1.

INDICE
1. INTRODUCCION 3
2. ANTECEDENTES 3
2.1. LUGAR 3
2.2. ZONA GEOGRÁFICA 4
2.3. CONDICIONES AMBIENTALES 4
2.4. NECESIDAD DE UN TANQUE DE ALMACENAJE 5
3. OBJETIVOS 5
3.1. OBJETIVO GENERAL 5
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
4. MARCO TEÓRICO 6
4.1. NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTACIONES EMPLEADAS 6
4.1.1. API 650 6
4.1.2. CÓDIGO ASME 6
4.1.3. REGLAMENTACIÓN N.F.P.A 7
4.1.4. NORMAS DE SEGURIDAD 7
4.1.5. NORMAS AMBIENTALES 7
4.1.6. CÓDIGO ASTM 8
4.1.7. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL DIESEL YPFB REFINACIÓN 8
4.2. PARTES Y ACCESORIOS 9
4.2.1. ENTRADAS HOMBRE 9
4.2.2. VENTEOS 9
4.2.3. DRENES Y SUMIDEROS 9
4.2.4. ESCALERAS Y PLATAFORMAS 9
4.2.5. ELEMENTO RECEPTOR DE RAYO 10
4.3. APARTADOS EMPLEADOS 10
4.3.1. MATERIALES 10
4.3.2. MONTAJE 10
4.3.3. SOLDADURA 10
4.3.4. RADIOGRAFIADO DE LA SOLDADURA 11
4.3.5. PISO 11
4.3.6. ANILLOS DE LA ENVOLVENTE 11
4.3.7. PINTURA 11
4.3.8. PROTECCIÓN POR SOBRE LLENADO 11
4.3.9. PROTECCIÓN CATÓDICA 12
5. MARCO PRACTICO 12
5.1. SELECCIÓN DE MATERIALES 12
5.2. CALCULO DE DIÁMETRO, ALTURA Y DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL TANQUE 12
5.3. DIÁMETRO Y ALTURA DEL TANQUE 12
5.4. ESPESOR DE LA PLANCHA SUGERIDO 13
5.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA LAS PLACAS 14
5.4.2. CALCULO DEL PRIMER ANILLO 15
5.4.3. CALCULO DEL SEGUNDO ANILLO 15
5.4.4. CALCULO DEL TERCER ANILLO. 16
5.4.5. CALCULO DEL CUARTO ANILLO. 16
5.4.6. CALCULO DEL QUINTO ANILLO. 17
5.4.7. CALCULO DEL SEXTO ANILLO. 18
5.4.8. CALCULO DEL SEPTIMO ANILLO. 18
5.4.9. DISENO DE FONDO DEL TANQUE. 19
5.4.10. DISEÑO DEL TECHO DEL TANQUE. 20
5.4.11. RESUMEN DEL DIMENSIONAMIENTO PARA EL DISEÑO DEL TANQUE 21
5.4.12. CALCULO POR SISMO Y VENTEO 23
5.4.13. PRESIÓN DEL VIENTO 29
5.4.14. REQUERIMIENTOS PARA EL DISENO DE ESCALERAS HELICOIDALES. 31
2. INTRODUCCIÓN

El diseño de un tanque es realizado bajo normas, las cuales son

proporcionadas por instituciones internacionales, la institución más conocida
dentro de la industria es el instituto americano del petróleo o API por sus siglas
en inglés, este instituto dictamina las normas en las que se basa el diseño de un
tanque de almacenamiento de hidrocarburos, puntualmente la norma API 650
que cubre los requerimientos de materiales diseño, fabricación, montaje y
pruebas de tanque.

En la industria petrolera y petroquímica son utilizados distintos tipos de

recipientes para almacenar crudo y sus derivados o agua, existen dos tipos
base de tanques verticales cilíndricos, los de techo fijo y los de techo flotante.

El tanque puede ser diseñado según la necesidad de cada empresa, variando

asi las dimensiones y capacidades, se toma en cuenta el tipo de terreno y clima,
el porcentaje de corrosión que pueda darse en la zona

Actualmente la ciudad de El Alto y de La paz han presentado tasas de

incremento en su actividad industrial, dichas actividades generan movimiento
vehicular el cual requiere un abastecimiento constante de diesel para el
transporte pesado. Así mismo el parque automotor de ambas ciudades esta en
gran crecimiento, por lo que nuevas estaciones de servicio a lo largo de ambas
ciudades son construidas con la finalidad de satisfacer la necesidad de
combustibles.

El tanque será diseñado a una capacidad nominal de 4000 metros cúbicos y

una capacidad operativa de 3600 metros cúbicos tipo atmosférico, se tomara en
cuenta todas las especificaciones de diseño estipuladas, las cuales se
puntuaran en el desarrollo del trabajo.

