UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: CENTRALES ELÉCTRICAS

CENTRALES TÉRMICAS A
GAS

Presentado por:
Daniel Hugo Ruiz Manzano

DOCENTE:
Ing. Edmundo Muñico Casas

Huancayo – Perú

2018

ÍNDICE
ÍNDICE........................................................................................................................... 2

RESUMEN..................................................................................................................... 3

1 CONCEPTO............................................................................................................4
1.1 Centrales Termoeléctricas............................................................................................... 4
1.2 Clasificación.................................................................................................................... 6
1.2.1 Centrales Termoeléctricas Convencionales............................................................6
1.2.2 Centrales Termoeléctricas no Convencionales.......................................................7
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................................ 9
1.3.1 VENTAJAS.............................................................................................................. 9
1.3.2 DESVENTAJAS...................................................................................................... 9

2 ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL CICLO A GAS................................................11

3 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS EN EL PERÚ...............................................12

3.1 PRINCIPALES CENTRALES TERMOELÉCTRICAS EN EL PERU..............................13

4 CONCLUSIONES..................................................................................................25

5 RECOMENDACIONES.........................................................................................25
RESUMEN

Prácticamente todas las centrales eléctricas de carbón, nucleares,

geotérmicas, energía solar térmica o de combustión de biomasa, así como
algunas centrales de gas natural, son centrales termoeléctricas. El calor
residual de una turbina de gas puede usarse para producir vapor y a su vez
producir electricidad, en lo que se conoce como un ciclo combinado, lo cual
mejora la eficiencia. Las centrales termoeléctricas no nucleares,
particularmente las de combustibles fósiles, se conocen también como
centrales térmicas o centrales termoeléctricas convencionales.

Las centrales térmicas convencionales pueden emplear fuentes de

energía no renovables, como el carbón, el petróleo y el gas, o fuentes de
energía renovables, como la biomasa.

Las centrales que utilizan combustibles fósiles generan mucha energía en

un espacio reducido, pero pueden agotar los yacimientos y emiten gases muy
contaminantes. En cuanto a las que emplean biomasa, si su consumo supera la
capacidad de regeneración de la vegetación de la que se nutre, pueden
producir deforestación.

Las plantas termoeléctricas a gas emplean el ciclo Brayton, también

conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es un ciclo
termodinámico consistente, en su forma más sencilla, en una etapa de
compresión adiabática, una etapa de calentamiento isobárico y una expansión
adiabática de un fluido termodinámico compresible. Es uno de los ciclos
termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina
de gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que
se emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural
o algún otro aprovechamiento –caso de las industrias de generación eléctrica y
de algunos motores terrestres o marinos, respectivamente, hasta la generación
de un empuje en un aerorreactor.
1 CONCEPTO

1.1 Centrales Termoeléctricas

Una central termoeléctrica es una construcción en donde la energía
mecánica es usada para mover el rotor del generador, y así obtener energía
eléctrica la cual se obtiene del vapor de agua al hacerla hervir en una caldera.
El vapor es usado para mover los alabes de las mismas debido a su gran
presión. Una central termoeléctrica se compone de una caldera y turbina, la
caldera es un elemento importante para poder producir las combustiones del
carbón, fuel-oíl y el gas; y la turbina es la encargada de hacer funcionar el
generador.
El nombre de termoeléctricas clásicas o convencionales sirve para
diferenciarlas de otros tipos de termoeléctricas como son las nucleares y
solares las que generan electricidad a partir de un ciclo termodinámico, atreves
de distintas fuentes energéticas de combustibles fósiles empleados en la
producción de energía eléctrica desde hace décadas con tecnologías diferentes
y mucho más nuevas que las termoeléctricas clásicas. En las termoeléctricas
clásicas la diferencia del combustible que se utilice dará lo mismo, ya que, en el
fondo el plan a seguir será el mismo en todas las termoeléctricas clásicas, la
única diferencia es el tratamiento previo que se le hace a los combustibles
fósiles antes de ser puesto en la caldera y en el diseño de los quemadores que
varía según sea el combustible utilizado.
Las centrales termoeléctricas poseen dentro de ellas un recinto en donde
almacenan el combustible que utilizan, para asegurarse de que no les falte
mediante el proceso de generar electricidad. En caso de que el combustible
sea carbón este pasa por un proceso en donde es pulverizado, mediante unos
molinos en los cuales el carbón queda en forma de polvo muy fino para facilitar
su combustión. Luego de pasar por los molinos se dirige a la caldera mediante
un chorro de aire precalentado. Las centrales que utilizan el combustible fuel-
oíl, primero lo precalientan para que flui dique, siendo puesto en quemadores
adecuados a este combustible, y si es una central de gas los quemadores
están puestos especialmente para quemar dicho combustible. Las centrales
termoeléctricas que permiten quemar más de un combustible fósil se les llama
Centrales termoeléctricas mixtas.
Los combustibles una vez en los quemadores provocan la combustión del
carbón, fuel-oíl o gas, según sea el tipo de combustible generando así la
energía calorífica. Esta se convierte en vapor de alta temperatura la cual
circulara por una extensa red formada por tubos que se encuentran en las
paredes de la caldera.
El vapor entra en presión en la turbina de la central, la cual consta de 3
cuerpos de lata media y baja presión. En el primer cuerpo (alta presión) hay
muchos alabes de pequeño tamaño. En el segundo cuerpo (presión media) se
encuentran la misma cantidad de alabes que la anterior pero la diferencia es el
tamaño que en este cuerpo son de mayor tamaño.
En el tercer cuerpo (presión baja) se encuentra la misma cantidad de
alabes y mucho más grandes que los anteriores. El objetivo de esta triple
división es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que, esta pierde su
presión en el tiempo y debido a eso los alabes son cada vez más grandes en
cada cuerpo. Hay que advertir que el vapor antes de entrar en las turbinas es
cuidadosamente deshumidificado, al no pasar por este proceso las pequeñas
gotas de agua en suspensión serian lanzadas a gran velocidad contra los
alabes, los cuales parecerían pequeños proyectiles que las dejarían inservibles.
El vapor de agua al estar en presión hace girar los alabes de las turbinas
generando así energía mecánica. Al mismo tiempo el eje que une los 3
cuerpos de la turbina hace girar al mismo tiempo un alternador unido a ella,
produciendo energía eléctrica y así esta es transportada a la red de alta tensión
mediante la acción de un transformador.
El vapor que ya está frio es enviado a unos condensadores, donde es
enfriado y convertido en agua nuevamente, es transportado por los tubos que
se encuentran en las paredes de la caldera y así seguirá nuevamente con el
proceso descrito anteriormente.
1.2 Clasificación

