Sistema Liviano PDF

MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN
SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN
LIVIANA EN SECO
MUROS
FACHADAS - ENTREPISOS
BASES DE CUBIERTA
CIELOS RASOS
ESTRUCTURAS
DIVISORIOS
INDICE
DEFINICIÓN 8
UN POCO DE HISTORIA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 9
VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO 11
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO 13
COMPONENTES DE LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 16

PERFILES GALVANIZADOS COLMENA 16
PERFILES EN LÁMINA GALVANIZADA ROLADOS EN FRÍO COLMENA 17
Perfil Intermedio COLMENA (PI - PE) 17
Perfil de Amarre ó Canal COLMENA (PA) 18
Perfil Omega COLMENA (O) 19
Perfil Ángulo COLMENA (L) 19
Cintas o platinas 20
PERFORACIONES EN LAS SECCIONES 21
RADIO INTERNO DE FORMADO 21
NORMATIVA EN PERFILES EN LÁMINA GALVANIZADA ROLADOS EN FRÍO 21
NOMENCLATURA DE PRODUCTOS 22
Nomenclatura según NSR-10 22
Nomenclatura según COLMENA LTDA 22
Nomenclatura comercial 23
LAMINAS DE RECUBRIMIENTO 24
LAMINAS DE FIBROCEMENTO 24
LAMINAS DE YESO CARTON 25
CONEXIONES 25
ANCLAJES 25
SOLDADURA 28
EQUIPO Y HERRAMIENTAS 28
EQUIPO BÁSICO 28
EQUIPO COMPLEMENTARIO 29
3
USOS, APLICACIONES Y DETALLES CONSTRUCTIVOS 30
CIELO RASOS 30
TIPOS DE CIELO RASO 30
Cielo Raso Suspendido 30
Cielo Raso Anclado 31
REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES 31
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE UN CIELO RASO SUSPENDIDO 31
MUROS 34
MUROS ESTRUCTURALES 35
MUROS NO ESTRUCTURALES 35
ENTREPISOS 56
ACABADOS 57
CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE 62
NORMAS APLICABLES 63
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR-10 63
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-5680 63
INSPECCIÓN DE OBRA 64
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN 64
SUMINISTRO Y ALMACENAJE 65
INSPECCIÓN DE CIELO RASOS 65
INSPECCIÓN DE MUROS 65
GLOSARIO 67
BIBLIOGRAFIA 70
4
COLMENA LTDA presenta este manual con el
propósito de dar a conocer los métodos y técnicas
constructivas adecuadas para la construcción liviana
en seco siendo consecuente con las tendencias
constructivas en el mundo y sirviendo de gran
aporte a ingenieros, arquitectos, constructores que
ven en el sistema liviano la oportunidad de construir
edificaciones con mayor rapidez, flexibilidad en
el diseño, resistencia, seguridad, durabilidad,
adaptabilidad, versatilidad que permita posibilidades
de renovación y cumpla la normatividad vigente.
DEFINICIÓN
Es conocida en Latinoamérica como construcción en seco o sistema liviano y en Norteamérica o/y Europa
como sistema “Drywall” o “Steel Framing”. Este tipo de construcción utiliza materiales livianos como
paneles de yeso, madera o fibrocemento, que soportados sobre una estructura metálica, provee una gran
flexibilidad de diseño, mejor comportamiento estructural y mayores luces, el sistema constructivo es
más liviano que las estructuras de concreto de allí su ventaja y uso en países con alta sismicidad como
Colombia. Es fácil de cargar, de transportar, de rápida instalación, genera mínimos desperdicios, es fácil de
limpiar y de reparar y tiene mejor durabilidad. Es una solución que puede reducir costos y tiempos de obra
y constituye una solución moderna, industrializada y eficiente.
Es aplicable a toda clase de construcciones residenciales, comerciales, institucionales e industriales siendo

usadas como elementos estructurales y no estructurales en aplicaciones constructivas como cielo rasos,
muros interiores, muros exteriores, bases de cubierta entrepisos, fachadas y aplicaciones constructivas
especiales.
CONSTRUCCIÓN
EN SECO
ESTRUCTURAL NO ESTRUCTURAL
STEEL FRAMING DRY WALL
(Cargas Externas
+ peso propio) (Peso Propio)
Muros Muros
Muros interiores Muros
Exteriores Internos Exteriores
Portantes
Entrepisos Cubierta Cielos Rasos
Esquema general sistema de construcción liviana en seco
8
UN POCO DE HISTORIA DE
CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
Antes de la primera guerra mundial, las construcciones norteamericanas eran recubiertas con yeso, lo cual
requería colocar cientos de listones de madera para la cubierta y para los muros de cada habitación.
En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa Estadounidense produce placas de yeso
comprimido, entre dos paneles de papel y los denomina Sheetrock.
Este innovador sistema constructivo permitió una rápida instalación sobre una retícula inicialmente de
madera que tenía algunas ventajas tales como: poco peso, era fácil de cargar y transportar, no se torcía, no
tenía nudos, no se deformaba con la humedad, no era combustible, ni era afectado por hongos ó insectos.
Esta reticula fue remplazada por el uso de perfiles en acero, con este nuevo sistema se fijan los paneles
de diferentes materiales y colocando yeso en las juntas de las placas se pudo garantizar una superficie
lisa y homogénea eliminando las múltiples capas de yeso y largos días de secado (de ahí surge su nombre
genérico, “drywall” o pared seca), pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco. Es así como se
desarrolla este sistema constructivo y se establece como la mejor solución industrial, económica y útil en
todas las áreas de la construcción.
Con la llegada de la Segunda Guerra Mundial el número de construcciones de estructuras militares aumentó,
iban desde cuarteles hasta bases enteras, a esto se le sumó la escasez en la mano de obra y materiales,
conllevando a una gran necesidad por encontrar maneras más rápidas y eficaces de construir. La solución
ideal fue el sistema “drywall” de placas de yeso y perfiles metálicos: por su rápida y flexible puesta en obra,
su uniforme y lisa superficie final, el cual solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones y el
poco tiempo y personal utilizado en la construcción.
Durante el período de posguerra se produjo un boom de la construcción en Estado Unidos, que significó la
consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de
los edificios y hogares norteamericanos. Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas
de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.
En Colombia el sistema incursionó al finalizar la década de los 80, con algunos usos esporádicos de láminas
de yeso cartón, asbesto cemento, fibrocemento y perfiles metálicos doblados. Formalmente inició su uso
alrededor de los años 90, cuando Plycem de Colombia, compañía del grupo Amanco, importó laminas de
fibrocemento y contando con maquinaria propia para la fabricación de perfiles galvanizados, penetran
el mercado nacional dándole credibilidad al sistema constructivo. Ya en el año 1997 después de una
aguda crisis en la construcción, Plycem de Colombia cierra su operación en el país y nace en el año 2000
STEEL DE COLOMBIA, creada con capital nacional y profesionales altamente capacitados quienes lideran
el crecimiento del sistema y participan activamente en los proyectos más importantes del país, como
centros comerciales, colegios, edificios institucionales, edificios industriales, clínicas, centros recreativos,
culturales y viviendas. Desde el año 2007 COLMENA, comprometida con la promoción de una cultura del
9
uso del acero en Colombia y aportando al desarrollo del País, se integra industrialmente con STEEL DE
COLOMBIA como empresa pionera de los sistemas constructivos livianos en seco.
Actualmente COLMENA, respondiendo los retos del mercado ha aumentado su capacidad productiva
con maquinaria de última tecnología y respaldado por una sólida organización, ofrece permanentemente
disponibilidad en materias primas y producto terminado por medio de sus plantas en Colombia y centros
de servicio en ciudades principales, lo cual le permiten un cubrimiento nacional, entregando justo a
tiempo todos sus productos y ofreciendo adicionalmente apoyo técnico y profesional en cada aplicación
constructiva de sistemas livianos en seco.
Producto terminado COLMENA
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VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
Los siguientes son los principales beneficios y ventajas del uso del sistema construcción liviana en seco
en la construcción.
Flexible: Permite construir grandes o pequeñas superficies en diferentes tipos de formas planas o curvas
y volúmenes de diferentes geometrías. Se combina con todo tipo de acabados, como recubrimientos
con diversas clases de pinturas y texturas, además de poder aplicar cualquier tipo de enchape en
cerámica, madera, metal, vinilo, entre otros. Sus posibilidades de modificación o crecimiento le dan
una cualidad de sostenibilidad y se puede usar tanto en interiores como en exteriores.
Versatilidad: El acero liviano puede ser manipulado con facilidad y cortado sin ninguna dificultad en
obra con herramientas usuales en la construcción, El acero es un material de comprobada resistencia
y el alto control de calidad por lo cual posee un mejor desempeño en la estructura; por su producción
estándar COLMENA tiene facilidad de suministro y disponibilidad de los perfiles de sistemas livianos a
través de nuestra red de distribuidores o de nuestras plantas.
Menor costo en instalaciones eléctricas y sanitarias: Las redes de instalaciones eléctricas y

sanitarias, se instalan con mucha facilidad y rapidez al interior de la estructura metálica, pasando
a través de las perforaciones de los perfiles de sistema liviano permitiendo hacer otras labores
simultáneamente como instalación de placas o cableado.
Facilidad constructiva: Materiales de poco peso, con dimensiones estandarizadas que se atornillan
entre sí y son muy fáciles de manipular o trasportar y permiten gran rapidez en el proceso de
construcción. Los rendimientos se pueden calcular de dos a cinco veces mayor que los sistemas
tradicionales.
Menor peso y mayor resistencia: Una estructura metálica es más eficiente estructuralmente debido
a la alta resistencia del acero por unidad de peso, trabaja perfectamente a compresión, tensión y
cortante y el menor peso de los componentes, permite lograr una construcción mucho más liviana en
comparación con los materiales o sistemas tradicionales permitiéndonos realizar construcciones en
zonas donde la resistencia del suelo no sea la mejor o en zonas de sismicidad alta.
Desempeño termo acústico: Mediante la combinación de materiales de recubrimiento y aislamiento

se logran mayores desempeños de niveles termo acústico con espesores menores de muros en
comparación con los que se lograrían en un sistema tradicional, logrando espacios más confortables
y amplios.
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Casa José Barrientos – STEEL
Durable: El Sistema Constructivo en Seco está conformado por materiales inertes, resistentes al
agua, fuego y microorganismos otorgándole a estas construcciones una larga vida útil, estabilidad y
seguridad.
Ductilidad: Es la habilidad del acero para deformarse antes de fracturarse. Es una característica muy
importante en el diseño estructural, ya que un material dúctil es muy resistente a cargas de impacto.
Además el acero avisa cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su deformación.
Reciclable: El acero es el material más reciclable en la industria de la construcción debido a que se

separa magnéticamente de manera rápida y fácil del resto de los materiales. Lo cual representa un
importante ahorro de energía y de materias primas, además de ser amigable con el medio ambiente.
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CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
El sistema de construcción en seco SCS, es un método constructivo cuya principal característica es una
estructura constituida por perfiles formados en frío de acero galvanizado o acero aluminizado (aluzinc
crudo) que son utilizados para la producción de armazones no estructurales y estructurales (vigas, viguetas,
cerchas y correas de cubierta y otros componentes). Por ser un sistema industrializado, posibilita una
construcción de gran rapidez en ejecución. El SCS se compone de una retícula estructural en acero formado
en frio en máquinas roladoras que unidos entre sí, pueden resistir las cargas que se le imponen a la
estructura y le dan su forma. Sobre esta estructura se fijan las láminas o paneles de cubrimiento (yeso,
fibrocemento, madera, etc.), aislamientos, instalaciones y todo tipo de acabados.
Para que el sistema cumpla con las funciones para el cual fue proyectado y construido es necesario que los
materiales utilizados sean los adecuados y la mano de obra es esencial para la velocidad de construcción
y el correcto desempeño del sistema.
La ilustración permite visualizar esquemáticamente la estructura y las aplicaciones constructivas una