3. ANTECEDENTES

3.1. LUGAR

La planta senkata se encuentra localizada en la ciudad de El Alto,

departamento de La Paz. Carretera a Oruro km 5.
3.2. ZONA GEOGRÁFICA

COORDENADAS UTM: K 586386.95

E 8167607.85

3.3. CONDICIONES AMBIENTALES

El clima es de montaña con inviernos secos y fríos con nevadas ocasionales y
veranos frescos debido a las elevadas precipitaciones. El promedio anual es de
11 °C. Tiene vientos moderados en agosto. En el verano la temperatura puede
alcanzar los 25 °C. El promedio de lluvia anual es de 600 mm. Las lluvias se
concentran de manera estacional desde diciembre hasta marzo.

3.4. NECESIDAD DE UN TANQUE DE ALMACENAJE

La planta senkata es la encargada de realizar la distribución de

diesel a la ciudad de La Paz y El Alto, provee de dicho carburante a
todas las estaciones de servicio para su posterior comercialización.
La gran cantidad de actividad industrial realizada en El Alto, provoca
un movimiento constante de transporte pesado llevando productos al
interior de país tanto así como al vecino país del Perú. Es por eso
que el abastecimiento de diesel debe ser constante y se debe tener
reservas de dicho carburante, para poder contribuir con el desarrollo
del país.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

DISEÑAR UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL CON UNA

CAPACIDAD DE 4000 M3 PARA LA PLANTA SENKATA, EL ALTO

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Diseñar el tanque en base a la norma API 650, tomando en

cuenta todas las regulaciones establecidas
● Mediante el código ASME establecer los alineamientos para
juntas y soldadura a utilizar.
● Implementar las medidas establecidas por la NFPA contra
incendios y explosiones
● Seleccionar los materiales recomendados y regulados por la
ASTM

5. MARCO TEÓRICO

5.1. NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTACIONES EMPLEADAS

 El diseño de un tanque de almacenamiento debe ser llevado a cabo
en base a un conjunto de normas de diferentes entes. Las cuales
poseen el fin de fijar parámetros para la selección de materiales,
ensamblaje de partes, soldadura, y otros aspectos que se consideran
importantes. Este conjunto de normas hace posible que las
operaciones de diseño seas las mismas a nivel internacional.

5.1.1. API 650

Esta norma se aplica para tanques verticales cilíndricos,

construidos sobre el nivel del piso, con techo cerrado o cielo
abierto. La presión manométrica interna no debe exceder los 2.5
psi, así mismo la temperatura máxima de operación es de 90
grados centígrados
Esta norma pretende suministrar los parámetros de construcción
de tanque de petróleo o sus derivados, para que sean
construidos con una seguridad y costo razonable. La norma no
recomienda ni respalda el método de diseño o tamaño que se
pueda tener en el tanque.

5.1.2. CÓDIGO ASME

Auxilia a la API 650 sección IX para dar los alineamientos que

han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales.
El código ASME sección IX, establece que toda junta soldada
deberá realizarse mediante un procedimiento de soldadura de
acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador
deberá contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado. Una vez realizadas las soldaduras estas deberán ser
sometidas a un proceso de inspección y prueba como:
ultrasonido, radiografiado, liquido penetrante, dureza, etc.
Los procesos de soldadura a emplear son los alineamientos de
las plantillas WPS O WPQ del código ASME

5.1.3. REGLAMENTACIÓN N.F.P.A

Brinda los procesos y sistemas de seguridad contra posibles

incendios y explosiones. Es importante seguir todo lo establecido
en esta reglamentación debido a la naturaleza del fluido que va a
ser almacenado.
● NFPA 68: Guía para venteo y deflagración
 ● NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles
● NFPA 69: Estándar sobre sistemas de prevención de
explosiones
●
● NFPA 491: Guía de reacciones químicas peligrosas
● NFPA 7: Código eléctrico nacional
● NFPA 77: Electricidad estática

5.1.4. NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad empleadas en la construcción y

operación de los tanques de almacenaje deben ser bastante
rígidas, puesto que se trabaja con productos derivados de
petróleo que pueden ser altamente contaminantes y explosivos,
estas son las normas que son utilizadas para el control de dichos
fluidos.
● BS EN 1127-1: Atmosferas explosivas, prevención y
protección
● BS 5908: Código de prácticas para precaución de fuego
en la industria química
● BS 6713, parte 4: Sistema de protección contra
explosiones
● BS 6759: Válvulas de seguridad
● API STD 2000: Venteo atmosférico
● API RP 520: Selección, dimensionado e instalación de
dispositivos de alivio de presión en refinerías
● API RP 526: Válvulas de seguridad y alivio bridadas
● API RP 527: Tensión de asiento para válvulas de
seguridad

