG está

basado en las Normas NFPA aplicables.
Tiene instalados extintores certificados, bomba contra incendio certificada

y normada, incluye cisternas de almacenamiento de agua contra incendio,
así como sistema de espuma, con capacidad adecuada para atender el
Mayor Riesgo Individual Posible.
9.16.3 Criterios para el Espaciamiento de Equipos
Las instalaciones de La Planta fueron construidas en el año 1984 de

acuerdo a las normativas vigentes de esa fecha.
9.16.4 Redundancia en la Instrumentación
La Planta no cuenta con sistemas de instrumentación redundante.
9.17 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LA UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
9.17.1 Ubicación y Distribución de Equipos y Edificaciones
BRENNTAG cuenta con varios equipos y edificaciones, las cuales se

muestran en los adjuntos del Punto 9.14.1; Plano de Planta (Plot Plan).
9.17.2 Ubicación de los Equipos de Seguridad Críticos
Para el caso de la instalación comprendida en el Estudio de Riesgos, los

equipos de seguridad críticos son:
 Válvulas de Presión-Vacío.
 Sistema de Detección de Humo.
 Sistema de Detección de Fuego.
 Paneles de Alarma.
 Sistema de Agua y Espuma contra Incendio.
 Sistema de Blanketing.

Página 157
Figura N° 72: Válvula Presión-Vacío de tanque.
Sistema de Detección de Humo:

Se cuenta con sistema de detección de humo en oficinas y en el Almacén
N° 01.
Sistema de Detección de Fuego:

Se cuenta con sistema de detección de fuego instalado en el Almacén N°
01.
Paneles de Alarmas:
La Planta Brenntag cuenta con paneles de alarmas.
Sistema de Agua y Espuma contra Incendio:

BRENNTAG cuenta con un sistema de agua y agua-espuma contra
incendio diseñado de acuerdo a las normas NFPA, de manera de cubrir el
Mayor Riesgo Individual Posible.
9.17.3 Planos del Sistema de Tuberías de Agua y Agua-Espuma contra

Incendio
Ver Adjunto N° 35: Plano N° ACI-01; Plano Planta General del Sistema
contra Incendio de la Planta BRENNTAG.
Ver Adjunto N° 36: Plano N° ACI-02 Cortes y Destalles, Sistema contra

Incendios.
Ver Adjunto N° 37: Plano N° ACI-03; Sistema de Rociadores

Automáticos de Espuma - Zona Almacén N°1.

Página 158
Ver Adjunto N° 38: Plano N° ACI-04; Sistema de Inundación de
Espuma - Parque de Tanques.
Ver Adjunto N° 39: Plano N° ACI-05; Sistema de Diluvio – Llenado de

Camiones Tanques.
Ver Adjunto N° 40: Plano N° ACI-06; Sistema de Inundación de

Espuma - Piscina Colectora de Derrame.
Ver Adjunto N° 41: Plano N° ACI-07; Cortes y Detalles, Sistema contra

Incendio.
Ver Adjunto N° 42: Plano N° ACI-08; Cortes y Detalles, Sistema contra

Incendio.
9.18 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LOS FACTORES HUMANOS
9.18.1 Filosofía de los Procedimientos de Mantenimiento y Operación
9.18.1.1 Filosofía de los Procedimientos de Mantenimiento
BRENNTAG cuenta con un sistema que cubre el proceso de

selección, asignación de personal, descripción de puesto,
entrenamientos, evaluaciones continuas de calificación y
habilidades de los empleados para cumplir con los requisitos
específicos del puesto, asociados a roles y responsabilidades
importantes para la integridad de operaciones que afectan a la
seguridad (safety & security), la salud, el Medio Ambiente y la
confiabilidad o el cumplimiento de las leyes y regulaciones.
De igual modo, tiene establecido los procedimientos de

mantenimiento y operación para todos sus equipos y
actividades que se desarrollan en La Planta, como también la
puesta en servicio, operación normal, parada normal y parada
de emergencia.
9.18.1.2 Filosofía de los Procedimientos de Operación
La gestión de mantenimiento, por ser una función estratégica

para desarrollar eficientemente las operaciones de recepción,
almacenamiento y despacho de productos, cuenta con el
apoyo de empresas especializadas que en su condición de
socios (Cliente-Proveedor), progresivamente se han
identificado con los objetivos y metas de la Empresa, basados
en los valores de cumplimiento, seriedad, calidad, seguridad y
cuidado del medio ambiente.
La Empresa alienta la participación de todos los integrantes de

la organización en forma corporativa y con compromiso para la
consecución de un mejoramiento continuo de la calidad de las
operaciones y mantenimiento y por lo tanto brindar un mejor
servicio a nuestros clientes.

Página 159
Los manuales de operación son revisados y actualizados
periódicamente, con el fin de que siempre proporcionen las
mejores condiciones de supervisión y seguridad a la Empresa
BRENNTAG. Todos los incidentes y accidentes son
investigados a fin de mejorar los manuales de operación para
optimizar la seguridad del sistema.
9.18.1.2.1 Operación Normal
BRENNTAG, tiene todas las instrucciones de operación normal

del sistema de recepción, almacenamiento, envasado y
despacho a granel de productos químicos y derivados de
hidrocarburos. El personal recibe capacitación periódica en las
operaciones normales.
9.18.1.2.2 Parada Normal
BRENNTAG, tiene todas las instrucciones de parada normal

del sistema de recepción, almacenamiento, envasado y
despacho de a granel de productos químicos y derivados de
hidrocarburos. El personal recibe capacitación periódica en las
operaciones de parada normal.
9.18.1.2.3 Parada de Emergencia
BRENNTAG, tiene todas las instrucciones de parada de

emergencia del sistema de recepción, almacenamiento,
envasado y despacho de a granel de productos químicos y
derivados de hidrocarburos. El personal recibe capacitación
periódica en las operaciones de paradas de emergencia.
9.18.2 Filosofía de las Interfaces con el Operador
9.18.2.1 Ubicación de los Controles
La Planta cuenta con controles automáticos y manuales.
9.18.2.2 Claridad, Simplicidad de Signos y Señales
Todas las señales de los parámetros de control son claras,

simples y de fácil visualización para el operario a cargo de la
medición.
10.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS
10.1 DETERMINACIÓN DE MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Para determinar el riesgo de ciertos peligros que pueden ocurrir durante las
actividades operativas se debe establecer una matriz de evaluación. Se aplicará el
método Fine & Kinney, el cual utiliza tres factores para calcular el riesgo, los cuales
son: exposición, probabilidad y consecuencia.
Los objetivos del método son:

Página 160
Identificar las distintas situaciones de riesgo interno y externo en función al peligro

considerado.
Proponer medidas para controlar el riesgo, para de esta manera reducir los niveles
del riesgo.
Proponer medidas para mitigar efectos.
Base del método
El método Fine & Kinney es un método de evaluación matemática para control de

riesgo.
El método Fine & Kinney se basa en tres conceptos claves, que son: la exposición o
frecuencia con la que se produce la situación de riesgo o los sucesos iniciadores,
desencadenantes de la secuencia del accidente; la probabilidad de que una vez se
haya dado la situación de riesgo, llegue a ocurrir el accidente; y la consecuencia la
cual indica la magnitud del daño.
El producto de estos tres factores determina el riesgo:
Riesgo = Probabilidad x Exposición x Consecuencia
De donde:
𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
Probabilidad= 𝑆𝑖𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
𝑆𝑖𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
Exposición=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝐷𝑎ñ𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
Consecuencias= 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
Por lo tanto, la magnitud del riesgo queda como el producto de los tres factores
anteriores:
𝐷𝑎ñ𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
Magnitud del riesgo (R) = Probabilidad*Exposición*Consecuencia= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Probabilidad: Se considera como la posibilidad de que, una vez presentada la

situación de riesgo, se origine el accidente. En nuestro caso analizaremos la
probabilidad de los riesgos tanto internos como externos presentes en La Planta.
Exposición: Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal

que el primer acontecimiento indeseable iniciará la secuencia del accidente. Mide el
tiempo que el personal se encuentra expuesto al riesgo del accidente.
Consecuencia: Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera más

grave posible, incluyendo desgracias personales y daños a la propiedad.
Normalmente son esperados en caso de producirse el accidente.

Página 161
Descripción del método
La metodología parte de la detección de las deficiencias existentes en la

instalación, luego se estima la probabilidad de que ocurra un accidente,
seguidamente se estima la exposición que puede causar dicho accidente, y por
último se estima los daños que causa dicho accidente tanto al Entorno Humano,
Entorno Ambiental y Entorno Socio-Económico.
Los valores numéricos para cada uno de los tres factores se obtienen de los
siguientes cuadros:
Tabla N° 15: Escala de Probabilidad
Escala de Probabilidad Valor

-8
F<= 10 0,1 - Casi imposible
-8 -7
10 < F <= 10 0,2 - Improbable
-7 -6
10 < F <= 10 0,5 - Posible, pero muy improbable
-6 -5
10 < F <=10 1,0 - No es probable, pero posible
-5 -4
10 < F <=10 3,0 - Poco común
-4 -2
10 < F <=10 6,0 - Muy posible
-2
10 < F <=1 10 - A esperarse
Tabla N° 16: Escala de Exposición
Frecuencia de Exposición Valor

Inexistente 0,1
Menos de una vez por año 0,5
Una vez por año 1,0
Una vez por mes 2,0
Una vez por semana 3,0
Todos los días 6,0
Continuamente 10
10.1.1 Determinación de los Probables Escenarios de Riesgos
Los Riesgos se han categorizado de acuerdo a lo indicado por INDECI y

corresponden a:
 Entorno Ambiental: incluyendo los riesgos sobre medios físicos,

biológicos y ecológicos.
 Entorno Humano: incluyendo los riesgos sobre el personal de La
Planta y sobre la población del Área de Influencia.
 Entorno Socioeconómico: incluyendo los riesgos sobre la
infraestructura de La Planta, bienes, servicios y medios de vida de la
población del Área de Influencia.

Página 162
La estimación de la gravedad de las consecuencias se realiza de forma
diferenciada para el Entorno Ambiental, Entorno Humano y Entorno Socio-
Económico; así como lo podemos apreciar en los siguientes cuadros:
Tabla N° 17
Escala de Consecuencias para el Entorno Ambiental
Grado de consecuencia para el Entorno Ambiental Valor

3
Derrame de producto < 10 m 1
3 3
Derrame de producto > 10 m y < 20 m 3
3 3
3 3
3 3
3
Derrame de producto > 50 m 100
Tabla N° 18
Escala de Consecuencias para el Entorno Humano
Grado de consecuencia para el Entorno Humano Valor
Accidente sólo con tratamiento de primeros auxilios 1

Accidente con pérdida de días laborales 3
Accidente severo con lesiones incurables 7
Accidente fatal o efecto a largo plazo 15
Desastre con varias víctimas 40
Desastres con numerosas muertes 100
Tabla N° 19
Escala de Consecuencias para el Entorno Socio-Económico
Grado de consecuencia para el Entorno

Valor
Socioeconómico
Daños mayores a US$ 1 000 1
Daños mayores a US$ 1 000 000 100
Por lo tanto, el riesgo dependerá del entorno con el cual se esté

trabajando:
Riesgo Entorno Ambiental= Probabilidad*Exposición*Consecuencia E. Ambiental
Riesgo Entorno Humano= Probabilidad*Exposición*Consecuencia E. Humano
Riesgo Entorno Socioeconómico= Probabilidad*Exposición*Consecuencia E. Socioeconómico

Página 163
10.1.2 Evaluación del Efecto
Tabla N° 20
Valor Vs Daño Según el Entorno
Entorno
Valor Entorno Ambiental Entorno Humano
Socioeconómico
Accidente sólo con