vivienda en el sistema liviano de construcción en seco.
Sistema completo de una construcción liviana en seco
13
La estructura del sistema liviano en seco está
representada por muros, pisos y techos, que en
conjunto posibilitan la integridad estructural del edificio.
Los muros que constituyen la estructura son

llamados retículas estructurales o autoportantes; que
están compuestos por una gran cantidad de perfiles
galvanizados livianos, llamados parales, que van
separados entre sí cada 610 , 488, 407 o 305 mm.
Esta dimensión es definida de acuerdo con el Retícula estructural de muro

cálculo estructural, y determina la modulación del
proyecto. La modulación optimiza costos y mano
de obra en la medida en que se estandaricen los
componentes estructurales, los de cerramiento y
de revestimiento. Las retículas tienen la función de
distribuir uniformemente las cargas y transmitirlas
hasta el suelo. El recubrimiento de estas retículas
puede hacerse con diversos materiales, aunque
normalmente se usan láminas de yeso cartón y
fibrocemento.
Los entrepisos, partiendo del mismo principio de las

retículas, utilizan perfiles galvanizados, dispuestos en
la horizontal, obedeciendo a la misma modulación de Modulación de retículas estructurales
los parales. Estos perfiles son las vigas del entrepiso,

sirviendo de estructura de apoyo a los materiales
que forman la superficie del contra piso. Las vigas
del entrepiso van apoyadas en los parales a fin de
permitir que sus almas coincidan con las almas de los
parales, dando origen al concepto de estructura. Esta
disposición permite garantizar que predominen los
esfuerzos axiales en los elementos de la estructura.
Actualmente, dada la diversidad de manifestaciones arquitectónicas, se dispone de varias soluciones para

las cubiertas. Muchas veces, la selección de la cubierta puede estar sometida a un estilo o una tendencia
de época. Independiente de la tipología adoptada, desde la cubierta plana hasta cubiertas con varias aguas,
la versatilidad del sistema de construcción en seco le ofrece al arquitecto libertad de expresión. Cuando
se trata de cubiertas inclinadas, la solución se asemeja mucho a la construcción convencional con uso
de parales, utilizando perfiles galvanizados. Las tejas de las cubiertas pueden ser de barro, de acero, de
cemento reforzado con fibras sintéticas o de concreto. También se usan tejas tipo “shingles”, compuestas
de material asfáltico.
Así, de acuerdo con lo descrito anteriormente, podemos definir los fundamentos del sistema de construcción en
seco como:
Estructura modulada en retículas

Modulación - tanto de los elementos estructurales, como en elementos no estructurales
Estructura alineada
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En este sistema la estructura nunca se presenta a la vista, ya que los elementos estructurales que forman las
paredes, pisos y techos siempre van cubiertos por los materiales de recubrimiento, de modo que el resultado final
se asemeja al de una construcción tradicional.
La estructura de perfiles de acero galvanizado es la parte principal del sistema en construcción en seco. Para
componer un conjunto auto portante capaz de resistir los esfuerzos solicitados para la construcción es necesario
que el dimensionamiento de los perfiles y el proyecto estructural sean ejecutados por profesionales especializados.
Para esto COLMENA LTDA ofrece el soporte de su departamento técnico, dando el apoyo en la especificación de
estos perfiles para la construcción que el cliente desee.
Otras características que posee el sistema de construcción en seco son:
Aislante: Si las condiciones físicas o ambientales lo requieren, el sistema permite la colocación de materiales
aislantes como mantos de lana mineral, fibra de vidrio u otros. Con esto se obtiene la eliminación total o
parcial de ruido, temperatura y de vibraciones.
Hidrófugo: Para asegurar la impermeabilidad se usan materiales resistentes a la humedad y que evitan las
filtraciones, además se contempla el uso de imprimantes hidrófugos, mantos repelentes del vapor de agua
y otros.
Corta fuego: Al no poseer en su composición elementos combustibles o explosivos el sistema retarda la

expansión y transmisión del fuego. En caso de incendio no genera gases tóxicos.
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COMPONENTES DE LA CONSTRUCCIÓN
LIVIANA EN SECO
Los componentes son los materiales o elementos, agrupados o individuales que hacen parte de una solución
constructiva en seco. Para el sistema constructivo en seco, entre estos componentes tenemos:
PERFILES GALVANIZADOS COLMENA

Los perfiles livianos COLMENA son formados en frio a partir de lamina en acero galvanizado calidad
estructural (fy=2320 kg/cm2) según normas ICONTEC NTC5680 Y NTC 5681 y cumpliendo también
con el Reglamento Colombiano De Construcción Sismo Resistente (NSR-10). Los perfiles son usados en
retículas estructurales sometidos a cargas, ejemplo muros portantes, entrepisos, cubiertas y demás, así
como en elementos no estructurales como muros internos, cielos rasos y en gran variedad de aplicaciones
comerciales y residenciales.
Los perfiles en acero para la construcción en seco se fabrican en formadoras por método de rolado en frio,
el cual permite garantizar homogeneidad en la geometría, ángulos de formado perfectos y radios internos
de giro que garantizan estabilidad dimensional y estructural y tienen la posibilidad infinita en la longitud del
perfil. Se parte de cintas cortadas en el desarrollo del perfil que se pasan por las diferentes estaciones de
formado de la roladora garantizando productos ideales para el SCS.
COLMENA LTDA ofrece y respalda en sus perfiles:
1. El más Amplio portafolio de referencias

2. Fabricados con equipos a base de rodillos (roladoras) de última tecnología secciones uniformes y
dobleces a 90°.
3. Rolado y grafilado continuo en frio.
4. Acero galvanizado de calidad estructural (fy=2320 kg/cm2
5. Permiten múltiples diseños y acabados arquitectónicos.
6. Troquelado en línea para permitir el paso de tubería y otras instalaciones.
7. Optimo comportamiento sismo resistente.
8. Excelente relación resistencia
9. Pequeños radios de doblez y secciones uniformes
10. Parales marcados con tinta indeleble según requerimiento.
11. Longitudes estándar y según necesidades
12. Cumplimiento de las normas NTC 5680 –NTC 5681
13. Apoyo técnico y profesional permanente.
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PERFILES EN LÁMINA GALVANIZADA ROLADOS EN FRÍO COLMENA
Entre los perfiles Colmena utilizados en el sistema de construcción liviana se encuentran los siguientes:
Perfil Intermedio COLMENA (PI - PE)
Perfil rolado en frio en forma de C.

Disponibles en calibres 26, 24, 22, 20, 18 y 16
según su uso.
Su uso más frecuente es en sistemas de muros
interiores y muros de fachada como perfil intermedio
(PI) y perfil de encuentro vertical (PE) entre dos
láminas.
Usado también como elemento estructural en los
dinteles de puertas y ventanas. Combinado con
perfiles de amarre (PA) para la construcción de vigas
estructurales.
Se utiliza en correas de cubiertas y elementos
Perfil Intermedio COLMENA (PI - PE) secundarios en entrepisos.
Están provistos de perforaciones para ductos, de
Acuerdo con NTC-5681. De ser necesario es posible
suministrarlos de acuerdo con el requerimiento de
la obra.
ALTURA DEL ALMA ANCHO DE LA ALA RIGIDIZADOR

SECCION TRASVERSAL USOS
mm Pulg mm Pulg mm Pulg
38,1 1 1/2" *31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
*31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
63,5 2 1/2"
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
*31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
88,9 3 1/2" 41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
Ancho de la ala
50,8 2" 12,7 1/2"
Rigidizador *31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
92,08 3 5/8"
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
Altura del alma 101,6 4" Viga Entrepiso
50,8 2" 12,7 1/2"
Viga Cielo Raso
*31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
114,3 4 1/2" Rigidizador
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
Correa
*31.8 *1 1/4" 6,3 1/4"
139,7 5 1/2" 41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
50,8 2" 12,7 1/2"
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
152,4 6"
50,8 2" 12,7 1/2"
41,3 1 5/8" 12,7 1/2"
203,2 8"
50,8 2" 12,7 1/2"
Disponibles en calibres 26, 24, 22, 20, 18 y 16 según su uso.
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Perfil de Amarre ó Canal COLMENA (PA)
Perfil rolado en frio en forma de U.

La medida interior de su alto coincide con la medida
exterior del alto de los perfiles intermedios (PI).
Se utiliza como canal de amarre entre perfiles
intermedios (PI) y así formar las retículas
estructurales de muros, estructuras de cubierta y
entrepisos.
Se usa también como estructura secundaria en
armado de vigas y dinteles.
Su espesor debe ser el mismo usado en los perfiles
intermedios (PI) o perfiles de encuentro (PE).
Perfil de Amarre ó Canal COLMENA (PA)
ALTURA ALMA ANCHO DE ALA

mm Pulg mm Pulg
25,4 1"
31,751 1/4"
66,675 2 5/8" 38,1 1 1/2"
41,275 1 5/8"
50,8 2"
*25.4* 1"
92,075 3 5/8" 41,275 1 5/8"
50,8 2"
*25.4* 1"
92,25 3 3/4" 31,751 1/4"
38,1 1 1/2"
*25.4* 1"
31,751 1/4"
Arriostramientos
117,475 4 5/8" 38,1 1 1/2"
41,275 1 5/8"
Especiales
50,8 2"
25,4 1"
31,751 1/4"
142,875 5 5/8" 38,1 1 1/2"
41,275 1 5/8"
50,8 2"
25,4 1"
155,575 6 1/8" 31,751 1/4"
38,1 1 1/2"
25,4 1"
206,375 8 1/8" 31,751 1/4"
38,1 1 1/2"
Disponibles en calibres 26, 24, 22, 20, 18 y 16 según su uso.
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Perfil Omega COLMENA (O)
Posee una geometría trapezoidal con y sin reborde.

El reborde permite que el perfil sea más seguro en
su manipulación.
Diseñado para la fijación de las láminas de yeso
cartón en cielos rasos.
Se fija al ala inferior de las viguetas con una
separación equidistante de 610 mm con dos tornillos
en cada aleta de el perfil omega
Perfil Omega COLMENA (O)
ALTURA ALMA ANCHO DE ALA

mm Pulg mm Pulg
Fijación de láminas
22,2 7/8" 31,75 1 1/4"
en Cielo s Rasos
Perfil Ángulo COLMENA (L)
Diseñados en forma de L. En sistema liviano son

usados en las siguientes dimensiones: 1 3/16” x ¾”;
1”x1”; ¾”x ¾”.
Se colocan perimetralmente para darle soporte y
nivel a los perfiles vigueta en cielos rasos.
También usados como perfil de cuelga, aplicaciones
de dilatación, esquineros y para conexiones.
Perfil Angulo COLMENA (L)
ALA A ALA B
mm Pulg mm Pulg
30,1625 1 3/16" 19,05 3/4" Soporte

perimetral,esquinero
25,4 1" 25,4 1" s,conexiones y
cuelgas en Cielo
19,05 3/4" 19,05 3/4" Rasos
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Cintas o platinas
Tiras metálicas de calibre delgado que se usan

como arriostramientos o amarres para rigidizar
las retículas de muros. Pueden usarse en posición
diagonal, horizontal o vertical, según recomendación
estructural.
Cintas o platinas
Las siguientes son consideraciones generales que se deben tener en cuenta en los perfiles en lámina
galvanizada formados en frio:
Todos los perfiles son elaborados en Acero Galvanizado de Calidad Estructural, La materia prima del
producto se encuentra normalizada según ASTM A 446, La cual determina la composición química del
acero y las propiedades mecánicas dependiendo del grado de dureza del acero.
Acero con fy min =2320kg/cm2 (33kSI) Calidad SQ 33 (Structural Quality).
Todos los PERFILES COLMENA se ofrecen en Longitudes especiales las cuales estarán limitadas únicamente
por el medio de transporte.
Estamos en capacidad de fabricar perfiles de secciones especiales.
No existe limitación en la cantidad de longitudes ni tampoco en la cantidad de perfiles.
No existe sobre costo por cantidad de longitudes ni de unidades
Los PERFILES COLMENA Cumplen con las especificaciones exigidas en las normas ASTM C645 y C955
Calibres vs espesores. Según indica el reglamento colombiano de construcción sismo resistente: “Si la
literatura publicada del producto no muestra el espesor del material sin recubrimiento en milímetros (o
décimas de pulgada), pero sí presenta en una lista los números del tipo o calibre, el espesor del acero antes
del recubrimiento en pintura o metal deberá estar en concordancia con lo estipulado en siguiente tabla:
Espesores de diseño y mínimos aceptables del material antes