5.1.5. NORMAS AMBIENTALES

Los tanques pueden contener productos volátiles, capaces de

producir emisiones gaseosas contaminantes al medio ambiente.
A fin de controlar la emisión de dichos gases la Environmental
Protection agency (EPA), estableció los siguientes estándares.
● EPA 40 CFR, parte 60:
● EPA 450/3-81-003
● API 2517
 ● APÍ 2518
● API 2519
● EPS-5/AP/3-1990

5.1.6. CÓDIGO ASTM

Se encarga de desarrollar los estándares de las características y

eficiencia de los materiales, productos, suministro de servicios,
tipo de material, espesores mínimos, temperatura de trabajo,
esfuerzos permisibles, etc.

5.1.7. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL DIESEL YPFB REFINACIÓN

00
0

5.2. PARTES Y ACCESORIOS

5.2.1. ENTRADAS HOMBRE

Los tanques de almacenamiento contaran con por lo menos una

entrada en el cuerpo o en el techo del tanque, con la finalidad de
poder realizar limpiezas, revisiones o reparaciones en el interior
del tanque. La entrada contaran con una placa de refuerzo, la
cual tendrá dos barrenos de 6,3mm de diámetro con cuerda NPT
para prueba.
 5.2.2. VENTEOS

Los tanques de almacenamiento contaran con una boquilla

exclusiva para venteo, la que tendrá que ser diseñada y
calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se genere
presión interna al ser llenado o vaciado, dicha boquilla deberá ser
puesta en lo posible en lo más alto del tanque.

5.2.3. DRENES Y SUMIDEROS

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con al

menos una boquilla para el drenado de lodos, la cual deberá
estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del
tanque. Los sumideros y conexiones tendrán particular atención
para el relleno y compactación del suelo para prevenir
asentamientos irregulares del tanque, así como para las
conexione y soportes, que tendrán que ser calculados para
confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estáticas y
dinámicas, así como la flexión y esfuerzos permisibles.

5.2.4. ESCALERAS Y PLATAFORMAS

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de

situar al personal que así lo requiera en una zona del tanque que
necesite de constante mantenimiento y supervisión,
generalmente en el techo donde se localizan diversas boquillas y
la entrada hombre, además de brindar protección y seguridad al
personal.

5.2.5. ELEMENTO RECEPTOR DE RAYO

La API 2003 y la NFPA 780 especifican que un tanque de

almacenamiento de hidrocarburos puede ser utilizado como
elemento receptor de rayos cuando el tenga un espesor minimo
de 5mm. Siempre y cuando no exista corrosión, fisuras o
debilitamiento del espesor que pueda ante la circulación de la
corriente del rayo, permitir la penetración del arco eléctrico
producido por el rayo al momento de golpear los tanques de
almacenamiento

5.3. APARTADOS EMPLEADOS

5.3.1. MATERIALES

Los materiales empleados se han extraído de la norma API 650,

de la sección 2 referente a materiales. Ahí se encuentra aceros y
tipos de plancha que se pueden utilizar para la construcción del
tanque.

5.3.2. MONTAJE

Se realizara siguiendo las prescripciones de la norma API 650,

sección 5 “construcción”, se cumplirá estrictamente las
tolerancias mencionadas en el apartado 5.5, donde se especifica
todo lo relacionado a las tolerancias de dimensiones

5.3.3. SOLDADURA

Se tomara en cuenta todo lo mencionado en la API 650, sección

2, sección 3 apartado 3.1 y la sección 7 “procedimientos de
soldadura y certificación de soldadores”
Así mismo se recurrirá al código ASME sección IX, el cual
especifica que la soldadura se realizara dependiendo al tipo de
junta que se tiene

5.3.4. RADIOGRAFIADO DE LA SOLDADURA

El apartado 6.1 de la API 650 describe el método de radiografiado

que debe hacerse a la soldadura utilizada para la unión de las
placas del tanque. La ASME B31.3 hará el control radiográfico de
las soldaduras de la cañería.

5.3.5. PISO

Se aplicara la norma API 650, sección 3 apartado 3.4 “placas de

fondo” y 3.4 “placas anulares de fondo, en estos se especifican
los espesores mínimos y tipos de materiales a utilizar en las
placas de fondo y del primer anillo del tanque, además
circularidad de las mismas

5.3.6. ANILLOS DE LA ENVOLVENTE

 Se tomara en cuenta las API 650, sección 3 apartado 3.6.4.1 para
designar los espesores de las placas de los anillos de la
envolvente

5.3.7. PINTURA

El tanque se pintara del lado exterior tomando en cuenta la

especificación GS 2300 General specification for shop, field and
mantenence painting tabla 2300-6

5.3.8. PROTECCIÓN POR SOBRE LLENADO

Estas medidas de seguridad que se toman de acuerdo al

apéndice H.6.3. El contratista deberá suministrar e instalar
apropiados dispositivos para evitar el sobre llenado del tanque
por encima del nivel de líquido del diseño, por ejemplo una
alarma de alto nivel.

