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TESIS
HUANCAYO – PERÚ
2016
i
ASESOR:
Ing. VICTOR LOPEZ GUTIERREZ
ii
DEDICATORIA
profesional.
agradecimiento.
iii
AGRADECIMIENTO
Al Dr. Ing. Eli Caro Meza, quien más que docente es un gran amigo, por
presente tesis.
iv
RESUMEN
v
INTRODUCCIÓN
El Autor.
vi
ÍNDICE
Pág.
Caratula i
Asesor ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Resumen v
Introducción vi
Índice vii
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. 11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 13
1.2.1 Problema general. 13
1.2.2 Problemas específicos. 13
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 14
1.3.1 Objetivo general. 14
1.3.2 Objetivos específicos. 14
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO. 14
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. 15
1.5.1 alcances. 15
1.5.2 limitaciones. 16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. 17
2.2 BASES TEÓRICAS. 22
2.2.1 Seguridad 22
2.2.2 Salud Ocupacional 23
2.2.3 Accidente de trabajo y Enfermedad Profesional 23
2.2.4 Sistema de Gestión 25
vii
2.2.5 Sistema de Gestión de seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente. 26
2.2.6 OSHAS 18001: 2007 27
2.2.7 ISO 14001: 2004 33
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS. 37
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS. 48
3.1.1 hipótesis general. 48
3.1.2 Hipótesis específicas. 48
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES. 49
3.2.1 variable independiente. 49
3.2.2 variable dependiente. 49
3.2 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES. 49
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. 49
3.4.1 método de investigación. 49
3.4.2 tipo de investigación. 50
3.4.3 diseño de investigación. 50
3.4.4 población y muestra. 51
3.4.5 técnicas e instrumentos de recolección de datos. 51
3.4.6 procedimientos y análisis de datos 52
CAPÍTULO IV
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
4.1 REQUISITOS GENERALES 54
4.2 POLITICA 56
4.3 PLANIFICACIÓN 57
4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos
y determinación de controles 57
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos 63
viii
4.3.3 Objetivos y programas 64
4.4 IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO 65
4.4.1 Estructura y responsabilidades 65
4.4.2 Formación, toma de conciencia y competencia 67
4.4.3 Preparación y respuesta ante emergencias 68
4.5 VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS 69
4.5.1 Seguimiento y medición del desempeño 69
4.5.2 Accidentes, incidentes, impactos, no conformidades
y acción correctiva y preventiva 71
4.5.3 Registros y gestión de los registros 71
4.5.4 Auditoría 72
4.6 Revisión por la Dirección 73
CAPÍTULO V
IMPLEMENTACION Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
5.1 ORGANIZACIÓN 75
5.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Y MEDIO AMBIENTE 76
5.3 PLANIFICACIÓN 77
5.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos
y determinación de controles. 77
5.3.2 Requisitos legales y otros requisitos 83
5.3.3 Objetivos y programas 85
5.4 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 86
5.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 86
5.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia 91
5.4.3 Comunicación, participación y consulta 93
5.4.4 Documentación 94
5.4.5 Control operacional 95
5.4.6 Preparación y respuesta ante emergencias 96
ix
5.5 VERIFICACIÓN 97
5.5.1 Medición y seguimiento del desempeño 97
5.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 98
5.5.3 Investigación de incidentes, no conformidad,
acción correctiva y acción preventiva 99
5.5.4 Control de los registros 102
5.5.5 Auditoría interna 102
5.5.5.1 Auditores 103
5.5.5.2 Auditados 105
5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN 105
5.7 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 106
5.8 PRUEBA DE HIPOTESIS 108
CONCLUSIONES 111
RECOMENDACIONES 113
BIBLIOGRAFIA 115
ANEXOS 118
x
CAPITULO I
cobrar fuerza, pero todavía prevalece la visión de iniciar esfuerzos con una
norma (generalmente ISO 9001) y luego laborar sobre las otras áreas de
riesgos es el origen de los principios más complejos por los que se rige la
12
conducido a la elaboración de unos métodos mucho más complejos de
2014?
ocupacional?
13
Ambiente?
medidas de control.
14
La implementación de los sistemas de gestión de seguridad, salud
válidas y confiables.
1.5.1 ALCANCES.
15
Por ello se debe buscar mantener a los empleados sanos, tanto a
ambiente de satisfacción.
las personas.
1.5.2 LIMITACIONES.
16
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
XIX.