del recubrimiento
Tipo o Espesor de diseño Espesor mínimo
calibre mm Pulg mm Pulg
26 0,46 0,0181 0,43 0,0169
24 0,55 0,0216 0,52 0,0205
22 0,75 0,0295 0,71 0,0280
21 0,85 0,0329 0,79 0,0311
20 0,91 0,0358 0,85 0,0340
19 1,06 0,0418 1,01 0,0398
18 1,20 0,0474 1,14 0,0449
17 1,37 0,0538 1,30 0,0512
16 1,52 0,0598 1,44 0,0567
20
PERFORACIONES EN LAS SECCIONES
De acuerdo con La Norma Técnica Colombiana NTC-5681, “la elaboración de perforaciones, cuando se pro-
vean, deben estar localizadas a lo largo de la línea central de las almas de los miembros y su espaciamiento
de centro a centro no debe tener menos de 24 pulgadas (610 mm). El ancho máximo de las perforaciones
del alma debe ser el menor valor entre 0.5 veces la profundidad del miembro, B, o 2 ½ pulgadas (64 mm).
La longitud de las perforaciones del alma no debe exceder 4 ½ pulgadas (114 mm). La distancia mínima
entre el extremo de los miembros y el borde más cercano de la perforación debe ser de 10 pulgadas (254
mm). El tamaño de la perforación no debe ser superior al utilizado en el diseño y el espaciamiento de centro
a centro no debe ser inferior al utilizado en el diseño”.
Max. 114 mm
Min 254 mm
64 mm
Perforaciones para ductos en perfiles intermedios (PI)

mm
Min. 610
RADIO INTERNO DE FORMADO
Los radios internos en los perfiles ROLADOS EN FRIO, para ser utilizados como miembros ESTRUCTURALES.
Tienen un gran impacto en la capacidad de carga. A medida que el radio de Formado es mayor, la dimensión
plana efectiva del alma del perfil es menor y la capacidad de carga decrece.
La norma AISI ha determinado que el mayor radio interno aceptable para este tipo de perfiles sea el mayor valor
entre 2.38mm y 2 veces t siendo el valor t el espesor del metal base, sin superar un valor máximo de 3.175mm.
En el caso de los perfiles COLMENA LTDA los radios de Curvatura cumplen con estos parámetros para
todas las secciones fabricadas.
NORMATIVA EN PERFILES EN LÁMINA GALVANIZADA ROLADOS EN FRÍO
La siguiente es la normatividad vigente aplicada en la materia prima de los productos COLMENA fabricados
en lámina galvanizada.
Acero COLD ROLLED GALVANIZADO. (Laminado en frío Galvanizado). Norma ICONTEC NTC 4011
ASTM A 653 M y JIS 3302.
Espesor de la lámina de acero sin considerar el recubrimiento Galvánico de acuerdo con el AISI
Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members.
Galvanizado del acero base por inmersión en caliente y continua de acuerdo con la norma ASTM A653/
A653M y A954/A954M. Grado G60 y G90.
Norma Tecnica Colombiana NTC-5680.
Norma Tecnica Colombiana NTC-5681.
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NOMENCLATURA DE PRODUCTOS
Para nombrar y referenciar cada uno de los perfiles de lámina galvanizada usados en el sistema
de construcción liviana en seco existen varios tipos de nomenclatura, la primera es la utilizada en el
reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR-10, la segunda es la utilizada por COLMENA,
es importante aclarar que cada empresa posee un tipo de nomenclatura diferente es por eso que se
ha creado una tercera nomenclatura conocida como nomenclatura comercial y es con la que se conoce
comúnmente entre diseñadores, distribuidores, instaladores y usuarios.
A continuación se presenta los diferentes tipos de nomenclatura con un ejemplo.
Nomenclatura según NSR-10
Para referenciar los miembros estructurales y no estructurales basados en la NSR-10, debe utilizarse una
nomenclatura de cuatro partes, que identifique el tamaño (tanto altura del alma como ancho de aleta),
estilo, y espesor, de acuerdo a los siguientes códigos secuenciales:
Un primer número de 3 ó 4 dígitos indicando la altura del alma del miembro en milímetros, seguido de una
letra que indica:
P = miembro de un entramado, paral o vigueta, (con pestañas)

G = sección canal guía
U = sección canal o paral de un entramado (sin pestañas)
O = sección omega
L = sección en ángulo
Un tercer número de 3 ó 4 dígitos que indica el ancho de aleta en milímetros, seguido por un guión, y un
último número indicando el espesor en milímetros. El siguiente ejemplo ilustra claramente la forma de
identificación:
Nomenclatura según COLMENA LTDA
El código de identificación de los perfiles de sistema de construcción liviana en seco COLMENA está
compuesto por seis partes, la primera identifica la forma (PU, PI), la segunda parte describe el espesor
en pulgadas, la tercera parte identifica la altura del alma de la sección (mm), la cuarta parte establece el
ancho del flange (mm), la quinta parte identifica la longitud comercial del elemento (mm) y la ultima indica
el terminado del perfil.
22
PI = miembro de un entramado, paral o vigueta, con pestañas
PU = sección canal guía
PO = sección omega
PN = sección en ángulo
El siguiente ejemplo ilustra claramente la forma de identificación:
Nomenclatura comercial
Existe otro tipo de nomenclatura que es más popular entre arquitectos, ingenieros, constructores,
instaladores, distribuidores y algunos transformadores la cual especificaremos aquí.
Consta de 5 partes, la primera describe la forma (PI, PA), la segunda la altura en pulgadas, la tercera especifica
el espesor en calibre, la cuarta parte establece la longitud en milímetros y por último el acabado del perfil.
PI = miembro de un entramado, paral o vigueta, con pestañas

PA = sección canal guía
O = sección omega
L = sección en ángulo
El siguiente ejemplo ilustra claramente la forma de identificación:

PI 35 20 2440 G
Forma Altura Calibre Longitud Acabado
23
LAMINAS DE RECUBRIMIENTO
A través del tiempo en el sistema de construcción liviana en seco se han utilizado diferentes tipos de
recubrimiento, ya sea para muros, cielos rasos, entrepisos o cualquier otra aplicación. Entre los más
conocidos y usados actualmente son las láminas de fibrocemento y las laminas de yeso cartón.
LAMINAS DE FIBROCEMENTO
Es una placa plana de fibrocemento fabricada con la más avanzada tecnología, a base de cemento Portland,
sílice, fibras naturales y aditivos, los cuales mediante un proceso de auto clavado se someten a altas
presiones y temperaturas, obteniéndose un producto con un inigualable nivel de estabilidad dimensional y
resistencia que lo hacen tan fácil de trabajar como la madera conservando las propiedades del cemento.
Las placas son la solución ideal para la construcción en seco de muros, fachadas, entrepisos, base para
techos, cielos rasos y muchas otras aplicaciones.
Las aplicaciones son muy variadas, y entre algunas se pueden destacar las siguientes para cada solución
constructiva:
Descripción y Usos recomendados
Espesor Dimensiones Peso Peso Uso

(mm) (mm) (kg/un) (kg/m2)
4 1220 x 1220 8.35 5.61 Cielorrasos suspendidos, muebles,

tableros o puertas
6 1220 x 2440 24.60 Cielorrasos clavados, revestimientos

8.26 interiores, muros curvos
Muros interiores, aleros, cielorrasos a

8 1220 x 2440 32,80 11.02 junta perdida, casetas sanitarias,
ductos, formaletas
Fachadas, bases para techo de alta

10 1220 x 2440 42.00 14.11 pendiente, muros exteriores, muros
en zonas húmedas y alto tráfico.
14 1220 x 2440 57.40 19.28 Fachadas, bases para techo, muebles

y entrepisos ligeros..
17 1220 x 2440 73.00 24.52 Entrepisos, escaleras y
20 1220 x 2440 85.88 28.85 Entrepisos, escaleras y
24
Según la norma NTC 4373 la placa de Fibrocemento es un material tipo B: “Las placas Tipo B no están
sujetas a los ensayos tipo y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la
acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en cinco categorías de acuerdo a
su módulo de rotura. Nota: Si las placas Tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente
expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia
del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta
protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”.
LAMINAS DE YESO CARTON
Las láminas de yeso cartón son un material usado en la construcción como recubrimiento de muros
interiores y cielos rasos, está conformado por una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón. Sus
dimensiones comercialmente son de 1220mm (4pies) de ancho y longitudes de 2440mm (8pies), 3050mm
(10 pies) y 3660mm (12pies) y de espesores de 3/8”, ½” 5/8”.
El yeso cartón no es inflamable, está compuesto principalmente por sulfato de calcio + agua. Al estar
expuesto directamente al fuego el sulfato de calcio (CaSO4) pierde las partículas de agua (H2O por
evaporación, logrando retardar la propagación del fuego por un lapso de varios minutos, al deshidratarse
completamente el sulfato de calcio se desintegra permitiendo finalmente el paso del fuego, para aumentar
el lapso de resistencia al fuego se recomienda usar laminas de espesores mayores o con pintura resistente
al fuego, de ser necesario se pueden colocar dos laminas, una sobre otra dejando los empalmes alternados.
También es importante resaltar que existen láminas de yeso cartón resistentes a la humedad para emplear
en zonas como baños, cocinas, etc. Al igual que láminas de yeso cartón con recubrimientos de plomo
especiales para salas de radiología en hospitales y clínicas.
CONEXIONES
Las conexiones son lo más importante del sistema de construcción liviana en seco ya que son ellas las que
nos permiten mantener unidos cada uno de nuestros elementos y asi ellos puedan trasmitir las cargas al
terreno, entre estas conexiones encontramos: anclajes, tornillos y soldadura.
ANCLAJES
Para evitar el movimiento de la estructura a causa

de las fuerzas de viento, la estructura debe estar
firmemente anclada a la cimentación o estructura
de concreto. Estos movimientos pueden ser de
traslación o volcamiento.
Anclaje tipo
25
Mediante cálculo estructural se definen el tipo de anclaje, sus dimensiones y separación. Los tipos de
anclaje más utilizados son:
Anclaje de nylon. Anclaje resistente a la corrosión
apto para esfuerzos estáticos, fácil de instalar y
económico. Usar preferiblemente cabeza plana de
diámetro ¼’’x1 5/8’’,2 ¼’’ y 2 7/8’’
Anclaje Zamac de martillar, hecho de aleación

resistente a la corrosión, fácil de fijar en superficies
previamente perforadas y se expande al martillar.
Anclajes de pistola. Usados con clavos desde 1’’, 1

¼’’ y 1 ½’’ con fulminantes según la superficie de
impacto.
Anclajes de expansión: Anclaje para fijaciones en

concreto que consiste en un perno que se expande
contra las paredes de la perforación.
TORNILLOS
Usualmente son utilizados los tornillos
autoperforantes como conexiones en el SCS.
Estos tornillos son de acero al carbono sometidos

a tratamientos de cementación y templado y
recubiertos por electrocincado para reducir la
corrosión. Existen dos diferentes tipos de tornillos,
Tornillos autoperforantes uno para cada uso: metal/metal, Lamina/metal.
26
Se recomienda respetar una separación entre tornillos de 3 diámetros y entre el tornillo y el borde en
dirección del corte. En la dirección perpendicular de la fuerza se puede reducir a 1.5 diámetro entre el
tornillo y el borde. Los tornillos se deben instalar con herramientas eléctricas, neumáticas o manuales y
deben colocarse perpendiculares a la superficie de los elementos a fijar, ejerciendo una adecuada presión
asegurando que los elementos estén en contacto y así se evitan uniones no compactas.
Las dimensiones de los tornillos se denominan con números del 6 al 14, que corresponden a los diámetros,
donde el Nº 6 es el de diámetro menor. Los tornillos deben seleccionarse según sea la capacidad requerida
de la conexión, el largo del tornillo y el espesor del acero a conectar. La siguiente tabla es una guía para
preseleccionar los tornillos adecuados según sea el espesor de acero a conectar. Es pertinente contactar a
los proveedores de tornillos para conocer los que estén disponibles en el mercado.
PRESELECCIÓN DE TORNILLOS AUTOPERFORANTES
# LARGO PUNTA CAP. PERFORACIÓN USO
7 7/16" AGUDA Hasta 0.9 mm Metal/Metal