Derrame de producto Daños mayores a
1 3 tratamiento de
< 10 m US$ 1 000
primeros auxilios
Accidente con
3 3 3 pérdida de días
> 10 m y < 20 m US$ 10 000
laborables
Accidente severo
7 3 3 con lesiones
> 20 m y < 30 m US$ 50 000
incurables
Derrame de producto Accidente fatal o Daños mayores a

15 3 3
> 30 m y < 40 m efecto a largo plazo US$ 100 000
Derrame de producto Desastre con Daños mayores a

40 3 3
> 40 m y < 50 m varias víctimas US$ 500 000
Derrame de producto Desastre con Daños mayores a

100 3
> 50 m numerosos muertos US$ 1 000 000
Para la aplicación de los valores respectivos, se deberá tener en cuenta la

información contenida en las matrices desarrolladas en el siguiente ítem,
las cuales evalúan los efectos sobre el Entorno Ambiental, Entorno
Humano y Entorno Socio-Económico.
10.1.3 Calificación del Riesgo
La calificación del riesgo se ha efectuado en base a los criterios antes

descritos (Entorno Ambiental, Entorno Humano y Entorno Socio-
Económico), cuyas matrices se presentan a continuación.

Página 164
10.1.3.1 Entorno Ambiental
Riesgo = Probabilidad x Exposición x Efecto
Probabilidad→ Casi Improbable Posible, pero No es Poco común Muy posible A esperarse
Imposible muy probable, pero
improbable posible
0,1 0,2 0,5 1,0 3,0 6,0 10
Extremadamente Raro (una vez Algunas De vez en Con
Exposición→ Inexistente raro (menos de una por año) veces cuando (una Frecuencia Continuamente
vez por año) (una vez vez por (todos los
por mes) semana) días)
0,0 0,5 1,0 2,0 3,0 6,0 10
Efecto Ambiental ↓
Derrame de producto
3 Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable
< 10 m
1 0,0 0,1 0,5 2 9 36 100
Derrame de producto
3 3 Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Alto
> 10 m y < 20 m
3 0,0 0,3 1,5 6 27 108 300
Derrame de producto
3 3 Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto
> 20 m y < 30 m
7 0,0 0,7 3,5 14 63 252 700
Derrame de producto
3 3 Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Muy Alto Muy Alto
> 30 m y < 40 m
15 0,0 1,5 7,5 30 135 540 1 500
Derrame de producto
3 3 Aceptable Aceptable Posible Notable Alto Muy Alto Muy Alto
> 40 m y < 50 m
40 0,0 4 20 80 360 1 440 4 000
Derrame de producto
3 Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto Muy Alto Muy Alto
> 50 m
100 0,0 10 50 200 900 3 600 10 000

HIDROCARBUROS
Página 165
10.1.3.2 Entorno Humano
Probabilidad→ Casi Improbable Posible, pero No es Poco común Muy posible A esperarse
Imposible muy improbable probable, pero
posible
0,1 0,2 0,5 1,0 3,0 6,0 10
Extremadamente Raro (una vez Algunas veces De vez en Con
Exposición→ Inexistente raro (menos de una por año) (una vez cuando (una vez Frecuencia Continuamente
vez por año) por mes) por semana) (todos los días)
0,0 0,5 1,0 2,0 3,0 6,0 10
Accidente solo con
tratamiento de primeros Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable
auxilios
1 0,0 0,1 0,5 2 9 36 100
Accidente con
pérdida de días Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Alto
laborables
3 0,0 0,3 1,5 6 27 108 300
Accidentes con
Lesiones Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto
incurables
7 0,0 0,7 3,5 14 63 252 700
Accidente fatal
o efecto a Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Muy Alto Muy Alto
largo plazo
15 0,0 1,5 7,5 30 135 540 1 500
Desastre
con Aceptable Aceptable Posible Notable Alto Muy Alto Muy Alto
varias víctimas
40 0,0 4 20 80 360 1 440 4 000
Desastre
con Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto Muy Alto Muy Alto
numerosas muertes
100 0,0 10 50 200 900 3 600 10 000

HIDROCARBUROS
Página 166
10.1.3.3 Entorno Socio-Económico

Casi Improbable Posible, pero No es probable, Poco común Muy posible A esperarse
Probabilidad→ Imposible muy improbable pero posible
0,1 0,2 0,5 1,0 3,0 6,0 10
Extremadamente Raro (una vez Algunas veces De vez en Con
Exposición→ Inexistente raro (menos de por año) (una vez cuando (una vez Frecuencia Continuamente
una vez por año) por mes) por semana) (todos los días)
0,0 0,5 1,0 2,0 3,0 6,0 10
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable
US$ 1 000
1 0,0 0,1 0,5 2 9 36 100
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Alto
US$ 10 000
3 0,0 0,3 1,5 6 27 108 300
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto
US$ 50 000
7 0,0 0,7 3,5 14 63 252 700
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Aceptable Posible Notable Muy Alto Muy Alto
US$ 100 000
15 0,0 1,5 7,5 30 135 540 1 500
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Posible Notable Alto Muy Alto Muy Alto
US$ 500 000
40 0,0 4 20 80 360 1 440 4 000
Daños mayores
a Aceptable Aceptable Posible Alto Muy Alto Muy Alto Muy Alto
US$ 1 000 000
100 0,0 10 50 200 900 3 600 10 000

HIDROCARBUROS
Página 167
Los colores utilizados en la matriz son para aclarar el

significado del factor de riesgo. El método Fine & Kinney
establece como factor de riesgo más bajo a valores menores
que 20 considerándolo como Aceptable, un factor de 20 o
mayor pero menor a 70 es Posible, el riesgo con un factor entre
71 y 200 es Notable y necesita corrección urgente, el riesgo
con un factor entre 201 y 400 es Alto y necesita corrección
inmediata. Todos los riesgos mayores a 400 son considerados
Muy Altos y necesitan detección inmediata.
10.1.3.4 Riesgos Aceptable, Posible, Notable, Alto, Muy Alto
Los riesgos se calificarán como Aceptable, Posible, Notable,

Alto y Muy Alto, de acuerdo a la siguiente Tabla:
Tabla N° 21
Clasificación de Riesgos
Tolerancia al
Rango Acciones
riesgo
Detención inmediata de la actividad

Muy Alto Mayor a 400
peligrosa
Alto Entre 201 y 400 Corrección inmediata
Notable Entre 71 y 200 Corrección necesaria urgente
No es emergencia, pero debe ser

Posible Entre 20 y 70
corregido el riesgo
Aceptable Menos de 20 Puede omitirse la corrección
En la Evaluación de Riesgos se ha incluido la determinación de

los principales escenarios de riesgos correspondientes al
Entorno Ambiental, Entorno Humano y Entorno Socio-
Económico en la cual se han identificado los riesgos en función
de los peligros asociados a dicha categorías.

