ACERO DE REFUERZO

1
ZAPATA

 ES EL CIMIENTO DE
UNA COLUMNA CUANDO
ESTAS SON ELEMENTOS
ESTRUCTURALES QUE
TRASMITEN EL PESO
DEL EDIFICIO AL SUELO.
COLOCACIÓN DE LA PARRILLA PARA LA ZAPATA
PARRILLA DE ZAPATA CON
DADOS
PARRILLA DE ZAPATA CONECTADA
COLUMNAS

 SON ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE

TRASMITEN VERTICALMENTE EL PESO PROPIO
DE UNA EDIFICACIÓN MÁS LAS CARGAS
EXTERNAS QUE ACTUÁN EN ELLA, SIRVEN
TAMBIÉN PARA DAR RIGIDEZ A LOS MUROS DE
MAMPOSTERÍA AMARRÁNDOLOS.
COMPONENTES DE UNA COLUMNA
TIPOS DE COLUMNAS

POR SU SECCIÓN
 CUADRADAS

 RECTANGULARES

 CIRCULARES

 IRREGULARES
ACERO DE REFUERZO
 LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.
 SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES
DE PREESFORZADO.
 SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y
RECUBIERTO CON EPOXICO.
 SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON
ALAMBRE LISO O CORRUGADO.
 EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
 SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA
NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS.
 SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.
TIPOS DE ACERO DE
REFUERZO
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO
DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION DLI AREA PERIMETRO PESO % DE
NOMINAL NOMINAL NOMINAL DESPERDICI O
cm2 Kg/m
¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%
8mm 0.50 2.51 0.383 5%
3/8” 3 0.71 2.99 0.560 5%
12mm 1.13 3.77 0.876 6%
½” 4 1.29 3.99 0.994 6%
5/8” 5 2.00 4.99 1.552 7%
¾” 6 2.84 5.98 2.235 8%
1” 8 5.10 7.98 3.973 10%
1 1/8” 9 6.45 9.00 5.060 12%
1 3/8” 11 10.06 11.25 7.907 12%
ALMACENAMIENTO DEL
FIERRO DE CONSTRUCCION
 EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y
AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ARMADO

HABILITADO
MONTAJE
CONSIDERACIONES EN EL
HABILITADO DEL ACERO
1. SE DEBE CORTAR Y DOBLAR DE ACUERDO A LAS
INDICACIONES DE LOS PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.
2. LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN FRIO
Y POR MEDIOS MECANICOS.
3. LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL
CONCRETO NO DEBERAN DOBLARSE.
4. LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER
ENDEREZADOS, NI DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.
RECOMENDACIONES
 CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LAS ARMADURAS,
ESTAS DEBERA DE REVISARCE A FIN DE QUE NO TENGAN
ADHERIDOS ELEMENTOS QUE EMPIDAN LA ADHERENCIA DEL
CONCRETO Y EL ACERO.
 EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS DEBERAN DE
LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE ACERO, TAL QUE SE ELIMINE EL
TOTAL DE OXIDOS, A FIN DE LOGRAR LA ADHERENCIA ENTRE EL
CONCRETO Y EL ACERO.
 LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO NOMINAL, NO
DEBERA COLOCARSE EN LAS ARMADURAS. PORQUE ESTA
DISMINUCION ES CONSECUENCIA DEL OXIDO.
DETALLES DE LA ARMADURA
1. NOMENCLATURA
2. GANCHOS ESTANDAR
3. DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO
4. DOBLADO
5. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA ARMADURA
6. COLOCACION DE LAS ARMADURAS
7. LIMITE AL ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS
8. HORMIGON DE PROTECCION DE LAS ARMADURAS
9. DETALLES ESPECIALES DE LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS
10. CONEXIONES
11. ARMADURA TRANSVERSALES EN COLUMNAS
12. ARMADURAS TRANSVERSALES EN ELEMENTOS A FLEXION
13. ARMADURA DE RETRACCION Y TEMPERATURA
14. REQUISISTOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.
DOBLECES
DOBLECES
DOBLECES
RECUBRIMIENTOS
DETALLES DE LAS ARMADURAS
DETALLES DE LAS ARMADURAS
DETALLES DE LAS ARMADURAS
DETALLES DE LAS ARMADURAS
EMPALME POR TRASLAPE
 PARA ELEMENTOS PARA ELEMENTOS EN
EN COMPRESION FLEXO COMPRESION
3/8” 30 cm. 35 cm.