17
Tabla 01
AÑO ACONTECIMIENTO
2200 AC Antigua Babilonia el" Código de Hammurabi" contemplaba castigos a los
líderes, los cuales debían responder por lesiones sufridas por los
trabajadores subordinados a ellos en proporción a la pérdida recibida.
1802 Ley Inglesa de 1802 - Contemplaba medidas a tomar en las fábricas
relativas a estándares de calefacción, iluminación, horarios laborales,
mejoramiento de las condiciones de trabajo de los menores de edad, etc.
1867 EUA - Se introduce la Inspección de Fábricas
1892 EUA - Se registra el Primer Programa de Seguridad (Planta de Hierro de
Illinois)
1913 EUA - Se forma el National Safety Counsel, inculcando los primeros
enfoques en las lesiones y los accidentes (acercamientos reactivos).
60's Comienza el Movimiento Ambientalista
1985 Iniciativa de Shell para el mejoramiento de la Seguridad
1985 Accidente del Piper Alpha
1989 Derrame del Exxon Valdez
1989 AIChE publicó lineamientos para manejar la seguridad de los procesos.
1990 API publicó el standard API-RP-750 (Management of Process Hazard)
1990 Reporte Inquisitivo de Cullen (Investigación Piper Alpha)
1991 Legislación de Casos de Seguridad Costa Afuera en el R.U.
1991 Seguidamente: Legislación de Casos de Seguridad se extiende por Europa
1992 OSHA promulga la ley 29CFR1910.119 Process Safety Management -PSM,
aplicable a la industria química, petroquímica y petrolera.
1993 Maraven-PDVSA se adscribe a benchmarking internacionales, para
adoptar las mejores prácticas de seguridad industrial
1994 Foro de Guías de E&P para el SG de HSE
1997 PDVSA publica Manual SI-S-01 "Gerencia de Seguridad de los Procesos"
y requiere su implantación en toda la industria Nacional.
18
ambientales que eventualmente motivaron a asumir un enfoque sistémico
Tabla 02
ACCIDENTE IMPACTO
Feizin, Francia (1966) 18 Fatalidades/81 Heridos/2000 Personas
Flixborough, Inglaterra (1974) Evacuadas
28 Fatalidades/36 Heridos/232 MM$ en Daños
Bhopal, India (1984) 2500 Fatalidades.
Ciudad de México (1984) 300 Fatalidades/20 MM$ en daños.
MoontBelvieun(1985) 2 Fatalidades/10 MM$/1200 Personas
Evacuadas
Chernobyl, Rusia (1986) 31 Fatalidades/300 Millas Cuadradas
Evacuadas.
Refinería Shell, Norco (1988) 7 Fatalidades/Área Evacuada/50 MM$ en
Daños
Piper Alpha, Mar del Norte (1988) 167 Fatalidades/Perdida Plataforma
Pasadena, Texas, EE.UU. (1992) 72 MM$ en daños
Wilmington, California, EE.UU.(1992) 72 MM$/Capacidad Refinería Reducida 30%
Pascagula, Mississipi, EE.UU. (1993) 12 MM$ en daños
19
minero decide incorporar nociones de Diseño Seguro adoptando el
20
Dupont. “Si no puedes administrar la seguridad, entonces no
“El ejecutivo eficaz”, Peter Drucker. “El primer deber del negocio es
costos”.
21
2.2 BASES TEÓRICAS.
2.2.1 SEGURIDAD
de productividad.
pérdidas accidentales.
22
Por medio de la seguridad se busca evitar las lesiones y muerte por
las empresas.
23
En el ámbito profesional, podemos encontrar enfermedades
accidente.
24
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error
económicos.
organización.
Reducir costos.
25
Proteger la marca y la reputación.
Potenciar la innovación.
hombre.
26
crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones
British Standard.
27
OHSAS 18002:2008: Directrices para la implementación de
actividades.
trabajo.
28
podrá lograr la protección de los trabajadores y la optimización
actividades.
OHSAS 18001:2007
29
Requisitos generales
organización suscriba.
Planificación
30
en la planificación la implantación y funcionamiento del
sistema.
Implementación y Funcionamiento
requiere:
organización.
la organización.
31
Verificación y acciones correctivas
busca:
32
o Medir el desempeño mediante la información estadística
incidentes, etc.
de los objetivos.
organización.
33
ambientales significativos. Es su intención que sea aplicable a
cualquier momento.
ambiental de la organización.
34
Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los
requisitos.
35
La adopción e implementación de un conjunto de técnicas de
3. Términos y definiciones
4.3 Planificación
4.5 Verificación
36
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.