1.2.1 Centrales Termoeléctricas Convencionales

En las centrales térmicas de vapor se utilizan como máquinas motrices

las máquinas de vapor, o las turbinas de vapor o, en algunos casos, ambos
tipos de máquinas; además de accionar los generadores eléctricos principales,
en las centrales térmicas de vapor, también se utilizan las máquinas
anteriormente citadas, para el accionamiento de equipos auxiliares, tales como
bombas, hogares mecánicos, ventiladores, excitatrices, etc. El vapor necesario
para el funcionamiento de las máquinas motrices, se produce en calderas,
quemando combustible en los hogares que forman parte integrante de las
propias calderas; desde éstas, el vapor se conduce por medio de
canalizaciones hasta las máquinas o las turbinas de vapor. Las centrales
térmicas de vapor comprenden tres partes constructivas esenciales:

1. Sala de calderas

2. Sala de máquinas

3. Sala de distribución
 Se llaman centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales
térmicas que emplean la combustión del carbón, petróleo o gas natural para
generar la energía eléctrica. Son consideradas las centrales más económicas y
rentables por lo que su utilización está muy extendida en el mundo
económicamente avanzado y en el mundo en vías de desarrollo, a pesar de
que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental.

1.2.2 Centrales Termoeléctricas no Convencionales

Existen tres tipos de centrales térmicas no convencionales:

 Central térmica de ciclo combinado

Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un

ciclo de vapor. Sus componentes esenciales son la turbina de gas, la
caldera de recuperación la turbina de vapor y el condensador. El ciclo de
gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor está constituido por
la caldera de recuperación, la turbina de vapor y el condensador.

La tecnología de las centrales de ciclo combinado permite un

mayor aprovechamiento del combustible y, por tanto, los rendimientos
pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de una central eléctrica
convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta disponibilidad de
estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500
horas equivalentes al año.
 Uno de los principales problemas que plantean las centrales
térmicas es que se trata de un proceso relativamente complejo de
conversión de energías. Utilizan combustible de alto grado de calidad.
Provocan contaminación con la alta emisión de gases.

 Central térmica de combustión de lecho fluidizado

Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes, a

través del cual se hace pasar una corriente de aire. Esta soporta el peso
de las partículas y las mantiene en suspensión, de modo que da la
impresión de que se trata de un líquido en ebullición. Permitiría obtener
rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al mismo tiempo la emisión
de anhídrido sulfuroso.

Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la

tecnología de lecho fluidizado se inyecta caliza directamente dentro de la
caldera para capturar y remover el azufre del combustible como un
subproducto seco.

La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los

840°C, lo cual determina su diseño y el arreglo de las superficies de
transferencia de calor. Este tipo de calderas puede ser atmosférico o
presurizado.

 Central térmica Gicc gasificación de carbón integrada en ciclo

combinado

La gasificación del carbón es un proceso que transforma el

carbón sólido en un gas sintético compuesto principalmente de CO e
hidrógeno (H2). El carbón es gasificado controlando la mezcla de
carbón, oxígeno y vapor dentro del gasificador. La potencia media de
estas centrales viene a ser de 300 MW, muy inferior todavía a la de una
térmica convencional.

Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se

fundamentan en los bajos valores de emisión de óxidos de azufre y otras
partículas.

