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PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL

BIERZO DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS


OXC-00-PRD-120-01005

4 29/07/10 Revisión General A.R.P. A.A.M.


3 18/01/10 Revisión de Anexo II A.R.P. A.A.M.
2 23/12/09 Revisión general A.R.P. A.A.M.
1 02/12/09 Revisión de documento-Reemplaza a OXC-00-ESP-00-01005 A.R.P. A.A.M.
Rev. Fecha Descripción Realizado Aprobado
División de Ingeniería

OXC-00-PRD-120-01005
Procedimiento de Codificación KKS

PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO


DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS

ÍNDICE

Páginas

1. INTRODUCCIÓN....................................................................... 1

2. ALCANCE ................................................................................ 2

3. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN ........................................ 3


3.1 General ........................................................................... 3
3.2 Estructura y contenido de los niveles ................................... 3
3.3 Formato .......................................................................... 6

4. REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN EN LOS DIAGRAMAS DE


PROCESOS.............................................................................. 7
4.1 Líneas de proceso y componentes ....................................... 7
4.2 Equipos ......................................................................... 18
4.3 Instrumentación y control ................................................ 20
4.3.1 Codificación KKS para Punto de Medida ................... 20
4.3.2 Valores límites ..................................................... 23
4.3.3 Representación de Puntos de Medida en los
Diagramas .......................................................... 23
4.3.4 Colocación de la Señal Medida de Proceso ................ 24
4.3.5 Finales de carrera................................................. 26
4.3.6 Posición de los Sensores en Actuadores ................... 27
4.3.7 Interlock ............................................................. 27

5. REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS


Y DE I&C .............................................................................. 28

ANEXOS:

Anexo I.: Identificación KKS


Anexo II.: Ejemplos

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DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS

1. INTRODUCCIÓN

El objeto de la presente especificación es establecer el proceso de


asignación de caracteres alfanuméricos para la identificación de los
sistemas, equipos, componentes, instrumentos y señales presentes en la
PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO para el desarrollo
de los Procesos de Oxicombustión y Captura de CO2, que se va a construir
en el Bierzo, en adelante, la Plataforma.

La base para dicha asignación será el Sistema de Codificación KKS


“Sistemas de clasificación para plantas de energía”, particularizado a la
Plataforma.

Este sistema de codificación proporciona denominación a cada uno


de los componentes de la planta. El objetivo final es tener un sistema de
designación, sin ambigüedades, de todos y cada uno de los componentes de
la planta en toda la documentación del proyecto.

Cada departamento involucrado en el proyecto está instruido para


informar de las posibles desviaciones, cambios y adiciones dentro de los
distintos niveles del código al director del proyecto, que debe aceptar y
permitir dichos cambios.

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2. ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación a todos los elementos


(sistemas, edificios, equipos, componentes, instrumentos, señales, etc.) a
denominar en las áreas Civil, Mecánica, Eléctrica y de I&C para la Planta.

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3. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN

3.1 GENERAL

El sistema de identificación KKS es un código con el cual se pueden


identificar claramente los sistemas y componentes de la planta, de acuerdo
con su función, tipo y ubicación. El código se estructura en cuatro niveles,
que contienen caracteres alfabéticos y numéricos que permiten identificar
de forma biunívoca a cada uno de los componentes de la Planta.

Este código debe ser uniforme y conocido por todos los participantes
en el proyecto, que deben aplicarlo en todos los documentos que generen.
Una vez que se le asigne un código a un elemento y éste se publique, dicho
código no podrá cambiarse. De igual manera, si un elemento ha sido
eliminado, su código correspondiente no podrá volver a utilizarse.

3.2 ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

El sistema de codificación KKS se divide en cuatro niveles. Cada


nivel del sistema de identificación tiene una estructura alfanumérica que
facilita la identificación de los componentes con claridad y fácil
memorización.

Nivel 0 1 2 3
Planta de
Denominación Desarrollo
Función Equipo Componentes
del Nivel Tecnológico de
El Bierzo

Nivel 0: Este primer nivel de desglose representa el código de la


planta, que en este caso vendrá representado por la letra O para
designar a la Plataforma; dado que este valor será único e
invariable, podrá ser omitido en el proyecto.

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Nivel 1: El nivel 1 corresponde al indicador de función de las partes


principales de la Plataforma y cambiará en función de la parte
funcional en la que se encuentre el elemento que se esté
designando. Este indicador a su vez se subdivide en dos niveles de
desglose. El primer valor corresponde a dos caracteres numéricos
que identifican la unidad (Tabla 1, Anexo I) y el segundo a tres
caracteres alfabéticos que identifican los sistemas y/o subsistemas
(Tabla 2, Anexo I).

Nivel 1
Denominación del Nivel Función
Tipo de Carácter 99 AAA 999
F1F2 F3F4F5
Designación del Carácter N
(Tabla 1) (Tabla 2)

Donde:
A = Carácter alfabético.
999 = Número consecutivo.

Con la finalidad de obtener una uniformidad en los códigos KKS,


para aquellos grupos funcionales que estén identificados con uno o
dos caracteres se completaran con “_” hasta completar los tres
caracteres.

Nivel 2: El nivel 2 permite identificar el equipo o elemento. En la


Tabla 3 del Anexo I se indican la correspondencia entre los
indicadores alfabéticos y los equipos o elementos que se encuentran
en la Plataforma.

Nivel 2
Denominación del Nivel Equipo
Tipo de Carácter AAA 999
E1E2E3
Designación del Carácter N
(Tabla 3)

Donde:
A = Carácter alfabético.
999 = Número consecutivo.

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Por simplicidad en los diagramas, para aquellos equipos que se


identifican solamente por una o dos letras no será necesario
completar con “_”.

Nivel 3: Este nivel de desglose debe aplicarse sólo en caso de


necesidad de evitar equívocos. El nivel 3 se utiliza en el área de
instrumentación, componentes de control y señales.

Nivel 3
Denominación del Nivel Componentes
Tipo de Carácter AAA 99 A
C1C2C3
Designación del Carácter N (X)
(Tabla 4)

Donde:
A = Carácter alfabético.
999 = Número consecutivo.

En la Tabla 4 del Anexo I se muestran los caracteres utilizados para


cada componente.

En la siguiente tabla se muestra un resumen de los contenidos, que


en forma general abarcan cada uno de los tipos de designación

CODIFICACIÓN GENERAL KKS

Nivel 0 1 2 3
Planta de
Desarrollo
Tipo Función Equipo Componente
Tecnológico
del Bierzo

Función orientada al Subdivisión y Cuantificación de:


proceso o subdivisión de cuantificación de
sistemas: equipos: Componentes de
Subdivisión de
Denominación equipo
la Planta en
del Nivel Mecánicos, Eléctricos, Mecánicos, Componentes de
Unidades
Instrumentación y Eléctricos, circuitos
Control, Estructuras y Instrumentación, Componentes de
Edificios Circuitos instrumentos

Tipo de 99 (A)
[A] 99 AAA 999 AAA 999 AA
Carácter
Designación del F1F2 F3F4F5 E1E2E3 C1C2 N X
O N N
Carácter (Tabla 1) (Tabla 2) (Tabla 3) (Tabla 4)

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Donde:
A = Carácter alfabético.
N = Número consecutivo.
X = Carácter alfabético que indica cuando un componente se ha
instalado en varias cantidades (A,B,C,D,….).
( ) Uso opcional de la posición del dato.

