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CAPITULO I
La tejuela es un tipo de teja que debe su nombre a la carencia de traslapo lateral, pero que
por lo general es de mayor longitud, de tal forma que gran parte de cada unidad queda cubierta
por la hilada superior.
Las maderas que se utilizan para la elaboración de tejuelas son: Coigue, Canelo y Alerce,
esta última especie de madera es la mas utilizada debido a su gran resistencia a la intemperie y a
su facilidad para ser hendida o rajada.
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Cubiertas de Madera
Existen tres métodos de elaboración de las tejuelas de madera, y en nuestro país los que
más se emplean son el artesanal y el aserrado.
a) Artesanal: proceso manual que raja la madera en el sentido de su fibra mediante un hacha,
obteniéndose una tejuela de superficie irregular. Esta irregularidad facilita el
escurrimiento de las aguas.
b) Aserrado: a partir de una tabla de largo deseado, se procede a cortarla con sierra,
obteniéndose una tejuela de caras lisas, por lo que se recomienda rasguñar la cara
expuesta para facilitar el escurrimiento de las aguas. La particularidad que tiene este
sistema es que se pueden obtener tejuelas de sección longitudinal constante (rectas) o de
perfil cónico (ahusada), lo que permite un mejor contacto entre ellas.
c) Industrial: este sistema requiere tecnología mas avanzada, con maquinas especializadas
que realizan los cortes que se desean para la tejuela.
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Cubiertas de Madera
La techumbre debe tener una pendiente mínima de 25% a 33%, para facilitar la
evacuación de las aguas sin que se produzcan infiltraciones, y en el caso de la nieve, para evitar
su acumulación en grandes cantidades.
Este tipo de recubrimiento exige la colocación de una barrera de humedad alquitranada
(fieltro de 15 lbs.), además del que debe ir entre las corridas de las tejuelas, sobre la zona del
alero y 300mm pasados la proyección interior del paramento perimetral, traslapados mínimo
10cm y cuidando de que quede bien adherido a la base de la techumbre.
Figura 1.6.- Disposición del fieltro en la zona inicial y entre corridas de tejuelas (Fuente: CORMA).
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Cubiertas de Madera
La tejuela tiene una parte expuesta (recibe directamente la acción del medio ambiente),
llamada zona expuesta, y que tiene relación con el largo de la tejuela, la ubicación de la base (en
caso de estar instalada sobre costaneras), y de las fijaciones. Esta zona se determina a través de la
siguiente formula:
La base para la colocación de las tejuelas de madera puede estar compuesta de tableros
estructurales, que se recomiendan utilizarlos en zonas sísmicas o en donde la techumbre se vea
sometida a grandes esfuerzos, producto de cargas de viento y/o nieve. Así mismo, como base se
pueden emplear costaneras, generalmente piezas de madera de 2" x 4", sobre las que se clavaran
las tejuelas. Esta solución implica colocar a tope las tejuelas desde el borde del alero, entre al
menos 300 mm y 600 mm, pasado el lado interior del tabique perimetral.
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Cubiertas de Madera
• Segunda hilada: esta se realiza con tejuelas de 2/3 de su longitud normal mas 50mm, y se
coloca sobre la hilada anterior, haciendo coincidir el extremo inferior de ellas y se clava a la
primera costanera. Con la segunda hilada se inicia el desfase lateral de las juntas, las cuales deben
ser de 40mm con respecto a las juntas de la corrida inferior.
• Tercera hilada: esta lleva tejuelas de longitud completa y se sobrepone a las dos primeras
en igual forma que la anterior. Esta se clava a la segunda costanera, conservando el desfase y la
separación de las juntas mencionadas.
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Cubiertas de Madera
• Hiladas siguientes: la cuarta y las restantes hiladas se van colocando previendo que las
zonas expuestas de la hilada anterior queden de manera uniforme y alineada. Se clava siempre
solo en el primer tercio. En definitiva cada tejuela queda sujeta en tres costaneras por efecto de la
sujeción de las corridas superiores.
Es importante recordar la colocación de un fieltro de 15 lbs, en forma intercalada entre las
corridas siguientes, para mantener una barrera de humedad uniforme y efectiva.
• Ultimas hiladas: al llegar a cumbreras, limahoyas o limatesas se deberán colocar las tres
hiladas superpuestas y después cortarlas con serrucho o sierra portátil.
1.2.2.- Fijaciones:
Las fijaciones a utilizar son clavos de cabeza plana de 1 ½” o grapas, protegidas contra la
corrosión (galvanizado, acero inoxidable o cobre), de largo suficiente, considerando la
superposición que se produce en la colocación de las tejuelas.
Cada tejuela lleva solo dos fijaciones, las cuales deben quedar sin rehundir en la tejuela y
ubicadas según criterio:
• Desde el borde visible de una tejuela hasta el centro del clavo debe haber una
distancia equivalente a la "zona expuesta" mas 50 mm, considerando la distancia
tope a cualquier borde de 15 mm.
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Cubiertas de Madera
1.2.3.- Accesorios:
1.2.3.1.- Cumbrera:
Para la solución de la cumbrera se utiliza una pieza de fierro galvanizado de 0,5mm de
espesor, conformada por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la techumbre, llamada
protector metálico de la cumbrera.
Sobre la arista se fija un fieltro asfáltico de 15 lbs., proyectado en igual largo al de las alas
del protector metálico de cumbreras. Este protector se sujeta mediante ganchos colocados cada
30cm, los que van clavados a la techumbre.
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Cubiertas de Madera
Para obtener una terminación uniforme, se cubre el protector metálico con tejuelas, las
que deben tener un ancho mínimo de 120mm y se superponen en forma alternada.
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Cubiertas de Madera
Para el caso de los encuentros en limahoya que resultan ser un punto de infiltración, se
colocan piezas (en caso de utilizar costaneras como base de la techumbre) de menor espesor a
éstas, sobre las cuales se coloca un fieltro asfáltico de 15 libras reforzando este sector donde se
dispondrá de un protector metálico de ancho 340 mm mínimo (fierro galvanizado e=0,5mm)
cóncavo con alas de 40 mm que se fijan con ganchos colocados cada 300 mm, sobrepasando las
tejuelas en 40 mm mínimo, a los listones (costaneras) de borde y doblando 100 mm bajo las
tejuelas con remate redoblado (ver figura).
Figura 1.19.- Solución de limahoya, para cubierta de tejuela sobre costaneras (Fuente: CORMA).
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Cubiertas de Madera
Humedad de equilibrio
Zona Climático promedio
Designación
Habitacional
Experimental * Teórico
Norte Litoral NL 14% 16%
Norte Desértico ND 7% 10%
Norte Valle Transversal NVL 15% 13%
Centro Litoral CL 15% 16%
Centro Valle Longitudinal CVL 13% 14%
Sur Litoral SL 18% 17%
Sur Valle Longitudinal SVL 18% 16%
Sur Extremo SE 18% 16%
Además, se deberá chequear que las tejuelas no presenten ningún tipo de defectos en su
apariencia física, tales como alabeos, resquebrajaduras, o cualquier tipo de anomalía que afecte la
calidad de la cubierta una vez instalada.
Su almacenamiento se deberá hacer en bodega de obra, protegida de la intemperie y
apilada de tal manera que sean de fácil acceso al momento de ser requeridas en terreno, o en su
defecto, se podrá almacenar fuera de bodega y apiladas sobre pallets de madera y cubiertas con
funda de polietileno.
Así mismo, cuando las tejuelas sean requeridas en terreno, éstas se trasladaran y se
acopiaran cerca del área de trabajo en forma cuidadosa. Generalmente las tejuelas se acopian al
pie de la estructura, para así facilitar su traslado hasta el nivel de techumbre donde serán
instaladas, o en su defecto serán acopiadas en pallets sobre la estructura de techumbre.
Antes de proceder a la instalación de las tejuelas se debe verificar que se trabajara con las
últimas revisiones de planos disponibles, para evitar cualquier cambio posterior una vez instalada
la cubierta de tejuelas. Corroborada esta información se chequea el estado de la estructura base de
soporte de la cubierta, en forma visual y aceptándose cuando corresponda a lo especificado en
proyecto.
Por ultimo se deben tomar todas la precauciones de seguridad antes de ejecutar los
trabajos sobre la cubierta, estableciendo parámetros de seguridad para todo el personal que
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Cubiertas de Madera
instalara la cubierta, como también sobre el sector de trabajo empleando señalizaciones para
evitar todo tipo de accidentes.
1.3.2.- Control de instalación de las tejuelas:
Los controles a realizar durante el proceso de instalación de las tejuelas deberán estar
referidos a los procedimientos descritos anteriormente en el punto 1.2.
1.3.4.- Recomendaciones:
No se recomienda pintar la tejuela ya que esta pierde la humedad y tiende a resquebrajarse
y torcerse en épocas de calor, además pierde parte importante de su estanqueidad ya que es el
musgo que crece en las uniones el que le confiere esta importante propiedad.
Por la razón antes mencionada se recomienda en época de verano humedecer o regar con
manguera la cubierta a fin de evitar que las tejuelas se resequen y tuerzan.
Es aconsejable no utilizar este tipo de cubierta en zonas secas.
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Cubiertas de Madera
Disponibilidad de tejuelas en
área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de tejuelas.
Instalación de accesorios.
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Cubiertas Asfálticas
Este tipo de teja esta constituido por cuatro capas, la inferior de asfalto, la que sigue de
fibra de vidrio, la siguiente de asfalto y la final, que le otorga el color y textura, es de un material
a base de gránulos cerámicos y minerales.
Entre sus características mas destacables se pueden mencionar:
• Larga durabilidad.
• Resistencia al fuego.
• Resistencia al viento.
• Flexible, aplicable a gran variedad de formas.
• Fácil instalación y fácil manejo.
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Cubiertas Asfálticas
Para la instalación de las tejas asfálticas se recomienda que el personal este constituido
por un maestro de primera mas un ayudante.
La base para la instalación de la cubierta de teja asfáltica debe ser una superficie lisa y
clavable, además de ser estructuralmente estable. Por eso se recomiendan las siguientes opciones:
- Placa OSB (11 mm mínimo);
- Placa Contrachapado (10 mm mínimo);
- Entablado machihembrado (1”x 5” ó 1”x 6”).
Es necesario usar fieltro asfáltico o idealmente una membrana respirante sobre los
tableros, a modo de barrera impermeable, el cual irá traslapado según la pendiente de la
techumbre (ver tabla 2.1).
Se recomienda instalar los tableros por lo menos una semana antes de instalar la teja
asfáltica y el fieltro.
Estos tableros de madera deben tener un contenido de humedad igual a la humedad de
equilibrio de la zona en que se instalan, de lo contrario puede producirse movimientos de las
placas, que afectaran la apariencia de la teja asfáltica.
Los tableros de madera utilizados como base de la cubierta, pueden estar apoyados
directamente sobre tijerales (cerchas) o sobre costaneras. En el caso de apoyarlos directamente
sobre los tijerales, éstos deben estar ubicados a una distancia máxima de 61cm, y para el caso de
apoyarlos sobre costaneras, éstas deben estar distanciadas entre 40,5cm y 61cm.
Los tableros deben ser instalados trabados entre si, dejando una separación entre ellos de
unos 3 a 5mm mediante clips conectores-separadores ubicados según se muestra en la figura 2.3.
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Cubiertas Asfálticas
Los tableros irán clavados a la estructura de soporte (costanera o tijeral) cada 15cm en los
apoyos perimetrales y cada 30cm en los apoyos centrales.
En todos los bordes de la techumbre se debe instalar una hojalata perimetral corta-gotera
para proteger los tableros de la humedad (ver figura 2.4).
Línea de Arranque:
a) Recortar todas las tablillas (dientes) de las tejas de la línea de arranque, para que el adhesivo
pueda sellar a lo largo del borde del alero.
b) Recortar 150mm de la primera teja junto al remate. Se puede dejar la teja sobresalida del
alero una distancia de 10mm.
c) Completar el resto de la línea de arranque. Usar 5 clavos de 1” por cada teja, ubicados por
encima de la línea de pegamento (ver figura 2.6).
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Cubiertas Asfálticas
Primera Línea:
d) Aplicar la primera línea comenzando con una teja entera, emparejándola con la línea de
arranque. Clavar cada teja con 4 clavos de 1” ubicados según se muestra en la figura 2.7.
Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.7).
Segunda Línea:
e) Comenzar la segunda línea colocando la primera teja a 150mm, hacia un lado del principio de
la teja de abajo, con la orilla alineada con la parte superior de los cortes de la línea de abajo.
f) Dejar 127mm expuestos, clavar firmemente la teja y recortar el acceso que cuelgue en el
remate. Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.8).
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Cubiertas Asfálticas
Séptima Línea:
h) Aplicar la séptima línea comenzando con una teja entera, dejar 150mm expuestos y clavar
firmemente las tejas. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras. Para líneas
subsecuentes se repiten los pasos para las líneas segunda a séptima (ver figura 2.10).
Línea de Arranque:
a) Recortar todas las tablillas (dientes) de las tejas Classic de la línea de arranque, para que el
adhesivo pueda sellar a lo largo del borde del alero.
b) Recortar 150mm de la primera teja junto al remate.
c) Completar la colocación del resto de la línea de arranque. Usar 5 clavos de 1” por cada teja,
ubicados por encima de la línea de pegamento.
Primera Línea:
d) Aplicar la primera línea comenzando con una teja entera, emparejándola con la línea de
arranque. Clavar cada teja con 4 clavos de 1” ubicados según se muestra en la figura 2.11.
Completar la línea con tejas enteras.
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Cubiertas Asfálticas
Segunda Línea:
e) Comenzar la segunda línea colocando la primera teja a 165mm, hacia un lado del principio de
la teja de abajo, con la orilla alineada con la parte superior de los cortes de la línea de abajo.
f) Dejar 143mm expuestos, clavar firmemente la teja y recortar el acceso que cuelgue en el
remate. Completar la línea con tejas enteras (ver figura 2.12).
Séptima Línea:
h) Aplicar la séptima línea comenzando con una teja entera, dejar 150mm expuestos y clavar
firmemente las tejas. Completar repitiendo el paso (f) la línea con tejas enteras. Para líneas
subsecuentes se repiten los pasos para las líneas segunda a séptima.
2.2.3.- Fijaciones:
2.2.3.1.- Clavos: para la fijación de las tejas asfálticas a la cubierta (tablero o encamisado), se
recomienda emplear clavos galvanizados, 11 o 12 gauge, de 1” de largo, con cabezas de cuando
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Cubiertas Asfálticas
menos 3/8” (10mm) de diámetro; en el caso de usar grapas se requiere cuando menos 15/16
(24mm) de ancho de corona, y además deben estar protegidas contra la corrosión (ver figura
2.14).
En las tejas Classic se recomienda colocar los fijadores por encima de la línea de inicio de
los dientes de la teja y debajo de la línea de adhesivo (entre estas dos líneas), debido a que la
fijación sobre la línea de adhesivo interfiere con el sellado y contribuye a los desprendimientos
(ver figura 2.15).
En el caso de las tejas Oakridge, los fijadores deben ir a 155mm del borde inferior de la
teja (ver figura 2.16).
La cantidad de fijadores que se emplean por cada teja varía según la zona:
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Cubiertas Asfálticas
2.2.3.2.- Adhesivo Asfáltico: las tejas asfálticas Classic están dotadas de una franja de
autoadhesivo termoactivo, que actúa por acción de la radiación solar. Por esto, toda vez que se
instalen tejas bajo condiciones de temperatura baja o cuando el calor solar no sea suficiente para
producir la termofusión del autoadhesivo, debe aplicarse adhesivo asfáltico en la zona superior
inmediata a la banda adhesiva de la teja (ver figura 2.17), en forma segmentada o continua una
franja de 2mm de espesor y 25mm de ancho, cuidando de no contaminar las zonas visibles de la
teja. En la teja Oakridge el adhesivo se aplica en la zona superior inmediata a la franja de la línea
de clavado, específicamente a 12mm.
2.2.4.- Accesorios:
2.2.4.1.- Limahoyas: una vez instalado el fieltro en todo el techo, se recomienda colocar una
segunda capa de fieltro sobre la limahoya, fijándola solamente en las orillas.
Primero se colocan las tejas del lado del techo que recibe menos agua, cruzando la
limahoya una distancia mínima de 30cm.
Se clavan a ambos lados de la limahoya por lo menos 15cm retirado de la línea central.
Con un tizador se marca una línea a 5cm de línea central de la limahoya en el lado sin
tejas. Sobre este último techo se colocan las tejas, hasta llegar a esta línea marcada con tiza y se
recortan las tejas en esta línea. Las puntas superiores de estas tejas se cortan, se les aplica
adhesivo asfáltico y se clavan (ver figura 2.18).
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Cubiertas Asfálticas
2.2.4.2.- Cumbrera y limatones: para confeccionar los limatones y la cumbrera se emplean tejas
Classic. Estas tejas se cortan en tres piezas de 300mm x 300mm (ver figura 2.19).
La instalación de los limatones comienza por el alero, colocando la primera tablilla sobre
el vértice del limatón y fijándola con 2 clavos. Luego se toma la segunda tablilla, se dobla y se
monta sobre la primera tablilla, dejando una zona expuesta de 127mm, y se fija a cada lado de la
misma. Esto se repite sucesivamente hacia arriba hasta la cumbrera.
La colocación de la cumbrera comienza sólo después de haber instalado los limatones, y
se debe hacer en sentido opuesto a la dirección del viento predominante. Se aconseja trazar dos
líneas a 15cm a cada lado de la cumbrera para ser usadas como guías. Se dobla la tablilla sobre la
cumbrera y se fija en cada lado a 140mm de la orilla expuesta y a 25mm del borde de la tablilla.
Esto se repite sucesivamente hasta llegar al final de la cumbrera. Los clavos que queden
expuestos pueden ser cubiertos con cemento plástico asfaltado (ver figura 2.20).
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Cubiertas Asfálticas
2.2.4.3.- Cumbrera Ventilación Vent Sure: esta solución de cumbrera se aplica cuando es
necesaria la ventilación del entretecho para evitar la formación de condensación de humedad.
Para su instalación se debe hacer una ranura de ventilación sobre la cumbrera. Este corte
se aplica a una distancia mínima de 6” (150mm) del extremo de la cumbrera. El corte es de
50mm (25mm a cada lado de la cumbrera) a lo largo de la cumbrera. En los techos con viga
central, se debe hacer una ranura de 90mm (45mm a cada lado de la cumbrera).
Sobre las ranuras hechas a los tableros, se desenrolla la cumbrera Vent Sure y se fija con
clavos de 2” galvanizado. Al final de cada sección de cumbrera se inserta una tapa de extremo
sellada con adhesivo.
Una vez terminada la colocación de la cumbrera Vent Sure, se procede a cubrirla
empleando el mismo método que se mencionó en el punto anterior para dar solución a cumbreras
y limatones (ver figura 2.21).
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Cubiertas Asfálticas
2.3.4.- Recomendaciones:
Se recomienda tener precaución durante el manejo de las tejas asfálticas cuando la
temperatura este debajo de 4 °C, puesto que las tejas pueden romperse fácilmente en temperaturas
frías, así como también, a temperaturas calientes sus bordes se maltratan y rompen con facilidad.
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Cubiertas Asfálticas
Disponibilidad de tejas
asfálticas en área de trabajo.
Recepción de estructura de
soporte de tejas asfálticas.
Instalación de accesorios.
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Cubiertas de Hormigón
Las tejas de hormigón son elaboradas con cemento, arena, agua y aditivos, además, se le
pueden agregar pigmentos de color, que no alteran las propiedades del cemento simple utilizado
en su fabricación, y así obtener una amplia gama de colores. Las principales características de
este tipo de tejas son:
• Excelente Impermeabilidad.
• Gran Aislamiento Térmico y Acústico.
• Asismica.
• Resistencia a la Flexión.
Según los diseños que existen en el mercado es posible encontrar tejas planas, semi-planas
y curvas.
Largo Ancho
Tipo
Min mm Medio mm Max mm Min mm Medio mm Max mm
A 410 420 430 230 240 250
B 370 380 390 220 230 240
C 325 335 345 310 320 330
D 250 260 270 220 230 240
También es posible la fabricación de tejas planas con otras dimensiones, siempre que
cumplan con las prescripciones de la norma NCh 188 Of. 61.
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Cubiertas de Hormigón
Cada una de estas tejas estará provista, en su cara inferior, de un alambre para poder
fijarla a la costanera. Este alambre debe ser de cobre o de acero galvanizado con un largo exterior
mínimo de 120mm.
Las tejas planas deben resistir una carga de ruptura de 70kg, en forma individual, y de
80kg promediando 5 unidades de tejas. Cabe destacar que en la actualidad, y gracias a nuevas
tecnologías es posible la confección de tejas planas capaces de soportar cargas superiores a
300kg.
Dentro de la variedad de tejas planas que se encuentran en el mercado, podemos destacar
las siguientes como las más representativas (ver figura 3.2).
Estas tejas planas tienen un espesor de 12mm y presentan relieves o estrías en su parte
lateral con la finalidad de encajar una con otra, en su traslapo lateral, para impedir el paso del
agua hacia el interior de la cubierta. Este sistema de encaje longitudinal es muy importante ya que
facilita mucho el proceso de instalación, y mantiene la estanqueidad de la cubierta.
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Cubiertas de Hormigón
Todos estos tipos de tejas de hormigones pueden ser instaladas sobre techumbres con una
pendiente mínima de 29%.
Para el caso en que sean instaladas en zonas de fuertes lluvias, se recomienda que la
pendiente mínima sea de 40%.
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Cubiertas de Hormigón
Zona Teja Curva 10.5 10.0 9.5 9.0 8.5 8.0 7.5
Lluvias
Longitudinal
Mínimo
Moderadas
Teja Plana 30.5 31 31.5 32 32.5 33 33.5
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Cubiertas de Hormigón
3.2.1.- Fijaciones:
El sistema de ensamble de las tejas de hormigón y su peso propio, favorecen su
colocación sobre las costaneras, y minimizan el uso de fijaciones en la cubierta.
Por lo general se clavan una de cada cinco tejas y todas las instaladas en el perímetro del
faldón, utilizando para esto, clavos galvanizados tipo terrano de 1 ½” (ver figura 3.7).
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Cubiertas de Hormigón
Todas las tejas Ninguna teja Todas las tejas Ninguna teja
29-100 deben fijarse debe fijarse deben fijarse debe fijarse
Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas
>175 deben fijarse deben fijarse deben fijarse deben fijarse
Tabla 2.3.- Fijación de tejas según pendiente y zona de ubicación (Fuente: Tejas de Chena).
Antes de clavar las tejas, éstas deben ser perforadas con broca de 3mm para facilitar su
fijación y así no dañarlas durante el clavado.
Algunas tejas planas de hormigón están provistas en su cara inferior de un alambre de
cobre o acero galvanizado para fijarla a la costanera. Esto se logra fijando un clavo en una de las
caras de la costanera, en forma paralela a la pendiente de la cubierta, al cual se le amarra el
alambre de la teja (ver figura 3.8).
Con esta solución de fijación se evita la utilización de clavos y la perforación de las tejas
de hormigón, con lo cual se asegura con mayor eficiencia la estanqueidad de la cubierta.
Figura 3.8.- Fijación de tejas planas mediante alambre (Fuente: NCh188 Of61).
3.2.2.- Accesorios:
3.2.2.1.- Cumbrera:
Como solución de cumbrera se utiliza una pieza especial muy similar a la teja colonial de
arcilla, con forma cónica (ver figura 3.9).
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Cubiertas de Hormigón
Primero que nada se coloca una tabla de quilla de 1” x 5” o 1” x 4” sobre el vértice que
forma la cumbrera, y entre la teja y la tabla de quilla se coloca un papel corriente para evitar que
el mortero que se coloca para sellar los espacios que quedan abiertos entre el canal de la teja y la
pieza de cumbrera, escurra al interior antes de fraguar (ver figura 3.10). Este mortero se coloca
por el canal de la teja desde el agujero del clavo de la teja, cubriéndolo completamente, hasta la
tabla de la quilla.
Para el encuentro de la cumbrera con la limatesa existe una pieza especial llamada
encuentro universal, la cual se fija a la pieza de quilla instalada bajo la cumbrera (ver figura
3.12).