Página 168
10.1.4 Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos
Tabla N° 22
Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos
Origen Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos
Caída desde altura debido a personal no apropiado para la labor,

realizar actos inseguros, condiciones inseguras, falta de
mantenimiento a la escalera móvil, falta de orden y limpieza, entre
otros.
No colocar y/o falla de puesta a tierra del camión cisterna
Sobrellenado de tanques, falla en las soldaduras de los tanques,
fallas en los procedimientos respectivos, entre otros
Proceso de Inclinación de tanques debido a asentamiento de terreno en Zona de
Recepción, Tanques
Almacenamiento, Derrame por sobrellenado del camión cisterna
Envasado y Deficiencia en procedimientos de puesta en marcha o parada de
Despacho de emergencia del sistema de recepción y/o despacho a granel
Productos a Falla en las tuberías, válvulas, bridas y/o en las empaquetaduras
Granel y instalados en el Sistema de Tuberías y Válvulas del patio de tanques
Almacenamiento Rotura del sello de la bomba
de Productos Falta de mantenimiento y revisión periódica de las mangueras
Envasados Personal no capacitado y/o sin experiencia, incumplimiento de los
procedimientos, no contar con los EPP adecuados, cometer actos
inseguros, etc
Inadecuado traslado de cilindros
Mal apilamiento de cilindros, baldes, galones u otros envases
Choferes no capacitados para uso de montacargas
Caída de cilindros, baldes, galones u otros envases del camión de
carga
Falla de la envoltura de las bolsas plásticas, etc. de los productos
corrosivos
Proceso de
Personal no capacitado y/o sin experiencia, incumplimiento de los
Recepción,
procedimientos, no contar con los EPP adecuados, cometer actos
Almacenamiento
inseguros, etc.
Despacho de
Inadecuado traslado de bolsas plásticas
Productos
Empacados Mal apilamiento de las bolsas plásticas
Choferes no capacitados para uso de montacargas
Caída de las bolsas plásticas
Manejo de Exceso de acumulación de residuos industriales y fuente de calor no
Residuos detectada
Industriales Falla en los procedimientos de manejo de residuos industriales
Invadir el crucero peatonal, no respetar la velocidad máxima permitida,
chofer no capacitado para la labor, entre otros
Falta de mantenimiento mecánico eléctrico de las unidades
vehiculares
Caída de cilindros, baldes, galoneras, bolsas, etc, del camión de
carga
Servicios Inadecuada manipulación de tableros eléctricos
Auxiliares Fallas del sistema de puesta a tierra
Falta de mantenimiento a extintores, bombas, válvulas, aspersores,
monitores y tuberías del sistema contra incendio
Falta de personal permanente en la Brigada contra Incendios
Falla en el mantenimiento y prueba de la sirena de emergencia
(sonido)
Falla del Sistema de Detectores Humo y flama

Página 169
Origen Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Internos
Choferes no capacitados para uso de vehículo montacargas, no

respeta las vías de circulación peatonal y vehicular, no respeta
velocidad máxima, realiza actos inseguros, entre otros
Servicios Falta de orden y limpieza, realizar actos inseguros, condiciones
Auxiliares inseguras
Inadecuada manipulación de herramientas manuales y eléctricas
Mal uso de escaleras portátiles
Cometer actos inseguros, condiciones inseguras
Falta de orden y limpieza
Mala instalación de mobiliario y/o mal diseño del área de trabajo
Servicios Zonas con conexiones eléctricas inadecuadas y/o equipos
Auxiliares - defectuosos
Oficinas, Cocina
Incorrectos trabajos manipulando computadora
y Comedor,
Poca y/o deficiente iluminación
Baños y
Vestuarios Falta de seguridad en el empotrado de estantes, armarios y/o muebles
fijos
Incorrectos trabajos en Comedor
Falta de orden y limpieza
Realizar actos inseguros y/o condiciones inseguras en cualquier parte
de las instalaciones de la Planta
Vapores de productos químicos por fugas y/o derrames diversos
Trabajos incumpliendo Reglas o Normas de Seguridad en el Trabajo ,
Planta en Trabajos de personal sin entrenamiento o sin experiencia, entre otros
General Trabajos con inadecuada iluminación
Operación y/o mantenimiento de equipos eléctricos sin contar con la
instalación de puesta a tierra
Trabajos inadecuados en espacio reducido
Falta de Señalización en las zonas de trabajo
Equipos no apropiados a la actividad de La Planta
10.1.5 Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos y Naturales
Tabla N° 23
Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes Externos
Escenarios de Riesgos Producidos por Agentes

Origen
Falta de control del personal de Planta
Trabajos varios contratistas y subcontratistas
Maniobra realizada por personal externo

Externo y
Naturales
Intrusión
Incendio proveniente de los locales vecinos
Sismos y/o Terremotos


Página 170
10.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Para los riesgos establecidos correspondientes al Entorno Ambiental, Entorno Humano

y Entorno Socio-Económico, se ha preparado una Matriz en la cual se identifican los
riesgos en función de los peligros correspondientes.
Lo anteriormente indicado está descrito en la Matriz de Riesgos.
RIESGO: Se puede apreciar en la Columna C 6(antes del tratamiento).
TOTAL DE RIESGOS LOCALIZADOS EN LA PLANTA CANTIDAD
Accidentes personales varios 16

