ENSAYO DE MEDICIÓN DE

DEFORMACIONES EN
PÓRTICO CON CINTAS
EXTENSIOMÉTRICAS
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Alumno: Leonardo Toapanta

Curso: Sexto
 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INFORME DE PRÁCTICA # 1

Titulo: Ensayo de medición de deformaciones en pórtico con cintas extensométricas

1. OBJETIVO GENERAL

Efectuar mediciones eléctricas de magnitudes mecánicas, a través de la aplicación cintas

extensométricas.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el esfuerzo axial a un número determinado de barras sometidas a

diferentes tipos de carga.
 Realizar mediciones de deformaciones unitarias por medio de cintas
extensométricas (strain gages).

2. MARCO TEÓRICO

2.1. CINTAS EXTENSOMÉTRICAS.

Son dispositivos que varían su resistencia eléctrica al deformarse. Es un sensor, para

medir la deformación, presión, carga, torque, posición, que está basado en el efecto piezo
resistivo, y van unidos a la pieza cuya deformación se quiere medir. Las variaciones de
resistencia que se producen se determinan en un puente de Wheatstone, utilizando el
método directo, esto es, midiendo la diferencia de potencial en los bornes de salida del
puente, una vez amplificada.
Instrunet Mundial, es un programa de aplicación gratuita. Gestiona, controla y opera el
sistema de Instrunet. Se digitaliza a largo formas de onda continua, carretes en el disco,
considera que las formas de onda de entrada en tiempo real y permite la adquisición
posterior de visión-muy similar a un osciloscopio o un registrador de cinta. Instrunet
Mundial proporciona un entorno de hoja de cálculo donde se puede ver y ajustar los
parámetros del canal, tales como tipo de sensor, el tiempo de integración, analógico y el
filtro digital. Cada canal tiene su propia fila en la hoja de cálculo, con las distintas
opciones en las columnas.

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Ventajas.

 Sus dimensiones son pequeña de construcción dura y rápida respuesta a las

vibraciones.
 Posibilidad de asociar a unos mismos indicadores varios bandas, montadas
en paralelo y alejadas unas de otras.
 Trabajan con corriente continua o alterna
 Su simpleza lo hacen adecuada en medidas estáticas y dinámicas
 Compensación de temperatura relativamente fácil, al instalar dos galgas
contiguas.
 No son influidas por los campos magnéticos.

Desventajas.

 La señal de salida es débil.

 Se requiere conocimientos en física eléctrica.
 Son afectadas por muchos factores de variación en condiciones ambientales.
 La galga es ultra sensible a las vibraciones.
 Para umbrales pequeños la técnica de construcción es cara.
 Se ven afectadas por el cambio de temperatura porque ésta puede afectar a la
resistencia.
 Son afectadas por la presencia de ruido térmico que establece un mínimo
para la variación de resistencia detectable.
 Son poco estables.

2.2. LEY DE HOOKE.

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la

Resistencia de Materiales y es válida dentro de lo que
se denomina régimen lineal elástico. Esta ley
establece que si la tensión normal σ se mantiene por

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debajo de un cierto valor σp, llamado tensión de proporcionalidad, las deformaciones

específicas y las tensiones son directamente proporcionales.

σ=E.ε

E: Recibe el nombre de Módulo de Elasticidad Longitudinal, o módulo de Young. El

valor de E es una característica de cada material.

2.3. Módulo de elasticidad longitudinal (E)

Consideremos una barra de longitud inicial L sometida a la acción de fuerzas axiales. Esta
pieza por acción de la fuerza sufre un alargamiento ∆L, si esta en tracción como se
muestra en la fig. 1

La relación ∆L/L, deformación especifica unitaria, la identificamos con ε. Admitiendo

𝐏 𝑲𝒈
para el material el cumplimiento de la ley de Hooke, la tensión σ = ( ) será
𝐀 𝐜𝐦𝟐

proporcional a la deformación ε

Donde: P= fuerza ejercida sobre la barra y A el Área de la sección transversal

La constante E, llamada módulo de elasticidad longitudinal, es también conocida como

módulo de Young.

3. MATERIAL Y EQUIPOS.

 Pórtico de ensayo para medir deformaciones con cintas extensométricas instaladas.

 Amplificador digital iNet 100.
 Puente de Wheatstone.
 Pesas.
 Computador Portátil.

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4. PROCEDIMIENTO.
 Introducción método de medición
 Reconocimiento del equipo
 Abrir programa InstruNet.
 Realizar la programación para cada canal ocupando la cinta extensiométrica
 Calibrar balanzas
 Colocar pesos
 Recolectar todas las mediciones con sus errores y los resultados con sus
debidos márgenes de error.
5. ANALISIS DE RESULTADOS
5.1. TABLA DE DATOS.
Los datos obtenidos de las deformaciones unitarias en las 5 barras distribuidas en
el pórtico.