5.3.9. PROTECCIÓN CATÓDICA

Se deberá cumplir la norma NACE RP 0575-2001, “ Interna

Cathodic Systems in oil treating vessels” se utilizaran ganodos
galvánicos de aleación de aluminio distribuidos uniformemente
sobre el fondo del tanque, fijados al mismo de modo que sea
posible el monitoreo de la corriente. Se colocara un electrodo de
referencia para realizar dicho monitoreo.
6. MARCO PRÁCTICO

6.1. SELECCIÓN DE MATERIALES

ACERO- A36/36M

Este acero fue seleccionado por ser el más comerciable en la industria,

además debido a la locación en la que estará situada el tanque, no
existe alto grado de corrosión y este acero es tolerable a dichas
condiciones.
 6.2. CALCULO DE DIÁMETRO, ALTURA Y DETALLES
CONSTRUCTIVOS DEL TANQUE

Se realizara el diseño en la totalidad del cuerpo de tanque basado en la

norma API 650 para el diseño.

6.3. DIÁMETRO Y ALTURA DEL TANQUE

El diámetro y altura del tanque serán calculados en base al siguiente

dato:
V= 4000 m3

Fuente: [API 650,2013]

De acuerdo a la tabla anterior la API establece parámetros de diseño de acuerdo a

un volumen determinado, de los cuales podemos recuperar los siguientes datos:
Diámetro sugerido: 18 [m]

Altura sugerida: 16.8 [m]

Numero de anillos: 7

Alto de la plancha: 2.4 [m]

Longitud de la plancha: 6[m]

6.4. ESPESOR DE LA PLANCHA SUGERIDO

Para obtener el espesor de la plancha sugerida recurrimos a la siguiente

tabla.

Fuente: [API 650, 2013]

Espesor de la plancha sugerido: 8.8 [mm]

Cabe recalcar que los espesores de placas mostrados en esta tabla están
basados en un esfuerzo de diseño máximo admisible de 145 [Mpa], una
eficiencia de soldadura de 0.85.
 6.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA LAS PLACAS

El material para las placas sera A-36, donde se puede recuperar los siguientes
datos:

Minimo esfuerzo resistente, Sy= 250 [Mpa]

Minimo esfuerzo de tension= 400 [Mpa]
Producto esfuerzo diseño, Sd= 160[Mpa]
Esfuerzo de prueba Hidrostatico, St= 171[Mpa]

6.4.2. CALCULO DEL PRIMER ANILLO

El calculo del espesor de diseño del cuerpo es:

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚](16.8 − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]
𝑡𝑑 = 11.09[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica sin tolerancia a la corrosion,
en [mm].

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ (15.72 − 0.3)[𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 7.953[mm]

6.4.3. CALCULO DEL SEGUNDO ANILLO

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((16.8 − 2.4) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑑 = 9.77[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica sin tolerancia a la corrosion.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((15.72 − 1.8) − 0.3)[𝑚𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 6.716[𝑚𝑚]

6.4.4. CALCULO DEL TERCER ANILLO.

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚]((16.8 − (2.4 ∗ 2)) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 0.2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]
𝑡𝑑 = 8.45[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚]((15.72 − (2.4 ∗ 2) − 0.3)[𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 5.478[𝑚]

6.4.5. CALCULO DEL CUARTO ANILLO.

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((16.8 − (2.4 ∗ 3)) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑑 = 7.13[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((15.72 − (2.4 ∗ 3)) − 0.3)[𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 4.24[𝑚𝑚]

6.4.6. CALCULO DEL QUINTO ANILLO.

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((16.8 − (2.4 ∗ 4)) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑑 = 5.8[𝑚𝑚]
Calculo del espesor del cuerpo en pruba hidrostatica.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((15.72 − (2.4 ∗ 4)) − 0.3)[𝑚]

𝑡𝑡 =
160[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 3.002[𝑚𝑚]

6.4.7. CALCULO DEL SEXTO ANILLO.

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((16.8 − (2.4 ∗ 5)) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑑 = 4.48[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((15.72 − (2.4 ∗ 6)) − 0.3)[𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 1.764[𝑚𝑚]

6.4.8. CALCULO DEL SEPTIMO ANILLO.

Calculo del espesor de diseno del cuerpo.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

4.9 ∗ 18[𝑚] ∗ ((16.8 − (2.4 ∗ 6)) − 0.3)[𝑚] ∗ 1

𝑡𝑑 = + 2[𝑚𝑚]
160[𝑀𝑝𝑎]
𝑡𝑑 = 3.15[𝑚𝑚]

Calculo del espesor del cuerpo en prueba hidrostatica.