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Cubiertas de Hormigón
Así mismo, para sellar los extremos de la cumbrera, al inicio y al término de la línea de
cumbrera, se utiliza una pieza llamada frontón, la cual se fija con clavos de 3” a la quilla, ya que
cuenta con dos perforaciones de fábrica (ver figura 3.13).
3.2.2.2.- Encuentros:
En el caso de algún encuentro intermedio de la cubierta con un muro, la última hilada de
tejas se recubre con un forro de hojalatería, cuidando que las tejas no toquen el muro (ver figura
3.14). El forro debe cubrir en al menos 10 cm la última hilada de tejas.
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Cubiertas de Hormigón
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Cubiertas de Hormigón
misma. La separacion entre las tejas de cada faldon, que viertan agua hacia una misma limahoya,
debera ser mayor de 15 cm (ver figura 3.19).
≥ 25 cm
≥ 15 cm
Todas las tejas ubicadas a un costado de la limahoya deben ser fijadas a las costaneras.
Así mismo, la teja de término se instala al costado del término de la colocación (ver figura
3.22).
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Cubiertas de Hormigón
El manto superior, que es el que recibe la mayor cantidad de agua, debe tener al menos
15cm de ancho, y en su parte inferior un mínimo de 10cm.
Este manto superior debe traslaparse bajo la teja para que en su posición en voladizo
cumpla la función de corta-gotera.
En su parte inferior, el manto se traslapa sobre la teja, para asi hacer escurrir el agua
proveniente de la parte superior de la cubierta (ver figura 3.25).
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Cubiertas de Hormigón
3.3.4.- Recomendaciones:
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Cubiertas de Hormigón
La arena, que es usada como un agregado del hormigón, contiene sílice cristalino y la
exposición prolongada al polvo desprendido del corte o lijado de las tejas puede provocar
irritaciones y afecciones a los ojos y sistema respiratorio, silicosis y/o cáncer pulmonar. Por eso
es que se recomienda el uso de mascara para polvo con nivel de protección tipo 3M-8210 o
similar y antiparras para los ojos. Además, se recomienda que al ejecutar corte o lijado de tejas de
hormigón, éstas se humedezcan para contener la liberación de polvo.
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Cubiertas de Hormigón
Disponibilidad de tejas de
hormigón en área de trabajo.
Recepción de estructura de
soporte de teja de hormigón.
Instalación de accesorios.
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Cubiertas de Fibrocemento
4.1.1.1.- Clasificación: 2
Las planchas onduladas se clasifican según su forma en los siguientes tipos:
• Tipo 1: pequeña onda (onda estandar);
• Tipo 2: gran onda; y
• Tipo 3: otras ondas de paso, altura y/o ancho diferentes a las anteriores.
2: NCh186/2 Of.1986
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Cubiertas de Fibrocemento
Numero
Tipo de Paso, a Altura, h Ancho,
de
Plancha mm mm Mm
Ondas
9 914 ± 10
1 102 ± 2,0 23 ± 3,0 9,5 960 ± 10
10 1016 ± 10
5,5 925 ± 10
2 177 ± 2,0 49 ± 4,0
6,5 1097 ± 10
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Cubiertas de Fibrocemento
La desviación admisible para espesores de 3,5 mm es ± 0,3 de mm; para espesores entre 4
y 5 mm es de ± 10 % del espesor.
El productor puede fabricar, a pedido, planchas de cualquier espesor mayor o igual a 3,5
mm.
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Cubiertas de Fibrocemento
Antes de la colocación de la cubierta, se deben establecer los traslapos mínimos entre las
planchas, los cuales se determinaran de acuerdo a la zona geográfica en la cual se encuentre
ubicada la obra. Para tal efecto se usara la siguiente tabla:
Precipitaciones medias, como por ejemplo: Santiago – Valparaíso – Viña del Mar – San Antonio – Pichilemu – San Felipe
– Los Andes.
Precipitaciones muy altas, como por ejemplo: El Teniente – Concepción – Talcahuano – Los Ángeles – Temuco – Osorno
Valdivia – Puerto Montt – Ancud – Castro – Punta Arenas.
Tabla 4.2.- Traslapo de planchas según zona geográfica (Fuente: NCh194 Of.72).
Así mismo, el cruce mínimo, se debe efectuar de acuerdo a las disposiciones siguientes:
• Plancha gran onda : ½ onda
• Plancha onda estándar : 1 onda.
Figura 4.2.- Esquema de traslapo lateral entre planchas (Fuente: NCh194 Of.72).
Las costaneras deberán formar en sus caras superiores, un plano inclinado, sin resaltes y
con la estabilidad suficiente para evitar el movimiento de las planchas en cubierta. La unión
longitudinal de las costaneras deberá hacerse sobre la correspondiente cercha en forma alternada
y completamente alineada.
Debe tomarse en consideración, el no sobrepasar las distancias máximas entre las
costaneras, desde el punto de vista de la resistencia a la flexión de la plancha.
- 45 -
Cubiertas de Fibrocemento
En el caso de utilizar costaneras de madera, como soporte de la cubierta, éstas deben tener
una sección mayor o igual a 50 mm x 50 mm, la que se determina según la pendiente de la
cubierta, la presión del viento y las distancias de apoyo entre cerchas.3 En el caso de costaneras
de pino radiata, éstas deben tener calidad estructural mínima grado G1, en que la flexión máxima
debe ser menor o igual a 1/200 de la luz que cubre. 4
Para la fijación de planchas de fibrocemento sobre costaneras de acero galvanizado, se
deben seguir las recomendaciones de distanciamiento entre ellas, indicadas por el proveedor de
las planchas onduladas y que están de acuerdo al tipo de plancha, pendiente de la cubierta,
presión del viento y las distancias de apoyo entre cerchas.
Un ejemplo de las recomendaciones que hace el proveedor, acerca de la separación
máxima entre ejes de costaneras, es la tabla siguiente, correspondiente a la empresa de
Fibrocementos Pizarreño.
Separación máxima
Tipo Plancha
entre ejes de costaneras “d”
Perfil 5 y 6 N (resistencia normal) 1,07 m
Perfil 5 y 6 AR (alta resistencia) 1,20 m
Perfil 9 y 10 N (resistencia normal) 0,60 m
Perfil 9 y 10 AR (alta resistencia) 0,70 m
Tabla 4.3.- Separación entre costaneras según tipo de plancha (Fuente: PIZARREÑO).
3: NCh194 Of.72.
4: NCh1207 Of.1990.
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Cubiertas de Fibrocemento
4.1.2.3.- Fijación:
Previamente, debe trazarse sobre las planchas la línea en que se ubicaran los tornillos.
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Cubiertas de Fibrocemento
• Costanera metálica:
a) con gancho roscado tipo J;
b) con gancho roscado tipo L;
c) con gancho pierna;
d) con gancho rosca;
e) con tornillo;
f) otro tipo de fijación de acuerdo a la geometría de la costanera metálica.
4.1.2.3.1.- Ubicación de fijación en plancha gran onda de 5 y 6 ondas: para planchas de largo
hasta 1,52 mt, la fijación se debe efectuar en la primera y cuarta onda (ver figura 4.6).
Para planchas de largo mayor a 1,52 mt hasta 1,83 mt, se debe agregar una fijación en la
costanera intermedia, en la primera onda.
Para planchas de largo mayor a 1,83 mt hasta 2,44 mt, se debe agregar una fijación en la
costanera intermedia en la primera y cuarta onda.
Figura 4.6.- Ubicación de fijaciones sobre plancha gran onda (Fuente: PIZARREÑO).
Figura 4.7.- Ubicación de fijaciones sobre plancha onda estándar (Fuente: PIZARREÑO).
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Cubiertas de Fibrocemento
4.1.2.3.3.- Fijación de las planchas con tornillos y ganchos con rosca J o L: la instalación de
los elementos de fijación se debe hacer de tal manera que posibiliten la libre dilatación de las
planchas de fibrocemento.
La perforación en las planchas se debe realizar con una broca de acción manual o
eléctrica, de manera que el diámetro sea de 1 mm a 2 mm mayor que el del elemento de fijación.
Además, la perforación debe estar a más de 50 mm del borde de las planchas y piezas
complementarias.
Se recomienda no emplear procesos de percusión (clavado).
Costanera P5 y P6 P9 y P10
Tornillo 12 x 4½" Tornillo 12 x 2½"
Madera
galvanizado galvanizado
Tabla 4.4.- Tornillos para la fijación de la cubierta sobre costaneras de madera (Fuente: PIZARREÑO).
El apriete del elemento de fijación debe ser lo suficiente para que las golillas se asienten
sobre la plancha en todo su contorno (ver figura 4.10).
- 49 -
Cubiertas de Fibrocemento
Figura 4.10.- Ejemplo de fijación de plancha ondulada con tornillo (Fuente: NCh194 Of.72).
Figura 4.11.- Gancho roscado tipo L Figura 4.12.- Gancho roscado tipo J
(Fuente: NCh195 Of.98). (Fuente: NCh195 Of.98).
Largo “L”, mm
Gancho roscado tipo L Gancho roscado tipo J
127 ± 1
150 ± 1
140 ± 1
200 ± 1
150 ± 1
Tabla 4.5.- Largo de ganchos tipo “L” y tipo “J” (Fuente: NCh195 Of.98)..
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Cubiertas de Fibrocemento
Figura 4.13.- Ejemplo de fijación de planchas onduladas con gancho L sobre perfil C o
rectangular (Fuente: NCh195 Of.98).
Figura 4.14.- Ejemplo de fijación de planchas onduladas con gancho L sobre perfil
Omega (Fuente: NCh195 Of.98).
4.1.2.3.4.- Fijación de las planchas con ganchos pletina: la forma de los ganchos pletina para
costaneras de madera y costaneras metálicas es la indicada en la figura 4.15, según norma Nch
195. Además, el espesor, ancho y largo "L" de los ganchos es el indicado en la tabla 4.6.
- 51 -
Cubiertas de Fibrocemento
Figura 4.15.- Gancho pletina para costanera de madera (Fuente: NCh195 Of.98).
Figura 4.16.- Gancho pletina para costaneras metálicas (Fuente: NCh195 Of.98).
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Cubiertas de Fibrocemento
Figura 4.17.- Ubicación de ganchos pletina según tipo de plancha (Fuente: PIZARREÑO).
No se recomienda el uso de este tipo de gancho pletina para planchas de longitud mayor a
1,22 m, asi como, tampoco se recomienda su uso en zonas de fuertes vientos.
Para fijar el gancho pletina a las costaneras de madera, se hace mediante dos clavos de 50
mm de largo de acuerdo a la figura 4.18.
Figura 4.18.- Fijación de ganchos pletina a costanera de madera (Fuente: NCh194 Of.72).
4.1.2.4.- Accesorios:
4.1.2.4.1.- Caballetes Articulados de Fibrocemento:
Las cumbreras de techumbre se deben cubrir con caballetes articulados ondulados o lisos
de dos piezas de fibrocemento.
Sus dimensiones y especificaciones técnicas son las indicadas por cada proveedor para
cada tipo de plancha (ver tabla 4.7).
Los traslapos deben ser mayores o iguales que los empleados en las planchas.
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Cubiertas de Fibrocemento
Largo (l)
Espesor (e) Peso
Pieza Ancho (a) Total Útil Fijación
mm (kg)
(m) (m) (m)
12 x 4½"
Caballete
(perfil 5 y 6)
Articulado liso 0.22 1.22 1.08 6 5
12 x 3"
Macho/hembra
(perfil 9 y 10)
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Cubiertas de Fibrocemento
Tornillo
(Zona Sur 0.453 1.22 1.10 5 7 20 a 60
12 x 5½"
VII Región)
- 55 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 56 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 57 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.1.2.4.5.- Limahoyas:
Se pueden ejecutar en hojalatería galvanizada con espesor mínimo de 0,5 mm.
El alto de la limahoya al valle de la plancha ondulada no debe ser menor a 60 mm.
El ancho útil de la limahoya debe ser de 280 mm, como mínimo.
En los traslapos longitudinales de las limahoyas se deberán resolver con sello o
emballetado.
Las limahoyas deberán llegar hasta el vértice del caballete, de tal manera que éste la
traslape igual que a las planchas (ver figuras 4.25).
- 58 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.1.2.4.6.- Forros:
Las planchas galvanizadas empleadas para resolver diferentes soluciones de forro en la
cubierta deben ser de un espesor mínimo de 0,4 mm.
