LOGÍSTÍCA

ÍNVERSA
CURSO: LOGÍSTICA INTEGRAL
PROFESOR: ING. JOSÉ ARÉVALO
ALUMNOS:
 HERRERA BONILLA, LEONARDO
 UBALDO JUSTO, DANIEL
Índice
1) Introducción ........................................................................................................................... 2
2) Historia ................................................................................................................................... 3
3) Definición de Logística Inversa ............................................................................................... 6
4) Ciclo De La Logística Inversa................................................................................................... 6
5) Factores que promueven la logística inversa ......................................................................... 7
6) Causas que impulsan el uso de la Logística Inversa ............................................................... 7
7) Ventajas y Desventajas de la Logística Inversa ...................................................................... 8
8) Los 6 caminos de Logística Inversa........................................................................................ 8
9) Procesos en la Logística Inversa ............................................................................................. 9
10) Actividades de la Logística Inversa ....................................................................................... 10
11) Caso Práctico ........................................................................................................................ 11
12) Conclusiones ........................................................................................................................ 12
13) Bibliografía ........................................................................................................................... 13

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 1. Introducción

Desde hace ya algunas décadas se ha empezado a observar la importancia que tiene, desde el
punto de vista ambiental y desde el punto de vista económico, la gestión responsable y adecuada
de los residuos industriales.

Las empresas, inducidas principalmente por una legislación cada vez más restrictiva en términos
de generación de residuos, empiezan a considerar la utilización de procesos productivos más
limpios en los que se reduzca la cantidad de materias primas empleadas, se generen menos
residuos, se racionalice el uso de las fuentes de energía, etc., obteniéndose así mayores cuotas de
bienestar medioambiental.

Se pronosticaba que, al ritmo actual de consumo de recursos naturales y de acuerdo con las tasas
de crecimiento económico y demográfico, se produciría una situación de insuficiencia de recursos
alimenticios, agotamiento de los minerales más importantes, superpoblación, contaminación y en
general un profundo deterioro de la calidad de vida, para mediados de este siglo.

El papel de las empresas en la lenta degradación del planeta es particularmente relevante.

La empresa no sólo es responsable de la adecuada gestión de los subproductos y residuos

generados en el ejercicio de su actividad sino que también es responsable de aquellos productos
puestos en manos del consumidor y que han dejado de satisfacer las necesidades de éstos: los
denominados Productos Fuera de Uso (PFU).

Éstos pueden aún incorporar un valor añadido capaz de ser recuperado por la empresa y
reintroducido en su ciclo de operaciones, de manera que por una parte se obtenga un beneficio
económico al aprovechar el valor del PFU y por otra, se contribuya a mejorar las condiciones
ambientales de nuestro entorno.

El proceso de recuperación y aprovechamiento de estos PFU es lo que analiza el concepto de

Logística Inversa.

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 2. Historia

Aunque a finales de los años 50 y principios de los 60 empezó a manifestarse una conciencia
medioambiental, no es hasta los años 70 cuando el deterioro ambiental y agotamiento de los
recursos naturales se hacen evidentes, así como los costes asociados.

De esta forma, se empiezan a buscar formas de crecimiento y desarrollo económico que eviten
continuar con los procesos de deterioro ambiental, y por otro lado, mecanismos que permitan la
recuperación y saneamiento del medio ambiente.

Sin embargo, no es hasta los años 90 cuando se comienza a estudiar con mayor profundidad la
gestión de los productos fuera de uso.● En esta década se realizan una serie de trabajos en los que
se aborda la problemática de la escasez de recursos y materias primas, así como las oportunidades
que la recuperación y reutilización de productos usados representan para la empresa y para la
sociedad.

Uno de los primeros trabajos es el de James Stock (1992) en el que se analizan, entre otras
cuestiones, los procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el consumidor
al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la eliminación de residuos y
las operaciones de restauración, reparación y re-fabricación.

En este trabajo se comienza a utilizar ya el concepto de Logística Inversa.

Uno de los primeros trabajos es el de James Stock (1992) en el que se analizan, entre otras
cuestiones, los procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el consumidor
al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la eliminación de residuos y
las operaciones de restauración, reparación y re-fabricación.

En este trabajo se comienza a utilizar ya el concepto de Logística Inversa.

