AGITACION Y MEZCLADO

LA AGITACIÓN
Se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento
circulatorio en el interior de un recipiente.
Los objetivos de la agitación pueden ser:
 Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)
 Disolución de sólidos en líquido (ej.: azucar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema
de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes
rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido.
AGITADOR O MEZCLADOR
Es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios de química y biología para mezclar
líquidos o preparar disoluciones o suspensiones.
Un agitador típico tiene una placa o superficie que oscila horizontalmente, propulsado
por un motor eléctrico.
EL MEZCLADO
Es el proceso según el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al
final de la operación se obtenga un sistema homogéneo a cierta escala Según la escala de
un mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias presentes, el resultado puede ser
una solución, un coloide, o una dispersión micro/macroscópica: emulsión, suspensión o
espuma. El mezclado se obtiene mediante un proceso de AGITACIÓN, que se lleva a
cabo bien sea por cochada en un tanque, o bien sea en forma continua, por ejemplo, en
un mezclador estático. Según se trate de mezclar o dispersar dos fluidos miscibles o
inmiscibles, un sólido en un líquido, un gas en un líquido, o dos sólidos granulados, el
problema tecnológico puede ser muy diferente. El ingeniero de proceso debe en todo caso
escoger el tipo de aparato agitador, optimizar el tipo de impulsor, y calcular la energía a
suminis-trar para alcanzar un cierto grado de mezclado.
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MOMENTOS
Objetivo: reconocer los fundamentos de operaciones unitarias de agitación y mesclado
aplocando la ley de conservación de momentos y conceptos de física para estimar la
potencia y dimensiones de mescladores rotacionales.
MEZCLADO DE SÓLIDOS
Principios de mezclado de sólidos Criterios de eficiencia e índice de mezcla definido en
función de una distribución de probabilidad normal Velocidad de mezclado con
aproximación de primer orden.
AGITACIÓN DE LÍQUIDOS
Tipos de mezcladores: rotacionales, neumáticos e hidráulicos Potencia en mezcladores
rotacionales.
La agitación y mezclado se utiliza en:
• Polímeros
• Productos farmacéuticos
• Cosmética (cremas, pastas, etc.)
• Alimentos
• Pinturas
• Petroquímica
• Productos químicos en general
• Procesamiento de minerales
• Tratamiento de residuos
• Tratamiento y producción de agua potable
Sin embargo, no es una operación a la cual se le dedique mucha atención, aunque muchas
veces la calidad del producto dependa de la agitación.
Las operaciones de agitación y mezclado se encuentran presente en prácticamente todas
las áreas de la ingeniería de procesos. Por ejemplo en el FERMENTADO:
PROCEDIMIENTO:
 Materia Prima
 Acondicionamiento
 Pasteurización
 Fermentación
 Agitación y Mezclado
 Clarificación
 Fermentado
TEORIA DE LA AGITACION Y MEZCLADO DE LIQUIDOS
La teoría de la agitación o mezclado de fluidos se fundamenta en los componentes de
velocidad inducida en un fluido por el agitador y estas son:
1. Flujo radial: (perpendicular al Eje de la Mezcladora)
2. Flujo axial o longitudinal: (paralela al eje)
3. Flujo rotacional: (alrededor del Eje)
TIPOS DE AGITADORES
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros
se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Hay tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada uno
de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aquí. En
algunos casos también son útiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes
citados se resuelven, quizás, el 95% de los problemas de agitación de líquidos.
 Agitadores De Helice
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda
la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm.
 Agitadores De Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las
paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al
líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador,
a menos que las paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se
dirigen hacia la pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo.
 Agitadores De Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en
líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque
y destruyen las masas de líquido estancado.
MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partículas
de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción
más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón. b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.