Universidad plantel Irapuato

Materia: dibujo computarizado

Actividad 8: dibujo técnico

Profesor: juan francisco Hernández Cuellar

Alumnos: Daniel Ramírez Mosqueda

José Armando Muñoz Salinas

Christian Ramírez
1. ..\Desktop\Lapiz version 2013.dwg
 ENTORNO DE TRABAJO

FUNCIONES BASICAS
PRINCIPALES

CINTA DE OPCIONES
VENTANA DE DIBUJO
Aquí podemos organizar
Área donde se edita el nuestras herramientas y
dibujo
comando en grupos

PESTAÑAS DE MODELO
INFOCENTER
Controlan el área del dibujo
Útil para resolver dudas de
y su escala, es útil cuando se
cómo usar o para que
va a imprimir
sirven ciertos tipos de
herramientas o comandos

BARRA DE HERRAMIENTAS
ACCESO RAPIDO

En ella podemos agregar las BARRA DE ESTADO

herramientas que más Muestra coordenadas del
utilizamos, edemas se cursor, y herramientas de
encuentran las opciones escala y anotación y
comunes en Windows también ayudas de dibujos
comunes.

BARRA DE COMANDOS

Muestra los comandos que La información proporcionada en la ayuda del

estamos usando y los programa ha aclarado varias de mis dudas acerca de
parámetros que se cómo elegir el comando correcto al realizar un
necesitan para realizar el dibujo nuevo, en lo personal es la primera vez que
dibujo uso el programa y cabe señalar que la lectura
proporcionada en plataforma es mucho más clara.
Las Tolerancias Dimensionales y Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabricación de artículos,
en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se usan para describir la pieza a
fabricarse y también para dar un cierto margen de error aceptable, con lo que se pretende incrementar la
calidad en algún producto, o incrementar la producción de este.
Una de las principales finalidades de la aplicación de las Tolerancias Dimensionales y Geométricas, es lograr
que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y que sean intercambiables entre ellos. Ya que
sin este tipo de controles, los planos se prestarían para varias interpretaciones, y con esto las piezas de una
línea de producción serian muy variadas entre ellas.
A continuación se detallaran algunos datos y aspectos importantes sobre las DTG, y de lo trascendental de la
utilización de las DTG; también se incluye el porqué se empezó a utilizar este control, para que los procesos
puedan ser más exactos y con la calidad requerida; y que realmente es muy importante tener un solo criterio
para los procesos, no solo el diseño, sino también la elaboración, revisión, entrega, etc.
OBJETIVO
Con la presente investigación se pretende comprender y emplear las dimensiones y tolerancias geométricas
(DTG) enfocadas hacia la mejora continua, así como conocer la importancia de la aplicación de estas y cómo
influyen en la mejora del proceso de producción y en dibujos de ingeniería.
La razón por la cual es de vital importancia el conocer el uso de las DTG va encaminado a que nosotros como
ingenieros estaremos directamente ligados con la utilización de las DTG; esto se debe a que en la actualidad
para poder empezar, mejorar o simplemente revisar un producto, el uso de estas es elemental, ya que las
piezas son revisadas desde el diseño de estas, y con esto se asegura la calidad del producto.
Principalmente con la comprensión total del tema se adquirirán las habilidades necesarias para la revisión
óptima sobre los planos de cualquier pieza, e incluso si se conoce la funcionalidad de esta, se podrán diseñar
completamente, y dentro de los estándares establecidos por la norma, la pieza, o piezas totales que
desarrollen una actividad deseada (producto final).
Estando consientes de la importancia y el uso que tienen, y seguirán teniendo las DTG debemos de estar
interactuando muy frecuentemente con ellas, ya sea a través de cursos, conferencias o aplicándolas
directamente en una área de trabajo.
El tiempo necesario para lograr este objetivo puede ser una variable, ya que se necesita una gran dedicación
y no perder la secuencia, debido a que el uso de las DTG está y estará presente en muchos de los productos
y equipos con los que interactuamos día con día.