7 7/16" DS Hasta 1.9 mm Metal/Metal
8 1/2" TEKS 2 0.9 a 2.6 mm Metal/Metal
8 5/8" AGUDA Hasta 0.9 mm Metal/Metal
8 1/2" DS 0.9 a 1.9 mm Metal/Metal
10 1 1/2" TEKS 7 2.7 a 4.5 mm Metal/Metal
10 1" TEKS 6 2.7 a 4.5 mm Metal/Metal
6 3/4" AGUDA Hasta 8 mm a perfiles cal 22 Fibrocemento/Metal
7 1 1/4" AGUDA Hasta 14 mm a perfiles cal 22 Fibrocemento/Metal
7 1 1/4" BROCA Hasta 14 mm a perfiles cal 20-14 Fibrocemento/Metal
8 1 1/4" DS Y ALETAS Hasta 14 mm a perfiles cal 20-12 Fibrocemento/Metal
8 1 3/4" DS Y ALETAS Hasta 22 mm a perfiles cal 20-12 Fibrocemento/Metal
6 1 1/4" AGUDA HASTA 0.9 mm Yeso cartón/Metal
6 1 1/4" DS 0.9 a 1.9 mm Yeso cartón/Metal
6 1" AGUDA HASTA 0.9 mm Yeso cartón/Metal
6 1" DS 0.9 a 1.9 mm Yeso cartón/Metal
6 2" AGUDA HASTA 0.9 mm Yeso cartón/Metal
27
Los tornillos deben ser de 10 a 12 mm más largos
que el espesor total a fijar y mínimo tres hilos DIÁMETRO DE TORNILLOS
aparezcan de la cara del material para asegurar
una conexión adecuada. En la siguiente tabla se EQUIVALENCIAS
#
muestran los largos recomendados para distintos
espesores a conectar.
La cabeza del tornillo define el tipo de material a

ser fijado. Los tornillos con cabeza tipo lenteja,
hexagonal y tanque se usan para la fijación de
perfiles de acero entre sí (metal/metal). Los tornillos
con cabeza tipo trompeta sirven para la fijación de
láminas de cerramiento en los perfiles de acero
(lamina/metal).
SOLDADURA
Aunque En el SCS son posibles las uniones soldadas, no son muy usuales entre los constructores, ya
que la soldadura quema la capa superficial del galvanizado y depende de la adecuada mano de obra, es
indispensable que sean elaboradas por soldadores calificados debido a la dificultad que presentan los
espesores delgados para ser soldados.
Se deben tomar precauciones con la ventilación por los vapores nocivos que produce el zinc al fundirse.
Además se debe limpiar las uniones soldadas y galvanizarlas en frio.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Las siguientes son las herramientas y equipo básico que se necesita para realizar una construcción en
sistema liviano, son herramientas muy sencillas y fáciles de conseguir y no se requiere de maquinaria
pesada o costosa.
EQUIPO BÁSICO

Cinta métrica
Lápiz, tiza o cimbra
Piola, hilo o cuerda de registro
Regla metálica
Escuadra metálica de 0,60 m.
Falsa escuadra
Nivel 0,60 m.
Martillo de uñas o patas
Cortador manual
Serrucho
Berbiquí, trépano o taladro manual
Destornillador plano
Destornillador en cruz Equipos y herramientas
Tenazas
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Alicate
Espátula
Calafateador
Pistola de calafateo
Llana lisa y dentada
Tijera para lámina
Escofina o lima gruesa
Ropa de trabajo
Casco
Guantes
Gafas de seguridad
Cinturón de herramientas
Cinturón de seguridad
Escalera
EQUIPO COMPLEMENTARIO
Cepillo de carpintero #5
Taladro liviano 3/8”
Caladora pendular
Sierra circular de bajas revoluciones
Lijadora
Brocas para metal
Extensión eléctrica
Atornillador eléctrico 2500 rpm.
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USOS, APLICACIONES Y
DETALLES CONSTRUCTIVOS
A continuación presentaremos algunos de los usos y aplicaciones del sistema de construcción en seco
entre los cuales tenemos los cielos rasos y muros interiores y exteriores, además de mostrar los detalles
constructivos más representativos y más consultados.
CIELO RASOS
El cielo raso es un elemento constructivo que define

visualmente la superficie superior de un espacio,
reduce su altura ocultando la estructura, tuberías y
demás instalaciones. Se utiliza como un elemento
decorativo y mejora el confort térmico y acústico.
Cielo raso terminado
TIPOS DE CIELO RASO
Existen diferentes tipos de cielo rasos, dependiendo de las consideraciones que se tengan en la obra tal
como la altura y los acabados. Entre los tipos de cielo raso más utilizados se encuentran:
Cielo Raso Suspendido

Son aquellos en los que se suspende desde la estructura principal una estructura liviana y modulada, so-
portándola mediante alambre galvanizado calibre 14 o ángulos galvanizados. Existen dos tipos de juntas,
invisibles que son ocultas tratándolas con productos comerciales y a la vista mediante sellantes flexibles
que evidencien el borde de la lámina. Las láminas se soportan a la estructura liviana mediante tornillos y
estas láminas son usualmente de 8 mm de espesor o más.
30
Cielos rasos suspendidos
Cielo Raso Anclado

Son los cielos rasos en los que la estructura de acero sirve de soporte directo a las láminas a manera de
enchape limitando la nivelación del mismo, este tipo de aplicación permite revestir la losa de concreto o
cielo raso existente que no pueda ser desmontado o reparado. Las juntas pueden ser visibles o a la vista
y la altura del espacio no se verá mayormente afectada ya que solo se disminuye la altura de los perfiles
metálicos.
REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES
Se debe revisar que la estructura en la cual se sujetara el cielo raso este en capacidad de hacerlo, ya
que una deformación en la estructura se trasmitirá al cielo raso.
Se debe planear la manera que se armara, programando el procedimiento y planeando las juntas.
Defina el nivel de acabado que le desea colocar al cielo raso, teniendo en cuenta el tipo de iluminación.
Tenga en cuenta el acondicionamiento acústico, el aislamiento térmico, protección contra fuego.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE UN CIELO RASO SUSPENDIDO
Se debe realizar un replanteo, definiendo los

niveles donde quedara el cielo raso, marque
con un hilo o cimbre para mantener el nivel,
marque de ser posible donde van a ir las vigas
principales y donde irán las cuelgas.
Debe calcular la longitud necesaria de la
cuelga, teniendo en cuenta que se aconseja
instalar las laminas con su lado más largo
paralelo a las ventanas, instale un entramado
de cuelgas formando filas de 813 mm paralelas
a las ventanas las cuales soportaran las
vigas principales que están separadas a una Replanteo y nivelación Cielo Raso
distancia de 813mm y columnas de 915mm
perpendiculares a las filas. Se puede usar
ángulos galvanizados como cuelga
31
Para anclar las cuelgas al entrepiso o estructura
de cubierta, use un ángulo de 1”x1/8” con una
perforación de ½” y otra de 3/16”, utilizando
la perforación más pequeña para anclar al
entrepiso y el segundo permitirá amarrar la
cuelga, para esto se recomienda entorchar
el alambre dando mínimo 3 vueltas sobre sí
mismo. Anclaje mecánico
3 vueltas entorchado
sobre sí mismo Alambre calibre 14
o angulo galvanizado
Anclaje de cuelgas tipo 1
Otros tipo de anclaje de las cuelgas es el

presentado en la imagen, el cual utilizamos
una armella como soporte y se amarra en ella
la cuelga de alambre dando mínimo 3 vueltas
sobre sí mismo.
Armella
Anclaje Mínimo 3 vueltas

Nylon
Anclaje de cuelga tipo 2
Utilizando de guía las marcas de los

niveles, instale los ángulos de 1 ½” cal.
20 perimetralmente, para anclarlos sobre
mampostería utilice chazos con tornillo o clavos
de impacto, en muros de sistema liviano utilice
tornillo tipo drywall separados cada 610 m.m.
Instalación de ángulos perimetrales
32
Se amarran las vigas principales de las cuelgas
con una separación de 813mm, asegurándose
de realizar bien el amarre dando doble vuelta
a la viga con el alambre y tres vueltas sobre
sí mismo o con un tornillo autoperforante en el
caso de usar un ángulo como cuelga.
Instalación de vigas principales
Instale el perfil omega con una separación de

610 mm cada uno entre ejes, atornillándolos
en la aleta inferior de las vigas principales
utilizando un tornillo por cada aleta del perfil
omega.
915 mm
Viga Principal (Pi)
m
813 m
m
813 m
Perfil
Omega (Po)
61
Viga
0
m
Perfil Principal (PI)

m
Omega (Po)
Proceda a instalar las laminas de yeso cartón,

teniendo ya definidas el tipo de juntas y
tratamiento sobre ellas, atorníllelas a los
perfiles omega con tornillo tipo drywall cada
300 mm y siguiendo las recomendaciones de
los productores de laminas.
33
MUROS
Los muros en SCS no solo son muros divisorios sino también funcionan como muros estructurales o
portantes, que hacen parte del sistema estructural soportando cargas, pueden ser internos o externos.
Se denominan no estructurales cuando funcionan solo como muros divisorios o de fachada sin ninguna
función estructural.
34
MUROS ESTRUCTURALES
Los muros estructurales están sujetos a cargas muertas de entrepiso, cubierta y otros muros, cargas vivas
y cargas horizontales de viento y fuerzas sísmicas. Por lo tanto la función de los muros portantes es resistir
los esfuerzos y trasmitirlos a la cimentación y esta a su vez al terreno. Los muros están compuestos por
elementos verticales denominados parales y elementos horizontales llamados canales.
El concepto de alineación o estructura alineada se toma cuando se trasfieren las cargas de forma vertical
y alineada a través de las almas de los parales ya que sus secciones coinciden de un nivel a otro, logrando
así una distribución de las cargas a la cimentación.
Es importante conocer que se puede realizar toda una construcción en sistema liviano teniendo como base
El Reglamento Colombiano De Construcción Sismo Resistente NSR-10.
MUROS NO ESTRUCTURALES
En este manual nos centraremos en los muros no estructurales que son los que no soportan ni trasmiten
cargas sino solo el peso propio de sus elementos, se usan como muros de fachada o como muros divisorios.
Estos muros deberán cumplir con la norma ASTM C645 - NTC 5680.
Los muros en sistema liviano son ideales para muros donde se requieran aislamientos térmicos y/o
acústicos, alta resistencia a impactos, en sitios bastantes húmedos además nos ofrecen las ventajas del
sistema antes mencionadas.
La elección e instalación de la estructura del muro depende de varios factores. Se debe considerar el
rolado, dimensiones, espesor y grado de acero. También es muy importante considerar la altura del muro,
la separación de los parales y el revestimiento o acabado que se le va a dar al muro.
Los parales y canales de la estructura del muro deben seleccionarse teniendo en cuenta las cargas a las
que se van a someter, esto incluye cargas vivas, cargas muertas, viento y sismo. En las cargas vivas es
de vital importancia considerar la fuerza de empuje lateral que se puede producir cuando los usuarios
descansen sobre el muro, en la carga muerta incluye el peso propio de los elementos, el peso de las laminas
de yeso cartón o fibrocemento, el peso de los elementos usados en los acabados como cerámicas para
zonas húmedas entre otros. Las fuerza de viento deben ser calculadas según el capitulo B del reglamento
colombiano de construcción sismo resistente NSR-10 y el sismo debe calcularse según el capitulo A para
elementos no estructurales del mismo reglamento.
La deflexión es aquella deformación que pueden
tener los elementos estructurales del muro debido a
sus cargas, si esta deflexión es muy grande puede
afectar los elementos de revestimiento, por eso se
limitan estas deflexiones a L/120, L/240 o L/360
dependiendo las especificaciones, siendo “L” la
longitud del elemento.
La separación de los parales es de vital importancia