Agresión con armas 1
Atropello 4
Caída en el mismo nivel 1
Choque Eléctrico 6
Choque o Colisión de vehículos 3
Contaminación Ambiental 1
Daño a nivel Estructural General 1
Derrames 2
Derrame de producto inflamable 11
Derrame de producto químico 11
Derrame por rotura de tuberías de producto inflamable 1
Derrame por rotura de tuberías de producto químico 1
Dislocaciones, Esguinces y Torceduras 2
Explosión 7
Fracturas 2
Fuga de diésel del tanque de combustible 1
Fuga de Vapores Inflamables 12
Fuga de Vapores Tóxicos 12
Golpeado por caída de objeto 2
Heridas, cortes o lesiones superficiales 1
Incendio 14
Incendio por corto circuito 3
Pérdida de producto (corrosivo) 5
Problemas Ergonómicos, Lumbalgias o Estrés 2
Problemas Respiratorios 1
Problemas Visuales 1
Robo 1
TOTAL 125

Página 171
10.3 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Los riesgos serán evaluados en términos de su probabilidad de ocurrencia y la

consecuencia que puede generar sobre el Entorno Ambiental, Entorno Humano y
Entorno Socio-Económico.
La Matriz a utilizar es la desarrollada por Fine & Kinney.
11.0 MATRIZ DE RIESGOS
La Matriz de Riesgos es la parte más importante del Estudio de Riesgos. Incluye la

descripción del Riesgo, el análisis de su valor, las medidas de mitigación actuales, las
medidas de mitigación futuras, el nuevo análisis del valor del riesgo, el presupuesto de las
medidas de mitigación necesarias y el cronograma de ejecución.
Ver Adjunto N° 43: Matriz IPER.
11.1 CÁLCULOS DE CONSECUENCIAS, INCLUYENDO RADIACIÓN TÉRMICA Y

SOBREPRESIÓN
El Cálculo de consecuencias incluirá lo indicado en Punto H. de la R.D. N° 240-

2010-OS/CD Matriz de Riesgos: Valoración de las Consecuencias o Impacto; los
cuales incluyen los estudios respectivos.
Ver Adjunto N° 44: Cálculos de Consecuencias, Incluyendo Radiación Térmica y

Sobrepresión.
11.2 COMENTARIOS DE LA MATRIZ IPER
La MATRIZ IPER, se encuentra distribuido de acuerdo al siguiente resúmen:
N° DE PELIGRO, ORIGEN DEL RIESGO, SECCIÓN, SITUACIÓN CAUSANTE DE

RIESGO y ACTIVIDADES Y/O PROCESOS,:
Se pueden apreciar en las Columnas C 01, C 02, C 03, C 04, y C 05, (antes del
tratamiento).
UBICACIÓN E INDICADOR DE ALERTA:

Se pueden apreciar en las Columnas C 07 y C 08 (antes del tratamiento), y las
Columnas C 25 y C 26 (después del tratamiento).

Página 172
INFORMACIÓN ESTADÍSTICA DE PROBABILIDAD:
Se pueden apreciar en las Columnas C 09, C 10, C 11 y C 12 (antes del

tratamiento).
DAÑO ECONOMICO US$ PARA LA CÍA DE SEGUROS:
Se puede apreciar al final de las Columnas C42, C 43, C44, C47, C48, C49, C52,
C53 y C54.
RESUMEN DE LOS GASTOS ESTIMADOS EN US$ PARA FIANZA
Entorno Entorno Entorno

VALOR Columna Columna Columna
Ambiental Humano Socioeconómico
MÍNIMO 8 187,50 C 42 277 050,00 C 47 2 958 750,00 C 52
MEDIO 16 375,00 C 43 554 100,00 C 48 5 917 500,00 C 53
MAXIMO 32 750,00 C 44 1 108 200,00 C 49 11 835 000,00 C 54

INDICE DE VULNERABILIDAD:
Se pueden apreciar en las Columnas C 45, C 50 y C 55.

Página 173
RESUMEN DE LOS VALORES DE LOS INDICES DE VULNERABILIDAD
Entorno Entorno Entorno

VALOR Columna Columna Columna
Ambiental Humano Socioeconómico
BAJO 125 112 76

MEDIO 0 C 45 9 C 50 28 C 55
ALTO 0 4 21
125 125 125
RIESGOS TOTALES 125
MEDIDAS DE MITIGACION Y PREVENCIÓN EXISTENTES, EPP, MONITOREO Y

CONTROL DE RIESGOS:
Se pueden apreciar en las Columnas C 21, C 22, C 23 y C 24 (antes del
tratamiento).
MEDIDAS DE MITIGACION Y DE PREVENCIÓN ADICIONALES A LAS

EXISTENTES, EPP, MONITOREO, CONTROL DE RIESGOS Y PRESUPUESTO
DE IMPLEMENTACION US$:
Se pueden apreciar en las Columnas C 56, C 57, C 58, C 59 y C 60 (despues del
tratamiento).

Página 174
Las medidas de mitigación adicionales a las existentes contienen una numeración,

la misma que de considerará una inversión para su implementación se puede
apreciar en la Columna C60 el monto a invertir.
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN:
Se pueden apreciar en las Columnas C 61, C 62, C 63, C 64, C 65, C 66, C 67, C
68, C 69, C 70 y C 71 (después del tratamiento).
ÁREA AFECTADA POR ESCAPE O DERRAME:
Se pueden apreciar en las Columnas C 32, C 33, C 34, C 35, C 36, C 37 y C 38

(despues del tratamiento), como también los daños a personas y daños al
ambiente en áreas sensibles Columnas C39 y C40
Área Afectada por Escape o Derrames Daños en Zonas Aledañas
Disposición Daño al
Producto Producto Producto Radiación Sobre- Exposición Final de los Daño a Ambiente en
Inflamable Explosivo Tóxico Térmica presiones Radioactiva Residuos Personas Áreas
Peligrosos Sensibles
C 32 C 33 C 34 C 35 C 36 C 37 C 38 C 39 C 40
Los cálculos relacionados a las consecuencias, pueden apreciarse en el Punto

11.1; Cálculos de Consecuencias, Incluyendo Radiación Térmica y Sobrepresión.
11.3 RESUMEN DE GESTIÓN DE RIESGOS
Se incluye dos (02) cuados de Análisis de Riesgos, uno Antes del Tratamiento y
otro Después del Tratamiento.
Se observa que después del Tratamiento ya no existen riesgos Muy Altos (color
rojo), Altos (color naranja) y Notable (color amarillo), quedando riesgos residuales
Aceptables (color verde claro) y Posibles (color verde petróleo).