3.3 FORMATO

El código de identificación KKS se puede escribir en una, dos o tres


líneas, tal y como se muestra a continuación. Si el KKS se escribe en una
sola línea, no debe dejarse ningún espacio en blanco, quedando de la
siguiente manera:

Nivel 0 1 2 3
Ejemplo O 99AAA999 AAA999 AAA99A

Cuando el código se escribe en dos líneas, los niveles de desglose


que aparecen entonces son el cero y el primero en la línea superior, y el
segundo en la línea inferior Ambas líneas deben estar centradas en los
cajetines correspondientes, tal y como se muestra a continuación

0y1
Niveles
2
O99AAA999
Ejemplo
AAA999

En el caso de que el tercer nivel del código sea necesario, para


mayor información, éste se escribirá en tres líneas, todas centradas y con el
tercer nivel por separado, tal y como sigue

0y1
Niveles 2
3
O99AAA999
Ejemplo AAA999
AA99A

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4. REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESOS

A continuación se indicarán los criterios generales que deben


considerarse durante la elaboración de los diagramas de tuberías e
instrumentación y la asignación del código KKS a los diferentes equipos,
instrumentos y componentes. Sin embargo, es importante mencionar que
los símbolos de las válvulas, componentes, instrumentos y equipos deben
corresponder con los diagramas de simbología del proyecto
(OXC-00-PLN-11-01001).

En general, para los diagramas de tuberías e instrumentación se


utilizará el siguiente formato

Nivel 1 2
Tipo Función Equipo
Tipo de Carácter 99 AAA 999 AA 999
F1F2 F3F4F5 E1E2
Designación del Carácter N N
(Tabla 1) (Tabla 2) (Tabla 3)

y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o


componente (F1F2F3F4F5 y E1E2 respectivamente) donde la denominación
no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se completará con “_”.

4.1 LÍNEAS DE PROCESO Y COMPONENTES

Tuberías: La identificación de tuberías se hace en el primer y


segundo nivel. La identificación de las líneas de procesos se realizará a
través de “banderas”, en una o dos alturas, incluyendo los tres niveles de
desglose. Estas “banderas” irán orientadas en el sentido del flujo, y por
debajo de las mismas se indicarán las características de la línea. Cuando
una tubería de proceso opera en doble sentido se deja de utilizar las
“banderas” y se debe colocar una caja unidad por sus lados, tal como se
indica en la siguiente figura:

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donde Ø = Diámetro de Tubería


XXXXX = Especificación de Tuberías
Y = Código de aislamiento, según lo siguiente:
HC Conservación de Calor
TE Traceado eléctrico
P Protección Personal
ST Traceado con vapor y calorifugado
N Nada
W Conservación de frio
F1F2 = Tabla 1
F3F4F5 = Tabla 2
E1E2 = Tabla 3. Para el caso de tuberías su denominación
es BR (2 caracteres).

Las líneas principales deben enumerarse en el nivel 1 en


incrementos de diez, empezando en el 010, continuando con 020, 030 y así
sucesivamente, y la numeración del nivel 2 debe realizarse en incrementos
de 1 empezando por el 001 (hasta el 099) y ascendentes en la dirección de
flujo principal, tomando en cuenta los casos especiales.

En general, el número de la línea no se modificará cuando en ella se


intercalen elementos considerados como partes integrantes de la misma,
tales como válvulas, filtros temporales, juntas de expansión, orificios
restrictivos, medidores de caudal, etc.

Para indicar el inicio y final de una tubería (sistema) se representará


a través de una pequeña circunferencia y una pequeña línea conectada a la
tubería. Una circunferencia no rellena indica el inicio de la línea y una
circunferencia rellena indica el fin de la línea, tal como se indica en el
siguiente ejemplo:

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Por simplicidad en los diagramas de tuberías e instrumentos, se


puede omitir esta indicación, excepto en aquellas líneas en las que se
requiera para una correcta definición y seguimiento de las misma.
A continuación se indican los diferentes casos especiales que se
pueden presentar en los diagramas de tuberías e instrumentación:

- Cambios de presión, temperatura y/o material.

Cuando una línea de proceso, experimenta un cambio en la


presión y/o temperatura de diseño de la tubería, o existen algún
cambio de especificación y/o material, la codificación KKS de la
línea debe incrementarse en el primer nivel, reiniciándose la
enumeración en el nivel 2, tal como se indica en el siguiente
ejemplo:

Asimismo, en el caso de que existan únicamente cambios en las


condiciones de proceso (presión y/o temperatura de operación),
la codificación de la línea se incrementará en el nivel 2.

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- Cambios de Diámetro.

Se exceptuarán los cambios de diámetros por reductores con


motivo de la inserción de válvulas e instrumentos, siempre que el
diámetro de la tubería de entrada sea igual que el diámetro de la
tubería de salida.

Los cambios de diámetro se realizarán incrementando la


numeración en el nivel 2.

- Bifurcación de una línea principal en dos ramificaciones.

Cuando una línea principal se divide en dos líneas en paralelo que


posteriormente se volverán a unir, como por ejemplo una
estación de bombeo, el respaldo de un equipo, etc., las líneas
deberán codificarse en el primer nivel empezando por la decena
de la línea principal que la genera, en incrementos de 5 y el nivel
secundario deberá iniciarse en 001. Una vez que se unan las
líneas ésta deberá codificarse con un cambio de numeración a la
siguiente decena tal como se indica en los siguientes ejemplos:

a) Con cambios de las condiciones de diseño y/o material

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b) Sin cambios de las condiciones de diseño y/o material

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c) Cuando exista la posibilidad de ampliaciones futuras.

- Bifurcación de una línea principal en varias ramificaciones.

Cuando una línea de proceso se divide en dos o más derivaciones


se debe efectuar el cambio de numeración en el primer nivel e
iniciar el segundo nivel en 001. En general se recomienda generar
incrementos de diez, en caso de no tener suficientes
posibilidades, de cinco en cinco o dos en dos, preferiblemente
empezando en la decena de la línea principal y numerando en el
sentido del flujo, tal como se muestra en el siguiente ejemplo:

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- Derivaciones especiales

Con la finalidad de distinguir rápidamente una derivación de una


línea de proceso, se debe considerar los siguientes rangos de
numeración para el segundo nivel de desglose, tal como se indica
en la siguiente tabla:

Rango del
Nivel 2 Descripción Ejemplo
(BR999)

Bypasses en
101-199 conductos
principales.

- Estaciones de Control.
- Bypasses de Equipos y/o Instrumentos.

Derivaciones a
ó desde
201-299 válvulas de
seguridad o
alivio

Derivaciones
301-399
para venteos

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Rango del
Nivel 2 Descripción Ejemplo
(BR999)

Conductos de
Descarga
401-499
(tolvas, cintas,
etc.)

Árbol de nivel
(líneas
F1F2F3F4F5010

601-699 asociadas a
BR601

instrumentos
de nivel)

701-799 Drenajes

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Toma de
801-899
muestra

En caso de existir derivaciones en los casos anteriormente


mencionados (derivaciones especiales) y se considera necesario la
identificación de las mismas, las líneas podrán codificarse en el primer nivel
continuando con la enumeración siguiente y el nivel secundario deberá
iniciarse en 001. Se recomienda enumerar de las líneas con derivaciones
especiales en orden de izquierda a derecha.

Válvulas y Accesorios: La identificación de las válvulas y


accesorios se hace en el segundo nivel, conservando el primer nivel de la
línea de proceso que la contiene. La identificación de las válvulas y
accesorios en los diagramas de tuberías e instrumentación se realizará
incluyendo el segundo nivel de desglose en un punto cercano al elemento.

donde Ø = Diámetro de Tubería


XXXXX = Especificación de Tuberías
Y = Código de aislamiento
F1F2 = Tabla 1
F3F4F5 = Tabla 2
E1E2 = Tabla 3. Para el caso de válvulas de proceso su
denominación es AA.