Desarrollo
La manufactura, tal como la conocemos el día de hoy, se inició con la Revolución
Industrial en los 1800"s. Un dibujo típico de los 1800"s fue una joya artística con muchas
vistas hechas con tinta y con una precisión que se asemejaba a un fotografía.
Ocasionalmente el diseñador anotaba una dimensión, pero por lo general, esto se
consideraba innecesario. En esos tiempos, la manufactura era una industria casera y el
"obrero" lo hacía todo, desde la fabricación de partes hasta el ensamble final y los
conocimientos adquiridos con mucho esfuerzo se heredaban de generación en
generación. Para estos hombres no existía el concepto de variación.
Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su
estandarización. En 1935, después de años de discusión la American Standards
Association (Organización Americana de Estándares) publicó los primeros estándares
para dibujo con la publicación "American Draqing and Drafting Room".
Al iniciarse la segunda Guerra mundial. En Inglaterra, la producción bélica fue fuertemente
afectada por el alto índice de desecho, ya que las partes no embonaban adecuadamente.
Los ingleses determinaron que esta debilidad tenía su origen en el desarrollo del sistema
de tolerancias más/menos o sistema de coordenadas y, más crítico todavía, la ausencia
de información completa en dibujos de ingeniería.
Impulsados por las necesidades de la guerra, los Británicos innovaron y estandarizaron.
Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fábrica real de torpedos) en Alexandría,
Escocia, creó un sistema de posicionamiento de tolerancias con zonas de tolerancias
circulares (vs. Cuadradas). Los ingleses continuaron publicando un juego de estándares
en 1944 y en 1948 publicaron "Dimensional Análisis of Engineering Design" (análisis
dimensional del diseño de ingeniería). Este fue el primer estándar completo usando los
conceptos básicos de dimensiones de posicionamiento actuales.
Concretamente las dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) tienen un doble
propósito, primero, es un conjunto de símbolos estandarizados para definir características
de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los símbolos y su interpretación están regulados
por la norma ANSI Y14.5-M-1994 de la American National Standards Institute de EUA.
Segundo, e igual de importante, el DTG es una filosofía para definir la función o el trabajo
de la pieza, para permitirle al diseñador dar a conocer exactamente como trabaja esa
pieza, de manera que los departamento de manufactura e inspección puedan entender
exactamente las necesidades de diseño.
¿Qué son dimensiones y tolerancias geométricas?
Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y
manufactura de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza.
Las DTG definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo
planeo el diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy poderosa
que puede resultar en una reducción en los costos de producción.Las DTG pueden verse
como una herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofía de diseño entre
diferentes departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operación
de una compañía.
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento
geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la que
debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener
cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de tolerancia,
siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.
Tolerancias de orientación, situación y oscilación
Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más
elementos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a
exigencias de tipo funcional. Las características de las tolerancias geométricas se
representan en planos por símbolos normalizados.
Márgenes y cajetín

Para realizar un dibujo técnico no podemos emplear todo el formato; por razones de
utilidad y estética debemos acotar una superficie útil para la ejecución de los trazados.
Además es necesario fijar una zona delimitada que nos permita incluir toda la información
sobre dicho dibujo.
En la imagen superior tienes un formato A4 con estas áreas delimitadas.
MÁRGENES.
Según la norma UNE 1-026-83, en cada formato el área de dibujo queda limitada por un
margen rectangular en blanco, alrededor de todo el formato, cuyas dimensiones quedarán
definidas según el formato:
En los formatos pequeños, hasta el A4, el margen es de 5 mm.
En los formatos mayores, a partir del A3, el margen será de 10 mm.
Si el dibujo va a archivarse, se debe prever un espacio que permita el grapado o
perforación, por tanto en el formato se debe dibujar un margen izquierdo, diferente a los
anteriores, de 20 ó 25 mm.

Generalidades

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos,

las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie
de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una
correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un
conocimiento de las máquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para
una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a
cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las
dimensiones de la misma una vez fabricada, etc..

Por todo ello, aquí daremos una serie de normas y reglas, pero será la práctica y
la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación.

Principios generales de acotación

Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o

mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas
utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación
de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

2. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
3. No debe omitirse ninguna cota.
4. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente
los elementos correspondientes.
5. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en
caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la
cota.
6. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del
proceso de fabricación.
7. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en
el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
8. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede
evitarse utilizando secciones.
9. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y
estética.
10. Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero, se
indicarán sobre la misma vista.
11. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de
otras, ya que puede implicar errores en la fabricación..\Desktop\Lapiz
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