½” 40 cm. 45 cm.

5/8” 50 cm. 55 cm.

¾” 60 cm 70 cm.

1” 75 cm. 120 cm.

1 1/8” 85 cm. 155 cm.

1 3/8” 105 cm. 245 cm.

UBICACION EN CUALQUIER LUGAR A UN TERCIO CENTRAL

DEL
EMPALME
MAXIMO 50% (ALTERNADAMENTE) 50% (ALTERNADAMENTE)
NUMERO DE
EMPALMES
EMPALME POR TRASLAPE
PARA PARA ELEMENTOS EN FLEXION
 ELEMENTOS
EN TRACCION
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

3/8” 50 cm. 40 cm. 35 cm. 35 cm. 30 cm.

½” 60 cm. 55 cm. 45 cm. 45 cm. 30 cm.

5/8” 75 cm. 70 cm. 55 cm. 55 cm. 40 cm.

¾” 95 cm. 90 cm. 70 cm. 70 cm. 50 cm.

1” 175 cm. 160 cm. 120 cm. 120 cm. 90 cm.

1 1/8” 225 cm. 205 cm. 155 cm. 155 cm. 110 cm.

1 3/8” 315 cm. 325 cm. 245 cm. 245 cm. 170 cm.

UBICACION EN
DEL CUALQUIE
EMPALME R LUGAR
MAXIMO 50% 50% 75% 50% 75%
NUMERO DE (ALTERNAD.)
EMPALMES
EMPALME POR SOLDADURA
NO ES RECOMENDABLE SU USO, SIN EMBARGO EN ALGUNOS
CASOS TIENE QUE REALIZARSE PARA ELLO SE RECOMIENDA
LO SIGUIENTE:

 USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE

HIDROGENO YA QUE ESTOS PERMITEN SOLDAR A
TEMPERATURAS BAJAS.
 USAR ELECTRODOS DE LA SERIE E70 O SOLDADURA SUPERCITO
(1/8”) Y ESTOS DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE SECOS Y
PRECALENTAR EL FIERRO HASTA 100 ºC.
 LA SECUENCIA DE SOLDADURA SERA, TAL QUE SE GENERE EL
MENOR CALOR POSIBLE, PARA TAL EFECTO DEBERA SOLDARSE
FORMANDO CORDONES DE 1/8” Y CON UN AMPERAJE DE 90
AMPERIOS.
ARMADO DE COLUMNAS
PLANTADO DE COLUMNAS
PLANTADO DE COLUMNAS
PLANTADO DE COLUMNAS CIRCULARES EN
ZAPATAS CUADRADAS
PLANTADO DE COLUMNAS EN ZAPATAS
COMBINADAS
LLENADO DE ZAPATAS
LLENADO DE ZAPATA
PLANTADO DE COLUMNA CIRCULAR
LLENADO BASE DE ZAPATA
 ENCOFRADO
Los diferentes elementos estructurales
como columnas, muros, vigas, etc.
requieren de moldes para obtener las
formas y medidas que indiquen los
respectivos planos.

Sin embargo los encofrados no deben de

ser tomados como simples moldes, ya
que son estructuras que están sujetas a
diversos tipos de cargas y acciones que,
generalmente alcanzan significativas
magnitudes.
Para el diseño de encofrados se deben tener en cuenta tres
aspectos:

Seguridad.
Precisión en las
medidas. Economía.