ISO.
37
Brecha de Calidad: Diferencia entre el nivel actual del Sistema de
implícitas.
continuado.
38
Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión S&SO,
39
como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados
transformándolos en productos.
calidad.
organizaciones.
40
Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce
provocado
chequeo.
involucradas.
41
Mejora continua: Es una estrategia, y como tal constituye una serie de
explotación.
combinación de éstos.
42
Objetivos estratégicos: Propósitos o norte muy específicos a donde
inconexa.
43
Planes estratégicos: Es la determinación de los objetivos específicos
como sinónimos.
alcance.
empresa.
44
realización de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito
45
Riesgos eléctricos: Se producen cuando las personas trabajan con
golpes, etc.
lugar de trabajo.
46
prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para
SSO de la organización.
de tiempo.
su vida útil.
47
CAPITULO III
3.1 HIPÓTESIS
la mina Raura S. A.
minería.
48
Se implementan medidas de control con el desarrollo de
Medio Ambiente.
VARIABLES INDICADORES
49
investigador realizar sus objetivos, partiendo de un marco teórico y
como tal.
50
exigencias de las normas OSHAS 18001:2007 e ISO 14001:2004;
POBLACIÓN.
MUESTRA.
ejecutados en la minería.
51
estudio, en coherencia con los objetivos del presente trabajo,
utilizamos:
revistas, etc.
los datos:
proceder a su aplicación.
el sistema de documentación.
52
Se planeará y ejecutará las entrevistas no estructuradas al
implantado.
existente.
53
CAPÍTULO IV
etapas hasta llegar a una plena operatividad. Contempla una fase de mejora
54
legales o de otras disposiciones de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
La política.
Los resultados de las evaluaciones de riesgos y los efectos de los
controles de los riesgos.
Los objetivos de seguridad, salud y medio ambiente.
Las responsabilidades y autoridad.
Los recursos y plazos para alcanzar los objetivos.
Los acuerdos sobre participación y consulta.
La revisión por la dirección.
Figura 02. Requisitos según norma OHSAS 18001: 2007 e ISO 14001:
2004.
55
4.2 POLITICA
56
4.3 PLANIFICACIÓN
Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
los siguientes:
No conformidades.
57
Comunicaciones de los empleados y otras partes interesadas.
la organización.
Tipos de Riesgos
un riesgo.
en la tabla 04.
Fuente propia
58
En los centros mineros en general se pueden encontrar diversos
o Contactos eléctricos.
o Caída de objetos.
etc.
59
lumbalgias, hernias.
apilamiento
de accidentes.
herramientas fijas
destacar:
o Atrapamientos y aplastamientos.
60
o Proyecciones de partículas o fragmentos.
o Proyecciones de fluidos.
o Contactos térmicos.
o Contactos eléctricos.
o Contactos químicos.
o Ruido y vibraciones.
o Incendios y explosiones.
o Sobreesfuerzos y fatiga.
soldadura
o Proyección de partículas.
o Contactos eléctricos.
asfixiantes.
61
Contacto con herramientas manuales y con la maquinaria
voluminosa.
Dermatitis.
Descarga eléctrica.
la piel).
aerosoles.
Exposición a ruidos.
Incendios.
garganta.
62
intensos.
Quemaduras.
respiratorias e incendio.
de la computadora.
prolongados.
Descarga eléctrica.
de la organización.
63
Requisitos legales.
Objetivos
64
política, los requisitos legales, opciones tecnológicas, requisitos
Programas
Requisitos legales.
objetivos.
65
Estructura organizativa/organigrama.
de riesgos.
procesos:
área de operación.
66
4.4.2 FORMACIÓN, TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA
organización.
competencia requeridas.
Plan de Capacitación
67
El plan de capacitación, como se aprecia en la Figura 05, debe
la emergencia.
68
Detalles de las acciones que debe realizar el personal durante
la emergencia.
Procedimientos de evacuación.
calendario predeterminado.
Fuente propia
69
Cuando se implementa un sistema de gestión, se requiere que se
una de estas.
70
4.5.2 ACCIDENTES, INCIDENTES, IMPACTOS, NO
ocupacional.
encontramos:
Registros de formación.
Informes de inspecciones.
Informes de consultas.
71
Revisiones por la dirección.
y control de riesgos.
4.5.4 AUDITORÍA
contener:
SSOMA.
18001.
72
4.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Estadísticas de accidentes.
Informes de emergencia.
existentes.
73
El estado de preparación ante emergencias.