Las diversas soluciones para cada tipo de aplicación se deben realizar de acuerdo a las
recomendaciones establecidas por cada proveedor de planchas onduladas (ver figura 4.26-4.27).
- 59 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.1.2.4.8.- Aleros:
En la terminación de los aleros, las planchas en sentido longitudinal, no deben sobrepasar
más de 5 cm del plomo de la costanera. En sentido transversal, la última onda debe quedar
apoyada en la costanera o tapacan (ver figura 4.29).
Los aleros superiores a 30 cm en zonas de fuertes vientos deben ser forrados en su parte
inferior (ver figura 4.30).
- 60 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.1.3.4.- Recomendaciones:
El transito de los operarios en la cubierta se debe hacer sobre una plataforma lo
suficientemente estable, la que debe estar siempre apoyada sobre las costaneras, ya sea en sentido
perpendicular o paralelo (ver figura 4.31)
- 61 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 62 -
Cubiertas de Fibrocemento
Disponibilidad de planchas de
fibrocemento en área de trabajo.
Instalación de accesorios.
- 63 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 64 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 65 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 66 -
Cubiertas de Fibrocemento
- 67 -
Cubiertas de Fibrocemento
En los puntos en que se juntan cuatro tejas, se debe evitar que queden unas sobre otras.
Para ello se les corta la esquina en forma diagonal, a dos planchas intermedias en cada encuentro,
de acuerdo a los traslapos horizontal y lateral de cada tipo de teja, de tal modo que resulte una
doble superposición (ver figura 4.39).
- 68 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.2.2.1.1.- Fijaciones:
Las tejas mencionadas anteriormente se fijan a las costaneras mediante tornillos
galvanizados de 12 x 4½" con golilla diamante esmaltada y fieltro.
Para la fijación de la teja Campana se emplean dos tornillos por teja, ubicados en la cima
de la 1ª y la 4ª onda (ver figura). En la última teja de cada hilada se deberá colocar fijación de
refuerzo.
Para los demás tipos (Chilena, Colonial y Manquehue), solo se emplea un tornillo por
teja, ubicado en la cima de la 1ª onda.
4.2.2.1.2.- Accesorios:
4.2.2.1.2.1.- Caballete Articulado:
Este caballete se compone de dos piezas: caballete macho y caballete hembra, los cuales
se articulan permitiendo ser instalados con cualquier pendiente. La instalación de este elemento
es similar a la de la teja respecto de fijaciones, traslapo, cruces y chaflanes.
Para la teja chilena se utiliza un caballete de 0,98 mt de largo por 0,37 mt de ancho y de 5
mm de espesor (ver figura 4.41). Se fija mediante tornillo de 12 x 4½" con golilla cóncava
galvanizada y golilla inferior de plomo.
- 69 -
Cubiertas de Fibrocemento
Para la teja Colonial se emplea un caballete de 0,98 mt de largo por 0,37 mt de ancho, y 5
mm de espesor. También se fija con tornillo galvanizado de 12 x 4½" con golilla cóncava
galvanizada y golilla inferior de plomo (ver figura 4.42).
Es necesario colocar una tabla de canto de 1 x 6" para apoyar el caballete (hembra). Las
alas de los caballetes se fijan a la costanera con tornillos de 12 x 4½".
Elemento compuesto por una sola pieza, que se presenta como solución de cumbrera para
la teja Campana. Sus dimensiones son de 1,17 x 0,36 mt y de 5 mm de espesor. Ademas, lleva
- 70 -
Cubiertas de Fibrocemento
una pieza de remate en los extremos (ver figura 4.45). Se fija mediante tornillo galvanizado de
12 x 5½" para madera.
Para facilitar la descripción del proceso de instalación de estos tipos de tejas, las
separaremos en tejas planas rectangulares (Tejas Rupanco, Pucón, Frutillar, Puyehue, Stonit,
Calafquén, Antillanca y Dalcahue) y tejas planas cuadradas (Tejas Riñihue y Gran Riñihue).
Todas las tejas planas, sin excepción, son instaladas sobre costaneras de madera de 2”x2”
o sobre un entablado de madera machihembrada de 1”x4” o en su defecto placas de OSB,
cubiertas con fieltro asfáltico de 15 libras.
La separación de las costaneras dependerá del tipo de teja a instalar, así como su traslapo
longitudinal y transversal, según se indica en la siguiente tabla.
Se recomienda trazar ejes verticales cada metro o metro y medio sobre la base de la
cubierta (costaneras o placas de OSB), a modo de guía para su correcta instalación.
- 71 -
Cubiertas de Fibrocemento
Figura 4.42.- Detalle alero inferior de tejas rectangulares (Fuente: Elaboración Propia).
Luego se continúa la segunda corrida con tejas enteras, situadas sobre las tejas de la
primera corrida, haciendo coincidir el extremo inferior de ambas y respetando la separación
entre tejas de 10 mm. Con la segunda corrida se inicia el desfase lateral de las juntas, las
cuales deben quedar desplazadas media teja respecto de la junta de la corrida anterior.
- 72 -
Cubiertas de Fibrocemento
Dentro de las tejas rectangulares también se encuentra la teja Antillanca, la que presenta
un proceso diferente de instalación, ya que si bien esta teja se instala sobre costaneras o sobre
entablado cubierto con fieltro asfáltico, se diferencia del resto porque es la única que se
traslapa tanto en forma vertical como longitudinal.
Otra teja rectangular que tiene una forma singular de instalación es la teja Dalcahue, la
cual esta constituida por una plancha de 41 x 60 cm con 5 tejas en su parte inferior. Este tipo
de teja se instala sobre placas de OSB o entablado de madera de 1”x4” cubierto con fieltro
asfáltico. Su instalación parte con la colocación de la primera corrida en el borde inferior de la
cubierta, la cual se compone de medias tejas de 20 x 60 cm y separadas 3mm.
- 73 -
Cubiertas de Fibrocemento
La segunda corrida se instala sobre la primera con su borde inferior sobre la línea del
alero, a unos 50 mm como mínimo, y desfasada lateralmente con respecto al borde de la teja
de la primera corrida en unos 15 mm (ver figura).
Este tipo de teja tiene un proceso de instalación muy similar al de la teja plana de 20 x 40
cm, y la base para su colocación son costaneras de madera de 2”x2” distanciadas 213 mm, en
el caso de las tejas de 40 x 40 cm, y 162 mm para el caso de las tejas de 30 x 30 cm (ver figura
4.47).
- 74 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.2.2.2.3.- Fijaciones:
Todas las tejas planas se fijan a la costanera mediante 2 clavos terrano galvanizados de 1”
o 1 ¼”, las que cuentan con dos perforaciones para facilitar su instalación.
Para el caso de la teja Antillanca, aparte de los dos clavos terrano, se puede colocar una
fijación adicional, que consiste en un gancho galvanizado clavado a la costanera (ver figura
4.50).
- 75 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.2.2.2.4.- Accesorios:
4.2.2.2.4.1.- Cumbrera:
Esta pieza metálica debe cubrir en al menos 20 cm las tejas planas que llegan a la
cumbrera en cada agua, y su instalación se realiza en el sentido contrario a la dirección de las
lluvias predominantes, traslapándose en forma longitudinal un mínimo de 15 cm.
Para fijar este caballete se emplean tornillos galvanizados 12x2” para madera, con golilla
galvanizada ∅24 x 2 mm y de neopreno ∅20 x 3 mm, cada 50 cm.
Figura 4.51.- Detalle instalacion cumbrera tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
- 76 -
Cubiertas de Fibrocemento
El canal formado por la limahoya será de tal forma que la separación entre tejas sea de un
mínimo de 10 cm.
Figura 4.52.- Detalle instalacion limahoya tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
Como solución para el remate lateral de las tejas planas se recomienda la instalación de
forros metálicos galvanizados o prepintados. Una de estas soluciones consiste en cubrir el
tapacan con el forro metálico en su parte superior en al menos 5 cm y dejando una separación
entre el forro metálico y el tapacan de 1 cm, con el fin de servir de corta-gotera (ver figura
4.53). Esta pieza metálica se traslapa sobre la teja plana en al menos 10 cm desde el borde del
tapacan y durante su colocación se debe traslapar en forma longitudinal con las demás piezas
metálicas unos 10 cm, fijándose a la cubierta, específicamente a cada costanera, con clavo
galvanizado con golilla de acero y golilla de neopreno, previa perforación de las tejas, para
evitar golpear las tajas durante el clavado.
Figura 4.53.- Detalle remate lateral de alero sobre tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
Otra solución para el remate lateral consiste en la colocación de este forro metálico
cubriendo el tapacan, pero además, formando una canaleta de evacuación de las aguas de la
cubierta, ubicada bajo la teja plana. Su instalación se asemeja a la descrita anteriormente, con
- 77 -
Cubiertas de Fibrocemento
la única diferencia que en el extremo de la costanera se debe hacer un rebaje a ésta pieza para
ubicar la canaleta y montarla bajo la cubierta. La teja plana debe sobresalir el extremo de la
costanera en unos 5 cm a modo de corta-gotera y para que las aguas que circulen por ella sean
vaciadas íntegramente en la canaleta (ver figura 4.54).
Figura 4.54.- Detalle remate lateral de alero bajo tejas planas (Fuente: Elaboración Propia).
Por lo general este tipo de situación se soluciona con forros de hojalatería galvanizada o
acero prepintado de un color similar a la teja instalada, para conservar la uniformidad en la
cubierta. Estos forros son instalados bajo la teja y sobre ella, siendo soldada o sellada al ducto
para evitar la infiltración del agua hacia el interior de la cubierta. El manto superior debe tener
al menos 15 cm de ancho, así como el manto inferior debería presentar un ancho de 10 cm
como mínimo para conservar la estanqueidad de la cubierta (ver figura 4.55).
m
0c
≥1
m
5c
≥1
- 78 -
Cubiertas de Fibrocemento
4.2.3.4.- Recomendaciones:
El transito de los operarios en la cubierta se debe hacer sobre una plataforma lo
suficientemente estable, la que debe estar siempre apoyada sobre las costaneras, ya sea en sentido
perpendicular o paralelo (ver figura 4.31)
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Cubiertas de Fibrocemento
- 80 -
Cubiertas de Fibrocemento
Disponibilidad de tejas de
fibrocemento en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de tejas.
Instalación de accesorios.
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Cubiertas de Arcilla
Se fabrican de arcilla cocida, con procesos similares a los que se fabrican los ladrillos de
arcilla, solo que para la fabricación de las tejas se emplean procesos más cuidadosos, debido a su
menor espesor. Deben ser de fractura homogénea, sin manchas y eflorescencias, de cantos vivos
y superficie lisa, sin deformaciones notorias que les impida ajustar perfectamente unas sobre
otras. Algunas de sus características más representativas son:
- Resistente a los agentes atmosféricos.
- Buena aislación térmica.
- Durabilidad.
- Economía.
- 82 -
Cubiertas de Arcilla
La teja mixta, tiene un perfil curvo y uno plano (ver figura 5.3), y presenta el mismo
sistema de encaje longitudinal y transversal que la teja plana.
En general, para los dos tipos de teja se recomienda que sean instalados sobre cubiertas
que tengan un mínimo de 30% de pendiente.
En zonas lluviosas la pendiente mínima recomendada es de 40%.
- 83 -
Cubiertas de Arcilla
Una vez finalizada la instalación de los listones, se procede a colocar la primera hilera de
tejas en posición de canal, con la parte mas estrecha de la teja hacia la parte baja de la pendiente,
con un traslapo vertical mínimo de 8 cm y en forma horizontal de 5 cm (ver figura 5.5),
considerando un saliente de la teja inferior entre unos 5 cm a 8 cm sobre la línea del alero. Este
mismo saliente se mantiene en los costados y en todo el contorno de la cubierta. Además, la
primera costanera debe ser un poco más alta (en un espesor de teja) para mantener la alineación
de la cara superior de la cubierta.
- 84 -
Cubiertas de Arcilla
Figura 5.5.- Detalle alero inferior tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
13
11
12
10
6
8
3
5
7
2 4
5.2.1.1.- Fijaciones:
Cada unidad debe ser amarrada con alambre #20 galvanizado en forma diagonal a un
clavo de 1 ½” clavado en el listón (ver figura 5.7). Para esto cada teja cuenta con un par de
perforaciones en su parte superior.