4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

4.9 ∗ 18[𝑚]((15.72 − (2.4 ∗ 6)) − 0.3)][𝑚]

𝑡𝑡 =
171[𝑀𝑝𝑎]

𝑡𝑡 = 0.526[𝑚𝑚]

Espesores del cuerpo.

ANILLOS ESPESOR MINIMO ESPESOR

[mm] ADOPTADO [mm]
1 11.09 13
2 9.77 10
3 8.45 10
4 7.13 8
5 5.80 6
6 4.48 5
7 3.15 5

6.4.9. DISENO DE FONDO DEL TANQUE.

En la siguiente tabla observamos el minimo espesor de diseno a considerar para

las laminas del fondo del tanque, tomando en cuenta el esfuerzo de la prueba
hidrostatica y el espesor del 1er anillo.
Tomando en cuenta el esfuerzo de prueba hidrostatica de 171 Mpa y que el
espesor de diseno del primer anillo es de 13 [mm], el espesor minimo del fondo de
tanque sera de 6 [mm].

Tomando en cuenta que mayor parte de la corrosion se concentra en el fondo del

tanque tomaremos un espesor de diseno igual a 8 [mm].

Las dimensiones nominales de las laminas seran de 2400x12000x8 [mm]

utilizando la minima cantidad de planchas para conformar el piso.

6.4.10. DISEÑO DEL TECHO DEL TANQUE.

El tipo de techo del tanque será cónico auto soportado. Esto quiere decir que
descansara en todo el perímetro de las paredes del tanque sobre el anillo
rigidizador.
Esto techos son diseñados y calculados para tanques que no exceden de un
diámetro de 60 pies, el espesor no tendrá que ser menor a 4.76 [mm] y no mayor a
12.7 [mm].
Según API 650 estos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
● θ≤37 grados, pendiente =9:12
● θ≥9.5 grados, pendiente = 2:12

𝐷 𝑇
𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = ∗√ ≥ 5[𝑚𝑚]
4.8𝑠𝑖𝑛 (∅) 2.2

18 1.2
𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = ∗√ ≥ 5[𝑚𝑚]
4.8𝑠𝑖𝑛 (17) 2.2

𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 9.473[𝑚𝑚] ≥ 5[𝑚𝑚]

Se adoptara para el techo un espesor igual a 10 [mm]

6.4.10.1. CALCULO DEL ÁNGULO DE CORTE PARA EL TECHO

CÓNICO

𝑟
𝛼 = 360° − 360°( )
𝑅
 9
𝛼 = 360° − 360°( )
9
𝑐𝑜𝑠(17)

𝛼 = 15.73°

Adoptamos un angulo de corte para el diseño igual a 16⁰

6.4.10.2. FIJACIÓN DEL ANGULO SUPERIOR PARA TECHOS

AUTO SOPORTADOS

Adoptaremos el detalle b de la figura detalles permisibles de anillos de compresión

del anexo C para el diseño de angulo de soporte.

Se usaran las siguientes ecuaciones para determinar el área correspondiente a la

sección del techo y del anillo superior del tanque.

Área considerada del techo

𝐴𝑡 = 𝑊ℎ ∗ 𝑡ℎ

𝐴𝑡 = 0.3 ∗ (𝑅2 ∗ 𝑡ℎ )0.5 ∗ 𝑡ℎ = 0.3 ∗ (𝑅𝑐 ∗ 𝑠𝑖𝑛 ∅ ∗ 𝑡ℎ )0.5 ∗ 𝑡ℎ

𝐴𝑡 = 0.3 ∗ (9000 ∗ 𝑠𝑖𝑛 (17) ∗ 10 )0.5 ∗ 10 = 486.64[𝑚𝑚2 ]

Área considerada del tanque

𝐴𝑐 = 𝑊𝑐 ∗ 𝑡𝑐

𝐴𝑐 = 0.6 ∗ (𝑅𝑐 ∗ 𝑡𝑐 )0.5 ∗ 𝑡𝑐

𝐴𝑐 = 0.6 ∗ (9000 ∗ 5)0.5 ∗ 5 = 636.39[𝑚𝑚2 ]

Comparamos este resultado conla siguiente tabla, angulos recomendados para el

diseño del angulo de riguidez y con el área transversal de cada uno.