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Época Uso
Uso de esquirlas como puntas en las flechas,
Edad de piedra
obtenidas de la elaboración de herramientas
1) Reciclaban las monedas locales de los
pueblos conquistados, al ser fundidas o a veces
Culturas antiguas: Mesopotámicas, Inca, Azteca, solo eran selladas con la marca del nuevo
Griega o Romana regente.2) Después de una batalla reciclaban
las armas, convirtiéndolas en utensilios
agrícolas o de nuevas armas.
Crecimiento económico basado en la
tecnología, usando intensivamente,
extensivamente e irracional los recursos
Revolución Industrial naturales, para la
fabricación en serie de productos. Lo anterior
traería consecuencias graves al medio ambiente
más adelante.
Nacen los principios de la “conciencia
ambiental”, como necesidad de reciclar los PFU
Años 50’s y 60’s
y así evitar lesionar más al medio
ambiente.
1)Visibilidad de deterioro ambiental y
agotamiento de recursos naturales y los costos
asociados por la creación de nuevas leyes que
regularizaban las actividades de las
organizaciones, para disminuir el impacto
ambiental, por lo cual obliga a las
organizaciones a
Años 70’s preocuparse por el destino final de sus PFU ya
sea reutilizándolos para fabricar nuevos o
eliminarlos correctamente.

2) Diseño de nuevas metodologías que

permiten el saneamiento y recuperación del
ambiente, buscando a su vez el desarrollo
económico.
Integración del método de cero defectos y el
TQM, midiendo y reportando el
Años 80’s
desempeño operacional en términos
financieros.
El CLM define la logística
como una parte del proceso de la cadena de
suministros que planea, implementa y controla
1985
el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento
de
bienes, servicios e información relacionada del

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 punto de origen al punto de consumo con el
propósito de satisfacer los
requerimientos del cliente.
CLM publica los primeros estudios de logística
Años 90´s inversa como un aspecto de negocios y
sociedad.
CLM publica la primera definición de logística
inversa “…El termino comúnmente usado para
referirse al rol de la
logística en el reciclaje, disposición de
desperdicios y manejo de materiales peligrosos;
1992
una perspectiva más amplia incluye
todo lo relacionado con las actividades
logísticas llevadas a cabo en la reducción de
entrada, reciclaje, substitución y
reuso de materiales y su disposición final.
Sufre una expansión la definición de logística
realizada por la CLM, al considerar las
1995
operaciones diseñadas a un
cliente estratégico.
Rogers & Tibben Lembke describen logística
inversa, incluyendo el objetivo y los procesos
logísticos involucrados. El grupo
Europeo de logística inversa, Revlog define: El
proceso de planeación, implementación y
1998 control del flujo de materias
primas, inventario en proceso y bienes
terminados, desde- un punto de uso,
manufactura o distribución a un punto de
recuperación
o disposición adecuada.
El concepto de logística vuelve a sufrir una
expansión por lo que el CLM define a la logística
como: “Una parte del proceso
de la cadena de suministros que planea,
implementa y controla el eficiente y efectivo del
2003 flujo y almacenamiento hacia delante y en
reversa
de bienes, servicios e información relacionada
del punto de origen al punto de consumo con el
propósito de satisfacer los
requerimientos del cliente.

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 3. Definición de la Logística Inversa

La logística inversa es el proceso de planificación, implantación y control eficiente del flujo efectivo
de costes y almacenaje de materiales, inventarios en curso y productos terminados, así como de la
información relacionada, desde el punto de consumo al punto de origen, con el fin de recuperar
valor o asegurar su correcta eliminación.

La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos

peligrosos; así como de los procesos de retorno, excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales, incluso se adelanta al fin de vida del producto con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.

4. Ciclo de la Logística Inversa

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5) Factores que promueven la Logística Inversa

a) Factor Económico

Se puede apreciar que la fuerza económica esta relacionada a Consideraciones de costo

beneficio todas las acciones.

b) Factor Legal

Derivados de la protección a la salud y del ambiente.

c) Factor Social

Impulsado por organizaciones no gubernamentales y asociaciones de consumidores.