- 85 -
Cubiertas de Arcilla
Teja cobija
5.2.1.2.- Accesorios:
5.2.1.2.1.- Cumbrera:
Sobre la terminación de la última teja superior de la cubierta se confecciona la cumbrera,
la cual esta constituida por las mismas tejas curvas con su concavidad hacia abajo y traslapadas
10 cm (ver figura 5.10).
Figura 5.10.- Colocación de cumbrera sobre tejas curvas (Fuente: Ceramica Santiago).
- 86 -
Cubiertas de Arcilla
Primero se debe confeccionar una pieza que cumpla la función de corta-gotera, fabricada
a partir de una teja cortada, colocada debajo de la cumbrera con una inclinación adecuada y
pegada con mortero, solo quedando expuesto su borde inferior (ver figura 5.11).
También es posible instalar la cumbrera sobre una pieza de madera de 1 ½”x6” (quilla),
ubicada en la parte superior de la cubierta (ver figura 5.12), llenándose el área con mortero de
pega y evitando que sobresalga el nivel longitudinal de la pieza de madera.
La instalación se debe hacer en sentido contrario a la dirección de los vientos
predominantes de la zona.
- 87 -
Cubiertas de Arcilla
15 cm
Teja cobija
Teja canal
El canal formado por la limahoya debe tener las dimensiones tales que, la separación
entre las tejas sea de al menos 15 cm. Las tejas que se sitúen sobre la limahoya se han de cortar
paralelamente al eje de la limahoya, de modo que vuelen unos 10 cm sobre el forro metálico
galvanizado utilizado de limahoya (ve figura 5.14).
10 cm 15 cm 10 cm
Costanera
Forro Metalico Galvanizado
Figura 5.14.- Detalle canal limahoya sobre tejas curvas (Fuente: Elaboración Propia).
Figura 5.15.- Detalle limahoya sobre canal de aguas lluvia (Fuente: HISPALYT).
- 88 -
Cubiertas de Arcilla
El remate lateral se fija al tapacan mediante clavos o con la aplicación de mortero, según
las condiciones de la cubierta.
Figura 5.16.- Detalle remate lateral de teja de arcilla (Fuente: Ceramica Santiago).
Teja
Traslapo
Mínimo
Costaneras
Teja
Distancia
Tabla 5.1.- Traslapos de tejas y distancias entre costaneras (Fuente: Tejas de Chena).
Una vez ubicadas las costaneras, se debe tener cuidado en colocar la ultima costanera a 2
cm. del eje de la cumbrera, con el fin de dar lugar a la quilla que soportara la cumbrera. Así
también, sobre la primera costanera ubicada en la parte inferior del faldón se coloca otra pieza de
costanera de 1”x2” para mantener la alineación de la primera teja (ver figura 5.17).
- 89 -
Cubiertas de Arcilla
Figura 5.17.- Detalle de cumbrera y tejas de alero inferior (Fuente: Elaboración Propia).
Dada la forma como se ensamblan las tejas, se deben instalar por filas horizontales
comenzando por la derecha o la izquierda, dependiendo del diseño de cada teja. Cada una de
estas filas se coloca partiendo por la parte inferior del faldón (alero), continuando hacia la
cumbrera, de modo que cada teja cubra la que antecede (ver figura 5.18). Esta primera fila de
tejas debe sobrepasar alrededor de 8cm sobre la canaleta de recepción de aguas lluvia (ver figura
5.17).
Co Co
loc loc
aci aci
ón ón
po po
hor r hil hor r hil
izo ada izo ada
nta s nta s
les les
La disposición de las tejas mixtas generalmente es con sus juntas en una sola línea,
denominada “Junta Corrida”, pero así mismo, pueden quedar entrelazadas lo que se denomina
“Junta Encontrada” (ve figura 5.19).
Encaje transversal
Encaje transversal
Encaje longitudinal
Encaje longitudinal
Figura 5.19.- Detalle sistema de encaje tejas planas y mixtas (Fuente: HISPALYT).
- 90 -
Cubiertas de Arcilla
5.2.2.1.- Fijaciones:
Para la fijación de las tejas mixtas y planas es posible utilizar mortero de cal hidráulica,
en base a una mezcla de cemento, cal y arena, en una proporción de 1:2:10 de volumen. Pero
normalmente se utilizan clavos galvanizados tipo terrano de 1 ½”, fijando una de cada 5 tejas y
todas las instaladas en el perímetro del faldón (ver figura 5.20).
Las recomendaciones de los fabricantes de las tejas mixtas y planas, acerca de cuales tejas
deben ir fijadas, según la pendiente y la zona en que vayan a ser instaladas, son las siguientes:
Pendiente
Zona Lluvias Moderadas Zona Lluvias Fuertes
%
Teja linea Teja linea
cumbrera, Resto de las cumbrera, Resto de las
alero y tejas alero y tejas
cumbrera cumbrera
Todas las tejas Ninguna teja Todas las tejas Ninguna teja
29-100 deben fijarse debe fijarse deben fijarse debe fijarse
Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas Todas las tejas
>175 deben fijarse deben fijarse deben fijarse deben fijarse
Tabla 5.2.- Fijación de tejas según pendiente y zona geográfica (Fuente: Tejas de Chena).
5.2.2.2.- Accesorios:
5.2.2.2.1.- Cumbrera:
Se confecciona con una teja similar a la teja curva con un lado más ancho que el otro, y se
instala en sentido contrario a la dirección de los vientos predominantes.
El traslapo entre las piezas de la cumbrera debe ser de 8cm. mínimo y con respecto a las
tejas de cada faldón debe ser 5 cm.
Antes de colocar la cumbrera se recomienda colocar papel corriente entre la cumbrera y la
pieza de madera usada de quilla, para así evitar que el mortero que se utiliza entre la teja canal y
la quilla, con el objetivo de sellar la cumbrera, escurra en el interior del techo. Y una vez
finalizada la colocación del mortero se instalan las cumbreras clavándolas sobre la quilla.
- 91 -
Cubiertas de Arcilla
Al inicio y al término de cada línea de cumbrera se colocan las piezas llamadas frontones
con clavos de 3” a fin de obtener una terminación mucho más homogénea.
Figura 5.22.- Detalle remate lateral de cubierta con tejas de arcilla (Fuente: Tejas de Chena).
- 92 -
Cubiertas de Arcilla
Soldadura
Manto de hojalateria lisa
soldada al ducto
m
0c
≥1
Ducto metalico
- 93 -
Cubiertas de Arcilla
- 94 -
Cubiertas de Arcilla
5.3.4.- Recomendaciones:
Cuando vaya a emplear mortero como elemento de fijación, se mojaran previamente a la
colocación en los puntos singulares, el soporte, las tejas y piezas especiales.
- 95 -
Cubiertas de Arcilla
Disponibilidad de tejas de
arcilla en área de trabajo.
Recepción de estructura de
soporte de teja de arcilla.
Instalación de accesorios.
- 96 -
Cubiertas Traslúcidas
Este producto se elabora a partir de resinas poliéster reforzado con fibra de vidrio, y la
aplicación de un proceso de laminado para la obtención de una amplia variedad de perfiles y
colores. Sus principales características son:
- Resistentes a los rayos UV;
- Resistentes a los agentes químicos y biológicos;
- Autoextinguibles;
- Impermeables;
- Inoxidables;
- Aislante eléctrico;
- Bajo peso;
- Fácil colocación.
Desviación
Tolerancia de
Admisible
Espesor Nominal (1) ± 15%
Largo Nominal (2) ± 10 mm.
Ancho Nominal ± 10 mm.
Desviación Escuadra 3°
Paso de Onda ± 2 mm.
Altura de Onda ± 2 mm.
Las dimensiones en que se presentan las diferentes planchas son las mencionadas a
continuación:
- 97 -
Cubiertas Traslúcidas
Ancho (m)
Tipo de Perfil Onda Largo (m)
total util
2.00
Zinc 11 2.50
0.85 0.762
3.00
3.50
A Pedido
Zinc 12 0.94 0.838
(*)
Zinc A Pedido
0.85 0.762
Toledana (*)
2.00
Zinc 5V 0.895 0.812 2.50
3.00
3.50
A Pedido
Zinc Dura 0.81 0.76
(*)
Estándar
(Pizarreño 0.91 0.81 1.22
Perfil 9)
Estándar
A Pedido
(Pizarreño 1.01 0.91
(*)
Perfil 10)
Gran Onda
(Pizarreño 0.92 0.87 1.22
Perfil 5)
Gran Onda
A Pedido
(Pizarreño 1.10 0.99
(*)
Perfil 6)
2.00
2.50
U5 0.805 0.76
3.00
3.50
A Pedido
PV4 1.08 0.99
(*)
- 98 -
Cubiertas Traslúcidas
A Pedido
PV5 1.04 0.94
(*)
A Pedido
PV6 0.96 0.91
(*)
A Pedido
N 10 0.90 0.83
(*)
A Pedido
CD 460 0.46 0.46
(*)
A Pedido
CD 500 0.50 0.50
(*)
A Pedido
Panel A 1 0.40 0.40
(*)
A Pedido
Panel A 2 0.45 0.45
(*)
El espesor de las planchas varia entre: 0.5 mm; 0.75 mm; 1.4 mm.
También es posible encontrar en el mercado una plancha denominada policarbonato
alveolar, la cual presenta una gran resistencia y esta constituida por dos planchas separadas por
una especie de cajones o casilleros simples y dobles (ver figura 6.1).
- 99 -
Cubiertas Traslúcidas
6.1.2.- Traslapos:
El traslapo lateral de cada tipo de plancha será de acuerdo a su geometría, como lo
demuestra la siguiente ilustración (ver figura 6.2)
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 250 200 200 150 150 100
Con lluvia y viento moderado NR 250 200 200 200 100
Con lluvia y viento fuerte NR NR 250 250 200 100
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 150 150 150 150 150 100
Con lluvia y viento moderado 200 200 200 150 150 100
Con lluvia y viento fuerte NR NR 200 150 150 100
- 100 -
Cubiertas Traslúcidas
Clima 15 20 25 35 45 Pared
Vertical
Sin lluvia 250 200 200 200 200 100
Con lluvia y viento moderado NR 250 200 200 200 100
Con lluvia y viento fuerte NR NR 250 250 200 100
Para el caso de las planchas de policarbonato alveolar no se aplica traslapo alguno, ya que
estas planchas se fabrican a medida evitando traslaparlas en forma longitudinal, y en forma
lateral, se instalan a tope conectándose entre ellas mediante perfiles especiales llamados perfil
“H” (ver figura 6.3).
Las costaneras de madera o acero serán empleadas en el caso de que las cubiertas a
instalar sean planchas de perfil ondulado o con nervaduras.
La distancia entre las costaneras que se recomienda es la siguiente:
Tabla 6.6.- Distancia entre costaneras según tipo de plancha (Fuente: FEMOGLAS).
- 101 -
Cubiertas Traslúcidas
- 102 -
Cubiertas Traslúcidas
Pero antes de colocar las planchas, se deben cubrir sus alvéolos empleando cinta filter
perforada para la parte inferior y cinta de aluminio para la parte superior. No debe emplearse
silicona de ningún tipo para cubrir los alvéolos (ver figura 6.9).
- 103 -
Cubiertas Traslúcidas
Esta plancha puede ser instalada dejando sobresalir en unos 5 cm el borde inferior del
alero y los bordes laterales de la cubierta (ver figura 6.10)
6.2.1.- Fijaciones:
Las planchas deberán fijarse a las costaneras o elementos de apoyo, mediante clavos,
tornillos o ganchos de acero galvanizado.
En el montaje de la cubierta, las fijaciones deberán ir ubicadas en la parte superior de las
ondas o nervaduras, para no interrumpir el normal escurrimiento del agua por los valles.
Las fijaciones deberán colocarse empezando por la costanera inferior de cada plancha en
sentido de la instalación. Las fijaciones que van en las zonas de traslapos se colocarán una vez
instaladas todas las planchas que se traslapan.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de evitar deterioro en
las planchas como: deformaciones, desalineamiento, o filtraciones.
Deberán colocarse 4 fijaciones por costanera y por plancha, en el caso de utilizar tornillos
o ganchos, y 5 en el caso de usar clavos.
Los orificios o perforaciones indebidas en las planchas se sellaran mediante tornillos de
roscalata galvanizados o con sellantes.