Tabla de datos
Segundo Barra 24 Barra 18 Barra 17 Barra 8 Barra 3
3 7,4852 3,3004 4,3883 -2,2096 1,2019
6 6,8093 3,1657 4,253 -1,9407 1,2019
9 6,8093 3,1657 4,6589 -2,3444 5,2591
12 6,9445 3,3004 4,3883 -1,9401 1,2019
15 7,7555 2,088 3,4413 -2,4791 1,6075
18 6,8093 3,031 4,1177 -1,8054 1,7427
21 7,7555 2,7615 3,5766 -2,3444 1,6075
24 7,2148 3,1657 4,7942 -2,4791 1,2019
27 7,2148 3,4351 3,9824 -2,8834 2,0131
30 7,6203 3,8392 3,9824 -2,8834 1,2019
33 8,161 3,3004 4,1177 -2,0749 1,4723
36 8,4313 3,031 4,3883 -2,3444 1,4723
39 7,6203 3,031 5,3353 -2,2098 5,2591
42 7,35 3,5698 4,1177 -2,7487 1,3371
45 7,6203 3,1657 4,253 -2,4791 2,5551
48 6,9445 2,8963 5,0647 -2,2096 6,611
51 7,35 3,4351 4,6589 -2,0749 1,3371
54 7,7555 2,2227 4,253 -1,4011 7,9631
57 7,8907 3,3004 4,7942 -2,6139 5,2591
60 7,6203 3,1657 4,253 -2,4791 1,7427

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5.2. DATOS PARA EL ANÁLISIS DE RESULTADOS.

 A=0.36cm2 (Área de la sección transversal de la barra).
 E= 2.100.000 kg/cm2 (Modulo de elasticidad del acero).
 ε = deformación unitaria, datos tomados y guardados en Excel.
Nota: se toman 20 valores de deformaciones unitarias por cada barra, sacar un
promedio y utilizarlo para el cálculo de las fuerzas axiales.

VISUALIZACIÓN DEL EQUIPO

Carga aplicada, (10 kg; 0 kg; 5kg)

6. INFORME.
6.1.1. Realice un informe sobre la práctica con los pasos establecidos.
Ya en el laboratorio se procedió a verificar que se disponga de todos los equipos
necesarios para realizar la práctica y q se encuentren correctamente ensamblados.
Ya encendida el computador portátil, se procedió a iniciar el programa, en el cual
se realizó el ceteo de las señales mostradas en la pantalla recibidas de los sensores.
Se colocó una determinada carga en los soportes del pórtico, posterior a esto se
procedió a iniciar el programa durante un tiempo mayor a un minuto, en este
tiempo se realizaran las mediciones de deflexión.

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6.1.2. Realice un análisis de resultados, calculando las fuerzas axiales a las que
están sometidas cada una de las barras especificando si la barra esta en
tracción o contracción.

Barra 24
𝐹3 = 𝐴. 𝐸. 𝜀
𝑘𝑔
𝐹3 = 0.36𝑐𝑚(2 100 000 2
)(7,45812𝑥10−6 𝑐𝑚)
𝑐𝑚
𝐹3 = 5.638338 𝑘𝑔
Barra 18
𝐹8 = 𝐴. 𝐸. 𝜀
𝑘𝑔
𝐹8 = 0.36𝑐𝑚(2 100 000 )(3,11854𝑥10−6 𝑐𝑚)
𝑐𝑚2
𝐹8 = 2,35761 𝑘𝑔
Barra 17
𝐹17 = 𝐴. 𝐸. 𝜀
𝑘𝑔
𝐹17 = 0.36𝑐𝑚(2 100 000 )(4,34094𝑥10−6 𝑐𝑚)
𝑐𝑚2
𝐹17 = 3.2817 𝑘𝑔
Barra 8
𝐹18 = 𝐴. 𝐸. 𝜀
𝑘𝑔
𝐹18 = 0.36𝑐𝑚(2 100 000 2
)(2,29725𝑥10−6 𝑐𝑚)
𝑐𝑚
𝐹18 = 1.7367 𝑘𝑔
Barra 3
𝐹24 = 𝐴. 𝐸. 𝜀
𝑘𝑔
𝐹24 = 0.36𝑐𝑚(2 100 000 )(2,6624𝑥10−6 𝑐𝑚)
𝑐𝑚2
𝐹24 = 2.01278 𝑘𝑔

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6.1.3. Especifique en el análisis de resultados, cuál de las Barras sufre más

deformación y cuál sufre menos deformación.

Tabla de datos
Barra 24 Barra 18 Barra 17 Barra 8 Barra 3

Promedio de 7,45812 3,11854 4,340945 -2,297255 2,662415

deformación
Compresión compresión compresión flexión compresión

Se observa mayor deformación en la Barra 24 en compresión y mayor deformación en la

Barra 8 en Tensión
7 CONCLUSIONES

 Se realizó la medición unitaria de deflexión de cada barra, mediante el uso de las

cintas extensiométricas
 Se comprendió de manera práctica el funcionamiento de las cintas
extensiométricas aplicadas en una estructura.
 Se pudo determinar la fuerza que se ejerce de manera individual en cada barra, y
si estas se encuentra en compresión o flexión.

7.1 RECOMENDACIONES

 Asegurarse de que todas las cintas extensiométricas se encuentren bien

conectadas y en buen estado.
 Realizar el reseteo de las señales que se recibe en el monitor, e ingresar los
valores a utilizar de acuerdo el material a utilizar y a las mediciones que se van a
realizar.
 Asegurarse que no existan agentes externos como fuentes de calor o elementos
que produzcan vibraciones cerca del lugar de las pruebas, que puedan contribuir
a una medición errónea.

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8. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

Bibliografía
Areny, R. P. (2003). SENSORES ACONDICIONADORES DE SEÑAL. SEVILLA: Printed in Spain .

Hoffmann, K. (2011). Una introducción a la medición mediante bandas estequiometricas.

Barcelona: Hottinger Baldwin.

Miguel, J. d. (2004). Bandas extensométricas para analizar el estrés de polimerización. Avances

En Odontología, pág. 2179.

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