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TAPAS SEMIESFERICAS

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas. Como su nombre lo indica,

su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay límite
dimensional para su fabricación.

TAPAS SEMIESFÉRICAS

𝑃𝑅
𝑡=
2 𝑆 𝐸 − 0.2 𝑃

Donde:

E = Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1)

P = Presión de diseño, en lb/pulg.2 (KPa).

R = Radio interior de la tapa semiesférica, en pulgadas. (mm.).

S = Esfuerzo máximo permisible, del material de la tapa, a tensión y a la

temperatura de diseño, en lb/pulg.2 (Kpa).

t = Espesor mínimo requerido en la tapa, sin corrosión, en pulgadas. (mm.).

CAPITULO 2 pag 88
CALCULO POR PRESION INTERNA

Para la construcción de un recipiente de una cierta capacidad con el mínimo material la

longitud del diámetro en relación con la longitud horizontal del mimo, se recurre al diseño
óptimo del recipiente.

𝑃𝑅
𝑡=
2 𝑆 𝐸 − 0.2 𝑃
Donde:

E : Eficiencia de soldaduras.(ver figura No. 1) = 0.85 (adimencional)

P :Presión de diseño =130 lb/pulg.2

R = Radio interior de la tapa semiesférica = 36 pulgadas.

S = Esfuerzo máximo permisible a tensión del material seleccionado para fabricar

el recipiente a la temperatura de diseño, (ver valores en la Figura No. 7), para
un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2 a una temperatura de diseño de –
20° a 650°F.

t = Espesor mínimo requerido en la tapa, sin corrosión = ¿ mm

130 ∗ 36
𝑡=
2 ∗ 13,800 ∗ 0.85 − 0.2 ∗ 130

7
𝑡 = 0.402° < 0.437° ( ")
16

Todo esto pagina 95 semi elípticas

E= 0.85 es recomendable en la mayoría de los cilindros sometidos a presiones
internas, solamente en casos especiales se utiliza otro valor de la eficiencia de
soldaduras leer pg. 97

. CÁLCULO POR PRESIÓN INTERNA

a1 calcular un recipiente cilíndrico horizontal por presión interna, es necesario realizar

independientemente el cálculo del cuerpo y las tapas.

Los cálculos necesarios para seleccionar adecuadamente los espesores del cuerpo y las
patas de un recipiente cilíndrico horizontal, datos:

D =diámetro interior en pulgadas = 96 pulgadas

t =espesor mínimo requerido en pulgadas = ?

P =presión de diseño = 130 lb/pulg2

r =radio interior del cilindro = 48pulgadas

E =eficiencia de las soldaduras = 0.85

S = esfuerzo máximo permisible a tensión del material seleccionado para fabrica del
recipiente a la temperatura de diseño, para un material SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2a
una temperatura de diseño de –20° a 650°F.

T = temperatura de diseño = 300°F

7.2.3 CÁLCULO DEL CILINDRO

Para el cálculo del espesor del cilindro por presión interna, en él, se puede observar que
se realizaron tres cálculos con eficiencia de soldaduras de 0.7, 0.85 y 1.0
respectivamente.

Tabla Nº 7.2

Valores de Eficiencia de soldadura

Fuente:Calculo y Diseño de Juan Manuel Estrada
Por medio de esta ecuación se encuentra el espesor del cuerpo del cilindro realizando el
calculo con las eficiencias de 0.7, 0.85 y 1

E = 0.7 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

Pulg ≤ 0.75 ( ) Pulg.

E = 0.85 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

Pulg ( ) Pulg

E = 1 eficiencia de las soldaduras (A DIMENSIONAL)

Pulg ( ) Pulg

Todos los espesores han sido calculados sin considerar tolerancia por corrosión. Usando
en nuestro recipiente t = 0.65 pulg no gastaremos en radiografías, pero el espesor
resultante es muy alto, y consecuente caro.
En el tercer caso obtuvimos que t = 0.46 pulg, usaríamos un espesor pequeño, pero
gastaríamos mucho en radiografiar al 100%.
El punto óptimo de eficiencia de soldaduras, por experiencia para los cuerpos cilíndricos,
lo tenemos cuando e = 0.85,es decir, el espesor no es muy grande y el costo del
radiografiado es relativamente bajo.