El tipo de fijación empleado en cada tipo de plancha translúcida se relaciona directamente
con el tipo de elemento se apoyo según se indica a continuación:
- 104 -
Cubiertas Traslúcidas
- 105 -
Cubiertas Traslúcidas
6.2.2.- Accesorios:
6.2.2.1.- Cumbrera:
Se emplean accesorios del mismo material de las planchas, que se fijan a la cubierta con
tornillos autoperforantes con golilla de neopreno y sellados con silicona transparente para evitar
infiltraciones (ver figura 6.13).
- 106 -
Cubiertas Traslúcidas
soporte. Así también, se dejan 5 cm en el alero inferior, con el fin de que las aguas caigan al canal
de aguas lluvia instalado en el tapacan.
Además existen piezas especiales hechas de materiales polímeros con el perfil de cada
plancha que se instalan bajo la plancha en el alero inferior, para evitar el ingreso de agua u otro
material extraño al interior de la cubierta (ver figura 6.14).
- 107 -
Cubiertas Traslúcidas
- 108 -
Cubiertas Traslúcidas
6.3.4.- Recomendaciones:
El personal que realice los trabajos de instalación, manutención, reparación y limpieza de
cubiertas debe tener una condición física adecuada, ser disciplinados y conocer los riesgos que el
trabajo implica.
- 109 -
Cubiertas Traslúcidas
Disponibilidad de planchas
traslucidas en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de planchas.
Instalación de accesorios.
- 110 -
Cubiertas de Cobre
Las planchas de cobre son elaboradas mediante un proceso, que comienza con la
refinacion al fuego del mineral de cobre, con el que se obtiene un cobre 98,85% puro. Para
continuar con un proceso de laminacion, en el cual el espesor inicial es reducido en varias etapas
hasta llegar al espesor deseado. Tambien es posible obtener planchas de cobre por
electrodepositación, en donde se obtiene 99,9% de cobre más plata.
Una de las principales características de las cubiertas de cobre es que al estar expuesta a
los agentes atmosfericos, desarrolla una oxidación superficial que se convierte en una película
protectora, llamada pátina natural. Además el cobre es resistente a la corrosión, a la
contaminación ambiental y a los agentes adhesivos tales como el cemento, cal y morteros,
elementos que no alteran las propiedades físicas o químicas del cobre. Presenta una buena
resistencia al fuego y a los cambios de temperatura, asi como tambien presenta facilidad de
trabajo, debido a su ductilidad.
7.1.1.1.- Clasificación:
Las cubiertas de cobre se clasifican según su forma de fabricación de la siguiente forma:
• Plancha: lamina rectangular que tiene un ancho mínimo de 450mm.
• Fleje: cinta de cobre que tiene un ancho inferior a 450mm.
1: NCh196 Of.1953
- 111 -
Cubiertas de Cobre
Las planchas y flejes de cobre serán de espesor uniforme, tendrán sus superficies parejas,
limpias y suaves; el material se presentara homogéneamente, sin venas o veteaduras, sin grietas ni
otros defectos apreciables.
El panel compuesto con aislación térmica (Panel Sándwich Deck), se compone en su cara
exterior de una plancha de cobre de 0,5 o 0,6mm de espesor; y en su cara interior lleva una
bandeja de 0,4 o 0,5mm de espesor prepintada en aluzinc. Estos paneles están formados por un
elemento intermedio entre planchas, logrado a través de proceso de inyección de poliuretano con
una densidad de 35 a 40 kg/m³ y una excelente adherencia al metal, con espesores que varían
entre 30 a 45mm entre la lámina externa de cobre y la cara interna de acero (ver figura 7.1.2).
La cubierta PV4 industrial esta formada por paneles de cobre DHP laminados y
posteriormente conformados de acuerdo a este diseño. Sus espesores oscilan entre 0,4 y 0,5mm y
sus dimensiones son de 0,75 mt de ancho y hasta 3 mt de largo (figura 7.1.3).
- 112 -
Cubiertas de Cobre
- 113 -
Cubiertas de Cobre
7.1.2.1.1.- Fijaciones:
Al emplear clavos como elemento de fijación, éstos deben ser de cobre duro o aleación
de cobre, y del tipo “terrano” con cabeza grande plana de sección circular, retorcidos o dentados.
Los largos usuales son entre 7/8” y 1” del nº 12.
Para las fijaciones de los paneles simple y compuesto se consideran sistemas de clips tipo
omega realizados en cobre encajados en los nervios superiores del panel (ver figura 7.1.6).
Figura 7.1.6.- Fijación de panel mediante clips tipo omega (Fuente: INSTAPANEL).
- 114 -
Cubiertas de Cobre
tolerancias de al menos 1mm por cada metro lineal, evitando así que se produzcan deformaciones
aparentes en los paneles de cobre.
Para el caso del panel nervado tipo Bemo-Roof, se emplean fijaciones de forma horizontal
entre los encajes de la cubierta y las escuadras de fijación, que consiste en un perno de acero
inoxidable de ¼” - 20 x ¾” con tuerca de ¼” – 20, combinado con golillas de neopreno en ambos
lados (ver figura 7.1.10).
- 115 -
Cubiertas de Cobre
7.1.2.1.2.- Accesorios:
7.1.2.1.2.1.- Cumbrera:
Esta pieza se emplea en los distintos paneles nervados, para los cuales se aplica la misma
técnica de instalación, y que consiste en realizar un pequeño doblez de unos 4cm hacia arriba
sobre el último panel que llega a la cumbrera, con la finalidad de evitar la infiltración de agua
hacia el interior de la cubierta (ver figura 7.1.11).
Este accesorio se fija en forma vertical a las nervaduras de los paneles mediante tornillo
autoperforante 12-14 x 1” con golilla de neopreno.
Para sellar la cubierta en la cumbrera y evitar infiltraciones, previamente, se instala una
banda de poliuretano a lo largo de toda la cumbrera, la cual según sus propiedades elásticas
permite un cierre hermético al ser comprimida por la pieza de cumbrera (ver figura 7.1.12).
- 116 -
Cubiertas de Cobre
En el caso de las limahoyas, estas se solucionan con forros de cobre de 0,4 a 0,5mm,
colocados sobre el vértice de la limahoya y en forma de canal, con sus extremos plegados para
evitar el retorno del agua evacuada hacia el interior de la cubierta (ver figura 7.1.13).
En el caso de los remates laterales, también se emplean forros de cobre de 0,4 a 0,5 mm,
los que son instalados traslapados bajo el panel nervado o directamente sobre la nervadura
ubicada en el borde lateral de la cubierta (ver figura 7.1.15).
- 117 -
Cubiertas de Cobre
7.1.2.1.2.4.- Pasada de Ductos: generalmente para estos casos se emplean piezas especiales
prefabricadas del mismo material de la techumbre, y con sellos herméticos para conservar la
estanqueidad de la cubierta (ver figura 7.1.16).
- 118 -
Cubiertas de Cobre
El panel de cobre se fija a la estructura mediante clips de cobre que permiten dilatar y
contraer la cubierta desde el alero hasta la cumbrera frente a los cambios de temperatura diarios
(ver figura 7.1.17).
Las laminas de cobre irán en forma de bandejas con todo su perímetro plegado; doblez
simple en el borde inferior y superior; plegado compuesto en los bordes laterales para obtener un
recuadro final de aproximadamente 2,5cm.
Su instalación comienza desde la parte inferior de la cubierta, y primero que nada, se
realiza el trazado de las lainas sobre el papel fieltro, para su montaje y posterior fijación a la
superficie de madera terciada o encamisada (ver figura 7.1.18).
Estas lainas de cobre, llamadas ganchos o clips de fijación, que serán fabricadas del
mismo recorte que tendrán las planchas, tienen dimensiones de 50 x 100 x 0,5mm y se fijan con
clavo terrano de cobre de 1" de largo. Se consideran 3 lainas laterales (a 0,60mt) y 2 lainas
transversales plegadas sobre los solapes por cada plancha (ver figura 7.1.19).
- 119 -
Cubiertas de Cobre
Una vez ubicadas las lainas o ganchos de fijación se comienza el montaje de las bandejas
según el trazado realizado previamente (ver figura 7.1.20).
Luego se procede a sellar las planchas entre si mediante un recargado doble para producir
un sello hermético y estanco, realizando primero el doblez de las lainas sobre las bandejas (ver
figura 7.1.21).
Para luego continuar con el doblez de las bandejas y la laina (ver figura 7.1.22).
- 120 -
Cubiertas de Cobre
Esta operación de realiza de la mejor forma con una maquina especial selladora tipo
Draco, que realiza este trabajo sobre la cubierta a razón de 9 ml por minuto, sellando
herméticamente la unión alzada. Siendo también posible realizar el emballetado con una “tenaza”
de plegado en forma manual, lo que hace aumentar los costos y los tiempos requeridos para la
correcta instalación de las planchas lisas de cobre (ver figura 7.1.24).
- 121 -
Cubiertas de Cobre
Una vez fijadas las lainas, se procede a la colocación del listón de madera (de 32 x 32
mm) sobre el eje de la laina, fijado con tornillo de bronce de 2” (ver figura 7.1.27).
Figura 7.1.27.- Colocación de listones de madera sobre lainas de fijación (Fuente: PROCOBRE).
- 122 -
Cubiertas de Cobre
Lo siguiente es la instalación de las bandejas entre los listones y traslapados con el clip de
fijación (ver figura 7.1.28).
7.1.2.2.1.- Fijaciones:
Para la fijación de las planchas lisas de cobre se emplean ganchos de fijación y lainas de
cobre de e=0.4mm, los cuales son fijados a la estructura soportante con clavo terrano de cobre de
1” (ver figura 7.1.30).
7.1.2.2.2.- Accesorios:
7.1.2.2.2.1.- Cumbrera:
Como solución de cumbrera se emplea forro de coronación plegado de desarrollo mínimo
unos 300 mm.
- 123 -
Cubiertas de Cobre
Las cumbreras no ventiladas se obtienen aplicando el forro de cobre como tapa sobre un
listón colocado sobre el vértice de la cumbrera, rematando los extremos del forro con un
emballetado simple, previa colocación de clips de fijación en ambas alas bajo el forro (ver figura
7.1.31).
Para obtener una cumbrera ventilada se necesita una terminación especial de las planchas
de cobre, y obviamente de la estructura base, para lograr ventilar efectivamente la cubierta.
Siendo necesario la construcción de un soporte para la tapa de la cumbrera, el que se puede
realizar con los mismos tableros fenólicos empleados como base de soporte de las planchas de
cobre. Cabe mencionar que las planchas que lleguen a la cumbrera tendrán un doblez vertical y
serán fijados a la estructura de soporte de la cumbrera con clips de fijación clavados con clavo
terrano de cobre de 1” (ver figura 7.1.33).
- 124 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.35.- Detalle de remate alero inferior de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
- 125 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.1.36.- Detalle de remate alero inferior de bandejas de cobre (Fuente: PROCOBRE).
- 126 -
Cubiertas de Cobre
7.1.2.2.2.4.- Pasada de Ductos: generalmente para estos casos se emplean piezas especiales
prefabricadas del mismo material de la techumbre, y con sellos herméticos para conservar la
estanqueidad de la cubierta (ver figura 7.1.40).
Figura 7.1.40.- Detalle pasada de ductos sobre bandejas de cobre (Fuente: BEMO-USA).
- 127 -
Cubiertas de Cobre
- 128 -
Cubiertas de Cobre
7.1.3.4.- Recomendaciones:
Se recomienda que el personal instalador de planchas de cobre, tenga experiencia en
trabajos similares, además de contar con las herramientas mecánicas necesarias para llevar a cabo
una correcta instalación.
- 129 -
Cubiertas de Cobre
Disponibilidad de planchas
de cobre en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de planchas.
Sellado de fijaciones.
Instalación de accesorios.
- 130 -
Cubiertas de Cobre
Los paneles de tejas están constituidos por una plancha de cobre DHP laminada y
posteriormente estampada, configurando 7 concavidades en forma de tejas, las cuales le otorgan
adecuada firmeza y resistencia mecánica (ver figura 7.2.41).
Sus dimensiones fluctúan entre 0.4 y 0.5 mm de espesor, ancho útil de 1405 mm y largo
útil de 39cm, con un traslapo lateral es de 100mm (ver figura 7.2.42).
Estos paneles de tejas están diseñados para una pendiente mínima de 20%.