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Con la finalidad de distinguir fácilmente el tipo de válvula y/o


accesorio, se debe considerar los siguientes rangos de numeración para el
segundo nivel de desglose, tal como se indica en la siguiente tabla:

Rango del
Nivel 2 Descripción Ejemplo
(AA999)
Válvulas de control con actuadores formando
parte de un lazo de control.
001 – 099 Los pilotos asociados se codificaran como la
válvula principal, pero con una letra adicional en
la posición E3.
Válvulas para ajustes en cualquier posición
101 – 119
intermedia
Reservado para empleos especiales relacionados
121 – 149 con válvulas equipadas con actuadores para
ajuste de cualquier posición intermedia

151 – 179 Válvulas eléctricas todo/nada.

Válvulas todo/nada con actuadores neumáticos o


181 – 199
hidráulicos.

201 – 299 Válvulas de seguridad y de alivio

301 – 399 Válvulas de solenoide

401 – 409 Válvulas con control local

Reservados para empleos especiales


411 – 449
relacionados con las válvulas con control local

451 - 459 Válvula autónomas sin función de seguridad

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Rango del
Nivel 2 Descripción Ejemplo
(AA999)
Reservados para empleos especiales
461 - 499 relacionados con las válvulas autónomas sin
función de seguridad

Válvulas manuales y antirretorno sin actuadores


501 – 549
en líneas principales

Válvulas manuales cerradas en la posición


551 – 599
indicada

Válvulas en líneas de medida (usualmente


601 – 649
válvulas de aislamiento)
Válvulas en líneas de medida cerradas en la
651 – 699
posición indicada

Válvulas manuales para drenaje, alivio de


701 – 724
presión y líneas de flushing

725 – 749 Purga de vapor

751 – 774 Válvulas manuales para venteo

775 – 799 Venteos automáticos

801 – 849 Válvulas manuales en líneas de muestreo

Reservado para empleos especiales en líneas de


851 - 899
muestreo

901 - 949 Otros instrumentos (ejemplo visores de vidrio)

951 - 999 Reservado

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4.2 EQUIPOS

La identificación de equipos se hace en el primer y segundo nivel. La


identificación de los equipos de procesos se realizará a través de
“banderas”, en una o dos alturas, incluyendo los tres niveles de desglose.
Estas “banderas” se localizaran cercanas al equipo.

Los equipos deben numerarse en el nivel 1 en incrementos de diez,


empezando en el 010, continuando con 020, 030 y así sucesivamente, y la
numeración del nivel 2 debe realizarse en incrementos de 1 empezando por
el 001.

En caso que el proceso se realice entre equipos la enumeración debe


continuarse en el nivel 1. Por otra parte, si la continuidad del proceso se
realiza a través de líneas, se recomienda en la medida de lo posible, asignar
la codificación del nivel 1 correspondiente a la línea principal de proceso que
alimente al equipo. A continuación se muestran algunos ejemplos:

a) Definición de un equipo de procesos

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b) Definición de dos o más equipos de procesos instalados en


paralelo. En este caso existen dos posibilidades:

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4.3 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

4.3.1 Codificación KKS para Punto de Medida

El código KKS completo del instrumento está compuesto de tres


niveles. El primer nivel de identificación coincide con la línea de proceso o
equipo sobre el que esté instalado. En el segundo nivel, los distintos lazos
de medición, se enumerarán de forma correlativa y tratando de dar una
enumeración ascendente. El tercer nivel se utiliza para denominar los
instrumentos y componentes del lazo de control (pulsadores, lámparas
relees, etc.) pero no se indica en los diagrama de proceso.

En la identificación de los puntos de medida se incluye un nivel más


de función que describe el tipo de parámetro que se mide (Tabla 5) y la
forma de procesar la señal dentro del sistema de control de la planta (Tabla
6). La primera letra determina el parámetro medido (presión, temperatura,
calidad, posición, etc.). Las letras consiguientes, en el orden O, I, R, C, Q,
S, Z, A, Y dan información acerca del procesamiento de la señal del
parámetro medido.
TABLA 5.
PARÁMETROS MEDIDOS

Primera letra Letras suplementarias


B Llama
D Densidad D Diferencia
E Medidas eléctricas
F Medida de flujo F Ratio
G Posición
Entrada manual / intervención
H
(uso sólo si es necesario en casos excepcionales)
K Tiempo
L Nivel
M Humedad
Presión
P
(para presión diferencial combinar con la letra D)
Q Calidad (análisis químicos) Q Integración
R Radiación
S Velocidad
T Temperatura
Variable combinada mientras no aplique otra letra de
U
identificación (e.g. para variables abstractas)
V Viscosidad
W Peso, fuerza, masa
Y Vibración

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TABLA 6.
SEÑALES DE PROCESO

Letra Descripción
O Indicación de entrada
Indicación en display de valores numéricos, diagramas de barras o indicaciones
I
convencionales.
Grabación de una señal en el SCD y la grabación según métodos tradicionales. Los
R
detalles se indicarán mediante el diagrama de flujo.
C Indica el uso de una señal para control.
Q Suma, integración, cuenteo
S Indica el valor tomado como límite de la señal para un interruptor.
Z Indica el valor tomado como límite de la señal para una protección.
A Indica el valor tomado como límite de la señal para una alarma.
Y Indica el uso de la señal para el cálculo de señales siguientes.
X Indica que un elemento adicional que se encuentra instalado pero sin conexión.
Se utiliza para chequear conexiones de medida. Dichos puntos de conexión no se
W equipan con dispositivos de medida on-line, si no que sirven para la conexión de
instrumentación de comprobación de medidas.
Se utiliza para intervenciones manuales, las cuales serán indicadas solo para
H
aplicaciones puntuales del diagrama P&ID.

Las señales de procesos, aunque no se representan en los P&ID,


quedaran definidos de la siguiente manera:

Nivel 0 1 2 3
Letra
Planta de desarrollo
Tipo Función Equipo opcional
tecnológico del Bierzo
(Tabla 7)
Tipo de Carácter [A] 99 AAA 99 AA 999 (A) (A)
Designación del F1F2 F3F4F5 E1E2E3
O N N X Y
Carácter (Tabla 1) (Tabla 2) (Tabla 3)

Donde:

A = Carácter alfabético
N = Número consecutivo.
X = Se indica con una letra adicional, en el caso en que los
cables estén en paralelo.
Y = Se indica con una letra adicional, de acuerdo a la función
que realiza la señal en el sistema de control.

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y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o


componente (F1F2F3F4F5, E1E2E3 y C1C2C3 respectivamente) en caso de
que la denominación no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se
completará con “_”.

TABLA 7.
FUNCIÓN DE LA SEÑAL EN EL SISTEMA DE CONTROL

Letra  Descripción 
A  ALARMA 
B  ALARMA (En caso de que existan 2) 
C  CIERRE /CONSUMO (kWh) 
D   
E  ESTADO 
F  FALLO 
G   
H  ALTO (VALOR DE PARAMETRO)/ ABIERTO 
I  MUY ALTO (VALOR DE PARAMETRO) / INTENSIDAD (A) 
J  MARCHA DERECHA (CONFIRMACION) 
K  MARCHA IZQUIERDA (CONFIRMACION) 
L  BAJO (VALOR DE PARAMETRO)/ CERRADO / LOCAL 
M  MUY BAJO (VALOR DE PARAMETRO) 
N  MARCHA (CONFIRMACION) 
O  APERTURA / MARCHA 
P  POSICION CONSIGNA / POTENCIA ACTIVA 
Q  POSICION (CONFIRMACION) / POTENCIA REACTIVA 
R  REMOTO 
S  PARADA / POTENCIA APARENTE 
T   
U  TENSION 
V  VELOCIDAD CONSIGNA 
W  VELOCIDAD (CONFIRMACION) 
X  MARCHA DERECHA 
Y  MARCHA IZQUIERDA 
Z   

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4.3.2 Valores límites

La indicación de los valores límites, conjuntamente con las letras


siguientes “S“, “Z“ y “A“, se afectan con la indicación de “ + “ para valores
superiores y con “–“ para valores limites inferiores. La indicación “±“ se
usará para denotar valores límites inferiores y superiores. Adicionalmente,
si se toman varios valores limites de una señal de medida, el siguiente más
alto se representa por “++”, el siguiente más bajo por ”– –“.