En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una

eliminación de 99% de azufre. Bajos costos de combustible, admite
combustible de bajo grado de calidad, bajo grado de emisiones, alto
rendimiento, tecnología sin completa prueba de eficiencia, altos costos
de inversión, plantas complejas, arranque lento.
1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

1.3.1 VENTAJAS
 El uso de gas natural como combustible, en virtud de su menor costo
hace que el costo del Kwh. producido resulte más económico. La única
condición en los combustibles utilizados en las turbinas de gas, es que
los productos de combustión no contengan agentes corrosivos que
puedan atacar al metal del motor.
 Como todos sus órganos motores son rotativos, no produce casi
vibraciones, lo que permite reducir considerablemente las dimensiones
de las fundaciones necesarias para la instalación de este tipo de
máquinas.
 Al no poseer, las turbinas de gas, piezas con movimientos alternativos,
se puede lograr en ellas mayores velocidades de rotación.
 Resulta su tamaño más reducido y son más livianas que los motores
alternativos de igual potencia.
 Por carecer de piezas móviles, la lubricación es mucho más sencilla,
requiriendo solamente esta operación los cojinetes de apoyo, los cuales,
en turbinas de un solo eje, se reducen solamente a dos. Los cojinetes de
apoyo son recubiertos interiormente de material antifricción, lo que
disminuye considerablemente el esfuerzo de rozamiento de los mismos.
 Con excepción de algunos tipos especiales, que se construyen con
álabes huecos, por el interior de los cuales se hace circular aire para
producir su enfriamiento, la mayoría de las turbinas a gas no requieren
sistema especial de refrigeración.
 El sistema de encendido y puesta en marcha es mucho más sencillo que
los motores a explosión y Diesel. El motor de arranque lleva al conjunto
compresor-turbina hasta la velocidad de régimen. Una bujía calefactora,
colocada en el interior de la cámara, es la encargada de iniciar el
proceso de combustión. Una vez iniciada esta, a medida que va llegando
el aire y el combustible al interior de la cámara, se producirá la
combustión automáticamente.
 Inmediatamente de arrancar la turbina de gas, es capaz de suministrar la
máxima potencia para la cual ha sido diseñada, sin requerir el periodo
de calentamiento previo que necesita el motor de explosión para
desarrollar toda su potencia.

1.3.2 DESVENTAJAS

 Mayor costo de la máquina, lo que exige un mayor desembolso

inicial para su adquisición.
  Bajo rendimiento térmico, lo que origina un mayor consumo de
combustible, no obstante, los progresos que se han realizado
recientemente para el mejoramiento de este factor.
 Poca flexibilidad de marcha y gran disminución del rendimiento,
cuando se la hace trabajar a una velocidad que no sea la de cálculo.
 Es conveniente la utilización solo para potencias superiores a los
1500 HP, lo que limita su empleo únicamente para aquellos casos en
que se requieren potencias superiores a este valor.
 Como toda máquina rotativa no posee inversión de marcha.

Con respecto a la turbina de vapor, la turbina de gas presenta la enorme

ventaja de no requerir la instalación de la caldera ni del condensador de vapor,
con todas las instalaciones y accesorios que estos elementos requieren. Esto
permite reducir considerablemente el espacio ocupado por la instalación y
brindarle un mayor campo de aplicación, aunque tiene el gran inconveniente de
requerir un mayor consumo de combustible a causa del bajo rendimiento
térmico.
2 ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL CICLO A GAS

Analizaremos el ciclo termodinámico de referencia de las turbinas a gas.

Decimos que es el ciclo termodinámico de referencia y no el ciclo de la
máquina porque el mismo no se produce en el interior de un cilindro de motor,
sino que representa las sucesivas evoluciones que va describiendo el fluido en
sus diversas partes de la instalación. Se trazará el ciclo termodinámico de
referencia en los diagramas p-v y T-S conservando para el trazado de ambos
diagramas la misma notación, a los efectos de evitar confusiones.

Fig.: Ciclos termodinámicos de referencia de las turbinas a gas

La evolución 1-2 representa la compresión adiabática que sufre el aire en

el interior del compresor, evolución que se realiza sin ceder ni recibir calor del
exterior, y que para un Kg. de aire se puede expresar por medio de la relación:

Donde c representa el calor específico del aire y c  el trabajo de

compresión.