74
CAPÍTULO V
5.1 ORGANIZACIÓN
años.
75
Figura 06. Esquema de las Normas OHSAS 18001:2007 e
ISO 14001:2004
AMBIENTE
76
Promueve el desarrollo profesional, así como el bienestar, la salud y la
Institución.
5.3 PLANIFICACIÓN
Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
77
Figura 07. Proceso IPER
78
eléctricos, locativos, químicos, biológicos, físico-químicos,
ocupacional.
expuestas al riesgo.
79
índice de frecuencia (d)
06.
extremadamente dañino.
80
otros. Extremadamente dañino: Muerte, aplastamientos,
miembros/órganos.
carácter permanente.
acuerdo a la gravedad.
81
Dependiendo del valor obtenido, y en función a los estándares
significativos.
82
d) Propuestas de control
prioridad:
Eliminación
Sustitución
Controles ingenieriles
83
Modificaciones de los requisitos ya existentes. Derogaciones.
correspondiente.
institución.
84
5.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS
OBJETIVOS
Programa
85
garanticen a los empleados de la organización mejores
Riesgo Significativo
Nivel de Significancia
Medida de Control
Indicador
Desempeño Actual
Meta
Actividades
Presupuesto
Responsable
Fecha de inicio
Fecha de término
Avance
Funciones de la Empresa
86
planificará las acciones preventivas de los riesgos, teniendo en
cuenta:
El tipo de actividades
colectivos.
87
c) Operarán o manipularán equipos, maquinarias, herramientas u
otros elementos, sólo en los casos para los que hayan sido
autoridad/competencia.
integral.
Accidentes de trabajo
88
j) Conocerán los Planes de Respuesta ante Emergencias
periódicamente.
adoptadas.
inspecciones a la institución.
Trabajo
89
Institución.
monitorear su cumplimiento.
90
prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación
exijan.
Trabajo.
91
Todas las áreas funcionales de la empresa son responsables de la
implementando.
92
5.4.3 COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
93
Incidentes y Primera persona Gerencias, Direcciones, Cuando ocurra En forma escrita Registro de incidentes,
Accidentes involucrada y Jefes de Unidades accidentes y/o
responsable de Operativas, enfermedades
brigadas Responsables de Área ocupacionales
Acciones Gerentes, Jefes Todos los involucrados 5 días luego de Vía electrónica o Reporte de acciones
Correctivas Directores, registrada la papel correctivas/
Preventivas Responsables de No preventivas/
Inmediatas Área y de los Conformidad u inmediatas
Sistemas de Observación
Gestión
Quejas Clientes y partes Gerentes, Directores, En cualquier Email, papel, Atención de quejas
interesadas Jefes, Responsables de momento telefónica o verbal
Área, Responsables de
Sistemas de Gestión
Programa de Responsable de Gerentes, Directores Luego de la Memorando, vía Programa de
Seguridad y Gestión de Zonales, Jefes de aprobación por electrónica Seguridad y Salud
Salud Seguridad y Salud Unidades operativas, el Director Ocupacional
Ocupacional Ocupacional Responsables de Área
Indicadores Directores, Jefes, Todo el personal Semestralment Vitrinas, pizarras, Los propios registros
del Sistema Responsables de e murales de la publicación
de Gestión Área
Revisión por Representante de Gerentes, Directores, Semestralment Vía electrónica Acta de la Revisión por
la Dirección la Dirección Jefes, Responsables de e la Dirección
Área
Sugerencias Interesado Jefe inmediato, Comités En cualquier Vía electrónica, Documento de la
del personal momento fax, carta, comunicación
memorando
Elaboración propia
5.4.4 DOCUMENTACIÓN
enfermedades
medidas correctivas.
94
Registro de identificación peligros y evaluación de riesgos.
trabajo.
salud.
simulacros de emergencia.
Instrucciones Operativas.
Hojas de Seguridad.
95
La aplicación de los controles operacionales identificados es
capacitaciones necesarias.
emergencia.
96
Los simulacros de cada una de las emergencias se realizarán con
5.5 VERIFICACIÓN
97
recibidos, presentando la información al Representante de la
Dirección.
en la Tabla 11.
98
5.5.3 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD,
testigos.
protección personal.
enfermedad ocupacional.
99
ningún evento, el personal designado para el registro comunica al
Prevención de riesgos
riesgos laborales:
eliminar.
100
Se realizará la recopilación de la información de los Reportes de
análisis correspondiente.
efectivas.
situación encontrada.