En el caso de existir más de dos valores límites de una señal, su


indicación se realiza con un número y el signo asociado, por ejemplo 3+, 3-,
4+, 4-, y así sucesivamente, como se ve en la siguiente representación de
instrumento.

Punto de medida analógica remota con tres alarmas de bajo nivel,


cuatro alarmas de alto nivel y corte por bajo nivel.

4.3.3 Representación de Puntos de Medida en los Diagramas

Los equipos de medida se representan mediante un óvalo alargado,


en adelante circuito de medida. En la línea superior, se coloca la codificación
del nivel de función según las tablas anteriores y en la línea inferior la
codificación KKS.

Donde:

XXXX = Designación del tipo de instrumentación según las


Tablas 5 y 6.
F1F2 = Tabla 1
F3F4F5 = Tabla 2
E1E2 = Tabla 3. Para el caso de válvulas de proceso su
denominación es AA.

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C1C2 = Tabla 4. Únicamente en el caso en que un punto de


medida requiera más de un instrumento del mismo tipo

El sitio real de medida del parámetro se representa mediante líneas


de conexión que unen el equipo con el punto del picaje. Todos los
elementos de medida en línea se representan mediante su símbolo
correspondiente, incluido en la línea, independientemente del tipo de
medida y de la localización de la señal del proceso.

Para todos los equipos de medida directa usados en procesos con


fluidos, se requerirá válvula de aislamiento. La representación de las
válvulas de aislamiento en los diagramas se harán preferiblemente en un
tamaño menor que el utilizado en la descripción del resto de las válvulas.
Las válvulas que sean consideradas parte del instrumento no se representan
en los diagramas de tubería e instrumentación.

Por otra parte, las señales calculadas obtendrán su codificación KKS


del primer nivel del equipo de medida que da la señal principal o, si no hay
señal principal, del primer equipo de medida en dirección del flujo cuya
señal se use para el cálculo.

4.3.4 Colocación de la Señal Medida de Proceso

Los siguientes símbolos definen la colocación de la señal medida de


proceso

Circuito de medida para control local y


parámetro indicados

Circuito de medida para procesado remoto de


señales (normalmente con SCD)

Circuito de medida para procesado local de la


señal en el panel o sub panel de control

Si el parámetro medido en un solo punto se indica y/o se procesa en


varios puntos, los respectivos circuitos de medida deben ser combinados.

Para facilitar la identificación de las diferentes tipos de señales se


utilizará la siguiente simbología y rangos de enumeración del nivel 2:

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Rango del
Nivel 2 Descripción Ejemplo
(AA999)

001 - 099 Señal remota de medida analógica

101 - 199 Señal remota de medida binaria

Señal de proceso local analógica para


201 - 249
procesado en panel local

Señal de proceso local binaria para procesado


251 - 299
en panel local

Señal analógica local con emisión de una señal


301 - 349
analógica remota

Equipo de medida local con indicación local y


361 - 369
con elemento emisor de señal binaria remota

401 - 449 Elementos primarios de medida

501 - 599 Indicador local

Equipo de medida local con emisión de señal


601 – 699
analógica

801 - 899 Puntos de medida de comprobación

901 - 999 Correcciones de medida de señales analógicas

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Un equipo de medida tiene su propio número en el nivel 2. Si


existen dos equipos de medida en un solo punto, entonces cada uno tendrá
un número propio en el nivel 2.

Si la señal se emite desde un solo equipo de medida, los


correspondientes circuitos de medida de la señal tienen el mismo KKS,
complementado con una letra “A” o “B”.

4.3.5 Finales de carrera

Los finales de carrera instalados en válvulas operadas manualmente


y/o instalados en actuadores de manera adicional, se debe identificar de
manera independiente, tal como se indica a continuación:

Donde el indicador “+”, se refiere a la posición abierta y el indicador


“-“ se refiere a la posición cerrada.

ZS+: indicador de posición abierta.


ZS-: indicador de posición cerrada.
ZA-: alarma de posición cerrada.
ZA+: alarma de posición abierta.

En caso de señales límites para abierto y cerrado emitidas desde un


único dispositivo, la numeración para las señales se realizará utilizando la
letra “A” para la posición abierta y la “B” para posición cerrada.

En caso de existir más de un final de carrera instalado en un


sistema (línea de proceso, equipo, etc.) se continuará la enumeración
manteniendo siempre los números impares para la posición abierta y los
pares para la posición cerrada, y en caso de no disponer de dicha señal se
continuará con la enumeración siguiente dejándolo disponible.

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4.3.6 Posición de los Sensores en Actuadores

Si los actuadores eléctricos se usan para válvulas de control o en


válvulas que pueden ser colocadas en cualquier posición intermedia, sus
sensores de posición no se representan en los diagramas P&I, ya que son
componentes normales de este tipo de actuadores, y tampoco se incluyen
en la lista de puntos de medida.

Este tipo de sensores de posición son cableados a nivel de control


individual de manera estándar y sus señales procesadas allí.

Las válvulas con actuadores neumáticos o hidráulicos se suministran


con sensores de posición, que deben representarse en los diagramas.

4.3.7 Interlock

Los interlock permiten representar los diferentes enclavamientos y/o


las relaciones existentes entre los diferentes instrumentos, válvulas y
equipos establecidos en el sistema del control. El interlock se representa en
el diagrama de tubería e instrumentación mediante el siguiente símbolo:

Adicionalmente se debe indicar la conexión entre los diferentes


instrumentos, válvulas y/o equipos mediante una línea discontinua que
representan las señales eléctricas.

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5. REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE CABLES


ELÉCTRICOS Y DE I&C

La identificación de los cables se realiza en el primer y segundo


nivel, según se indica en la siguiente tabla:

Nivel 0 1 2
Planta de Desarrollo
Tipo Función Equipo
Tecnológico del Bierzo
Tipo de Carácter [A] 99 AAA 99 AA 999 (A)
Designación del F1F2 F3F4F5 E1E2E3
O N N X
Carácter (Tabla 1) (Tabla 2) (Tabla 3)

Donde:

A = Carácter alfabético
N = Número consecutivo.
X = Se indica con una letra adicional, en el caso en que los
cables estén en paralelo.

y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o


componente (F1F2F3F4F5, E1E2E3 y C1C2C3 respectivamente) en caso de
que la denominación no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se
completará con “_”.