Página 175
RIESGOS ANTES DEL TRATAMIENTO

SEGÚN
Proceso de Recepción,
Almacenamiento, Envasado y
Despacho de Productos a Granel y 53 2 0 0 0 31 13 9 2 0 20 24 5 3 3
Almacenamiento de Productos
Envasados
Almacenamiento Despacho de 5 1 0 0 0 4 0 2 0 0 4 1 1 0 0
Productos Empacados
Servicios Auxiliares 22 7 0 0 0 6 9 10 4 0 6 9 7 5 2
4 3 0 0 0 0 4 2 1 0 4 2 1 0 0
Vestuarios
Externos y Naturales 9 8 0 0 0 3 8 5 1 0 1 3 3 7 3
TOTAL RIESGOS 375 103 22 0 0 0 47 39 30 8 1 42 40 19 16 8
% 100 27,47 5,87 0 0 0 12,53 10,40 8,00 2,13 0,27 11,20 10,67 5,07 4,27 2,13

HIDROCARBUROS
Página 176
RIESGOS DESPUES DEL TRATAMIENTO

SEGÚN
M
MATRIZ IPER A P N A MA A P N A A P N A MA
A
Almacenamiento, Envasado y
Despacho de Productos a Granel y 53 2 0 0 0 32 23 0 0 0 21 34 0 0 0
Almacenamiento de Productos
Envasados
Almacenamiento Despacho de 5 1 0 0 0 4 2 0 0 0 4 2 0 0 0
Productos Empacados
22 7 0 0 0 6 23 0 0 0 6 23 0 0 0
Servicios Auxiliares
4 3 0 0 0 0 7 0 0 0 4 3 0 0 0
Vestuarios
9 8 0 0 0 3 14 0 0 0 1 16 0 0 0
TOTAL RIESGOS 375 103 22 0 0 0 48 77 0 0 0 43 82 0 0 0
% 100 27,47 5,87 0 0 0 12,80 20,53 0 0 0 11,47 21,87 0 0 0
A = Aceptable N = Notable
P = Posible A = Alto
MA = Muy Alto

HIDROCARBUROS
Página 177
12.0 MEDIDAS DE MITIGACIÓN
CUADRO DE RESUMEN DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN PARA RIEGOS DE ACCIDENTES

EXTRAÍDOS DE LA MATRIZ IPER
CRONOGRAMA DE EJECUCION
MEDIDAS DE MITIGACION Y DE PRESUPUESTO
DE Mayo 2015 - Abril 2016
N° PREVENCION ADICIONALES A LAS IMPLEMENTA-
EXISTENTES M J J A S O N D E F M A
CION US$ A U U G E C O I N E A B
Y N L O T T V C E B R R
Análisis de los accidentes de trabajo / Mantener actualizado los
registros de accidentes e incidentes / De acuerdo a la gravedad del
1
accidente se utilizará el botiquín de primeros auxilios y/o activar la
brigada de evacuación para su traslado a un centro de salud.
2
Activar el Plan de Contingencias respectivo / De acuerdo al tamaño
del incendio, activar inmediatamente la Sirena de Emergencia /
Proceder a la Paralización de las operaciones de La Planta en caso
fuera necesario / Suspender de ser necesario la carga, descarga y/o
3
despacho de los derivados de hidrocarburos, productos químicos o
corrosivos / Retiro de ser necesario de los camiones cisternas de La
Planta / Entrenamiento basado en análisis de tareas / Ordenar la
suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en caliente
Activar el Plan de Contingencias respectivo / Activar inmediatamente
la Sirena de Emergencia / Proceder a la Paralización de las
operaciones de La Planta en caso fuera necesario / Suspender de ser
necesario la carga, descarga y/o despacho de los derivados de
4
hidrocarburos, productos químicos o corrosivos / Retiro de ser
necesario de los camiones cisternas de La Planta / Ordenar la
suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en caliente / Verificar
que los equipos a ser utilizados sean antichispas
del derrame, activar inmediatamente la Sirena de Emergencia /
5 Proceder a la Paralización de las operaciones de La Planta en caso
fuera necesario / Entrenamiento basado en análisis de tareas /
Revisión y actualización del procedimiento de notificación de derrames

HIDROCARBUROS
Página 178
/ Revisión periódica del programa de manejo de residuos líquidos y
sólidos / Ordenar la suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en
caliente
de la fuga, activar inmediatamente la Sirena de Emergencia /
6
Revisión y actualización del procedimiento de notificación de fugas /
Ordenar la suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en caliente
7
caliente
Activar el Plan de Contingencias respectivo, teniendo en cuenta las
zonas externas que puedan ser afectas por los vapores tóxicos / De
acuerdo al tamaño de la fuga, activar inmediatamente la Sirena de
Emergencia / Proceder a la Paralización de las operaciones de La
8 Planta en caso fuera necesario / Entrenamiento basado en análisis
de tareas / Revisión y actualización del procedimiento de notificación
de fugas / Ordenar la suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en
caliente / Personal que se encuentre afectado por los vapores
tóxicos, deberá ser evacuado inmediatamente a un Centro de Salud.
9 despacho de los derivados de hidrocarburos, productos químicos o
10 la Sirena de Emergencia / Proceder a la Paralización de las