DIAMETRO DEL ANGULO SECCION [in2]

TANQUE [ft] RECOMENDADO [in]
D ≤ 35 2×2×3/16 0.751
35 < D ≤ 60 2×2×1/4 0.938
D > 60 3×3×3/8 2.110
Se seleccionara las dimensiones del angulo en base a las dimensiones del tanque
el cual será 2×2×1/4 [in].

6.4.11. RESUMEN DEL DIMENSIONAMIENTO PARA EL DISEÑO

DEL TANQUE

En la siguiente tabla se detallara las medidas calculadas para cada uno de los
componentes que conforman el diseño del tanque de 4000 [m 3]

Resumen de los datos obtenidos

DATOS PRINCIPALES DEL TANQUE [m]

Diámetro del tanque 18
Altura del tanque 16.8
Perímetro del tanque 56.55
Radio del techo conico 9.41
ESPESORES DE PLANCHAS [mm]
Piso 8
Cuerpo (1º) anillo 13
(2 º y 3 º) anillo 10
(4 º) anillo 8
(5 º) anillo 6
(6 º y 7 º) anillo 5
Techo 10
AREA DE LAS PARTES DEL TANQUE [m2]
Piso 254.47
Cuerpo (1 º) anillo 135.72
(2 º y 3 º) anillo 271.44
(4 º) anillo 135.72
(5 º) anillo 135.72
(6 º y 7 º) anillo 271.44
Techo 266.08
 Cuerpo total del tanque 950.04
VOLUMENES DE LAS PARTES DEL TANQUE [m3]
Piso 2.04
Cuerpo (1 º) anillo 1.76
(2 º y 3 º) anillo 2.71
(4⁰) anillo 1.08
(5) anillo 0.81
(6 º y 7 º) anillo 1.36
Techo 2.66
PESO DE LAS PARTES DEL TANQUE [Kg]
Piso 15,980
Cuerpo (1 º) anillo 13,816
(2 º y 3 º) anillo 21,273.50
(4 º) anillo 8,478
(5 º) anillo 6,358.50
(6 º y 7 º) anillo 10,676
Cuerpo total del tanque 60,602
Techo 20,881
DATOS ADICIONALES
Perfil 2×2×1/4 [in]. 56.55 [m]
268.61 [kg]
Angulo de inclinación del tanque 17 º
0.30 [rad]

6.4.12. CALCULO POR SISMO Y VENTEO

Calculo por sismo

a) MOMENTO DE VOLTEO
El momento de volteo será calculado con la siguiente ecuación:
𝑀 = 𝑍 ∗ 𝐼 ∗ (𝐶1 ∗ 𝑊𝑠∗ 𝑋𝑆 + 𝐶1 ∗ 𝑊𝑟 ∗ 𝐻 + 𝐶1 ∗ 𝑊1 ∗ 𝑋1 + 𝐶2 ∗ 𝑊2 ∗ 𝑋2 )

Es necesario calcular por separado las variables involucradas dentro la ecuación

del momento de volteo, a continuación se procederá al cálculo de las variables.

b) COEFICIENTE SÍSMICO DE POBLACIONES DE BOLIVIA

Para realizar el diseño que realiza los parámetros de aceleración en suelo firme y
el tipo de espectro que le corresponde.

Para poder calcular el momento de volteo, en la siguiente figura se muestra

gráficamente las zonas sísmicas de Bolivia con sus respectivos coeficientes
sísmicos.

La tabla muestra aceleraciones esperadas en suelo firme para ciudades capitales.

La ciudad del alto se encuentra dentro de la zona amarilla por lo tanto se asumirá
un coeficiente sísmico igual a 0.06

c) MASA EFECTIVA CONTENIDA EN EL TANQUE

Para poder calcular la masa efectiva se calculara la relación D/H
𝐷 18
= = 1.1
𝐻 16.8
Considerando que el peso total del fluido contenido en el tanque W T =3.6*106 [Kg]

De la gráfica obtenemos el peso de la masa efectiva contenida en el tanque que

se mueve acorde con el cuerpo.

𝑊1
= 0.75
𝑊𝑇

𝑊1 = 3.6 ∗ 106 ∗ 0.75

𝑊1 = 2.7 ∗ 106 [𝐾𝑔]

De la grafica también obtenemos la masa efectiva contenida en el tanque que se

mueve acorde con el cuerpo
𝑊2
𝑊𝑇
= 0.25

𝑊2 = 3.6 ∗ 106 ∗ 0.25

𝑊1 = 9 ∗ 105 [𝐾𝑔]

Se calculara las alturas desde el fondo del tanque a los centroides de las fuerzas

sísmicas laterales.
 𝑋1 = 𝐻 ∗ (0.4)

𝑋1 = 16.8 ∗ (0.4)

𝑋1 = 6.72[𝑚]

𝑋2 = 𝐻 ∗ (0.7)

𝑋2 = 16.8 ∗ (0.7)

𝑋2 = 11.76 [𝑚]

d) COEFICIENTE DE FUERZAS LATERALES

El coeficiente C1 de fuerza lateral será 0.24

El coeficiente C2 de la fuerza lateral se determinara por la función del periodo

natural de ondulación T y las condiciones del terreno donde se sitúa el tanque
siguiendo con las condiciones.