en la especificación de los elementos a usar y debe
tenerse en cuenta en el pandeo de los materiales de
acabado, para el uso de láminas de yeso cartón o
fibrocemento debe tenerse en cuenta como máxima
separación 610 mm entre parales.
35
La separación de los parales es de vital importancia en la especificación de los elementos a usar y debe
tenerse en cuenta en el pandeo de los materiales de acabado, para el uso de láminas de yeso cartón o
fibrocemento debe tenerse en cuenta como máxima separación 610 mm entre parales.
A continuación se presentan las propiedades geométricas de los perfiles metálicos del sistema de
construcción en seco.
36
Parámetros Considerados
1. Los muros deben tener lamina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La altura total de la fachada debe ser menor de 18.0 m Sobre el nivel del terreno.
4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.
5. El limite de deflexíon de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.
6. El limite de deflexíon de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral en dos luces iguales
9. Aunque la Zonificacion indica zonas con Velocidades de 80 Km/h , se recomienda usar minimo 100 Km/h
10. Se considera un factor de mayoracion de Carga de Viento de 1.3 según NSR-10
11. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 y C-955 y NSR-10
12. Propiedadesy resistencia de los parales calculadas de acuerdo con AISI Specification for the Design of Cold
Formed Members y NSR-10 . 2007 Ed , Fy=33 Ksi
13. Metodo de Diseño : Factores de Carga y Resistencia
37
La siguientes tablas permiten dimensionar los perfiles de sistema de construcción en seco para muros no
estructurales, en función de sus cargas, longitud, separación y deflexión, estas tablas se generan con la
intensión de ser una guía pero en ninguna manera substituye el asesoramiento adecuado de un profesional
competente.
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1. Los muros deben tener lamina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La altura total de la fachada debe ser menor de 18.0 m Sobre el nivel del terreno.
4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.
5. El limite de deflexíon de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.
6. El limite de deflexíon de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
8. Se considera el paral en dos luces iguales
9. Aunque la Zonificacion indica zonas con Velocidades de 80 Km/h , se recomienda usar minimo 100 Km/h
10. Se considera un factor de mayoracion de Carga de Viento de 1.3 según NSR-10
11. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 y C-955 y NSR-10
12. Propiedadesy resistencia de los parales calculadas de acuerdo con AISI Specification for the Design of
Cold Formed Members y NSR-10 . 2007 Ed , Fy=33 Ksi
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40
1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los párales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La carga de 25 Kg/m2 es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos.
4. La carga de 50 Kg/m2 es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias laminas.
5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.
6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.
9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0
10. Zonas de riego sismico alto o con microzonificación sismica, pueden tener cargas laterales mayores
para recubrimientos pesados , muros con laminas en ambas caras unicamente pueden tomarse como
el promedio de los dos casos (25 Kg/m2 y 50 kg/m2).
11. Propiedadesy resistencia de los parales calculadas de acuerdo con AISI Specification for the Design of
Cold Formed Members . 2007 Ed , Fy=33 Ksi
12. Metodo de Diseño : Factores de Carga y Resistencia
41
42
PROPIEDADES PERFILERIA GALVANIZADA
ARRUGAMIENTO
wPn
Xcg Mx (kgf- wPn (ton)
Sx (cm3) Rx (cm) Ycg (cm) Iy (cm4) Sy (cm3) Ry (cm) Ix (cm4) Ycg (cm) Sx (cm3) Vx (ton) Xo (cm) Ro (cm) Cw (cm6) JV (mm) (ton)
(cm) m) Exterior
Interior
e=100
e=25 mm
mm
1,94 3,43 4,6 0,4 0,20 0,74 0,45 7,15 4,60 1,55 34,2 0,188 -1,235 3,723 6,4 0,890 0,456 0,06 0,38
2,44 3,43 4,6 0,5 0,25 0,74 0,45 9,33 4,60 2,03 44,7 0,383 -1,231 3,715 8,0 0,890 0,923 0,12 0,61
3,09 3,42 4,6 0,7 0,32 0,74 0,45 12,24 4,60 2,66 58,6 0,795 -1,226 3,704 10,1 0,891 1,915 0,23 0,97
3,98 3,40 4,6 0,9 0,41 0,73 0,45 16,31 4,60 3,54 78,2 1,351 -1,218 3,689 12,9 0,891 4,221 0,45 1,60
5,13 3,39 4,6 1,1 0,52 0,73 0,44 22,43 4,60 4,87 107,5 1,695 -1,208 3,670 16,4 0,892 9,418 0,83 2,65
3,15 4,38 5,9 0,8 0,32 0,93 0,56 14,81 5,87 2,52 55,6 0,146 -1,531 4,731 20,7 0,895 0,580 0,05 0,35
3,97 4,37 5,9 1,0 0,40 0,92 0,56 19,36 5,87 3,30 72,7 0,297 -1,526 4,723 26,0 0,896 1,176 0,11 0,57
5,04 4,36 5,9 1,3 0,50 0,92 0,56 24,56 5,87 4,18 92,2 0,619 -1,521 4,712 32,8 0,896 2,441 0,22 0,93
5,85 5,32 7,1 1,8 0,58 1,11 0,66 34,72 7,14 4,86 107,2 0,244 -1,823 5,728 67,3 0,899 1,426 0,09 0,51
7,43 5,31 7,1 2,3 0,73 1,11 0,66 44,08 7,14 6,17 136,1 0,509 -1,818 5,718 85,1 0,899 2,962 0,19 0,86
9,62 5,29 7,1 3,0 0,94 1,10 0,66 57,02 7,14 7,98 176,1 1,132 -1,811 5,703 109,4 0,899 6,541 0,38 1,46
8,39 5,72 7,8 2,3 0,74 1,08 0,62 54,17 7,78 6,96 153,6 0,467 -1,743 6,074 103,9 0,918 3,138 0,18 0,84
10,86 5,70 7,8 3,0 0,95 1,08 0,62 70,10 7,78 9,01 198,8 1,037 -1,735 6,059 133,6 0,918 6,929 0,37 1,43
14,08 5,69 7,8 3,9 1,23 1,08 0,62 90,90 7,78 11,69 257,8 2,328 -1,725 6,039 171,8 0,918 15,498 0,72 2,44
2,98 3,58 4,4 2,6 0,93 1,58 1,36 9,52 5,29 1,80 39,7 0,195 -3,400 5,183 46,2 0,570 0,621 0,06 0,38
3,74 3,57 4,4 3,2 1,16 1,57 1,35 12,58 5,18 2,43 53,6 0,397 -3,390 5,170 57,6 0,570 1,257 0,12 0,61
4,73 3,56 4,4 4,1 1,45 1,56 1,34 16,59 5,08 3,27 72,1 0,795 -3,361 5,142 72,0 0,573 2,602 0,23 0,98
6,08 3,55 4,4 5,2 1,84 1,55 1,33 23,03 4,88 4,72 104,1 1,351 -3,330 5,108 91,1 0,575 5,724 0,45 1,61
7,81 3,53 4,4 6,6 2,32 1,53 1,31 31,57 4,71 6,71 148,0 1,631 -3,289 5,064 114,8 0,578 12,733 0,83 2,65
4,14 4,49 5,7 2,8 0,96 1,55 1,20 16,65 6,88 2,42 53,3 0,150 -3,264 5,766 78,3 0,680 0,704 0,05 0,35
5,21 4,49 5,7 3,5 1,19 1,54 1,19 23,07 6,54 3,53 77,9 0,305 -3,255 5,753 97,7 0,680 1,425 0,11 0,58
6,59 4,48 5,7 4,4 1,49 1,53 1,18 30,31 6,43 4,72 104,0 0,637 -3,067 5,638 122,4 0,704 2,953 0,22 0,93
8,49 4,46 5,7 5,6 1,90 1,52 1,17 41,86 6,21 6,74 148,7 1,353 -3,037 5,607 155,3 0,707 6,501 0,43 1,55
10,93 4,44 5,7 7,1 2,39 1,50 1,15 57,22 6,01 9,52 210,0 2,320 -2,997 5,566 196,2 0,710 14,476 0,80 2,59
6,83 5,37 7,0 3,7 1,22 1,50 1,06 36,59 8,03 4,56 100,5 0,248 -2,846 6,260 151,0 0,793 1,594 0,10 0,54
8,65 5,36 7,0 4,7 1,52 1,49 1,06 49,37 7,76 6,36 140,4 0,518 -2,826 6,239 189,3 0,795 3,304 0,20 0,89
11,14 5,34 7,0 6,0 1,93 1,48 1,04 67,88 7,52 9,02 199,1 1,151 -2.797 6,210 656,5 0,797 20,246 1,78 0,92
14,37 5,32 7,0 7,6 2,44 1,46 1,03 92,55 7,31 12,66 279,3 2,325 -2,759 6,171 304,5 0,800 16,220 0,77 2,52
3,43 3,66 4,4 4,2 1,26 1,92 1,75 10,10 5,52 1,83 40,3 0,195 -4,270 5,946 74,4 0,484 0,683 0,06 0,38
4,32 3,66 4,4 5,3 1,58 1,92 1,74 13,59 5,35 2,54 56,0 0,397 -4,253 5,928 92,9 0,485 1,383 0,12 0,61
5,46 3,65 4,4 6,6 1,98 1,91 1,73 17,71 5,29 3,35 73,9 0,795 -4,230 5,903 116,4 0,486 2,865 0,23 0,98
7,02 3,64 4,4 8,5 2,53 1,90 1,72 23,47 5,22 4,50 99,2 1,351 -4,199 5,868 147,8 0,488 6,306 0,45 1,61
9,04 3,62 4,4 10,8 3,20 1,88 1,70 33,00 5,00 6,60 145,6 1,631 -4,156 5,822 187,0 0,490 14,040 0,83 2,65
7,73 5,50 7,0 6,1 1,67 1,85 1,40 38,63 8,34 4,63 102,2 0,248 -3,636 6,850 243,7 0,718 1,720 0,10 0,54
9,80 5,49 7,0 7,7 2,09 1,84 1,39 52,37 8,03 6,52 143,9 0,518 -3,615 6,828 306,3 0,720 3,567 0,20 0,89
12,64 5,48 7,0 9,9 2,67 1,83 1,38 69,14 7,95 8,70 191,9 1,151 -3,585 6,797 390,4 0,722 7,860 0,41 1,50
16,33 5,46 7,0 12,6 3,39 1,81 1,36 96,10 7,68 12,52 276,1 2,325 -3,546 6,756 496,2 0,725 17,528 0,77 2,52
10,62 5,83 7,5 7,5 2,04 1,80 1,31 61,98 8,53 7,26 160,2 0,484 -3,446 7,010 345,3 0,758 3,678 0,18 0,85
13,71 5,82 7,5 9,6 2,60 1,78 1,29 81,28 8,47 9,59 211,6 1,076 -3,416 6,979 440,3 0,760 8,105 0,37 1,44
17,71 5,80 7,5 12,3 3,30 1,76 1,28 114,16 8,15 14,01 309,0 2,327 -3,377 6,939 559,7 0,763 18,079 0,73 2,46
21,13 5,78 7,5 14,5 3,88 1,75 1,26 147,06 7,82 18,80 414,7 3,392 -3,343 6,904 658,4 0,765 31,636 1,13 3,47
15,74 7,52 10,0 8,2 2,10 1,72 1,10 118,93 11,57 10,28 226,7 0,363 -3,040 8,295 657,0 0,866 4,368 0,15 0,76
20,34 7,51 10,0 10,5 2,67 1,70 1,09 165,33 11,08 14,92 329,2 0,806 -3,012 8,267 838,9 0,867 9,634 0,33 1,34
26,33 7,49 10,0 13,3 3,39 1,68 1,07 230,03 10,72 21,45 473,2 1,815 -2,976 8,229 1.068,6 0,869 21,512 0,67 2,33
31,47 7,47 10,0 15,7 3,99 1,67 1,06 294,41 10,36 28,41 626,8 3,205 -2,944 8,197 1.259,2 0,871 37,677 1,07 3,32
43
Muros Interiores
Los muros internos en diversas ocasiones se ven sometidos a exigencias y deben ser consideradas en su
etapa de diseño y de construcción, estas pueden ser:
Paso de instalaciones
Aislamiento térmico
Aislamiento acústico
Anclaje de muebles
Protección contra fuego
Impermeabilidad
Acabados y recubrimientos
Mantenimiento
DISPOSICIÓN DE MUROS
Ubique los muros divisorios en forma adecuada
siguiendo la disposición. Trace líneas de tiza en
losa y en piso. Compruebe que los muros estén
a plomo.
INSTALACIÓN DE CANALES
Las canales deben fijarse al piso y a la parte
superior del muro, fíjelas en forma de zigzag con
una separación máxima de 60 cm utilizando un
tornillo o anclaje dependiendo de la superficie
de soporte.
44
Anclaje de expansión
Perfil de amarre
Perfil
Anclaje de nylon de amarre
60
0m
m
Ma
x. Perfil de amarre (PA)
Los anclajes deben colocarse