Pulg

Pulg

Pulg

Por lo tanto el espesor del cuerpo del cilindro Pulg

Diámetro externo (Pulg)

Pulg

EXCESO =
 EXCESO = 0.063 Pulg

CALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROTATICA CORREGIDA POR

TEMPERATURA (P.H.C)

PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA = (P.H.C)

ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA = (SATM) = 13800 Lb/Pulg2

=
 Lb/pulg2

7.2.4 CALCULO DE ESPESOR DE LA CABEZA SEMIESFERICA BAJO PRESION

INTERNA

Figura Nº7.2

Cabeza semiesferica

Fuente:Calculo y Diseño de Juan Manuel Estrada

P =presión de diseño = 130 lb/pulg2

r =radio interior del cilindro = 48pulgadas

S = esfuerzo máximo permisible a tensión del material seleccionado para fabrica del
recipiente a la temperatura de diseño, (ver valores en la figura no. 7),para un material
SA-285-C; S = 13,800 lb/pulg2a una temperatura de diseño de –20° a 650°F.

REALIZANDO CÁLCULOS CON EFICIENCIA DE SOLDADURA PARA LA CABEZA

SEMIESFÉRICA DE 0.7, 0.85 Y 1

E = 0.7 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

 Pulg ( ) Pulg

E = 0.85 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

Pulg ( ) Pulg

E = 0.1 eficiencia de las soldaduras (A dimensional)

Pulg ( ) Pulg

EL PUNTO OPTIMO DE EFICIENCIA DE SOLDADURA PARA LA CABEZA

SEMIESFÉRICA E = 0.85 ADIMENSIONAL

Pulg

Pulg
Pulg
 Pulg

Por lo tanto tomando en cuenta el valor mayor espesor del cuerpo cilíndrico es:

Pulg

CALCULO DE LA MAXIMA PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA POR

TEMPERATURA (P.H.C)

PRESION HIDROSTATICA CORREGIDA = (P.H.C)

ESFUERZO A TEMPERATURA ATMOSFERICA = (SATM) = 13800 lb/pulg2

=
 Lb/pulg2

7.2.5 CÁLCULO POR PRESIÓN EXTERNA (VACÍO)

7.2.6 CÁLCULO DE CILINDROS POR PRESIÓN EXTERNA

Los parámetros usados en el cálculo de espesores en recipientes sometidos a presión

externa son los siguientes:

A =Factor determinado por medio de la gráfica mostrada en la Figura

As =Área de la reacción transversal del anillo atiesador en pulgadas2.

b = factor determinado por medio de las gráficas cuyo valor depende del material utilizado
y de la temperatura de diseño.

Do =diámetro exterior del cilindro en pulgadas.

E =módulo de elasticidad del material

Is’= momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la sección del
cilindro tomada para incrementar el momento de inercia. en pulgadas4. (el ancho de la
sección del cilindro estará determinado por la forma del anillo a usar según figura

Is =momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo

aleje del cilindro, en pulgadas4

L =longitud de una de las secciones del recipiente tomada como la mayor de las
siguientes:

P = presión exterior de diseño, en lb/pulg2

Pa =valor calculado de la máxima presión exterior permisible para el supuesto valor de

t, en lb/pulg2

El procedimiento para verificar el espesor del cilindro de un recipiente a presión externa

es el siguiente:

1.-Suponemos un valor de “t” y calculamos las relaciones L/Do y Do/t.