Para la designación del código KKS correspondiente al nivel 1 debe


tomarse en cuenta las siguientes reglas:

Cables de control desde el sensor a caja


Sistema de identificación del sensor
de conexiones
Multicable desde la caja de conexiones al
Sistema de identificación del rack
rack de control
Cables multipolares desde la caja negra
Sistema de identificación del rack
al rack
Consumidores Sistema de identificación del CCM

Adicionalmente, para facilitar la identificación de las diferentes tipos


de cables (GJ_999) se utilizará los siguientes rangos de enumeración del
nivel 2:

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Rango del
Tipo de Señal
Nivel 2 Voltaje
Descripción
(GJ999)
001 – 099 Cables de fuerza de alto voltaje > 1kV
101 – 199 Cables de fuerza de bajo voltaje 230 & 400V
201 – 299 Cables de control/señal > 60 V
Sistemas de protección de cables eléctricos
301 – 399
(transformadores de señales, etc.)
401 – 499 Cables de control para teléfonos, alarmas, etc. < 60 V
501 – 599 Cables de I&C < 60 V
601 – 699 BUS, cables fibra óptica (I&C)
701 – 799 Cables de potencia DC (válvulas de solenoide) < 60 V DC
801 – 899 Cables de potencia DC ≥ 60 V DC
901 – 999 Reservado

Los cables deben marcarse en ambos extremos y antes y después


de atravesar una pared, con el mismo KKS, de acuerdo con la lista de
cables.

Por otra parte, para la identificación de las diferentes tipos de cajas


de conexionado (GA_999) se utilizará los siguientes rangos de enumeración
del nivel 2:

Rango del
Tipo de Caja de Conexionado
Nivel 2
Descripción
(GA999)
001 – 099 Cajas de Conexión punto a punto
101 – 199 Cajas de conexión BUS

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ANEXOS

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ANEXO I.

IDENTIFICACIÓN KKS

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TABLA 1.
SUBSISTEMAS O UNIDADES DE LA PLATAFORMA
DE OXICOMBUSTIÓN Y CAPTURA DE CO2

F1F2
Descripción
(Nivel 1)
00 General
01 Sistema combustible sólido
02 Suministro de oxígeno y CO2
03 Combustible auxiliar (gas natural)
04 Combustores y auxiliares
05 Sistema de comburentes
06 Sistema de Depuración de Gases y auxiliares.
07 Almacenaje de Amoniaco
08 Lazo de Transporte
09 Sistemas de CO2 y auxiliares
10 Sistema evacuación de gases
11 Sistema de inertización
12 Sistema de efluentes
13 Sistema de agua desmineralizada
14 Sistema de agua bruta
15 Sistema de agua potable
16 Sistemas de Refrigeración
17 Sistema Protección Contra Incendios
18 Sistema Aire Comprimido
19 Sistema vapor / condensado / agua a caldera
20 Subestación Transformadora
21 Planta de Biomasa
22 Línea eléctrica de A T / M T
23 Sistemas eléctricos Baja Tensión
24 Sistemas eléctricos Media Tensión
25 Comunicaciones internas
26 Control de Accesos
27 Grúas- Sistemas de Elevación
28 Ventilación- Aire Acondicionado
29 Sistema de Alumbrado General
30 Sistema de Control Distribuido
31 Urbanización y Edificaciones
32 Sistema gasificación

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TABLA 2.
FUNCIONES DE LA PLATAFORMA DE
OXICOMBUSTIÓN Y CAPTURA DE CO2

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
A Sistemas de red eléctrica exterior y distribución
AA Redes exteriores
AX Red de tierras y protección catódica
AXI Red de tierras interior
AXE Red de tierras exterior
AXP Protección catódica
AY Comunicaciones
AYA Megafonía
AYB Telefonía
AYP Sistema anti-intrusos
B Sistemas eléctricos servicios auxiliares y transmisión de potencia
BA Generación
BAA Barras fase aislada
BAT Transformador principal
BAY Equipo Protección y Control
BAZ Sistema de puesta a tierra del neutro del generador
BB Cuadros distribución y transformadores M.T.
BBA Cabinas media tensión
BBT Transformadores auxiliares
BBY Equipo protección y control
BC Transformador de arranque y cabinas asociadas
BCT Transformador de arranque
BF Cuadro distribución y transformadores principales B.T.
BFA Centros de fuerza
BFT Transformadores M.T./ B.T.
BG Distribución eléctrica
BGA Cajas
BGC Cables
BGZ Bandejas y conduits
BJ Cuadro distribución y transformadores secundarios B.T.
BJA Centro control motores B.T.
BJE Cuadro de distribución B.T.

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F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
BJT Trafos de B.T.
BL Sistema servicios diversos y alumbrado
BLA Cuadro distribución, alumbrado y servicios diversos
BLE Alumbrado exterior
BLI Alumbrado interior
BLT Transformadores de alumbrado
BM Sistema de emergencia (generador diesel)
BMA Embarrado de B.T. De esenciales
BMB Cuadros de distribución de B.T. De esenciales
BMT Transformadores de alumbrado de emergencia
BME Cuadro alumbrado de emergencia
BR Sistema tensión segura 230 V C.A.
BRA Cuadro de distribución tensión segura
BRT Transformador aislamiento
BRV Inversores estáticos
BS Traceado eléctrico
BT Corriente continua
BTA Baterías de 125 V CC
BTB Baterías de 250 V CC
BTL Cargadores de 125 V CC
BTM Cargadores de 250 V CC
BU Sistema corriente continua – 125 V CC
BUA Cuadros de distribución 125 V CC
BV Sistema corriente continua – 250 V CC
BVA Cuadros de distribución 250 V CC
BW Motores
BWA Motores eléctricos B.T.
BWO Motores eléctricos M.T.
C Equipos y sistemas de instrumentación y control
CA Enclavamientos de protección
CB Control grupos funcionales
CC Acondicionamiento de señales binarias
CD Control accionamientos individuales
CE Anunciación y alarmas
CF Registro, medida
CG Control lazos cerrados
CH Protección

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F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
CI Instrumentos
CIA Analizadores
CIE Elementos primarios de caudal
CIF Transmisores de caudal
CII Indicadores (presión, temperatura, caudal, nivel)
CIL Transmisores de nivel
CIP Transmisores de presión y presión diferencial
CIS Interruptores(presión, caudal, nivel, temperatura)
CIT Transmisores de temperatura
CIW Termopozos
CJ Control principal (DCS)
CK Sistema ordenador de proceso
CM Cajas de centralización
CS Sala electrónica
CSA Cabinas sistema de control distribuido
CST Cabinas control turbina
CV Control turbinas M-V
CW Sala de control
CWI Impresoras
CWV Estaciones de operación
CX Estaciones de control locales
CY Equipo de comunicación
CZ Válvulas de control
D Suministro de CO2
DA Descarga de cisternas
DB Sistema de bombeo
DC Almacenamiento
DD Distribución
E Suministro de combustible
EA Suministro combustible sólido
EAA Recepción
EAB Transporte y secado
EAD Almacenamiento y molienda
EAF Distribución
EAG Suministro de CO2
EAH Suministro de gas de arrastre

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F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
EAI Suministro de O2
EAJ Suministro de gas natural
EAW(*) Servicios auxiliares
EB Suministro combustible gas natural
EBA Descarga de cisternas
EBB Sistema de bombeo
EBD Almacenamiento
EBF Acondicionamiento y distribución
(*)
EBW Servicios auxiliares
F Suministro de oxígeno
FA Suministro externo
FAA Descarga de cisternas
FAB Sistema de bombeo
FAD Almacenamiento
FAF Acondicionamiento y distribución
FAW(*) Servicios auxiliares
FB Producción in situ
(*)
FBW Servicios auxiliares
G Suministro y tratamiento de agua y vertidos
GA Sistema de agua bruta
GAA Suministro de agua bruta
GAD Almacenamiento de agua bruta
GAF Distribución de agua bruta
(*)
GAW Servicios auxiliares
GB Sistema de agua desmineralizada
GBA Suministro de agua desmineralizada
GBD Almacenamiento de agua desmineralizada
GBF Distribución de agua desmineralizada
GBW(*) Servicios auxiliares
GK Sistema de agua potable
(*)
GKW Servicios auxiliares
GM Sistema de drenajes
(*)
GMW Servicios auxiliares
GN Sistema de tratamiento de efluentes
GNN Dosificación química
GNW(*) Servicios auxiliares
GQ Sistema de recogida, evacuación y tratamiento de aguas sanitarias

