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El método está basado en establecer la equivalencia entre el peso del lecho y el flujo
de gas entre la fracción vacía del lecho; la aproximación de las relaciones se obtiene
asumiendo el flujo de gas alrededor de una esfera y sus interacciones hasta lograr la
fluidización (CARMAN, 1956). La pérdida de carga en lecho de partículas, es la
disminución de presión en un fluido, debida a la fricción de las partículas entre sí o contra
las paredes que las conducen y el fluido. Al aumentar la velocidad superficial del gas, la
perdida de carga en el lecho aumenta hasta un punto donde atenúa su variación hasta
llegar a una zona en la que se mantiene constante, en la cual se expande el lecho y se
alcanza el estado de movilidad y mezcla sostenida de las partículas. En este punto el
empuje ejercido por el gas sobre las partículas iguala y alcanza a superar el peso
aparente del lecho, de forma que las partículas se encuentran suspendidas en el gas, y
su movilidad permite la mezcla de las partículas. La velocidad en la que ocurre la
transición a lecho fluidizado es la velocidad mínima de fluidización.
Materiales
Se realizó el diseñó y construyó del secador en régimen hidrodinámico activo para ello
se consideró algunas heurísticas basadas en las características del material,
experiencia, metodologías de diseño y operación. Las características del material
seleccionado (el café arábigo), se determinaron para dimensionar la cámara de
fluidización y operación de secado, entre las que se destacan densidad, esfericidad,
volumen, masa y contenido de humedad entre otros. La especificación de la operación
de secado batch o en forma discontinua requiere seleccionar la carga máxima, la
temperatura para que no afecte las propiedades finales del producto y el flujo de gas a
la condición mínima de fluidización durante la operación de secado. El calor requerido
para el secado se debe estimar y en la instalación se debe incluir un intercambiador de
resistencias para acondiciona el gas de secado a la temperatura determinada
previamente. (González, 2014).
Modelo Peso
A B C D E F
(ZLG) neto(kg)
3.0x0.30 3000 300 1350 900 430 1650 1250
4.5x0.30 4500 300 1350 900 430 1650 1560
4.5x0.45 4500 450 1550 950 430 1700 1670
4.5x0.60 4500 600 1650 950 430 1700 1910
6.0x0.45 6000 450 1650 1000 430 1700 2100
6.0x0.60 6000 600 1700 1000 500 1700 2410
6.0x0.75 6000 750 1850 1000 600 1850 2340
6.0x0.90 6000 900 2000 1000 600 1850 3160
7.5x0.60 7500 600 1850 1000 600 1850 3200
7.5x0.75 7500 750 2000 1000 600 1850 3600
7.5x0.90 7500 900 2100 1000 600 1850 4140
7.5x1.20 7500 1200 2500 1150 800 2050 5190
Fuente: http://www.dryingmachineschina.es/
Vibraciones del
Lecho Temperatura Temperatura Capacidad de la
motor
Modelo(ZLG) Fluidizado de entrada ( de salida ( humedad
Potencia
( m2) ℃) ℃) vaporizada(kg/h) Modelo
(kW)
ZDS13-
3.0x0.30 0.9 70-140 40-70 20-35 0.8x2
6
ZDS18-
4.5x0.30 1.35 70-140 40-70 35-50 0.8x2
6
ZDS18-
4.5x0.45 2.025 70-140 40-70 50-70 1.1x2
6
ZDS18-
4.5x0.60 2.7 70-140 40-70 70-90 1.1x2
6
ZDS20-
6.0x0.45 2.7 70-140 40-70 80-100 1.5x2
6
ZDS25-
6.0x0.60 3.6 70-140 40-70 100-130 1.5x2
6
ZDS30-
6.0x0.75 4.5 70-140 40-70 120-140 2.2x2
6
ZDS30-
7.5x0.60 4.5 70-140 40-70 130-150 2.2x2
6
ZDS40-
7.5x0.75 5.625 70-140 40-70 150-180 3.0x2
6
ZDS40-
7.5x0.90 6.75 70-140 40-70 160-210 3.0x2
6
ZDS40-
8.5x0.90 7.65 70-140 40-70 200-260 3.0x2
6
ZDS40-
8.5x0.90 8.5 70-140 40-70 200-280 3.0x2
6
Fuente: http://www.dryingmachineschina.es/