siempre en forma de zig zag a lo
largo del perfil de amarre (PA)
Esquema Anclajes en ZIG - ZAG
INSTALACIÓN DE PARALES
Los parales deben ser insertados dentro de
la canal perpendicularmente y con su alma
paralela a las alas de la canal para luego girarla
90°, revise la separación entre cada paral y
tenga en cuenta las perforaciones para el paso
de las instalaciones hidráulicas o eléctricas,
luego fije los parales a las canales con tornillos
autoperforantes.
Perfíl de amarre (PA)
2 Tornillos autoperforantes
Perfil intermedio (PI - PE)
Perfil de amarre (PA)
Instalación de Parales o Perfiles Intermedios (PI - PE)
45
TRASLAPOS DE CANALES
Cuando un perfil de canal no posee el largo
necesario se puede realizar un empalme o
traslapo por medio de un perfil PI, los mismos
usados en los parales, colocándolo dentro de
las dos canales atornillando ambos por las
alas, el largo mínimo del perfil PI es de 15 cm
y esta unión debe realizarse en la mitad de dos
parales. Traslapo de perflies de amarre o canales
TRASLAPOS DE PARALES Perfil intermedio (PI - PE)

Cuando un perfil de paral no posee el largo
necesario se puede realizar un empalme o
Perfil de amarre (P A)
traslapo por medio de un perfil PA, los mismos
usados en las canales, el largo mínimo del
perfil PA es de 30 cm. Tal como se muestra en
la siguiente figura.
60 mm. 60 mm. 60 mm.
300 mm.Mín.
Tornillos autoperforantes
Tornillos
autoperforantes
Traslapos de parales ó Perfiles Intermedios (PI - PE)

ENCUENTRO DE MUROS
Cuando se encuentran dos o más muros, se debe garantizar la rigidez del sistema, la resistencia a
los esfuerzos, los costos y tener una superficie de soporte para las láminas de recubrimiento internas
y externas. Para esto existen diferentes configuraciones de encuentros de muros que dependen del
número de muros y el ángulo entre ellos, las más usuales son:
Unión de tres parales en esquina
Existen algunas formas de hacer que la esquina entre dos muros sea rígida y funcione correctamente,
a continuación se muestran algunas a forma de recomendación.
Lamina de recubrimiento
Tornillo estructural
Opción 1 Fijación de paneles en esquina
46
Perfil de
Anclaje PE
Tornillo de ajuste
cabeza plana
Perfil de
Anclaje PA
Tornillo de ajuste
cabeza hexagonal
Opción 2 Ensamble de estructuras paderes de esquinas
Perfil de Engranaje PE
Lamina de
recubrimiento Tornillo autoperforante
Corredor
de anclaje
Tornillo autoperforante
Sellador
de Poliuretano Perfil de Engranaje PE
Perfil de Anclaje PA
Colocación de laminas paredes en esquina
47
Unión de 2 muros en “T”
Cuando dos muros se encuentran

perpendicularmente formando una “T” el muro
1 debe ser continuo sin empalmes en las
canales en el punto de unió con el muro 2.
Unión de 3 muros
Cuando dos muros se conectan con otro muro

perpendicular formando una cruz, el muro
perpendicular debe ser continuo sin empalmar
las canales con los otros muros, a continuación
se recomienda la forma de realizar esta unión.
MUROS CURVOS
Para la construcción de muros curvos es

necesario que las canales superior e inferior
del muro tengan cortes en el ala externa y en
el alma en intervalos de 5 cm a lo largo de la
curva logrando curvar las canales con un radio
uniforme, luego se refuerza la canal con una
cinta de acero galvanizado en la cara externa de
ala de la canal usando tornillos autoperforantes.
48
VANOS
A continuación se presentan ilustraciones de los detalles más representativos en la construcción de los

vanos para puertas y ventanas en el sistema de construcción en seco.
Dintel tipo cajón
Dintel tipo espalda con espalda
49
Dintel tipo L sencilla
Dintel tipo L doble
50
Perfíl de
Perfíl de Encuentro PE.
Encuentro PE.
Tornillo autoperforante Perfíl de

Anclaje PA.
Perfíl de
Encuentro PE.
Conector en ángulo
Perfíl de
Encuentro PE.
Perfíl de
Encuentro PE.
Conector en ángulo
Perfíl de
Anclaje PA.
Conector en ángulo
Perfíl de
Anclaje PA.
Ensamble de estrcuturas - Rigidizadores horizontales
10
cm
L+ L
20
c m L
10
cm
Paso 1 Paso 2 Paso 3
Solera de dintel (Consul Steel, 2002)
51
CONFIGURACIONES ESPECIALES
Para vanos mayores, cuando las exigencias

del proyecto no permiten el uso de apoyos
intermedio, se puede reforzar los perfiles, a
través de una combinación con otros perfiles
ya sean para vigas o para parales, formando
así vigas o parales en cajón. Esto se realiza con
una combinación de dos o más perfiles, según
la solicitación que debe resistir.
En la primera configuración encontramos 2 perfiles PI + 2 perfiles PA.
En la segunda, 1 perfil PI + 1 perfil PA.
Y en la última, tenemos una configuración con 2 perfiles PI.
DETALLES DE INSTALACIONES Y ACABADOS
A continuación se presentan algunos detalles para las instalaciones eléctricas, colocación de cajas,
instalaciones hidráulicas, colocación de laminas, tratamiento de juntas y colocación de enchape
Perfil de anclaje PA
Perfil intermedio
Perfil de
Encuentro PE
Ensamble de estructuras - Intalaciones eléctricas
52
Taladro con
Lamina de recubrimiento cuchillo de corte
Perfil de Encuentro PE.

Perfil Intermedio PI
Tornillo de ajuste
cabeza hexagonal
Conector en ángulo
Caja eléctrica
Perfil de Encuentro PE.
Perfil Intermedio PI
Lamina de recubrimiento Tornillo autoperforante
Perfíl de Anclaje PA
Caja eléctrica Conector en ángulo

Instalaciones eléctricas - Colocación de cajas
Perfil de encuentro
Tubería de PC Platina de Refuerzo
h h
a= Tuberia < h/2 b= Tuberia > h/2
Sujetador de tuberias Sujetador de tuberias
Instalaciones Sanitarias - Paso de tuberias
53
1 mm.
Perfil de encuentro PE Perfil de encuentro PE Perfil de encuentro PE
Perfil Intermedio PI Perfil Intermedio PI Perfil Intermedio PI
Fijación de laminas - Colocación de tornillos
Lamina de
recubrimiento Lamina de
recubrimiento Lamina de
recubrimiento
Fijación de laminas - Colocación de tornillos
54
Muros de fachada
Se pueden realizar muros de fachada en sistema de construcción en seco, que son altamente resistentes
a la humedad, nos permiten diferentes formas, una instalación más rápida y mucho más livianas que las
fachadas tradicionales.
Entre los tipos de fachadas más conocidos tenemos las fachadas flotantes y las fachadas confinadas
FACHADAS FLOTANTES
Son aquellas fachadas que pasan por fuera del paramento de la estructura de la edificación, y se
anclan a las vigas lateralmente por medio de platinas y pernos, por tal motivo facilita la alineación de
fachadas cuando las vigas no están a plomo.
55
FACHADAS CONFINADAS
Son fachadas que están ubicadas entre las losas de entrepiso, se usa cuando se tienen perfectamente
aplomadas las losas de entrepiso o cuando se desea mostrar la losa en la fachada.
Los detalles de construcción de los muros de fachada son los mismos a los detalles de construcción de muros interiores.
ENTREPISOS
Los entrepisos en sistema liviano poseen una estructura con el mismo principio de los muros, utilizando
perfiles con una separación equidistante con una separación máxima de 610 mm, estos perfiles son
llamados vigas y su sección depende de la luz, la separación, apoyos, la ubicación, el uso y la importancia
del mismo. Estas especificaciones deben ser estimadas por un ingeniero calculista, el cual además debe
consideran la trasmisión de cargas, perforaciones para el paso de instalaciones, protección contra fuego y
acústica, entre otras.
Sobre la estructura metálica ya antes modulada, se coloca láminas de fibrocemento, su espesor depende
del uso que se le vaya a dar. Estas deben ser colocadas con su lado más largo perpendicular al sentido de
la colocación de las viguetas y con su lado con mayor rugosidad hacia arriba para garantizar adherencia
con el acabado que se le vaya a colocar al entrepiso.
Estos entrepisos pueden lograr a pesar hasta ¼ del peso de un entrepiso común, permitiendo tener menores
cargas muertas en el resto de la edificación.
56
ACABADOS
El aspecto del acabado de un muro o cielorraso de la lámina de yeso depende principalmente de la calidad
del armazón estructural y el cuidado que se pone al colocar las laminas de yeso. Mientras mejores sean los
armazones y los revestimientos, más fácil se podrá tener una superficie casi perfecta. Luego de esto, hay
que dar acabado a las juntas, para cumplir con los resultados esperados de la apariencia.
TIPOS DE ACABADOS
En esta actividad se diferencian 5 niveles específicos de acabados.
NIVEL 0
Generalmente se usa en construcciones temporales o en cualquier lugar en donde aún no se ha
determinado la decoración final. Corresponde a un nivel sin terminar. No se requieren encintados,
acabados o esquineros.
NIVEL 1
Es frecuentemente utilizado en zonas de pleno sobre cielos rasos, en áticos, en sitios donde la
estructura generalmente queda oculta, o en corredores de servicio de construcciones y otras zonas
que comúnmente no quedan a la vista del público.
Todas las juntas y ángulos interiores deberán tener cinta embebida en el compuesto para juntas. No es
necesario cubrir la cinta y las cabezas de los tornillos con compuesto para juntas. La superficie debe
quedar libre de excedentes de compuesto de juntas. Las marcas dejadas por herramientas y estrías en
la superficie son aceptables.
NIVEL 2
Puede emplearse para superficies de muros convencionales de yeso en estacionamientos, bodegas y
otras zonas similares donde el aspecto de la superficie no es de importancia primaria.
Todas las juntas y ángulos interiores deben tener la junta embebida en el compuesto de juntas, el cual
debe eliminarse inmediatamente con una espátula para juntas o llana, dejando un revestimiento fino
de compuesto de juntas sobre todas las juntas y ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los
accesorios deben quedar cubiertos con una capa de compuesto para juntas. La superficie tiene que
estar libre de excedentes de compuesto para juntas. Las marcas dejadas por herramientas y estrías en
la superficie son aceptables.
NIVEL 3
Se utiliza típicamente en zonas que recibirán acabados de texturas gruesas, antes de la pintura final
o en donde se aplican revestimientos para muros de grado comercial como decoración final. Este
nivel de acabados no debe emplearse en lugares donde se especifiquen superficies pintadas lisas o
57
revestimientos para muros más ligeros. La superficie preparada tiene que recubrirse con sellador para
la lámina de yeso antes de aplicar los acabados finales.
Todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta embebida en el compuesto para juntas, el cual
y debe eliminarse inmediatamente con llana o espátula para juntas, dejando un revestimiento fino
de compuesto para juntas sobre todas las juntas y ángulos interiores. Además, debe aplicarse una
capa adicional de compuesto para juntas sobre todas las juntas y ángulos interiores. Las cabezas de
tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas separadas de compuesto de juntas. Todos
los compuestos de juntas deberán quedar lisos y libres de marcas dejadas por herramientas y estrías.
NIVEL 4
Este nivel se utiliza en los lugares donde se apliquen revestimientos para muros de tipo residencial,
pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada debe quedar revestida con un sellador antes de
aplicar los acabados finales. En este nivel de acabados, no se recomienda emplear pinturas brillantes,
semimates o de esmaltes.
Todos los ángulos interiores y juntas deben tener cinta embebida en el compuesto de juntas, el cual
deberá de eliminarse inmediatamente con llana o espátula para juntas, dejando un revestimiento fino
de compuesto de juntas sobre todos los ángulos interiores y juntas.
Además, deben aplicarse dos capas separadas de compuestos de juntas sobre todas las juntas planas
y una capa separada de compuesto de juntas sobre los ángulos interiores. Las cabezas de tornillos
y los accesorios tienen que cubrirse con tres capas separadas de compuesto de juntas. Todos los
compuestos de juntas deben quedar lisos y libres de marcas dejadas por herramientas y estrías. La
superficie preparada debe ser recubierta con un con sellador para panel de yeso antes de aplicar la
decoración final.
NIVEL 5
El acabado de mayor calidad es también el método más efectivo para proporcionar una superficie
uniforme y reducir al mínimo la posibilidad de fotografiado de juntas o que queden al descubierto
tornillos durante la decoración final. Este nivel de acabados se requiere en todos aquellos lugares
en donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o de esmaltes, o cuando se especifiquen
juntas planas sobre una superficie sin textura, o donde ocurran condiciones de iluminación crítica. La
superficie preparada debe quedar revestida con un sellador para panel de yeso antes de aplicar la
decoración final.
Todos los ángulos interiores y juntas deben tener cinta embebida en el compuesto de juntas, el cual
debe eliminarse inmediatamente con espátula para juntas o llana, dejando un revestimiento fino de
compuesto de juntas sobre todos los ángulos de interiores y juntas. Además, deben aplicarse dos
capas separadas de compuesto para juntas sobre todas las juntas planas, y una capa separada de
compuesto para juntas aplicada sobre los ángulos interiores.
Las cabezas de fijadores y los accesorios han de que cubrirse con tres capas separadas de compuesto
de juntas. Tiene que aplicarse con llana una capa fina de compuesto para juntas sobre toda la superficie.
Los excedentes de compuesto deben eliminarse inmediatamente, dejando una película o revestimiento
fino de compuesto cubriendo completamente el papel.
Como alternativa a la capa fina, puede aplicarse un material especialmente fabricado para este
propósito. La superficie tiene que ser lisa y totalmente libre de marcas dejadas por herramienta o
estrías. La superficie preparada debe quedar recubierta con un sellador para panel de yeso antes de
aplicar la decoración final.
58
Tornillo Autoperforante Tornillo Autoperforante Tornillo Autoperforante
8 - 125 ó PL 8 - 125 8 - 125 ó PL 8 - 125 Lamina de 8 - 125 ó PL 8 - 125
recubrimiento
Lamina de Lamina de
recubrimiento recubrimiento
Pintura acrílica Pintura acrílica Cinta Pintura acrílica