La combustión producida en el interior de la cámara, se realiza según la

evolución isobárica 2-3 Durante ella se produce el ingreso del fluido de Q1
calorías, las que pueden expresarse por medio de:
 El trabajo de expansión y enfriamiento de los gases de combustión en el
interior de la turbina, está representado por la evolución adiabática 3-4 que
puede ser escrito de la siguiente manera:

Donde cg es el calor específico de los gases de combustión; T  el trabajo

de expansión y A el equivalente calórico del trabajo. Por último, a los efectos de
considerar que se está analizando un ciclo termodinámico cerrado, se debe
considerar la evolución 4-1 durante la cual se va a producir el enfriamiento de
los gases de escape en el exterior de la turbina, hasta alcanzar la temperatura
del medio ambiente, manteniéndose durante esta evolución la presión
constante. Termodinámicamente, esto último equivale a la sustracción de una
determinada cantidad de calor Q2, dada por la relación:

3 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS EN EL PERÚ

En el Perú, la mitad del parque térmico es ineficiente, produce energía
eléctrica a una tarifa de costo marginal por encima de los 100 dólares el MW.h,
considerado alto, y ese factor estructural en todo el mercado peruano, explica
porque las tarifas en el mercado spot son elevadas cuando el recurso hídrico
es escaso.
Para el cálculo de las tarifas, Osinerg considera cuatro factores principales: el
nivel de agua disponible, el precio de los combustibles, el plan de obras
(proyección de la oferta) y la proyección de la demanda. La actual coyuntura
presenta el nivel de hidrología más seco de la última década y el precio de los
combustibles con cifras récord a nivel mundial. La demanda de energía tiene
un crecimiento medio anual de 6% y la oferta no está creciendo al mismo ritmo
para satisfacer dicha demanda. Esta situación que presentan las variables
utilizadas para el cálculo tarifario, da señales de una tendencia creciente.

3.1 PRINCIPALES CENTRALES TERMOELÉCTRICAS EN EL

PERU

 CENTRAL TERMICA TRUJILLO. (62 MW)

Reubicación de las 3 turbinas a gas Frame 5 de la central térmica de

Chimbote(3x20,5MW). Estudio de nueva ubicación. Ingeniería de detalle de las
nuevas instalaciones en la SE Trujillo Norte. Documentos de licitación de obra y
montaje, incluyendo nuevos tanques de combustible.

Ubicación: Ancash y La Libertad. Perú

El ministro de Energía y Minas, Carlos Herrera Descalzi, anunció que a
partir de setiembre se ampliará la capacidad de generación eléctrica en el norte
de Perú, mediante la implementación de una central termoeléctrica, para evitar
cortes en el suministro.

Explicó que ya se dieron instrucciones a la empresa Electroperú para que

implemente una central termoeléctrica de emergencia en la ciudad de Trujillo,
en La Libertad, que aumentará la capacidad de generación en la zona norte en
60 megavatios (Mw).
 “La situación que hemos encontrado en el norte peruano no sólo es de falta
de reservas de energía, sino también de racionamiento eléctrico, es decir
cortes programados, por eso hemos acudido a soluciones contingentes y
destrabamos algunas cosas que estaban detenidas”.
El Ministerio de Energía y Minas (MEM) autorizó a la empresa Electricidad
del Perú (Electroperú) a desarrollar la actividad de generación de energía
eléctrica en las instalaciones de la futura Central Térmica Trujillo, en La
Libertad, que tendrá una potencia instalada de 69.3 megavatios (MW). La
central estará ubicada dentro de las instalaciones de la Subestación Trujillo
Norte de propiedad de Red Energía del Perú (REP), quien ha acordado con
Electroperú el uso del especio requerido para este fin.
Se ha demarcado un área aproximada de 50,000 metros cuadrados para la
instalación de la central térmica de emergencia, las cuales están en la
jurisdicción del distrito de La Esperanza, en la provincia de Trujillo, capital de la
región La Libertad.
Según una resolución ministerial del MEM, publicada en la víspera,
Electroperú deberá cumplir con la puesta en operación comercial de la Central
Térmica Trujillo en el plazo previsto en el Cronograma de Ejecución de Obras.
El período de operación de la planta será de 18.5 meses en el que las
unidades funcionará en la medida que se requiera energía por parte del
Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN). En ese sentido, el objetivo el
proyecto de Electroperú es abastecer en forma segura y oportuna de energía
eléctrica para la capacidad adicional de generación proyectada por el SEIN.
LA norma del MEM señala está obligada a operar cumpliendo las normas
técnicas y de seguridad, preservando el medio ambiente y salvaguardando el
Patrimonio Cultural de la Nación, así como al cumplimiento de las obligaciones
establecidas en la Ley de Concesiones Eléctricas, su reglamento y otras
normas legales pertinentes.

 CENTRAL TERMICA VENTANILLA.

La planta, cuya construcción ha demando dos años, es la primera central

de ciclo combinado de Perú y la primera también que utiliza el gas natural
proveniente de los yacimientos de Camisea. Es la central termoeléctrica de
mayor capacidad y la más moderna y eficiente del país. Su construcción
demandó una inversión de 135 millones de dólares.