La estanqueidad de la cubierta esta asegurada por un sistema de traslapo en que cada
panel de tejas cubre con una pestaña vertical al panel inferior (ver figura 7.2.43).
- 131 -
Cubiertas de Cobre
Como base de apoyo para las tejas de cobre se recomienda el uso de costaneras de madera
de 2”x2”. Estas costaneras tendrán una separación de 390mm, quedando la última costanera
(fuelle) que llega a la cumbrera con una distancia variable, dependiendo de la longitud del faldón
(ver figura 7.2.44).
Los paneles de tejas se deben instalar desde arriba hacia abajo y en dirección contraria a
los vientos dominantes, colocando primeramente la segunda corrida, luego la corrida de fuelle
continuando con las corridas hasta el alero, traslapando una por medio, en forma de hilada de
ladrillo (ver figura 7.2.45).
7.2.2.1.- Fijaciones:
- 132 -
Cubiertas de Cobre
Para la fijación de los paneles de tejas se emplean clavos de cobre o aleación de cobre
Nº12 x 2”. Cada panel se fija mediante 4 clavos a la costanera, colocados de forma horizontal
(ver figura 7.2.46).
Para mayor seguridad, se puede complementar con pegamento a base de poliuretano, con
el objeto de sellar flexiblemente toda el área de la hojalatería en cobre.
7.2.2.2.- Accesorios:
Para solucionar las distintas singularidades que se presentan durante la instalación de las
tejas de cobre se emplean accesorios de cobre entre 0,4 a 0,5mm de espesor, con terminación lisa
o texturada (gravillada) con distintos formatos y diseños, según la arquitectura de la construcción.
7.2.2.2.1.- Cumbrera:
Se emplea un accesorio llamado caballete trapecio, el cual es instalado sobre una tabla de
quilla de 1 ½”x4” en el vértice de la cumbrera. A la teja que llegue hasta la cumbrera se le aplica
un doblez de unos 4cm hacia arriba, con el objetivo de conservar la estanqueidad de la cubierta
(ver figura 7.2.47).
- 133 -
Cubiertas de Cobre
5 cm 15 cm 5 cm
Teja de cobre
Costanera
Forro metalico de cobre
- 134 -
Cubiertas de Cobre
En el caso de los remates laterales se emplean forros de cobre de 0,4 a 0,5mm de espesor
colocados sobre la parte superior de la pieza tapacan, y fijándose con clavos en forma lateral (ver
figura 7.2.51).
Figura 7.2.51.- Detalle utilizada como remate lateral (Fuente: Hunter Douglas).
La teja del alero debe doblarse unos 4cm hacia arriba en su extremo, para evitar el ingreso
de agua hacia el interior de la cubierta, quedando este borde cubierto por el forro tapacan de
cobre (ver figura 7.2.52).
- 135 -
Cubiertas de Cobre
Figura 7.2.53.- Detalle pasada de ductos sobre cubierta (Fuente: Tejas de Chena).
- 136 -
Cubiertas de Cobre
7.2.3.4.- Recomendaciones:
Se recomienda que el personal instalador de tejas de cobre, tenga experiencia en trabajos
similares, además de contar con las herramientas mecánicas necesarias para llevar a cabo una
correcta instalación.
- 137 -
Cubiertas de Cobre
Disponibilidad de tejas de
cobre en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de tejas.
Sellado de fijaciones.
Instalación de accesorios.
- 138 -
Cubiertas de Acero
Zinc-Alum es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras por una aleación
protectora de aluminio y zinc, la cual es añadida mediante inmersión del metal base.
Este producto es compatible con todas las cubiertas utilizadas en nuestro país,
exceptuando las planchas de cobre.
Dentro de las propiedades que poseen las planchas zinc-alum, se pueden destacar:
- Alta Resistencia Mecánica.
- Resistencia a la corrosión.
- Facilidad de trabajo.
- Resistencia al fuego.
- Impermeabilidad.
- Resistencia a los agentes biológicos.
8.1.1.1.- Clasificación:
Las planchas zinc-alum se clasifican según su forma en los siguientes tipos:
• Plancha Acanalada de Onda Toledana;
• Plancha Acanalada de Onda Estándar;
• Plancha Acanalada 5-V;
• Plancha Lisa.
- 139 -
Cubiertas de Acero
- 140 -
Cubiertas de Acero
Acanalada Toledana
Acanalada Estandar
Acanalada 5V
Lisa
Zonas sin lluvias 4% 15% 15% 15%
Zonas con lluvias y 4% 20% 15% 20%
vientos moderados
Zonas con lluvias y 6% 25% 20% 25%
vientos fuertes
Los traslapos longitudinales mínimos recomendados para cada tipo de plancha, según la
pendiente y las condiciones climáticas de la zona, se indican en la tabla siguiente.
15% 20% 25% 30% 35% 40%
Zonas sin lluvias 150 150 150 150 150 150
Zonas con lluvias y
200 200 150 150 150 150
vientos moderados
Zonas con lluvias y
250 200 200 150 150 150
vientos fuertes
- 141 -
Cubiertas de Acero
Previamente esta plancha se alinea, según línea de los aleros, teniéndose la precaución de
dejarla sobresalir por lo menos 5 cm respecto al alero inferior y media onda respecto al alero
lateral o frontal (ver figura 8.1.2).
- 142 -
Cubiertas de Acero
Una vez fijada la primera plancha se continua el montaje en hileras diagonales de abajo
hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamente cada plancha según la que
le precede, hasta terminar con la colocación de la ultima plancha ubicada en la esquina superior
del extremo contrario (plancha 15) (ver figura 8.1.1).
Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4 planchas, es conveniente
disponerla como se muestra en la figura 8.1.1. Esto se consigue automáticamente colocando las
planchas en el orden indicado anteriormente, es decir, manteniendo cada fila adelantada en una
plancha con respecto a la hilera próxima superior.
Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante de las planchas ubicadas sobre
los aleros laterales o frontales (½ onda) fijándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm) o
tornillos (cada 15 cm) (ver figura 8.1.3).
Figura 8.1.4.- Sistema de emballetado de extremos, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
- 143 -
Cubiertas de Acero
Es el sistema mas sencillo para unir los extremos de la planchas y se puede combinar con
los sistemas de emballetado lateral (ver figura 8.1.4). Para fijarla se hace por medio de ganchos
planos elaborados de planchas Zinc-Alum Lisas, los que van clavados directamente sobre el
entablado con clavos de cabeza plana de 1”.
Figura 8.1.5.- Sistema de emballetado de extremos, doble con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Este sistema es análogo al anterior, con la única diferencia en que lleva un doble
emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad y rigidez. Sin embargo este
sistema presenta muchas dificultades para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se
recomienda para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la plancha corresponde al
largo de la cubierta. De la misma forma que el sistema anterior, la fijación de las planchas se
logra mediante ganchos planos clavados directamente sobre el entablado.
- 144 -
Cubiertas de Acero
Figura 8.1.6.- Sistema de emballetado lateral, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Figura 8.1.7.- Sistema de emballetado lateral listoneado, simple con ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
- 145 -
Cubiertas de Acero
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de las planchas, el que se
clava al entablado y se cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha Zinc-Alum
Lisa. Se emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble del caballete que
cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas extremas o de traslapos.
Figura 8.1.8.- Sistema de emballetado lateral listoneado, simple sin ganchos (Fuente: ZINC-ALUM).
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las planchas presentan unas
pequeñas pestañas en sus extremos laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que la plancha queda fijada por el
mismo caballete, al clavarse este al listón en las zonas extremas o de traslapos.
- 146 -
Cubiertas de Acero
8.1.2.3.- Fijaciones:
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de apoyo, mediante clavos,
tornillos o ganchos de acero galvanizado.
En el montaje de las cubiertas, los elementos de fijación deberán ubicarse en la parte
superior de las ondas para no interrumpir el normal escurrimiento del agua por los valles.
Deberán colocarse 4 fijaciones por costanera y por plancha, en el caso de utilizar tornillos
o ganchos, y 5 en el caso de usar clavos.
Las fijaciones se colocaran de acuerdo a la secuencia indicada en la figura 8.1.10, es
decir, empezando en cada plancha por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas deberán colocarse una vez ubicadas
todas las planchas que se traslapan.
- 147 -
Cubiertas de Acero
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento para la fijación de todas las
planchas que concurren.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a fin de que no se produzcan
deformaciones, desalineamientos o filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidas en las planchas se sellaran mediante tornillos de
roscalata galvanizados o con sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación, clavos, tornillos, ganchos o golillas
de cobre o plomo, ya que por ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvanica en las planchas y costaneras metálicas.
Para marcar las planchas debe utilizarse lápices de colores, evitando el uso de lápiz grafito
ya que este material puede afectar el recubrimiento de Al-Zn.
Clavo galvanizado
Fijación de planchas
con golilla de acero
acanaladas Estándar o
galvanizado fija y Nº 8 2-½"
Toledana a costaneras de
golilla de neoprene o
madera.
similar.
Fijación de planchas
acanaladas 5-V a
Tornillo galvanizado
costaneras o entablado de
con golilla de acero
madera.
galvanizado y golilla Nº 7 1-¼"
Fijación de planchas
de neoprene o
acanaladas Estándar o
similar.
Toledana a costaneras de
madera.
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Cubiertas de Acero
Tornillo
Según
autoperforante con
especificación Fijación de planchas a
golilla metálica y
del perfil o perfiles de acero en techos.
golilla de neoprene o
cercha de apoyo.
similar.
Según
Remache tipo
especificaciones Hojalatería.
hojalatero.
del fabricante.
Remache de tipo Nº 6
Hojalatería y uniones
POP corriente o Nº 9
laterales.
sellado. Nº 10
8.1.2.4.- Accesorios:
8.1.2.4.1.- Cumbrera:
Para solucionar este tipo de singularidad se emplean forros de acero zinc-alum. Esta pieza
esta conformada por dos alas en ángulo que siguen la pendiente de la techumbre (ver figura
8.1.11).
- 149 -
Cubiertas de Acero
Para las cubiertas lisas también es posible aplicar los mismo elementos y procedimientos
descrito anteriormente e incluso es posible la instalación del canal en V emballetado a las
planchas que convergen en la limahoya (ver figura 8.1.15).
- 150 -
Cubiertas de Acero
En las cubiertas lisas se emplean técnicas muy similares a las descritas anteriormente, con
la única diferencia que se ejecutan emballetados en el traslapo de la pieza con la plancha lisa de
cubierta (ver figura 8.1.17).
Para el caso de los aleros laterales, la solución es una, utilizando forros de zinc-alum
colocados sobre la parte lateral del alero y traslapando la cubierta en su parte superior en al
menos 2 ondas (ver figura 8.1.18).
- 151 -
Cubiertas de Acero
Para el caso de las planchas lisas se emplea un sistema similar pero los traslapos son
ejecutados con emballetados (ver figura 8.1.20).
- 152 -
Cubiertas de Acero
8.1.3.4.- Recomendaciones:
- 153 -
Cubiertas de Acero
- 154 -
Cubiertas de Acero
Disponibilidad de planchas
de acero en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de planchas.
Sellado de fijaciones.
Instalación de accesorios.
- 155 -
Cubiertas de Acero
Los paneles de acero están compuestos por una lámina de acero zinc-alum revestida en su
cara superior con imprimante poliéster y pintura de terminación de poliéster de diversos colores.
En su cara inferior (trascara) se aplica un imprimante poliéster con pintura de terminación base.
Dentro de la variedad de paneles disponibles en nuestro mercado es posible encontrar las
siguientes:
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Cubiertas de Acero
- 157 -
Cubiertas de Acero
Como base de apoyo para la instalación de estos paneles se emplean costaneras metálicas,
según el proyecto a ejecutar. El distanciamiento entre costaneras va desde 1 mt hasta 5 mt.
Bajo los paneles debe existir una barrera de humedad de fieltro asfáltico de 15 lbs., para
impermeabilizar, canalizar las aguas de condensación y proveer un grado de aislación térmica y
acústica.
La colocación de los paneles comienza con el panel ubicado en la esquina inferior del
extremo de la cubierta, hacia donde soplan los vientos dominantes. Este panel debe ubicarse en
línea con los aleros, dejando que sobresalga unos 5cm respecto del alero inferior y la misma
distancia respecto al alero lateral o frontal.