HIDROCARBUROS
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11
caliente
12
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caliente
15

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22
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Planta en caso fuera necesario / Entrenamiento basado en análisis

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28
29

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31
caliente
32
33
caliente
34 acuerdo al tamaño de la fuga, activar inmediatamente la Sirena de

HIDROCARBUROS
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36
caliente
37
38
caliente
39 zonas externas que puedan ser afectas por los vapores tóxicos / De

HIDROCARBUROS
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40
41
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caliente
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45

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47
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caliente

HIDROCARBUROS
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50
registros de accidentes e incidentes / Verificar que todas las unidades
de transporte cumplan con las disposiciones general del reglamento
51 de tránsito / Verificar periódicamente el historial de infracciones de
tránsito de los choferes / De acuerdo a la gravedad del accidente se
utilizará el botiquín de primeros auxilios y/o activar la brigada de
evacuación para su traslado a un centro de salud.
52
caliente
53
54
caliente
55 acuerdo al tamaño de la fuga, activar inmediatamente la Sirena de

HIDROCARBUROS
Página 188
de la pérdida, activar inmediatamente la Sirena de Emergencia /
56
Revisión y actualización del procedimiento de notificación de pérdidas
/ Ordenar la suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en caliente
/ Personal que se encuentre afectado por el producto, deberá ser
evacuado inmediatamente a un Centro de Salud.
57
58
59
61 de la pérdida, activar inmediatamente la Sirena de Emergencia /

HIDROCARBUROS
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63 Continuar con las medidas existentes
67

HIDROCARBUROS
Página 190
suspensión inmediata de todo tipo de trabajo en caliente
68
caliente
69
70
caliente
71
72

HIDROCARBUROS
Página 191
caliente
74
Análisis de los accidentes de trabajo. / De acuerdo a la gravedad del
accidente se llevara a cabo su traslado a un Centro de Salud / La
75 tarea debe ser realizada solo operarios capacitados y/o autorizados /
Permitir el acceso únicamente al personal autorizado / Corte de la
energía eléctrica en el área donde ha sucedido el accidente

HIDROCARBUROS
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81
caliente
82

HIDROCARBUROS
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87 Análisis de los accidentes de trabajo / Mantener actualizado los

HIDROCARBUROS
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90
91
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96 Análisis de los accidentes de trabajo / Mantener actualizado los

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106

HIDROCARBUROS
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tarea debe ser realizada solo operarios capacitados y/o autorizados /
107
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operaciones de La Planta en caso fuera necesario / uspender de ser
109
110
caliente
112

HIDROCARBUROS
Página 197
114
Mantener lo más posible despejado las vías de acceso a la zonas de
118 reunión en caso de sismos / Deberá haber personal de las brigadas
durante las 24 horas
119 Mantener lo más posible despejado las vías de acceso a la zonas de

HIDROCARBUROS
Página 198
reunión en caso de sismos / Deberá haber personal de las brigadas
durante las 24 horas
Todas las rutas de evacuación deberán permanecer siempre libres /
120
Deberá haber personal de las brigadas durante las 24 horas
121
122
Deberá haber personal de las brigadas durante las 24 horas / De
123
acuerdo a la gravedad del accidente se llevara a cabo su traslado a
un Centro de Salud
124
Deberá haber personal de las brigadas durante las 24 horas / (01) (01) 5 000,00
125
Contratación de una compañía especializada para la evaluación de las
estructuras dañadas en total La Planta
TOTAL US$ 5 000,00


HIDROCARBUROS
Página 199
13.0 CONCLUSIONES
Del Análisis del Estudio de Riesgos se concluye que las operaciones y actividades de
Planta de BRENNTAG, no representan riesgos Muy Alto, Alto, ni Notables para el Entorno
Humano, Entorno Medio Ambiental, Entorno Socio-Económico de la instalación, ni de
terceros.
Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual
Aun cuando las actividades del proyecto se desarrollan bajo riesgos Aceptables y Posibles,
La Empresa respaldará cualquier perjuicio a terceros mediante una Póliza de
Responsabilidad Civil Extracontractual.
14.0 RECOMENDACIONES
Las recomendaciones son las siguientes:
a) Actualizar el Plano de Clasificación de Áreas Peligrosas de la Planta.
b) Actualizar el Plano de instrumentación de la zona de llenado de la planta.
c) Mantener el registro de evaluación de parámetros ocupacionales y factores de riesgo

disergonómicos, de acuerdo con su programa de seguridad y salud en el trabajo.
d) Cumplir con su Plan de Capacitación en seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente.
e) Continuar con la inspección periódica de válvulas y tuberías de recepción y despacho

de productos químicos de acuerdo con su plan establecido.
f) Elaborar y cumplir el plan de mantenimiento detallado de equipos de seguridad tales

como:
 Sistema de agua contra incendios: Bomba principal, bomba jockey, tablero de

control de bombas, tanques de agua incluido el sistema de medición, tuberías,
rociadores, aspersores y anillos de enfriamiento.
 Sistema de detección y alarma: Panel de control, sensores de humo (photobeams,
detectores fotoeléctricos etc), estaciones de alarma
 Extintores
 Luces de emergencia
g) Elaborar y cumplir el plan de inspección y mantenimiento de señales de seguridad
tales como:
 Señales contra incendio
 Señales de obligación de uso de equipos de protección personal
 Señales de evacuación y de seguridad en caso de sismos

Página 200
 Zonas de reunión del personal

 Señales de advertencia ejm. Tableros eléctricos
Las señales deben cumplir y mantenerse bajo las siguientes condiciones:
 No deben estar boqueadas y ser visibles fácilmente
 Encontrarse en buen estado de conservación
 Estar de acuerdo a los riesgos identificados
h) Mantener el cumplimiento de la normativa nacional relacionada con sistemas de

seguridad, lo que comprende la verificación, mantenimiento de equipos y pruebas.
i) La empresa debe garantizar que su brigada de respuesta a emergencias pueda

responder en cualquier momento (durante las 24 horas del día, los 7 días de la
semana) a una situación de emergencia. Esto puede hacerlo tomando medidas de
control que aseguren este requerimiento.
j) Mantener un Registro de Inspección y Mantenimiento de puesta a tierra, el cual debe

considerar los siguientes puntos:
 Inspección de puesta a tierra tanto de equipos como de estructuras metálicas