Características Generales:
Turbina 2 turbinas de gas Siemens V84.3 A
2 calderas recuperadoras de calor
1 turbina a vapor
Potencia Ciclo Simple 2 x 157 MW aprox
Ciclo Combinado 160 MW TV + 25 MW.
Fuego adicional aproximado
Total: 498 MW aprox
Puesta en marcha Primera caldera: julio 2006
Segunda caldera: setiembre 2006
Ubicación:
• Distrito Ventanilla, provincia Callao
Tipo:
• Térmica de ciclo combinado

 CENTRAL TERMICA SANTA ROSA. (400 MW)

Ampliación de la central existente de 110 MW de turbinas a gas tipo

aeroderivadas (twin FT4C), mediante la adición de 300 MW de turbinas a gas y
vapor en ciclo combinado.
Ubicación: Santa Rosa, Lima. SANTA Rosa es una central térmica que posee
dos plantas:

Planta UTI:
La planta UTI entró en operación en 1982 y hasta la fecha ha operado
básicamente como central de punta y emergencia. Actualmente funciona con
petróleo Diesel 2, con la posibilidad de quemar gas natural.

Planta Westinghouse:La planta WHS entró en operación en 1996 como

central de punta. Esta planta posee una unidad de generación del Modelo
W501-D5A, la cual empleaba Diesel para la generación de energía eléctrica.
 El 1 de junio de 2005, la unidad N° 7 Westinghouse fue declarada en
operación comercial por el Comité de Operación Económica del Sistema
(COES), de acuerdo con lo programado, para operaciones comerciales bajo el
sistema de combustible dual (gas natural y Diesel).
Desde esa fecha, Santa Rosa ha ingresado al Sistema Interconectado
Nacional generando energía eléctrica con el gas natural de Camisea. La
potencia efectiva de esta planta se ha incrementado de 121MW a 125 MW.
La inversión ejecutada en Santa Rosa asciende a US$ 5.6 millones en un
período aproximado de 5 meses (enero a mayo de 2005).
El proyecto de reconversión Santa Rosa fue incluido en la fijación tarifaria
de mayo de 2005, por lo que ha influenciado en la reducción de 5 % en la tarifa
eléctrica, lo que supone un ahorro de US$ 60 millones en los próximos 5 años
a los usuarios de electricidad y, tan importante o más, reduce en estos
momentos los costes de generación en más de US$1.3 millones diarios
La obra representa el ingreso de nueva tecnología para la modernización
del parque generador peruano, pues se desplaza a centrales térmicas caras
que emplean combustible de alto precio. Se reducen, así, los costos de
operación de Edegel y del Sistema Interconectado Nacional.

 CENTRAL TERMICA CALANA.

CORRIENTE NOMINAL Conversión de Central Térmica de Calana (25

MW).

Estudio de factibilidad y gestiones para lograr la aprobación de la viabilidad.

Elaboración de expedientes técnicos para contratación de suministros y obras.
Estudio de conversión a gas natural de las unidades de generación y
traslado a una nueva ubicación junto a la SE Independencia en Pisco.
Comprende 4 grupos Diesel: tres de ellos modelo 18V32E y uno modelo
18V32LN. Comprende gasoducto de uso propio de 4 km.
Ubicación: Tacna e Ica. Perú.
 La Central Térmica Calana está ubicada en el Departamento de Tacna,
Provincia de Tacna, Distrito de Calana y ocupa un terreno de cuatro hectáreas
(200 m. x 200 m.). Se encuentra a una altitud de 708 m.s.n.m.
Esta central cuenta, para la generación de la energía eléctrica, con cuatro
grupos Diesel de 6,4 MW cada uno, lo que equivale a una Potencia Instalada
total de 25,6 MW. La tensión de generación es de 10,5 kV.
El funcionamiento de los grupos es con Petróleo Residual N° 6 (PR-6),
utilizando para el arranque y parada, el Diesel N° 2 (D-2). Los grupos de
generación fueron fabricados en Finlandia, por WARTSILA DIESEL.
Las instalaciones que comprende la Central Térmica Calana son:
• La casa de fuerza donde están instalados los cuatro grupos electrógenos
de 6.4 MW cada uno.
• Una subestación de salida, que comprende un transformador de 24 MVA
66/10,5 kV y un patio de llaves en 66 kV.
• Dos tanques de almacenamiento de PR-6, de 800 m3 cada uno.
• Un tanque de almacenamiento de D-2, de 60 m3 de capacidad.
• Una planta de tratamiento de agua, que incluye un tanque cisterna de
almacenamiento de agua contra incendios de 350 m. de capacidad.
Asimismo, cuenta con oficinas administrativas y talleres de maestranza.
Cuentan también con suministro de agua potable proveniente de la red pública.

La energía eléctrica en la Central Térmica Calana es producida por los

grupos de generación que son motores alternativos de combustión interna
(MACI) de tipo Diesel, que transforman la energía química del combustible (PR-
6) en trabajo.

Estos motores son máquinas volumétricas, consistentes básicamente de un

dispositivo cilindro – émbolo en el que se introduce a través de unas válvulas,
el aire y el combustible. Una vez efectuada la combustión, los gases
resultantes de la misma son expulsados al exterior a través de las válvulas de
escape. Las reacciones químicas de combustión liberan la energía química del
combustible y parte de esta energía es transformada en el efecto útil del motor,
que es el trabajo mecánico que se transmite por el mecanismo biela –
manivela.
 Estas bielas están conectadas a un eje que al girar y estar conectado a un
generador transforma el trabajo mecánico en energía eléctrica.