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F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
GQW(*) Servicios auxiliares
GU Sistema de recogida, evacuación y tratamiento de pluviales
GUW(*) Servicios auxiliares
H Equipos de combustión
HA Combustor carbón pulverizado
HAC Economizador
HAD Evaporador
HAE Calderín
HAF Atemperación sobrecalentador
HAH Sobrecalentadores
HAL Limpieza de caldera
HAN Purgas, drenajes y venteos
HAM Quemadores
(*)
HAW Servicios auxiliares
HB Cerramiento combustor carbón pulverizado
HC Auxiliares combustor carbón pulverizado
HCA Sistema alimentación combustible
HCB Sistema alimentación biomasa
HCD Sistema de cenizas
HCE Sistema muestreo
HCF Dosificación química
HE Combustor lecho fluido circulante
HEC Economizador
HED Evaporador
HEE Calderín
HEF Atemperación sobrecalentador
HEH Sobrecalentador
HEL Limpieza de caldera
HEN Purga, drenajes y venteos
HEM Quemadores
HER Aire sellado y Refrigeración a baja presión
HES Aire sellado y Refrigeración a alta presión
(*)
HEW Servicios auxiliares
HF Cerramiento combustor lecho fluido circulante
HG Auxiliares combustor lecho fluido circulante
HGA Sistema alimentación combustible
HGB Sistema alimentación caliza

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F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
HGC Sistema alimentación arena
HGD Sistema de cenizas
HGE Sistema de muestreo
HGF Dosificación Química
HGW(*) Servicios auxiliares
HI Conducto gases escape
I Sistema de comburentes
IA Oxígeno
IE Aire
IH Gases recirculados
IK Mezclas comburentes
IKA Comburente primario Combustor carbón pulverizado
IKB Comburente secundario Combustor carbón pulverizado
IKC Comburente terciario Combustor carbón pulverizado
IKD Comburente primario Lecho Fluido Circulante
IKE Comburente secundario Lecho Fluido Circulante
IKF Comburente alta presión Lecho Fluido Circulante
IKG Transporte de sólidos Lecho Fluido Circulante
IKH Comburente general Combustión lecho fluido circulante (LFC)
(*)
I_W Servicios auxiliares
J Sistema de eliminación de partículas y auxiliares
JA Sistema de eliminación primario (ciclones)
JAA Entrada de Gases
JAB Salida de Gases
JAD Descarga de sólidos y cenizas
(*)
JAW Servicios auxiliares
JD Filtro de mangas
JDA Entrada de Gases
JDB Salida de Gases
JDD Descarga de sólidos y cenizas
(*)
JDW Servicios auxiliares
JG Sistema de recogida de sólidos y cenizas
JGA Tolvas y Pulsores
JGB Sistema neumático y compresores
JGD Silo y sistema de descarga de cenizas
JGW(*) Servicios auxiliares

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Procedimiento de Codificación KKS

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
K Sistema de eliminación de NOx y auxiliares
KA Alimentación
KB Descarga
KC Recogida y evacuación de residuos
KD Amoniaco
(*)
K_W Servicios auxiliares
L Sistema de desulfuración y auxiliares
LA Preparación de Lechada
LB Absorbedor, zona de reacción y auxiliares
LD Deshidratación de yeso y recuperación de agua
L_W(*) Servicios auxiliares
M Sistemas de captura CO2 y auxiliares
MA Captura CO2 por absorción química
MAA Absorción / regeneración
MAB Almacenamiento / alimentación amina
MAC Almacenamiento CO2
(*)
MAW Servicios auxiliares
MB Captura CO2 por compresión / enfriamiento
MBA Zona enfriamiento / eliminación humedad / eliminación impurezas
MBB Sistema compresión / enfriamiento
MBC Sistema CO2 para transporte
MBD Sistema almacenamiento y gasificación CO2 licuado
(*)
MBW Servicios auxiliares
N Sistema evacuación de gases
NA Conductos de gases
NAB Enfriamiento de gases
NAC Gases sin partículas aguas abajo de Filtro de Mangas
ND Sistema de acondicionamiento de gases
NT Chimenea
N_W(*) Servicios auxiliares
O Lazo de transporte de CO2
OA Acondicionamiento
OE Zona de experimentación
O_W(*) Servicios auxiliares
P Sistemas de Agua de Refrigeración
PA Sistema de refrigeración principal

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Procedimiento de Codificación KKS

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
PAF Distribución agua de refrigeración
PAG Retorno agua de refrigeración
PB Sistema de refrigeración auxiliar
PBF Refrigeración agua bruta
PBG Retorno
P_W(*) Servicios auxiliares
Q Sistemas y Equipos Auxiliares
QA Sistema de soplado de tuberías
QC Sistema de dosificación química
QF Sistemas de aire comprimido
QFF Distribución aire instrumentos
QFG Distribución aire planta
QI Sistema de inertización
QU Sistema de muestreo
QY Equipos de laboratorio químico
(*)
Q_W Servicios auxiliares
R Sistema vapor/condensado/agua a caldera
RA Sistema agua alimentación a calderas
RAA Agua de caldera hasta calentador agua alimentación
(**)
RAB Agua de caldera desde calentador a economizador
RAC(**) Agua de caldera desde economizador a calderín
RAD Desgasificación y almacenamiento
RAE Sistema de bombeo
RAF Atemperaciones
RAG Calentamiento agua caldera
(*)
RAW Servicios auxiliares
RB Sistema de distribución de vapor
RBA Vapor principal
RBB Vapor media presión
RBC Vapor baja presión
RBD Vapor muy baja presión
(*)
RBW Servicios auxiliares
RC Sistema de condensado
RCA Condensado de media presión
RCB Condensado de baja presión
RCC Condensado muy baja presión

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Procedimiento de Codificación KKS

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
RCG Bombeo de condensado
RCW(*) Servicios auxiliares
S Sistemas y Equipos de Servicios
SA Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (hvac)
SD Sistema de detección de gases
SG Sistemas de protección contra incendios
SGA Sistema de agua CI
SM Grúas y polipastos
SN Ascensores
SQ Instalaciones para tráfico rodado
Talleres, almacenes, equipo de laboratorio e instalaciones para el
ST
personal
T Sistema de Biomasa
TA Recepción
TB Transporte
TD Almacenamiento
TF Distribución
T_W(*) Servicios auxiliares
U Estructuras y Edificios
UA Estructuras de subestación
Estructuras transmisión de potencia y suministro de potencia
UB
auxiliar
UBE Estructuras edificio eléctrico
UBF Estructuras transformadores
UC Estructuras para instrumentación y control (ej. Edificio de control)
UE Estructuras para suministro de combustible
UEN Estructuras para combustible gaseoso (excepto erm)
UER Estructura para regulación y medida de combustible gaseoso (erm)
UES Estructuras del sistema de combustible sólido
UF Estructuras para suministro de oxigeno
UG Estructuras para suministro y vertido de aguas
UGD Estructuras para agua desmineralizada
UGE Estructuras para agua bruta
UGF Estructuras para agua contra incendios
UGG Estructuras para agua potable
UGU Estructuras para efluentes
UH Estructuras para equipos generación de calor

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Procedimiento de Codificación KKS