Cuando T<4.5 C2 =0.3*S/T

Cuando T>4.5 C2 =1.35*S/T2

Aplicando la relación D/H =1.1

Cumpliendo la siguiente condición

𝑇 = 𝐾 ∗ 𝐷0.5

𝑇 = 0.57 ∗ 180.5

𝑇 = 2.42 [𝑠]

Cuando T=2.42<4.5 por lo tanto la ecuación será:

 C2 =0.3*S/T

C2 =0.3*1.2/2.42

C2 =0.15

Obteniendo los datos anteriores proseguimos a calcular la ecuación de

momento

𝑀 = 𝑍 ∗ 𝐼 ∗ (𝐶1 ∗ 𝑊𝑠∗ 𝑋𝑆 + 𝐶1 ∗ 𝑊𝑟 ∗ 𝐻 + 𝐶1 ∗ 𝑊1 ∗ 𝑋1 + 𝐶2 ∗ 𝑊2 ∗ 𝑋2

Donde:

Z = 0.06

I=1

C1 = 0.24

C2 =0.15

WS = 60602 [Kg]

XS = 8.4 [m]

Wr = 4.54*106 [Kg]

H = 16.8 [m]

W1 =2.7*106 [Kg]

X1 =6.72 [m]

W2 =9*105 [Kg]

X2 = 11.76 [m]

𝑀 = 0.06 ∗ 1 ∗ (0.24 ∗ 60602 ∗ 8.4 + 0.24 ∗ 4.54 ∗ 106 ∗ 16.8 + 0.24 ∗ 2.7 ∗ 106 ∗ 6.72
+ 0.15 ∗ 9 ∗ 106 ∗ 11.76)

𝑀 = 1.46 ∗ 106 [𝐾𝑔 ∗ 𝑚]

e) RESISTENCIA A LA VOLCADURA RESPECTO DEL FONDO DEL

TANQUE
Para tanques sin anclaje, el peso de la porción del líquido contenido para
resistir la volcadura.

𝑊𝐿 = 0.29369 ∗ 𝑇𝑏 ∗ (𝑆𝑦 ∗ 𝐺 ∗ 𝐻)0.5

 𝑊𝐿 = 0.29369 ∗ 1 ∗ (2531.05 ∗ 1 ∗ 16.8)0.5

𝑊𝐿 = 626.87 [𝐾𝑔]

f) RESISTENCIA A LA VOLCADURA RESPECTO DEL CUERPO

Para tanques sin anclajes la fuerza máxima de compresión en el fondo del
cuerpo, se determinara mediante la siguiente ecuación:
𝑀
Cuando es menor o igual a 0.785 se usa la ecuación: 𝑏 = 𝑊𝑇 +
𝐷2 ∗(𝑊𝑡 +𝑊𝐿 )
𝑀
1.273 ∗ 𝐷2

𝑀 1.46 ∗ 106
= = 0.056
𝐷2 ∗ (𝑊𝑡 + 𝑊𝐿 ) 182 ∗ (81483 + 626.87)

Cumpliendo con la condición

0.056<0.785

Utilizamos la ecuación siguiente:

𝑀
𝑏 = 𝑊𝑇 + 1.273 ∗
𝐷2
1.46∗106
𝑏 = 81483 + 1.273 ∗ 182

𝐾𝑔
𝑏 = 87.231 [ 𝑚 ]

g) COMPRESION MAXIMA PERMISIBLE DEL CUERPO.

Se calculara el esfuerzo máximo de compresión longitudinal en el cuerpo de
acuerdo a la siguiente condición.
𝐷2
Cuando 0.0002278 ∗ 𝐺 ∗ 𝐻 ∗ es mayor o igual a 106 se usa la ecuación 𝐹𝑎 =
𝑡2
𝑡
170 ∗ 106 ∗ 𝐷

𝐷2 182
0.0002278 ∗ 𝐺 ∗ 𝐻 ∗ 2 = 0.0002278 ∗ 1 ∗ 16.8 ∗ 2 = 1.02 ∗ 106
𝑡 (1.3 − 0.2)

Cumpliendo con la condición

1.02*106 > 106

 Se utiliza la siguiente ecuación:
𝑡
𝐹𝑎 = 170 ∗ 106 ∗
𝐷
(1.3−0.2)
𝐹𝑎 = 170 ∗ 106 ∗ 18

𝐾𝑔
𝐹𝑎 = 104302 [𝑐𝑚2 ]

En vista que el tanque es susceptible a desmoronamiento por mismo, este será

anclado por perfiles los cuales serán soldados al tanque y cementados en el piso.