6) Factores que impulsan el uso de la Logística Inversa

Una empresa puede llegar a aplicar actividades de Logística Inversa por razones tan diversas como:

 Mercancía en estado defectuoso

 Ventaja Competitiva
 Retorno de exceso de inventario
 Productos Obsoletos
 Devoluciones
 Beneficios Económicos
 Responsabilidad Social
 Servicio al cliente y garantías
 Recuperación de materias primas difíciles de conseguir

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7) Ventajas y Desventajas de la Logística Inversa

Ventajas Desventajas

 Disminución de la “sorpresa” o  Realizar estudios previos para el

incertidumbre en la llegada del establecimiento de políticas de
producto fuera de uso. decisión en el tema.

 Reaprovechamiento de algunos o de  No se trata sólo de una simple

todos los materiales que integran el
producto. Abarcar otros mercados
como posibilidad de la empresa para
comercializar.
 Mayor confianza en el cliente al
momento de tomar la decisión de
compra.
 Mejorar la imagen de la empresa ante
los consumidores de manera
considerable.
manipulación del producto.
 La logística inversa requiere que todos
los departamentos de la empresa estén
relacionados con las actividades que la
permitan implementar.
 Las inspecciones deben ser realizadas
en cada producto de forma individual y
minuciosa.
 La nueva cadena (inversa) incluye un
número de procesos inexistentes en
logística directa lo cual implica una
planeación que involucre los procesos
correspondientes.

8) Los 6 caminos de la Logística Inversa

a) Reutilización: consiste en recuperar el producto en sí para darle un nuevo uso, dado que
el mismo mantiene su forma y posee un nulo o escaso deterioro. En este caso el producto
es sometido a operaciones de limpieza y mantenimiento con lo cual el mismo es
aprovechado en su totalidad aunque existan mínimas diferencias con los productos
similares pero nuevos.

b) Reparación: en este caso la opción es colocar de nuevo en funcionamiento el producto

usado. Estas operaciones son llevadas a cabo en el domicilio del cliente o en los servicios
técnicos de reparaciones. Nace generalmente de la necesidad de sustituir alguna pieza o
componente que haya alcanzado su vida útil. Un ejemplo de este tipo de productos son los
pequeños electrodomésticos, lavadoras, secadoras, etc.

c) Restauración: se trata de devolver el valor al producto usado mediante la utilización de

nuevas tecnologías que permitan ampliar su vida útil. Este tipo de alternativa la podemos
observar en el caso de la aviación civil y militar, por ejemplo.

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 d) Re-manufactura: los productos sometidos a este tipo de recuperación tienen un grado de
descomposición medio-alto y ofrecen a la empresa un beneficio importante dado que se
consigue un coste de fabricación en muchos casos cercano al 50% de un producto nuevo.
En otras palabras la compañía emplea sus componentes en la re manufactura de un
producto original. De esto son ejemplo la industria automotriz, la electrónica, la de
telefonía móvil, etc.

e) Reciclaje: en este caso se busca una recuperación del material que es un residuo de otro
producto para ser utilizado posteriormente como materia prima en la elaboración de uno
siguiente que puede alcanzar niveles de calidad de un producto original debido al uso de
nuevas tecnologías cada vez más avanzadas. Es un tratamiento que permite no solo el
aprovechamiento de residuos con lo cual se reduce el volumen de basura, disminuye la
utilización de otras materias primas logrando un ahorro de energía y de recursos
naturales.

f) Vertido controlado: es la alternativa final para recuperación y pone punto final al ciclo de
vida de un producto. Se emplea en el caso que el producto no pueda ser acondicionado o
utilizado de ninguna otra forma. Se realiza en grandes terrenos donde se excava y se
rellena alternando capas de basura y de tierra que son compactadas. En todo momento se
trata de elegir una zona geológica y topográficamente adecuada para evitar la
contaminación en la superficie o las aguas subterráneas. Debido a que la descomposición
anaeróbica de los desechos orgánicos genera gases, el relleno sanitario debe tener buena
ventilación para evitar explosiones. También cabe destacar el aprovechamiento propio de
los residuos (biomasa) como gas combustible.

9) Procesos de la Logística Integral

a) Procuración y Compras: Implica la procuración, desarrollo de proveedores y la adquisición

de materias primas, componentes, materiales para envase, empaque, embalaje y unidades
de manejo que sean ‘‘amigables’’ con el ambiente.

b) Reducción de Insumos: tiene como objetivo final maximizar recursos y lograr mayor
eficiencia en una empresa.

c) Reciclado: es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos productos o en

materia prima para su posterior utilización.

d) Sustitución de Materiales: se realiza debido al costo, desempeño o peso, para optimizar la

productividad y rentabilidad de la producción.