La seguridad es muy importante ya que la mayoría de accidentes se

producen por fallas en los encofrados, ya que no se llegan a
considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los
encofrados, así mismo por ladera en mal estado, secciones
insuficientes y procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados está relacionado con la precisión de las

medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como el acabado de
las superficies de concreto.

Se tiene que tener en cuenta que la buena selección de los

materiales, la planificación del reúso y su preservación, contribuyen
en la reducción de los costos de construcción.
 ENCOFRADO

Tipos de carga
PESO DE LAS
PESO DE LOS
ENCOFRADOS SOBRECARGAS

PESO DE LOS CARGAS DE

PESO DEL LADRILLOS CONSTRUCCION
CONCRETO (EN TECHOS)

CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS

PESO DEL CONCRETO

En tanto el encofrado no alcance la resistencia mínima exigible para

desencofrar, los encofrados deben de soportar el peso del concreto.
-Concreto 2400 Kg/m3

Peso de losas macizas de Peso de techo aligerados

concreto armado (inc. peso ladrillos huecos)
Espesor Peso de Espesor Peso de
de la losa un m2 de del techo un m2 de
(m) losa (Kg) (m) techo (Kg)
0.10 240 0.17 280
0.12 288 0.20 300
0.15 360 0.25 350
Peso del concreto
0.20 480 0.30 420
0.25 600
Cargas de construcción

Estas cargas vienen a ser los pesos de los trabajadores que participan en el
vaciado y el equipo empleado en el vaciado.
Se suele tomar como equivalente cargas uniformemente repartida en toda el
área de los encofrados. Para encofrados convencionales y condiciones normales
se suele tomar el valor de 200 Kg/m2, la que debe de sumarse al peso del
concreto.
Si se utiliza equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse
prudencialmente en 50%.

Peso de los encofrados

Con madera el peso tiene poca significación en relación al peso del concreto y
cargas de construcción, en caso de encofrado metálicos se tiene que tomar en
cuenta.
El peso de encofrados de techo con viguetas metálicas es aproximadamente
50Kg por m2 de techo. El peso exacto debe obtenerse a partir de la
información que el proveedor del encofrado nos proporcione.
Cargas diversas

Otras cargas que se deben de tener en cuenta son las que se

derivan de la misma naturaleza de los trabajos.
Los arranques y parada de motores de máquinas, también
contribuyen al riesgo potencial, más aún si están conectadas
con los encofrados.
Inclusive la acción del viento, debe de ser considerado en
lugares donde alcanzan considerables fuerzas, para lo
cual debe ser prevista proporcionando a los encofrados
apropiado arriostramiento.
Presión del concreto

SI SE LLENA RAPIDAMENTE EL SI SE LLENA LENTAMENTE EL

CONCRETO O CUANDO ESTA FRESCO CONCRETO

h1
h

h2

P  h  C ON C RETO
P máximo
MURO MURO

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La

velocidad está relacionada con la longitud y espesor del muro, desde luego
con el equipo utilizado para el vaciado.
Presión del concreto

Otro factor importante es la temperatura, donde a temperaturas

bajas la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la
que corresponde a una temperatura ambiental de 21°C; en cambio si
la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima
será más o menos 80% de la producida 21°C.

En casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas

jabas, la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto,
reforzarse debidamente los encofrados.
 FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA PRESION MAXIMA

2) TEMPERATURA DE
COLOCACION 3) CONSISTENCIA
1) VELOCIDAD DEL CONCRETO
DE VACIADO

PRESION
MAXIMA 4) FACTOR DEL
7) ALTURA DE PESO DEL
VACEADO CONCRETO

H
h

6) FORMA Y DIMEN- 5) METODO DE

SIONES DEL COMPACTACION
ENCOFRADO
 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS

 SER SUFICIENTEMENTE
FUERTE PARA SOPORTAR LA
PRESION O PESO DEL
CONCRETO FRESCO MAS LA
SOBRECARGA

 SER SUFICIENTEMENTE
RIGIDOS PARA CONSERVAR SU
FORMA, SIN DEFORMACIONES
EXTREMAS

 DEBEN SER ECONOMICOS

(MADERA, METALICA,
PLASTICO, ETC)
MATERIALES UTILIZADOS EN ENCOFRADOS
LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN ENCOFRADOS SERAN
ESTABLECIDOS TENIENDO EN CUENTA EL COSTO, LA FACILIDAD DE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, E INCLUSO DE FACIL TRANSPORTE.
ENTRE LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS TENEMOS:

MADERA

 EN LA CONSTRUCCION UTILIZAMOS LA
MADERA TORNILLO.
 ES DE UNA RESISTENCIA ACEPTABLE Y COSTO
BAJO.
 SU COSTO DE COMERCIALIZACION ES EN PIE
CUADRADOS.
 SU NUMERO DE USOS ES SUPERIOR A 3, CON
UN BUEN CUIDADO DE LA MADERA.
 EN LA OBRA DEBE UTILIZARCE LA MADERA
SECA.
 TIENE UN BAJO PESO EN RELACION A SU
RESISTENCIA, FACILIDAD PARA TRABAJARLA,
SU DUCTILIDAD Y SU TEXTURA LA HACEN
APARENTE PARA SU USO EN ENCOFRADOS.
 TRIPLEY

 SU COMERCIALIZACION
ES EN PLANCHAS DE
1.20x2.40m.

 SE LOGRA UNA
SUPERFICIE LISA.

 PERMITE OBTENER
MOLDES DE GRAN
MAGNITUD.
METALICO

 SE MEJORA LA PRODUCTIVI-
DAD EN CONSTRUCCIONES
MASIVAS.

 SE UTILIZA PARA LUCES Y

ALTURA CONSIDERABLE.

 SE ALQUILA COMO EQUIPO

(S/. POR HORA).
ALUMINIO

 SE ESTA UTILIZANDO EN
VIVIENDAS DE CONCRETO.
 ES UNA ESTRUCTURA
LIVIANA.
 SU USO ES MAS PARA
CONSTRUCCIONES DE GRAN
VOLUMEN.
 ES UN PRODUCTO
INDUSTRIALIZADO.
 EL NUMERO DE USOS ES
GRANDE.
 CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LOS
ENCOFRADOS

3) HABILITARLOS 4) QUE SEA UN

EN TALLERES MATERIAL
ECONOMICO
2) FABRICACION
DE FORMA
ESTANDAR 5) EL USO RACIONAL
DE CLAVOS EN LA
MADERA

1) DISEÑO
ADECUADO ENCOFRADO
6) UTILIZAR PIEZAS
COMPLEMENTARIAS

9) PLANIFICAR LA OBRA
EN FUNCION DE LA
7) DESENCOFRAR TAN
DISPONIBILIDAD DEL
PRONTO COMO SEA
ENCOFRADO
CONVENIENTE

8) LIMPIAR Y LUBRICAR
DESPUES DE CADA USO
ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS
ENCOFRADOS

HABILITACION
TRAZADO
ARMADO
ARMADO O
UBICAR EL NIVEL
MONTAJE
DESENCOFRADO
LIMPIEZA Y LUBRICACION
 HABILITACION

 PREPARAR LOS
ELEMENTOS DEL
ENCOFRADO QUE
SE VAN A
UTILIZAR COMO
SON:

TABLEROS,
PUNTALES,
BARROTES,
ETC.
ARMADO O MONTAJE

2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS

ELEMENTOS DEL ENCOFRADO,
HABILITANDO Y FIJANDOLOS

1) TRAZADO

3) VERIFICAR SU
ALINEAMIENTO Y
APLOME.