6.4.13. PRESIÓN DEL VIENTO

La velocidad maxima conocida en la ciudad de El Alto fue de 7 nudos en el mes de

Febrero.

5 [nudos]= 8.06 [mph]

Por seguridad la norma API 650 recomienda optar un factor de seguridad de 2.67
veces la velocidad maxima registrada, asi tenemos una velocidad de viento.

V = 21.52 [mph]

La presión del viento de diseno sera en la vertical de las areas proyectadas de

superficies cilindricas.

𝑙𝑏𝑓 𝑉 2
𝑃𝑣1 = (18 2
)∗( )
𝑝𝑖𝑒 120

𝑙𝑏𝑓 21.52 2
𝑃𝑣1 = (18 2
)∗( )
𝑝𝑖𝑒 120

𝑙𝑏𝑓
𝑃𝑣1 = 0.6 ( 2 )
𝑝𝑖𝑒

En areas horizontales proyectada de las superficies conicas o curvas.

𝑙𝑏𝑓 𝑉 2
𝑃𝑣2 = (30 2
)∗( )
𝑝𝑖𝑒 120

𝑙𝑏𝑓 21.52 2
𝑃𝑣2 = (30 2
)∗( )
𝑝𝑖𝑒 120

𝑙𝑏𝑓
𝑃𝑣2 = 0.96 ( 2 )
𝑝𝑖𝑒
Según la API 650, la mayor presión de diseno por viento, no tiene que exceder de
1.6 veces la presión de diseno determinado.

𝑃𝑣2 < 1.6𝑃𝑖

𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓
0.96 ( 2 ) < 1.6 ∗ 2.5( 2 )
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒

𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓
0.96 ( 2 ) < 4( 2 )
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒

Con esto verificamos que el diseno del tanque bajo las condiciones de operación
son seguros para su septimo desempeno.

6.4.14. REQUERIMIENTOS PARA EL DISENO DE ESCALERAS

HELICOIDALES.

Se tomara en cuenta las recomendaciones de la norma API 650 descritas en el

marco teorico, entonces tendremos una escalera con las siguientes
caracteristicas.

Una escalera metalica.

El ancho de 700[mm].

El angulo entre las escaleras y una linea horizontal sera de 50°.

El ancho de los peldanos sera de 210 [mm] tomando en cuenta que la elevacion
sera uniforme a todo lo largo de la escalera.

Los peldanos seran hechos de rejilla.

La reja estara unida al pasamano de la plataforma sin margen y la altura, medida

verticalmente desde el nivel del peldano hasta el borde del mismo sera de
800[mm].

La distancia maxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la

elevacion de 1000 [mm].
 7. CONCLUSIONES

Teniendo la capacidad requerida del tanque, el diámetro es fácilmente hallado con

la ayuda de la tabla 3.3A de la norma API 650. Se leyó un valor de 18 m de
diámetro y 16.8 m de altura para dicha capacidad, mediante la ecuación de área
para un cilindro y la ecuación de capacidad nominal se comprobó los valores
leídos con anterioridad. La altura operativa del tanque es calculada en base a 90%
de capacidad de la altura nominal, teniendo el 10% de altura como medida de
seguridad, el valor obtenido fue 15.12 m.

Se seleccionó el techo del tanque como, cónico auto soportado en base al

diámetro de nuestro tanque, estos techos son diseñados y calculados para
tanques que no exceden los 60 pies de diámetro.

El material seleccionado para las planchas es ACERO- A36/36M, ya que este

acero es lo suficientemente tolerante para el nivel de corrosión existente en la
ciudad de El Alto, además que es el acero mas comercial dentro del territorio
nacional.

El espesor para las planchas se calculó en base a lo mencionado en la norma API

650, tomando en cuenta una tolerancia a la corrosión de 2 mm, la eficiencia de la
soldadura como 0.85. la altura de las planchas es de 2.4 m por lo que tenemos
como resultados 7 anillos envolventes.

Para el techo se realizó los cálculos del ángulo de corte teniendo como resultado
15.73º, el radio del techo cónico es 9.41 m. El espesor de la plancha del techo se
calculó como 9.473 mm pero se adoptó el valor comercial de 10mm

El dimensionamiento de este tanque se encuentra dentro de los parámetros y

regulaciones de la API 650, además de las otras normas empleadas para su
diseño. Este tanque de diesel aportara una gran capacidad de almacenaje a la
planta de senkata de la ciudad de El Alto