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
UHA Estructuras para combustor carbón pulverizado
UHB Estructuras para combustor lecho fluido circulante
UI Estructuras para sistema comburentes
UJ Estructuras para sistema de eliminación de partículas y auxiliares
UL Estructuras para sistema de desulfuración y auxiliares
ULA Almacenamiento de Caliza
UM Estructuras para sistemas de captura CO2 y auxiliares
UN Estructuras para sistema evacuación de gases
UP Estructuras para sistemas de Agua de Refrigeración
UQ Estructuras para Sistemas y Equipos Auxiliares
UR Estructuras para sistema vapor / condensado / agua a caldera
US Estructuras para sistemas auxiliares (talleres, almacenes)
UT Estructuras para sistema de Biomasa
UY Estructuras para servicios generales (oficinas, control accesos)
UYA Estructura para edificio de oficinas
UYF Estructura para control de accesos
Estructuras generales para transporte, tráfico, vallados, jardines y
UZ
otros propósitos
V General equipos (tratados como conjuntos)
VA Válvulas (no de control)
VB Tuberías
VC Cambiadores de calor diversos
VD Soportes
VP Equipos de bombeo diversos
VQ Tanques
VU Aislamiento térmico
VV Pintura
VW Aislamiento acústico
W Gasificador
WA Alimentación biomasa
WAA Tratadas
WAB Astilladas
WB Alimentación inerte
WC Aire fluidización
WD Puesta en marcha
WE Reactor gasificación
WF Tratamiento gases

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Procedimiento de Codificación KKS

F3F4F5
Descripción
(Nivel 1)
WG Extracción cenizas
WGA Cenizas de lecho
WGB Cenizas del ciclón
(*)
W_W Servicios auxiliares
X
Y
Z

(*)
Los servicios auxiliares de cada sistema se numerarán de acuerdo a lo indicado a
continuación:
- 0-100: Agua bruta.
- 101-200:Agua desmineralizada.
- 201-300:Agua refrigeración.
- 301-350:Agua SCI.
- 351-400:Condensado Vapor.
- 401-450:Vapor media.
- 451-500:Vapor alta.
- 501-550:Vapor baja.
- 551-600:Hidróxido amónico.
- 601-700:Aire de instrumentos.
- 701-800:Aire de planta.
- 801-900:Combustible auxiliar.
- 901-950:CO2.
- 951-999:Oxígeno.

(**)
Para la identificación del sistema Agua de caldera desde calentador a economizador
(RAB) y Agua de caldera desde economizador a calderín (RAC) de ambas sistemas
de calderas (Carbón Pulverizado y Lecho fluido Circulante) se ha procedido a
diferenciar de acuerdo a la siguiente numeración:
- 001-200: Carbón Pulverizado
- 201-400: Lecho fluido Circulante

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Procedimiento de Codificación KKS

TABLA 3.
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS O ELEMENTOS

E1E2E3
Descripción
(Nivel 2)
A Componentes mecánicos (con movimiento)
Válvulas de proceso (manuales, motorizadas incluyendo actuador,
AA retención, seguridad, purgadores, rompedora de vacío), válvulas de
control y compuertas de aire modulantes.
AB Compuertas, barreras, persianas
Calentadores de aire, condensadores, enfriadores y filtros de absorción,
AC
generadores de vapor
AD Motores
Grúas y engranajes para accionamiento, levantamiento, giro y
AE
variadores de velocidad
Cintas transportadoras, alimentadores, soplantes de transporte,
AF
alimentadores rotativos
AG Unidades de generación (turbogrupo)
Unidades de calentamiento y enfriamiento, aire
AH
acondicionado,resistencias de calentamiento traceado de calentamiento
AM Mezcladores, agitadores
Compresores, soplantes, ventiladores, extractores (ventilación,
AN
compresión)
AP Bombas
AS Equipos de actuación no eléctricos
Equipos de separación, filtrado, secado, limpieza, filtros de banda,
AT rejillas, centrifugadoras, clarificadores, clasificación, ciclones,
desmineralizadores, precipitadores electrostáticos, molino secador.
Unidades de frenado, convertidores (no eléctricos), acoplamientos,
AU
engranajes
AV Equipos de combustión (parrillas, quemadores)
AZ Componentes especiales (con movimiento)
B Componentes mecánicos (sin movimiento)
Tanques, depósitos, acumuladores, calderines, extintores, tolvas,
BB
balsas, silos
BC Calentadores e intercambiadores de calor, caldera
BD Atemperadores
BF Cimentaciones
BG Superficies de calentamiento de la caldera
BN Eyectores, inyectores, mezcladores, chimeneas
BP Orificios de restricción, discos de ruptura
Penetraciones de tuberías, rieles de grúas, plataformas, escaleras,
BQ
racks, soportes de tuberías
BR Tuberías, conductos (metálicos y de hormigón)
BS Silenciadores, difusores

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E1E2E3
Descripción
(Nivel 2)
BU Aislamiento térmico sonoro, cerramientos, barreras antifuego
Equipos de separación, filtrado, secado, limpieza, filtros de banda,
BT rejillas, centrifugadoras, clarificadores, clasificación, ciclones,
desmineralizadores, precipitadores electrostáticos, molino secador.
BV Equipos de combustión
BZ Componentes especiales (sin movimiento)
C Circuitos de medida directa
CB Llama
CC Conductividad
CD Densidad
CE Variables eléctricas (intensidad, tensión, potencia, Frecuencia)
CF Caudal, flujo
CG Distancia, longitud, posición
CK Tiempo
CL Nivel
CM Humedad
CP Presión, vacío
CQ Variables de calidad (análisis)
CS Velocidad, frecuencia, aceleración
CT Temperatura
CU Variables combinadas
CV Viscosidad
CW Peso, masa
CY Vibración, expansión
D Lazos cerrados de control
DD Densidad
DE Variables eléctricas (intensidad, tensión, potencia, frecuencia)
DF Caudal, flujo
DG Distancia, longitud, posición
DK Tiempo
DL Nivel
DM Humedad
DP Presión, vacío
DQ Variables de calidad (análisis)
DS Velocidad, frecuencia, aceleración
DT Temperatura du variables combinadas
DV Viscosidad

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E1E2E3
Descripción
(Nivel 2)
DW Peso, masa
DY Vibración, expansión
E Acondicionamiento de señales binarias y analógicas
EA Lazos abiertos de control
EB Lazos abiertos de control
EC Lazos abiertos de control
ED Lazos abiertos de control
EF Lazos abiertos de control
EG Alarmas y anunciadores
EH Alarmas y anunciadores
EJ Alarmas y anunciadores
EK Alarmas y anunciadores
EM Ordenador de proceso
EN Ordenador de proceso
EP Ordenador de proceso
EQ Ordenador de proceso combinadas
EU Acondicionamiento de señales binarias y analógicas
EW Protección
F Circuitos de medida indirectos (*)
FD Densidad
FE Variables eléctricas
FF Caudal, flujo
FG Distancia, longitud, posición
FK Tiempo
FL Nivel
FM Humedad
FP Presión, vacío
FQ Variables de calidad (análisis)
FS Velocidad, frecuencia, aceleración
FT Temperatura
FU Variables combinadas
FV Viscosidad
FW Peso, masa
FY Vibración, expansión
G Componentes eléctricos
GA Cajas de conexión de instrumentación y control
GD Cajas de conexión para cables eléctricos