DATOS
Do = 97.5 Pulg

L = 609 Pulg

Pulg

130
 Figura Nº 7.2

Valores del factor A

A = 0.00013605

El factor a se obtiene con la grafica

Con el factor a y la temperatura de diseño se obtiene el factor b de la grafica

T = 300ºF

Figura Nº 7.3

Valores del factor B

Fuente: Calculo y diseño Juan Leon Estrada

B = 2.65018

Entonces la presión máxima de trabajo será:

( )

lb/pulg2
como la presion admitida Pa es mayor que la presion de diseño P el espesor del casco
adecuado.

7.2.8 CÁLCULO DE LOS ANILLOS ATIESADORES

cálculos relacionados con los anillos atiesadores:

d =diámetro interior en pulgadas = 0.25 pulgadas

Ro =radio exterior del cuerpo en pulgadas = 48.75 pulg

Q = Carga en una silleta en libras

Ǿ = Angulo de inercia en grados

√

Pulg

Momento de Inercia Ig

b 1= 4.25 pulg

Momento de inercia Area 1

Momento de inercia Area 2
Momento de inercia total

Área (a)

1.

Pulg2 Pulg
 Pulg3 Pulg

2.

Pulg2 Pulg
 Pulg3 Pulg

Total

Pulg2 Pulg3

1 Pulg2 Pulg4

2 Pulg2 Pulg4

Total

Pulg4

ESFUERZO DE ANILLOS ATIESADORES

 Pulg

Pulg4

El peso del recipiente cilindro del GLP es:

Considerando un ángulo de 180 Ǿ

CONDICION MAXIMO ESFUERZO

 PERMISIBLE

Con anillo interior A tensión el menor valor

gobierna compresión en del esfuerzo máximo
el cuerpo permisible del material
del cuerpo o anillo
atiesador

El esfuerzo del anillo atiesador esta dado por la ecuación:

 lb/pulg2

Esfuerzo a compresión del material del anillo atiesador

Como se esta usando un anillo de 360º el esfuerzo total del anillo atiesador es de:

lb/Pulg2

Como se usara 3 anillos atiesadores en ves de 2

El esfuerzo real en cada anillo es de :

lb/Pulg2
El esfuerzo a compresión para material AISI 1020

lb/Pulg2

Factor de seguridad en anillos atiesadores:

[ ]
7.2.9 CALCULO DE SILLETAS.

7.3 ESFUERZOS LONGITUDINALES POR FLEXIÓN

1.-El máximo esfuerzo longitudinal S1puede ser de tensión o compresión.

2.-Cuando se calcule el esfuerzo a la tensión, en la ecuación de S1,debemos usar el

valor de K1en vez del factorK.

3.- Cuando se calcule el esfuerzo a compresión en la ecuación de S1,debemos usar el

valor de K8en vez del factor K.

4.-Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de Kserá igual a 3.14en la

ecuación para S1.

5.- Cuando la relación t/Rsea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo
de compresión no se deberá tomar en consideración y el recipiente será diseñado para
trabajar solamente a presión interna.

6.-Si el valor del esfuerzo máximo permisible es excedido por el valor de S1, se deberán
usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.

7.3.1 ESFUERZOS DECORTE TANGENCIALES

1.- Si se utilizan placas de respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo más el espesor de la placa de respaldo, deberá ser utilizado como ts,en las
ecuaciones para calcular S2,haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre
el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.
2.-En recipientes sin anillos atiesadores, el máximo esfuerzo cortante se presenta en la
parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador, colocando
las silletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial puede causarun esfuerzo
adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse sumándolo al causado por
la presión interna en las tapas.

3.-Cuando se usan anillos atiesadores, el máximo esfuerzo cortante se presenta en la

parte central del recipiente.
7.3.2 ANALISIS DE ESFUERZOS EN RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES
SOPORTADOS EN DOS SILLETAS.