Cinta
Junta flexible Perfil de antiadherente Perfil de antiadherente Junta flexible
6 mm.Min Encuentro PE Encuentro PE Sellador de poliuterano
Junta flexible Junta flexible a= Los acabados que se aplican
sobre las paredes nunca deberán
aplicarse sobre la junta ya que esta se
agrietará ante cualquier movimiento.
Tipos de juntas flexibles
Lamina de
recubrimiento
Retire el polvo Aplique

de la junta. Coloque cinta de Sellador Poliuretano Alise con una La junta queda
enmascarar a ambos espátula terminada, deje secar
lados de la junta. y luego retire y cuide de no aplicar
la cinta acabados sobre la junta
Tratamientos de juntas - Juntas flexibles
Retire el polvo Aplique el Lije la junta La junta

de la junta. pegante sobre la con una lijadora queda terminada.
Mezcle los componentes junta y los tornillos. de banda manualmente.
epóxicos de acuerdo a Deje secar mínimo Aplique una segunda
las propiedades indicadas 12 horas. capa, deje secar
por el fabricante. 12 horas y vuelva a lijar.
Siga las instrucciones
de la hoja técnica.
Tratamientos de juntas - Junta Rigida
59
Junta rigida
Malla de fibra
de vidrio
Cerámica
Pega
Colocación de enchapes cerámicos
Tornillo Tornillo Tornillo

Lamina de Lamina de - Cabeza Plana
Lamina de Lamina de
recubrimiento recubrimiento recubrimiento - Cabeza Hexagonal
recubrimiento
Perfil de Perfil de Perfil de

3-4mm. Min. Perfil de Encuentro PE
Encuentro PE Encuentro PE
Encuentro PE
Tapa Tapa Moldura
Junta Decorativa Junta Decorativa
Tipos de Juntas Decorativas
60
Nivel de Aspecto Final Como obtener el resultado
Acabado
Juntas y Accesorios y
Angulos Interiores Fijadores
5 Como en el nivel 4 Como en el nivel 4
Sin marcas ni estrías. Listo para Dos capas Tres capas Juntas tratadas lisas.
sellado, seguido de recubrimiento separadas de Deben sellarse con
4 de tapiz plástico para muros compuesto sobre
separadas de
SHEETROCK Brand First Coat
compuesto
pinturas lisas o texturas ligeras el nivel 2 antes de pintar o texturizar
Sin marcas ni estrías. Juntas tratadas lisas.

Una capa separada Dos capas Deben sellarse con
3 Listo para sellado, de compuesto separadas SHEETROCK Brand First Coat
segudo de textura gruesa sobre nivel 2 de compuesto antes de pintar o texturizar
Una capa de Libre de excedentes de

2 compuesto compuesto
Marcas de herramientas y estrías Cinta embebida en Opcional: Una Libre de excedentes de

1 aceptables el compuesto capa de compuesto
compuesto
0 Sin acabado Ninguno
61
CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE
CONSEJO COLOMBIANO DE
CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE
COLOMBIA GREEN BUILDING COUNCIL
MIEMBRO
La construcción consume el 50% de los recursos mundiales, convirtiéndola en una de las actividades que
mayor impacto negativo causa al planeta.
COLMENA como empresa líder en el mercado de productos de acero no es ajena al cambio en las políticas
globales de sostenibilidad, siendo miembro del consejo nacional de construcción sostenible CCCS, trabaja
por un entorno responsable con el medio ambiente. Siendo el acero el material más reciclable en la
industria de la construcción debido a que se separa magnéticamente de manera rápida y fácil del resto de
los materiales. Lo cual representa un importante ahorro de energía y de materias primas, además de ser
amigable con el medio ambiente.
Además el agua es un patrimonio de valor incalculable que debe protegerse. El sistema de construcción en
seco no requiere tiempos de curado y ni fragüe, no tenemos desperdicio de agua permitiéndonos reducir
el consumo.
No solo el acero lo podemos reciclar, sino también otros materiales utilizados en la construcción en seco
como por ejemplo el reciclaje de productos de yeso, que nos puede servir como materia base para nuevas
laminas, tratamiento de suelos en agricultura o para la fabricación de cemento.
62
NORMAS APLICABLES
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO

RESISTENTE NSR-10

Titulo F - Capitulo F4. Estructuras de acero con perfiles de lámina formada en frio.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-5680

Perfiles no estructurales de acero utilizados en la construcción liviana en seco.

Parales, canales y riostras o puenteos de acero que soportan carga (axial y trasversal), en aplicaciones con
placas de yeso atornilladas y soportes metálicos para fachadas.

Ingeniería civil y arquitectura. Placas planas de fibrocemento.
63
INSPECCIÓN DE OBRA
Una inspección apropiada de la obra durante la instalación revela muchas veces lugares con problemas
potenciales, o procedimientos que producen resultados insatisfactorios. Si éstos se corrigen de inmediato,
generalmente será menos costoso que atender quejas de reparaciones y tener que reconstruir muros y
cielos rasos después de terminada la obra.
Es necesario conocer plenamente los detalles, programaciones y especificaciones de la obra para realizar
una inspección adecuada. Si el sistema ha de cumplir con requisitos contra fuego y acústicos, entonces
también se deben conocer los detalles constructivos.
Todos los muros y cielos rasos deben juzgarse con base en estos criterios y las condiciones de la obra.
Por consiguiente, es importante que los planos y especificaciones sean concretos, precisos y que puedan
comprenderse fácilmente.
Dentro de la supervisión, la etapa de inspección de
la obra es la más importante, y en muchos casos
determina el éxito de la obra. Se debe llevar a cabo
una revisión adecuada de las principales categorías
que se mencionan a continuación, de forma que se
obtengan los resultados óptimos.
ETAPAS DE LA INSPECCIÓN
Realice inspecciones de la obra en las siguientes etapas:
Cuando la obra ya está casi lista para el suministro de materiales, con el fin de verificar las condiciones
ambientales y el programa de embarques.
Cuando los materiales son enviados a la obra.
Cuando se construyen los armazones, pero antes de la colocación de las laminas de recubrimiento o mallas.
Cuando se colocan las primeras laminas de recubrimiento.
Al tratarse las juntas.
Cuando la obra está prácticamente terminada.
64
SUMINISTRO Y ALMACENAJE
Al recibir los materiales, verifique lo siguiente:
Asegúrese que los materiales cumplan con las especificaciones y están en buenas condiciones.
Almacene las láminas de recubrimiento sobre las caras, en el piso; almacene mezclas y productos en
bolsas sobre una plataforma elevada. Protéjalos de la humedad y daños por maltratos.
Proteja los perfiles de sistema de construcción en seco de daños y humedad.
INSPECCIÓN DE CIELO RASOS