Una vez que se encuentre fijado el primer panel, se continúa con la colocación de los
demás, y para esto se van montando en forma diagonal de abajo hacia arriba, manteniendo la
correcta alineación de cada plancha según la que le precede, hasta terminar con la colocación de
la última plancha ubicada en la esquina superior del extremo contrario (ver figura 8.2.4).
8.2.2.1.- Fijaciones:
La fijación de los paneles PV-4 y PV-6 se puede realizar mediante clips de fijación
galvanizado omega, de espesor 1 mm, ubicados bajo los nervios de los paneles. Estos clips
omega se fijan a la estructura de soporte (costaneras metálicas) mediante tornillos autoperforantes
12-14 x ¾” sin golilla. Cada panel se fija a los clips omega con los mismos tornillos mencionados
anteriormente, pero con golilla de neopreno (ver figura 8.2.5).
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Cubiertas de Acero
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Cubiertas de Acero
En el caso de los paneles Kover, éstos se fijan a la estructura de soporte mediante tornillo
autoperforante 12-14 x 4” con golilla de neopreno, ubicado sobre la nervadura. Importante es la
aplicación de un cordón de silicona o empaquetadura de poliuretano en cada traslapo de los
paneles para sellar de forma hermética la cubierta (ver figura 8.2.9).
8.2.2.2.- Accesorios:
8.2.2.2.1.- Cumbrera:
Al panel que remata en la cumbrera se le realiza un pequeño doblez de unos 4cm hacia
arriba, con la finalidad de evitar la infiltración de agua hacia el interior de la cubierta, para
posteriormente montar la pieza cumbrera fijada con tornillos autoperforantes de 12-14 x 1” con
golilla de neopreno sobre las nervaduras del panel (ver figura 8.2.11).
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Cubiertas de Acero
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Cubiertas de Acero
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Cubiertas de Acero
8.2.3.4.- Recomendaciones:
El movimiento de los paneles dentro de la faena hasta el lugar de montaje, se puede
ejecutar con la ayuda de coloso, complementándose con grúa torre, para llevar los paneles hasta
la mesa de trabajo.
- 163 -
Cubiertas de Acero
Disponibilidad de paneles de
acero en área de trabajo.
Recepción de estructura
de soporte de paneles.
Sellado de fijaciones.
Instalación de accesorios.
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Cubiertas de Acero
Las tejas de acero están constituidas básicamente por una lámina de acero Zinc-Alum,
que puede ser revestida con diferentes elementos, con el fin de reforzar las cualidades del
producto, como lo son:
- Estética;
- Duración:
- Firmeza;
- Impermeabilidad;
- Resistencia al Fuego.
Estas tejas de acero son elaboradas en distintas formas y dimensiones, donde su
estanqueidad queda asegurada por un sistema de traslapo en que cada hilada cubre con una
pestaña o resalte vertical a la hilada inferior.
Existe una gran variedad de diseños de tejas de acero en el mercado, por lo cual se
tomaran las mas representativas y se describirán sus características, así como también sus
procedimientos de instalación para la obtención de los protocolos respectivos.
- 165 -
Cubiertas de Acero
Esta constituida por una lamina de acero Zinc-Alum, revestida con una base acrílica de
alta adherencia, mas gravilla de roca y un sello de barniz incoloro. Sus dimensiones son de
1505mm de largo por 390mm de ancho, con un espesor de 0,4mm (ver figura 8.3.2).
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Cubiertas de Acero
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Cubiertas de Acero
Para estos tipos de tejas de acero se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con
una pendiente mínima de 20%.
Se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con pendiente mínima de 20% para la
zona norte, 50% para zona central y 70% para la zona sur.
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Cubiertas de Acero
Se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con pendiente mínima de 20% para la
zona norte, 50% para zona central y 70% para la zona sur.
Se recomienda que sean instaladas sobre cubiertas con pendiente mínima de 20% para la
zona norte, 50% para zona central y 100% para la zona sur.
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Cubiertas de Acero
Lamina Hidrófuga
Costaneras
Cercha
Una vez instalada la lámina hidrófuga se colocan las costaneras de madera de 2”x2” o
costaneras metálicas de dimensiones según el proyecto, comenzando desde abajo hacia arriba,
teniendo especial cuidado con la primera costanera, cuya ubicación depende de la existencia de
canal de aguas lluvias. En el caso de existir un canal de aguas lluvias, se debe verificar que la teja
quede dentro de la canal para evitar el retorno del agua, esto es unos 2 a 3cm aproximadamente
(ver figura 8.3.11).
Las siguientes costaneras se deben instalar previa presentación con teja, para determinar
avance real. La última costanera, queda como fuelle de medida variable, rematando según el tipo
de caballete especificado.
La distancia a la cual se ubicara las costaneras siguientes estará determinada por las
dimensiones de cada teja, y su correspondiente traslapo longitudinal, lo cual se indica a
continuación.
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Cubiertas de Acero
Se debe considerar la dirección del viento predominante para definir la dirección del
traslapo lateral de las tejas (ver figura 8.3.12).
La instalación de las tejas se realiza desde arriba hacia abajo, partiendo de la segunda
corrida de tejas.
Se coloca una teja completa o ½ teja en la segunda corrida, con el fin de que la cubierta
quede en planos traslapados. Se completa la segunda corrida (ver figura 8.3.13).
Luego se instalan las corridas siguientes hasta el alero, traslapando una por medio, en
forma de hilada de ladrillo (ver figura 8.3.14).
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Cubiertas de Acero
Completado un lado, se procede a colocar la segunda corrida en agua opuesta, tal como se
mencionó anteriormente. Las corridas siguientes hasta el alero en agua opuesta, se instalan
traslapando una por medio.
Luego se colocan las primeras corridas de fuelle de ambas aguas. Estas últimas corridas
de tejas se marcan con una línea de caballete, la cual indica la posición en donde quedará el
accesorio, y otra línea de corte, a 4 cm de la otra línea y que indica lo que se dobla la teja por
debajo del caballete (ver figura 8.3.15).
Por ultimo, según corresponda el modelo de teja, se coloca el caballete y los forros
tapacan correspondiente.
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Cubiertas de Acero
Figura 8.3.17.- Detalle alero inferior de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
La otra forma mencionada es por hiladas incompletas, con avance triangular y siempre en
sentido ascendente (ver figura 8.3.19).
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Cubiertas de Acero
8.3.2.3.- Fijaciones:
Para la fijación de las palmetas de tejas sobre costaneras de madera se emplea clavo
zincado galvanizado Nº12 x 2". Para el caso de emplear como elemento de apoyo costaneras
metálicas, se recomienda el uso de tornillo autoperforante 12-14 x ¾” con golilla de neopreno.
Es importante mencionar que la fijación sobre estos tipos de tejas de acero, considera una
fijación en forma horizontal, y cada teja debe llevar 4 fijadores (ver figura 8.3.22).
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Cubiertas de Acero
La fijación debe sellarse posteriormente con gravilla y silicona, pero en el caso de que la
teja no sea de gravilla, simplemente se sella con silicona y se cubre con pintura de reparación.
La teja Coltex se fija a las costaneras con tornillo autoperforante en forma vertical en la
parte trasera de la teja (tornillo posterior a la costanera), y se fija teja con teja en la parte
delantera de la teja (tornillo superior a la palmeta) (ver figura 8.3.23).
Para la fijación de las tejas Cuadrada y Antigua se emplea un clavo de 1” zincado con
sello de PVC despuntado que actúa como traba (ver figura 8.3.24).
Cada teja necesita un clavo en su parte superior para su fijación, y en el caso de que se
instalara en zona de lluvias con fuertes vientos, se recomienda el uso de sello adicional en la parte
inferior (ver figura 8.3.25).
Figura 8.3.25.- Ubicación de sello adicional de teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
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Cubiertas de Acero
8.3.2.4.- Accesorios:
8.3.2.4.1.- Cumbrera:
En todos los encuentros como tapacanes, limatones o limatesas, la teja debe ser doblada
en una pestaña de 4 cm aproximadamente, con el objeto de evitar las infiltraciones en las uniones
teja-accesorio.
Teja Austral: como solución de cumbrera se pueden emplear dos tipos accesorios de
acero prepintado del mismo color de la teja, de 2000 mm de largo y 0,4 mm de espesor.
Uno de ellos es el caballete trapecio, y para su correcta instalación, antes se debe montar
una tabla de quilla de 1 ½” x 4” en el vértice de la cumbrera, a la cual se le debe dejar 4cm sobre
el nivel de la costanera (ver figura 8.3.26).
La otra solución de cumbrera para la teja austral es el caballete recto, para el cual se
aplica el mismo traslapo de entre 10 y 12 cm, pero se instala sin la necesidad de colocar antes una
tabla de quilla. Esta pieza se fija en sus costados con clavos y posteriormente se sellan con pasta
de retoque (ver figura 8.3.28).
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Cubiertas de Acero
Esta solución de cumbrera se instala sobre una tabla de quilla y se fija en forma vertical a
ésta. Esta pieza tiene unas nervaduras en sus extremos con la que se encajan entre si de forma
homogénea y evita el ingreso de agua hacia el interior (ver figura 8.3.30).
Teja Decra: se emplean accesorios de acero gravillado del mismo color de la teja, con
pintura de terminación por la trascara, de 405 mm de largo y 0,5 mm de espesor.
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Cubiertas de Acero
En este caso se utiliza una pieza con una terminación mucho más estética, empleando un
diseño de estampado simulando las vetas de la madera. Esta pieza se instala en forma muy similar
a como se instala el caballete recto, con la única diferencia que ésta pieza posee nervaduras en
sus extremos para encajar unas con otras en forma estanca y segura (ver figura 8.3.32).
Esta pieza se instala de la misma forma que la teja Decra, mencionada anteriormente, y se
diferencia solo en la dimensión de este accesorio.
Teja Coltex: para esta teja se fabrican accesorios de acero del mismo color de la teja y de
1560 mm x 160 mm, con 0,4 mm de espesor. Esta pieza se llama caballete redondo, y tiene
estampado la figura de 5 tejas curvas (ver figura 8.3.34).
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Cubiertas de Acero
Además, esta pieza se complementa con otra, la cual cubre las aberturas no cubiertas por
el caballete en su parte inferior, en el espacio entre las ondas de la teja Coltex que llegan hasta la
cumbrera (ver figura 8.3.36).
Teja Cuadrada y Antigua: se utiliza un accesorio de acero prepintado del mismo color de
la teja, el cual va colocado sobre unos topes de madera de 1” x 2” y fijados a ellos. Se debe tener
especial cuidado en la última teja, puesto que ésta se deberá doblar hacia arriba en su extremo
para producir estanqueidad en la cubierta (ver figura 8.3.37).
Figura 8.3.37.- Detalle cumbrera de teja cuadrada y antigua (Fuente: Hunter Douglas).
Teja Rectangular: para este tipo de teja se emplea el mismo accesorio que se emplea para
la teja Cuadrada y Antigua, por lo que se utiliza el mismo procedimiento de instalación descrito
anteriormente. La única diferencia es que a la última teja no se le realiza doblez alguno (ver
figura 8.3.38).
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Cubiertas de Acero
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Cubiertas de Acero
La teja del alero debe doblarse unos 4cm hacia arriba en su extremo, para evitar el ingreso
de agua hacia el interior de la cubierta, quedando este borde cubierto por el forro tapacan (ver
figura 8.3.42).
Para el caso de la teja Coltex, se emplea el mismo accesorio utilizado como solución de
cumbrera, y su instalación consiste en cubrir la parte superior del tapacan fijándola a la estructura
soportante con tornillos y traslapando un mínimo de 10 cm (ver figura 8.3.43).
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Cubiertas de Acero
Figura 8.3.44.- Detalle remate lateral teja cuadrada (Fuente: Hunter Douglas).
m
0c
≥1
m
5c
≥1
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Cubiertas de Acero
8.3.3.4.- Recomendaciones:
Las tejas de acero son productos susceptibles a recibir rayaduras por parte de elementos
que raspen su superficie, debido a una mala manipulación, produciendo menoscabo estético del
producto, por lo cual se recomienda llevar a cabo una correcta manipulación dentro de la obra y
en las áreas de trabajo.
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Cubiertas de Acero
Disponibilidad de tejas de
acero en área de trabajo.
Recepción de estructura de
soporte de tejas de acero.
Sellado de fijaciones.
Instalación de accesorios.
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