UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

CONSULTAR LOS TIPOS DE AGITADORES INCLUIR IMÁGENES Y

APLICACIONES INDUSTRIALES PARA CADA TIPO DE AGITADOR
CONSULTADO.

AGITADORES DE HÉLICE
 Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial.
 Poseen elementos impulsores de hojas cortas
 Útiles para líquidos poco viscosos, estos agitadores son de alta velocidad y
diámetro aproximadamente igual a la tercera parte del diámetro del recipiente
(reactor).
 Las hélices pequeñas giran a la misma velocidad que el motor, esto es 1150 o
1750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm.
 Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido
en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes
del tanque.
 Las palas de la hélice cortan o friccionan fuertemente el líquido. Debido a la
persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para
tanques de gran tamaño.
 Usualmente en tanques grandes, se acostumbra poner dos o más hélices sobre el
mismo eje, moviendo el líquido en la misma dirección.
 Un agitador de hélice se puede instalar horizontalmente y situado
excéntricamente permitiendo agitar el contenido de un gran tanque con un solo
agitador como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Hélice instalada horizontalmente. FUENTE: Coulson, J. M., Richardson, J.F.,

INGENIERÍA QUIMICA, Ed. Reverte, Barcelona, 1989.

 El agitador de hélice posee tres palas como muestra la siguiente figura.

 d)

Figura 2. Hélices de mezcla: a) Normal de tres palas; b) De cuchilla, c) Protegida,

d)Hélice dentada. FUENTE: McCabe, W., Smith, J. (1973). Operaciones Básicas de
Ingeniería Química, Volumen 1, México: Reverté.

AGITADORES DE PALETAS
 El agitador de paletas es un agitador radial, es decir que las corrientes son
perpendiculares al eje.
 Está compuesto de una, dos o tres paletas que giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente.
 Un agitador eficaz está formado por una paleta plana que gira sobre un eje
vertical; mientras que para la mayoría de casos, están formados por dos y tres
paletas.
 Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
después siguen hacia arriba o hacia abajo.
 Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, llamadas
paletas de ancla (Figura 3) de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de
sólidos en la superficie de transmisión de calor, pero no son buenos
mezcladores.
 En los agitadores industriales, las paletas giran a una velocidad comprendida
entre 20 y 150 rpm, con una longitud del rodete aproximadamente de 50% al
80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
décimo de su longitud.
 A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitación suave, en
un tanque sin placas deflectoras que rompen el flujo tangencial, las cuales son
necesarias para velocidades elevadas; de lo contrario el líquido se mueve como
un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.
Figura 3. Agitador de paletas: a) Paletas plana. B) Paletas inclinadas. C) Agitador de
ancla. FUENTE: Coulson, J. M., Richardson, J.F., INGENIERÍA QUIMICA, Ed.
Reverte, Barcelona, 1989.

AGITADORES DE TURBINA
 Los agitadores de turbina son similares a los agitadores de paletas pero con la
diferencia de que son múltiples como se muestra en la figura 4.
 Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades.
 En líquidos poco viscosos, producen corrientes aceleradas, que se extienden por
todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades
del rodete existe una zona de corrientes rápidas. Las corrientes principales son
radiales y tangenciales.
 Los agitadores de turbina son: turbina sencilla de palas rectas que da
movimiento al líquido en forma radial y tangencial. Las corrientes que genera se
desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o
hacia abajo.
 La turbina de disco, con palas múltiples rectas instaladas en un disco horizontal
como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad de corte. Esta
turbina es especialmente útil para la dispersión de un gas en un líquido.
 La turbina de disco de pala cóncava CD-6 mostrada en la Figura 4 también es
útil para la dispersión de gas.
 Una turbina de pala inclinada se emplea cuando la circulación global es
importante.

a) b

c) d
Figura 4. Agitadores para líquidos de viscosidad moderada: a) turbina simple de pala
recta; b) turbina de disco; c) agitador de pala cóncava CD-6; d) turbina de pala iclinada
FUENTE: McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (1998). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química (7a ed.). México: McGraw Hill.

APLICACIONES GENERALES:
Son utilizados la preparación de reactivos para el tratamiento de agua, industria
química, petroquímica, tintas y pinturas, alimenticia, pulpa y papel, farmacéutica.

APLICACIÓN AGITADORES DE HÉLICE

Los agitadores de hélice son usados para la preparación de reactivos tales como sulfato
de aluminio, lechada de cal, carbón activado, permanganato de sodio, úrea, soda
cáustica y polímeros, en el tratamiento y almacenaje de productos químicos y
agroalimenticios, preparación de barnices y pinturas y preparación de pasta de papel.

APLICACIÓN AGITADORES DE PALETA

Los agitadores de paletas con forma de reja se utilizan para líquidos más viscosos y
tanto los agitadores de ancla, con palas diseñadas para limpiar las paredes del tanque,
como los agitadores de múltiples palas rotando unas en sentido opuesto a las otras
tienen una amplia utilización en la industria alimentaria

Figura 5: Agitador tipo de paleta tipo ancla

FUENTE: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf

APLICACIÓN AGITADORES DE TURBINA

Para procesos microbiológicos sólo se pueden utilizar tipos específicos de agitadores

desarrollados para la tecnología química. El agitador de turbina requiere un 50% menos
de aire para el mismo consumo de energía y rendimiento comparado con los agitadores
de discos.
Figura 6: Agitadores de turbina
FUENTE: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf

BIBLIOGRAFIA:
 McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (1998). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química (7a ed.). México: McGraw Hill.

 Coulson, J. M., Richardson, J.F., INGENIERÍA QUIMICA, Ed. Reverte,

Barcelona, 1989.

 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/mezclado_fluidos.pdf