Analisis de operaciones

Procedimiento sistematico empleado para estudiar todos los factores que afectan una operación para lograr la
máxima economía general

Puntos primordiales del análisis de operación:

1.- objetivo de la operación:
Las operaciones se establecen adecuadamente la primera vez que se realiza un trabajo, los cambios en el
diseño o las especificaciones de los materiales pueden provocar q llegue a ser incorrecta o q se vuelva
inecesaria
Se descubren operaciones que se catalogan como innecesarias después de un estudio
¿ es necesaria?
¿logra el resultado deseado?
¿puede eliminarse haciendo mejor la operación precedente?
¿el proveedor de material puede hacerla mas económica?
Puede la operación lograr resultados adicionales q simplifiquen las operaciones subsecuentes?

DISEÑO DE LA PIEZA
Ver q el diseño sea correcto y deseable ver si los detalles caros se originan del diseño en la pieza son
necesarios , entender las funciones esenciales de la pieza y los ensamblajes estudiados
Se necesitan todas las piezas?
Se podrían usar piezas estandarizadas?
El diseño permite procesamiento y ensamblaje mas baratos?
Cuales son las características de diseño usadas por la competencia?
El diseño permitirá llegar a la automatización?

ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Se debe de analizar todo elproceso para determinar si la operación q se estudia puede eliminarse, combinarse
con otra o realizarse durante el tiempo de espera de otra operación
La operación analizada puede ser eliminada?
Combinar con otra?
Ejecutarse durante el periodo de espera de otra?
La secuencia de la operación es la optima
Debería hacerse en otro departamento para disminuir costos o manejo?

REQUISITOS DE INSPECCION
Determinar si los erqueriumientos de calidad concuerdan con el uso al que se destina el trabajo terminado (
por ejemplo si el diseñador especifica una prueba de mayor precisión y la soldadura es mas sencilla debe
sustituir por técnicas de soldadura en el taller

La tolerancia, acabados y otros requisitos son necesarios?

Demasiado costoso?
Adecuados para el objetivo?
Se debe de usar QSC?
Es efectivo y eficiente el proceso de inspección?

MATERIAL
Los costos del material con q se hace la pieza se debe tomar en cta el tipo de material del q se hacen con las
características de la pieza y as condiciones q tenga q soportar el prestar servicio el analista debe de estar
familiarizado con los avances mas recientes de nvos materiales

Considere el tamaño, la conveniencia la rectitud y la condición

Se puede sustituir el material mas barato?
Si se modificaran las herramientas se podría utilizar material mas ligero o secciones mas delgadas?
Un material mas costoso podría disminuir los costos de maquinado y proceso?
Es adecuado el empaque?
MANEJO DE MATERIALES
El flujo de materiales atraves de una fabrica o negocio se realizan por lo gral en viajes separados hacia o
desde el almacen o las estaciones de trabajo y ver si se pueden diseñar nvos implementos q permitan manejar
el flujo de material (transportadores)

El material q ingresa puede llevarse directamente a la estación de trabajo?

Se pueden usar señakes tales como luces, o campanas para indicar a quienes manejan el material q este esta
listo par amoverse?
Deben usarse gruas, transportadores por gravedad o bateas o carros especiales?
Los contenedores son de tamaño adecuado?
Ver la distribución con respecto a las distancias recorridas

DISTRIBUCION ORGANIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO

Distribución de tbjo q se asigna a un operario determina los movimientos de este al hacer su tbjo abundan
areas de tbjo no planeadas y carentes de uniformacion

Arreglo del area de trabajo

Colocación de herramientas, material y suministros
Como se asegurtan los diagramas y las herramientas?
Se puede mejorar la organización?
Pieza de prueba
Ajuste de maquinas

Herramientas
Adecuada?
Suministradas?
Herramientas de matraca
Herramientas eléctricas
Herramientas para usos especiales
Guias, prensas de tornillo
Abrazaderas especiales
Accesorios
Multiples
Duplicados

POSIBILIDADES COMUINES PARA LA MEJORA DEL TRABAJO

Principios de la economía de movimientos para mejora del trabajador
Productivos
Alcanzar
Mover
Coger
Posicionar
Desmontar
Soltar
Examinar
Hacer

Retardantes
Cambiar dirección
Posición previa
Buscar
Seleccionar
Planear
Retraso nivelador
Improductivos
Sostener
Retraso evitable
Retraso inevitable
Retraso por fatiga

Instalar conductos de envio por gravedad

Usar entrega por caída
Comparar los métodos si mas de un operario trabaja en las mismas actividades
Proporcionar al operario una silla adecuada
Mejorar las guias y los accesorios proporcionando inyectores, abrazaderas de acción rápida y similares
Usar pedales
Hacer arreglos para operaciones con ambas manos
Colocar las herramientas y las piezas dentro del area normal de trabajo
Cambiar la distribución para elim,inar los retrocesos y permitir el acoplamiento de las maquinas
Utilizar las mejoras efectuadas en otros trabajos

CONDICIONES DE TRABAJO
Ambiente de trabajo

Luz
Calor
Ventilación, humos
Provisión de agua para beber
Cuartos de lavado
Seguridad
Diseño de piezas
Trabajo de oficina requerido( para llenar las tarjetas, formatos etc)
Probabilidad de retrasos
Cantidades probables en manufactura

METODO

Los movimientos de las manos son simetricos

Se tranfieren las piezas de una mano a otra
Se requiere un estudio de movimientos mas detallado?
Se ha pensado en la seguridad
Postura de trabajo
El método sigue las leyes de la economía de movimientos
Se Usan las clases mas bajas de movimientos
Fecha 9/15 dpto 11 dibujo 18 4612 sub 2
Molde matriz estilo