El proceso básico entonces, consiste en la transformación de la energía

química del combustible en energía mecánica y luego en energía eléctrica. El
proceso de transformación químico se realiza mediante la combustión del PR-6
que se inyecta en los cilindros de los motores, produciendo gases a alta
temperatura y presión que accionan los cilindros y estos a su vez un eje que
gira y que finalmente está conectado a un generador eléctrico que es donde
finalmente se “produce” la electricidad. Los gases de combustión son
descargados al ambiente por chimeneas, pasando previamente por un
silenciador.

 CENTRAL TERMICA AGUAYTIA.

La central se ubica a 160 kilómetros de la ciudad de Pucallpa (4 horas de

viaje) por carretera afirmada. También se puede llegar desde la ciudad de Lima
por la carretera Lima – La Oroya – Cerro de Pasco – Huánuco – Tingo María –
Aguaytía, con un total de 700 kilómetros en 11 horas de viaje con camioneta
doble tracción. Esta carretera se encuentra asfaltada hasta Tingo María y el
último tramo hasta Aguaytía en proceso final de asfaltado.
Este camino es óptimo para el turismo; 20 minutos antes de llegar a
Aguaytía se encuentra un hermoso paraje natural denominado “El Velo de la
Novia” compuesto por una catarata de 100 metros de caída sobre la roca,
formando un velo de color blanco que arroja sus aguas a una poza utilizada
como lugar de recreación por los visitantes.
La central se encuentra a 10 minutos de la ciudad de Aguaytía, a 300
m.s.n.m y con una temperatura ambiente que oscila entre 20 y 40 °C.
Está conformada por 2 turbinas a gas ABB (hoy Alstom) de ciclo simple de
80 MW cada una, totalizando 156 MW de potencia efectiva. Utiliza el gas
natural seco que proviene del yacimiento ubicado en el distrito de Curimaná, a
90 kilómetros de Aguaytía, a través de un ducto de 12 pulgadas de diámetro.
De este yacimiento se dirige otro ramal hacia Pucallpa, recorriendo 75 km de
tubería.
El yacimiento cuenta con reservas probadas de 0,44 TPC (Tera pies
cúbicos) de gas natural seco y 20 millones de barriles de líquidos de gas
(LGN). La central se encuentra a 10 minutos de la ciudad de Aguaytía, a 300
m.s.n.m y con una temperatura ambiente que oscila entre 20 y 40°C.

El transporte de la energía generada está a cargo de la empresa ETESELVA

integrante del grupo Aguaytía y opera las subestaciones y líneas de transmisión
de una sola terna, que está dividida en tres tramos: Línea de transmisión 220
kV Aguaytía-Tingo María, Tingo María-Vizcarra y Vizcarra-Paramonga.
También entregan energía a Electro Ucayali mediante una línea de 138 kV
de propiedad de ISA Colombia y a la ciudad de Aguaytía mediante una línea de
22,5 kV. Con la finalidad de mejorar los rendimientos de las turbinas se ha
repotenciado el grupo 1, aumentando la potencia efectiva en 10 MW,
mejorando la eficiencia del compresor. En el próximo mantenimiento mayor se
tiene previsto continuar con el proyecto para el grupo 2.
También tienen como proyecto aumentar la potencia instalada de la central en
el orden de 50 MW, adquiriendo una turbina adicional que operaría a ciclo
simple, considerando que existe reserva de capacidad en la línea de
transmisión y en la tubería transportadora de gas que abastece a la central.

 CENTRAL TÉRMICA DE LIMA DE CICLO COMBINADO (580 MW)

Estudio de factibilidad y preparación de expediente técnico para contrato de

ejecución EPC. Nueva central termoeléctrica de ciclo combinado en el sur de la
ciudad de Lima, empleando el gas natural de Camisea.
Comprende equipamiento con turbinas a gas, calderas de recuperación de
calor y turbina a vapor. Incluye estudios de interconexión eléctrica, de
gasoducto de uso propio y sistema de abastecimiento de agua para
refrigeración. Asimismo, estudio de impacto ambiental.
Ubicación: Lima-Perú
 CENTRAL TÉRMICA DE AYACUCHO (25 MW)
 Estudio de factibilidad técnico económico, estudio de impacto ambiental y
gestiones para lograr la aprobación de la viabilidad. Central Diesel de 25 MW
con gas natural (Camisea).
Comprende estudio de factibilidad de cogeneración, así como estudio del
gasoducto y de la interconexión eléctrica.
Ubicación: Ayacucho-Perú

 CENTRAL TÉRMICA DE MOLLENDO DE CICLO SIMPLE (71 MW)

Estudio de factibilidad y gestiones para lograr la aprobación de la viabilidad.
Estudio de conversión a gas natural de las unidades de generación y traslado a
una nueva ubicación junto a la SE Independencia en Pisco. Dos turbinas a gas
en ciclo abierto, modelo PG6561 (B), de 35,5 MW c/u.
Comprende gasoducto.
Ubicación: Arequipa e Ica-Perú.