5) DESENCOFRADO, LIMPIEZA
Y LUBRICACION DE LOS 4) TERMINADO EL ARMADO,
ENCOFRADOS SE INDICARA EL NIVEL
HASTA DONDE SE VA HA
VACIAR EL CONCRETO
 ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN EDIFICACION

ZAPATAS VIGAS
SOBRECIMIENTO LOSAALIGERADA
VIGA DE CIMENTACION LOSA MACISA
MUROS DE SOSTENIMIENTO ESCALERAS
CISTERNA ETC.

COLUMNAS
 ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN
ENCOFRADO DE ZAPATA
EDIFICACION

Tablones (1 ½”x8”)

Estacas (2”x3”)
Muertos (2”x3”)

Tornapuntas
Estacas (2”x4”)
(2”x3”)
 ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

Tablones
(1 ½”x12”)
Tornapunta
(2”x3”)
Muertos
(2”x3”)

Barrotes
(2”x4”)
Estacas (2”x3”)
 ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION

Separadores
Tornapuntas
(1 ½”x1 ½”)
(1 ½”x4”)

Tablones Estacas
(1 ½”x8”) (3”x3”)

Barrotes (2”x4”) Muertos (2”x4”)

 ENCOFRADOS DE MUROS

Separadores Barrotes
(2”x3”) (2”x4”)

Largueros
(2”x4”)

Bases
(2”x4”) Muertos
(3”x3”)

Tablones
(1 ½”x8”)
Puntales
(2”x4”)

Estacas
Arriostres (2”x4”) (3”x3”)
SECCION DEL MURO
ENCOFRADO DE CISTERNA

Tablas
Travesaños (1 ½”x10”)
(2”x3”)

Barrotes
(2”x3”)

Tornapuntas
(2”x3”)

Estacas
(3”x3”)

Arriostres
(2”x3”)
ENCOFRADO
DE
COLUMNAS

Tablones (1 ½”x8”)

Barrotes (2”x4”)

Pies derechos
(2”x3”)

Estacas (3”x3”)
SECCION DE LA COLUMNA
 ENCOFRADOS DE VIGAS

Tablones (1 ½”x8”)

Barrotes (2”x3”)

Soleras (2”x4”)
Tornapuntas (1”x4”)

Tornapuntas (1 ½”x3”)
Cabezales (3”x3”)
Cuñas 2”x3”
Pies derechos (3”x3”)
Arriostres Laterales
(1”x4”)
SECCION DE LA VIGA
 Tablones (1 ½”x8”)
ENCOFRADO DE
LOSA
ALIGERADA Soleras
(2”x4”)

Pies
Cuñas (2”x4”) derechos
(2”x3”)

Arriostres (1 ½”x4”)

Refuerzo Lateral (1”x3”)

ENCOFRADO DE
LOSA MACIZA Tablones (1 ½”x8”)

Soleras (2”x4”)

Pies Derechos (2”x3”)

Arriostres (2”x2”)

Cuñas (2”x3”)

Refuerzo Lateral (1”x3”)

 Tablones (1 ½”x8”)
ENCOFRADO
DE ESCALERA

Barrotes (2”x4”)
Contra Pasos
Pie Derecho (1 ½”x8”)
(2”x4”)

Arriostres
(1 ½”x4”)

Bases (3”x3”)

Costados (1 ½”x8”)
ELEVACION DE LA ESCALERA
PLAZOS DESENCOFRADO

Tiempos mínimos de desencofrado

Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Costados de vigas 12 horas

Vigas Cuando la carga viva es:

> carga muerta < Carga muerta

Long. <3metros 4 días 7 días

Long. De 3 a 6 m. 7 días 14 días
Long.> 6m. 14 días 21 días

Losas armadas en un sentido

Long. <3metros 3 días 4 días
Long. De 3 a 6 m. 4 días 7 días
Long.> 6m. 7 días 10 días
ENCOFRADO METALICO DE COLUMNAS
DESENCOFRADO DE COLUMNAS
CURADO DE COLUMNAS