 Inspección de pozos a tierra
 Medición de resistividad de pozos a tierra. La resistividad debe cumplir con el
Código Nacional de Electricidad.
 Los certificados de resistividad de pozos a tierra no deben superar los ocho (08)
meses de vigencia. Deben ser firmados por ingeniero electricista colegiado y
habilitado. Para dicha comprobación se solicitará copia del certificado de
habilitación del ingeniero.
 El mantenimiento del sistema de puesta a tierra debe ser realizado por personal
capacitado y supervisado por un Ingeniero Electricista, colegiado y habilitado.
 Dicho registro debe mantenerse actualizado y podrá ser solicitado por autoridad
competente.
k) En el caso de cambio de producto de los tanques, realizar la limpieza del tanque, el

cambio del rombo de seguridad, el cambio del nombre del producto y tener actualizada
las hojas de seguridad de los productos. La limpieza de los tanques debe obedecer a
un procedimiento escrito de trabajo de riesgo (PETAR) y llevar consigo el análisis de
riesgo correspondiente previo a la ejecución de la actividad por un tercero.
l) Los procedimientos de transporte, almacenamiento y transvase de productos deben

considerar el registro de incidentes, las medidas de control que se han establecido, las
normatividad aplicable y la verificación de su cumplimiento.

Página 201
m) Mantener la actualización del Plan de Manejo de Residuos de acuerdo a la

normatividad vigente, cuya Declaración de Manejo de Residuos debe realizarse una
vez al año en los primeros quince días útiles del año.
n) Mantener el Registro de Simulacros de acuerdo a las normas vigentes. Los simulacros

que deberá realizar el personal de planta son:
 Incendio
 Evacuación de personal por sismos, accidentes laborales u otras emergencias
 Derrames o fugas de productos químicos
 Explosión de tanques
Cada uno de ellos deberá llevar su informe correspondiente adjuntando las pruebas
fotográficas de haber sido realizado, asimismo la firma de quienes participaron y
dirigieron el ejercicio del simulacro. El informe tendrá como objetivo principal detectar
las deficiencias del sistema de seguridad con el fin de mejorarlo.

Página 202
III. ADJUNTOS

Página 203

Estudio Riesgos Planta

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BRENNTAG PERU S.A.C.

EQUIPO PROFESIONAL PARTICIPANTE DE ENESCON S.A.C.

Especialista en Evaluación de Riesgos

Especialista en Seguridad Industrial

Ing. Pedro Jesús Jara Palomino Especialista en Seguridad e Higiene

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

1.0 RESUMEN EJECUTIVO 14

3.0 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 25

4.0 BASE LEGAL Y TÉCNICA 28

7.0 INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE HA REALIZADO EL ESTUDIO DE

8.0 DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA 29

9.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 30

9.4 CONDICIONES AMBIENTALES 32

9.5 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES 34

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

9.6 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE PROCESOS E INSTALACIONES 35

9.7 DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, UNIDADES DE PROCESOS, TANQUES DE

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

9.8 SISTEMA DE DETECCIÓN DE GLP, TEMPERATURA, HUMO, ETC. 70

9.9 ANÁLISIS DEL CASO DEL MAYOR RIESGO INDIVIDUAL POSIBLE 71

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

9.9.8 Escenario N° 03: Cálculos de la Radiación Térmica Producida por el

9.10 TIEMPO Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA EL CASO DEL MAYOR

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

9.11 CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL

9.12 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS PROCESOS QUÍMICOS 134

9.13 INFORMACIÓN RELACIONADA A LA TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS 140

9.14 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS EQUIPOS DE LOS PROCESOS 142

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

9.14.8 Diagrama o Matriz Causa – Efecto del Sistema de Parada de

9.15 INFORMACIÓN HISTÓRICA O ESTADÍSTICA USADA COMO SUSTENTO

9.16 INFORMACIÓN RELACIONADA A LOS CONTROLES DE INGENIERÍA Y

9.17 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LA UBICACIÓN DE LA

9.18 INFORMACIÓN RELACIONADA CON LOS FACTORES HUMANOS 159

10.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS 160

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

10.1 DETERMINACIÓN DE MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 160

10.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 171

10.3 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 172

11.0 MATRIZ DE RIESGOS 172

11.1 CÁLCULOS DE CONSECUENCIAS, INCLUYENDO RADIACIÓN TÉRMICA

11.2 COMENTARIOS DE LA MATRIZ IPER 172

11.3 RESUMEN DE GESTIÓN DE RIESGOS 175

12.0 MEDIDAS DE MITIGACIÓN 178

13.0 CONCLUSIONES 200

14.0 RECOMENDACIONES 200

Figura N° 1: Puerta Principal de BRENNTAG PERU S.A.C. ......................................................... 25

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

Figura N° 20: Puerta de Ingreso Almacén N° 2 ............................................................................. 51

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

Tabla N° 1: Precipitaciones Promedios de Lima ........................................................................... 33

Adjunto N° 01: Plano U-1; Ubicación y Localización.

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

Adjunto N° 14: Matriz de Procesos MO-06; Descarga de Productos Químicos en

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

1.0 RESUMEN EJECUTIVO

Con la finalidad de poder cumplir con la normativa vigente en materia de seguridad, se ha

BASE LEGAL Y TÉCNICA

La elaboración del Estudio de Riesgos se ha realizado teniendo en cuenta la

 Ley N° 26221; Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos.

ESTUDIO DE RIESGOS DE PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTOS

Se han tomado en consideración las siguientes normas técnicas:

Objetivos de las Instalaciones.