101
responsable del área en donde se detectó la No Conformidad u
correspondiente.
102
de Auditorías Internas el cual incluye al equipo de auditores
designados.
una auditoría interna para cada área funcional dentro del alcance
5.5.5.1 Auditores
Selección
103
por su formación, experiencia, personalidad y otros
Requisitos
Responsabilidades
resultado de la auditoría.
104
observaciones relevantes recogidas en el área
de la Dirección.
5.5.5.2 Auditados
Auditoría Interna.
105
semestralmente el Director revisa el Sistema de Gestión, para lo cual
106
instalaciones. Al implementar el sistema de seguridad y salud
siniestro de trabajo.
trabajo.
producción no deseados.
respectiva.
107
5.8 PRUEBA DE HIPÓTESIS
108
de los mayores retos. Desde este punto de vista, la gestión integral
109
humano eficiente se logra la mejora continua en el desempeño
110
CONCLUSIONES
1. Todo Supervisor y trabajador, primero deberá inspeccionar el área de
trabajo, para identificar los peligros y luego evaluar y controlar los riesgos
(IPERC).
sus metas.
111
laboral.
trabajadores.
actividades de mejora.
112
RECOMENDACIONES
corrección necesarias.
113
6. Con el objeto de lograr una efectiva implementación del sistema de
que una persona con las capacidades requeridas lidere este sistema, y
desarrollo de este.
114
BIBLIOGRAFIA
115
GRIMALDI, John y Rollin SIMONDS 1996 La Seguridad Industrial: su
administración. 2da edición. México, D.F. Alfa omega Grupo Editor,
S.A.
OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Zone 2007 The Health
and Safety & OHSAS Guide http://www.ohsas-18001-occupational-
health-and-safety.com/
116
RAMÍREZ CAVASSA, César 2008 Seguridad Industrial: Un enfoque
integral. Tercera edición. México: Limusa, S.A.
117
ANEXOS
118
119
Anexo 01
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Implementación de un Sistema de Gestión Integrado en Seguridad, Salud ocupacional y medio ambiente, bajo las
normas OHSAS 18001 e ISO 14001 para optimizar las operaciones mineras en la Compañía Minera Raura S.A.
Autor: Bach. Deyvin Windel, CONDEZO REYNA
METODOLOGÍA
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES DE LA
INVESTIGACIÓN
¿Cómo identificar, controlar y
Con la aplicación de las Normas La implementación de un Sistema de
mitigar los peligros y riesgos en
Internacionales ISO 14001 y OHSAS Gestión Integrado en Seguridad, Salud Método de
Seguridad, Salud Ocupacional y
18001 para la implementación de un Ocupacional y Medio Ambiente, bajo las investigación:
Medio Ambiente para mejorar las Variable
sistema de gestión de seguridad, normas OHSAS 18001 e ISO 14001 Planifica científica.
operaciones mineras en la independiente
salud ocupacional y medio ambiente optimizará las operaciones mineras de Hace
compañía Minera Raura S.A en el Sistema de Gestión
en minería. la mina Raura S.A. Verifica
año 2014? integrado en
Actúa
Con la aplicación de la matriz IPERC se Seguridad, Salud
¿Cómo reducir los efectos Identificando los peligros/riesgos y Tipo de
identifica los efectos ambientales y los Ocupacional y
ambientales y los peligros/riesgos efectos ambientales en la actividad investigación:
peligros/riesgos en las actividades Medio Ambiente
en las actividades mineras? minera mediantes la matriz IPERC Básica,
mineras, para ser corregidos y mitigados.
documental,
Capacitar al talento humano para descriptiva y
¿Qué hacer con el talento
asegurar su participación en la Capacitando al talento humano se evaluativa.
humano para lograr una mejora
mejora continua del desempeño en obtiene la mejora continua en el
continua en el desempeño Variables
seguridad, salud ocupacional y medio desempeño ambiental, seguridad y salud Accidente
ambiental, seguridad y salud dependiente
ambiente. ocupacional en minería.
ocupacional? Optimización de las Incidente
. Diseño de
operaciones Enfermedad
Desarrollando habilidades y Se implementan medidas de control investigación:
mineras. Impacto
¿Cómo gestionar la Seguridad, competencias para identificar peligros con el desarrollo de habilidades, Descriptivo.
Salud Ocupacional y Medio en el lugar de trabajo, evaluar el riesgo identificando los peligros en el lugar de
Ambiente? asociado e implementar medidas de trabajo y evaluando el riesgo asociado
control. a ellos.
120