Condiciones de diseño

L = Longitud del recipiente cilíndrico = 609 Pulg

ts = Espesor real del cuerpo del cilindro = (Pulg)

b = Ancho de la silleta = 15 (Pulg)

P =Presión de diseño = 130 (lb/pulg.2)

Θ = Ángulo de contcto =180 º

E = Eficiencia de soldaduras.= 0.85 (adimensional)

Q = Carga en una silleta = 17636.98 (lbf).

K1 = 0.718 Valores de la ctte.”K”según la sgte tabla.

 Tabla Nº 7.3

Esfuerzo de recipientes cilíndricos soportados en dos silletas

 Fuente: Calculo y diseño Juan Leon Estrada

7.3.3 ESFUERZO DE PANDEO LONGITUDINAL

Cuerpo reforzado por tapas o anillos o cuerpos sin reforzar

Maximo esfuerzo en silletas (tensión en la parte superior, compresión en el fondo).

 ( )

lb/pulg2

Máximo esfuerzo en el centro ( tensión en el fondo, compresión en la parte superior)

( )

lb/pulg2

7.3.4 MAXIMO ESFUERZO PERMISIBLE

A tensión mas el esfuerzo debido a la presión interna no deberá exceder el valor del

esfuerzo permisible del material del cuerpo considerado la eficiencia de la soldadura

perimetral.
En compresión el esfuerzo debido a la presión interna menos no debera exceder la
mitad de valor del punto de cedencia a compresión del material o valor dado por.

ESFUERZO A LA PRESIÓN INTERNA

lb/pulg2
Suma de esfuerzos de tensión

796.9 lb/pulg2 + = 5021.9 lb/pulg2

= 29000 lb/pulg2

Eficiencia de soldadura(adimensional)

Cumple con la condición

EL ESFUERZO DE COMPRESIÓN:

≥ 0.005 = 0.02 0.02 ≥ 0.005 Cumple con la condición

Cuando la relación sea mayor o igual a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo

de compresión no se deberá tomar en consideración y el recipiente será diseñado para

trabajar solamente a presión interna.

7.3.5 ESFUERZO TANGENCIAL

Caso 1: Silleta lejanas a las tapas ˃

Caso 2: Silletas cercanas a las tapas ≤

= 24.37 pulg

Corresponde al c aso 1

Silletas lejanas a las tapas

Se utilizan la ecuación con el factor ya que se considera que el anillo de refuerzo

esta en el plano de la silleta.
De la tabla 1:

( )

lb/pulg2

No excede 0.8 veces el esfuerzo del material del casco:

7.3.6 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL

Se considera que el atiesador se encuentra en la parte inferior del cuerpo, además el

factor de la tabla es:

( √ )

no excede 0.5 veces el valor a compresión del limite de influencia del material del
cuerpo
7.3.7 DISENO DE SILLETAS

La sección más baja de la silleta deberá resistir la fuerza horizontal F. La sección

transversal efectiva de la silleta que resistirá esta carga estará a un tercio del radio del
recipiente

El área efectiva es:

 Pulg2

Por lo tanto la carga soportada por el área efectiva es:

lb/pulg2
La carga permanente:

lb/pulg2

7.4 CALCULO DE LAS TAPAS POR PRESION EXTERNA

El cálculo de los espesores requeridos en las tapas, deberán cumplir con la siguiente:

1.- Tapas semiesféricas sometidas a presión externa

Pulg

La presión exterior máxima permisible, será calculada por la ecuación:

Para el cálculo de espesor se utilizan la siguiente grafica:

El radio interior del cilindro es:

Pulg

La temperatura de trabajo es:

El espesor de las tapas según la grafica es:

 Pulg ( ) Pulg.

Al ser un espesor muy delgado para las tapas, se uniformizara el espesor al mismo del
cilindro, es decir :

pulg

7.4.1 CALCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE

Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento a los recipientes a presión, es

necesario equiparlos por lo menos con dos orejas de izaje, el espesor de éstas se calcula
por medio de la siguiente ecuación:

Pulg
Yyyyyyy