 CENTRAL TÉRMICA Y REFINERÍA DE COBRE DE ILO DE CICLO

COMBINADO (7 MW)

Estudio de factibilidad y diseño preliminar. Cogeneración recuperando calor

de los hornos de fundición para producir vapor para el proceso de la planta y
para energía eléctrica (1 MW). Adicionalmente central Diesel 6 MW con
petróleo residual.
Ubicación: Moquegua-Perú.

 CENTRALES TÉRMICAS DE IQUITOS (20 MW) Y PUCALLPA (20

MW)
Estudio definitivo de 2 centrales térmicas a vapor (Škoda) de 20 MW c/u.
Diseño de toma de agua y obras civiles varias en el río Amazonas (Iquitos) y en
la laguna de Yarinacocha (Pucallpa).
Ubicación: Ucayali y Loreto-Perú.
  CENTRAL TÉRMICA TARAPOTO (12 MW)

Revisión de diseños. Supervisión de construcción. Dos grupos Diesel,

utilizando petróleo residual. Obras civiles, tanques de combustible, planta de
tratamiento de combustible, instalaciones electromecánicas, grúa móvil,
instalaciones de agua para refrigeración, subestación eléctrica.
Ubicación: San Martín-Perú

 CENTRAL TÉRMICA CHILCA

La de Fénix Power es una planta termoeléctrica ubicada en Las Salinas,

localidad del distrito de Chilca, que forma parte de la provincia de Cañete, del
Lima (Perú). La central está a 64 km de distancia de la ciudad de Lima, y la
zona constituye el polo energético del sur del Perú. Su ubicación estratégica,
cerca del ducto de Camisea y de la subestación eléctrica Chilca, permite la
generación de energía medioambientalmente responsable y a costos más
eficientes.
Se trata de una planta termoeléctrica de ciclo combinado que funcionará
con gas natural (el combustible fósil más limpio que hay disponible actualmente
en la industria) y vapor de agua: operará con 2 turbinas de gas natural y una de
vapor. La planta tendrá una capacidad instalada de 520 Mw, que equivale al
doble del consumo de toda la Región Ica (la tercera de mayor consumo del
Perú) y requerirá una inversión aproximada de 700 millones de dólares. Se
prevé el inicio de operaciones para marzo del 2013, y las primeras pruebas de
funcionamiento se llevarán a cabo en septiembre del 2012.
Se dice que esta central termoeléctrica responde al propósito de contar con
más energía eficiente para el Perú, y que su importancia es fundamental para
la continuidad del crecimiento económico del país. La planta permitirá generar
el 10 % de la energía del país.
Beneficios que se le atribuyen al proyecto
 Mayor estabilidad en el sistema eléctrico y hacer del Perú un lugar más
atractivo para los inversionistas
 El ciclo combinado y el uso del agua de mar permiten reducir los costos
de generación eléctrica a los usuarios
 La generación en base a gas natural contribuye a un mejor ambiente y a
una mejor calidad de vida
 Uso eficiente del agua
 No se afecta la napa freática, ya que no se construyen pozos de agua
 El complejo cuenta con una planta potabilizadora de agua que permitirá
entregar unos 2.000 m3 de agua potable diaria para uso de la población
de Chilca, lo que beneficiará a más de 8.000 pobladores.

 CENTRAL TÉRMICA DE MALACAS

Estudio de factibilidad, diseño básico y documentos de licitación.

Ampliación de la central eléctrica Diesel existente de Petroperú mediante
una turbina de gas de 16 MW.
Ubicación: Piura-Perú.
 El proyecto se ejecutó desde Marzo hasta Diciembre de 1997 siendo
supervisado por ENDESA de España, para EEPSA, los trabajos de
ingeniería consistieron en lo siguiente:

Estudios de campo topográfico y geotecnia.

Interconexión Malacas, Talara y Verdun.
Ampliación y modificación de la Subestación Talara.
Ampliación de la Subestación Verdun.
Sistema de Medición, Protección y Monitoreo.
Compensación de Potencia Reactiva.
Mejoras en el sistema eléctrico, electrobombas de Agua Salada.
Sistema de bombeo y redes de combustible Diesel.
Sistema de almacenamiento, bombeo y redes de agua cruda.
Sistema de procesamiento, almacenamiento y bombeo de agua
desmineralizada.
Sistema de redes de agua contra incendio.