Los elementos del cielo raso deben cumplir con las especificaciones y estar libres de defectos, durante y
después de la construcción, efectúe las siguientes inspecciones:
Confirme que tiene el material necesario para cubrir las áreas definidas.
Revise que los trazos estén perfectamente nivelados.
Revise que las cuelgas estén separadas máximo 813mm.
Confirme que las vigas principales queden bien amarradas de las cuelgas.
Asegúrese que los ángulos queden fijados perfectamente a los muros laterales, no permita que quede
alguno suelto.
Revise la separación de las omegas, no debe superar 610mm, así mismo fíjese que cada omega este
sostenida por medio de dos tornillos, uno en cada ala, a cada viga principal.
Supervise que en la colocación de las laminas respeten la separación de los tornillos de drywall y al
igual que se mantenga las juntas antes definidas.
INSPECCIÓN DE MUROS
Los elementos de los muros, deben cumplir con las especificaciones arquitectónicas y estar libres de
defectos; durante y después de la construcción, efectúe las siguientes inspecciones:
Compruebe la precisión del trazo y colocación de los perfiles, incluyendo arriostramientos si son
necesarios, de conformidad con los planos y detalles.
Confirme que los muros estén aceptablemente nivelados y rectos; que los cielos rasos se encuentren
aceptablemente nivelados.
Mida las separaciones entre parales y canales. Las separaciones no deben exceder el máximo permitido
para el sistema.
Busque protuberancias de bloques, refuerzos o tuberías, así como parales y canales torcidos que
pudieran formar una superficie dispareja. Corrija la situación antes de colocar las láminas.
Asegúrese de que haya bloques y soportes apropiados para accesorios y láminas.
Compruebe que los marcos de puertas y ventanas, accesorios de plomería y eléctricos sean los
adecuados para el espesor del muro que se utilice.
65
Examine los parales en esquinas, intersecciones, terminales, paredes de repisas, puertas y otros vanos,
para que queden colocados adecuadamente en las canales de pisos y cielos rasos. Todos los parales
de muros cortina y de carga deben fijarse a ambos lados de los canales superior e inferior. Todos los
parales de carga han de quedar bien ajustados contra las alas de las canales. Verifique de que se
emplea el calibre apropiado.
Revise que las alas de los parales estén orientados en la misma dirección.
Compruebe que los marcos de puertas estén anclados independientemente a la losa del piso, y que los
marcos de ventanas se encuentren fijados apropiadamente a parales y canales, así como laterales de
ensambles en jambas de puertas.
66
GLOSARIO
Acústica: Ciencia que trata de la producción, control, transmisión, recepción y efectos de los sonidos,
y el proceso de la audición. La acústica de una habitación está formada por las cualidades que, en
conjunto, determinan su carácter respecto a lo que se escucha en ella.
Altura Límite: Altura máxima para diseñar y construir un muro sin exceder la capacidad estructural o
deflexión permitida bajo ciertas cargas de diseño.
ANSI: American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Normas), una
asociación civil nacional y técnica que publica normas que describen definiciones, métodos de prueba,
prácticas recomendadas y especificaciones de materiales.
Ancla: Dispositivo metálico fijador, que se coloca o inserta en ladrillos, concreto, metal o madera.
Arriostramiento: Miembros colocados entre las vigas de entrepiso para distribuir cargas concentradas
sobre más de una viga, y para impedir la rotación de las vigas. El arriostramiento sólido consiste en secciones
de madera con el mismo peralte de las vigas instaladas perpendicularmente entre ellas. El arriostramiento
cruzado consiste en pares de abrazaderas planas colocadas en forma de “X” entre las vigas.
Carga: Fuerza producida por peso, o por factores externos o ambientales como viento, agua y
temperatura, y otras fuentes de energía.
Carga Muerta: Carga sobre un elemento de la construcción, contribuida por el peso de los materiales.
Carga de Diseño: Combinación de peso (carga muerta) y otras fuerzas aplicadas (cargas vivas) para
las que se diseña un edificio o parte de éste. Se basa en la combinación posible de carga que podría
aplicarse en el peor de los casos.
Carga Viva: Parte de la carga total de los miembros estructurales que no es parte permanente de la
estructura. Puede ser variable, como en el caso de las cargas que significan sus ocupantes, así como
las cargas de viento y nieve.
Compuesto para Juntas Multiusos: Un compuesto formulado y fabricado para funcionar como
compuesto para encintado, acabados, o ambos.
Construcción en Seco: Término genérico para material de superficies en interiores, como paneles de
yeso, aplicados a un bastidor utilizando métodos de construcción en seco, por ejemplo sujetadores
mecánicos o adhesivos.
67
Deflexión: Desplazamiento que ocurre al aplicar una carga a un miembro o ensamble. La carga muerta del
miembro o ensamble puede causar alguna deflexión, que puede ocurrir en el punto medio de los techos o
pisos. Bajo cargas de viento aplicadas, la deflexión máxima ocurre a la altura media de los muros.
Deformación: Cambio en la forma de un cuerpo producida por la aplicación de una fuerza interna
o externa. Las fuerzas internas pueden estar producidas por la temperatura, humedad o cambios
químicos. Las fuerzas externas de las cargas aplicadas también pueden provocar deformación.
Densidad: La cantidad de un material por unidad de volumen. La masa de una substancia por unidad
de volumen.
Dintel: Miembro horizontal que libra un vano, como ventanas o puertas. También se le conoce como cabezal.
Epóxico: Pegante de dos componentes. Resina y endurecedor. Diseñado para lograr mayor adherencia
en el concreto y/o asfalto; ideal para soportar fuertes cambios de temperatura luego de aplicado y
ofrecer excelente adhesión a las partes unidas.
Esfuerzo: Unidad de resistencia de un cuerpo a una fuerza externa, que tiende a deformar el cuerpo
por tensión, compresión o cortante.
Fatiga: Condición de un material bajo esfuerzo que ha perdido en alguna medida su capacidad
de resistencia, como resultado de la aplicación repetida de esfuerzos, particularmente si ocurren
inversiones de esfuerzos como cargas cíclicas positivas y negativas.
Fibrocemento: Es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de cemento y

fibra de amianto de refuerzo.
Fuerza: Cantidad de energía aplicada para causar movimiento, deformación o desplazamiento y

esfuerzo en un cuerpo.
Límite de Deflexión: La máxima deflexión permitida está dictada por el límite de flexión del material
de acabado bajo la carga de diseño requerida ( generalmente 5 psf para muros divisorios interiores).
Con frecuencia se expresa como la proporción de la longitud (L), dividido por el factor de criterio (120,
180, 240, 360).
Masa: Propiedad de un cuerpo que resiste la aceleración y produce el efecto de inercia. El peso de un
cuerpo es el resultado de la atracción gravitacional sobre su masa.
Muro de Carga: Muro diseñado para soportar una porción de la estructura de un edificio.
Módulo de Elasticidad (E): Proporción entre el esfuerzo y la deformación de una unidad, una medida
de la rigidez de un material.
Momento de Inercia (I): Relación numérica calculada (expresada en m4) de la resistencia a la flexión
de un miembro, una función de la forma y tamaño de la sección transversal. Una medida de la rigidez
de un miembro en base a su forma. Mientras más grande es un momento de inercia, mayor resistencia
tiene un material a la flexión.
Muro Corta Fuego: Muro resistente al fuego que se extiende hacia o a través del techo de un edificio,
para retardar la propagación del fuego. Ver muros de separación de zonas.
68
Muro de Antepecho: Panel de muro exterior, generalmente entre columnas, que se extiende del vano
de una ventana en un piso al siguiente en el siguiente piso.
NSR-10: Reglamento Colombiano De Construcción Sismo Resistente.
NTC Norma Técnica Colombiana: Publica normas que describen definiciones, métodos de prueba,
prácticas recomendadas y especificaciones de materiales.
Revestimiento: Paneles de yeso, bases de yeso, malla de yeso, panel de cemento, etcétera, aplicado
a un bastidor.
Resistencia al Fuego: Medida del tiempo transcurrido durante el cual un ensamble sigue presentando
resistencia al fuego bajo condiciones especificas de prueba y funcionamiento. Al aplicarse a elementos
de una obra, deberá medirse mediante los métodos y criterios definidos por los métodos ASTM E 119,
pruebas de fuego de materiales de construcción; método ASTM E 152, pruebas de fuego de ensambles
de puertas; método ASTM E814, pruebas de fuego de penetración de barreras contra fuego; o el método
ASTM E163, pruebas de fuego de ensambles de ventanas.
Viga: Elemento de carga que cubre una distancia entre soportes.
Yeso: Es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato:
CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones
de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia,
retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
69
BIBLIOGRAFIA
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA, Reglamento Colombiano De Construcción

Sismo Resistente NSR-10, Bogotá- Colombia, 2010.
ICONTEC, Normas Técnicas Colombianas NTC, Bogotá- Colombia,
NASFA NORTH AMERICAN STEEL FRAMING ALLIANCE, Prescriptive Method For Residential Cold-formed
Steel Framing, 2000.
ILAFA INSTITUTO LATINOAMERICANO DEL FIERRO Y DEL ACERO, Manual De Ingeniería De Steel Framing,
Santiago de Chile- Chile, 2007.
ILAFA INSTITUTO LATINOAMERICANO DEL FIERRO Y DEL ACERO, Steel Framing Arquitectura, Santiago
de Chile- Chile, 2007.
USG CORPORATION, Manual de construcción con yeso, ed. Español, 2000.
PLACO, manual del instalador, Madrid- España, Ref. GI Ed.: 1.2.
PLYCEM, guía de aplicaciones, Bogotá- Colombia, 2001
COLOMBIT ETEX GROUP, Manual Técnico Línea Construcción Liviana En Seco, Colombia.
70
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MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN

VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO 11

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO 13

COMPONENTES DE LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 16

Es aplicable a toda clase de construcciones residenciales, comerciales, institucionales e industriales siendo

Entrepisos Cubierta Cielos Rasos

Esquema general sistema de construcción liviana en seco

Producto terminado COLMENA

Menor costo en instalaciones eléctricas y sanitarias: Las redes de instalaciones eléctricas y

Desempeño termo acústico: Mediante la combinación de materiales de recubrimiento y aislamiento

Reciclable: El acero es el material más reciclable en la industria de la construcción debido a que se

La ilustración permite visualizar esquemáticamente la estructura y las aplicaciones constructivas una

Sistema completo de una construcción liviana en seco

Los muros que constituyen la estructura son

Esta dimensión es definida de acuerdo con el Retícula estructural de muro

Los entrepisos, partiendo del mismo principio de las

los parales. Estos perfiles son las vigas del entrepiso,

Actualmente, dada la diversidad de manifestaciones arquitectónicas, se dispone de varias soluciones para

Estructura modulada en retículas

Otras características que posee el sistema de construcción en seco son:

Corta fuego: Al no poseer en su composición elementos combustibles o explosivos el sistema retarda la

PERFILES GALVANIZADOS COLMENA

COLMENA LTDA ofrece y respalda en sus perfiles:

1. El más Amplio portafolio de referencias

Perfil rolado en frio en forma de C.

ALTURA DEL ALMA ANCHO DE LA ALA RIGIDIZADOR

Disponibles en calibres 26, 24, 22, 20, 18 y 16 según su uso.

Perfil rolado en frio en forma de U.

ALTURA ALMA ANCHO DE ALA

Disponibles en calibres 26, 24, 22, 20, 18 y 16 según su uso.

Posee una geometría trapezoidal con y sin reborde.

ALTURA ALMA ANCHO DE ALA

Perfil Ángulo COLMENA (L)

Diseñados en forma de L. En sistema liviano son

30,1625 1 3/16" 19,05 3/4" Soporte

Tiras metálicas de calibre delgado que se usan

Espesores de diseño y mínimos aceptables del material antes

Perforaciones para ductos en perfiles intermedios (PI)

RADIO INTERNO DE FORMADO

NORMATIVA EN PERFILES EN LÁMINA GALVANIZADA ROLADOS EN FRÍO

A continuación se presenta los diferentes tipos de nomenclatura con un ejemplo.

Nomenclatura según NSR-10

P = miembro de un entramado, paral o vigueta, (con pestañas)

Nomenclatura según COLMENA LTDA

El siguiente ejemplo ilustra claramente la forma de identificación:

PI = miembro de un entramado, paral o vigueta, con pestañas

El siguiente ejemplo ilustra claramente la forma de identificación:

Forma Altura Calibre Longitud Acabado

Descripción y Usos recomendados

Espesor Dimensiones Peso Peso Uso

4 1220 x 1220 8.35 5.61 Cielorrasos suspendidos, muebles,

6 1220 x 2440 24.60 Cielorrasos clavados, revestimientos

Muros interiores, aleros, cielorrasos a

Fachadas, bases para techo de alta

14 1220 x 2440 57.40 19.28 Fachadas, bases para techo, muebles

17 1220 x 2440 73.00 24.52 Entrepisos, escaleras y

20 1220 x 2440 85.88 28.85 Entrepisos, escaleras y

LAMINAS DE YESO CARTON

Para evitar el movimiento de la estructura a causa

Anclaje Zamac de martillar, hecho de aleación

Anclajes de pistola. Usados con clavos desde 1’’, 1

Anclajes de expansión: Anclaje para fijaciones en