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E1E2E3
Descripción
(Nivel 2)
GF Cajas de conexión para uso general
GG Pasamuros, pasatapas
GH Conjuntos eléctricos, cajas negras
GI Reactancia
GJ Cables
Equipo de control y presentación visual de información para
GK
ordenadores de proceso y sistemas de automatización
Caja de conexión para sistemas de señales de servicios nacionales de
GM
telecomunicación
GP Caja de conexión para alumbrado
GR Tomas de fuerza
Equipo de generación y suministro de energía en corriente continua
GS
(batería)
GT Cabina de interruptores, centro control de motores
GU Transformador
GUA Transformador de intensidad
GUB Transformador de tensión
GV Convertidor, cargador
Sistema puesta a tierra. Sistema protección descargas atmosféricas.
GW
Pararrayos
GX Cabina suministro de energía
GY Equipo de actuación
GZ Racks de instrumentos, baterías, cables, etc., bastidores, soportes
H Subconjuntos maquinaria principal y pesada
HA Maquinaria estacionaria, envolventes
HB Maquinaria rotativa, partes rotativas
HD Conjunto de cojinetes
I Unidad paquete

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TABLA 4.
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

C1C2
Descripción
(Nivel 3)
E Componentes de control
EA Amperímetros
EB Módulos de comando, conmutadores y selectores
EC Cuadros de alarmas
ED Dispositivos de tiempo, memorias y contactos auxiliares
EE Estación de pulsadores
EF Factorímetros, frecuencímetros
EG Cuchillas y portafusibles
EH Interruptores, termomagnéticos
EI Transformadores de corriente
EJ Transformadores de tensión
EK Instrumentos de medición y de prueba
EL Lámparas indicadoras
EM Motores
EN Transformadores (para circuitos de control eléctrico)
EP Diodos, capacitores, resistencias
EQ Osciloscopios, osciloperturbógrafos
ER Relés
ES Sincronoscopios
ET Transductores (corriente, potencia, tensión)
EU Vármetros, varhorímetros
EV Voltímetros
EW Watímetros, watthorímetros
EY Actuador eléctrico (motor o solenoide)
J Componentes de Instrumentación y Control
JA Acondicionador de señales analógicas
JB Acondicionador de señales binarias
JC Controlador
JD Módulos electrónicos diversos
JE Elemento primario de medición (RTD, termopar, placa, etc)
JH Interruptor
JI Indicador
JK Estación manual/auto
JL Instrumento de medición o de prueba
JM Conjunto de válvulas de aislamiento

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C1C2
Descripción
(Nivel 3)
JN Convertidor electro-neumático
JP Posicionador
JQ Totalizador
JR Registrador
JS Cámaras de sello, diafragmas
JT Aisladores, transmisor
JU Piloto operado con solenoide
JV Tubería de protección por presión
JW Punto de prueba (temperatura, análisis químico, presión...)
JZ Caja centralización señales equipo montada en el mismo
X Alternativa para Señales internas SCD e interfase con otros sistemas
XA Señal de interfase analógica de entrada cableada
XB Señal de interfase analógica de salida cableada
XC Señal de interfase binaria de entrada cableada
XD Señal de interfase binaria de salida cableada
XE Señal de interfase analógica de entrada por bus
XF Señal de interfase analógica de salida por bus
XG Señal de interfase binaria de entrada por bus
XH Señal de interfase binaria de salida por bus
XW Señal calculada analógica
XX Señal calculada binaria
XY Señal interna procesada en lógica de control
Señal para estaciones de mando y gráficos virtuales de alarmas en consolas de
XZ
operación

(*)
Corresponde a las medidas obtenidas a través de cálculo o de manera indirecta a
través del sistema de control.

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OXC-00-PRD-120-01005
Procedimiento de Codificación KKS

ANEXO II.

EJEMPLOS

fundación
II Avenida de Compostilla, nº 2
ciudad
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de la
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Procedimiento de Codificación KKS

A continuación, a modo de ejemplo, se muestran una serie de


elementos típicos que usualmente se presentan en los P&ID. En el Anexo II
se muestra un P&ID de ejemplo donde se identifican las diferentes
elementos.

Indicador de Presión local (manómetro)

Señal analógica remota de un medidor de


Presión con alarma en alto nivel en DCS

Señal analógica de temperatura con alarma


e interruptor en muy alto nivel en DCS

Indicación local de temperatura con señal


binaria remota para alarma de alta
temperatura

Medida local de presión junto con señal


binaria de alarma por alta presión
diferencial. El punto de medida está
equipado con 2 dispositivos de medida

Indicador de nivel local

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OXC-00-PRD-120-01005
Procedimiento de Codificación KKS

Señal analógica remota de un medidor de


nivel con alarma en alto nivel e interruptor
de muy alto nivel

Control de presión con indicador e


interruptor en bajo nivel

Control de flujo con indicador con alarma


de muy bajo nivel.

Donde:
F1F2 = Tabla 1
F3F4F5 = Tabla 2

Adicionalmente se muestra un ejemplo de P&ID con todos los


elementos indicados en KKS.

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OXC-00-PRD-120-01005
Procedimiento de Codificación KKS

En los siguientes ejemplos se muestra como se gestiona el código


KKS para el nombramiento de los cables de fuerza para el suministro
eléctrico de los equipos y/o instrumentos.

Y los cables para la instrumentación y control de la planta en el caso


de que la conexión se realice punto a punto.

TI
01EAD070CT205

01EAD070GJ504

CAJA DE CONEXIONADO

01CM_010

GA001

30CSA010GJ501

ARMARIO DE CONEXIADO

30CSA010

GA001

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Procedimiento de Codificación KKS

O la conexión de los instrumentos se realice a través del bus de


campo

CAJA DE CONEXIONADO

01CM_115
TI
GA001
01EAD070CT205

01CM_110GJ602

01EAD070GJ603

CAJA DE CONEXIONADO CAJA DE CONEXIONADO

01CM_110 01CM_120

GA001 GA001
01CM_110GJ601

30CSA110GJ623

ARMARIO DE CONEXIADO

30CSA110

GA001

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Procedimiento de Codificación KKS

En el siguiente ejemplo se muestra los componentes y señales


correspondientes a las válvulas de control.

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Procedimiento de Codificación KKS

En el siguiente ejemplo se muestra los componentes y señales


correspondientes a una bomba y su correspondiente motor.

14GAF010

GK001

Panel de
Mando

Cable de Instrumentación

Cable de Fuerza

14GAF010 14GAF020
PI
AD001 14GAF020CP501 BR001
14GAF010
BR001 M
AA502
AA501 AA502

14GAF010

AP001

CABLES
KKS DESCRIPCIÓN
23BJA030GJ011 Cable de fuerza
23EAB040GJ207 Cable Panel de Mando (Multicable)
23EAB040GJ001 Cable de elementos y/o sensores asociados
23EAB040GJ002 Cable de elementos y/o sensores asociados
23EAB040GJ003... Cable de elementos y/o sensores asociados…
... ...
30CSA040GJ123 Cable CCM - DCS

SEÑALES
KKS DESCRIPCIÓN
14GAF010CT101 XC01 Detector de Temperatura
... ... ...Señales de Elementos y/o sensores asociados al equipo... Equipo
14GAF010CS101 XC01 Detector de Giro
14GAF010GK101 XC01 O Orden de Marcha
Panel de
14GAF010GK101 XC02 S Orden de Parada
14GAF010GK101 XD01 L Indicación Local/Remoto
Mando
14GAF010AD001 XH01 O Orden de Marcha
14GAF010AD001 XF01 V Consigna de Velocidad
14GAF010AD001 XG01 N Confirmación de marcha Motor con
14GAF010AD001 XG02 E Estado variador de
14GAF010AD001 XE01 W Confirmación de Velocidad frecuencia
14GAF010AD001 XE02 I Intensidad (A)
14GAF010AD001 XE03 C Consumo (kw.h)

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