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 e) Gestión de Residuos: todo el proceso que engloba las actividades necesarias para hacerse
cargo de un residuo.

10) Actividades en la Logística Integral

 Retirada de mercancía
 Clasificación de mercadería
 Reacondicionamiento de productos
 Devolución a orígenes
 Destrucción
 Procesos administrativos
 Recuperación, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos

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11) Caso Práctico: Xerox – Logística Integral

La empresa de soluciones tecnológicas Xerox, como estrategia de comercialización de sus

copiadoras, estableció, desde 1960, una red reversa, utilizando la recolección de tipo take-back,
desmontaje de los productos, selección de destino y reutilización de los mismos, con o sin re-
manufactura, en productos nuevos de su línea, dando las mismas garantías y repasando las
economías de costos a sus clientes y de recompra de los equipamientos, garantizando un nivel de
competitividad elevado en el mercado. El proyecto del producto fue ideado de forma de facilitar el
desmontaje y los componentes de la alta intercambiabilidad, garantizando flexibilidad en su
reutilización. Xerox busca que el cien por cien de las partes de sus productos se recuperen
nuevamente.

Estrategia de Logística Inversa:

Programa de devolución y reciclaje de productos de Xerox

• Xerox inició la práctica de reconstrucción, reutilización y reciclaje del equipo de oficina. Sus
máquinas están diseñadas para el fácil desensamble y durabilidad, contienen pocas piezas y su
contenido químico está bajo control.

• Xerox controla cuidadosamente a los proveedores que brindan servicios de desecho de desechos
y reciclaje. Un proceso de auditoría garantiza que las prácticas del proveedor son seguras,
ambientalmente beneficiosas y que cumplen con los reglamentos.

• Desde 1991, la reconstrucción y el reciclaje de Xerox ha evitado que más de 2 mil millones de
libras de desechos potenciales ingresen a los basureros.

Programa de devolución y reciclaje de productos de Xerox

• Xerox inició la práctica de reconstrucción, reutilización y reciclaje del equipo de oficina. Sus
máquinas están diseñadas para el fácil desensamble y durabilidad, contienen pocas piezas y su
contenido químico está bajo control.

• Xerox controla cuidadosamente a los proveedores que brindan servicios de desecho de desechos
y reciclaje. Un proceso de auditoría garantiza que las prácticas del proveedor son seguras,
ambientalmente beneficiosas y que cumplen con los reglamentos.

• Desde 1991, la reconstrucción y el reciclaje de Xerox ha evitado que más de 2 mil millones de
libras de desechos potenciales ingresen a los basureros.

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12) Conclusiones

• La logística inversa se ha convertido en una necesidad y una oportunidad para aumentar la

cantidad y calidad del material reciclado.

• La logística inversa permite a las empresas mantener una relación más estrecha con los
distribuidores y clientes, favorece la imagen de marca al reducir el impacto
medioambiental reduciendo los residuos, a la vez que reduce los costes de embalajes
industriales al permitir su reutilización.

• Para implementar un sistema de logística inversa de manera eficiente se debe producir

una mentalización y colaboración total entre todos los agentes: proveedor, recursos
humanos, distribución, transporte, y usuario final.

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14) Bibliografía

 https://www.gestiopolis.com/teoria-analisis-la-logistica-inversa/

 https://www.gestiopolis.com/logistica-inversa-necesidad-definicion-y-aplicacion/

 https://www.gestiopolis.com/logistica-inversa-concepto-ventajas-y-desventajas/

 https://www.tiendanube.com/blog/el-papel-de-la-logistica-inversa-en-el-

ecommerce/

 http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/50133-La-logistica-inversa-

que-es-y-para-que-sirve.html

 http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/50133-La-logistica-inversa-

que-es-y-para-que-sirve.html

 https://sites.google.com/site/jmicochecajas88/gestion-del-

aprovisionamiento/logistica-inversa

 https://www.multi-packing.com.co/blog-multi-packing/14-logistica-inversa-un-

reto-empresarial

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