 CENTRAL TERMOELECTRICA DE TUMBES

En 1996, en el marco de la estrategia de privatización del sistema eléctrico
y de integración de los sistemas aislados del norte del país, Electroperú, inició
la ejecución del plan para la incorporación de las ciudades de Tumbes y la
parte norte del departamento de Piura al Sistema Interconectado Centro Norte.
Como primera fase, Electroperú planeó el desarrollo de un Sistema
regional en Tumbes que permitió dar un servicio más confiable.
Así, en 1996 Electroperú recibió en propiedad las centrales termoeléctricas
de Zorritos, Tumbes y Zarumilla, las cuales se integraron a través de una nueva
línea de transmisión a 60 kV.
Al mismo tiempo, en la ciudad de Zorritos, Electroperú centralizo la
producción de energía, con la construcción de la nueva Central Térmica de
Tumbes de 18,7 MW de potencia, de mayor eficiencia, bajo costo y con
generación a partir de petróleo residual.
Estas obras incluyeron la construcción de nuevas subestaciones en
Tumbes, Zorritos y Zarumilla y entraron en servicio en 1997.
 Paralelamente en Talara, Electroperú ejecutó un plan para aprovechar, por
primera vez para uso público, energía eléctrica generada con los recursos de
gas que se desechaban en la zona y colocar sus excedentes en el Sistema
Interconectado Centro Norte.
Con este fin, se conformó la nueva Empresa Eléctrica de Piura, privatizada
con un compromiso de ampliación de capacidad instalada, materializado con la
puesta en servicio de la nueva Central Térmica de Malacas de 98 MW, con
generación a gas.
Al mismo tiempo, Electroperú convocó a Licitación Pública Internacional,
para la construcción de la Línea de Transmisión a 220 kV Talara-Piura de 103
km, Subestaciones y Sistema de Telecomunicaciones, que entró en operación
en 1997.
Finalmente, en 1998, como segunda fase del proyecto, Electroperú a través
de la Dirección Ejecutiva de Proyectos del Ministerio de Energía y Minas,
desarrolló dos importantes obras.
La primera de ellas, la construcción de la línea de transmisión a 220 kV
Talara-Zorrritos de 135 Km, subestaciones y sistema de telecomunicaciones,
integrando el sistema regional de Tumbes al Sistema Interconectado Centro
Norte, con lo que este sistema se extiende hasta la frontera norte, preparándolo
para una futura interconexión con las redes del vecino país del Ecuador.
Por otro lado, la construcción de la línea de transmisión a 60 kV Zorritos-
Máncora de 75 Km, subestaciones y sistema de telecomunicaciones,
ampliando el sistema regional al sur del departamento.
Las obras llevadas a cabo permitirán a Tumbes y las ciudades de frontera,
contar con energía en forma confiable y económica, con lo cual se sientan las
bases para el desarrollo de nuevas industrias y el progreso de nuestra frontera
norte.
Desde el año 1999, ELECTROPERU efectuó un Plan de cierre de las
Centrales de Zorritos, Zarumilla y Las Mercedes de Tumbes, debido a que con
la construcción de la Nueva Central Térmica de Tumbes quedaba garantizado
el servicio eléctrico en esta región.
En el año 2001, ELECTROPERU transfirió a ADINELSA la línea de
transmisión en 60 kV Zorritos – Tumbes – Zarumilla, con sus respectivas Sub
estaciones. Asimismo, posteriormente transfirió al Ministerio de Energía y
Minas, para su privatización, la línea de transmisión a 220 kV Talara-Zorritos de
135 Km. subestaciones y sistema de telecomunicaciones.

4 CONCLUSIONES
 Las centrales termoeléctricas son una fuente de energía eléctrica
muy eficiente, de costo de instalación y producción de energía
barata.

 Los combustibles fósiles no son una fuente de energía infinita, por

lo cual su uso es limitado ya que las reservas de estos combustibles
con el paso del tiempo escasearan.

 La generación de energía con ciclo de vapor tiene baja eficiencia

comparada con la de ciclo de gas.

 El Perú se torna como un escenario atractivo y propicio para el

desarrollo del sistema de generación térmica de electricidad y para
el sector eléctrico en general. Existe un alto potencial de desarrollo,
pero como en todo proceso que comienza, se tiene que aprender a
organizar y a visualizar los frentes necesarios para poder desarrollar
proyectos que resulten realmente beneficiosos para los
inversionistas de manera que cada vez se impulse más el desarrollo
del sistema.
  El uso de combustibles genera emisiones de gases de efecto
invernadero, en algunos casos lluvias acidas, este tipo de
generación de energía tiene una gran desventaja por ser altamente
contamínate, por sus altos índices de emisiones de gases a la
atmosfera.

5 RECOMENDACIONES

 Implementar la tecnología de Gasificación del Coque de Petróleo

Integrada a un sistema de Generación Eléctrica de Ciclo Combinado
(GICC), en vista de ser tecnológica, económica y ambientalmente
amigable según lo desarrollado en la presente tesis.

 Actualmente existen proyectos de modernización de las refinerías,

en donde se consideran unidades de coquificación con producción
de coque de petróleo. Esta integración permitiría a la refinería ser
autosuficiente en insumos (gas combustible, hidrógeno, electricidad)
mejorando así el margen de refinación y su economía en general.

 La construcción de este tipo de plantas sería técnicamente favorable

dando lugar a un desarrollo tecnológico considerable con nuevas
alternativas de uso de combustibles renovables y no renovables.